CONCEPCIÓN Y DISEÑO

ESTRUCTURAL I

LA MADERA EN
LA
CONSTRUCCIÓN
ESTUDIANTES: RAMIREZ REYES JOSE LIMBERT

DOCENTE: ARQ. BECERRA ROZO RUPERTO SIMON

CARRERA: ARQUITECTURA
 CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS PARA LA CONSTRUCCIÓN

En un primer paso, las maderas se pueden clasificar según su origen. Es decir, existen maderas naturales y maderas artificiales.

Luego, podemos hacer una sub-clasificación dependiendo de la dureza de la madera. Existen maderas duras (son más pesadas y
densas) utilizadas en la construcción de paredes, techos y suelos. Por otro lado, están las maderas blandas, utilizadas para la
fabricación de puertas, muebles y marcos de ventanas.

MADERA NATURAL

Maderas duras: este tipo de madera es obtenida de árboles de crecimiento lento y hoja caduca. Como hemos dicho, son maderas
pesadas y resistentes. A su vez, ofrecen mayor aislamiento térmico y resistencia al agua. Este tipo de madera es más escasa que la
madera blanda, por lo tanto, es más cara. A continuación se dejan algunos ejemplos:
 Roble: tiene un uso muy polivalente en la construcción de casas de madera.
 Fresno: se utiliza a menudo en chapados y contrachapados.
 Olmo: es una de las maderas que ofrecen unas mayores prestaciones en construcción.
 Caoba: utilizada, sobre todo, en la fabricación de muebles.
 Castaño: también es utilizada en la fabricación de muebles y en carpintería.
 Cerezo: usada para trabajos de interior.
 CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS PARA LA CONSTRUCCIÓN

Maderas blandas: este tipo de madera es obtenida de

árboles de crecimiento más rápido y hoja perenne. Es una
madera más fácil de moldear. Por el contrario, se forman
más astillas (acabado de peor calidad). Ejemplos:
 Cedro: utilizado en revestimiento de paredes.
 Ciprés: usado, principalmente, en fachadas.
 Abeto: típica madera utilizada para construir las famosas
“casas de troncos”.
 Pino: es uno de los tipos más usados en la construcción
de casas de madera.
 Chopo: utilizado en tableros de contrachapado.

MADERA ARTIFICIAL
En cuanto a la madera artificial, comentar que
existen infinidad de tipos diferentes. Los constantes
avances tecnológicos no cesan de proponer nuevos
materiales cada vez más competitivos. Algunos
ejemplos:

 Aglomerado: este material se elabora a partir de

madera triturada y admite todo tipo de
revestimientos.
 Contrachapado: se fabrica prensando varias
láminas finas de madera.
 Tableros de fibra: se elabora prensando fibras de
madera con resina sintética. Uno de los más
famosos es el DM.
 Laminados: se trata de una base de tablero
artificial unido a una lámina de madera o plástico
con un acabado específico.
 CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS PARA LA CONSTRUCCIÓN

MADERAS LATIFOLIADAS

Las maderas latifoliadas se caracterizan por la

presencia de fibras, y su resistencia depende en gran
medida de estos elementos celulares. Generalmente,
las fibras de las latifoliadas son consideradas como
fibra corta (900 a 1600 µm).

En estas maderas, los radios medulares constituidos

por parénquima varían desde muy delgados hasta muy
ancho y se encuentran formados por una sola fila de
células, aunque en algunas especies, como el encino,
se presentan hasta más de treinta células.

MADERAS CONIFERAS

Éstas se caracterizan por presentar traqueidas y, debido a

la longitud de este elemento celular, son conocidas como
maderas de fibra larga (3000 a 5000 µm). La ausencia de
vasos es un parámetro para diferenciar las coníferas de
las latifoliadas (con vasos). Las primeras pueden
presentar canales productores de la resina responsable
del olor característico de estas maderas. Los radios
medulares generalmente son desde una célula de ancho
hasta 30 células de alto.
 EXPLOTACIÓN O TALA DE ESPECIES DE BOSQUES DE BOLIVIA

En Bolivia, los derechos de la Madre Tierra - Pachamama - están consagrados en la ley. Los bosques tropicales
que cubren más de la mitad del país poseen una de las más ricas biodiversidades del planeta y proporcionan
recursos vitales para una proporción significativa de la población multiétnica de Bolivia.

Sin embargo, a pesar de la protección legal, la Madre Naturaleza está sufriendo. Cada año se destruyen más de
100.000 hectáreas de bosque, principalmente para dar paso a la ganadería y la agricultura comercial, es decir, 15
campos de fútbol cada hora. La explotación forestal es común, representando aproximadamente el 30 por ciento
de la producción maderera del país. Esto no solo amenaza los bosques de Bolivia y la vida silvestre en estos, sino
que también socava las comunidades y las empresas locales que intentan ganarse la vida con productos
forestales legales y sostenibles.

DEFORESTACIÓN

La deforestación (o "desmonte") en Bolivia es el proceso de destrucción o agotamiento de la superficie forestal de los

bosques de Bolivia. La principal causa de la deforestación en Bolivia es la expansión de las actividades agrícolas y
ganaderas, particularmente el incremento en las plantaciones de monocultivo de soya (como parte de la sojización) y de
monocultivos de maíz y caña de azúcar.1​Uno de los métodos más utilizados por el sector privado para expandir las
actividades agrícolas es la utilización del fuego. Se estima que los incendios forestales de 2019 y de 2020 en Bolivia
fueron provocados intencionalmente para la conversión del suelo a actividades agrícolas. De las más de 750.000
hectáreas deforestadas en el período 2013-2018, alrededor del 70% fueron reconvertidas a usos agrícolas.
 ESTRUCTURA DE LA MADERA

La madera es un material ortótropo encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se
caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con
lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas. Una vez cortada y secada, la madera
se utiliza para muchas aplicaciones
Estructura de la madera
 Corteza externa: es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del mismo árbol. Esta capa
sirve de protección contra los agentes atmosféricos.
 Cámbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de xilema, que
forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza.
 Albura: es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de los compuestos de la savia. Las
células transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar.
Es una capa más blanca porque por ahí viaja más savia que por el resto de la madera.
 Duramen (o corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células fisiológicamente inactivas y se
encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella.
 Médula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se
utiliza.
TIPOS DE CORTE DE LA MADERA

Es importante antes de empezar a realizar los cortes tener en cuenta el tipo de vetas que tiene el tronco, ya que no
con todos los troncos podemos aplicar los mismos tipos de cortes. Hay que analizar las vetas previamente.

Los tipos de cortes son:

 Corte Radial
 Se realiza en paralelo al eje longitudinal de la pieza de madera, paralelo al radio de la madera y de forma
perpendicular a los anillos de crecimiento. A partir de este corte se obtienen piezas de madera de grano visible y
gran brillo, muy fuertes y con poca deformación.
 Corte Paralelo
 Se trata de un corte sencillo, aplicado de forma recta atravesando la madera de inicio a fin, suelen presentarse
algunas deformaciones pero es el método de corte más común y rápido que existe.
 Pieza enteriza
 Como su nombre indica, este sistema de corte consiste en descortezar el tronco con la sierra realizando cortes
perpendiculares entre sí, resultado una pieza final de sección cuadrangular a la medida máxima del tronco. Los
costeros se pueden reutilizar para obtener piezas más pequeñas.
 Despiece en cruz
 Ideal para obtener piezas de estructura homogénea y poco propensas al alabeo. El duramen queda dentro de una
madera gruesa que, a su vez, se corta en dos piezas, y de las secciones angulares se obtienen tablas de
dimensiones más pequeñas.
 Procedimento Cantibay
 Sistema perfecto cuando lo que se pretende es eliminar el corazón del tronco, sobre todo cuando este esté muerto
o alabeado. También tiene la ventaja de que proporciona tablas muy anchas con un desperdicio mínimo.
 Hilos paralelos:
 Sistema usado sobre todo en maderas económicas. Se ocasionan pérdidas de material, pero dan tablas de igual
anchura y limpias de corteza.
 Por hilos encontrados
 Se realiza dando cortes de manera alternativa en cada cuadrante del tronco de forma paralela a este. Presenta la
ventaja de que las tablas obtenidas son poco propensas al alabeo o a deformaciones
TIPOS DE CORTE DE LA MADERA

DEFORMACIONES Y DEFECTOS
La cantidad de encogimiento en la madera variará de una especie a otra, pero esencialmente, la deformación de
la madera ocurre cuando el contenido de humedad de diversas partes de una pieza de madera cambia
desigualmente.
Las deformaciones más frecuentes son el curvado de cara, curvado de canto, alabeo y abarquillado.Menos
frecuente es el arrombado que puede tener mayor influencia cuando se secan piezas de sección cuadrada, como
por ejemplo piquetes de cerca.
 COMERCIALIZACIÓN EN ASERRADEROS

Un aserradero o serrería es una instalación mecanizada o artesanal dedicada al aserrado de madera. Los
aserraderos son industrias de primera transformación de la madera de troncos a tablas; proveen de productos
semiacabados que generalmente son destinados a una industria de segunda transformación (carpintería,
ebanistería, construcción,

ESCUADRÍAS
En construcción naval y en cantería, escuadría es el lado de una pieza prismática de madera, de sección recta
cuadrada. Cuando se tiene un tronco de árbol se suele distinguir dos escuadrías: E y e. La E es la escuadría
admitiendo sobre cada ángulo un cierto tanto por ciento de albura, es decir de madera de reciente constitución.
a palabra escuadría también se emplea para indicar la sección de una pieza por sus dos dimensiones. Así se
dice, un tablón de 23 x 7,5 cm de escuadría
 DIMENSIONES
COMERCIALES Y REALES.

Al momento de comprar madera

convencionalmente se la ha
comercializado en pulgadas. Las
dimensiones comerciales de corte
de madera van desde 3/4 de
pulgada hasta 12 pulgadas o
incluso mayores. Estas dimensiones
aparecen como dimensiones
comerciales en la tabla abajo.
Sin embargo debido al proceso de
secado y cepillado de la madera
antes de su colocación en su
posición final como elemento
estructural, la madera sufre
reducciones en su sección. Es por
eso que en el cálculo de las
propiedades de superficie e inercias
de la sección, se deben tomar en
cuenta estas reducciones. Las
dimensiones reducidas aparecen
como dimensiones reales en la tabla
de escuadrías.
 PROPIEDADES DE LA MADERA

La madera cuenta con

propiedades físicas y mecánicas
que la convierten en un material
muy atractivo para las
construcciones interiores y
exteriores de nuestras viviendas.
Conoce sus características:
aislante, resistente, renovable y
mucho más.

La madera es un material que extraemos del tronco de

los árboles y se utiliza en multitud de elementos
constructivos y también como combustible. Al retirar la
corteza del tronco encontramos madera en su interior;
es el tejido que forma la masa de los árboles, con
anillos que van creciendo y nos dan información sobre
su edad. Las marcas que crean estos anillos en la
madera se llaman vetas, una especie de dibujo único
en cada árbol y que es una propiedad estética de la
madera muy decorativa.
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA MADERA

Principales propiedades Físicas y

Mecánicas de la madera: Peso Específico,
Humedad, Contracción e Hinchamiento,
Propiedades Térmicas, Acústicas y
Eléctricas, Compresión, Tracción, Flexión
Dureza, Corte o Cizallaje

La madera es conductora de sonido

(acústico). Buen aislante térmico y eléctrico.
La madera es un material renovable,
reciclable y biodegradable. La madera es un
material tenaz, dúctil y maleable.
 PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA

La resistencia al corte de la madera es del 10-15%

de su resistencia a la tracción en la dirección del
grano. La resistencia a la cizalladura se ve
debilitada por nudos, fallas y grietas que aparecen
en la madera. La elasticidad y la durabilidad de la
madera aumentan a medida que aumenta su
densidad.

La madera, en cambio, no sólo aporta una mayor ligereza

visual, sino que en sí misma es un material muy resistente.
De hecho, comparado con otros materiales, como el acero,
la madera tiene una resistencia un 20% más alta en relación
con el peso del material, y es más de cuatro veces mayor
respecto al cemento.
 ESPECIES DE MADERAS ESTUDIADAS DE BOLIVIA SEGÚN EL
MANUAL DEL GRUPO ANDINO.

PROCESO DE SECADO ARTESANAL

Consiste en almacenar los tableros apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia y el sol,
de forma que queden espacios libres entre ellos por los que pueda circular el aire. Esto favorece
la evaporación y, con ello, la eliminación de la humedad
 PROCESO DE SECADO INDUSTRIALIZADO

1.- El presecado de la madera recién aserrada es especialmente cuidadoso y económico. La madera se seca en
un clima templado hasta un contenido de humedad del 20 al 30% y sin decoloración. Mediante este proceso, se
pueden evitar los daños en la madera causados por el secado incontrolado al aire libre y mejorar la calidad de la
materia prima. La principal ventaja del presecado es la menor tasa de degradación de la madera.

Vaporización en Cámara
El vaporizado de la madera al principio del proceso de secado es una práctica común cuando se seca madera
dura o de difícil secado. Los objetivos principales son mejorar la distribución del color de la madera y calentarla
suavemente para conseguir mejores condiciones de secado.

Existen dos tipos de cámaras de vaporización: con vapor directo y vapor indirecto:

Las cámaras de vaporización con vapor directo tienen instaladas tuberías de acero inoxidable provistas de
agujeros desde los que sale el vapor a baja presión.
Las cámaras de vaporización con vapor indirecto producen vapor calentando un tanque de agua de llenado
automático, equipado con un intercambiador de calor. Todos estos componentes están construidos
rigurosamente en acero inoxidable y poseen dimensiones adecuadas.
Durante esta etapa se debe subir el estado higrométrico (Humedad Relativa) a valores cercanos a la saturación
(aproximadamente 100 %HR). Esto permite reducir el tiempo de calentamiento y hacer llegar a la madera a una
temperatura próxima a la temperatura de inicio del proceso de secado. La máxima temperatura a la que se debe
llegar en esta etapa es la temperatura de inicio del proceso de secado propiamente dicho.

En general la madera se calienta a razón de 1 cm por hora para madera dura y 1,5 cm por hora para madera
blanda. Cuanto menor sea el contenido de agua en la madera a secar, mayor será el tiempo que se destinará a
esta etapa para evitar daños irreversibles en la madera
 PROCESO DE SECADO INDUSTRIALIZADO

2. Secado Térmico
Existen diversas tecnologías para para llevar a cabo este proceso, de las cuales se desarrollarán las siguientes:

Secado convencional
El secado convencional es el sistema de secado más generalizado y se distinguen varias formas, según la intensidad
de la temperatura aplicada y las características de las instalaciones.

La tecnología de secado convencional se realiza a temperaturas de operación que oscilan entre los 30 °C y los 80°C,
dependiendo de la especie de madera a secar, y es una solución muy económica para el secado de madera de alta
calidad. Cada planta se diseña especialmente según el tipo de madera y los requisitos específicos del cliente.

El secado convencional se desarrolla en recintos cerrados, conocidos como cámaras u hornos de secado, dentro de
los cuales se establecen climas artificiales progresivamente más cálidos y secos. Estas cámaras poseen ventiladores
para la recirculación de aire a través de la madera y cuentan con elementos de calefacción, humidificación, control y
registro de las condiciones ambientales, tales como la humedad relativa del aire, la temperatura y la humedad
residual de la madera. Cada clima o etapa del secado se mantiene durante un determinado tiempo, de acuerdo con
un programa determinado según el tipo y dimensión de la madera y es controlado por un procesador.

Para dar calor a estas cámaras se utilizan diferentes fuentes térmicas, siendo las más comunes el vapor de agua, el
agua caliente y el aceite térmico. Estos diferentes fluidos térmicos se consiguen a través de calderas de calefacción
industrial que utilizan como combustible derivados del petróleo, gas natural o los residuos de la madera, aserrín,
viruta, astilla y corteza de pino (más recomendados para estos procesos debido a su escaso valor económico).

Los fluidos térmicos anteriormente mencionados se hacen circular a través de unos radiadores de calefacción
especiales, instalados en el interior de la cámara de secado, los cuales ceden el calor a la madera al pasar, a través
de ellos, el aire impulsado por los ventiladores de circulación y, así mismo, a través de la carga de madera. El clima
artificial dentro de la cámara permite el secado progresivo de la madera hasta el contenido de humedad final
deseado.
 PROCESO DE SECADO INDUSTRIALIZADO

Secado Acelerado – TCA (Temperatura Convencional Acelerada)

En comparación con el secado convencional, la última generación de secadores de alta velocidad permite una
reducción significativa de los tiempos de secado. Los programas especiales de calentamiento y acondicionamiento
aseguran un secado uniforme y sin tensiones y permiten un procesamiento posterior inmediato de los productos
secos. Esta tecnología de secado es especialmente apropiada para el secado de maderas de plantaciones de rápido
crecimiento (ej.: Pinus Radiata, Pinus Elliottii o Pinus Taeda, etc.).
PROCESO DE SECADO INDUSTRIALIZADO

Secado a Alta Temperatura – UAT (Ultra Alta Temperatura)

La tecnología UAT es el proceso más rápido y económico
para el secado de la madera de construcción y los
suplementos de embalaje. Permite obtener un alto
rendimiento operando con temperaturas de 95 °C a más de
140°C.

Este proceso es utilizado para variedades especiales y

producción en masa en el sector de la madera de
construcción.

Los procesos de UAT requieren una tecnología de secado

robusta y altamente fiable con los más altos estándares de
calidad y confiabilidad de los componentes de la instalación
para un funcionamiento continuo.
TRATAMIENTOS DE LA MADERA

Para poder exponer los diferentes tipos de tratamientos antixilófagos que en TROA Conservación y
Restauración llevamos a cabo con el fin de erradicar las plagas de la madera, es necesario conocer cuales
son los insectos xilófagos que conforman dichas plagas, así como su biología

Tratamiento de Shock Térmico

El shock térmico es un tratamiento curativo de eliminación de insectos xilófagos (carcoma, termitas,

polilla, etc.) en aquellos bienes muebles fabricados en materiales susceptibles de ser atacados por este
tipo de insectos (madera, papel, textiles, etc.). Es un sistema patentado y que ha sido sometido a
multitud de pruebas de ensayo en el centro de investigación tecnológica CIDEMCO para garantizar su
eficacia y su validez a la hora de trabajar con materiales tan delicados como los que componen una
obra de arte.
 TRATAMIENTOS DE LA MADERA

Tratamiento con Gel Insecticida.

Se utiliza para el tratamiento de estructuras contra plagas de carcomas y otros insectos xilófagos. Consiste en
la aplicación mediante impregnación por brocha o pistola (Air less) de un gel insecticida sobre las estructuras
afectadas o no por ataques de insectos xilófagos. Deberá aplicarse directamente sobre la madera por lo que se
limpiará la superficie a tratar antes de la aplicación del producto. Este gel insecticida basa su eficacia en su
capacidad de penetración que es hasta 3 veces superior a la de otros productos de características similares,
ofreciendo por ello diez años de garantía frente a nuevos ataques de insectos xilófagos. Otras características
que hacen interesante el uso de este producto son su plazo de seguridad de cero horas, que evita la
evacuación del lugar en donde se aplique y su nula volatilidad y por lo tanto toxicidad por inhalación.
 TRATAMIENTOS DE LA MADERA

• Tratamiento por Inyección.

• A veces, en ataques de xilófagos de gran intensidad y mayor profundidad no es suficiente con un tratamiento por
impregnación superficial para eliminar a los insectos que se hayan en el interior de la madera. Es en estos casos
cuando se utiliza el tratamiento por inyección o tratamiento en profundidad, que consiste en la inyección a baja
presión de un producto insecticida y fungicida en la pieza a través de unas válvulas antirretorno. Este sistema
permite introducir y empapar la madera con producto insecticida que gracias a la condición estanca de las
válvulas no saldrá al exterior. Por otra parte permite volver a inyectar en el futuro sin tener que perforar la pieza
de nuevo.

• En caso de tratarse de piezas de madera policromada se realizará antes del tratamiento un estudio de la
compatibilidad de producto insecticida-fungicida utilizado (principalmente disolvente) y el tipo de pintura o
policromía, así como de las posibles capas de imprimación.

• El tratamiento por inyección es un sistema de carácter curativo-preventivo con una garantía de 10 años.
 TRATAMIENTOS DE LA MADERA

• Tratamiento por Termonebulización.

• Combinado con los tratamientos antes mencionados es interesante a veces realizar un tratamiento de choque de
carácter curativo para eliminar plagas de xilófagos en el interior de edificios. Este tipo de tratamiento se suele
utilizar en aquellas situaciones en las que es muy difícil acceder a los elementos de madera, normalmente por
encontrarse en huecos o espacios angostos en los que no es posible la entrada de personal técnico. No se trata
de un tratamiento definitivo, pero aplicado en las épocas clave, y repetido durante el tiempo de duración del ciclo
vital del insecto, constituye un eficaz método de prevención de nuevos ataques o infección de nuevas piezas.

• Antes de aplicar el tratamiento hay que cerrar herméticamente la estancia en donde se vaya a realizar, con el fin
de que no entre aire del exterior. Después, mediante un cañón de humo o termonebulizador se aplica una mezcla
de humo más insecticida. Esta mezcla asciende por calor y se introduce en todos los rincones, grietas y lugares
inaccesibles donde pueden habitar los insectos xilófagos.

• El producto aplicado tiene un plazo de seguridad de 12 horas y no deja ningún tipo de rastro ni manchas.
 TRATAMIENTOS DE LA MADERA

• Tratamientos Antitermitas.

• Los tratamientos curativos contra las termitas subterráneas son particularmente delicados, como consecuencia
de su forma de vida y del carácter difuso de sus colonias. Normalmente es imposible eliminar la totalidad de las
colonias que atacan a un edificio, por consiguiente, los tratamientos a realizar se centran en impedir que continúe
el ataque aislando el edificio del exterior y en destruir las colonias que se encuentran en el interior. Estos
tratamientos abarcan suelos y muros, tabiquería y maderas, vigas, traseras de retablos, artesonados,
estructuras, etc.

• Tratamientos empleados para la eliminación de plagas de termitas en la madera:

• Barreras antitermitas: Para el tratamiento de suelos, muros y tabiquerías se forman barreras antitermitas, que
son barreras perimetrales que se colocan en los edificios atacados para evitar que las colonias de termitas se
introduzcan en ellos. Estas barreras se realizan mediante válvulas inyectoras especiales para suelos y se utiliza
producto específico contra termitas. Hoy en día este tratamiento también se acompaña con trampas alimenticias,
las cuales están impregnadas con un producto químico que actúa retardadamente aprovechando el fenómeno de
la trofalaxia envenenando a toda la colonia. Otra modalidad de barrera antitermita es aquella especialmente
recomendada para nueva construcción y rehabilitación. Constituye el primer tratamiento de prevención contra
termitas que no contamina el suelo y tiene una acción mortal y repulsiva sobre las termitas, no existiendo riesgo
de contaminación del agua superficial ni subterránea.

• Sistema de inyección: Para el tratamiento de la madera estructural se utiliza el sistema de inyección. La

colocación de inyectores para piezas fijas se realizará en vigas, postes, traseras de retablos, artesonados, etc,
atacados por estos insectos xilófagos.
TRATAMIENTOS DE LA MADERA

Los métodos de preservación se clasifican en dos: - sin presión, como el brochado,

inmersión, baño caliente-frío, difusión simple, doble difusión y el método de
inmersión difusión. - con presión, como el “boucherie”, el método vacío-presión en
sus diferentes modalidades