Management Maintenance MGI PDF

Par Pr.
Zitouni Beidouri
Master Génie Industriel

ENSEM - 2009
1
Environnement d’une entreprise
Situation
géographique
Législation Marchés
Entreprise
industrielle
Concurrence Fournisseurs
Marchés
du travail
Introduction
Management de la maintenance 3
Contraintes
Évolution de son environnement
Progrès technologiques ( Matériels nouveaux,

investissement, …)
Compétitivité
…
Introduction
2
Risques
Défaillances imprévues
Arrêt de la production
Non satisfaction du client

Perte des marchés
Détérioration de la qualité des produits
...
Introduction
Fonction Maintenance
Avant
• Secondaire
• Non productive
• Entretien (Réparations, …)
Aujourd’hui
• Maîtrise économique de la disponibilité des outils
de production
• Maîtriser au lieu de subir
Introduction
3
DEFINITION DE LA
MAINTENANCE
Définition
AFNOR : X 60-010
La maintenance est l’ensemble des actions permettant
de maintenir ou de rétablir un bien dans un état
spécifié ou en mesure d ’assurer un service déterminé.
Lacune : Pas d ’aspect économique.
Document d ’introduction : X 60-010

Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût
global optimal.
Définition
4
Définition
Maintenir : Notion de Prévention
Rétablir : Notion de Correction
État spécifié ou service déterminé :
Objectifs à atteindre prédéterminés
Niveaux caractéristiques quantifiés
Définition
Maintenance & Entretien
Entretien Maintenance
Subir Maîtriser
Statique Dynamique
Cloisonnement Interpénétration
Un service à côté des Fonction composante
autres stratégique de l’entreprise
Définition
5
Subit : les défaillances. Maîtrise : les défaillances

grâce à la planification de
visites et des interventions
qui permettent des les
prévoir.
Définition

Statique : se limite à la Dynamique : cherche à
réparation et aux Remonter aux causes des
dépannages. défaillances.
Améliorer le matériel.
Augmenter sa productivité.
Faciliter sa maintenabilité.
Définition
6
Dépend : généralement Composante stratégique :

de la production. qui participe pour garantir la
qualité du produit.
Définition
La maintenance & la vie d’un matériel

Conception
Faciliter les interventions.
Avoir une bonne fiabilité.
Assurer la disponibilité.
Choix
Conseiller les décideurs (critères : maintenabilité,
fiabilité, disponibilité, durabilité).
Installation
Participer à l’installation en vue de la
connaissance du matériel.
Définition
7
La maintenance & la vie d’un matériel
Durée de vie
Actions de surveillance et de suivi (visites,
contrôles, …).
Opérations diverses (dépannages, réparations, …).
Arrêt
Déterminer le moment économique de cessation
des actions de maintenance.
Participer au choix de son remplacement.
Définition
Les niveaux de maintenance

* Ré gla ge s simple s au moye n * Ré a lisa ble spa r l'e x ploita nt sa ns
d'é lé me nts a cce ssible s outilla ge
1er niveau * Aucun dé monta ge , ni ouve rture de * Fa ible stock de piè ce s

l'é quipe me nt consomma ble s
* Elé me nst a cce ssible s en toute
sé curité
* Dé pa na nge s pa r é cha nge sta nda rd * Inte rve na nt de qua lifica tion
de s é lé me nts pré vus à ce t e ffe t moye nne
* Opé ra tions mine ure s de * Inte rve ntion sur pla ce a ve c outilla ge
2ème niveau ma inte na nce pré ve ntive ( gra issa ge , porta ble
contrôle de bonfonctionne me nt)
* Piè ce s de re cha nge sa ns dé la i à
prox imité e t tra nsporta ble s
* Ide ntifica tion et dia gnostic de s * Te chnicie n spé cia lisé , sur pla ce ou
pa nne s da ns le loca l de ma inte na nce
* Ré pa ra tions pa r é cha nge de * Outilla ge s pré vus pa r notice s
composa nts ou d'é lé me nts
fonctionne ls
* Ré pa ra tions mé ca nique s mine ure s * Appa re ils de me sure e t de ré gla ge
3ème niveau * Opé ra tions coura nte s de * Au be soin ba ncs d'é ssa is, ,,
ma inte na nce pré ve ntive (ré gla ge
gé né ra l, ré a ligne me nt de s a ppa re ils
de me sure )
* Piè ce s ré a pprovisionné e s pa r le
ma ga sin
* Tous tra va ux de ma inte na nce * Equipe a ve c e nca dre me nt trè s
corre ctive ou pré ve ntive sa uf spé sia lisé e
ré nova tion ou re contruction
* Ré gla ge s de s a ppa re ils de me sure * Ate lie r spé cia lisé
utilisé s
4ème niveau * Vé rfica tion de s é ta lons de me sure * Outilla ge gé né ra l
pa r de s orga nisme s spé cia lisé s
* Au be soin ba nc de me sure e t é ta lons
de tra va il
* Toute s docume nta tions
* Ré nova tion, re contruction * Tra va ux à ré a lise r pa r le
constructe ur ou le re constructe ur
5ème niveau * Toute s le s opé ra tions confié e s à un * Moye ns proche s de ce ux de la
a te lie r ce ntra l ou à de s unité s fa brica tion
e x té rie ure s
Définition
8
LES FORMES DE
MAINTENANCE
Les formes de la maintenance

Maintenance
Maintenance Maintenance
préventive corrective
Systématique Conditionnelle
Formes
9
Exemple :Changement des plaquettes de
freins d’une automobile
Après un incident de freinage : maintenance
corrective.
Tous les 15000 Km : maintenance systématique.
Quand le voyant du tableau de bord s’allume :

maintenance conditionnelle.
Formes
Maintenance corrective
Définition : AFNOR X60 - 010

« Opération de maintenance après défaillance »:
Attitude défensive
Défaillances soudaines
Matériels peu coûteux, non stratégique
Peu d’influence sur la qualité
Formes
10
Types d’interventions
Dépannage (ou maintenance palliative) :
Intervention immédiate et rapide
Remise en état provisoire du matériel
Matériels secondaires (cas général)
Devient nécessaire (cas : manque de temps,
absence de pièces de rechange)
Fréquent au cours de mise au point, de rodage
ou en fin de vie de matériel
Faible sécurité
Formes
Types d’interventions
Réparation (ou maintenance curative) :
Remise en état définitive
Après défaillance ou dépannage
Sécurité élevée (Risque de défaillance

diminué)
Caractéristiques de fonctionnement
retrouvées.
Formes
11
Évolution de la maintenance corrective
Différente du dépannage traditionnel

Analyse des causes de la défaillance
Méthodes de préparation et d’intervention

efficaces (préparations anticipées)
Amélioration éventuelle du matériel
Mise en mémoire de l’intervention
Formes
Maintenance préventive
« La maintenance préventive est effectuée selon

des critères prédéterminés, dans l’intention de
réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la
dégradation d’un service rendu».
Interventions prévues, préparées et programmées

avant la date d’apparition d’une défaillance.
Formes
12
2 phases
Visites périodiques : État du matériel

Loi Défaillances
soudaines
Seuils d’admissibilité
Comportement connu : Maintenance

systématique
Formes
Maintenance systématique
C’est une « Maintenance préventive effectuée

selon un échéancier établi suivant le temps ou le
nombre d’unités d’usage».
Interventions à intervalles fixes (heures de

fonctionnement , Nombre de Km, ).
Intervalles donnés par : - Constructeur
puis - Résultats
Formes
13
S’applique pour :
Composants et sous-ensembles (à durées de

vie connues).
Équipements sous législation (chaudières,

ascenseurs,…).
Équipements à défaillances coûteuses (Arrêt de

production,…).
Équipements à défaillance affectant la sécurité…

Formes
Avantages
Arrêts et interventions programmés

Coût connu → Gestion financière facilitée
Formes
14
Durée de vie
Inconvénients Périodicité de
remplacement
moyenne
Coût pouvant
fortement augmenter
Durée de fonctionnement
Démontage pour remplacement systématique

Changement d’autres pièces → Coût
Fiabilité parfois réduite (erreurs humaines,…)
Formes
Solution
Juste pour du matériel peu coûteux (graissage,

filtres, joints,…).
Appel à la maintenance conditionnelle.
Formes
15
Maintenance conditionnelle
Définition: AFNOR X60 - 010
C’est une « Maintenance préventive subordonnée à
un type d’événement prédéterminé (autodiagnostic,
information donnée par un capteur, mesure d’une
usure,…) révélateur de l’état de dégradation d’un
bien.
Suivi du matériel pendant son fonctionnement →
défaillances attendues.
Pas de connaissance des lois de dégradation ni de
démontage.
Intervention : - Paramètres mesurables
- Seuil critique
Corrélation entre un paramètre et l’état du matériel.
Formes
Exemples de paramètres mesurables
Des paramètres physiques (pression, débit,
température, tension, intensité,…)
Le niveau d’huile
La fréquence de vibration ou le niveau de
vibrations et de bruits
Les mesures de jeux mécaniques
La teneur en résidu d’usure des lubrifiants (cette

teneur permet un diagnostic dans le cas des
moteurs et circuits hydrauliques)…
Formes
16
Suivi du matériel
Forme stricte
Capteurs permanents → suivi continu
Signal d’alarme → arrêt automatique
Enregistrement continu des paramètres
Forme large
Surveillance périodique à intervalles fixes bien
définis → éviter des défaillances entre opérations
Forme intégrée
Dès la conception → instrumentation simplifiée
Formes
Avantages
Utilisation au maximum → éviter le gaspillage +

réduction du stock des pièces de rechange
Fiabilité et productivité supérieures
Réduction des arrêts de production
Réduction de la durée et du coût des interventions.
Formes
17
Mise en place
Recherche des points de surveillance et des

paramètres
Établir les seuils d’admissibilité
Instrumentation de mesure (choix et achat)
Qualification du personnel (relevés et

exploitation).
Formes
RELATIONS ENTRE LA
FONCTION MAINTENANCE
ET LES AUTRES FONCTIONS
DE L’ENTREPRISE
18
Fonction « Etudes »
Objectifs :
Établir des programmes d’investissement
Études de fiabilité et de maintenabilité
Standardisation du matériel
Documentation technique des constructeur
Réception technique du matériel.
Relations
Fonction « Méthodes & fabrication »

Établir :
Les consignes d’utilisation, de conduite et de

surveillance du matériel
Le taux d’utilisation du matériel
Le niveau de sécurité du matériel et du personnel

de fabrication.
Relations
19
Fonction « Gestion des ressources
humaines »
Participe dans :
La gestion prévisionnelle du personnel : niveau de
qualification, évolution des carrières, formation, etc.
L’organisation du travail.
Relations
Fonction « Sécurité »
Assurer la sécurité du personnel et du matériel :
Organisation du travail
aménagement des postes de travail.
Relations
20
Fonction « Achats »
Actions communes :
Émettre et faire respecter le cahier des charges
des équipements de production
aider à régler les problèmes de garantie des
équipements
obtenir le dossier technique → Besoins de la
politique de maintenance.
Relations
Fonction « Finances »
Établir :
Les relations économiques entre amortissements
et maintenance
Les cycles de révisions économiques du matériel
la décision de remplacement.
Relations
21
22
Entreprises à process (procédés)
Postes en séries
peu de produits
Exemples : Sidérurgie
Pétrole
Pétrochimie
Chimie
Papeterie
Cimenteries
Glaceries
…
Types
d’industries Management de la maintenance 45
Entreprises de transformation
(manufacturières)
Grand parc machine
Produits nombreux
Exemples : Fonderie
Automobile
Mécanique
Électricité et électronique
…
Types
23
Entreprises de service et administrations
Équipements très variés
Exemples : Métro
Autobus
Aéroports
Centrales électriques
Compagnies de navigation
…
Types
24
Structure
Centralisée
Décentralisée
Mixte
Principes
d’organisation Management de la maintenance 49
Responsable
Position haute dans l’organigramme de

l’usine.
Principes
25
Hiérarchie
La maintenance ne dépend plus de la
production.
Principes
Personnel
Qualification à tous les niveaux.
Principes
26
Organisation
Adaptation à la fabrication de l’usine.
Principes
Assimilation
Organisation et fonctions comprises et
acceptées par tous.
Principes
27
Reconnaissance
Respect et reconnaissance mutuelle entre les
tous les acteurs.
Principes
Paperasse
Éviter tout ce qui est inutile.
Principes
28
Formulaires
Bien les compléter
Non redondance
Clairs
Expliqués
Justifiés.
Principes
Données
Utilisation des données reçues.
Principes
29
Observations
Les établir avec un langage simple.
Principes
30
Comment répartir les tâches et les activités de la
maintenance ?
Faut-il centraliser ou décentraliser la maintenance ?
Questions
fondamentales Management de la maintenance 61
31
Taylorisation en maintenance
But : Productivité du personnel par une spécialisation

intensifiée.
Action : parcellisation par :
Spécialisation professionnelle ( électricité,
régulation, mécanique).
Répartition
des tâches Management de la maintenance 63
Fonctions très détaillées
Méthodes de maintenance
Préparation du travail
Assistance technique
Documentation du matériel
Programmation du travail
Gestion des stocks
Magasinage des stocks
Distribution du travail
Exécution du travail
Répartition Contrôle de la qualité d’exécution…
32
Nature d’activité
Dépannage
Réparation et remise en état
Améliorations
Travaux neufs…
Répartition
Aujourd’hui
Optimisation entre la productivité du matériel de
fabrication et la productivité des moyens d’entretien.
Répartition
33
Aujourd’hui
3 grandes fonctions en maintenance
Méthodes Ordonnancement Réalisation

Moyen terme Programmation et Court terme
disponibilité
Choix des méthodes Documents Dépannage
Dossiers Main d’œuvre Petits travaux
Préventifs Pièces de rechange Préventif
Préparation Arrêt machine Travaux
Amélioration préparés
Expertises
Normalisation
Répartition
Fonction Méthodes maintenance

Responsable de la définition des :
méthodes de maintenance
techniques de maintenance
moyens de maintenance
normes de maintenance
Répartition
34
Assure :
la gestion technique du matériel
Liaison maintenance-Bureau des méthodes
Méthodes de maintenance
Documentation technique et historique
Plan de graissage
Plan de maintenance préventive
Pièces de rechange
Normes techniques de maintenance
Techniques de maintenance
Moyens de maintenance
Normes de maintenance
Répartition

Assure :
L’analyse des coûts et les améliorations
La préparation du travail
Préparation des interventions
Cahiers des charges et contrats de
sous-traitance
L’assistance technique
Diagnostics
Expertises
Réception technique
Formation technique du personnel
Répartition
35
Fonction Ordonnancement maintenance
Établit une comparaison entre
Les besoins et Les moyens
Les imprévus Le personnel

(statistiques) Les outillages et machines
+les prévisions Les fournitures et pièces
de rechange
Les délais pour les
moyens extérieurs
Répartition
Fonction Ordonnancement maintenance

L’ordonnancement va :
Calculer l’ensemble des besoins en main
d’œuvre
Répartir le personnel en fonction des
délais
S’engager sur des délais
Suivre l ’avancement des travaux
Prévoir la sous-traitance
Planifier le préventif
Contrôler et regrouper les informations
S’assurer de la présence des stocks
Répartition
36
Fonction Réalisation maintenance
Agents de maîtrise : Gestion et conduite de
hommes
Taylorisation : Commandement technique ou

autorité de compétence
Répartition

Aujourd’hui : Commandement de
coordination et de synthèse
Gestion et conduite des hommes
Programme journalier et constitution des
équipes
Approvisionnement et mise en route des
chantiers
Suivi des travaux et surveillance du
personnel
Répartition
37
Sécurité du personnel et du matériel
Liaison courante avec la fabrication
Ventilation des heures
Observation et compte rendu des
dépannages
Suivi et contrôle de la sous-traitance
Participation à l’établissement et au
respect du budget
Répartition
Remarque
Nécessité d’un travail d’équipe entre les trois
fonctions, et en particulier entre la fonction
méthodes et les agents de maîtrise réalisation.
Répartition
38
Avantages de la maintenance centralisée
Connaissance et meilleure maîtrise des coûts de
maintenance
Unicité du budget de maintenance, respect et
contrôle d’homogénéité des règles d’imputation
Optimisation de l’emploi des moyens de
maintenance ← régulation unique et permanente
Meilleure utilisation des investissements lourds
de maintenance regroupés aux ateliers centraux, à
la disposition de toutes les équipes de maintenance.
Centraliser
ou décentraliser Management de la maintenance 78
39
Avantages de la maintenance centralisée
Meilleure gestion du personnel de maintenance →
cohérence dans :
les évolutions de carrières, les promotions, les
permutations, les classifications et
rémunérations, les plans de formation
Meilleure uniformisation des procédures, des
codifications et de l’organisation des systèmes de
gestion et d’information
Standardisation du matériel meilleure
Meilleure circulation de l’information pour les
problèmes et questions relatifs à la maintenance.
Centraliser
Avantages de la maintenance décentralisée

Délégation de responsabilité à un chef de
maintenance secteur à travers un budget de secteur
Amélioration des relations avec la fabrication
Facilité de la coordination entre les différents
spécialistes de la maintenance
Possibilité de la constitution d’une équipe
polyvalente de maintenance courante du secteur
(dépannage, visites, petits entretien et réparation,…)
→Personnel de spécialités diverses sur place et à
plain temps
Motivation du personnel à la place.
Centraliser
40
Solution : Maintenance mixte
Décentralisation géographique
Avantages des petites usines
Travail d’équipe entre les personnels de
fabrication et maintenance
Meilleur climat et efficacité accrue
Centralisation hiérarchique des moyens de
maintenance
Même responsable dans l’usine
Homogénéité économique
Moyens et spécialistes à la disposition de tous,
et sous même autorité.
Centraliser
Schémas et exemples de structures
Décentralisation géographique
Sectorisation partielle ou totale
Choix dépend :
De l’importance du personnel de
maintenance
Des coûts de maintenance
Des type de fabrication
Des avantages des petites usines.
Centraliser
41
Sectorisation partielle
Implantation géographique d’équipes
polyvalentes de réalisation et de dépôts de FPR
courantes dans chaque secteur de production.
Les Méthodes Maintenance et l’Ordonnancement
restent centralisés près du chef Maintenance.
Chef Maintenance
S1 S2 S3 MEC ELEC CRM CHD DIV

Centraliser Équipes polyvalentes Équipes de spécialistes
ou décentraliser de secteurs de maintenance Atelier central dede
Management maintenance
la maintenance 83
Exemple avant réorganisation
Direction
Services Techniques Fabrication
B.E.T.N. Maintenance F1 F2 F3 F4
Mécanique Électricité Approvisionn

ement et
Centraliser magasin FPR
42
Exemple après réorganisation
Direction
B.E.T.N. Maintenance F1 F2 F4 F3
Équipe Équipe
Courante Courante
et magasin F1 + F2 F3 + F4
Atelier
Centraliser
Central maintenance
Sectorisation totale
Création dans chaque secteur d’un vrai service
maintenance
Chef Maintenance
Ingénieur Ingénieur Ingénieur Ateliers Bureau

centraux technique
Secteur 1 Secteur 2 Secteur 3
central de
maintenance
OC
M1 O1 R1 M2 O2 R2 M3 O3 R3
Bureau MEC
préparation ELEC
CRM
Centraliser CHAUD
ou décentraliser DIV
43
Exemple avant réorganisation
Effectif total : 2500 ; effectif maintenance : 500
Direction
B.E.T.N. Atelier Atelier F1 F2 F4

Mécanique Électrique
Maintenance Maintenance Maintenance

Courante Courante Courante
Mécanique Mécanique Mécanique
Centraliser F1 F2 F3
Exemple après réorganisation
Effectif total : 2500 ; effectif maintenance : 500
Direction
B.E.T.N. Approv. Maintenance

Et F1 F2 F3
Magasin Secteur Secteur Secteur
Maintenance Maintenance Maintenance
FPR
F1 F2 F3
Centraliser Bureau Ateliers

ou décentraliser technique central centraux Management de la maintenance 88
44
CONNAISSANCE DU
MATÉRIEL
Connaissance du matériel → Objectifs de la maintenance
Nature et classification du
matériel
45
Équipements techniques
Matériel de production
Machines de fabrication (machines-outils,
presses,…)
Machines rendant un service (avions,
ascenseurs,…)
Matériel périphérique
Équipements tels que : pompes d’alimentation,
compresseurs d’air, …
Aménagements : canalisation des fluides,
lignes électriques, chauffage, …
Nature
& classification Management de la maintenance 91
Équipements généraux et
installations
Les bâtiments, les routes, le matériel de bureau, les
réseaux électriques…
Nature
& classification Management de la maintenance 92
46
Organisation
Réaliser l’inventaire du matériel codifié, analysé et

localisé.
Déterminer des priorités et des niveaux de
maintenance.
Regrouper par « famille » les différents
équipements.
Documents d’exploitation et de maintenance.
Mieux connaître pour mieux gérer
Organisation
47
L’inventaire, Dossier machine, Historique
Documents opérationnels
Bien conçus
rapides à consulter
Faciles à exploiter
Organisation
Inventaire du parc machine
48
Définition
L’inventaire est une nomenclature codifiée du

matériel à maintenir, établie suivant une logique de
mise en familles arborescentes.
Inventaire …
Mise en famille
A adapter aux contextes
Selon une arborescence :
Ensembles
Machines
Module
Inventaire …
49
Exemple
Usine
Aménagements Production Équipements
Unité 1 Unité 2 Unité 3
Cisailles Presses Scies mécaniques
P1 P2 P3
Moteur Circuit Transmission

électrique hydraulique
Inventaire …
Codification
Gestion technique et économique

Imputation
des défaillances et des coûts
A des secteurs, des types de machines, des sous-
ensembles.
Inventaire …
50
Code alphanumérique
Code alphanumérique
Caractériser par des chiffres et des lettres chaque
étage du découpage
Même code → Matériels ayant des fonctions
semblables
Normalement codification limitée aux machines
Parfois aux modules
(composants et
élémentaires)
Avantages en GMAO
Inventaire … Mais saisies grandes
Chaînes de maintenance
Regrouper sous un même code les ensembles de
machines dont l’usure est fonction du même
nombre d’unités d’œuvres (heures, tonnages, …)
→ Faciliter la gestion et l’organisation de la

maintenance.
Inventaire …
51
Exemple : Inventaire du matériel
d’une cimenterie
Classement successif :
Par atelier de production
Par chaînes de maintenance au sein de chaque
atelier de production
Par unités d’intervention au sein de chaque
chaîne de maintenance.
Inventaire …

d’une cimenterie
Ateliers de production Chaînes de maintenance
Code Désignation Code Désignation
A Carrière A1 Carrière
B Concassage- B1 Concassage
Échantillonnage- B2 Échantillonnage
Pré-homogénéisation 1
B3 Pré-homogénéisation 1
C Pré-homogénéisation 2 C1 Pré-homogénéisation 2
homogénéisation 1 C2 Broyage cru
C3 homogénéisation 1
D homogénéisation 2 D1 homogénéisation 2
Cuisson et refroidissement D2 Cuisson et refroidissement
E Broyeur clincker E1 Broyeur clincker
F Ensachage et expédition F1 Ensachage et expédition
Inventaire …
52
d’une cimenterie
Code Unités d’intervention
A101 Sondeuse
A102 Chargeuse
A103 Camion
A104 Pelle
A105 Compresseur
A106 Niveleuse
A107 Bulldozer
A108 Land-Rover
A109 Tracteur
A110 Citerne
Inventaire …
Dossier machine
53
Connaissance du matériel Travaux de maintenance
Connaissance de sa santé efficaces
Dossier machine → Pour un équipement

- Origine
- technologies
- Performances
Deux parties
Dossier Constructeur
Fichier machine « interne »
Dossier
machine Management de la maintenance 107
Dossier constructeur
Deux types de documents

Documents commerciaux relatifs à la vente
Documents techniques fournis par le constructeur
Dossier
54
Documents commerciaux
Échange de correspondance (appels d’offre,…)
Bon de commande, contrat, conditions de garantie
Procès-verbal de réception, certificat du service de
prise en charge
Références du service après-vente du représentant
local.
Dossier
Documents techniques
Exigés par le service Maintenance lors des négociations
d’achat
Caractéristiques de la machine : dimensions, poids,
performances, consommation, puissance installée
Listes des accessoires
Plan d’ensemble de l’équipement
Plans de détails de toutes les pièces susceptibles
d’être remplacées, usinées ou réparées.
Dossier
55
Notices de maintenance
Notice de lubrification (types de lubrifiants, points
à graisser, fréquences conseillées,…)
Organigramme de dépannage
documents d’aide au diagnostic des défaillances
les plus probables
Gammes-types de réparations répétitives
Fréquences des visites préventives
Listes des outillages spécifiques .
Dossier
Listes des pièces de rechange
Classement par priorité
Stock minimal
Références pour achats
Notices de mise en action

Manutention, fondations, raccords d’arrivées et de
sorties (eau, air, vapeur, électricité,…), rodage,
réglages et vérifications diverses.
Dossier
56
Notices de fonctionnement
Mise en route, règle de conduite, consignes de
sécurité, consignes d’arrêt,…
Dossier
Fichier machine interne

Établir une forme standard de dossier, classé à partir du
code inventaire relatif à la machine
Définir les rubrique utiles
Documents constructeur correspondant
Documents élaborés par le BMM
Tenir à jour les rubriques choisie
Noter, en particulier, toutes les modifications opérées
sur la matériel.
Dossier
57
Exemple de rubriques constituant un
dossier machine
Nom machine : ……………………………………. Code machine : ……………………………………..
Repère Titres des rubriques
01 Contrat de commande, conditions de garantie, service après-vente
02 Procès-verbal de réception
03 Caractéristiques, fiches techniques
04 Codification arborescente-Découpage structurel
05 Plans d’ensemble, de détails, schémas
06 Notice d’installation, de mise en service
07 Notice de conduite, d’utilisation
08 Consignes de sécurité
09 Notice de lubrification
10 Planning de visites préventives et compte-rendus
11 Liste générale des constituants (nomenclature de chaque module)
12 Liste des pièces de rechange de première urgence (niveau de consommation)
13 Plans et gammes des pièces de rechange
14 Gammes types d’opérations répétitives
15 Liste des défaillances possibles prévisibles
16 Schémas logiques de diagnostic-dépannages
17 Outillage spécifique d’intervention
Dossier
Établissement du dossier machine

Réalisation difficile et longue
Dès le début de la vie d’un équipement
Ou même avant la mise en service (délai de livraison et
pendant l’installation)
Ou bien réalisation progressive en fonction :
des besoins
des possibilités
Constitution par le service maintenance
Participation
Du constructeur : lors de la passation de la
commande
Des autres services de l’entreprise.
Dossier
58
Le fichier historique d’une
machine
Intérêt
Fichier relatif à chaque machine inventoriée
Description chronologique de toutes les opérations
subies par la machine
Appel encore « Dossier de vie de la machine ».
Fichier
historique Management de la maintenance 118
59
Constitution
Renseignements et documents compris
Les modifications y compris les améliorations
Le suivi des relevés de surveillance
Les rapports d’expertise ou d’incidents .
Fichier
Constitution
Renseignements et documents compris
L’historique concernant les pannes (fréquence,
importance, localisation et interventions de
maintenance effectuées
N° d’ordre des travaux (OT)
Date d’exécution
Nature et désignation du travail
Coût de l’intervention
Durée de l’arrêt due à l’intervention
Nombre d’unités ou heures de fonctionnement
Pièces remplacées .
Fichier
60
Exemple de fiche historique
Historique de la machine : Pont roulant code (83069) Date mise en service : 15/02/1998
Code de découpage fonctionnel

A : Groupe fonctionnel a D : Groupe fonctionnel d
B : Groupe fonctionnel b E : Groupe fonctionnel e
C : Groupe fonctionnel c F : Groupe fonctionnel f
Date Compteur OT N° Code Description Durées Codes
machine affectation intervention imput.
défaillance
Intervention Arrêt a b c
3/2/03 17665 h 21.104 F Échange standard 5h 7h30 3 1 1

roulement sortie
réducteur
Fichier

Affectation à un groupe fonctionnel à partir de la
décomposition structurelle du dossier machine
Imputation des défaillances souvent codées
Code a : cause de défaillance
0 accident imprévisible
1 cause intrinsèque détectable
2 cause intrinsèque non détectable
3 défaut d’entretien
4 mauvaise intervention antérieure
5 mauvaise conduite
6 consignes non respectées
7 autres causes
Fichier
61
Affectation à un groupe fonctionnel à partir de la
décomposition structurelle du dossier machine
Imputation des défaillances souvent codées
Code b : nature de la défaillance
1 origine mécanique
2 origine électrique
3 origine électronique
4 origine hydraulique
Code c : gravité de défaillance
0 défaillance critique
1 défaillance majeure
2 défaillance mineure
Fichier
Exploitation du fichier historique

En fiabilité
Déduction des lois de fiabilité
Évolution des taux de défaillance
MTBF (Mean Time between failure)
En disponibilité
MTTR (Mean Time To Repare)
Fichier
62
Exploitation du fichier historique
En Méthodes-maintenance
Sélection et amélioration des organes fragiles
Préparation des pannes fréquentes et coûteuses
En gestion des pièces de rechange
En gestion de la maintenance
Rentabilité du service maintenance ( évolution du
coût de défaillance).
Fichier
63

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Par Pr.

Master Génie Industriel

Progrès technologiques ( Matériels nouveaux,

Non satisfaction du client

Détérioration de la qualité des produits

Lacune : Pas d ’aspect économique.

Document d ’introduction : X 60-010

Rétablir : Notion de Correction

État spécifié ou service déterminé :

Objectifs à atteindre prédéterminés

Niveaux caractéristiques quantifiés

Maintenance & Entretien

Subit : les défaillances. Maîtrise : les défaillances

Maintenance & Entretien

Dépend : généralement Composante stratégique :

La maintenance & la vie d’un matériel

Les niveaux de maintenance

1er niveau * Aucun dé monta ge , ni ouve rture de * Fa ible stock de piè ce s

Les formes de la maintenance

Tous les 15000 Km : maintenance systématique.

Quand le voyant du tableau de bord s’allume :

Définition : AFNOR X60 - 010

Remise en état définitive

Après défaillance ou dépannage

Sécurité élevée (Risque de défaillance

Différente du dépannage traditionnel

Méthodes de préparation et d’intervention

Amélioration éventuelle du matériel

Mise en mémoire de l’intervention

« La maintenance préventive est effectuée selon

Interventions prévues, préparées et programmées

Visites périodiques : État du matériel

Comportement connu : Maintenance

C’est une « Maintenance préventive effectuée

Interventions à intervalles fixes (heures de

Composants et sous-ensembles (à durées de

Équipements sous législation (chaudières,

Équipements à défaillances coûteuses (Arrêt de

Équipements à défaillance affectant la sécurité…

Arrêts et interventions programmés

Démontage pour remplacement systématique

Juste pour du matériel peu coûteux (graissage,

La teneur en résidu d’usure des lubrifiants (cette

Utilisation au maximum → éviter le gaspillage +

Réduction des arrêts de production

Réduction de la durée et du coût des interventions.

Recherche des points de surveillance et des

Établir les seuils d’admissibilité

Instrumentation de mesure (choix et achat)

Qualification du personnel (relevés et

Fonction « Méthodes & fabrication »

Les consignes d’utilisation, de conduite et de

Le taux d’utilisation du matériel

Le niveau de sécurité du matériel et du personnel

Assurer la sécurité du personnel et du matériel :

Position haute dans l’organigramme de

Faut-il centraliser ou décentraliser la maintenance ?

But : Productivité du personnel par une spécialisation

Méthodes Ordonnancement Réalisation