Gestion Des Stocks
Gestion Des Stocks
Gestion Des Stocks
Le stockage immobilise des capitaux, d'autant plus que le produit est avancé dans son cycle
de production.
stock intentionnel
- pallier les effets de la saisonnalité
- découler 2 étapes de la réalisation : fournisseur-producteur , composant et assemblage, 2
machines successives, producteur-client..
==> ces stocks peuvent être mal calculés, inutiles, entraîner des perturbations.
==> La gestion des stocks consiste à trouver et obtenir à tout moment un niveau de stock
suffisant pour répondre à la demande.
On associe un SI simultané à tous les stocks intermédiaires pour tenir compte de la
demande finale.
==> évite l'amplification des fluctuations de la demande !!!
Les entrées étant valorisée au coût réel, la valeur du stock final est donc fonction de la
méthode utilisée pour valoriser les sorties.
Exercice n° 1
Les sorties sont puisées prioritairement dans les lots les plus anciens et valorisées en tenant
compte des coûts d'entrée des lots du stocks.
En fin de période de référence, les sorties sont valorisées au coût unitaire moyen pondéré
calculé à partir du stock initial et des entrées
Exercice n° 2
Le stock d'alerte intègre le stock de sécurité qui doit permettre de faire face à un éventuel
retard de livraison ou un aléa de consommation. On peut donc dire qu'une livraison
effectuée à la date normale intervient au moment où le stock de sécurité est atteint.
Il est nécessaire de tenir compte du temps qui s'écoule entre la commande et la livraison
ceci afin d'éviter des ruptures de stock. éviter les ruptures
Le niveau de ce stock résulte d'un calcul probabiliste en période d'incertitude (coûts, délais)
On prévoit des livraisons à dates fixes. Les quantités livrées sont égales.
Avantages :
? Simplifie la gestion des stocks
Inconvénients :
Si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la consommation n'est pas
régulière il y a risque :
? D'inflation du stock
? De rupture du stock.
Lorsque le stock de produits atteint un stock minimum appelé « stock d'alerte », l'entreprise
doit passer commande auprès de son fournisseur. La quantité théorique à commander est
fonction des prévisions de besoins et du nombre théorique de commandes à effectuer
pendant la période de référence (en général, l'exercice).
Quantité
Point de commande = X Délai de Livraison
Temps de consommation de cette quantité
Stock
Point de
commande
DL
Temps
Exercice n° 3
Avantages :
? Permet d'éviter les ruptures de stocks
? Adapté à une consommation irrégulière
Inconvénients :
? Impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des coûts
administratifs importants;
? Peut encourager à faire des stocks de sécurité
? Difficulté de calculer le DL (Délai de Livraison), qui dépend à la fois :
? Du délai fournisseur :temps annoncé par le fournisseur pour la livraison de la
marchandise après réception de la commande;
? Du délai administratif : Temps qui s'écoule entre la connaissance du niveau de
stock et l'arrivée de la commande chez le fournisseur. Il comprend le temps
administratif interne (à l'entreprise) et le temps administratif externe( envoi
au fournisseur)
? Du temps de connaissance du niveau des stocks : Temps qui s'écoule entre le
moment où le stock arrive à un niveau physique donné et le moment où les
services fonctionnels, chargés des commandes) sont au courant.
Dans ce cas, lorsque la date de commande est atteinte, l'entreprise doit passer commande
auprès de son fournisseur. Le calcul de la quantité théorique à commander est égal à la
somme des prévisions de besoins (ou consommations) entre la livraison à venir et la
livraison suivante.
Exercice n° 4
Avantages :
? Gestion des stocks simple;
? Immobilisation financière faible ou maîtrisée
Inconvénients :
? Possibilité de rupture de stocks.
Cette méthode est principalement utilisée pour des articles dont les prix de revient varient
fortement ou dont la disponibilité n'est pas permanente.
Avantages :
? Permet de profiter des variation de prix;
Inconvénients :
? Impose un suivi permanent des coûts du marché pour effectuer les achats les plus
intéressants
? Ne peut être utilisé que pour un nombre réduit d'articles, sinon risque de d'une
gestion extrêmement complexe;
? Peut favoriser la spéculation.
? Le stock zéro :
Tendre vers le stock zéro est une politique qui organise la production ou la distribution en
flux continus, de chaque service fournisseur vers chaque service utilisateur du bien.
L'entreprise évite ainsi les coûts et l'espace de stockage, mais reporte ce problème sur ses
fournisseurs et ses sous-traitants.
Le "juste à temps" consiste à mettre en fabrication quand la commande est là, avec un
cycle de production le plus réduit possible
L'objectif recherché est : le "zéro stock" (le plus faible possible). On utilise principalement la
méthode du Kanban : ticket de commande vers l'amont quand le stock aval est minimum
Le système d'information de la gestion des stocks est fondé sur les seuls flux "officiels" de
biens. En effet, certains événements tels que la destruction accidentelle, le vol, les erreurs
d'enregistrement ou de magasinage ne sont pas pris en compte et entraînent une fausse
évaluation du stock.
L'évaluation des quantités réelle ment en stock se fait par un comptage physique des biens
dans les rayons et autres lieux de stockage. On parle alors d'inventaire des stocks.
La périodicité de cette opération est fonction de l'importance des flux, de la nature des
biens stockés, de la précision et de l'exactitude de l'information dont on souhaite disposer
en matière de gestion des stocks.
Le droit fiscal et commercial oblige les entreprises à effectuer, au moins une fois par
exercice comptable, l'inventaire de l'ensemble de leurs biens et dettes. Il s'agit de
l'inventaire intermittent.