Refinación de Petróleo

Procesos Químicos Industriales

USAC
 Índice
1. Procesos de producción:
2. Componentes de una refinería de petróleo
3. Unidades de producción: (Ejemplos en Guatemala)
4. Refinería La Libertad
• Fraccionamiento y desulfuración de Destilados medios
6. Planta de endulzamiento Ocultún
• Eliminar el H2S del Gas a boca de pozo
7. Historia de la Refinación en Guatemala
8. Breve historia de la explotación de petróleo y gas natural en
Guatemala
Clasificación del Petróleo

Petróleo Densidad Gravedad

Crudo (g/cm3) Específica °API

Extrapesado > 1.0 10

Pesado 0.92 - 1.0 10 - 22

Mediano 0.87 - 0.92 22 - 31

Ligero 0.83 - 0.87 31 -40

Super Ligero < 0.83 > 40

Refinería de Petróleo La Libertad, Perenco
Refinación de Petróleo
 Información General
Año de construcción: 1992
Throughput: 5,000 bpd.
Unidades de operación:
• Unidad de Destilación atmosférica
• Unidad de Vacío (3,000 bpd)
• Unidad desulfurizadora de Gas oil (extracción líquido-líquido)
(845 bpd)

Productos:
• Nafta
• Kerosina
• Gas oil #2
• Vacuum Gas oil (VGO)
• Asfalto (AC-10, 20, 30)
• Asfaltos Reducidos (MC-70, MC-3000)
Refinery
 Descripción del Proceso

El diagrama siguiente es una simplificación

del proceso de destilación de crudo Xan
hasta obtener el Asfalto como producto
final:
 Torre Quema

V-2 NAFTA
KEROSINA
H2 O

CRUDO
T = 80 °F DIESEL
I-3 A/B I-4 I-5
P = 310 psig
Torre Quema

Cl- = 15.4 ptb

IMO
T = 305 °F P= -27 mmHg
V-3

T = 400 °F
T-19
I-11

T=500 °F T = 650 °F
T-10 I-10
T = 650 °F
T-9
TK-21

T-7
P-74 C -102
VAPOR

T = 630 °F
T = 235 °F
T = 610 °F P=90 psig

V-30

Gases VGO

T = 200 °F

C-106/101 V-31

I-8 I-17 A/B

T = 350 °F
T-17
T = 230 °F
P=70 psig

I-9 V-5

H2O
170 psig Cl- = 5.7 ptb
T = 227 °F

ASFALTO
Perenco Guatemala Limited
 Descripción del Proceso
El crudo pasa primero por un tren de
precalentamiento donde aprovecha el calor
de los mismos productos de la planta.
Este calentamiento se lleva a cabo en
Intercambiadores de calor.
(Las refinerías son plantas totalmente
integradas energéticamente. Los productos
calientes se enfrían calentando los
productos fríos para ahorrar calentamiento)
Intercambiador de calor I-18
Intercambiador de calor de Concha y Tubo (BEU)
 Intercambiadores de Concha y Tubo (SATHE)

El 85% de los intercambiadores de calor en la

industria del petróleo son de concha y tubo.

Porque pueden diseñarse para casi cualquier carga en

rango muy amplio de temperatura y presión.

Se pueden construir en muchos materiales y hay muchos

proveedores

Son reparados por personal no especializado

Hay mucho conocimiento y experiencia sobre ellos

 Descripción del Proceso

El crudo luego pasa por un Desalinador. En

este equipo se le remueven sales al
petróleo lavándolo con agua. Evita que más
adelante, mas caliente, produzca corrosión.
En el equipo se separa el agua y el crudo
por medio de campo electromagnético en
una rejilla.
Desalinador V-30
 Descripción del Proceso

El crudo ya libre o casi libre de sales pasa

luego a una Torre Desgasificadora
donde se le separan gases livianos.
Torre Desgasificadora T-17
 Descripción del Proceso

Del fondo de esta torre pasa al segundo

tren de precalentamiento donde el crudo
absorbe calor del Asfalto que se produce
y se enfría el asfalto a 320°F
 Descripción del Proceso

Después el crudo, que a estas alturas ya va

caliente, entra al Horno de crudo donde
incrementa su temperatura a 650 °F
Horno C-106
 Descripción del Proceso

A continuación el crudo entra a la Torre

Atmosférica donde se efectúa la separación
de las fracciones en base a sus distintos
puntos de ebullición.
Torre Atmosférica
 Descripción del Proceso

De la parte superior de la torre salen los

vapores de nafta que se enfrían y luego se
reinyectan al oleoducto.
 Descripción del Proceso

De arriba hacia abajo, el siguiente producto

es la kerosina que pasa al Despojador de
kerosina, donde se purifica por medio de
vapor para luego ir a almacenaje ó
reinyectarse al oleoducto.
Torre Atmosférica y Despojador de Kerosina
 Gases a Torre de
Torre Quema
Atmosférica

10 psig
Torre de
Vacío
T-19 75 mm Hg

T-10
Aceite
Térmico
650°F 650°F
T-9 (VGO)
T-7

Horno
de Crudo
Horno
Crudo Gas oil No. 2 de Vacío
Kerosina
Asfalto A Tks
Nafta
 Descripción del Proceso

El siguiente producto es el Gas oil # 2

Este pasa al Despojador de Gas oil
donde se purifica por medio de vapor y de
aquí es enfriado y se almacena.
 Descripción del Proceso

Del fondo de la torre, sale el Crudo

reducido, pasa a un Horno para
calentarse otra vez a 650 °F y entra a la
Torre de vacío donde por medio del vacío
se logra separar una fracción “liviana”. Esta
es el VGO (Vacuum Gas Oil).
Horno C-102 (Horno de Vacío)
Torre de Vacío (T-9)
 Descripción del Proceso

Del fondo el la torre de vacío se obtiene

el Asfalto. Este el producto final.
 Rendimientos
Xan Crude Oil Distillation Yields
Atmospheric Distillation
Losses
50 bpd
1.0 %

Naphtha
470 bpd
Vacuum Distillation
°API = 63.0
9.40 % %S = 0.58

Kerosene
130 bpd °API = 46.5
2.60 % %S = 1.60
Flash °F = 110°F
VGO
Diesel (LivD) 1,075 bpd
T-10 675 bpd °API = 35.0 T-9 21.5 % °API = 22.0
13.5 % %S = 3.63 %S = 4.9
Flash °F = 150°F

5,000 bpd
3,675 bpd
Atmospheric Resid
°API = 15.5 3,675 bpd Asphalt
%S = 5.4 °API = 6-7 2,600 bpd
73.5 % %S = 6.7 AC 10/20/30
Flash °F = 450.3
52.0 %
MC-70
 Descripción del Proceso
Para despachar a los camiones cisterna se
tiene que mantener a una temperatura de
300 °F.
Esto se logra calentándolo con VGO en
cada tanque. Para que el calor no se
pierda los tanques se encuentran
enchaquetados.
Tanques de asfalto
 Descripción del Proceso

En la parte superior de las Torres de

proceso se produce gas con alto
contenido de H2S que por razones de
Seguridad y Medio Ambiente es eliminado
en la torre de quema.
Unidades de proceso de una Refinería compleja
CDU (Unidad de Destilación de Crudo)
VDU (Unidad de Destilación al Vacío)
DCU (Delayed Cocking Unit) (Unidad de Decoquización)
FCCU (Unidad de Craqueo Catalítico en cama fluida)
Unidad de hidrotratamiento
 Reactor de cama fija
Presión:
~ 5 – 6 Mpa (725 - 870
psig)
Temperatura:
250°C - 450°C
(480-840°F)
Velocidad espacial del
líquido: 2 ~ 4 /hr
Velocidad espacial del
La (Halimentación
gas en
2): 1000 ~ 2000 /hr
una refinería es Diesel
o Nafta provenientes
de la torre de
fraccionamiento.
La reacción química
que se lleva a cabo:
RS+H2→RH+H2S
Contenido de azufre vs Temperatura
catalizador Hidrotratamiento

MoS3 (%) ≥ 10
CoS (%)
≥ 2.5
Área superficial (m2/g):
200
Base:
AlO
Planta de desulfurización de Gas
Ocultún, City Petén
Planta de desulfurización y deshidratación
Ocultún, Petén.
 Datos Técnicos

• Tipo de proceso: Endulzamiento con MDEA y deshidratación

con TEG
• Capacidad: 10,000 MSCFD
• Presión de operación: 880 psig
• Temp. de entrada 70°F
• Temp. Salida 122°F
• Concentración amino: 40% MDEA
• Flujo Amino: 55 gpm
• Producto: Gas Natural con:
– < 10 ppm de H2S
– 2% CO2
– 0.005% de H2O
 Alcance de los proyectos

• Planta de endulzamiento de Gas ácido con Amina MDEA para

eliminación de H2S y CO2 del gas

• Planta de deshidratación del gas dulce para alcanzar calidad de

comercialización

• El H2S asociado al gas Natural “prefiere” a la Amina y deja al Gas.

Este proceso se llama absorción.

• Después se calienta la Amina, y el H2S deja la amina y se va a la

torre de quema. Este proceso es la regeneración.
Corrientes involucradas: Amina MDEA; Gas Natural y H2S
La Metildietanolamina es un líquido claro, incoloro o amarillo pálido. La MDEA es
una amina terciaria y es ampliamente utilizado como agente endulzador en
refinerías y plantas de gas natural.

Sus características principales son:

 Baja presión de vapor, que permite tener menos pérdidas.

 Resistencia a la degradación tanto química como térmica.
 Inmiscibilidad con hidrocarburos.
 Calor de reacción relativamente bajo; reduciendo los gastos de operación.
 Selectividad hacia el H2S, reaccionando secundariamente con el CO2.
 Menor corrosión
 Descripción del Proceso

Este proceso consta de dos etapas:

Absorción de gases ácidos:

Es la parte del proceso donde se lleva acabo la retención del H2S y el CO2 del
gas natural “amargo” utilizando una solución acuosa de Metil Di Etanol Amina
(MDEA) a baja temperatura y alta presión. (MDEA al 40%)

Regeneración de la solución de amino:

Es el complemento del proceso donde se lleva acabo la limpieza de la amina rica

en compuestos ácidos, mediante la adición de calor a baja presión. Los gases
ácidos (H2S y CO2) se ventean a la torre de quema y la amina limpia (Amina
pobre) se reutiliza en el mismo proceso.
Descripción del Proceso Planta Amino
 Planta de Endulzamiento y Planta de deshidratación
FACILIDADES EXISTENTES

PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS

Sistema de torres de
quema

Entrada sistema de Tren de gas # 1 Tren de gas # 2 Salida de Gas

Separación de 1era
medición de gas (Contactora Amino) (Contactora TEG) Medición fiscal de gas A Comercialización
etapa V-101/V-103
ZZZ-600 ZZZ-100 ZZZ-300 ZZZ-600

Unidad de Regeneración
Unidad de
de amino
Regeneración TEG
ZZZ-200/1/2/3 y
ZZZ-400
Rehervidor

Acondicionamiento de
Sistema de Aire de Generación con
Fuel Gas (Generación y
Instrumentos Gas
rehervidores)
ZZZ-800 ZZZ-700
ZZZ-500

UTILIDADES
Planta de Endulzamiento y Planta de deshidratación
 Descripción del Proceso Planta Amino
Entrada del gas ácido y su medición. Esto se hace en la entrada y la salida por medio de
Platos de orificio. Asimismo, en ese primer módulo se encuentran Dos válvulas de Cierre
rápido de Seguridad (SDV), una en la entrada y otra en la salida, el gas lo envían al Flare de
alta.

Medidor de orificio
SDV
 Descripción del Proceso Planta Amino
Válvula reguladora de flujo a la planta. Después del skid ZZZ-600 de medición y seguridad el
flujo se dirige a la válvula de flujo FCV-601 que fija la carga de la planta.

FCV-601
Válvula
reguladora de
la carga a la
planta
 Descripción del Proceso Planta Amino
Limpieza del Gas Amargo: con un filtro scrubber para partículas grandes y un filtro colescedor
para partículas pequeñas

Scrubber
V-100

Coalescedor
F-100
 Descripción del Proceso Planta Amina

Absorción de gases ácidos Torre contactora

Amina
Absorción del H2S con la T-100
amina: con la torre
contactora.
Scrubber de la
El amino dulce se limpia cabeza
nuevamente, para que no V-101
acarree líquidos en el (limpia el gas de
scrubber de la cabeza. gotas)

La amina rica (sucia) se pasa

por un tanque de flasheo
para eliminar el gas que se
arrastró. Vasija de flasheo
V-101
(limpia el amina de
burbujas)
 Descripción del Proceso Planta Amina
Regeneración de la amina: Salida tubos
La amina rica (con H2S) se envía directamente hacia un filtro Intercambiador
de carbono y luego al filtro de Calcetín para limpieza. E-231

La amina se comienza a calentar en el Intercambiador de

Concha y tubo, entrando por el lado de los Tubos.
Filtro de Carbón
F-232

Filtro de
Calcetín
F-231

Entrada amina en tubos

Intercambiador
E-231
Descripción del Proceso Planta Amino

La amina rica (sucia) y

caliente, saliendo del
Torre Destiladora intercambiador se dirige hacia
T-234 la torre de destilación.

Aquí con una corriente de

vapor del rehervidor se limpia
de todo el H2S.

Air Cooler
Debajo de la torre aislada,
AC-233
sale la amina limpia a
enfriarse para hacerse líquida
y se mete al acumulador (que
no está aislado)

Acumulador de reflujo
V-233
 Descripción del Proceso Planta Amino
El rehervidor usa gas dulce para calentar la solución de amina y manda vapor a la torre de
destilación por la parte de arriba.
Además tenemos los Air Cooler, el AC-233 fue el que enfrió a la amina de la torre de destilación.
El AC-235 enfría la amina que sale de abajo del rehervidor Air Cooler AC-233
manda a Acumulador
Salida concha E- de reflujo
231 a AC-235

Air cooler AC-235

Recibe de los
intercambiadores y y lo
Rehervidor H-230 manda frío a las bombas
de amina
Salida del fondo del
rehervidor a entrada
concha del E-231
 Descripción del Proceso Planta Amino
La amina pobre (ya limpia) y fría, saliendo del cooler AC-235 se envía por las bombas de Amina
hacia la Torre contactora para iniciar el ciclo nuevamente.
Bombas de Amina
P-1A y P-1B

Torre contactora de Amina

 Refinerías de Guatemala
1. GUATCAL (1,959-1,975)
 (Shell/Chevron) Aprox 9,000 BOPD
2. TexPet Co. (1,964-2,002)
 (Texaco) 17,000 BOPD
3. La Libertad (1,993-a la fecha)
 (Basic/Perenco) 5,000 BOPD
4. Motagua (Privada)(2,002)
 No operó
5. PIMSA (Morazán) (Privada) (2,006)
 No operó
6. Grupo Fama (Privada) (2016)
 Microrefinería CDU básica.
7. Ocultún (2018 a la fecha))
 Topping Unit CDU (1000 bpd Condensado) City Petén
 Petróleo en Guatemala
• El primer pozo exploratorio “Castillo Armas-1” fue perforado
en 1958
• En el periodo de 1976 y 1980 fueron perforados 7 pozos,
algunos productores incluyendo el Campo Chinaja Oeste.
• En 1978 se inicia la construcción del oleoducto Rubelsanto-
Santo Tomás
• De 1985 a 1995 se perforan pozos productores en las áreas
de Caribe, Rubelsanto, Atzam, Yalpemech,
• De 1985 a la fecha se desarrolla el campo Xan, al perforarse
47 pozos.
• En el 2,013 se encuentra Gas Natural en Ocultún y Crudo en
Atzam.
• La producción actual de Petróleo ronda los 6,500 Bopd de Petróleo
y Condensado de Gas Natural y 7 MMSCFD de Gas Natural.
Petróleo en Guatemala