OBJETIVO.

HISTORIA. PA S O S G E N R I C O S .

P R O C E D I M I E N T O PA R A REALIZAR SMED.
BENEFICIOS DEL SMED.

SMED

SMED:

Single Minute Exchange Die (Cambio de Dado en Un Minuto)

Cambio Rpido de Set up.

Objetivo:

Reducir los tiempos de Set up en los procesos a un solo digito o menos de 10 minutos, o idealmente a un tiempo Takt.

Tiempo de Set up:

Es el tiempo que se invierte en la preparacin o cambio de configuracin de una mquina o proceso para ser capaz de realizar la operacin de un modelo diferente al que previamente se haba estado procesando, en ese mismo proceso, cumpliendo con las especificaciones y requerimientos del cliente y la capacidad requerida.

Se ha comprobado que reducir el tiempo de Setup es clave para:

Reducir los cuellos de botella Bajar los costos de operacin Mejorar el flujo de materiales Mejorar la calidad Mejorar el servicio al cliente.

Historia del SMED:

En la primavera de 1950, pocos aos despus del termino de la segunda guerra mundial, el Dr. Shigeo Shingo condujo una investigacin sobre la eficiencia de la planta Toyo Kogyo de Mazda, en la ciudad de Hiroshima, la cual produca vehculos de 3 ruedas. Los cambios de setup de las prensas de 350, 750 y 800 toneladas de capacidad producan grandes desperdicios por tiempos de espera al detener el flujo del proceso durante los cambios de setup as como grandes cuellos de botella (WIP) en la operaciones previas a las prensas.

Los directivos creyeron que sera una prdida de tiempo ya que estaban seguros de que la solucin para mejorar la productividad era mediante la adquisicin de nuevas prensas y de esta manera mejorar la eficiencia. Al tercer da de anlisis, se realiz un cambio de dado para la prensa de 800 toneladas; Los trabajadores quitaron el dado de la prensa y notaron que les faltaba el ltimo tornillo (especial por cierto) para montar el nuevo dado. Despus de una hora, se encontr el tornillo que haca falta, con algunas modificaciones y adaptaciones especiales, cort uno ms largo que era de otro molde, descompletando los materiales utilizados en otro Setup.

A partir de esta observacin, el Dr. Shingo, descubre la diferencia de tener listo todo lo necesario antes de parar la produccin y el no preparar nada durante los cambios de setup.

La gran diferencia.

Inside Exange Die (IED), preparacin de Set up interno: Acciones de adaptar y cambiar partes, reunir
recursos, desmontar y montar los dados, las cuales solo se pueden realizar con la mquina parada.

Outside Exange Die (OED), preparacin de set up externo: Actividades que se realizan, para correr algn
modelo especfico, sin que pare la mquina su proceso, tales como transportar los dados de los prximos modelos a la mquina, revisar, preparar y guardar los que se estaban usando. Esto es establecer un procedimiento de Set up de actividades externas, para asegurar que los moldes y otros aditamentos estn listos y completos antes de parar la mquina y hacer el Setup.

Calidad
Los cambios de Set up deben artculos sin defectos desde la primera pieza. No tiene sentido acelerar el proceso de cambios de setup si no se producir con calidad.

Desperdicios
El SMED efectivo, nos ayuda a reducir los desperdicios producidos por cambios de set up, el objetivo es hacerlos sin importar la cantidad variedad de modelos que han de procesarse en la misma mquina, eliminando los inventarios de seguridad para absorber el tiempo invertido en los paros por cambio de set up. Reduce los grandes lotes de seguridad volviendo efectivos los cambios de set up largos y costosos.

Pasos genricos para los cambios de set up:

1.

Preparacin de herramientas, informacin y materiales. 2. Remover configuracin anterior y montar nuevos dispositivos. 3. Ajustes, mediciones y calibraciones. 4. Validacin, corridas de prueba y reajustes.

1. Preparacin de herramientas, informacin y materiales.

Asegurar todas las partes del nuevo set up, herramientas, informacin, expertos y materiales, antes de que el proceso termine de operar la ltima pieza o subensamble. Asegurar el buen estado y funcionamiento de todos los aditamentos que se utilizan en el nuevo set up. Revisar todos los aditamentos del set up anterior y evaluarlos para asegurar que estn en condiciones de uso, esto es tenerlos listos, limpindolos y de ser necesario reparndolos, identificndolos y almacenndolos de manera adecuada, para la siguiente ocasin.

2. Remover configuracin anterior y montar nuevos dispositivos.

Para desarrollar este paso se recomienda tener un procedimiento validado y apegarse a l para no desviarnos del estndar. Son las actividades que provocan el paro de proceso y van desde desmontar el set up anterior y montar el set up nuevo, para su posterior evaluacin.
3. Ajustes, mediciones y calibraciones.

Este paso inicia una vez montado el set up, an esta parado el proceso, y se hacen ajustes por variaciones de las mismas herramientas y de la maquinaria.

Tambin en este paso se miden algunas dimensiones crticas y se calibran los equipos para asegurar un producto dentro de especificaciones. El apego a un procedimiento estndar, el cual este debidamente validado, dar como resultado una reduccin en el tiempo desperdiciado por la espera. En la medida en que los instrumentos de medicin y calibracin tengan menor variacin (Robustez) los ajustes sern mas precisos.

4. Validacin, corridas de prueba y reajustes.

En este punto se producen las primeras piezas y son validadas para asegurar la calidad requerida por el cliente. Es usual el tener que repetir los ajustes del set up cuando se tiene una gran variacin en los aditamentos propios del nuevo set up, o cuando no se tiene un buen procedimiento y dispositivos poka yokes que nos aseguren una disminucin del tiempo invertido en los cambios de set up. Hasta que las piezas comprueban estar dentro de los lmites de aceptacin y se produce la primer pieza del nuevo set up, se considera que el cambio de set up ha concluido.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN SMED

ETAPA 1
PREGUNTAS A RESPONDER ANTES DE REALIZAR UN CAMBIO DE SET UP.

Qu se va a hacer? Donde se va a hacer? Porqu o para que se va a hacer? Quin lo esta haciendo? Como lo va a hacer?

Etapa 2
Diferenciar actividades externas de las internas

Comnmente, se confunden las actividades externas con las internas. Al planear un SMED se deben estudiar y observar con gran detalle las condiciones del rea de trabajo, bajo las cuales se realizan los cambios de set up. ACTIVIDAD INTERNA: Aquella que no se puede realizar sin necesidad de parar la maquina ACTIVIDAD EXTERNA: Aquella que se puede realizar sin necesidad de parar la maquina

Etapa 3:
Convertir las actividades internas en externas.

Analizar la operacin de cambio de set up para identificar pasos que se estn manejando, equivocadamente, como internos. B. Encontrar manera de convertir las actividades internas en externas. Crear un procedimiento estndar de las actividades a realizar. Marcar con guas las condiciones especficas como temperatura y presin. Preparar las posicin de los materiales y herramientas antes del paro. Precalentar ciertas partes de la mquina o del dado, aparte.
A.

Etapa 4:
Flujo continuo en las actividades de set up.
Proyectar los cambios de set up en funcin del plan de produccin y crear un entorno esbelto en el punto de uso.
Utilizar un mismo set up para 2 o mas ordenes de produccin. Eliminar movimientos, transportes y distancias. Cambiar al uso de clamps y pasadores en lugar de tornillos. Ajustes de una vuelta Eliminar ajustes Posicionar con diseos tipo poka yoke. Mantener condiciones de 5S y fbrica visual.

Etapa 5
Anlisis del cambio de set up.
En el anlisis de la videocinta, el equipo se enfoca en cinco actividades. 1. Clasificacin de actividades internas y externas. y 2. Clasificacin y medicin de actividades que agregan valor las de no valor. 3. Movimientos, ajustes y sujeciones 4. Personal, herramientas y aditamentos. 5. Modos de falla (se recomienda el uso de un FMEA).

Etapa 6
Check list:
o Es una lista de verificacin de todo lo requerido para realizar el cambio de set up. Incluye lista de herramientas, informacin del producto y equipo en el cual se va a hacer el set up, y todos los recursos que sean indispensables. Es muy importante establecer una lista de especificaciones de operacin para cada maquina, dado y nmeros de parte. Tales como temperatura, presin, corriente, velocidad de proceso y otros parmetros importantes.

Estandarizacin:
Estandarizar ciertas diferencias como herramientas, aditamentos y ajustes de las mquinas, las cuales suelen ser diferentes de un set up a otro; los operadores y mecnicos invierten mucho tiempo para realizar los diferentes ajustes mientras la mquina permanece parada, debido a la variedad de las caractersticas de los modelos a producir y sus componentes en los set ups.

Revisin funcional:
oRevisar el programa de produccin para determinar las prioridades. oVerificar la disponibilidad de todas la herramientas necesarias. oVerificar las condiciones de uso de la herramientas y accesorios.

Mejorar transportacin de herramientas y accesorios:

oTransportar todos los aditamentos antes de que la mquina se detenga y las partes que se quiten de la maquina. Una vez terminado el set up se deber verificar el estatus de los componentes desmontados, repararlos y dejarlos en condiciones de uso en un lugar especialmente asignado para su mantenimiento y control. De ser posible la distancia entre el punto de uso y el de almacenaje debe ser corto.

Condiciones de almacenaje y transporte:

Cdigos de colores.

Organizadores, localizadores y bases de datos.

Guas de posicionamiento. Operaciones paralelas Procedimientos de manejo y verificacin Ayudas visuales

Objetivos y mtricos:
Para la medicin del tiempo de set up, utilizar el formato en excel.
El objetivo es una reduccin del 60% del tiempo de cambio de set up sin costo alguno o con bajos costos. El tiempo de set up no se reduce con el propsito de reducir personal. El propsito del SMED es el de reducir los tamaos de lotes (WIP) y aumentar la flexibilidad del proceso para mejorar la respuesta al cliente.

SMED y DMAIC

D C

MA

Proceso para reducir el tiempo de setup:

1) Se determina una mquina y proceso en el cual se har el SMED y el objetivo alcanzar. 2) Se forma el equipo de trabajo que realizar el SMED. 3) Se instruye al equipo de trabajo en la tcnica del SMED 4) Se filma en video el procedimiento actual de cambio de setup en mquina, determinando el tiempo actual de setup. 5) Se analiza el video para identificar actividades que agregan valor y no agregan valor. 6) Se documentan actividades externas e internas con tiempos y tipos de desperdicio. 7) Se proponen actividades de mejora para reducir el tiempo de cambio de setup, crear lista de actividades a convertir a externas. 8) Se prueban las ideas propuestas midiendo las diferencias entre los tiempos de setup (antes y despus) as el esfuerzo y recursos invertidos. 9) Se validan los resultados en funcin del nuevo tiempo de setup. 10) Si el resultado es favorable, se felicita al equipo y se crea un estndar (PROCEDIMIENTO) para controlar cada cambio de setup. 11) Se vuelve a repetir el proceso; la filosofa de la manufactura esbelta es la de mejorar continuamente, por lo tanto es un proceso que nunca termina, siempre habr la posibilidad de reducir el tiempo de setup de una manera efectiva.

Reducir o eliminar cualquier tipo de ajuste.

Los ajustes son fuentes de variacin, la cual se debe reducir. Implementar posiciones fijas con el uso de guas, plantillas, poka yokes, y no moverlas durante el cambio de setup y en la produccin.

Sujecin
Se pierde mucho tiempo aflojando, apretando, desplazando, etc El tipo de sujecin genera mucho tiempo, por el uso de herramientas aditamentos, los cuales se deben estandarizar y reducir.
La ultima vuelta del tornillo o tuerca es la que realmente sujeta al dado tiene sentido dar 15 o mas vueltas?

Beneficios del SMED.

El SMED reduce los inventarios en los cuellos de botella generados en los cambios de setup. Procesamos las diversas ordenes requeridas por los clientes con el aumento de la flexibilidad y la capacidad del proceso. Se reduce el tiempo de manufactura enviando mas ordenes a tiempo, mejorando as el servicio al cliente. Podemos manejara un flujo continuo, reduciendo los riesgos de tener lotes grandes con posibles defectos, se mejora la calidad con el manejo de lotes pequeos. Al disminuir el tiempo cambio de setup aumentamos la productividad al reducir el tiempo por proceso interrumpido, lo cual incrementa tiempo de produccin efectiva.