Matriaux en aluminium.

Procds de soudage.

Tirage part
Eberhard Brune, PanGas Dagmersellen

Matriaux en aluminium

La matire daluminium.
La combinaison des diffrentes proprits de
ce mtal fait de lui une matire trs prise.

Proprits physiques et chimiques

de laluminium
Les alliages daluminium ont pris, au cours des
60 dernires annes, une place importante
dans beaucoup de domaines de la technique et
occupent la deuxime place parmi les mtaux
utiliss, aprs les matriaux en acier. Cest dans
le domaine des transports que se situe leur
principale application, suivis de ceux du btiment et de la construction de machines. Depuis
de nombreuses annes galement, laluminium
est un matriau attrayant pour lindustrie de
lemballage.
Lessor conomique et technique de laluminium est d une combinaison intressante de
proprits, dont:
faible densit
conductibilit thermique et
lectrique leve
grande ductilit mme basses
tempratures
stabilit chimique
conformit avec les prescriptions dhygine

Souvent aussi, on choisit laluminium en raison

dautres proprits, comme labsence dtincelles, la neutralit magntique ou lincombustibilit. On distingue entre laluminium de
grande puret, laluminium pur et les alliages
daluminium base de manganse, de silicium,
de cuivre ou de zinc, dont la principale fonction
est daugmenter la rsistance mcanique.
Outre les alliages deux composants, on utilise
souvent des alliages ternaires ou multiples.
Laugmentation de la rsistance mcanique ne
sobtient pas seulement par solidification de
cristaux mixtes, mais galement par crouissage ou par durcissement. Cest pourquoi dans les
matriaux en aluminium, on fait la distinction
entre alliages durcissement structural et non
trempants.

Proprit
Masse atomique
Densit
Module dlasticit
Coefficient de dilatation
Chaleur de fusion
Limite lastique
Rsistance la traction
Oxydes
Point de fusion des oxydes
Point de fusion du mtal
Table 1: Comparaison aluminium fer

Unit
g/mol
g/cm3
N/mm2
1/K
kJ/kg
N/mm2
N/mm2
C
C

Un autre caractristique distinctive est le mode

de traitement: il y a les alliages de fonderie et
les alliages de corroyage. La table 1 montre les
principales proprits de laluminium pur compares celles du fer pur. On note la densit
nettement plus faible, le point de fusion trs
bas, mais galement la chaleur de fusion leve et le point de fusion trs lev de loxyde
daluminium. Laluminium ne prsente pas de
couleur incandescente au point de fusion.
Ces caractristiques conjugues avec un coefficient de dilatation plus lev et une bonne
conductibilit thermique font que le soudage
de matriaux en aluminium est plus compliqu
que celui du fer.
temprature ambiante, les cristaux daluminium sont mailles cubiques faces centres
et ne sont pas sujet transformation, si bien
que laluminium ne peut pas dvelopper de
structure de trempe comme la martensite.
Une fragilisation froid ne se produit pas sur
laluminium.

Aluminium
26,98
2,70
71103
24106
396
env.10
env.50
Al2O3
2046
658

Fer
55,84
7,87
210103
12106
270
env.100
env.200
FeO, Fe2O3, Fe3O4
1400, 1455, 1600
1536

Matriaux en aluminium

Un matriau usages multiples

Normalisation des alliages

daluminium
Les dsignations ainsi que lindex numrique
des matriaux dalliages daluminium sont
dfinis dans la norme EN 573-1 et rpondent au
systme de dsignation de lAluminium
Association de Washington. Vous trouverez
des informations dtailles concernant lanalyse chimique dans la norme EN 573-3.
Les groupes dalliages sont classs comme suit:
Srie 1000 Aluminium min. 99,00%
Srie 2000 Cuivre comme principal
lment dalliage
Srie 3000 Manganse comme principal
lment dalliage
Srie 4000 Silicium comme principal
lment dalliage
Srie 5000 Magnsium comme principal
lment dalliage
Srie 6000 Mg + Si comme principaux
lments dalliage
Srie 7000 Zinc comme principal
lment dalliage
Srie 8000 Autres lments dalliage
Srie 9000 Non utilis

La dsignation sopre avec le numro du

matriau (p.ex. EN AW-5082) ou en criture avec les symboles chimiques, p.ex. EN
AW-AlMg4.5Mn0.7. Le taux dalliage moyen
des principaux lments dalliage est indiqu
en pourcentage. Mais il peut encore y avoir
dautres lments dalliage non repris dans la
dsignation.

Groupes dalliages
Alliages crouis
Les alliages daluminium non trempants sont
amens un degr de rsistance plus lev par
des procds de dformation comme laminage
froid ou tirage froid. Les qualits daluminium pur Al99.5 et Al99.0, ainsi que les alliages
AlMn1, AlMg1, AlMg2.5, AlMg3, AlMg2.7Mn,
AlMg4Mn et AlMg4.5Mn font partie de ce
groupe.
Comme tous les mtaux, dont la rsistance
rsulte de lcrouissage, lorsque ces alliages
sont soumis une temprature trop leve,
cela peut conduire une perte irrversible de
la rsistance la traction moins de leur faire
subir un autre formage froid. La solidit finale
est due une recristallisation. Cest pourquoi
on peut sattendre trouver dans les raccords
souds au niveau des soudures et de la zone
affecte par la chaleur un niveau de solidit
similaire celui dun recuit doux. Sur certains
alliages, on parvient relever le seuil de cristallisation par addition de manganse, de manire
viter leffet de dtrempe au soudage.

Matriaux en aluminium

[N/mm2]

RP02

Rm

300
250
200
150
100

Graphique 1:
Influence du magnsium sur
les proprits mcaniques

50
0
1

Taux de magnsium [%]

Rsistance de matriaux en aluminium

renforce par des alliages
Il est possible daugmenter la rsistance
mcanique de aluminium par addition dlments dalliage (graphique 1). Les principaux
composants dalliage sont le cuivre, le silicium,
le magnsium, le zinc et le manganse. De
petites quantits de bryllium, de bore, et de
sodium peuvent galement intervenir.
Gnralement, il ne sagit pas dalliages
binaires, mais plutt ternaires ou composs.
ct du taux danalyse, le fait que les lments
dalliage soient prsents en tant que cristaux
mixtes solubiliss, non solubiliss ou en tant
que liaisons intermtalliques dans la structure
joue galement un rle important.

Alliages trempants
Il est possible damliorer nettement la
rsistance mcanique de certains alliages
daluminium en les soumettant un traitement
thermique spcial appel la trempe. Certaines conditions mtallographiques essentielles
doivent tre remplies pour pouvoir appliquer
ce procd: la solubilit du cristal mixte daluminium dans llment dalliage, doit diminuer
avec la temprature. Ceci est le cas par exemple pour le cuivre qui temprature ambiante
ne peut tre dissous qu 0,3% environ et qui
500C peut se mettre en solution plus de
4%.
Dautre part, durant le refroidissement, il ne
peut se produire de phases dquilibre, le
cristal mixte homogne doit se laisser refroidir
ltat sursatur. La troisime condition
pralable est que le cristal mixte sursatur se
dissocie temprature ambiante ou lgrement plus leve et que les phases suivantes
entranent une augmentation de la solidit.
Dans la pratique, le traitement consiste en
trois tapes: le recuit de mise en solution
env. 500570C, la trempe avec de leau par
exemple et la prcipitation temprature
ambiante ou dans une plage de 120160C.

Parmi les alliages trempants, les types aluminium-magnsium, silicium et aluminium-zincmagnsium sont largement utiliss. La vitesse
de refroidissement aprs le soudage des
alliages AlMgSi ne suffit pas former un cristal
mixte sursatur, de sorte quune prcipitation
ne permet pas dquilibrer la perte de solidit
dans la zone influence par la chaleur.
Les alliages AlZnMg perdent galement une
partie de leur rsistance mcanique lors du
soudage. Les cristaux mixtes qui se forment
sur ces alliages prsentent une plus faible temprature de dissolution et il suffit dune vitesse
de refroidissement modre pour supprimer
les phases de prcipitation.
Le soudage de ces mtaux agit pratiquement
comme un second recuit de mise en solution et
la bonne conductibilit thermique gnre une
trempe suffisante. Le vieillissement naturel
prend quelques jours, voire quelques mois, de
sorte quaprs cette priode, ltat tremp est
nouveau atteint mme dans la zone de la
soudure.

Matriaux en aluminium

Soudage MIG avec torche Push-pull

Proprits du matriau
On considre gnralement que le soudage de
mtaux base daluminium est nettement plus
difficile que celui dalliages dacier. Ceci est d
aux proprits physiques spcifiques de laluminium, dont nous dcrivons les plus importantes
ciaprs.

Couche doxyde avec un point de fusion lev

Laluminium forme une trs fine couche doxyde
naturelle de lordre de 0,01 m de composition
Al2O3, qui assure sa rsistance la corrosion et
qui prsente un point de fusion (env. 2050C)
trs lev par rapport au mtal. Son poids
spcifique est plus lev que celui du mtal
pur, cest pourquoi dans le bain de fusion, les
oxydes coulent vers le bas. La couche doxyde
fonctionne comme un isolant lectrique et doit
tre limine avant le soudage. Pour le soudage autogne ou le brasage fort, on utilise des
flux de soudage, qui transforment loxyde en un
laitier visqueux de trs faible poids spcifique.
Ce laitier protge la zone de soudage et empche loxydation.

Il existe aussi dautres procds pour liminer

la couche doxyde, comme le brossage, le
ponage, le fraisage et le dcapage. Dans les
procds larc lectrique, llectrode au ple
positif acclre des ions positifs dans larc en
direction du mtal charge ngative, ce qui a
pour effet de dchirer la couche Al2O3 qui vient
de se former. Le gaz de protection inerte empche la formation de nouveaux oxydes et assure
une soudure de grande qualit technique. Une
autre thorie explique la dtrioration de la
couche doxyde par lchappement dlectrons.
Dans tous les cas, une prparation trs soigneuse de la soudure est ncessaire. Elle doit permettre dliminer entirement les oxydes qui ce
prcipite de la surface de contact vers lenvers
de la soudure: cest pourquoi le bord infrieur
de la soudure doit toujours tre chanfrein.

Matriaux en aluminium

Soudage TIG en courant continu avec une lectrode au ple ngatif

Chaleur de fusion trs leve

La conductibilit thermique oscille entre
230Wm1K1 pour laluminium pur et entre
115155 Wm1K1 pour les alliages. Cette proprit rend indispensable un apport de chaleur
trs lev et concentr durant le soudage. Elle
entrane galement une trs grande vitesse
de refroidissement qui favorise la formation de
pores et de soufflures en raison de la vitesse de
solidification leve.

Chaleur de fusion trs leve

En raison de lenthalpie de fusion leve,
le procd de soudage mis en oeuvre doit
apporter une nergie thermique relativement
importante par rapport au point de fusion. En
outre, il ny a pas de couleurs dincandescence
pour signaler que la temprature de fusion est
atteinte.

Coefficient de dilatation thermique lev

Le coefficient de dilatation thermique de
laluminium est presque deux fois plus lev
que celui de lacier et se situe dans la plage
denv.20106 K1; il provoque un retrait plus
important lors du refroidissement. Cest pourquoi il est ncessaire de prendre des mesures
spciales pour viter les dformations et fissures de retrait sur la pice souder.

Alliage
Al99.0 ... 99.98

Proprits
Rsistance rduite, se prte bien la mise en
forme, excellente stabilit chimique
Rsistance modre, bonne tnacit,
bonne stabilit chimique
Rsistance augmentant avec la teneur en Mg,
bonne stabilit chimique
Rsistance thermique amliore
par le Manganse
Vieillissement naturel et artificiel, se prte bien
la mise en forme, excellente solidit
Trempant, trs grande solidit,
stabilit chimique modre
Trempant, solidit leve, spcialement
les alliages de cuivre
Lalliage de silicium amliore la plasticit et
la coulabilit, surtout avec un taux de silicium de
plus de 7%

Application
lectronique, placage

AlMn0.2 ... AlMn1

AlMg1 ... AlMg5
AlMgMn
Exemple: AlMg4.5Mn0.7
AlMgSi, AlSiMg
AlCuMg
AlZnMg
Exemple: AlZn4.5Mg1
AlSi5 ... AlSi12

Table 2: Proprits de divers alliages daluminium

Construction dappareils, construction de

vhicules, industrie des denres alimentaires
Construction, gnie civil, construction
dappareils, industrie du meuble
Construction dappareils, de vhicules,
construction navale
Construction, lectrotechnique, qualit Eloxal
Gnie civil et construction de machines,
industrie des denres alimentaires
Composant haute rsistance pour le soudage,
construction de vhicules
Pices moules en fonte, construction,
qualit Eloxal

Matriaux en aluminium

Le soudage des alliages daluminium.

Laluminium est un matriau aux proprits particulires. Le soudage de laluminium ne seras pas un mystre
si lon tient compte de ses proprits particulires.

Aptitude au soudage de laluminium

Ci-aprs, vous trouverez une description des
proprits spcifiques des diffrents groupes
dalliages avec une reprsentation synoptique
aux tables 2 et 3.
Aluminium pur et alliages daluminiummanganse
Laluminium pur se caractrise par une bonne
aptitude au soudage, mais a une tendance plus
leve la formation de pores que les alliages
daluminium. Vu sa bonne conductibilit thermique, un apport de chaleur est ncessaire
et avec des parois de relativement paisse,
galement le prchauffage avant le soudage.
Vous trouverez la table 5 les tempratures et
dures de prchauffage.

Alliages daluminium-magnsium
et daluminium-silicium
La composition de ces alliages joue un rle
dterminant dans la tendance la fissuration:
les alliages AlMg avec 1,2% de magnsium
et les alliages AlSi avec env. 0,75% prsentent une tendance maximale la fissuration
chaud (graphique 2, p. 8). Comme rgle
approximative, on peut considrer que plus
le mtal dapport est fortement alli moins sa
tendance fissurer au soudage sera grande.
Cest pourquoi le mtal dapport est toujours
nettement suralli avec 2% de silicium ou
3,5% de magnsium. On obtient galement
une amlioration des proprits de soudage
par addition de manganse ou de chrome,
cest pourquoi lAlMg4.5 est plus apte au soudage que les sortes AlMg.

Alliages daluminium-magnsium-silicium
Ce groupe dalliages est fort sujet aux fissures indpendamment de sa composition,
cest pourquoi pour le soudage, on nutilise
pas de mtal dapport de la mme srie, mais
du SG-AlSi5 selon DIN 1732. Si par contre la
pice doit tre anodise aprs le soudage, on
utilisera le SG-AlMg3 comme mtal dapport. Si
les proprits mcaniques doivent rpondre
des exigences leves, on choisira le
SG-AlMg4.5Mn.

Si dans un assemblage de diffrents matriaux, lun des deux est alli au magnsium,
le mtal dapport sera choisi en fonction de
celui-ci.

Alliage
Al99.0 ... 99.98
AlMn0.2 ... AlMn1
AlMg1 ... AlMg5
AlMg4.5Mn
AlMgSi, AlSiMg, AlSiMgMn
AlCuMg
AlZnMg
Exemple: AlZn4.5Mg1
AlSi5 ... AlSi12

Aptitude au soudage
Bonne
Trs bonne
Bonne
Trs bonne
Bonne
Tendance la fissuration chaud
Uniquement alliages AlZn4.5Mg1 bonne

Mtal dapport
SG-Al99.5, SG-Al99.5Ti, SG-Al99.8
SG-AlMn, SG-AlMg3 ... 5
SG-AlMg3, SG-AlMg5, SG-AlMg4.5Mn
SG-AlMg5, SG-AlMg4.5Mn
SG-AlMg3 ... 5, SG-AlSi5

Avec un taux de cuivre infrieur 1%

Al-Si5, SG-Alsi12

Table 3: Aptitude au soudage de divers alliages daluminium

SG-AlMg5, SG-AlMg4.5Mn

Matriaux en aluminium

Tendance relative la fissuration chaud

Magnsium

Silicium

100

80

60

40

Graphique 2:
Courbe de la tendance
la fissuration chaud

20

0
1

Taux dalliage [%]

Alliages daluminium-zinc-manganse
Les alliages AlZnMg sont trempants et ont la
tendance se fissurer au soudage en raison
de la quantit de composants dalliage. Cest
pourquoi il nest pas possible de souder avec
un alliage du mme type. Lalliage AlZn4.5Mg1
est considr comme trs apte au soudage.
Gnralement, on nutilise les mtaux dapport
trempants SG-AlMg5 et SG-AlMg4.5Mn.

Alliages dAlMgCu et dAlZnMgCu

Les alliages de cette composition sont trempants haute rsistance et sont considrs
comme trs sujets la fissuration, cest pourquoi le soudage par fusion nest possible que
sous certaines conditions en fonction de la
teneur en cuivre.

Particularits survenant lors

du soudage
Le problme de lapparition de fissures
Le risque dapparition de fissures est plus
lev au moment du refroidissement et du
retrait surtout lorsque lalliage a un grand
intervalle de solidification et forme des eutectiques de joints de grains fondant basse temprature. La tendance la fissuration dpend
fortement du type dalliage qui doit toujours
tre pris en compte dans le choix du mtal
dapport. La table 4 indique les plages de fissuration chaud pour quelques types dalliages
ainsi que les taux minimum en silicium, cuivre
et magnsium recommands dans le mtal
dapport. Il faudrait galement vieller ce que
le taux de plomb dans laluminium soit le plus
faible possible.
Des fissures de cratre final peuvent tre
vites par un programme dconomissement
darc final intgr dans les postes de soudage
modernes ou par le soudage sur une tle
dappendice.
Les fissures la racine sont souvent dues des
oxydes daluminium et peuvent tre vites
par un chanfreinage en racine.

Groupe
AlSi
AlCu
AlMg
AlSiMg

Sensibilit maximale
aux fissures
0,75% Si
3,0% Cu
1,2% Mg
0,50,8% Si et
0,21,2% Mg

Taux minimum
pratique
2,0% Si
5,0% Cu
3,5% Mg
2,0% Si

Plage de
temprature critique
660577C
660577C
660449C

Table 4: Tendance la fissuration chaud dalliages en aluminium en fonction du taux de silicium et de magnsium

Matriaux en aluminium

Composant en AlMg4.5Mn, soudage TIG avec SG-AlMg4.5Mn sous MISONHe 20

MISONHe 20: soudure TIG sur un rservoir en aluminium

Le problme de lapparition de soufflures

Une des principales causes de lapparition de
soufflures dans le mtal dapport dpos est la
chute abrupte de la solubilit des gaz lors de la
solidification. Ici, cest principalement lhydrogne qui apparat, vu que loxygne ventuellement prsent est li lAl2O3 pour former
de lazote nitrure daluminium. La baisse de la
solubilit du gaz conduit au dgagement de petites cloques submicroscopiques qui continuent
se gorger de gaz et se dplacent vers le haut
lintrieur du mtal en fusion. Lorsque la
vitesse de soudage est leve et que le bain de
fusion se solidifie rapidement, le dgazage na
pas le temps de seffectuer entirement et des
soufflures apparaissent dans le mtal dapport.

Colorations anormales au niveau

de la soudure
Des colorations anormales, plus ou moins
fortes, peuvent apparatre dans la zone de
soudure, indpendamment du procd de soudage utilis. Elles augmentent avec le taux de
magnsium et de silicium. Si une anodisation
est prvue aprs le soudage, on peut sattendre
un changement assez important de couleur
sur les alliages htrognes surtout lorsque certains composants de la structure sont
dcaps lors de lanodisation ou limins par la
solution lectrolytique.

Les raisons de la prsence dhydrogne sont

nombreuses et vont de lhumidit de la couche
doxyde au mauvais positionnement de la
torche jusqu labsorption de lhumidit de lair
par le matriau du tuyau de gaz de protection. Vu la diffrence importante de pression
partielle de vapeur deau entre lair ambiant
et le flux de gaz de protection, lhumidit peut
sintroduire assez facilement par diffusion dans
le gaz de protection et pntrer dans larc
lectrique.
Le problme des soufflures se pose plus pour
le soudage MIG que pour le procd TIG qui est
relativement plus stable et o il y a moins dair
ambiant humide qui sinfiltre dans latmosphre
protge.
Ci-dessous, nous indiquons les principales
mesures prendre pour viter lapparition de
soufflures.

Principales mesures pour viter lapparition de soufflures:

les surfaces de la matire de base et de la matire dapport doivent tre propres et sches
traiter les pices au pralable par ponage, brossage, dcapage, dgraissage
arc stable et guidage sans -coups de la torche
le flux de gaz de protection doit tre exempt de turbulences dosage et degr de puret
corrects du gaz
buse de gaz de protection largement dimensionne, propret de la buse
le faisceau doit tre le plus court possible
utiliser une torche avec un systme de refroidissement ferm
rincer suffisamment longtemps avant le soudage
prvoir une protection de la racine
souder autant que possible en position PA ou PF
viter les positions de soudure PC et PE

10

Matriaux en aluminium

Technique de soudage
Poste de travail
La propret est un critre primordial pour le
soudage de matriaux en aluminium. Veiller
ce que le poste de travail, les outils, dispositifs
de serrage et mtaux dapport soient toujours
propres. Il est recommand de sparer ce poste
de travail de ceux o lon usine de lacier de
construction ou fortement alli pour viter des
pollutions rciproques.

Matire
AIMgSi
AISi1MgMn
AISiMg
AIZn4.5Mg1
AIMg4.5Mn0.7
AIMg4.5Mn0.7

T [C]
180
200
220250
140
150200
150200

Table 5: Valeurs indicatives pour les tempratures

maximales de prchauffage

AlMg5

AlSi5

Al99.5Ti

La pntration et la forme de la soudure diffrente

suivant la conductibilit lectrique

Poste MIG pour le soudage daluminium

Prchauffage
Le prchauffage de matriaux en aluminium
est ncessaire lorsquil nest pas possible
dobtenir une pntration suffisante, alors que
les paramtres de soudage sont respects et
que le gaz de protection utilis contient de
lhlium. Le prchauffage peut seffectuer avec
des chalumeaux autognes dont la flamme a
t lgrement rduite. Lutilisation de gros
chalumeaux de prchauffage peut entraner
un paississement indsirable de la couche
doxyde. Pour ne pas risquer une altration des
proprits du mtal, il est impratif de respecter les consignes de prchauffage et de temps
de maintien des fournisseurs. La table 5 donne
quelques valeurs indicatives.

Choix du mtal dapport

Pour raliser une soudure correcte, il faut aussi
savoir choisir les mtaux dapport adquats;
ceci vaut dautant plus pour les procds de
soudage sous protection gazeuse, o la grande
vitesse de soudage entrane une solidification
rapide du mtal en fusion. La table 3 (p.7)
indique les principaux mtaux dapport pour
les types dalliages les plus courants. ct
dune bonne analyse, il faut galement veiller
au dosage correct des micro-lments dalliage
inhibiteurs de grossissement des grains, des
tolrances troites et un bobinage soigneusement effectu avec un bobinage en couches
sans torsions.

Matriaux en aluminium

Soudage MIG de composants dessieux dautomobiles

Choix du procd de soudage

On a tendance prfrer le procd MIG,
principalement pour des raisons conomiques.
Mme dans le domaine des tles de faible
paisseur, ce procd conquiert de plus en plus
un vastes champs dapplication grce la mise
en oeuvre de la technique de soudage larc
puls.
Mais pour les pices de trs faible paisseur,
pour le soudage des endroits difficilement
accessibles ou lorsque les surfaces doivent
rpondre de hautes exigences et que les
soudures doivent tre exempts de soufflures,
lon utilise le procd TIG.
Les autres procds employs sont: le soudage
au gaz, le soudage par rsistance lectrique, le
soudage manuel larc lectrique, le soudage
par friction, le soudage par friction thixotropique, le soudage par bombardement lectronique, le soudage par ultrasons et le soudage
laser. En termes dconomie, les principaux
procds de soudage sont toutefois le soudage
sous protection gazeuse MIG et le soudage TIG.

11

Poste de soudage TIG

Soudage MIG
Le soudage MIG est un procd conomique
avant tout utilis pour lassemblage de tles
dassez forte paisseur. Les matriaux en aluminium sont gnralement souds au courant
continu avec fil llectrode servant de ple
positif, afin de dtruire la couche doxyde et
obtenir un fin transfert de goutte. partir dune
paisseur de tle denv. 4 mm, on soude larc
avec fusion en pluie (spray-arc).
Pour largir la gamme dapplications aux matriaux de faible paisseur, on a dvelopp les
soudage MIG arc puls. Ce procd permet de
dfinir la taille et le dtachement des gouttes
partir de divers paramtres dimpulsion et
de rduire globalement lapport de chaleur.
Les paramtres typiques tels que frquence
dimpulsion, puissance du courant puls et du
courant de base, cours du temps, forme de
courant puls peuvent tre slectionnables
dans des fourchettes assez larges et permettent, lorsquils sont bien choisis, un transfert
de matire sans court-circuit avec un arc stable
et une faible charge demital, ce qui donne
dexcellentes soudures. Lors des phases de
courant de base, le mtal en fusion se calme et
peut dgazer.

Mme les tles minces peuvent tre soudes

larc puls avec un fil-lectrode relativement
pais, dont leffet positif est de rduire la porosit des soudures. La technique de larc puls
rduit en outre lvaporation de magnsium et
de zinc ce qui amliore les proprits mtallurgiques des soudures.
Les postes de soudage modernes disposent gnralement de programmes de commande permettant par exemple lamorage de larc sans
projections ou le remplissage du cratre final.
Lavance intermittente du fil pour raliser des
vagues de soudure rgulires fait galement
partie de ltat de la technique. Pour assurer
une avance correcte du fil, un entranement du
fil lintrieur de la torche est recommand.
Actuellement, on travaille aussi beaucoup avec
une tlcommande intgre dans la poigne
pour commander les diverses oprations de
soudage.
Dautres dveloppements techniques vont dans
le sens du soudage MIG courant alternatif, qui
permet doptimiser llasticit des composants
et le remplissage des interstices surtout pour le
soudage de tles minces.

12

Matriaux en aluminium

Argon 10 l/min

VARIGONHe 50 15 l/min

Vitesse de soudage 10 cm/min

Vitesse de soudage 20 cm/min

Un plus grand pourcentage dhlium entrane des vitesse de soudage plus leves. Comme ici pour le soudage
dun alliage AlZn4,5Mg1 de 3 mm dpaisseur

Soudage TIG
Le soudage TIG dalliages en aluminium est un
procd standard largement rpandu. Normalement, on soude au courant alternatif, dans
lequel la demi-onde positive dtruit la couche
doxyde daluminium. Lorsque le courant passe
en demi-onde ngative, llectrode au tungstne est soumise une contrainte thermique
moindre. Au passage par zro, larc steint
avec une progression sinusodale du courant et
doit tre r-amorc par des impulsions de tension haute frquence. Les gnrateurs de soudage TIG modernes permettent dobtenir une
progression rectangulaire du courant et vitent
ainsi lextinction de larc, vu que le passage par
zro est pratiquement vertical. Cette technique
assure un soudage correct et rgulier.

Gaz protecteurs pour le soudage MIG et TIG

Le soudage MIG ne se distingue du soudage
MAG que par le type de gaz de protection
utilis: le procd MIG met en oeuvre uniquement des mlanges gazeux inertes, tant
donn que les mtaux souder ne supportent
pas de composants gazeux actifs. Ladjonction
dinfimes quantits doxygne ou de monoxyde
dazote peut cependant avoir un effet favorable
sur la stabilisation de larc MIG; dans beaucoup
de cas, ce dopage na pas dinfluence ngative
sur le matriau.
Le gaz de protection de base est largon, qui
en tant que gaz noble est absolument inerte et
nentre dans aucune raction chimique avec le
mtal de base ou le mtal dapport. Il protge
les bains de fusion trs ractifs dinteractions
chimiques avec loxygne et lazote. Largon
se laisse ioniser sans trop de difficult pour
faciliter ainsi lamorage de larc lectrique. Le
poids spcifique de largon est suprieur celui
de lair et par consquent largon couvre parfaitement le bain de fusion dans les positions
normales (photo en haut gauche, p. 13).
Un autre gaz utilis pour les soudages MIG et
TIG est lhlium qui nest pratiquement jamais
utilis seul, mais toujours mlang de largon.
Tout comme largon, il est absolument inerte et
nentre en raction avec aucune composition
chimique.

Lhlium se caractrise avant tout par son extraordinaire conductibilit thermique qui amliore
le transfert de la chaleur de larc sur le bain de
fusion. Ceci compense dun part la dissipation
de chaleur des mtaux bons conducteurs, tels
que laluminium ou le cuivre, et permet de
raliser de plus beaux cordons de soudure.
Vu le faible poids spcifique de lhlium, il faut
un dbit volumtrique plus lev pour obtenir
une couverture suffisante du bain de fusion. En
comparaison avec largon, lnergie dionisation
de lhlium est plus leve et exige une tension
de soudage suprieure. Plus le pourcentage
dhlium dans le gaz de protection est lev,
plus lamorage de larc est difficile (photo en
haut droite, p. 13).
Le gaz carbonique et lhydrogne ne conviennent pas en tant que composants datmosphres de protection pour les procds inertes en
raison de leur forte ractivit; ils ne sont pas
utiliss.

Matriaux en aluminium

Arc TIG sous argon

Arc TIG sous hlium

Ladjonction doxygne ou de monoxyde dazote en toutes petites quantits de lordre des

ppm permet damliorer nettement la stabilit
de larc lectrique surtout lors du soudage TIG
courant alternatif. Ces deux gaz sont souvent
utiliss; au sens stricte, ces gaz ne peuvent plus
tre considrs comme compltement inertes.
Nempche quon a pris lhabitude de parler
dans ce cas du procd MIG et non du soudage
MAG.

Larc puls est particulirement avantageux

pour les mtaux dapport en aluminium tendre,
car il permet lutilisation de fils-lectrodes
de plus grand diamtre qui se transportent
facilement. Larc comparativement plus
chaud des mlanges gazeux VARIGONHe et
VARIGONHeS donne de bons rsultat particulirement sur des matriaux en aluminium et en
cuivre bons conducteurs thermiques.

Ces gaz de protection conviennent galement

pour le soudage de cuivre et de nickel. Pour le
soudage MIG, on peut appliquer un arc court,
un arc fusion en pluie ou un arc puls.

Gaz de protection
Argon/MISONAr
Argon/MISONAr
VARIGONHe 10
MISONHe 20
VARIGONHe 30 S
VARIGONHe 50
VARIGONHe 70

Consommation
1215 AC
1215 AFP, AP
15 l/min
18 l/min
20 l/min
28 l/min
35 l/min

Facteur C
1,00
1,00
1,06
1,12
1,17
1,35
1,70

Table 6: Valeurs de correction pour les gaz de protection

comprenant de lhlium
AC: arc court
AFP: arc en fusion en pluie
AP: arc puls

Le dopage des gaz inertes donne un aspect plus

rgulier des soudures, du fait de lamlioration
de la stabilit de larc. En outre, il est possible
de dmonter dans certains cas lamlioration
de la pntration sur micrographie, due la
meilleure qualit de larc.
Tous les dopants servent soit raison de
275vpm au monoxyde dazote dans MISONAr
et MISONHe 20 ou raison de 300 vpm
loxygne dans la gamme VARIGONS. Il en
rsulte une nette diminution des projections
ainsi quun meilleur aspect des soudures grce
une vague de solidification plus fine de la
soudure MIG.

Gaz de protection et mlanges gazeux typiques pour les soudages MIG et TIG dalliages
daluminium:
Argon 4.6
Argon 4.8
MISONAr
VARIGONHe 10
MISONHe 20
VARIGONHe 30 S
VARIGONHe 50
VARIGONHe 60
VARIGONHe 70

13

100% Argon de puret technique

100% Argon de grande puret
Argon avec 275 ppm NO
Argon avec 10% dhlium
Argon avec 20% dhlium et 275 ppm de NO
Argon avec 30% dhlium et 300 ppm de O2
Argon avec 50% dhlium
Argon avec 60% dhlium
Argon avec 70% dhlium

14

Matriaux en aluminium

A Argon, 280 A, 25 V
B Ar + 30% He, 282 A, 27 V
C Ar + 50% He, 285 A, 30 V
D Ar + 70% He, 285 A, 34 V

Remarques concernant lutilisation dhlium

Lorsquon augmente la part dhlium et quon
garde la mme longueur darc, il y a accroissement de la tension de larc. Ladjonction
dhlium au gaz protecteur a pour effet de former une soudure plus large et par consquent
plus plate. La pntration nest plus en forme
de doigt, comme avec largon, mais plus ronde
et plus profonde.
Les conditions de pntration plus favorables
permettent un meilleur soudage coeur dans
la zone de la racine (photos en haut) et des
vitesses de soudage plus leves. Lhlium
amliore en outre les conditions de dgazage du bain de fusion et diminue la porosit.
Trs souvent, les cots de gaz de protection

plus levs sont largement compenss par un

raccourcissement de la dure de travail et la
rduction des frais de retouche.
Lhlium est nettement plus lger que lair. Il
faut tenir compte de cette proprit lors de la
mesure du dbit tout comme lors de la dtermination du volume minimal de gaz de protection.
La correction de dbit sur le dbitmtre dargon
seffectue par multiplication du facteur de
correction ou autrement dit: le volume de gaz
de protection ncessaire divis par le facteur de
correction donne la valeur de dbit rgler sur
le dbitmtre dargon (table 6, p. 13).

Le soudage TIG courant continu avec lectrode ngative constitue un cas part: ce type
de soudage ne fonctionne quavec minimum
85% dhlium et 15% dargon. Ce procd est
surtout utilis pour les soudages de rparation
de carters-moteurs en aluminium et permet
une bonne pntration sur des composants
paroi paisse. Notons que cette technique de
soudage spciale est brevete.

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Schutzgasschweissen von AZ
Schutzgase fr Aluminium bis Zirkon
[Soudage en atmosphre gazeuse de A Z
Gaz de protection pour laluminium
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Brune, E.
Schweissschutzgase
[Gaz de protection pour le soudage]
Technica 10/99, p. 5054
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N. N.
Schutzgasschweissen TIG und MIG von
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[Soudage MIG et TIG en atmosphre
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Wesling, V.
Syllabus de cours
Institut des techniques de soudage et procds de fabrication par enlvement
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Dorn, L.
Schweissverhalten von Aluminium und
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et de ses alliages]
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Weinheim, 1998
Brune E.
Schweissen verbindet
[Souder assembler]
Texte de la socit PanGas
Dagmersellen, 2003

Matriaux en aluminium

15

Les gaz de protection appropris chaque

procd de soudage
Procds

Gaz de protection

COXOGEN 5/5
CORGON 15/5
COXOGEN 10
COXOGEN 15
CORGON 18
CRONIGON
CRONIGON He 20
CRONIGON He 33
MSG-HL Soudage haut ren- T.I.M.E.-GAS
dement des mtaux
CORGON He 30
sous gaz de protection
MIG
Argon 4.6/Argon 4.8
Soudage larc sous
MISON Ar
protection de gaz inerte
VARIGON He 10
MISON He 20
Brasage MIG
Argon 4.6/Argon 4.8
MISON Ar
MISON 2
TIG
Argon 4.6/Argon 4.8
Soudage larc en atmos- MISON Ar
phre inerte avec lectrode VARIGON He 10
de tungstne
MISON He 20
VARIGON He 30 S
HYDRARGON 2
HYDRARGON 7
CRONIWIG N 3 He
MISON H 2
Argon 4.8/Argon 5.0

MAG
Soudage larc sous
protection de gaz actif

TP
Plasma

Protection de la racine
Formiergaz

Laser
Souder et dcouper

Soudage larc
de goujons

Matires

Dioxydes de carbone
CRONIGON He 20
MISON 18
MISON 8
MISON 25
CRONIGON He 30 S
MISON 2
MISON 2 He
CORGON S 5
MISON 8
VARIGON He 30 S
VARIGON He 50
VARIGON He 60
VARIGON He 70
CRONIGON

Aciers CrNi, aciers Cr et aciers allis,

allis spciaux, alliages bases de Ni,
aciers duplex et super-duplex
Tubes dacier, aciers de construction,
de chaudronnerie, de construction
navale, de construction grain fin
Aluminium, cuivre, nickel
et autres alliages

Aciers de construction galvaniss

et prrevtus non-allis

VARIGON He 50
VARIGON He 60
VARIGON He 70
Hlium 4.6

Tous les mtaux soudables comme

aciers allis et non-allis, aluminium,
cuivre

HYDRARGON 5
CRONIWIG N 3

Ni et ses alliages, aciers CrNi

Gaz de centrage/Plasmagne:
Argon 4.8
Gaz annulaire:
Argon 4.6, MISON Ar
HYDRARGON 2
Hlium 4.6
HYDRARGON 5
VARIGON He 60

HYDRARGON 7
MISON Ar
Formiergaz 5
HYDRARGON 2
Formiergaz 8
HYDRARGON 5
Formiergaz 10
HYDRARGON 7
Formiergaz 25
Argon 4.8
Argon 4.6, Argon 4.8
Hlium
Gaz spciaux
Gaz fonctionnels, par
ex. pour laser CO2:
LASPUR
CORGON 18
CRONIGON
HYDRARGON 2
VARIGON He 30 S

Tubes dacier, aciers de construction,

de chaudronnerie, de construction navale, de construction grain fin, aciers
de cmentation et de trempe

MISON 18
CRONIGON He 33
MISON 2

Mtaux sensibles au gaz, tels que Ti,

Ta, Zr
Tous les mtaux soudables, voir TIG

Pour toutes les matires, lorsque lon

doit viter loxydation de la racine.
Eliminer le gaz du chalumeau au dessus
dune proportion dH2 de 10%.
Pour les matriaux sensibles au gaz
comme le Ti, Ta, Zr
Tous les mtaux soudables

Aciers de construction
Aciers fortement allis
Aluminium et alliages daluminium

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