Introducción a la Instrumentación de Procesos y

Válvulas en la Industria

BLOQUE VI

Calibración
Víctor Carreño
Director Técnico

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CALIBRACIÓN
• Concepto
Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones
específicas, la relación entre los valores de una magnitud indicados
por un instrumento o sistema de medición, o los valores
representados por una medida materializada y los valores
correspondientes de la magnitud, realizados por los patrones

¿Verificamos o calibramos?

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CALIBRACIÓN
¿Verificamos o calibramos?
• Los usuarios de las normas ISO9001 e ISO17025 se encuentran frecuentemente con
dificultades a la hora de decidir qué opciones tomar para poder cumplir con los
requisitos asociados a la calibración o verificación de un equipo de medición. Incluso se
puede llegar a leer “verificación de la calibración”.
• Cuando hablemos de verificación debemos entender que como resultado de un
proceso de comparación con un patrón, de acuerdo a un procedimiento documentado,
se determinó que las características metrológicas de un equipo satisfacen las
establecidas por una especificación.

• Para los metrólogos el concepto verificación está estrechamente vinculado a la

metrología legal, mientras el concepto calibración esta vinculado a la metrología
industrial.

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CALIBRACIÓN
¿Verificamos o calibramos?
• En la calibración a diferencia de la verificación, ésta nos permite estimar el valor
verdadero de una medida, los errores de indicación, así como las correcciones e
incluso el nivel de probabilidad de que nuestro resultado obtenido este en un
intervalo de confianza o probabilidad. Los procedimientos de verificación y
calibración normalmente son los mismos, desde un punto de vista técnico.
• En la verificación un rasgo característico es la emisión de un informe de verificación
cuyo contenido puede limitarse a la aptitud ó no del equipo de medición para el uso,
mientras en la calibración, el certificado de calibración debe contemplar los
resultados de la calibración (tablas, gráficos, correcciones, errores, etc.)
• En ambos casos, el número de mediciones a realizar, la secuencia en la cual
se deben de llevar a cabo las mediciones, etc., estará determinado por el
tipo de equipo de medición, los patrones a usar, las condiciones
ambientales bajo las cuales se deben realizar estas verificaciones o
calibraciones y los niveles de exactitud que deseamos alcanzar en los
resultados.
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CALIBRACIÓN
¿Verificamos o calibramos?
• Algo que hay que desmitificar es que dependiendo del número de mediciones que
hemos realizado lo consideremos que hemos realizado una verificación ó una
calibración.
• En cualquier proceso de medición mientras más mediciones se realicen más
calidad y rigor metrológico tendrá el proceso de medición, el cual ofrecerá un
resultado más confiable que facilitará la toma de decisiones más certeras.
Indudablemente, la práctica nos impone limitaciones como la disponibilidad de
tiempo, lo cual lleva a que el número de mediciones sea menor al deseado.

• Por último, indicar que en ambos casos de calibración ó verificación, los patrones
utilizados deben satisfacer los requisitos de trazabilidad.
En las siguientes diapositivas, se desarrollan los principales conceptos y definiciones
que se usan en los procesos de calibración.

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CALIBRACIÓN
• Patrones
PATRÓN
Media materializada, instrumento de medida, material de referencia
ó sistema de medida destinado a definir, realizar, conservar o
reproducir una unidad ó uno o varios valores de una magnitud para
que sirvan de referencia

PATRÓN PRIMARIO
Patrón que es designado o ampliamente reconocido
como poseedor de las más altas cualidades
metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros
patrones de la misma magnitud

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- No existe un periodo fijo establecido.CALIBRACIÓN

- El periodo de recalibración depende de varios factores, como son la frecuencia y
•condiciones
Patrones de uso.
- También hay que tener en cuenta la deriva inherente a determinados
instrumentos yPATRÓNpatrones.DE REFERENCIA
- Patrón,
Los patrones e instrumentos
en general nuevosmetrológica
de la más alta calidad deben de calibrarse con mayor frecuencia,
con el objeto
disponible delugar
en un determinar
dado o ensu estabilidad
una metrológica a lo largo del tiempo.
organización
- determinada,
Así mismo, debe evaluarse
del cual la mediciones
derivan las incertidumbre de medida.
realizadas en
- dicho
Si traslugar
varias recalibraciones, se observa que la estabilidad es mejor que la
incertidumbre requerida, entonces puede ampliarse el periodo de calibración.
PATRÓN DE TRANSFERENCIA
- Este periodo de recalibración puede alcanzar un periodo de 5 años.
- SiPatrón utilizado como intermediario para comparar patrones
por el contrario es peor, pudiera llegarse a la calibración diaria.
- Por todo lo expuesto, un certificado de calibración, nunca deberá llevar incluido el
periodo¿Con de recalibración.
qué frecuencia debo recalibrar mis patrones/instrumentos?
- Es la propia empresa, la que definirá los periodos de calibración de cada
instrumento.

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CALIBRACIÓN
• Trazabilidad
Propiedad del resultado de una medición de un patrón tal que pueda relacionarse con
referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales o internacionales por medio de
EL CUMPLIMIENTO
una cadena ininterrumpida de comparacionesDE ESTAtodas
teniendo PROPIEDAD ES determinadas
las incertidumbres
INDISPENSABLE PARA EL DESARROLLO DE
CUALQUIER PROCESO O CERTIFICACIÓN DE
CALIBRACIÓN

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CALIBRACIÓN
• Trazabilidad
CONSIDERACIONES ESENCIALES

- La cadena de calibraciones no debe haber sido interrumpida y debe terminar en un patrón

nacional ó internacional.
- La incertidumbre de medida de cada comparación en la cadena de trazabilidad debe haber sido
calculada por métodos bien definidos y expresada de modo que se pueda calcular la
incertidumbre de la cadena completa.
- Cada paso de la cadena de calibraciones debe estar realizado mediante un procedimiento
aceptado por la comunidad científico-técnico y perfectamente documentado.
- Los resultados también tienen que estar documentados.

- Los laboratorios o entidades que realicen calibraciones deben de haber demostrado su

competencia técnica.
- Todas las referencias deben hacerse a unidades del Sistema
Internacional (SI).
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CALIBRACIÓN
• Error
Resultado de una medición menos un valor verdadero del mesurando. Puede ser
expresado de diferentes formas: como error absoluto (unidades de ingeniería), % de
Span, % F.S., % de la lectura, etc.

• Corrección
Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una medición
para compensar un error sistemático.
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CALIBRACIÓN
• Exactitud de Medida
Grado de concordancia entre el resultado de una medición y un valor verdadero del
mesurando.
Nota 1: El concepto de “exactitud” es cualitativo.
Nota 2: El término “precisión” no debe confundirse con “exactitud”.

• Incertidumbre de Medida
Parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los
valores que podrían razonablemente ser atribuidos al mesurando.

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CALIBRACIÓN
• Incertidumbre Expandida de Medida
Se calcula multiplicando la incertidumbre de medida por un factor de cobertura “k”.
Normalmente, el factor de cobertura es igual a 2. Esto corresponde a una probabilidad
de cobertura de aproximadamente un 95% y se cumple en la gran mayoría de los casos
encontrados en los trabajos de medición.
• ¿Es posible realizar una calibración sin evaluar su incertidumbre?
El resultado de una calibración NO está completado
si no se incluye la incertidumbre de medida.
- Es indispensable que aparezca junto a los resultados del informe o certificado de calibración.
- Estos resultados de calibración se usan para corregir las lecturas de los instrumentos y
estimar la incertidumbre.
- También se tiene en cuenta para garantizar el cumplimiento de tolerancias y especificaciones.

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CALIBRACIÓN
• Instrumentos de calibración
Equipos patrones
Calibradores para señales eléctricas, presión, temperatura…
Simuladores
Sondas y termopares patrones
Otros equipos de calibración
Bombas de calibración-Hornos-Bancos de generación de presión-Baños
de calibración…

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FINAL DE LA PRESENTACIÓN

RUEGOS Y PREGUNTAS

14
Muchas gracias
por su atención