https://

new.siemens.com/

ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL

 LA NECESIDAD DE MEDIR Y
CONTROLAR DIO ORIGEN A LOS
INSTRUMENTOS
La medición nace con, el descubrimiento de
los números, ante la necesidad del hombre de
expresar numéricamente lo que le rodeaba.
Los arqueólogos han encontrado marcas en
rocas y huesos, con más de 35.000 años de
antigüedad, que parecen representar conteos
de objetos y periodos de tiempos.

https://adolcros.com/
S
SE
E
PUEDE
P
U
C
E
O
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N
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T
R
M
O
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R
R
https://www.elconfidencial.com/
 • Control de
procesos
industriales

El control de procesos
industriales implica
monitorear y controlar
maquinaria, sistemas y
procesos en una gran
cantidad de industrias:
química, farmacéutica,
biotecnología, energía,
agua / aguas
residuales, petróleo,
https://cen.acs.org/
gas, plástico, papel,
alimentos y bebidas.

https://www.first-sensor.com/
•Control de procesos industriales

•Hoy en día, los sistemas industriales

de preparación, procesamiento y
fabricación están altamente
automatizados para garantizar que
las materias primas y la energía se
consuman de manera conservadora y
eficiente. En este contexto, la
capacidad de medir presiones,
niveles y tasas de flujo de manera
confiable y precisa en ambientes
hostiles, húmedos y polvorientos y
para medir líquidos y gases
agresivos, corrosivos, explosivos y de
otro tipo es esencial.

https://www.first-sensor.com/

https://www.telinstra.com/process-
instrumentation/
•Control de procesos
•En casi todas las aplicaciones de
procesos industriales, el control de
las variables del proceso es
fundamental para la operación
segura y eficiente del proceso. Las
variables controladas más comunes
son la presión, el nivel, la
temperatura y el flujo.

https://instrumentationtools.com/process-control-fundamentals/

https://www.heatingandprocess.com/
 MEDICIÓN

•La medición es un proceso

básico de la ciencia que se basa
en comparar una unidad de
medida seleccionada con el
objeto o fenómeno cuya magnitud
física se desea medir, para
averiguar cuántas veces la
unidad está contenida en esa
magnitud.
Gutiérrez, Carlos (2005). «1». Introducción a la Metodología
Experimental (1 edición). Editorial Limusa. p. 15. ISBN 968-18-5500-0.

https://www.meteored.mx/
 •C
•O
•N La instrumentación y
control de procesos es
•T una especialidad de la
ingeniería que combina,

•R a su vez, distintas
ramas, entre las que

•O destacan: sistemas de
control, automatización,
electrónica e
•L informática. Wikipedia

•A
•R
https://
new.siemens.com/
 ¿INSTRUMENTO?

https://www.arsam.es/

Conjunto de diversas piezas combinadas

adecuadamente para que sirva con
determinado objeto en el ejercicio de las
artes y oficios. (R.A.E.)
https://sp.depositphotos.com/
 INSTRUMENTO

https://www.indiamart.com/

https://ecuadoramalavida.com.ec/
https://all-free-download.com/
SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO

https://www.fluke.com/
ELEMENTO PRIMARIO DE MEDICIÓN

SENSOR
Son los elementos que detectan o
sensan cambios en el valor de la
variable controlada. A menudo se
denominan elementos primarios y en
algunos casos forman parte de un
bloque con el llamado transmisor o
https://www.electronicaindustrialmonclova.com/
aquel que recibe la salida del sensor y
adapta esta señal con fines de
transmitirla.
https://instrumentacionycontrol.net/

https://www.hnsa.com.co/sensores-pt100/ https://patriciomamba.blogspot.com/
•En general, la respuesta de un
sensor determina cuan bien se
va efectuar la medición, el
registro o control de una variable;
y su selección es el resultado de
conocer bien las características
de un proceso. Algunas de las
características más importantes
de un sensor o transductor que
definen la calidad de los mismos
son la exactitud, linealidad,
resolución, etc.
https://instrumentacionycontrol.net/

https://www.emerson.com/
Que son en si los
transmisores?
Los transmisores son instrumentos
que captan la variable de proceso
y la transmiten a distancia a un
instrumento receptor, sea un
indicador, un registrador, un
controlador o una combinación de
estos.
https://instrumentacionycontrol.net/

https://instrumentationblog.com/
 https://www.pinterest.com.mx/ https://www.directindustry.es/

Existen varios tipos de señales de

transmisión: neumáticas, electrónicas,
hidráulicas y telemétricas. Las más
empleadas en la industria son las
electrónicas las cuales han ido reemplazando
en el tiempo a las neumáticas como señales
aplicadas a estos equipos. https://search.abb.com/
https://instrumentacionycontrol.net/ http://www.htautomatic.com/
 Que son en si los
transmisores?

•las señales hidráulicas se utilizan

ocasionalmente cuando se necesita una
gran potencia y las señales telemétricas
cuando existen grandes distancias entre
el sensor y el receptor.
https://instrumentacionycontrol.net/

https://oleumtech.com/
•Los transmisores neumáticos generan una
señal neumática variable linealmente, de 3 a
15 psi (libras por pulgada cuadrada) para el
campo de medida de 0 -100% de la variable.
Esta señal normalizada fue adoptada en
general por los fabricantes de transmisores y
controladores neumáticos en Estados
Unidos. En los países que utilizan el sistema
métrico decimal se emplea además la señal
0,2-1 kg/cm2 que equivale aproximadamente
a 3-15 psi (1 psi = 0,07 kg/cm2). Las señales
neumáticas mencionadas son aplicadas en la
actualidad principalmente como señales de
entrada a válvulas de control o a sus
posicionadores.
https://instrumentacionycontrol.net/
Cronología de los avances del sensor de presión de
Yokogawa.
https://
www.yokogawa.com/
•Los transmisores electrónicos generan
varios tipos de señales eléctricas de
corriente continua y señales digitales.
Entre las primeras, las más empleadas
son 4-20 mA y 0-20 mA y en panel 1 a 5 V.
La señal electrónica de 4 a 20 mA tiene un
nivel suficiente y de compromiso entre la
distancia de transmisión y la robustez del
equipo. Al ser continua y no alterna,
elimina la posibilidad de captar https://www.vega.com/
perturbaciones, está libre de corrientes
parásitas, emplea sólo dos hilos que no
precisan blindaje y permite actuar
directamente sobre miliamperímetros,
potenciómetros, calculadores analógicos,
etc. sin necesidad de utilizar rectificadores
ni modificar la señal.
https://instrumentacionycontrol.net/
 https://www.indiamart.com/

El «cero vivo» con el que empieza la señal (4 mA) ofrece las ventajas de poder detectar una
avería por corte de un hilo (la señal se anula) y de permitir el diferenciar todavía más el «ruido»
de la transmisión cuando la variable está en su nivel más bajo.
Los transmisores electrónicos se pueden catalogar en analógicos y digitales. Los primeros
basados en el uso de amplificadores operacionales (OPAMP) y los segundos en
microprocesadores.
https://instrumentacionycontrol.net/
La tecnología actual, ha hecho que los
transmisores electrónicos, no sólo
incorporen al sensor formando un solo
bloque, sino que además, tengan
posibilidades de control (PID) sobre e!
elemento final de control. A estos
transmisores se les denomina inteligentes.
Los transmisores digitales tienen una serie
de ventajas sobre los analógicos. Por otro
lado, el empleo cada vez mayor de señales
digitales en estos transmisores determinará
en algún momento la estandarización de un
protocolo digital como lo ha sido hasta
ahora la señal analógica de 4-20 mA. https://sensoricx.com/

https://instrumentacionycontrol.net/
 CONTROLADOR

Un controlador de procesos, puede

ser definido como un dispositivo
que compara el valor de una
variable medida (señal de entrada)
al valor deseado (set point) para
producir una señal de salida que
mantenga el valor deseado de la
variable y usa esa diferencia para
manipular la variable controlada.
La tecnología de estos equipos ha
variado desde neumáticos,
hidráulicos hasta electrónicos, que
son los empleados actualmente. https://www.eliwell.eu/en/

https://instrumentacionycontrol.net/ https://industrial-stores.com/
 Durante muchos, años se emplearon
https://control.com/
controladores neumáticos actuando con
las señales neumáticas estándares
antes mencionadas.
https://instrumentacionycontrol.net/
Actualmente, se utilizan mayoritariamente
controladores electrónicos analógicos y
digitales. Los primeros, prácticamente ya
no se fabrican (aunque todavía se utilizan)
y han sido reemplazados por los últimos,
los cuales están basados en
microprocesadores, que otorgan muchas e
importantes posibilidades para el usuario y
tienen definitivamente mayores ventajas
que sus predecesores.
https://instrumentacionycontrol.net/

https://www.control-valve-systems.co.uk/products/measurement-
control-automation/controllers/
 ELEMENTO
FINAL DE
CONTROL
•Son aquellos que finalmente
responden, dentro de un lazo
de control para realizar un
cambio en la variable
controlada. En la mayoría de
los procesos las válvulas de
control, son las usadas, si se
trata de: controlar variables
como flujo, presión, nivel,
temperatura o mezcla de
componentes.
ELEMENTO
FINAL DE
CONTROL
•La mayoría de los flujos de fluidos
son controlados por válvulas
neumáticas o eléctricas, en otros
casos se emplean bombas; para
servicios de gases a menudo se
emplean válvulas especiales y para
sólidos es común hablar de bandas
transportadoras alimentadas y con
control de velocidad electrónico.
https://instrumentacionycontrol.net/

https://es.wikipedia.org/
 Otros instrumentos utilizados en medición y control de procesos.
Dentro de este grupo podemos citar algunos dispositivos e instrumentos que realizan otro tipo
de funciones como indicadores, registradores, conversores, alarmas e interruptores y
elementos de funciones especiales.

En lo respecta a indicadores,
se incluyen elementos que
tienen escalas graduadas que
pueden ser lineales o no; los
indicadores pueden ser
analógicos (con aguja
indicadora o incluso con barras
verticales de diferente color) o
digitales que presentan la
variable medida en forma
numérica. https://www.perma-cal.com/
https://mx.omega.com/ https://www.garmasl.com/es/
 •Los registradores proveen registros
continuos de las variables medidas con
respecto al tiempo, las cartas
registradoras, usan esencialmente las
mismas escalas que los instrumentos
indicadores, pero con una coordenada
adicional para indicar tiempo: pueden ser
circulares o de cinta y tienen dimensiones
variables. Las velocidades de registro
varían desde varios minutos por revolución
hasta varios días por revolución, en el
caso de los registradores con carta circular
y entre metros de segundo a centímetros
por hora, para los de carta de cinta.

https://instrumentacionycontrol.net/

https://www.usabluebook.com/
 •Actualmente se dispone también de los
llamados registradores inteligentes
(basados en microprocesadores) que
van mucho más allá de registrar las
tendencias de las variables (es posible
hacer análisis, reportes, etc.) siendo la
tendencia a dejar de emplear papel y
más bien guardar los datos en memoria
(acción hasta hace poco realizada
solamente por los llamados data
loggers) y mostrarlos en una pantalla de
cristal líquido (LCD) o a través de una
computadora.

https://instrumentacionycontrol.net/

https://www.yokogawa.com/
 CONVERTIDORES I/P

El desarrollo de controladores
electrónicos creó la necesidad
de contar con dispositivos que
convirtiesen señales de un tipo
de energía a otro y de un nivel
de señal a otro, como el
conversor de corriente a
presión para actuar sobre las
válvulas neumáticas.
https://instrumentacionycontrol.net/

https://www.emerson.com/
 CONVERTIDORES I/P

A menudo se requiere convertir señales de

un nivel a otro, por ejemplo, sistemas
electrónicos que reciben señales de 4 a 20
mA, para conectarse a transmisores que
envían señales de 0 a 20 mA; en este caso
se utilizaría un conversor de corriente a
corriente aunque ya hoy en día, esto
constituye una opción de software y no de
hardware, como también ha sucedido con
los extractores de raíz cuadrada y otros
dispositivos de cálculo debido al desarrollo
de la tecnología digital.
https://instrumentacionycontrol.net/
 INTERRUPTORES
Las funciones de alarma e
interrupción, se utilizan ante
condiciones anormales de un
proceso. Los dispositivos
empleados para estas
funciones, pueden simplemente
indicar o también realizar alguna
acción de control.
Adicionalmente, se pueden citar
otros elementos que se usan en
diversas aplicaciones, como por
ejemplo, temporizadores,
válvulas-solenoide, https://www.directindustry.es/
programadores, etc. cuyo uso va
a depender del tipo de control y
del proceso mismo.
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https://www.valvesonline.com.au/
https://www.coleparmer.com/
Razones para
Controlar un
proceso

• Seguridad
• Estabilidad
• Optimización
• Protección ambiental

https://www.tiga.us/
 •Seguridad
•Preservar bajo cualquier
condición la integridad del
personal y equipo
involucrado en la
operación de los procesos.

https://
www.processonline.com.au/
 •Estabilidad

•Asegurar las condiciones

de operación de los
procesos, para mantener
en forma continua la
calidad de los productos,
dentro de los límites
especificados.

https://www.aycivata.com/2016/defort.html
Optimización
Asegurar el
máximo beneficio
económico en la
operación de los
procesos.

https://www.tlv.com/
•Protección ambiental

•Reducir a su mínima expresión el

impacto ecológico de los efluentes
del proceso, para cumplir con todas
las normatividades aplicables.

https://www.chinabusinessreview.com/
 FIN DE LA
PRESENTACIÓN

https://cbrtech.com/ https://gfycat.com/uk/aggressivepowerlessacornbarnacle-energy
https://alumnocdoc.wixsite.com/ingprocesos/post/transmisores

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