Sostenimiento Presentacion GEO

SOSTENIMIENTO EN
MINERÍA
Nombre del profesor: Wilson Gallardo

Estudiante: Sergio Huerta
Fecha de Entrega: 1/5/2020
Mayo – 2020
RESUMEN
• El sostenimiento resuelve el problema de la
estructura de la masa rocosa y de los
esfuerzos, controlando el movimiento y
reduciendo la posibilidad de falla en los
bordes de la excavación.
• En masas rocosas masivas o levemente

fracturadas con excavaciones bien perfiladas,
habrá una mínima necesidad de sostenimiento.
En masas rocosas fracturadas o estratificadas
con excavaciones bien perfiladas, habrá un
incremento en la necesidad de sostenimiento.
INTRODUCCIÓN
 En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo
adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción
pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes a
personal y al equipo.
 El sostenimiento en minería subterránea es muy importante, ya que por la
naturaleza del trabajo toda labor que se hace al interior mina se realiza en
espacios vacíos, inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral
extraído para. Para lograr que se mantenga nuevamente estable la zona y en
condiciones de trabajarla, para ello es necesario apoyar inmediatamente con
el refuerzo o el sostenimiento adecuado, considerando el tipo de rocas,
fallas con rellenos, fallas abiertas.
OBJETIVOS
Identificar los tipos de sostenimientos en Minería.
Identificar cuando es necesario utilizar sostenimiento en Minería.
Obtener un profundo conocimiento del sostenimiento y su importancia en

Minería.
SOSTENIMIENTOS NATURALES
Están referidas a la utilización de la misma masa rocosa

para crear estructuras que ayuden a mejorar las condiciones
de estabilidad de las excavaciones. Entre ellas tenemos el
efecto arco en los contornos de la excavación, las diferentes
formas de pilares y los escudos.
 El Efecto Arco
 El arqueo de los contornos de las excavaciones, principalmente en el
techo, favorece las condiciones de estabilidad de las labores mineras
subterráneas, minimizando la necesidad de utilizar sostenimiento con
estructuras artificiales.
 Sin embargo, cuando la masa rocosa presenta rasgos estructurales con

condiciones para formar bloques o cuñas potencialmente inestables, es
recomendable acomodarse al arreglo estructural de la masa rocosa,
particularmente en el techo. Se malogrará la estética de la excavación,
pero esto significará un trabajo seguro.
VENTAJAS DE LA MADERA
 Es ligera y fácil de manipular
 Es económica
 Es versátil.
LOS PILARES
 Las diferentes formas de pilares, son utilizadas como estructuras
naturales, para sostener a la masa rocosa circundante a las
excavaciones asociadas al minado subterráneo.
 Se muestra un ejemplo de sostenimiento con pilares de techos fallados,
asociado al minado por cámaras y pilares. En este caso, los pilares
están ubicados en áreas de intersección de fallas.
VENTAJAS DE LOS PILARES
 Permite la explotación sin problemas
 Bajo costo y resistencia
 Alta seguridad.
LOS ESCUDOS
 Esta estructura natural consiste en dejar una capa de mineral en los
hastiales del tajeo, principalmente en la caja techo, en situaciones
donde las rocas encajonantes son de mala calidad y el mineral es de
mejor calidad.
 Esta capa de mineral de 0.5 a 1 m de espesor, funciona como

sostenimiento de la roca de mala calidad de las cajas,
recomendándose que tenga continuidad en todo el hastial. Si por
alguna razón se extrae parte del mineral de los escudos, estos
pierden su efectividad y provocan situaciones de peligro.
VENTAJAS DE LOS ESCUDOS
 Controla el movimiento
 reduce la posibilidad de falla
TAJEOS
 Se deberá también tener en cuenta que los requerimientos de
sostenimiento de aberturas mineras permanentes como estaciones de
piques, rampas, galerías de nivel y otros, son más conservadores que
el sostenimiento de una abertura minera normal como típicamente son
los Tajeos.
 En los Tajeos, el rol del sostenimiento y del relleno tiene que ser
evaluado en términos de la seguridad y la dilución.
 En los Tajeos por donde el personal no debe ingresar a la labor, la

función primaria del sostenimiento es el control de la dilución.
 El objetivo principal de un sistema de sostenimiento es movilizar y

conservar la resistencia inherente de la masa rocosa, de tal manera que
ESTRUCTURAS ARTIFICIALES
 Entre las estructuras artificiales debemos distinguir el reforzamiento
de la roca o también denominado sostenimiento activo y el soporte
de la roca o también denominado sostenimiento pasivo. En el
reforzamiento de la roca, los elementos de sostenimiento son una
parte integrante de la masa rocosa reforzada.
 Un buen ejemplo de sostenimiento activo son los pernos de varilla

corrugada cementados o con resina (instalados sistemáticamente),
los cuales se tensan cuando la masa rocosa se deforma,
interactuando con la roca de manera similar como lo hace el
refuerzo de acero con el concreto en obras de ingeniería civil.
Cimbras Sostenimiento
metálicas con madera
Sostenimiento
Pasivo
Instalación de Instalación de
pernos Shotcrete
Shotcrete con
Instalación
fibras
de pernos
Sostenimiento Activo
Instalación Shotcrete
arcos de con pernos
fierro y/o fibras
CONTROLES DE ESTABILIDAD
 El mejor método de controlar la estabilidad de una labor minera es la
inspección visual continua de las superficies de la excavación por parte del
personal de la mina, según esto, los trabajos para mantener o restablecer
condiciones seguras alrededor de una excavación, variarán desde el correcto
desatado hasta la colocación de sostenimiento adecuado y éstos deben ser
llevados a cabo permanentemente.
 En situaciones especiales puede ser útil realizar mediciones de los
desplazamientos del terreno, para lo cual se pueden emplear instrumentos
sencillos, sólidos y confiables.
 Extensómetro de cinta (mediciones de convergencia)

 Controles Topográficos (medir el desplazamiento)
 Sismógrafo (vibraciones del terreno).
CONTROL DE PERNOS
 El control de calidad de reforzamiento con pernos de roca debe estar
orientado a lo siguiente:
 Verificación de la orientación de los pernos.
 Verificación de la presión de las platinas.
 Verificación de la capacidad de anclaje de los pernos mediante

pruebas de arranque, utilizando un ensayador de pernos con
diferentes cabezales según el tipo de perno.
 Verificación del comportamiento de la masa rocosa de la excavación

reforzada con pernos, mediante observaciones visuales o mediciones
CONTROL DE LOS CABLES
 El control de calidad del reforzamiento con cables es similar al
indicado para el caso de pernos después de su instalación.
 En el caso de los cables es particularmente importante verificar que

la calidad de la pasta de cemento sea la apropiada, además verificar
que los taladros hayan sido completamente inyectados.
 La instrumentación que se tiene disponible para la evaluación del

rendimiento de los cables es de mayor complejidad que en el caso
de pernos de roca.
TIPOS DE SOPORTES
 Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las
deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, en roca
masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de
los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuñas
rocosas potencialmente inestables. Esto es lo que se llama también el
“efecto cuña”.
 En roca estratificada sub horizontal y roca no estratificada con un sistema
dominante de discontinuidades sub horizontales, los pernos ayudan a
resistir el desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez
de la viga estructural que forman y creando ligazón entre los bloques
tabulares, para minimizar la deflexión del techo. Esto es lo que se llama
también el “efecto viga”.
 En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos confieren
nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación. Instalados en forma
radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los
bulbos de los pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja
PERNOS DE ANCLAJE
MECÁNICO
 Un perno de anclaje mecánico, consiste en una varilla de acero usualmente de 16
mm de diámetro, dotado en su extremo de un anclaje mecánico de expansión que
va al fondo del taladro.
 Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con bloques o
estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas y débiles no
son recomendables, debido a que el anclaje podría deslizarse bajo la acción de las
cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es recomendable.
 El diámetro del taladro es crítico para el anclaje, recomendándose un diámetro de
35 a 38 mm para los pernos comúnmente utilizados.
 Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de la voladura o
el astillamiento de la roca detrás de la placa, debido a altas fuerzas de contacto,
por lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a áreas de voladura.
 Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para
reforzamiento permanente, éstos deben ser protegidos de la corrosión si hay
presencia de agua y deben ser post-cementados con pasta de cemento entre la
varilla y la pared del taladro.
CABLES
 Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de
alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento
dentro del taladro en la masa rocosa.
 El cable comúnmente usado es el denominado “trenzado simple ”
conformado por 7 alambres , que en conjunto tienen 5/8 ” de
diámetro , con una capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser
usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m , ya sea en la
modalidad de cable simple o doble .
 Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o
fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o
igual a 40 o cuando se quiere asegurar una franja de roca débil entre dos
franjas de roca competente.
 Son instalados predominantemente en forma no tensionada para el
sostenimiento temporal en Tajeos y también para el sostenimiento
permanente de ciertas estructuras rocosas asociadas al minado.
 También se puede utilizar como pre-reforzamiento antes del minado de un
tajeo.
 Apropiadamente instalados constituyen un sistema de reforzamiento
competente y durable. Proporcionan también una alta capacidad portante en
condiciones de roca dura. Pueden ser instalados en áreas estrechas .
 Se requiere varios días de tiempo de curado antes que los cables puedan
trabajar a capacidad completa. Es dificultoso chequear y mantener constante
la calidad de la pasta de cemento y de la inyección de la misma.
LA MALLA METÁLICA
 La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres
fines:
 Primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de

roca, actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de
la roca.
 Segundo, para retener los trozos de roca caída desde la superficie
ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento
de seguridad.
 Tercero, como refuerzo del shotcrete.
TIPOS DE MALLAS
 Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electrosoldada.
 La malla eslabonada o denominada también malla tejida, consiste de un
tejido de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2”x2” ó 4”x4”,
construida en material de acero negro que puede ser galvanizada para
protegerla de la corrosión.
 Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se
presta para servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay
en hacer pasar el concreto por las mallas.
 La malla electrosoldada consiste en una cuadrícula de alambres
soldados en sus intersecciones, generalmente con cocadas de 4”x4”,
construidas en material de acero negro que pueden ser galvanizada.
Esta malla es recomendada para su uso como refuerzo del concreto
lanzado (shotcrete).
 La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de

longitud x 2.0 m de ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m
de longitud x 2.0 m de ancho.
 https://www.youtube.com/watch?v=p4Zt0Qj8ML8
Conclusión
 A modo conclusión podemos destacar, que en toda explotación
minera el sostenimiento es fundamental para la estructura de la masa
rocosa y sus esfuerzos controlando el movimiento y reduciendo la
posibilidad de falla en los bordes de excavación.
 No obstante, el sostenimiento crea estructuras que ayuden a mejorar
las condiciones de estabilidad de las excavaciones y proteger de
accidentes al personal y los equipos.

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• En masas rocosas masivas o levemente

Identificar cuando es necesario utilizar sostenimiento en Minería.

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 El objetivo principal de un sistema de sostenimiento es movilizar y

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