Semana 1 Gestion de Mantenimiento

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.
Docente: Ing. Walter Zubiate Mori

Gestión de mantenimiento:
¿Cuál es el objetivo del curso?
El objetivo del curso es brindar a todos los estudiantes, de la carrera

profesional de Ingeniería Industrial, proporcionar los conocimientos en
Gestión de Mantenimiento. Fortalecer la capacidad, tanto individual
como colectiva, lo cual, les permitirá lograr éxitos en su vida
profesional.
¿Qué esperamos de ustedes?
 Participación constructiva.
 Respeto a las opiniones.
 Centrarse en el tema.
INFORMACIÓN DE SEGURIDAD
Salidas de Emergencia.
Extintores en caso incendios.
Servicios Higiénicos.
En casos de Sismo.

 Uso de cubrebocas en caso de gripe.
 Primeros Auxilios.
NORMAS DE REUNIÓN
Puntualidad.
Celulares (APAGADOS O EN
VIBRACIÓN).
Participación constructiva.
Respeto a las opiniones.
Respeto a las nuevas iniciativas.
Centrarse en el tema.
Logros de la sesión:
“Al termino de la sesión, el estudiante

responde a las preguntas sobre la
importancia de un buen sistema de gestión
en mantenimiento en una empresa o
corporación, basado en los temas tratados
en clase para implementar programas de
mantenimiento para lograr la efectividad”.
VEREMOS EL SIGUIENTE
VÍDEO
Vídeo
¿ FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO?
Se trata de conseguir adelantarse a

la falla o al momento en que el
equipo o elemento deja de trabajar
en sus condiciones óptimas.
https://youtu.be/Nf1KyV3gNHk
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO:
OBJETIVO:
Analizar los
principios,
conceptos y
metodologías
inherentes a la
Confiabilidad
Operacional,
considerando su
importancia en el
ámbito de la
Gestión Moderna
del mantenimiento
y sus mejores
prácticas
Misión del Mantenimiento
El Mantenimiento Industrial como

parte integral de la producción,
tiene como propósito garantizar el
óptimo funcionamiento de los
equipos industriales mediante
programas de prevención de fallas,
reparación de daños y
mejoramiento continuo, para el
logro de sus tres objetivos
fundamentales:
Disponibilidad de los Activos Fijos

Conservación de los Activos Fijos
Administración eficaz de los
recursos
Elementos del Mantenimiento
La Organización:
• El Talento Humano
 La Disponibilidad de Equipos
 La Gestión de Materiales
 El Control de Costos
 EL Medio Ambiente
 La Confiabilidad de sus
Activos
Impacto del Mantenimiento
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
 Mejora de la productividad de la planta
 Aumento de la capacidad de los equipos
COSTOS DE MANUFACTURA
 Reducción de tiempos de mantenimiento
 Reducción de los tiempos de paradas
SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Reducción de fallas críticas y catastróficas
 Mayor seguridad del personal
SATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES
 Cumplimiento de las entregas
 Alta Calidad de los Productos.
Eras del Mantenimiento
PRIMERA GENERACIÓN: Hasta la Segunda Guerra Mundial Reparar en caso de avería.
SEGUNDA GENERACIÓN: Después de la Segunda Guerra Mundial mayor disponibilidad de planta /

mayor vida útil de los equipos, disminución de costos.
TERCERA GENERACIÓN: Desde mediados de los ochenta Mayor disponibilidad y confiabilidad/mayor

costo y efectividad/mayor seguridad/no deteriorar al Medio Ambiente/mejor calidad de productos/ mayor
durabilidad de los equipos.
CUARTA GENERACIÓN: A partir del nuevo milenio. Gerencia de Activos/Confiabilidad Integral del
Activo/Mantenimiento basado en el negocio/Optimización de mantenimiento preventivo/ análisis de
incertidumbre/ Prevención del mantenimiento/Optimización costo – riesgo – beneficio/Análisis de costo
ciclo de vida/Modelos mixtos de confiabilidad/optimización integral del mantenimiento.
Gestión de Mantenimiento
Garantizarle al cliente interno o externo,

que el parque industrial esté disponible,
cuando lo requiera con confiabilidad y
seguridad total, durante el tiempo
necesario para operar, con las
condiciones técnicas y tecnológicas
exigidas previamente, para producir
bienes o servicios que satisfagan
necesidades, deseos o requerimientos
de los compradores o usuarios, con los
niveles de calidad, cantidad y tiempo
solicitados, en el momento oportuno al
menor costo posible y con
los mayores índices de productividad y
competitividad.
Gestión Técnica de los Procesos
1- Eliminar o reducir el error humano.

2- Reducir el trabajo humano y sus
costos.
3- Minimizar el consumo de energía.
4- Reducir el tamaño de plantas y de
stocks intermedios.
5- Cumplir los reglamentos
ambientales.
6- Alcanzar y mantener el resultado
deseado.
Nuevas Tendencias del Mantenimiento
1-Mantenimiento Basado en Condición.
2-No hacer y hacer nada.
3- Calidad de la Gestión Administrativa.
4- Prevención de Fallas en vez de Mantenimiento Preventivo.
5- Aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad.
6- Centralización de Planeación y Programación.
7- Aplicación de Indicadores de Resultados.
8- Mantenimiento Eficiente y Oportuno.

Características del Nuevo Mantenimiento
 Mayor Sentido de Pertenencia.

 Mantenimiento como Gestión.
 Análisis de Puntos Débiles.
 Procedimientos Estandarizados.
 Efectividad de Contratación y Adquisiciones.
 Participación en la Selección de Tecnología.
 Políticas de Reposición de Equipos.
 Apropiación Económica de Inventarios.
 Sistema de Gestión de Información.
 Planeación y Programación de Actividades.
 Mantenimiento Autónomo de primera línea.
 Integración de Producción y Mantenimiento.
Parámetros de Mantenimiento
 Confiabilidad, R(t)
 Probabilidad de Falla, F(t)
 Índice de Falla, F(t)
 Mantenibilidad, M(t)
 Disponibilidad, D(t)
 Efectividad global, (OEE)
 Tiempo Promedio Entre Fallas, (MTBF)
 Tiempo Medio Para Reparar, (MTTR).
Diez Mejores Prácticas
1. Trabajo en Equipo
2. Contratistas Enfocados a la Productividad
3. Integración con Proveedores
4. Apoyo y Visión Gerencial
5. Planificación y Programación Proactiva
6. Mejoramiento Continuo
7. Gestión Disciplinada de Materiales
8.. Integración de los Sistemas
9. Gerencia de Paradas de Plantas
10. Producción Basada en Confiabilidad.
Semana 2:
Mantenimiento Preventivo: Cálculo de

frecuencia de Mantenimiento Preventivo. Orden
de Trabajo. OT Costeo de OT. Aplicaciones
industriales. Modelos matemáticos para políticas
óptimas de mantenimiento preventivo,
mantenibilidad. Política I: Reemplazo preventivo
basado en la edad. Aplicaciones industriales..
Principales herramientas en base de datos:
Gracias por su atención

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Docente: Ing. Walter Zubiate Mori

El objetivo del curso es brindar a todos los estudiantes, de la carrera

 Respeto a las opiniones.

Extintores en caso incendios.

En casos de Sismo.

Respeto a las opiniones.

Respeto a las nuevas iniciativas.

“Al termino de la sesión, el estudiante

Se trata de conseguir adelantarse a

El Mantenimiento Industrial como

Disponibilidad de los Activos Fijos

PRIMERA GENERACIÓN: Hasta la Segunda Guerra Mundial Reparar en caso de avería.

SEGUNDA GENERACIÓN: Después de la Segunda Guerra Mundial mayor disponibilidad de planta /

TERCERA GENERACIÓN: Desde mediados de los ochenta Mayor disponibilidad y confiabilidad/mayor

Garantizarle al cliente interno o externo,

1- Eliminar o reducir el error humano.

1-Mantenimiento Basado en Condición.

2-No hacer y hacer nada.

3- Calidad de la Gestión Administrativa.

4- Prevención de Fallas en vez de Mantenimiento Preventivo.

5- Aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad.

6- Centralización de Planeación y Programación.

7- Aplicación de Indicadores de Resultados.

8- Mantenimiento Eficiente y Oportuno.

 Mayor Sentido de Pertenencia.

Mantenimiento Preventivo: Cálculo de

Gracias por su atención

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