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SISTEMA
SCADA
LECTRURA Y
ESCRITURA DE
DATOS
Nivel funcional 1
Comprende dispositivos de la planta
de producción como sensores,
elementos de control, válvulas y
actuadores. Estos dispositivos pueden
variar de una aplicación a otra. Los
elementos de nivel de campo pueden
incluir también arrancadores.
Un sensor es un dispositivo capas de detectar magnitudes físicas o
químicas, y transformarlas en variables o señales eléctricas.
Un actuador es un dispositivo
capaz de transformar energía
hidráulica, neumática o eléctrica
en la activación de un proceso con
la finalidad de generar un efecto
sobre un proceso automatizado.
Nivel 2
Está formado por módulos como los PLC
(controladores lógicos programables) o las
RTU (unidades terminales remotas). Por tanto,
este nivel contiene principalmente
procesadores electrónicos distribuidos.
Unidades Terminales Remotas (RTU): Son microprocesadores
(Ordenadores Remotos) que obtienen señales independientes de una
acción para enviar la información obtenida remotamente para que se
procese. Se conectan a sensores que convierten las señales recibidas
en datos digitales que lo envían al ordenador o sistema de
supervisión (MTU)
Las funciones de procesamiento de datos de la RTU se conocen en
una secuencia determinada por el software de la misma. Los datos e
instrucciones se almacenan en módulos de memoria RAM y/o ROM y
las instrucciones del programa son secuenciadas por un reloj de
tiempo real.
La arquitectura de la unidad terminal remota consta
típicamente de:
Módulo de entrada
Módulo de salida
Módulo de procesamiento de información (CPU)
Módulo de comunicaciones
Módulo de sincronización de tiempo (GPS)
PLC: Denominados comúnmente
autómatas programables, estos son
utilizados en el sistema como
dispositivos de campo debido a que
son más económicos, versátiles,
flexibles y configurables que las RTU
comentadas anteriormente.
Esta definición puede ser mejorada al
incluir capacidad de control
analógico, así como también la
comunicación con dispositivos
remotos.
Nivel 3
Contiene ordenadores que procesan la
información entrante de los módulos del
nivel 2. Los datos se procesan y se
muestran al supervisor de forma que el
operario pueda tomar decisiones y
anularlas si algo se le va de las manos.
HMI: Es la interfaz que conecta al humano con la maquina presentando los datos del proceso ante el operario
mediante un sistema de monitoreo. Además, controla la acción a desarrollar a través de una pantalla, en la
actualidad táctil.
Entre las funciones básicas de las HMI destacan:
‣ visualizar los datos
‣ seguimiento del tiempo de producción
‣ supervisar los KPI (indicadores claves de desempeño)
‣ supervisar las entradas y salidas de las maquinas
Ejemplo de un circuito de funcionamiento