II 51 CONTROL DE

CALIDAD II
I CUATRIMESTRE 2015

Semana N° 13
 TEMAS

1. La gestión de calidad. 9. Capacidad de proceso

2. Etapas de calidad en una empresa de 10. Presentación Segundo Avance.
excelencia
11.II Examen Parcial.
3. Metodología APA
12.Sistemas de muestreo para sistemas con datos
4. Repaso de herramientas estadísticas variables y continuos

5. Presentación del I Avance. 13. Recapitulación del curso.

6. I Examen Parcial 14.Presentación final del proyecto
7. Esquema del Segundo Avance 15.Examen Final
8. Gráficas de control para datos variables y
continuos
 CLASE SEMANA 13:

 Tema de clase: Recapitulación del curso.

 Temas para la siguiente clase .

RECAPITULACIÓN DEL
CURSO
TEMA N°1: LA GESTIÓN
DE CALIDAD
 GESTIÓN DE CALIDAD
TOTAL

 La Gestión de la Calidad Total se puede definir como la gestión integral de la

empresa centrada en la calidad. Por lo tanto, el adjetivo total debería aplicarse
a la gestión antes que a la calidad.
 La popularmente conocida como "Calidad Total" de una organización está
basada en los siguientes pilares:

• Centrado en la calidad
• Basado en la participación de todos sus miembros.
• Orientada a la rentabilidad a largo plazo a través de la satisfacción del
cliente.
• Proporciona beneficios a todos los miembros de la organización y a la
sociedad, en general.
 DEFINICIÓN DE
CALIDAD
Calidad es un concepto que en los últimos cuarenta años,
ha experimentado una evolución profunda:
La definición que consigna el diccionario Vox.

“ Superioridad en su línea, importancia o gravedad de

algunas cosas ”.
 DEFINICIÓN DE
CALIDAD

Tiene que ver con la organización interna que ejerce la

determinación de los procesos productivos y de las
características y cualidades de los productos, es decir
es la gerencia o el manejo de los proceso productivos
enfocada al mejoramiento continuo.
 ELEMENTOS PARA EL DISEÑO
DE UN SISTEMA DE GESTIÓN
DE CALIDAD

Expecta Atribut Sistema de

gestión y
tiva del o del asegurami
cliente servicio ento

Cantidad
Calidad
Velocidad
Precio
Flexibilidad
 LA TEMÁTICA

Enfoque al cliente
Filosofía Plano Mental
Gestión Plano Administrativo
Aseguramiento Plano Tecnológico

Detalles del Diagrama de

proceso flujo de proceso
Herramientas de calidad
TEMA N°2: ETAPAS EN EL
DESARROLLO DE LA
CALIDAD
 ETAPA 1 (PREVIA AL
CONTROL DE CALIDAD)

La filosofía operacional subyacente es que se comercia en

un mercado donde se une una alta necesidad de los
productos que se ofrecen, con la falta de competencia o la
incapacidad del cliente para seleccionar lo que le
conviene.
Esta etapa aún perdura en los países del segundo y tercer
mundo, pero está totalmente superada en los países del
primer mundo.
 LA ETAPA 2

La filosofía operacional es la ley de Murphy:

“ si algo puede salir mal, siempre saldrá mal y ocurrirá
en el peor momento”.
Esta inevitabilidad de los defectos debe manejarse con
supervisión estrecha de los operarios y con revisión
estricta de los productos finales, para que en el despacho,
los defectos sobrepasen el porcentaje acordado.
Esto conduce al estudio sistemático de las variaciones de
los resultados que entrega cada proceso, para establecer
cuales son sus límites de control y, por tanto cuando los
productos se salen de él.
En esta forma se investiga la causa de cualquier resultado
fuera de control ,así como la forma de reducir los
márgenes de variación de los productos de cada proceso.
Este hecho permite, un mejoramiento permanente y
sistemático de la calidad de los productos que se
elaboran.
 LA ETAPA 3

Desarrollada por los japoneses, como consecuencia de la

orientación que le diera el Dr. Edward Deming, asesor de
las fuerzas de ocupación de los EE.UU.en el año 1950.
En esta etapa , a la Ley de Murphy se opone la filosofía de
la causalidad, que establece que, así como no hay efecto
sin causa, tampoco hay defecto sin causa.
 LA ETAPA 4

Se introduce como variable fundamental, las necesidades de cada

grupo de clientes, de modo de ajustar los diseños y producción a
satisfacerlos con exactitud.
En esta etapa la mirada se centra en la elaboración permanente de
nuevos productos
Incluyendo la actualizaciones de los existentes, lo cual se inicia con su
diseño, continúa con los sistemas para elaborarlos, sigue con los
sistemas de apoyo y concluye con los sistemas para verificar su
impacto en los clientes, de modo de detectar oportunamente la
necesidad de volver a actualizarlos
 Esquema General : Sistema de Evaluación y Control de la calidad

ENTORNO
A De acuerdo Simples
Clasifica B a su
C Objetivos: Controlable
importancia Organización Herramientas:
Recursos Humanos Control de Calidad Aplica
Procesos Medir
Diagnóstico No Controlable
Clientes Procedimientos Clasificar
Recursos Planos Diseño
Externos Viabilidad
Sistema de Sistema de Gestión Mental Control No Aplica
Internos Jerarquizar
Información Sistema Aseguramiento Tecnológico
Filosofía de la Calidad Administrativo

Cuatro Etapas
Productos Variables Los credos

Los clientes
Atributos Misión, Visión, valores Indicadores Diagrama de Flujo
la razón de ser Diagrama de Interrelaciones
Enfoque
Necesidades, Sistema
de Producción
de Calidad Indicadores
Gustos y Características Algoritmo Klee
Demanda y Atencion
Productos Diagrama Causa-Efecto
Preferencias de Servicios DE Actuación
Servicios Conformidad
Variables y CALIDAD Rasgos
Atributos TOTAL Capacidad de Servicio
Servicios Del Producto () Fiabilidad
Estetica
Durabilidad
Cuales? Calidad Percibida
Definir Productividad
Cadena de Valor Eficiencia
Del proceso (Tiempo, costo, calidad,
Mejora Continua
Autocontrol
(Diseño del Proceso): cantidad)
Prevención Tangibles
Calidad en la Fuente Fiabilidad
Enfoque Sistémico de la Grado de Respuesta
organización Competencia
(Interrelaciones) Amabilidad
Cero Defectos Del Servicio Credibilidad
(Cliente Externo- Seguridad
Interno) Acceso
Comunicación
Comprender al Cliente

Gestión Operativa
Gerencial Administración Superior
TEMA N°3: SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS. METODOLOGÍA
APA
 ¿QUÉ ES UN
PROYECTO?

Se define como un conjunto de actividades

interrelacionadas, parcialmente ordenadas, que
deben realizarse para lograr la meta.
 SOBRE EL TITULO

El título es el tema pero ubicado en un lugar y en

un momento histórico específico.

El título es lo que se pone en la portada del

proyecto incluyendo un verbo que refleje la
acción investigativa que se hará.
 ¿QUÉ ES UN
PROBLEMA?

Es una situación donde lo que ocurre difiere de

lo que debería ocurrir.
 1. IDENTIFICACIÓN DEL
PROBLEMA

¿ Qué es plantear el problema ?

Una vez que se ha concebido la idea de desarrollar un proyecto o

realizar una investigación, se esta en condiciones de plantear el
problema.

Plantear el problema es afirmar y estructurar más formalmente la

idea del proyecto
 2. CRITERIOS PARA
PLANTEAR UN PROBLEMA

Son tres y están relacionados entre si:

• Los objetivos que persigue la investigación
• Las preguntas de la investigación
• La justificación del estudio
El objetivo es establecer que es lo que pretende el proyecto o la
investigación, los objetivos deben expresarse con claridad para
evitar posibles desviaciones, también deben ser alcanzables
 3. QUE ELEMENTOS
CONTIENE EL
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
El problema debe expresar una relación entre dos o mas variables.
El problema debe estar formulado claramente y sin ambigüedad,
como pregunta. Ej. ¿Cuál es la metodología ...?, ¿cómo se aumenta
la productividad de...?.
El planteamiento debe implicar la posibilidad de realizar una
prueba empírica: es decir, de poder observarse en la realidad.
 Titulo
·Introducción sobre: tema, título, empresa, problema.
·Que motiva o justifica este proyecto, Viabilidad ( beneficio-costo).
·Hechos relevantes(relacionados con el problema central).
Problema ·Análisis F.O.D.A de la empresa y del área del problema.
·Descripción del problema, características, validación, dueños.
·Unidad de estudio y analistas del problema.
·Fronteras.
·Supuestos.
Misión

Marco teórico
Meta •Visión del proyecto

Objetivos general Estrategia

•Estrategia para alcanzar los objetivos y alternativas de solución.
•Posible Sistema de control.
•La integración de la propuesta con el resto de la organización.
Objetivos específicos

Conclusiones y recomendaciones

Desarrollo del modelo

 ETAPAS
PARA EL ENFOQUE AL CLIENTE DE UN
SISTEMA DE MANUFACTURA

Después

Durante

Antes
 MAGNITUD DEL
PROBLEMA

¿Porque se ¿Qué se
debe medir? debe medir?

¿Con qué
¿Quien debe
medir? Indicando Frecuencia se
debe medir?

¿Con qué
¿Cuándo hay
Frecuencia se
que medir? debe medir?
¿Cómo se
debe medir?
TEMAN N°4: CONTROL
ESTADÍSTICO DE LA
CALIDAD
 CONTROL ESTADÍSTICO DE
LA CALIDAD

Las aplicaciones estadísticas van desde la recolección y

análisis de datos hasta el diseño de experimentos .
Tres áreas de la industria en las que más se han aplicado
métodos estadísticos son:

• Control de procesos en línea y fuera de ella.

• Inspección de calidad de productos semielaborados y
terminados.
• En la recepción de materiales y partes
 MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN
DE UN PROBLEMA

1 . Identificación del problema

2. Definir grupo de solución del problema

3. Análisis del problema (lluvia de ideas)

4. Propuesta de soluciones

5. Evaluación de las soluciones

6. Acciones correctivas.
 RELACIÓN DE
HERRAMIENTAS

1. Reuniones eficaces

2. Diagrama de Flujo

3. Análisis de Pareto.

4. Diagrama de causa y efecto

5. Histogramas.
 LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA
CALIDAD

1. Hoja de Recolección de Datos.

2. Histogramas.

3. Diagrama de Pareto.

4. Diagrama Causa – Efecto.

5. Diagrama de Dispersión.

6. Estratificación.

7. Gráficos de Control.
IDENTIFICACIÓN DEL
PROBLEMA
TEMAN N°5: CONTROL
ESTADÍSTICO DE LA
CALIDAD
 INTRODUCCIÓN

Las aplicaciones estadísticas van desde la recolección y

análisis de datos hasta el diseño de experimentos .
Tres áreas de la industria en las que más se han aplicado
métodos estadísticos son:
• Control de procesos en línea y fuera de ella.
• Inspección de calidad de productos semielaborados y
terminados.
• En la recepción de materiales y partes
 DEFINICIÓN

Forma gráfica-cronológica de representar el

comportamiento de de una o más
caraterísticas de calidad, fijando límites de
control que sean acordes con experiencia
de producción y con valores especificados,
previamente establecidos y fijados por el
cliente.
 OBJETIVO

Descubrir el desajuste del proceso , mostrando

por tendencias pronunciadas o puntos fuera de
los límites de control y encontrar las causas de
tales desajustes a través de los factores de
calidadcomo el hombre, la maquinaria, los
materiales y los métodos de trabajo
1. Construcción.
2. Análisis.
3. Seguimiento.
 1. CONSTRUCCIÓN

Diseño del experimento que incluye la planeación del

muestreo, la recolección de datos y la representación
gráfica de la información.

Se define:
• La característica por estudiar.
• El número de muestras a tomar,
• El tamaño de la muestra.
• Método de selección de las muestras.
• Se calculan los límites de control y se dispone la
información para su análisis.
• Se construye el gráfico.
 2. ANÁLISIS
 Tres pasos:
1. Se compara situación del proceso con respecto a los requerimientos
de comportamiento estable.
2. Se observan peculiaridades.
3. Se analiza el comportamiento de la especificación.
 La intención principal no es solo el análisis correctivo sino
uno basado en acciones preventivas que corrijan los
problemas detectados.
 Si el proceso esta bajo control no significa que cumple con la
especificación , debe investigarse.
 El estado de control de procesos se mide por comparación
entre le comportamiento actual y el requerido para obtener
estabilidad.
 3. SEGUIMIENTO

• Acción preventiva que se lleva a cabo después

de conocer el comportamiento del proceso.

• Consiste en graficar nuevas muestras sobre un

patrón de gráfico que contiene los límites de
control producto del análisis y ejercer
acciones correctivas y preventivas de acuerdo
con el comportamiento observado.
 TIPOS DE GRAFICAS DE
CONTROL PARA VARAIBLES

1. Gráfico de promedios e intervalos (xpro,R).

2. Gráfico de promedios y desviación estándar (xpro,R).
3. Gráfico de medianas y intervalos (Me,R)
4. Gráfico de sumas acumuladas (CUSUM)
TEMA N°6: CAPACIDAD DE
PROCESOS
 CAPACIDAD DE
PROCESO
Uno de los requisitos indispensables en control de procesos es conocer la

capacidad de calidad que ese proceso tiene para la característica en estudio.

El fin de esto es saber si se puede adquirir compromisos para producir con

tolerancias o si por lo contrario se desiste de ello.

 CAPACIDAD DEL
PROCESO
Es el grado de variabilidad con que un proceso o
una maquina genera una característica de
calidad al ejecutar una operación determinada.

Se conoce como índice de capacidad de

proceso el indicador que dice que tan alejado se
encuentra una determinada variable de
proceso de cumplir con las especificaciones
establecidas
 CAPACIDAD DEL
PROCESO

Al conocer la capacidad de un proceso se puede predecir el nivel de

calidad del producto.

Por ello, al hacer el estudio es importante cerciorarse de que la

máquina está produciendo bajo condiciones normales y además el

analista debe conocer a fondo el equipo al que se le esta

determinando su capacidad.
TEMA N°7: SISTEMAS DE
MUESTREO PARA SISTEMAS
CON DATOS VARIABLES
 MUESTREO DE
ACEPTACIÓN

Definición Objetivos
•Técnica estadística que
permite calificar la calidad de •Asegurar la calidad
un lote, con base en los
análisis efectuados sobre una
de lotes recibidos
o más características de •Asegurar la calidad
calidad y con base en una o de lotes enviados
más muestras extraídas de él.
 MUESTREO DE
ACEPTACIÓN

El muestreo de aceptación, se realiza sobre bienes que ya existen

para determinar si son o no conformes a las especificaciones.

Estos productos pueden ser ítems recibidos de otra compañía y

evaluados por el departamento receptor, o pueden ser componentes
que han pasado a través de una etapa de un proceso y son evaluados
por el personal de la compañía durante la producción o más tarde en
la función de almacenamiento.
 MUESTREO DE
ACEPTACIÓN

El muestreo de
aceptación se ejecuta a
través de un plan de
muestreo
 PARA EL LOGRO DE ESTOS
OBJETIVOS LOS ASPECTOS MÁS
RELEVANTES SON:

La confiabilidad
El tamaño de
que tenga el
muestreo. la muestra.

La aleatoriedad
de las muestras.
 VENTAJAS

Menor daño
Más para el
económico. producto.

No se Se toman decisiones
inspecciona el lote por lote y no de
100% del lote. pieza por pieza.
 DESVENTAJA

La principal desventaja que tiene

este plan de muestreo es el
riesgo de rechazar lotes buenos
y aceptar lotes malos, además
de aportar menos información.
 TIPOS DE MUESTREO

Planes simples Planes dobles

de muestreo. de muestreo.

Planes múltiples
de muestreo
 TEMAS PARA LA SIGUIENTE
CLASE

Presentación de proyecto final

BUENAS NOCHES