Presentacion UNidad 3 Final

Asignatura: GESTIÓN DE DEMANDA E INVENTARIO
Unidad III: Programación de Inventarios
GRADO EN GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y LA LOGÍSTICA

Docente: Carlos Borredá
Índice:
1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

2. Cantidad económica de pedido.
3. Políticas y modelos de inventario.
4. Políticas de inventario de revisión continua.
5. Políticas de inventario de revisión periódica.
6. Métricas de políticas de inventario.
Índice:

III.1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.
¿Qué es la gestión de inventarios?
La gestión de inventarios es el proceso de controlar y administrar el

flujo de bienes desde el momento de su adquisición hasta su venta
final. Implica el seguimiento de la cantidad, ubicación y estado de los
productos, así como la planificación de la reposición de inventario
para satisfacer la demanda de los clientes.
Objetivos de la gestión de inventarios:
o Garantizar la disponibilidad de productos para satisfacer la

demanda de los clientes.
o Minimizar los costos de almacenamiento y gestión de inventario.
o Optimizar el flujo de productos a través de la cadena de
suministro.
o Reducir el riesgo de obsolescencia de los productos.
Elementos clave de la gestión de inventarios:

o Inventario: El conjunto de bienes que una empresa tiene
almacenados para su venta.
o Sistema de gestión de inventarios: El software o proceso utilizado
para realizar un seguimiento del inventario.
o Rotación de inventario: La frecuencia con la que se vende y
repone el inventario.
o Nivel de inventario: La cantidad de inventario que se tiene en
stock en un momento dado.
o Punto de pedido: El nivel de inventario en el que se debe realizar
un nuevo pedido.
Tipos de inventario:
 Materias primas: Los materiales que se utilizan para fabricar

productos.
 Productos en proceso: Los productos que se encuentran en
proceso de fabricación.
 Productos terminados: Los productos que están listos para ser
vendidos.
 Entre otros que ya hemos visto: Ejemplos?
Métodos de gestión de inventarios:
o Sistema de inventario perpetuo: Este sistema realiza un

seguimiento constante del inventario y actualiza los niveles de
inventario en tiempo real.
o Sistema de inventario periódico: Este sistema realiza un
seguimiento del inventario a intervalos regulares, como al final del
mes o del trimestre.
o Sistema mixto
Tecnologías para la gestión de inventarios: Otros?

• Software de gestión de inventario: Hay una
amplia gama de software de gestión de
inventario disponible, desde soluciones  Automatización de tareas
básicas hasta sistemas complejos para  Drones + sftw
empresas grandes.  Monitoreo en tiempo real
• Códigos de barras: Los códigos de barras se  Inteligencia artificial
pueden utilizar para identificar y rastrear  Vehículos Guiados Automáticos (AGVs)
Robots Móviles Autónomos (AMRs)
productos de forma rápida y precisa.  Robots Paletizadores /Despaletizadores
• Radiofrecuencia (RFID): La tecnología RFID  Internet de las cosas
se puede utilizar para rastrear la ubicación  Blockchain
de los productos en tiempo real.  Etc.

Beneficios de una buena gestión de inventarios:
 Mejora la satisfacción del cliente: Al garantizar que los

productos estén disponibles cuando los clientes los necesitan.
?  Reduce los costos: Al minimizar los costos de almacenamiento
y gestión de inventario.
 Aumenta la eficiencia: Al optimizar el flujo de productos a
través de la cadena de suministro.
 Mejora la toma de decisiones: Al proporcionar información
precisa sobre los niveles de inventario y la demanda de los
clientes.  Realizar informes más certeros del estado financiero del negocio.
 Saber con exactitud qué es lo que se está vendiendo y qué no.
Otros?  Evitar el exceso de mercancía almacenada.
 Compras más eficientes.
 Aumento del control en la demanda.
 Etc.

Conceptos básicos relacionados con la gestión de inventarios:
 Inventario: El inventario se refiere a la cantidad total de bienes o productos que una
empresa tiene disponible para la venta en un momento dado.
 Costo de inventario: Es el valor monetario total de los bienes almacenados en el
inventario. Incluye el costo de adquisición de los productos, así como los costos asociados
con el almacenamiento, manejo y mantenimiento.
 Rotación de inventario: Mide la frecuencia con la que una empresa vende y reemplaza su
inventario en un período de tiempo específico. Una alta rotación generalmente es
positiva, ya que indica que los productos se están vendiendo rápidamente.
 Punto de reorden: Es el nivel de inventario en el cual se debe realizar un pedido de
reposición para evitar agotar existencias antes de que llegue el nuevo inventario. Se
calcula teniendo en cuenta la demanda y el tiempo de entrega del proveedor.
 Stock de seguridad: Es una cantidad adicional de inventario que se mantiene para cubrir
posibles fluctuaciones en la demanda, retrasos en la entrega o cualquier otro imprevisto.
Ayuda a evitar agotamientos de inventario.

 Lead time: El tiempo que transcurre desde que se realiza un pedido de reposición hasta
que los productos están disponibles para la venta. Se utiliza para calcular el punto de
reorden y determinar la cantidad de stock de seguridad necesario.
 ABC Analysis: Clasificación de los productos en categorías A, B y C según su importancia
relativa. Los productos de la categoría A suelen tener un alto valor y requieren una
atención más cuidadosa en términos de gestión de inventarios.
 Just In Time (JIT): Un enfoque de gestión de inventarios que busca minimizar los niveles
de inventario manteniendo solo lo necesario para satisfacer la demanda inmediata. Esto
ayuda a reducir costos asociados con el almacenamiento.
 Sistemas de inventario periódicos y perpetuos: Los sistemas periódicos actualizan la
información del inventario en intervalos específicos, mientras que los sistemas perpetuos
registran las transacciones de inventario en tiempo real.
 SKU (Stock Keeping Unit): Un código único asignado a cada producto en el inventario para
facilitar su identificación y seguimiento.
Índice:

III.2. Cantidad económica de pedido.
La Cantidad Económica de Pedido (EOQ, por sus siglas en inglés

"Economic Order Quantity")
Concepto clave en la gestión de inventarios que busca determinar la

cantidad óptima de unidades que una empresa debe ordenar para
minimizar los costos totales asociados con la gestión de inventarios.
La EOQ se basa en un equilibrio entre los costos de mantener

inventario y los costos de realizar pedidos.
.

Aquí están los elementos esenciales relacionados con la Cantidad Económica de Pedido:
Demanda Anual (D): Representa la cantidad total de unidades que se espera vender en
un año.
Costo de Pedido (S): Es el costo asociado con realizar un pedido. Incluye costos
administrativos, de procesamiento de pedidos y cualquier otro costo relacionado con la
adquisición de inventario.
Costo de Mantenimiento o Almacenamiento (H): Representa el costo de mantener una
unidad de inventario en el almacenamiento durante un año. Incluye costos como
almacenamiento físico, seguro, obsolescencia, etc.
Fórmula de la EOQ:
Donde:
EOQ: Cantidad económica de pedido
EOQ = √(2D * C / H)
D: Demanda anual del producto
C: Coste de realizar un pedido
H: Coste anual de mantener una unidad en inventario
Explicación de la fórmula:
La fórmula de la EOQ se basa en el equilibrio entre dos costos: el costo de realizar

un pedido y el costo de mantener inventario.
El costo de realizar un pedido incluye todos los costos asociados con la realización
de un pedido, como el costo de procesamiento del pedido, el costo de envío y el
costo de recepción.
El costo de mantener inventario incluye todos los costos asociados con el

almacenamiento de inventario, como el costo de capital, el costo de
almacenamiento y el costo de obsolescencia.

El resultado de la fórmula proporciona la cantidad
óptima de unidades que se deben pedir en cada En la práctica, la EOQ es
pedido para minimizar los costos totales. Al utilizar solo un punto de partida
la EOQ, una empresa puede equilibrar los costos de para determinar la cantidad
mantener inventario en stock con los costos de óptima de pedido. La
realizar pedidos, optimizando así su gestión de
empresa debe considerar
inventarios y reduciendo los costos totales
otros factores, como los
asociados. Es importante mencionar que la EOQ
asume ciertas condiciones, como una demanda descuentos por volumen,
constante y costos de pedido y mantenimiento los costos de rotura de
estables, por lo que debe aplicarse con stock y la estacionalidad de
consideración al contexto específico de cada la demanda, al tomar la
empresa. decisión final.
Ventajas de usar la EOQ:

• Minimiza el costo total de inventario.
• Reduce el riesgo de obsolescencia.
• Mejora la eficiencia del flujo de efectivo.
• Libera capital para otros fines.
Desventajas de usar la EOQ:

• Asume una demanda constante.
• No toma en cuenta los descuentos por
volumen.
• No toma en cuenta los costos de rotura de
stock.
Ejemplo de cálculo de la EOQ:
Supongamos que una empresa tiene una demanda anual de 10.000 unidades de
un producto, el costo de realizar un pedido es de $10 y el costo anual de
mantener una unidad en inventario es de $2.
La EOQ se calcularía de la siguiente manera:
EOQ = √(2 * 10.000 * 10 / 2) = √200.000 = 317 unidades
En este caso, la cantidad económica de pedido sería de 317 unidades.


Cálculo del costo anual de mantener una unidad en inventario
El costo anual de mantener una unidad en inventario es una medida
importante para las empresas que buscan optimizar la gestión de su
inventario. Este costo representa el gasto total asociado con el
almacenamiento y mantenimiento de una unidad de producto durante un
año.
Fórmula para calcular el costo anual:
Costo anual = Costo de almacenamiento + Costo de capital + Costo de

obsolescencia + Costo de riesgo

Explicación de los componentes del costo:
1. Costo de almacenamiento:
Incluye el costo de alquiler del espacio de almacenamiento, los costos de energía, los costos de seguros y
los costos de manejo del inventario.
Se puede calcular dividiendo el costo total de almacenamiento anual por el número total de unidades en
inventario.
2. Costo de capital:
Representa el costo de oportunidad del dinero invertido en inventario.
Se puede calcular multiplicando el costo de capital de la empresa por el valor promedio del inventario.
3. Costo de obsolescencia:
Es el costo asociado con la pérdida de valor de un producto debido a que se vuelve obsoleto.
Se puede calcular estimando el porcentaje de inventario que se vuelve obsoleto cada año y
multiplicándolo por el valor del inventario.
4. Costo de riesgo:
Es el costo asociado con el riesgo de que el inventario se dañe o se pierda.
Se puede calcular multiplicando el valor del inventario por la probabilidad de que se dañe o se pierda.

Ejemplo de cálculo:
Supongamos que una empresa tiene un costo de almacenamiento anual de $10.000, un
costo de capital del 10%, un valor promedio de inventario de $50.000, un porcentaje de
obsolescencia del 5% y una probabilidad de daño o pérdida del 1%.
El costo anual de mantener una unidad en inventario se calcularía de la siguiente
manera:
Costo anual = $10.000 / 50.000 + 0.10 * $50.000 + 0.05 * $50.000 + 0.01 * $50.000 =
$0.50
En este caso, el costo anual de mantener una unidad en inventario sería de $0.50.
Es importante tener en cuenta que el costo anual de mantener una unidad en
inventario puede variar significativamente de una empresa a otra y de un producto a
otro. Es importante calcular este costo con precisión para tomar decisiones informadas
sobre la gestión del inventario.
Índice:

III.3. Políticas y modelos de inventario.

Just In Time (JIT): Este enfoque busca minimizar los niveles
Políticas de inventario de inventario al ordenar y recibir productos justo a tiempo
Las políticas de inventario son reglas que se para su uso en la producción o venta. Ayuda a reducir los
establecen para determinar cuándo y cuánto costos asociados con el almacenamiento, pero requiere
reordenar. una coordinación precisa y confiable con los proveedores.
Algunas políticas de inventario comunes son: ABC Analysis: Clasificación de productos en categorías A, B
Punto de pedido (ROP): Cuando el inventario y C según su importancia relativa. La categoría A suele
alcanza un nivel determinado, se realiza un incluir productos de alto valor y se les presta una atención
pedido para reponerlo. especial en términos de gestión de inventario.
Cantidad de pedido (Q): La cantidad de Rotación de Inventarios: Se centra en la rapidez con la que
unidades que se ordenan cada vez que se los productos se venden y se reponen. Una alta rotación es
realiza un pedido. deseada para evitar excesos de inventario y productos
Revisión periódica: El inventario se revisa a obsoletos.
intervalos regulares y se realiza un pedido si Política de Stock de Seguridad: Consiste en mantener una
el inventario es inferior a un nivel cantidad adicional de inventario para cubrir variaciones
determinado. inesperadas en la demanda, retrasos en la entrega o
cualquier otro imprevisto.

Modelos de inventario Modelo de Reabastecimiento Continuo
Los modelos de inventario son herramientas matemáticas (ROP): Establece un punto de reorden (ROP)
que se utilizan para analizar y optimizar la gestión de que indica cuándo se debe realizar un nuevo
inventario. Algunos modelos de inventario comunes son: pedido para evitar quedarse sin inventario
Modelo EOQ (Cantidad económica de pedido): Este antes de que llegue el nuevo pedido.
modelo determina la cantidad óptima de unidades que se Modelo de Revisión Periódica: En lugar de
deben pedir en cada pedido para minimizar el costo total realizar pedidos cuando el inventario alcanza
de inventario. un nivel específico, se programan revisiones
Modelo LIFO (Último en entrar, primero en salir): Este periódicas y se realiza un pedido de
modelo asume que los productos que se compraron más reposición al final de cada período de
recientemente son los primeros en venderse. revisión.
Modelo FIFO (Primero en entrar, primero en salir): Este Modelo de Demanda Estocástica: Considera
modelo asume que los productos que se compraron la incertidumbre en la demanda y utiliza
primero son los primeros en venderse. métodos estadísticos para preverla,
ayudando a ajustar los niveles de inventario
de manera más precisa.

Selección de la política y el modelo de inventario adecuados
La política y el modelo de inventario que una empresa elija dependerán de varios factores, como:
El tipo de producto: Los productos perecederos requieren diferentes políticas y modelos de
inventario que los productos no perecederos.
La demanda del producto: Los productos con una demanda constante requieren diferentes
políticas y modelos de inventario que los productos con una demanda variable.
Los costos de inventario: Las empresas deben considerar los costos de realizar un pedido, los
costos de mantener inventario y los costos de rotura de stock al elegir una política y un modelo de
inventario.
En la práctica, las empresas a menudo usan una combinación de diferentes políticas y modelos
de inventario para optimizar la gestión de inventario.
La elección de una política o modelo específico dependerá de diversos factores, como el tipo de
negocio, la demanda de productos, la frecuencia de los pedidos y la variabilidad en la demanda. Es
común que las empresas combinen diferentes políticas y modelos para adaptarse a sus
necesidades específicas
Índice:

III.4. Políticas de inventario de revisión continua.

El modelo de inventario de revisión continua es un sistema de gestión de
inventario en el que el nivel de inventario se monitorea constantemente y
se realiza un pedido cuando el inventario alcanza un nivel predeterminado,
conocido como punto de reorden (ROP).
En esta política se realiza un seguimiento constante de los inventarios. Se

establece un punto de reorden, es decir, un nivel mínimo de stock que,
cuando se alcanza, se realiza un pedido para reponerlo. Esta política
permite tener un mayor control sobre los inventarios y evitar posibles
faltantes.


Funcionamiento del modelo:
Revisión continua: El nivel de inventario se monitorea de forma constante.
Punto de Reorden (ROP): Es el nivel de inventario que, cuando se alcanza, activa la realización de
un pedido de reposición. Se calcula teniendo en cuenta la demanda esperada durante el tiempo
de entrega y el stock de seguridad necesario.
ROP = Demanda diaria × Tiempo de entrega + Stock de seguridad
Cantidad de Pedido (Q): Es la cantidad de unidades que se pide en cada pedido de
reposición. La cantidad puede variar según el modelo específico utilizado, como la Cantidad
Económica de Pedido (EOQ).
Demanda Diaria (D): La cantidad promedio de unidades que se venden por día.
Tiempo de Entrega (Lead Time): El tiempo que transcurre desde que se realiza un pedido
hasta que se recibe el inventario.
Stock de Seguridad (SS): Una cantidad adicional de inventario que se mantiene para cubrir
incertidumbres en la demanda, variabilidad en el tiempo de entrega y otros factores
impredecibles.
Ventajas del modelo de revisión continua: Desventajas del modelo de revisión

Minimiza los costos de inventario: Al mantener el continua:
inventario en un nivel bajo. • Requiere un monitoreo constante
Reduce el riesgo de obsolescencia: Al reordenar del inventario: Lo que puede ser
solo cuando sea necesario. costoso y llevar mucho tiempo.
Mejora la eficiencia del flujo de efectivo: Al evitar • Puede ser susceptible a errores: Si el
la acumulación de inventario excesivo. nivel de inventario no se monitorea
Mayor Control: Permite un control más preciso y con precisión, se pueden producir
constante sobre los niveles de inventario. roturas de stock.
Menos Riesgo de Agotamiento: Al monitorear • No es adecuado para todos los
continuamente los niveles de inventario, se reduce productos: Los productos con una
el riesgo de quedarse sin existencias. demanda variable o estacional
Adaptabilidad: Puede adaptarse fácilmente a pueden requerir un modelo de
cambios en la demanda o en el tiempo de entrega. inventario diferente.

El modelo de inventario de revisión continua es una herramienta útil para
las empresas que buscan minimizar los costos de inventario y mejorar la
eficiencia del flujo de efectivo. Sin embargo, es importante considerar las
ventajas y desventajas del modelo antes de implementarlo.
El modelo de inventario de revisión continua es eficaz para empresas que

desean mantener un control constante sobre sus niveles de inventario y
minimizar el riesgo de agotamiento de existencias. Sin embargo, requiere un
seguimiento cuidadoso y sistemas de información eficientes para garantizar
una ejecución exitosa

Ejemplo de aplicación del modelo:
Supongamos que una empresa tiene una demanda anual de 10.000 unidades de un producto, el
costo de realizar un pedido es de $10 y el costo anual de mantener una unidad en inventario es
de $2. El tiempo de entrega de un pedido es de 2 semanas.
La empresa puede usar la siguiente fórmula para calcular el ROP:
ROP = (D * L) + SS
Donde:
ROP: Punto de reorden
D: Demanda anual del producto pasada a días
L: Tiempo de entrega en días
En este caso, el ROP se calcularía de la siguiente manera:
ROP = 10.000 * 14 / 360 = 560 unidades
Esto significa que la empresa debe realizar un pedido cuando el inventario alcance las 560
unidades.
Índice:

III.5. Políticas de inventario de revisión periódica.
El modelo de inventario de revisión periódica, también conocido como sistema de

revisión P, es un sistema de gestión de inventario en el que el nivel de inventario se
revisa a intervalos regulares, como una vez por semana o una vez por mes. En cada
revisión, se realiza un pedido para reponer el inventario hasta un nivel predeterminado,
conocido como nivel de reorden (R).
El modelo de inventario de revisión periódica, también conocido como modelo de

revisión por intervalos fijos, implica realizar revisiones periódicas a intervalos regulares
de tiempo para determinar la cantidad de inventario a ordenar.

III.5. Políticas de
inventario de revisión
periódica.
Esta política consiste en realizar un recuento y revisión de los

inventarios en intervalos de tiempo preestablecidos.
Generalmente, se realiza al final de cada periodo, como por ejemplo, al

final de cada mes o trimestre.
Se determina una cantidad máxima de productos que se desea tener en

stock y, cuando se llega a ese límite, se realiza un pedido para
reponerlos.

Elementos del Modelo de Inventario de Revisión Periódica:
Intervalo de Revisión (T): Es el período de tiempo entre las revisiones del inventario. Durante cada
intervalo, se verifica el nivel de inventario y se realiza un pedido de reposición si es necesario.
Punto de Reorden (ROP): Es el nivel de inventario que, cuando se alcanza durante una revisión,
activa la realización de un pedido de reposición. Se calcula teniendo en cuenta la demanda
esperada durante el tiempo de revisión y el stock de seguridad necesario.
ROP = Demanda diaria × Tiempo de revisión + Stock de seguridad
Cantidad de Pedido (Q): Es la cantidad de unidades que se pide en cada revisión del inventario. La
cantidad puede variar según el modelo específico utilizado, como la Cantidad Económica de
Pedido (EOQ).
Demanda Diaria (D): La cantidad promedio de unidades que se venden por día.
Stock de Seguridad (SS): Una cantidad adicional de inventario que se mantiene para cubrir
incertidumbres en la demanda, variabilidad en el tiempo de revisión y otros factores
impredecibles.

Funcionamiento del modelo:
Revisiones periódicas: El inventario se revisa a intervalos regulares.
Nivel de reorden (R): Cuando el inventario se revisa y está por debajo del nivel R, se realiza un
pedido.
Cantidad de pedido: La cantidad de unidades que se ordenan se determina para que el
inventario alcance el nivel R.
Tiempo de entrega: El tiempo que tarda en llegar un pedido desde que se realiza hasta que se
recibe.
Proceso de Funcionamiento:
Revisión Periódica: Se realiza una revisión del inventario después de cada intervalo predefinido.
Determinación del Pedido: Durante la revisión, se determina la cantidad de inventario que debe
ordenarse para alcanzar el nivel de inventario deseado.
Pedido de Reposición: Se realiza un pedido de reposición para restablecer los niveles de
inventario.
Recibo y Almacenamiento: Una vez que llega el pedido de reposición, se reciben las mercancías
y se almacenan.

Ventajas del modelo de revisión periódica: Desventajas del modelo de revisión
• Simple y fácil de implementar: No requiere un periódica:
monitoreo constante del inventario. • Puede provocar roturas de stock: Si la
• Flexible: Se puede adaptar a diferentes tipos de demanda es mayor de lo esperado, el
productos y patrones de demanda. inventario puede agotarse antes de la
• Costo-efectivo: Puede ser menos costoso que el
siguiente revisión.
modelo de revisión continua para algunos productos.
• Puede generar costos de inventario
• Ventajas del Modelo de Revisión Periódica:
excesivos: Si el nivel de reorden es
• Simplicidad: Es más simple de implementar y
demasiado alto, se puede acumular
administrar en comparación con algunos modelos de
revisión continua. inventario innecesario.
• Menos Requisitos de Monitoreo: Requiere menos • No es adecuado para todos los
monitoreo constante en comparación con el modelo productos: Los productos con una
de revisión continua. demanda variable o estacional pueden
• Orden de Lotes Variables: Permite la flexibilidad en requerir un modelo de inventario
la cantidad de pedido en cada revisión. diferente.

El modelo de inventario de revisión periódica es una herramienta útil para las
empresas que buscan un sistema simple y flexible para gestionar el inventario. Sin
embargo, es importante considerar las ventajas y desventajas del modelo antes de
implementarlo.
El modelo de inventario de revisión periódica, también conocido como modelo de
revisión por intervalos fijos, implica realizar revisiones periódicas a intervalos regulares
de tiempo para determinar la cantidad de inventario a ordenar
Este modelo es efectivo para empresas que desean realizar revisiones periódicas
programadas en lugar de monitorear constantemente los niveles de inventario. Sin
embargo, puede haber un riesgo de agotamiento de existencias si la demanda es
irregular o difícil de prever. La elección entre modelos de revisión continua o periódica
depende de las necesidades específicas de la empresa y las características de sus
operaciones

Ejemplo de aplicación del modelo:
Supongamos que una empresa tiene una demanda anual de 10.000 unidades de un producto, el
costo de realizar un pedido es de $10 y el costo anual de mantener una unidad en inventario es
de $2. La empresa realiza revisiones de inventario cada dos semanas.
La empresa puede usar la siguiente fórmula para calcular la cantidad de pedido:
Q=R-D*T
Donde:
Q: Cantidad de pedido
R: Nivel de reorden
D: Demanda promedio por período
T: Tiempo entre revisiones
En este caso, si la empresa quiere mantener un nivel de reorden de 100 unidades, la cantidad de
pedido se calcularía de la siguiente manera:
Q = 100 - (10.000 / 52) * 2 = 60 unidades
Esto significa que la empresa debe realizar un pedido de 60 unidades cada dos semanas.
¿Cuál es la diferencia entre la política de revisión periódica y la

política de revisión continua?
La diferencia radica en la frecuencia de revisión de los inventarios.
Mientras que en la política de revisión periódica se realiza un

recuento y revisión en intervalos preestablecidos, en la política de
revisión continua se realiza un seguimiento constante y se establece
un punto de reorden.
¿Cuál es la diferencia entre la política de revisión periódica y la

política de revisión continua?
La diferencia radica en la frecuencia de revisión de los inventarios.
Mientras que en la política de revisión periódica se realiza un

recuento y revisión en intervalos preestablecidos, en la política de
revisión continua se realiza un seguimiento constante y se establece
un punto de reorden.
Índice:

III.6. Métricas de políticas de inventario.
Las métricas de políticas de inventario son medidas que se

utilizan para evaluar la eficacia de una política de inventario en
particular. Estas métricas ayudan a las empresas a determinar
si su política de inventario está funcionando correctamente y si
se están alcanzando los objetivos deseados.

Métricas comunes de políticas de inventario:
Rotación de inventario: Esta métrica mide la
Precisión del inventario: Esta métrica mide la exactitud de
frecuencia con la que se vende y repone el
los registros de inventario de una empresa. Una baja
inventario. Una alta rotación de inventario indica que
precisión del inventario puede provocar problemas como
la empresa está vendiendo sus productos rápidamente
roturas de stock inesperadas y pedidos excesivos.
y no está acumulando inventario excesivo.
Costo de inventario: Esta métrica mide el costo total de
Nivel de inventario: Esta métrica mide la cantidad de
mantener el inventario, incluyendo los costos de
inventario que una empresa tiene en stock en un
almacenamiento, mantenimiento y obsolescencia.
momento dado. Un nivel de inventario demasiado alto
Tasa de desabastecimiento: Esta métrica mide la frecuencia
puede aumentar los costos de almacenamiento y
con la que la empresa se queda sin stock de un producto. Un
mantenimiento, mientras que un nivel de inventario
alto índice de desabastecimiento puede provocar pérdida de
demasiado bajo puede provocar roturas de stock y
ventas y clientes insatisfechos.
pérdida de ventas.
Nivel de servicio al cliente: Esta métrica mide la capacidad
Días de inventario: Esta métrica mide el tiempo
de la empresa para satisfacer la demanda de los clientes de
promedio que tarda una empresa en vender su
manera oportuna y eficiente. Un bajo nivel de servicio al
inventario. Un alto número de días de inventario indica
cliente puede provocar la pérdida de clientes y la
que la empresa está tardando demasiado en vender
disminución de las ventas.
sus productos, lo que puede afectar negativamente al
flujo de efectivo.

Rotación de inventario:
Fórmula: Costo de bienes vendidos (COGS) / Promedio de Precisión del pronóstico:
inventario Compara las predicciones de demanda con las
Indica cuántas veces se vende y se reemplaza el inventario ventas reales. Una alta precisión del pronóstico
en un período determinado. Una rotación de inventario más puede ayudar a evitar excesos o faltantes de
alta generalmente sugiere una gestión eficiente. inventario.
Días de inventario: Nivel de stock de seguridad:
Fórmula: Días en el período / Rotación de inventario Representa la cantidad adicional de inventario que
Muestra el número promedio de días que se tarda en se mantiene para mitigar la variabilidad en la
vender el inventario disponible. Menos días de inventario demanda o los tiempos de entrega. Un nivel de
suelen ser preferibles, ya que indican una rotación más stock de seguridad adecuado ayuda a evitar la falta
rápida. de productos.
Nivel de servicio: Índice de cumplimiento de pedidos:
Mide la capacidad de la empresa para satisfacer la demanda Mide la proporción de pedidos que se cumplen
del cliente. Se puede calcular como el porcentaje de completamente y a tiempo. Un alto índice indica
pedidos satisfechos a tiempo sobre el total de pedidos. una gestión de inventario efectiva.
Costo de mantener inventario: Obsolescencia de inventario:
Incluye los costos asociados con el almacenamiento, la Mide la cantidad de inventario que se vuelve
obsolescencia y la degradación del inventario. Un menor obsoleto en un período determinado. Una baja tasa
costo de mantener inventario indica una gestión más de obsolescencia es deseable.
eficiente.

Métricas de recepción
2.1 Tiempo de entrega de mercancía Nivel promedio de inventario
2.2 Tiempo de descarga Tiempo de entrega del pedido, tiempo del ciclo
2.3 Exactitud de almacenamiento de pedido
Métricas de salida Índice de rotación de inventarios
3.1 Tiempo de preparación de pedidos Índice de existencias/ventas, índice de
3.2 Exactitud de cumplimiento inventarios/ventas
3.3 Tasa de pedidos pendientes Días de inventario, inventario disponible
3.4 Devoluciones de ventas Costos de mantener el inventario
Métricas de inventario Tasa de pedidos pendientes
4.1 Utilización de almacenamiento Tasa de venta directa
4.2 Planificación de inventario Precisión de la previsión de la demanda
Métricas de recursos Rendimiento de Pedido Perfecto (POP), Entregas
5.1 Eficiencia laboral completas y a tiempo (OTIF)
5.2 Utilización de máquinas Stock muerto, deterioro
Los 11 KPIs de Gestión de Inventarios más Importantes |

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Unidad III: Programación de Inventarios

GRADO EN GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y LA LOGÍSTICA

1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

III.1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

¿Qué es la gestión de inventarios?

La gestión de inventarios es el proceso de controlar y administrar el

III.1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

Objetivos de la gestión de inventarios:

o Garantizar la disponibilidad de productos para satisfacer la

III.1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

Elementos clave de la gestión de inventarios:

III.1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

 Materias primas: Los materiales que se utilizan para fabricar

III.1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

Métodos de gestión de inventarios:

o Sistema de inventario perpetuo: Este sistema realiza un

III.1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

Tecnologías para la gestión de inventarios: Otros?

III.1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

 Mejora la satisfacción del cliente: Al garantizar que los

III.1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

III.1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

III.2. Cantidad económica de pedido.

La Cantidad Económica de Pedido (EOQ, por sus siglas en inglés

Concepto clave en la gestión de inventarios que busca determinar la

La EOQ se basa en un equilibrio entre los costos de mantener

III.2. Cantidad económica de pedido.

III.2. Cantidad económica de pedido.

III.2. Cantidad económica de pedido.

La fórmula de la EOQ se basa en el equilibrio entre dos costos: el costo de realizar

El costo de mantener inventario incluye todos los costos asociados con el

III.2. Cantidad económica de pedido.

III.2. Cantidad económica de pedido.

Ventajas de usar la EOQ:

Desventajas de usar la EOQ:

III.2. Cantidad económica de pedido.

Ejemplo de cálculo de la EOQ:

La EOQ se calcularía de la siguiente manera:

EOQ = √(2 * 10.000 * 10 / 2) = √200.000 = 317 unidades

En este caso, la cantidad económica de pedido sería de 317 unidades.

III.2. Cantidad económica de pedido.

Fórmula para calcular el costo anual:

Costo anual = Costo de almacenamiento + Costo de capital + Costo de

III.2. Cantidad económica de pedido.

III.2. Cantidad económica de pedido.

1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

III.3. Políticas y modelos de inventario.

III.3. Políticas y modelos de inventario.

III.3. Políticas y modelos de inventario.

1. Conceptos básicos de gestión de inventarios.

III.4. Políticas de inventario de revisión continua.

En esta política se realiza un seguimiento constante de los inventarios. Se

III.4. Políticas de inventario de revisión continua.

III.4. Políticas de inventario de revisión continua.

III.4. Políticas de inventario de revisión continua.

Ventajas del modelo de revisión continua: Desventajas del modelo de revisión

III.4. Políticas de inventario de revisión continua.