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    John Alexander Garcia Mendoza
    La fundición centrifuga es un proceso de fabricación que utiliza la fuerza centrífuga para empujar el metal líquido hacia las paredes del molde durante la solidificación, produciendo piezas con una densidad uniforme y esfuerzos residuales reducidos. A pesar de sus limitaciones en tamaño y forma de piezas, la fundición centrifuga sigue siendo importante en industrias como automotriz y aeroespacial debido a su capacidad de producir piezas de calidad a bajo costo.

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    La fundición centrifuga es un proceso de fabricación que utiliza la fuerza centrífuga para empujar el metal líquido hacia las paredes del molde durante la solidificación, produciendo piezas con una densidad uniforme y esfuerzos residuales reducidos. A pesar de sus limitaciones en tamaño y forma de piezas, la fundición centrifuga sigue siendo importante en industrias como automotriz y aeroespacial debido a su capacidad de producir piezas de calidad a bajo costo.

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    La fundición centrifuga es un proceso de fabricación que utiliza la fuerza centrífuga para empujar el metal líquido hacia las paredes del molde durante la solidificación, produciendo piezas con una densidad uniforme y esfuerzos residuales reducidos. A pesar de sus limitaciones en tamaño y forma de piezas, la fundición centrifuga sigue siendo importante en industrias como automotriz y aeroespacial debido a su capacidad de producir piezas de calidad a bajo costo.

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    La fundición centrifuga es un proceso de fabricación que utiliza la fuerza centrífuga para empujar el metal líquido hacia las paredes del molde durante la solidificación, produciendo piezas con una densidad uniforme y esfuerzos residuales reducidos. A pesar de sus limitaciones en tamaño y forma de piezas, la fundición centrifuga sigue siendo importante en industrias como automotriz y aeroespacial debido a su capacidad de producir piezas de calidad a bajo costo.

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    Fundición Centrifuga

    Autor 1:Erick Santiago Céspedes Calderón


    Autor 2: Jhon Alexander Garcia Mendoza
    Autor 3: Connie Alexandra Gelvez Mojica

    ¿EN QUÉ CONSISTE? INVESTIGACIÓN AVANCES

    La fundición por centrifugado es A Pesar de la simpleza del


    un tipo proceso de fundición que VENTAJAS IMPORTANCIA proceso se han logrado
    utiliza la fuerza centrífuga para
    - Distribución Uniforme del
    avances en el diseño de
    empujar al metal líquido hacia La fundición por centrifugado
    las paredes del molde, lo que Material: resultando en moldes y la
    tiene gran importancia en la
    facilita la solidificación y le da a piezas con una densidad industria, fábrica diversas implementación de
    la pieza un mejor acabado. consistente. piezas de hierro fundido, desde procesos automatizados,
    Este método versátil encuentra - Distribución y reducción de autopartes hasta componentes mejorando la eficiencia y
    aplicaciones en diversas para maquinaria industrial, calidad de las piezas.
    esfuerzos residuales:
    industrias como la aeroespacial, construcción y minería.
    mejorando la integridad Se proyecta que la
    naval, alimenticia, automotriz, estructural de la pieza. fundición por centrifugado
    construcción y nuclear. En Colombia, aproximadamente
    Esto es debido a su capacidad - Superficies finas y continuará creciendo
    123 empresas participan en
    para moldear piezas con detalladas: útil en este proceso. debido a su capacidad
    geometrías complejas, lo que aplicaciones que requieren una para producir piezas de
    optimiza el material y reduce los alta calidad de acabado.
    A pesar de su importancia, la calidad a bajo costo.
    esfuerzos residuales. - Optimiza el uso del mayoría de estas empresas se
    material. enfocan en la producción
    industrial en lugar del CONCLUSIÓN
    - Ideal para la Producción de
    desarrollo, y la investigación en
    Piezas Tubulares.
    ingeniería es limitada. A pesar La fundición centrífuga es
    FUNCIONAMIENTO
    de estos desafíos, estas
    un de manufactura que aún
    Al verter el material fundido en empresas se destacan por la
    gran calidad de sus productos.
    ha mantenido su
    el molde comienza la rotación
    del molde a altas velocidades DESVENTAJAS importancia en la industria
    (entre 300 a 3000 rpm) lo que De otra parte, se puede notar con el pasar del tiempo, es
    genera una fuerza centrífuga que es de gran importancia un proceso bastante
    que empuja el metal líquido - Limitaciones de para las industrias versátil que incluso puede
    hacia las paredes del molde, lo Geometría: Es menos automovilística y aeroespacial,
    usarse como sigue siendo
    que obliga al fluido a tomar eficiente para piezas con pues al trabajar en esta área es
    perfiles no circulares, ya que el una piedra angular en la
    esta forma y este seguirá necesario el uso de piezas en
    método está optimizado para “perfectas” condiciones para optimización de la
    girando hasta que se enfríe por
    completo el material.
    formas cilíndricas. lograr la seguridad de sus fabricación y la producción
    - Limitación en el Tamaño de productos finales. de piezas, ya que tiene un
    las Piezas: La capacidad del
    potencial significativo en
    proceso puede ser limitada en
    términos de tamaño de las
    diversas áreas industriales.
    piezas producidas, lo que
    puede ser una restricción en
    ciertas aplicaciones.
    - Requiere Equipamiento
    Especializado: La
    implementación exitosa del
    proceso requiere equipos
    especializados, lo que puede
    aumentar los costos iniciales y
    de mantenimiento, así como
    requerir capacitación
    especializada.

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