Exposicion - Transformadores de Induccion

MAQUINAS ELÉCTRICAS
TRANSFORMADORES DE INDUCCION
PARA HORNO
• Gavilan Laura, Rolando Richi

TRANSFORMADORES DE INDUCCION
PARA HORNO
La generación de calor es un proceso que tiene

diferentes finalidades industriales, desde endurecer,
unir, crear aleaciones y hasta fundir un metal, este
proceso de transformación de materia prima se debe
manejar a una atmósfera controlada y en un ambiente
libre de oxígeno, los equipos que se utilizan para
estos tipos de procesos son los hornos de
calentamiento, que se clasifican de la siguiente
manera: Hornos por inducción, crisoles, hornos
eléctricos, cubilotes y hornos de combustible directo.
HORNOS POR INDUCCION
Los hornos por inducción poseen ciertas ventajas y limitaciones
las cuales los hacen únicos y eficientes. Entre las ventajas más
relevantes están:
• El calor se genera en el seno mismo de la carga.

• La inercia térmica de los equipos es muy reducida.
• La potencia especifica es elevada, lo que origina una
gran rapidez de calentamiento.
Los hornos por inducción funcionan mediante un principio

físico en el que fluye corriente alterna a través de una bobina de
cobre por donde circulan los electrones en dirección de la carga
eléctrica generando un campo magnético, de acuerdo con la ley
de Faraday – Lenz
Cuando una pieza es sometida a la acción del campo magnético
producido por una bobina, las corrientes fluyen en sentido
contrario a la resistividad eléctrica del material generando calor
únicamente en el área que ha sido expuesta al campo
magnético.
Gracias al campo electromagnético inducido que se genera en

la pieza, surge el fenómeno llamado “efecto piel”, el cual
consiste en corrientes que fluyen por la superficie del material.
La penetración de la corriente en la superficie depende de la
frecuencia de la corriente inductora, en cuanto mayor sea la
frecuencia de trabajo, menor es la profundidad de la piel,
cuanto menor sea la frecuencia de trabajo mayor es la
profundidad de la piel y la penetración del efecto de
calentamiento.
Estos hornos necesitan una frecuencia de operación superior a 60 Hz, para acelerar los electrones en el material a fundir el
fenómeno llamado “corrientes de Eddy”, encargado de calentar el material hasta alcanzar su temperatura de fusión, la
bobina es el elemento más importante, ya que es la encargada de entregar la energía necesaria para lograr dicho proceso,
para preservar la vida útil de la bobina se debe tener en cuenta un sistema de enfriamiento por que las corrientes que
fluyen a través de ella pueden ocasionar daños debido a las altas temperaturas a las que pueden llegar a operar.
• Carcasa: está construida de acero o aluminio

resistente para proteger la bobina durante la
operación del horno.
PARTES DEL • Tapa: elemento que minimiza las pérdidas de calor.
• Refractario: barrera de aislamiento eléctrico y
HORNO POR térmico.
• Crisol: pieza utilizada para contener materiales y ser
INDUCCION expuestos a altas temperaturas.
• Bobina de cobre: elemento que permite el flujo de
electrones para generar un campo magnético.
• Refrigeración: elemento que permite conservar la
temperatura de la bobina a condiciones ideales de
trabajo evitando daños en sus propiedades física
TIPOS DE HORNO POR INDUCCION
Hornos por inducción sin núcleo (media o

alta frecuencia): Este tipo de horno no cuenta con un
núcleo magnético o inductor, cuenta con un revestimiento
refractario encargado de proteger la bobina de cobre, ya
que la corriente eléctrica que circula por ella es
considerablemente alta, el refractario permite que el
campo magnético le atraviese haciendo que la carga
metálica, contenida en él, se funda.
Adicionalmente en este tipo de horno se protege la
bobina de las altas temperaturas haciendo fluir agua por
el interior de la bobina para su refrigeración.
Trabajan a frecuencias mayores 200 Hz, se utilizan para la

fusión de todo tipo de metales tanto ferrosos como no ferrosos,
Hornos por inducción de canal (baja
frecuencia): En estos hornos el proceso de
calentamiento se realiza en un canal cuya área es pequeña
y estrecha en la parte inferior del horno, este canal pasa a
través de un núcleo de acero laminado alrededor de la
bobina, la cual es energizada cuando el canal está lleno
del material a fundir, el circuito eléctrico, bobina
corriente produce un campo electromagnético intenso
originando el calentamiento del metal
Este tipo de hornos se utilizan para mantener y distribuir el

metal fundido, el vaciado del horno solo se realiza cuando se
debe cambiar el recubrimiento refractario
En este tipo de horno se trabaja a frecuencias entre 50 a 200 Hz
con baja potencia, son utilizados en su mayoría para la fusión,
el mantenimiento y sobrecalentamiento de los metales no
ferrosos y sus diferentes aleaciones.
De acuerdo con la ley de faraday-lenz,
en toda sustancia conductora de la
electricidad, que se encuentra sometida a La corriente alterna que
un campo magnético variable, se induce circula por el primario crea un campo
una corriente eléctrica. las corrientes magnético alternativo y, por tanto,
inducidas, denominadas corrientes variable. La corriente inducida en la
parásitas o de foucault, disipan calor por carga, de naturaleza alterna, creará a su
efecto joule en la carga, efecto útil que vez un campo magnético alternativo
es proporcional al cuadro de la que se opone al creado por la corriente
intensidad (efecto joule) en todos los en el primario.
casos se dispone un arrollamiento o
devanado primario envolviendo o en las
proximidades de la carga metálica (si la
carga no es metálica, debe ser buen
conductor de energía eléctrica, por
ejemplo, grafito).
LEY DE INDUCCION DE FARADAY
Si la bobina tiene N vueltas, aparece

una FEM en cada vuelta que se pueden
sumar
HORNOS DE INDUCCION / HORNOS DE CRISOL
Entre la bobina primaria o inductor y la carga no se
dispone un núcleo magnético sino, solamente, el
revestimiento refractario.
El factor de potencia es muy bajo (0,10 a 0,30) lo
que exige una batería de condensadores importante.
en los hornos de canal, por el contrario, el
acoplamiento magnético entre bobina y carga es
mucho mejor, dando lugar a un factor de potencia
mayor (0,40 a 0,70). como además, los hornos de
canal son de menor potencia específica (kwh/t) que
los de crisol, por dedicarse principalmente a
mantenimiento a temperatura, la batería de
condensadores es poco
importante en relación al conjunto de la
instalación.
EL CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN, EN GENERAL, PONE EN JUEGO TRES
FENÓMENOS FÍSICOS SUCESIVOS PERO PRÁCTICAMENTE SIMULTÁNEOS:
1.- transferencia de energía del inductor al cuerpo conductor

en sus proximidades por electromagnetismo.
2.- transformación en el cuerpo de la energía eléctrica en

calor por efecto joule.
3.- transmisión del calor por conducción en el seno del

cuerpo.
A diferencia de los hornos calentados por resistencias

eléctricas la fuente de energía (inductor) está a una
temperatura netamente inferior a la de la carga durante la
mayor parte del proceso.
LAS APLICACIONES DEL CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN SE PUEDEN
CLASIFICAR EN CUATRO CAMPOS PRINCIPALES:
1.- Fusión y mantenimiento a temperatura de colada de metales (

hierro, aluminio y cobre, principalmente, y sus aleaciones). Sus
capacidades varían de unos pocos kilogramos hasta 1500 t. es un
campo en continuo crecimiento con instalaciones de potencia cada
vez mayor y grados de automatización considerables.
2.- Calentamiento en toda la masa de los mismos metales y

aleaciones anteriores para procesos de forja, estampación,
extrusión y conformado. han desplazado a los hornos
tradicionales de llamas en las instalaciones de producción en
grandes series.
3.- Tratamientos térmicos, sobre todo temple y revenido de aceros

en la industria del automóvil permite el encaje de los equipos dentro
de las líneas de producción en instalaciones totalmente
automatizadas.
4.-Aplicaciones varias (soldadura, cocinas eléctricas).

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MAQUINAS ELÉCTRICAS

• Gavilan Laura, Rolando Richi

La generación de calor es un proceso que tiene

• El calor se genera en el seno mismo de la carga.

Los hornos por inducción funcionan mediante un principio

Gracias al campo electromagnético inducido que se genera en

• Carcasa: está construida de acero o aluminio

Hornos por inducción sin núcleo (media o

Trabajan a frecuencias mayores 200 Hz, se utilizan para la

Este tipo de hornos se utilizan para mantener y distribuir el

Si la bobina tiene N vueltas, aparece

1.- transferencia de energía del inductor al cuerpo conductor

2.- transformación en el cuerpo de la energía eléctrica en

3.- transmisión del calor por conducción en el seno del

A diferencia de los hornos calentados por resistencias

1.- Fusión y mantenimiento a temperatura de colada de metales (

2.- Calentamiento en toda la masa de los mismos metales y

3.- Tratamientos térmicos, sobre todo temple y revenido de aceros

4.-Aplicaciones varias (soldadura, cocinas eléctricas).

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