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Prevención de Riesgos en Soldadura

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Unidad de Aprendizaje Nº1:


Prevención de Riesgos en Soldadura
Prevención de Riesgos en soldadura

Para lograr entender la Prevención de Riesgos en Soldadura, se debe

mencionar en primera instancia la Ley 16.744, obliga que trabajadores

posean un seguro social contra riesgos de accidentes del trabajo y

enfermedades profesionales, la cual esta directamente asociada a

directrices que se deben cumplir para mitigar los riesgos en soldadura y

en otros trabajos que ameriten riesgos.


Prevención de Riesgos en soldadura
Definiciones para comprender:
 
Accidente: Acontecimiento no planificado y no deseado que trae como consecuencia un
daño y otra incidencia negativa sobre una persona y objeto.
 
Acción insegura: Violación de un procedimiento de seguridad por parte de un
trabajador y que trae como consecuencia un accidente.
 
Condición insegura: Estado o situación que no brinda seguridad, es decir un eventual
peligro que podría generar un riesgo o daño y que puede causar accidente o
enfermedad.
 
Incidente: Acción o suceso repentino, que ocurre de manera imprevista y que no
necesariamente causa daño en personas o cosas.
Prevención de Riesgos en soldadura
Decreto 594

El presente reglamento establece las condiciones sanitarias y


ambientales básicas que deberá cumplir todo lugar de trabajo, sin
perjuicio de la reglamentación específica que se haya dictado o se dicte
para aquellas faenas que requieren condiciones especiales.
Establece, además, los límites permisibles de exposición ambiental a
agentes químicos y agentes físicos, y aquellos límites de tolerancia
biológica para trabajadores expuestos a riesgo ocupacional.
Prevención de Riesgos en soldadura

La soldadura es un procedimiento por el cual dos o mas piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de metal. El
calor puede ser aportado por llama (por ejemplo producida por la combustión de una
mezcla de gas combustible con aire u oxigeno), arco electrico entre el electrodo y la pieza
a soldar o resistencia eléctrica ofrecida por la corriente al pasar entre las piezas a soldar.
Prevención de Riesgos en soldadura
a) Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada desdeñables de
diversa naturaleza:
1. Relacionados con las energías utilizadas:
• Energía eléctrica (electrocución, quemaduras, etc.)
• Llamas (quemaduras, incendios, etc.)
• Manejo de gases (explosión, incendios, quemaduras, etc.)
2. Relacionados con el proceso en si:
• Generación de radiaciones no ionizantes (perjudiciales para los ojos y la piel).
• Generación de gases y humos tóxicos (su composición dependerá del electrodo,
los metales a soldar, la temperatura, etc.).
3. Relacionados con operaciones complementarias como amolado, cepillado,
desbarbado, etc.
4. Relacionados con las condiciones en las que se desarrolla el trabajo:
• En lugares elevados.
• En recintos cerrados o espacios confinados.
Prevención de Riesgos en soldadura
b) El conocimiento de los mismos y de las medidas preventivas a aplicar es el primer
paso para evitar accidentes y enfermedades profesionales derivados del desarrollo
de esta actividad.
Prevención de Riesgos en soldadura
Prevención de Riesgos en soldadura
Prevención de Riesgos en soldadura
Prevención de Riesgos en soldadura
Prevención de Riesgos en soldadura
Prevención de Riesgos en soldadura
Prevención de Riesgos en soldadura
ROPA DE TRABAJO Y EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
Prevención de Riesgos en soldadura

¿Qué es un AST?
Es una herramienta preventiva, que permite, entre otras cosas,
poder analizar los riesgos antes de empezar una determinada
actividad y desglosarla en pasos, para luego determinar los riesgos
respectivos de cada paso de la actividad y así determinar las medidas
de prevención de riesgos que permitan controlar los riesgos de cada
uno de los pasos que se establecieron. También permite identificar
los Elementos de Protección Personal que se deben utilizar en la
tarea o labor que se realizará.

“Procedimiento mediante el cual se identifican los riesgos asociados a cada etapa de


la ejecución de una tarea”
Prevención de Riesgos en soldadura

Colores de Seguridad
Los colores asignados a seguridad son los siguientes:

• Rojo
• Naranja
• Amarillo
• Azul
• Púrpura
• Blanco
• Negro
Prevención de Riesgos en soldadura
El significado y algunos ejemplos de aplicación de los colores de
seguridad son lo indicados a continuación:
Prevención de Riesgos en soldadura
Prevención de Riesgos en soldadura
Prevención de Riesgos en soldadura

Propósito de las señales de seguridad

El propósito de las señales de seguridad y el de los símbolos que aparezcan en ellas, junto
con la aplicación de los colores de seguridad (NCh 1410) que refuerzan su efecto, es atraer
rápidamente la atención ante un peligro y facilitar su identificación especificándola, si es
necesario, mediante indicaciones más precisas.
Prevención de Riesgos en soldadura

Forma geométrica de las señales


Prevención de Riesgos en soldadura
Ubicación y Señalización Correcta de los Extintores
¿CÓMO INSTALAR LOS EXTINTORES?

• Ubicarse en sitios de fácil acceso, de clara identificación y libres de cualquier

obstáculo.

• Instalarse sobre muros o columnas, colgados en su respectivo soporte, a una altura de

1.20 metros medidos desde el gatillo del extintor al suelo. No superando de ninguna

manera 1.30 metros desde el suelo a la base del extintor.

• Los extintores que precisen estar situados a la intemperie, expuestos a los agentes

atmosféricos, se colocarán en un nicho que permita su fácil retiro.

• Las puertas de los nichos serán de vidrio simple, fácil de romper en caso de

emergencia. Se recomienda incluir en el nicho un sistema de sujeción para el extintor.


Prevención de Riesgos en soldadura
¿Cuál es la Importancia de Señalizar?

• Disminuyen las probabilidades de que el personal, tome decisiones


erróneas.
• Lograr optimizar los tiempos de respuesta, para extinguir un fuego
recién iniciado (amago).
• Se puede evitar que un fuego de menor escala, se transforme en un
incendio incontrolable
Prevención de Riesgos en soldadura
¿Cómo se Deberá Señalizar?
• Las señales que se utilicen para indicar un
extintor portátil al interior de una empresa
deben ser visibles y claras, de tal forma que
cualquier persona las debe visualizar desde 5
metros de distancia, en cambio en el exterior
debe visualizarlas desde 15 metros de
distancia.
• Se recomienda ubicar las señales de
seguridad, con la palabra extintor por sobre
éste a una altura de 1,8 m (1).
• En lugares oscuros las señales de los
extintores se deben reforzar con iluminación
directa o con materiales fosforescentes o
reflectantes.
• Cuando los extintores se instalen sobre
pilares, se sugiere pintar su ubicación con
franjas diagonales de color rojo-blanco de 10
cm de ancho en ángulo de 45° con respecto a
la horizontal (2).
• Pintar un área restringida de 70 cm en la parte
inferior del extintor, de color amarillo, para
evitar la obstrucción del mismo con objetos
ajenos a la operación de uso y manejo de
extintores (3).
Prevención de Riesgos en soldadura
Recomendaciones Preventivas
• Identificar y elegir sitios, que puedan ser visualizados fácilmente
desde cualquier punto, para instalar los extintores y sus señales de
identificación. Estarán siempre operativos, esto significa que la
aguja del manómetro debe estar en zona verde, y que la
certificación y mantención debe estar al día.
• Instruir a todo el personal, acerca de la disposición de los
extintores en su lugar de trabajo.
• Generar un Plan de Emergencia y comunicar a todo el personal.
Prevención de Riesgos en soldadura
Normativa Asociada
De acuerdo con el Decreto Supremo N° 594 del Ministerio de Salud,
Norma Chilena N°1433 Ubicación y señalización de los extintores
portátiles
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