El Control de la Calidad

Las características de calidad pueden ser

Medibles No medibles

• Longitud • Forma
• Peso • Color
• Acidez • Sabor
• Espesor • Olor
• Diámetro • Funcionamiento

La capacidad del proceso para generar estas características

tiende a variar en el tiempo
La variación de las características medibles tienden a
mostrar un comportamiento Normal

Media
Moda
Medida de tendencia central
Mediana

Desviación típica
Medida de dispersión
Recorrido
 Las causas de esta variación obedece a:

La suma de esta variación es la variación total

 Aptitud de un Proceso
6

Desigualdad de Chevyshev:
al menos ൬1 − 12൰ ∗100 de los datos caen
𝑘
entre Xmed + ks y Xmed- ks donde K
es un número entero mayor que 1

-3s -2s -s Xm s 2s 3s
68%
95% Regla empírica

99,7%
 Por lo anterior todo

Tienen: Tienen:
Limite inferior: Valor mínimo admisible Limite inferior: Valor mínimo que es capaz de hacer
Media: Valor Ideal o deseado Media: Valor que debe hacer y puede hacer
Limite Superior: Valor máximo admisible Limite Superior: Valor máximo que es capaz de hacer

El proceso es apto (bueno) siempre y cuándo?

Los limites del producto o de diseño estén por dentro

de los límites del proceso
6 Variabilidad tolerada: Aceptada por
el cliente, establecida en el diseño

Proceso no apto
Variabilidad del proceso

Variabilidad tolerada

Proceso No apto

Proceso apto Proceso no apto

 El comportamiento del proceso en el tiempo responden a causas:

Asignables: Capacidad nominal del proceso, formación del operario

Aleatorias: Variaciones que ocurren durante el funcionamiento del proceso

Desgastes, Calentamiento, Vibraciones

El clima

Estado emocional, fatiga, condiciones laborales

Calidad de la materia prima

 Qué debemos planificar?

Qué el proceso sea apto.

Qué el porcentaje de perdidas por defectos sea el menor posible

Proceso No apto

Proceso apto
Porcentaje de defectos
 Qué debemos controlar?
Que el proceso mantenga el comportamiento previsto

Cómo lo hacemos?

Monitoreando el comportamiento del proceso en el tiempo

Planes de Inspección
 Plan de Inspección

1- Definir característica a controlar • La más importante

• La más costosa
• La de mayor cantidad
2- Definir donde controlarla de problemas
• Lo más cerca posible de donde se genera
• Antes que incremente el costo
• Antes que se solape
 Plan de Inspección

3- Definir cuándo medir? Según el factor dominante:

• Materia prima: Cuando llega
• Equipamiento: Según tendencia a desajuste o
cuando se prepara
• Operario: Aleatorio

Considerando el punto de Equilibrio entre el

4- Definir cuantos medir?
costo de inspeccionar y el costo de no
detectar el fallo.
Tamaño de muestra Tamaño de muestra
pequeño grande

Bajo costo de Alto costo de

inspección inspección

Baja probabilidad Alta probabilidad

de detectar el fallo de detectar el fallo
 ENTRADAS
PROCESO SALIDA

Inspección de Inspección de Salida

Entradas de las de los productos
Materias Primas Durante el terminados
proceso
 MUESTREOS DE ACEPTACIÓN

“Proceso de inspeccionar una muestra de unidades de un lote

con el propósito de aceptar o rechazar el lote”

Métodos empleados para decidir si la calidad de un producto es la

adecuada y en consecuencia aceptarlo o no, asegurando a largo plazo
que la calidad de la producción se corresponda con la especificada.
 MUESTREOS DE ACEPTACIÓN

ALTERNATIVAS
1. Aceptarlo sin inspeccionar (No muestrear)

2.Inspección 100%

3.Hacer muestreo para aceptación.

 ¿Cuándo aplicar cada uno de ellos?

Aceptarlo sin inspeccionar (Cero inspección)

• Procesos estables
• Procesos capaces
• Se han realizado inspecciones previas
• La pérdida global de la unidad defectuosa es pequeña comparada
con el costo del muestreo.
 ¿Cuándo aplicar cada uno de ellos?

Inspección 100%
Se revisan todos los artículos del lote y se eliminan los que no cumplen la
característica de calidad
• Se utiliza en productos de alto riesgo
• Capacidad de proceso del fabricante es inadecuada para cumplir las
especificaciones
• Tendencia a caer en la monotonía y en mayores errores de inspección, por lo
que a veces se tiene como política realizar el muestreo doble
• Riesgos de dañarse el producto.
 ¿Cuándo aplicar cada uno de ellos?

Muestreo de aceptación (inspección por muestras)

• Inspección con pruebas destructivas

• Altos costos inspección 100%
• Cuando la inspección 100% no es tecnológicamente factible
• Altos volúmenes de producción
• Vendedor con excelentes niveles de calidad, pero proceso no muy
capaz
• Necesidad de asegurar la confiabilidad del producto
 MUESTREOS DE ACEPTACIÓN

Ventajas Desventajas
• Menos costoso • Riesgos de aceptar lotes malos y
• Menor manejo del producto rechazar buenos
• Aplicar en pruebas destructivas • Menos información acerca del
• Menos personal en la inspección nivel de calidad del producto
• Necesita planificación y
documentación
 TIPOS DE PLANES DE
MUESTREO PARA ACEPTACIÓN
Según la característica de calidad
POR ATRIBUTOS POR VARIABLES
RECORDAR RECORDAR
Los atributos son características de Las variables son características de
calidad que se expresan en forma de pasa calidad que se expresan en forma
o no pasa. numérica

Según se organiza la producción para la inspección

EN LOTES EN FORMA CONTÍNUA

 LOTE

Conjunto homogéneo de material, elaborado en las

mismas condiciones

No es lo mismo lote que pedido

El tamaño de muestra no aumenta de forma

proporcional al tamaño del lote
 INSPECCIÓN DE ACEPTACIÓN

POR ATRIBUTOS POR VARIABLES

• Varias características en un solo •Para cada característica de calidad
plan hay que establecer un plan de
• Tamaño de muestra grande muestreo
•Tamaño de muestra pequeño
• No es necesario que sea una
distribución normal •Distribución normal
• Menos compleja, más fácil de •Brinda más información sobre la
aplicar calidad del lote
• Más económica •Más complejo, requiere cálculos
 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACION
POR ATRIBUTOS (PMA-A)

Los planes de muestreo de aceptación por atributos pueden ser:

1. Simple
2. Doble
3. Múltiple
4. Secuencial
 PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
UN MUESTREO DE ACEPTACION

Sea un lote de N artículos:

1.Se toma una muestra aleatoria de “n” unidades del Lote
para su apreciación
2.Se inspeccionan los “n” artículos y se comparan con los
requisitos establecidos
3.A partir de los resultados se llega a un juicio sobre la
calidad del lote
 ¿Qué es un plan de muestreo?
Examinar una muestra de n piezas

Si el número de unidades defectuosas encontrado en la

muestra

Es igual o menor Es mayor que c

que c
( realizar una
inspección al 100%, o lo
ACEPTAR EL NO ACEPTAR EL que se haya pactado
con el proveedor)
LOTE LOTE
 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACION
POR ATRIBUTOS (PMA-A)

Plan de Muestreo Doble

Es un procedimiento en el cual se toma una primera muestra:

• Si la calidad de esta muestra es suficientemente buena, se aceptará el
lote
• Si es suficientemente mala el lote será rechazado.
•Si no ocurre ninguna de las dos situaciones anteriores, se tomará una
segunda muestra para tomar la decisión.
 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACION
POR ATRIBUTOS (PMA-A)

Ventajas y desventajas de los planes de muestreo de aceptación por

atributos dobles

1. Reducir cantidad total de inspección

2. Ventaja sicológica

3. Más complejo

4. Puede incrementar error del inspector.

 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACION
POR ATRIBUTOS (PMA-A)

FACTORES A TENER EN CUENTA PARA DISEÑAR UN

PMA
• Tamaño del lote
N
• Nivel de Calidad
NCA NCR
• Protección
 
 Curva Característica (CO)

Curva que ofrece la probabilidad de aceptación (P a) de los lotes sometidos

al PMA en función de su calidad expresada en porciento de defectuosos o
número de defectos por cada 100 unidades
Probab. de aceptac ión

Esta curva representa el poder

1
discriminatorio del plan de
1- 
0,9
0,8
muestreo. Muestra la
0,7
0,6
probabilidad de un lote con
0,5
0,4
cierta fracción de artículos
0,3
0,2
defectuosos sea aceptado o
0,1
0
rechazado.
 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
Proporc ión de def ec tos en el lote

Proporción de defectos en el lote

AQL LPTD
NCA NCR
Es decir la probabilidad de que un lote con cierta fracción defectuosa
sea aceptado (β).
 PLANES DE MUESTREO: RIESGOS

Pacto establecido: Estamos dispuestos a tolerar hasta un 4%

de defectuosos en los lotes

¿Es correcto este lote?

N = 200
defectuosos = 6
 PLANES DE MUESTREO: RIESGOS

Inspeccionar por muestreo (toleramos 4% de defectuosos):

Lote
Si n = 25, parece razonable considerar c=1

Muestra

Han caído 2 defectuosos en la muestra:

EL LOTE ES RECHAZADO erróneamente
(riesgo del vendedor o productor)
 PLANES DE MUESTREO: RIESGOS

NUEVA SITUACIÓN:
(Estamos dispuestos a aceptar lotes con un 4% de defectuosos)

¿Es correcto este otro lote?

N = 200
defectuosos = 10
 PLANES DE MUESTREO: RIESGOS

Plan de muestreo: n = 25; c = 1

Lote

Muestra

Ha caído 1 solo defectuoso en la muestra:

EL LOTE ES ACEPTADO erróneamente
(riesgo del comprador o consumidor)
 FACTORES QUE DEFINEN UN
PMA-A SIMPLES

Un PMA queda definido cuando se establecen:

•Tamaño de muestra (n)
•# de aceptación (A o C) y rechazo (R)
•Curva Característica (CO)

EN UNA MUESTRA PUEDEN INSPECCIONARSE UNO O VARIOS ATRIBUTOS.

 Curva Característica (CO)

Curva que ofrece la probabilidad de aceptación (P a) de los lotes sometidos

al PMA en función de su calidad expresada en porciento de defectuosos o
número de defectos por cada 100 unidades
Probab. de aceptac ión

Esta curva representa el poder

1
discriminatorio del plan de
1- 
0,9
0,8
muestreo. Muestra la
0,7
0,6
probabilidad de un lote con
0,5
0,4
cierta fracción de artículos
0,3
0,2
defectuosos sea aceptado o
0,1
0
rechazado.
 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
Proporc ión de def ec tos en el lote

Proporción de defectos en el lote

AQL LPTD
NCA NCR
Es decir la probabilidad de que un lote con cierta fracción defectuosa
sea aceptado (β).
 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACION
POR ATRIBUTOS (PMA-A)

Efecto de n y C sobre la Curva (CO)

• En la medida que aumenta el tamaño de muestra y se mantiene
proporcional el # de aceptación se aumenta el poder discriminatorio
del plan (distinguir entre lotes buenos y malos)
• Cuando n permanece constante solo se puede aumentar el poder
discriminatorio si se disminuye la constante de aceptación.
NCA =3%=0.03
NCR =10%=.1
Qué significa?
 Plan de muestreo doble
 Diseño n1 A1=C1 R1
n2 A2 =C2 R2
n (media)= n1 + n2 P( A1< d1< R1)
1. Se toma una muestra de tamaño n1
2. Si el # defectuosos (d1) es menor o igual que
A1 se acepta el lote.
3. Si d1 es mayor o igual que R1 se rechaza.
4. Si d1 se encuentra entre A1 y R1 se toma la segunda muestra
5.Si en la segunda muestra d2 es menor o igual que A2 se acepta el lote.
6. Si d2 es mayor que A2 o mayor o igual que R2 se rechaza el lote
 PLAN DE MUESTREO POR ATRIBUTO
SIMPLE

•Producción estable Cambios de Severidad (MIL STD 105)

•10 lotes consecutivos
•Aprobación por una autoridad Se rechazan 2 de 5 lotes
responsable consecutivos

Rigurosa
Reducida
Normal

Se aceptan 5 lotes consecutivos

• Lote rechazado
•Producción irregular 10 lotes consecutivos
•Un lote no satisface los criterios de aceptación o permanecen bajo la inspección
estricta
rechazo
•Otras condiciones justifican el regreso a la Interrupción de la inspección
inspección normal
 PLANES DE MUESTREO

ACCIÓN CORRECTIVA

PROGRAMAS DE INSPECCION
RECTIFICADORA
 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACION
POR ATRIBUTOS (PMA-A)

Inspección rectificadora

INSPECCIÓN DE Lotes aceptados con

CSM
probabilidad β
ACEPTACIÓN
Lotes que llegan con con %
de defectuosos p

Lotes rechazados con

probabilidad α
Artículos
defectuosos
INSPECCIÓN
100%
Artículos Lotes con 0% de defectuosos
buenos
 Planes de muestreo de aceptación por variables

Planes con conocida, son en función de Xmedia, yR

Planes con desconocida, son en función de Xmedia y S

Planes con desconocida, son en función de Xmedia y R

 Validez de las formas de aceptación

Forma 1 : Es valida para casos unilaterales

Forma 2: Es valida para casos unilaterales o bilaterales

 Forma 1

1- Determinar Xmed, S y Rmed de la muestra, para el cálculo de Rmed la

muestra se divide en subgrupos de tamaño 5

2- Índices de calidad para la aceptación

W1: Se refiere a la forma 1, y se sustituye por Xmed, S y Rmed según corresponda

3- Decidir aceptación o rechazo

Qs>K o QI< K Para el caso unilateral
Qs>K y QI< K Para el caso bilateral
K: Criterio de aceptación, si existen diferentes NCA para cada límite se debe obtener
un K por cada límite
 Forma 2

1- Determinar Xmed, S y Rmed de la muestra, para el cálculo de Rmed la

muestra se divide en subgrupos de tamaño 5

2- Hallar los índices de calidad para la aceptación

W2: Se refiere a la forma 2, y se sustituye por Sigma/v o S o Rmed/a según corresponda

3- Estimar el porcentaje de defectuosos

Para el límite inferior
s Para el límite superior
Los P están tabulados en función de n, Qs ó Qi

4- Decidir aceptación o rechazo En el caso bilateral

<= Mi acepto el lote
s <= Ms acepto el <= Ma (Ma la mayor de
lote s + Ms y Ma
 Forma Gráfica

1- Determinar Xmed, S y Rmed de la muestra, para el cálculo de Rmed la

muestra se divide en subgrupos de tamaño 5

2- Obtener la coordenada del punto

;

W2: Se refiere a la forma 2, y se sustituye por Sigma/v o S o Rmed/alfa según corresponda

3- Seleccionar el diagrama con código de la letra código y dentro del

diagrama según NCA

4- Decidir aceptación o rechazo: De acuerdo con la ubicación del punto en

la zona de aceptación o rechazo
 10- Plan de muestreo

Forma 1: Se establece en tabla n y K, en función de NCA, Grado de severidad, Nivel de inspección,

Forma 2: Se establece en tabla n y m, a o v, en función de NCA, Grado de severidad, Nivel de inspección,

Forma gráfica: Se establece en tabla n y se selecciona la curva d e la forma gráfica

Zona de Zona de rechazo

aceptación
LIC
LSC
=K Si Qs= 5 Qué significa?
GRACIAS