Ms GC Dib+Zazoua PDF

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Université de Tlemcen
Faculté de Technologie
Département de Génie Civil
Mémoire pour l'Obtention du Diplôme de Master en Génie Civil

Spécialité : Construction Métallique.
Thème :
DIMENSIONNEMENT ET ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE D’UNE SALLE

OMNI-SPORTS À HENNAYA
Présenté le 15 juin 2015 par :
DIB TADJ MOHAMMED ZAZOUA KHAMES ANIS
Devant le Jury composé de :
Dr. F. HAMZAOUI Président

Mr. A. RAS Examinateur
Mr. Z.E.A. CHERIF Examinateur
Dr. A. MISSOUM Encadreur
Mr. L. MEDJAHED Encadreur
Mr. A.BOUTASTA Encadreur
Année universitaire 2014 - 2015
Dédicaces
On tient à dédier aimablement ce modeste

travail à nos très chers parents qui nous ont
soutenues tout au long de notre vie.
A nos frères et sœurs.
On le dédie également à toutes nos

familles, nos ami(e)s, à toute la promotion
charpente métallique 2015 et à toutes les
personnes que l’on aime.
DIB Tadj Mohammed.
ZAZOUA KHAMES Anis.

Remerciement
Au nom de Dieu le tout miséricordieux

Toutes la louange ; à Dieu seul qui nous à aider de choisir
Cette voie et de finir.
On remercie le tout puissant de nous avoir donné le courage et la volonté de

mener à terme le présent travail.
On tient à exprimer toutes notre reconnaissance à nos Directeurs de mémoire

Mr A. MISSOUM, Mr L. MEDJAHAD et Mr A BOUTASTA. On les remercie de
nous avoir encadrés, orienté, aidé et conseillé.
On adresse aussi nos sincères remerciements à tous les professeurs, intervenants

et toutes personnes qui par leurs paroles, leurs écrits, leurs conseils et leurs critiques
ont guidé nos réflexions et ont accepté à nous rencontrer et répondre à nos questions
durant notre travail.
C’est avec un grand et profond respect que nous tenons à remercier tous les
membres de jury Monsieur F. HAMZAOUI, Mr. A. RAS, Mr. Z.E.A. CHERIF qui
nous ont fait l’honneur d’accepter de présider notre soutenance, qu’il trouve ici
l’expression de notre profonde considération.
Résumé
Notre projet de fin d’études est une comparaison de deux solutions de réalisation d’une
salle omnisports avec des poteaux en béton armée d’une part et des poteaux en acier d’autre
part. La toiture de type trapézoïdale reste invariable pour ces deux choix.
On a pour cela décomposé notre étude en deux parties. La première partie comprend
une étude technique, expliquant le calcul des charges selon le «RNV 99» jusqu'à la
vérification des sections pour les deux solutions, selon les règlements «DTR : CCM 97,
RPA 99, BAEL 91».
La deuxième partie consiste à une étude comparative du coût des deux variantes citées
ci-dessus. La méthode de l'aide à la décision multicritères a été utilisée afin de comparer nos
résultats.
Mots clé : Salle de Sport, Béton Armé, Acier, Poteaux, coût
Abstract
Our project of end of studies is a comparison between two solutions of construction of
a sports hall with poles made of reinforced concrete on one hand and others made of steel on
the other hand. The trapezoidal roof remains invariable for both choices. For this reason, we
divide our work into two parts.
The first part includes a technical study, explaining the calculation of the charges
according to the 'RNV 99' until the verification of sections for both solutions, according to the
regulations "DTR: CCM 97, RPA 99, BAEL 91.
The second part consists of a comparative study of the cost of the two above
mentioned variants
Key words : Sport center, reinforced concrete , steel , columns, cost.
2015 / 2014
.
:
"R.N.V99 " -
,R.P.A99, B.A.E.L.91
''C.C.M.97.
. -
. :
Sommaire
Introduction Générale………………………………………………………………………...16
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’OUVRAGE……………………………………….17
I.1 Présentation du projet……………………………………………………………………..17
I.2 Données géométriques de l’ouvrage………………………………………………………17
I.3 Localisation et données concernant le site………………………………………………...18
I.4 Régalements Techniques………………………………………………………………….18
I.5 Matériaux utilisés………………………………………………………………………….19
I.5.1 Acier…………………………………………………………………………………..19
I.5.2 Boulons d’assemblage………………………………………………………………...19
I.5.3 Béton armé……………………………………………………………………………19
I.6 Conception architecturale…………………………………………………………………20
I.7 Conception structurale…………………………………………………………………….20
I.7.1 Partie horizontale……………………………………………………………………..20
I.7.2 Partie verticale (les façades en maçonnerie)………………………………………….22
CHAPITRE II : DESCENTES DES CHARGES…………………………………………….23
II .1 Introduction……………………………………………………………………………...23
II.2 Charges Permanentes…………………………………………………………………….23
II.3 Surcharges d'Exploitation………………………………………………………………...23
II.3.1 Charge de la Neige…………………………………………………………………...23
II.3.1.1 Calcul de la Charge de la Neige…………………………………………………24
II.3.2 Action du Vent sur la Construction………………………………………………….24
II.3.2.1 Le calcul des Pressions………………………………………………………….29
II.3.3 Force de Frottement du Vent Ffr………………………………………………………………………………...34
II.3.3.1. Calcul de la Force de Frottement Ffr…………………………………………………………………..35
CHAPITRE III : ETUDES DES ELEMENTS SECONDAIRES…………………………….36

III.1. Chéneaux et Descente des Eaux Pluviales……………………………………………..36
III.1.1.Calcul de la Section et du Diamètre du Chêneau…………………………………...36
III.1.2.1. Chéneau du Versant……………………………………………………………37
III.2. Calcul des Pannes de Couverture……………………………………………………….37
III.2.1 Charges à Prendre en Considération………………………………………………..37
III.2.2. Combinaisons des Charges et Actions……………………………………………..39
III.2.3 Moment maximum pour une poutre continue sur 5 appuis simples………………...39
III.2.4 Calcul de l'Espacement……………………………………………………………...40
III.2.5 Dimensionnement des Pannes………………………………………………………40
III.2.5.1 Combinaisons des Charges……………………………………………………..40
III.2.5.2 Calcul des Moments Sollicitant (ELU)…………………………………………41
III.2.7 Condition de Flèche avec Poids Propre Inclus……………………………………...42
III.2.8 Classe du profilé IPE 140…………………………………………………………...43
III.2.8.1 Classe de l'Ame Fléchie………………………………………………………...43
III.2.8.2 Classe de la Semelle Comprimée……………………………………………...43
III .2.9. Vérification des Contraintes……………………………………………………….43
III.2.10 Résistance de la Panne au Déversement…………………………………………...44
III.2.11 Résistance au Voilement par Cisaillement………………………………………...45
III.2.12 Stabilité au Flambement de la Semelle Comprimée dans le Plan de l’Ame………45
III.3. Les Liernes des Pannes…………………………………………………………………46
III.3.1Dimensionnement des Liernes des Pannes…………………………………………..46
III.4. Calcul des Potelets……………………………………………………………………...48
III.5.1 Calcul des Charges et Surcharges Revenant au Potelet le Plus Chargé…………….48
III.4.2.Dimensionnement du Potelet……………………………………………………….48
III.4.2.1. Incidence de l’Effort Normal………………………………………………….49
III.4.2.2. Vérification des Contraintes…………………………………………………...49

III.5. Pré dimensionnement Poteaux-Poutres…………………………………………………51
III.5.1 Pré dimensionnement des Poutres…………………………………………………..51
V.5.1.1 Poutre Principale………………………………………………………………...51
III.5.2.Pré dimensionnement des Poteaux………………………………………………….51
III.5.2.1.Section Réduite…………………………………………………………………51
III.5.2.2Vérification du Poteau au Flambement………………………………………………52
CHAPITRE IV : ETUDES SISMIQUES…………………………………………………….54
IV.1.Introduction……………………………………………………………………………...54
IV.2 : Le calcul………………………………………………………………………………..55
IV.3. Modélisation de la Structure……………………………………………………………56
IV.4. Analyse modale…………………………………………………………………………57
IV.5.Choix de disposition des contreventements……………………………………………..57
IV.6 : Vérification de la structure…………………………………………………………….58
IV.6.1 : Vérification de la période fondamentale de la structure…………………………..58
IV.6.1 1 : Structure en Acier……………………………………………………………..58
IV.6.1.2 : Structure en B.A………………………………………………………………58
IV.7.2 : Calcul de la force sismique totale………………………………………………....59
IV.7.2.1 : Structure en Acier……………………………………………………………..59
IV.7.2.2 : Structure en Béton…………………………………………………………….60
CHAPITREV : DIMMENSIONNEMENT DES ELEMENTS STRUCTURAUX………….62
V.1.Calcul de la Ferme……………………………………………………………………….62
V.1.1. Justification des Montants…………………………………………………………..63
V.1.1.1. Vérification de flambement…………………………………………………….64
V.1.1.2. Résistance plastique de calcul de la section brute……………………………...65

V.1.1.3. Les éléments tendus…………………………………………………………….65
V.1.2. Justification des Diagonales………………………………………………………...66
V.1.3.Justification de la membrure supérieure……………………………………………..67
V.1.3.1.Vérification de flambement……………………………………………………..68
V.1.3.2.Résistance plastique de calcul de la section brute………………………………69
V.1.3.3.Les éléments tendus……………………………………………………………..69
V.1.4.Justification de la membrure Inférieure……………………………………………...70
V.2. Justification des Poteaux de la Solution en Acier……………………………………….71
V.2.1.Efforts Sollicitant…………………………………………………………………....72
V.2.2. Classe de la Section Transversale…………………………………………………...72
V.2.2.1. Classe de l’âme Comprimée……………………………………………………72
V.2.2.2.Classe de la semelle comprimée………………………………………………...72
V.2.3. Condition de résistance « moment fléchissant+effort normal »…………………....73
V.2.4. Résistance au flambemen…………………………………………………………...74
V.3. Calcul des Contreventements……………………………………………………………74
V.3.1. Justification des Contreventements Palais de Stabilité……………………………..75
V.3.1.2. Les éléments tendus……………………………………………………………….76
V.3.2. Justification des Poutre au Vent…………………………………………………….77
V.3.2.1. Les éléments tendus……………………………………………………………….77
V.3.3. Justification des Ciseaux……………………………………………………………78

V.4. Justification des Poteaux-Poutres de la Solution en Béton Armé……………………….79
V.4.1. Introduction………………………………………………………………………....79
V.4.2. Justification des Poutres…………………………………………………………….79
V.4.2.1. Combinaison de charges………………………………………………………..79
V.4.2.2.Recommandation de l’RPA……………………………………………………..80
a) Armatures longitudinales………………………………………………………………..80
V.4.2.3.Les résultats des sollicitations sont donnés par S.A.P…………………………..80
V.4.3. Justification des Poteaux……………………………………………………………83
V.4.3.1. Les résultats des sollicitations sont donnés par S.A.P………………………….83
V.4.3. 2. Armatures longitudinales………………………………………………………83
V.4.7.2. Calcul des armatures transversales……………………………………………..84
V.5. Conclusion……………………………………………………………………………….85
CHAPITRE VI : CALCUL DESASSEMBLAGES………………………………………….86
VI.1.Introduction……………………………………………………………………………..86
VI.2.Assemblage des Eléments de la Ferme………………………………………………….86
VI.2.1Etude de l’Assemblage Membrure Inferieurs Gousset : 2 L 120x120x12…………..86
VI.2.1.1Calcul des Cordons de Soudure…………………………………………………86
VI.2.1.2 Vérification de la Soudure au Cisaillement…………………………………….87
VI.2.1.3.Résumé de l’Ensemble des Assemblages Soudés……………………………...88
VI.2.1.4.Calcul des Boulons……………………………………………………………..88
VI.2.3.Éclissage de la ferme………………………………………………………………..89
VI.2.3.1.Calcul du nombre des boulons…………………………………………………90
VI.2.3.2.Calcul du nombre des boulons………………………………………………....90
VI.2.3.3.Vérification de la pression diamétrale………………………………………….90
VI.2.3.4.Résumé de l’Ensemble des Assemblages Boulonnés…………………………..91

VI.3. Assemblage Poteau-Ferme……………………………………………………………..92
VI.3.1. Les Efforts Sollicitant……………………………………………………………...92
VII.3.2. Détermination des Nombres de Boulons Nécessaires…………………………….92
VI.3.3.Disposition des Boulons…………………………………………………………….92
VII.3.4Vérification de l’Effort Tranchant………………………………………………….93
VI.3.5. Résistance du Boulon au Cisaillement……………………………………………..93
VI.3.6.Vérification de la Pression Diamétral………………………………………………94
VI.3.7. Résistance des Boulons à la Traction………………………………………………...94
CHAPITRE VII. CALCUL DES PIEDS POTEAUX ET FONDATIONS…………………..95
VII.1. Introduction……………………………………………………………………………95
VII.2.Dimensionnement de la Plaque d’Assise………………………………………………95
VII.2.1Cordonsde Soudure…………………………………………………………………95
VII.2.2.Résistance de Calcul à l’Ecrasement du Matériau de Scellement…………………96
VII.2.3.Estimation de l’Aire de la Plaque d’Assise (Poteaux)……………………………..96
VII.2.4. Surface de la Platine………………………………………………………………96
VII.2.4.1. Calcul de la Largeur d’Appui Additionnelle…...……………………………..96
VII.2.4.2.Calcul de la Section Efficace Aeff……………………………………………...97
VII.2.4.3.Calcul de la Résistance à l’Effort Axial Nsd.......................................................97
VII.2.4.4.Calcul de la Résistance de la Plaque d’Assise au Moment Fléchissant……….97
VII.2.4.5.Vérification de la Résistance au Cisaillement du Scellement de la Plaque

d’Assise…..………………………………………………………………………………97
VII.3.Calcul de l’Aire de la Plaque d’Assise (potelet-poteau en acier sur un poteau en B.A).98
VII.4.Calcul des tiges d’ancrage……………………………………………………………...98
VII.4.1.Condition d’équilibre selon le code BAEL………………………………………...99
VII.5.Calcul de la Jonction Charpente-Béton………………………………………………...99

VII.5.1.Condition d’Equilibre Selon le code BAEL……………………………………...100
VII.6.Calculs des Fondations………………………………………………………………..100
VII.6.1Etude des Semelles de la Structure Métallique……………………………………101
VII.6.1.1.Dimensionnement de la Semelle Intermédiaire……………………………...101
VII.6.1.2.Détermination de (d-h)……………………………………………………….101
VII.6.1.3.Vérification de la Stabilité…………………………………………………...102
VII.6.1.4.Calcul du Ferraillage…………………………………………………………102
VII.6.1.5.Calcul de l’Espacement………………………………………………………103
VII.6.1.6.Tableau Résumant le Calcul des Semelles Cité Dessous…………………….103
VII.6.2.Etude des Semelles de la Structure Béton Armé…………………………………104
VII.6.2.1.Dimensionnement de la Semelle Intermédiaire……………………………...104
VII.6.2.2.Détermination de (d-h)……………………………………………………….104
VII.6.2.3.Vérification de la Stabilisée………………………………………………….105
VII.6.2.4.Calcul du Ferraillage…………………………………………………………105
VII.6.2.5.Détermination de la Hauteur du Patin ‘e’…………………………………….106
VII.6.2.6.Calcul de l’Espacement………………………………………………………106
VII.6.2.7.Résumé des Calculs des Semelles……………………………………………107
VII.7. Calcul des Longrines…………………………………………………………………108
CHAPITRE VIII. ETUDE COMPARATIVE………………………………………………109
VIII.1. Introduction………………………………………………………………………….109
VIII.2.Avantages et Inconvénients…………………………………………………………..109
VIII.2.1.Ossature en Acier………………………………………………………………..109
VIII.2.1.1. Avantage……………………………………………………………………109
VIII.2.1.2.Inconvénients………………………………………………………………..110
VIII.2.2.Ossature en Béton………………………………………………………………..110
VIII.2.2.1.Avantages……………………………………………………………………110
VIII.2.2.2.Inconvénients………………………………………………………………..111
VIII.3.Devis Quantitatif et Estimatif………………………………………………………...111
VIII.3.1 Ossature en Charpente Métallique ………………………………………………112
VIII.3.2 Ossature en Béton Armé…………………………………………………………113
VIII.4.Estimation des délais…………………………………………………………………114
VIII.5.Comparaison…………………………………………………………………………114
VIII.5.1.Comparaison des Prix entre l’Ossature en B.A et en C.M :……………………..114
VIII.5.2.Comparaison des Délais entre l’Ossature en B.A et en C.M…………………….115
VIII.6.La Décision Multi Critère :…………………………………………………………..115
VIII.6.1. choix des Critères :……………………………………………………………...116
VIII.6.1.1. Analyse du choix…………………………………………………………...116
VIII.7.Conclusion……………………………………………………………………………117
Conclusion Générale………………………………………………………………………..118
Liste des tableaux
Tableau I. 1 : Règlements technique utilisés………………………………………………...18
Tableau I. 2 : Valeurs nominales des résistances fy et fu de l’acier fe360…………………...19
Tableau I. 3 : Valeurs nominales de fy pour l’acier d’armatur………………………………20
Tableau II. 1 : Définition des catégories de terrain (RNV99)……………………………….25
Tableau II. 2 : Répartition des pressions dynamiques sur les parois………………………...26
Tableau II. 3 : Pression sur les parois verticales -direction V1……………………………...29
Tableau II. 4: Pression sur la toiture- direction V1 du vent…………………………………30
Tableau II. 5: Pression sur les parois verticales -Direction V2 du vent……………………...30
Tableau II. 6: Pression sur la toiture (Direction V2 du vent)………………………………...31
Tableau II. 7: Pression sur les parois verticales (Direction V3 du vent)…………………….32
Tableau II. 8 : Pression sur la toiture (direction V3 du vent)………………………………..32
Tableau II. 9 Pression sur les parois verticales (Direction V4 du vent)………………….......33
Tableau II. 10 : Pression sur la toiture (direction V4 du vent)………………………………34
Tableau II. 11 : La force de frottements dus au vent………………………………………...35
Tableau III. 1 : Caractéristiques du profilé………………………………………………….42
Tableau III. 2 : Caractéristiques du profilé IPE 300………………………………………...49
Tableau IV. 1 : Valeurs des pénalités Pq…………………………………………………….56
Tableau IV. 2 : Résultat des forces sismiques à la base……………………………………..60
Tableau IV. 3 : Résultat du déplacement…………………………………………………….60
Tableau IV. 4 : Résultat des forces sismique à la base………………………………………61
Tableau IV. 5 : Résultat du déplacement…………………………………………………….61
Tableau V. 1 : Caractéristiques du profilé L80x80x8………………………………………..63
Tableau V. 2 : Caractéristiques du profilé L120x120x12……………………………………67
Tableau V. 3 : Caractéristiques du profilé HEA 340………………………………………...72
Tableau V. 5 : Caractéristiques du profilé L100x100x10……………………………………77
Tableau V. 7 : Combinaisons des charges…………………………………………………...79
Tableau V. 8 : Sollicitations des poutres (E.L.U, E.L.S)…………………………………….80
Tableau V. 9 : Sollicitations des poteaux (E.L.U, E.L.S)……………………………………83
Tableau V. 10 : Récapitulatif des éléments structuraux……………………………………..85
Tableau VI. 1 : Valeurs des coefficients variables selon la nuance d’acier…………………87
Tableau VI. 2 : Tableau récapitulatif de l’ensemble des assemblages de la ferme………….88
Tableau VI. 3 : Tableau récapitulatif de l’ensemble des assemblages soudés de la ferme….91
Tableau VII. 1 : Détail des plaques d’assises………………………………………………..98
Tableau VII. 2 : Valeur des efforts donnés par le SAP 2000………………………………101
Tableau VII. 3 : Résumé des calculs des semelles…………………………………………103
Tableau VII. 4 : Valeur des efforts donnés par SAP2000………………………………….104
Tableau VII. 5 : Résumé des calculs des semelles…………………………………………107
Tableau VIII. 1 : Taches variables…………………………………………………………111
Tableau VIII. 2 : Devis quantitative et estimative d’ossature en Béton Armé………….....112
Tableau VIII. 3 : Devis quantitative et estimative d’ossature en Béton Armé………….....113
Tableau VIII. 4 : Comparaison des prix (DA)……………………………………..……....114
Tableau VIII. 5 : Comparaison des délais (jours)…………………………………..……...115
Tableau VIII. 6 : Analyse multicritère………………………………………………..……116
Tableau VIII. 7 :Echelle de l’analyse multicritère……………………………………..…..116
Liste des figures
Figure I. 1 : Vue perspective de l’ouvrage...…………………………………………………17
Figure I. 2 : Localisation du site du projet (Hennaya, wilaya de Tlemcen)…………………18
Figure I. 3 : Panneau sandwich………………………………………………………………21
Figure I. 4 : Caractéristiques géométriques de la tôle de couverture………………………..22
Figure I. 5 : Mur extérieur…………………………………………………………………...22
Figure II. 1 : Les sens de vent sur la structure……………………………………………….24
Figure II. 2 : Répartition de la pression dynamique…………………………………………26
Figure II. 3 : Vent (V1-V3) sur les parois AB-CD…………………………………………..27
Figure II. 4 : Vent (V1-V3) sur la toiture……………………………………………………27
Figure II. 5 : Vent (V2-V4) sur la paroi BC-AD…………………………………………….28
Figure II. 6 : Vent (V2-V4) sur la toiture……………………………………………………28
Figure II. 7 : Pression du Vent (V1) sur la paroi AB………………………………………..29
Figure II. 8 : Pression du vent (V1) sur la toiture …………………………………………...30
Figure II. 9 : Pression du Vent (V2) sur la paroi BC………………………………………...31
Figure II. 10 : Pression du Vent (V2) sur la toiture………………………………………….31
Figure II. 11 : Pression du Vent (V3) sur la paroi CD………………………………………32
Figure II. 13 : Pression du Vent (V4) sur la paroi AD………………………………………33
Figure III. 1 : Chêneau d'eau………………………………………………………………...36
Figure III. 2 : Coupe transversale du chêneau……………………………………………….36
Figure III. 3: Moignon cylindrique………………………………………………………….36
Figure III. 4 : Cas de charge permanente……………………………………………………38
Figure III. 5: Cas de charge de neige………………………………………………………..38
Figure III. 6: Cas de l’effet du vent………………………………………………………….39
Figure III. 7 : Diagramme des moments fléchissant au niveau de la couverture……………39
Figure III. 8: Coupe transversale des liernes………………………………………………...46
Figure IV. 1 : Modélisation structure en Béton……………………………………………...57
Figure IV. 2 : Modélisation structure en Acier………………………………………………57
Figure IV. 3 : Spectre de réponse……………………………………………………………57
Figure IV. 4 : Spectre de réponse……………………………………………………………57
Figure V. 1 : Coupe transversal de la poutre………………………………………………...83
Figure V. 2 : Coupe transversal du poteau…………………………………………………...85
Figure VI. 1 : Attache de deux cornières sur un gousset…………………………………….86
Figure VI. 2 : Assemblage des éléments de la ferme par soudure…………………………...88
Figure VI. 3 : assemblage des éléments de la ferme par boulons……………………………91
Figure VI. 4 : Assemblage poteau-ferme…………………………………………………….94
Figure VII. 1 : plaque d’assis………………………………………………………………..97
Figure VII. 2 : assemblage pied de poteaux…………………………………………………98
Figure VII. 3 : la jonction charpente-béton……………………………………………….....99
Figure VII. 4 : Ferraillage des semelles d’angle……………………………………………103
Figure VII. 5 : Ferraillage des semelles isolées(HEA340)…………………………………103
Figure VII. 6 : ferraillage des semelles du potelet………………………………………….103
Figure VII. 7 : Semelle intermédiaire………………………………………………………107
Figure VII. 8 : Semelle d'angle……………………………………………………………..107
Figure VII. 9 : Semelle intermédiaire pignon………………………………………………107
Figure VII. 10 : Ferraillage des longrines………………………………………………….108
Figure VIII. 1 : Présentation le choix par un graphe radar…………………..……………..117
LISTE DES NOTATIONS
Majuscules latines
A : Section brute d’une pièce.
Anet : Section nette d’une pièce.
Aw : Section de l’âme.
𝐴𝑣 : Aire de cisaillement.
Ct : Coefficient de topographie.
Cr : Coefficient de rugosité.
Cp,net : Coefficient de pression nette.
Ce : Coefficient d’exposition.
Cd : Coefficient dynamique.
E : Module d’élasticité longitudinale de l’acier (E=2.1 105 MPa).
F : Force en générale.
G : Module d’élasticité transversale de l’acier (G=81000 MPa).
G : Charge permanente.
I : Moment d’inertie.
K0 : Coefficient de flambement.
Kt : Facteur de terrain.
L : Longueur.
M : Moment de flexion.
MSd : Moment fléchissant sollicitant.
MRd : Moment résistant par unité de longueur dans la plaque d’assise.
MPl : Moment plastique.
Mb,Rd : Moment de la résistance au déversement .
Npl ,Rd : Effort normal de la résistance plastique de la section transversale brute.
Nb,Rd : Effort normal d'un élément comprimé au flambement.
NSd : Effort normal sollicitant.
Nt sd : Effort normale de traction.
Ncsd : Effort normal de compression.
Nc,Rd : Valeur de calcul de la résistance de la section transversale à la compression.
Q : Charge d’exploitation.
R : Coefficient de comportement de la structure.
𝑆 : La charge de la neige.
𝑉𝑠𝑑 : Valeur de calcul de l'effort tranchant.
Vréf : Vitesse de référence du vent.
Wpl : Module de résistance plastique.
W : Poids de la structure.
Minuscules latines
f : La flèche.
fy : Limite d'élasticité.
h : Hauteur d’une pièce.
L: Longueur d’une pièce (Poutre, Poteau).
Lf : Longueur de flambement.
t : Épaisseur d’une pièce.
tf : Épaisseur d’une semelle de poutre.
tw : Épaisseur de l’âme de poutre.
Z : Hauteur au-dessus du sol.
Z0 : Paramètre de rugosité.
Zeq : Hauteur équivalente.
Minuscules grecques
: coefficient de réduction pour le mode de flambement approprié.
w : Facteur de corrélation.
M : Coefficient de sécurité.
: Élancement.
𝜆𝐿𝑇 : Élancement de déversement.
: Facteur d'imperfection.
∅𝐿𝑇 : Rotation de déversement.
𝜏 : Contrainte limite de cisaillement en élasticité.
𝜀 : Coefficient de réduction élastique de l’acier.
𝜎𝑎 : Contrainte de l’acier.
𝜎𝑏 : Contrainte du béton.
ξ : Pourcentage d’amortissement critique.
η : Facteur de correction d’amortissement.
δek : Déplacement dû aux forces sismiques.
μ : coefficient de forme de la charge de neige
INTRODUCTION GENERALE
Notre formation de master en Génie Civil à l’Université Abou Bekr Belkaid

«Tlemcen» se termine par la réalisation durant cinq mois un Projet de Fin d’Études
« PFE ». Ce dernier consiste à comparer deux conceptions d’une salle omnisport tout
en la dimensionnant.
Ce projet sera accompli en binôme sous l’encadrement de deux enseignants et

d’un professionnel dans le domaine du Génie Civil. Le but est de réaliser un travail
équivalent à celui d’un bureau d’étude, à partir d’un cahier des charges fourni par la
direction des sports. Il donnera lieu à la production d’un document écrit et évalué par
les encadrant.
Notre projet aura pour objectifs de :
S’entraîner à travailler en équipe en organisant le partage des tâches,

Acquérir et approfondir nos connaissances dans un domaine spécifique
du Génie Civil et plus particulièrement la construction métallique,
Mettre en pratique les acquis lors de notre formation tout en utilisant des
outils de calculs,
Effectuer un travail en quasi-autonomie, équivalent à un niveau
d’ingénieur,
Rédiger un document clair, synthétique et exploitable par d’autres
collègues.
La salle omnisport situé à Hennaya « Wilaya de Tlemcen »sera prise comme

exemple pour cette étude. Dans un premier temps, une certaine partie de la structure
sera en acier et dans un deuxième temps, elle sera en béton armé.
En fin, une étude comparative des deux solutions afin d’évaluer leur impact
économique tout en énumérant leur avantages et inconvenants.
16
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’OUVRAGE
I.1 Présentation du projet
Notre projet de fin d’études consiste à dimensionner et à réalisée une salle Omnisport en
toiture métallique et la paroi avec des poteaux en deux variations. . Cet ambitieux projet, sera
implanté à HENNAYA (Wilaya de TLEMCEN) à une altitude de 500 mètres.
I.2 Données géométriques de l’ouvrage
Figure I. 1 : Vue en perspective de l’ouvrage.

Suivant la vue en plan, les dimensions de la structure sont :
Longueur totale : L1 = 48 m.
Largeur totale : L2 = 37 m.
Hauteur totale : H = 14,5 m.
17
Dib T.M. & Zazoua Khames A. Présentation de l’ouvrage
I.3 Localisation et données concernant le site
Figure I. 2 : Localisation du site du projet (Hennaya, wilaya de Tlemcen)

Le projet en question est une salle Omnisport, implanté à Hennaya wilaya de Tlemcen
dont :
- Altitude : 500 m.
- Zone de neige par commune : ZONE A.
- Séisme : zone sismique I : groupe d’usage (1B).
- Contrainte admissible du sol est de sol= 1,6 bars.
I.4 Régalements Techniques
Les règlements techniques utilisés dans cette étude sont :
Types de règlement Définition

RNV99 règles définissant les effets de la neige et vent
RPA99-V2003 règles parasismiques Algériennes version 2003
CCM97 Conception et calcul des structures en acier
BAEL91 béton armé aux états limites
DTR BC 2 .2 Charges et surcharges
Tableau I. 1 : Règlements technique utilisés
18
I.5 Matériaux utilisés
I.5.1 Acier
Les caractéristiques mécaniques des différentes nuances d’acier sont les suivantes :
Epaisseur (mm)
Nuance
d’acier t 40 mm 40< t 100mm
(EN 10025) fy fu fy fu
(N/mm ) (N/mm ) (N/mm2)
2 2
(N/mm2)
Fe 360 235 360 215 340
Tableau I. 2 : Valeurs nominales des résistances fy et fu de l’acier fe360
La résistance à la traction : fu = 360 MPa

La limite élastique : fy = 235 MPa
Le module de Young : E= 210000 MPa
Le coefficient de poisson : = 0,3
Module d’élasticité transversale : G= 84 000 MPa
I.5.2 Boulons d’assemblage
Pour les assemblages, les boulons utilisés sont des boulons « HR et ordinaires ».
I.5.3 Béton armé
Le béton utilisé est dosé à 350 Kg/ m 3.

Le béton de propreté est dosé à 150 kg/ m 3.
a) Les caractéristiques du béton
Le béton utilisé est défini du point de vue mécanique par :

- La résistance à la compression à 28 jours : fc28 = 25 MPa.
- La résistance à la traction : ft28 = 0,6+ 0,06 fc28
b) Les contraintes limites
La contrainte admissible de compression à l’état limite ultime (ELU) est donnée par :
0,85 F
f =
La contrainte de compression limite de service est donnée par : = ,
19
c) Contrainte de Cisaillement
On ne limite pas la contrainte de l’acier sauf en état limite d’ouverture des fissures :
Fissuration peu nuisible : pas de limitation.
Fissuration préjudiciable :
st st = min (2/3fe, 110 f tj ).
Fissuration très préjudiciable :
st bc =min (1/2 fe , 90 f tj ).
d) Les aciers d’armatures

L’acier présente une très bonne résistance à la traction, et bonne résistance à la
compression dans le cas d’élancement faibles. Si aucune précaution n’est prise il peut subir
des effets de corrosion. C’est un matériau très ductile, qui peut atteindre des déformations très
importantes avant rupture.
Nuance fy (MPa)
Fe 400 400
Barres HR
Fe 500 500
Fe220 215
Ronds lisses 235
Fe240
Tableau I. 3 : Valeurs nominales de fy pour l’acier d’armature
I.6 Conception architecturale
Une salle de sport orientée dans une direction confortable et offrant toutes les prestations
de sport, de détente et de loisirs doit être attractive et permettre de séduire et de fidéliser une
large clientèle.
I.7 Conception structurale
On a deux types de variation, une variation entièrement métallique, et l’autre en ossature

portante en béton armé abrité par la toiture métallique.
I.7.1 Partie horizontale
La toiture constitue la partie supérieure d’une structure. La fonction de la toiture est

double ; d’une part, elle doit assurer la répartition des charges (fonction porteuse) et, d’autre
part, elle assure le rôle de fermeture (fonction de protection).
20
La composition d’une toiture dépend de sa conception structurale, ainsi que de ses

fonctions. Dans notre projet, la toiture est inclinée et elle est constituée de plusieurs éléments :
Poutres en treillis
Elles sont constituées d’une membrure supérieure, d’une membrure inferieure et d’un
treillis constitué de montants et de diagonales .Les fermes à treillis droites sont encastrées
dans un montant d’extrémité (poteau)
Panne
Ce sont des éléments porteurs reposant sur des traverses de cadres ou sur des fermes. Le
rôle principal de cette structure est de supporter la couverture et de transmettre les charges aux
cadres et aux fermes.
Panneaux sandwiches
Ils offrent l’avantage de rassembler en un seul élément les trois rôles principaux d’une
toiture : le pare-vapeur, l’isolation et l’étanchéité.
Ces panneaux permettent un écartement des pannes relativement grand et

représente surtout un gain de temps
appréciable au montage. Ils se composent de
deux lobes en acier plats ou nervurés et
d’une âme rigide isolante .Ils sont collés
sous pression ou réalisés par injection de
mousse après assemblage sous presse. Les
panneaux se rassemblent entre eux par
emboitement latéral assurant une parfaite Figure I. 3 : Panneau sandwich

étanchéité et une isolation thermique.
La couverture est en panneaux sandwich composés de tôle et d’une matière isolante entre
les deux. Les caractéristiques du panneau sandwich sont les suivants :
Caractéristiques physiques de la tôle de couverture

Poids propre de la tôle(Grenus 160,10/10 ème) : P = 17.90 kg/m² ;
Limite de rupture : fu=360 MPa ;
Limite d’élasticité : fy=235 MPa ;
Flèche admissible max= l /200 ;
3
Module de résistance w = 70 cm ;
21
4
Moment d’inertie I = 659 cm ;
Figure I. 4 : Caractéristiques géométriques de la tôle de couverture
I.7.2 Partie verticale (les façades en maçonnerie)
Les principaux matériaux dont on dispose pour la construction des murs sont : la pierre
naturelle, les agglomérés de béton, la brique d’argile cuite. A part quelques pierres naturelles,
tous les matériaux utilisés pour la construction des murs sont anisotropes, ce qui signifie
qu’ils possèdent des caractéristiques différentes selon la direction des sollicitations. Les
agglomérés de béton et la brique d’argile cuite sont fabriqués dans un sens bien défini.
Epaisseur de plâtre : 2 cm
Epaisseur d’enduit : 2cm
La somme d’épaisseur de brique : 25 cm.
Poids propre de plâtre : 1000daN/m3
Poids propre de ciment : 2000 daN/m3
Gma.ex= (0.02*2000)+(0.02*1000)+(0.25*900) = 285daN/m2
Figure I. 5 : Mur extérieur
22
CHAPITRE II : DESCENTES DES CHARGES
II .1 Introduction
Ce présent chapitre fournit les principes généraux et procédures pour la détermination

de différentes charges agissantes sur notre structure. Ces charges la sont définie par le poids
propre (structure porteuse et éléments non porteurs) et aux charges d’exploitation
(équipements, foules de personne…...). En plus, chaque ouvrage est sollicité aux surcharges
climatiques (neige, vent et température) et aux actions accidentelles (Séisme, chocs, …).
II.2 Charges Permanentes
Les charges permanentes G sont des charges qui ne varient pas dans le temps. Il s'agit
du poids propre de la structure elle-même, mais aussi de l'équipement de l'ouvrage tel que (la
couverture, la maçonnerie, …)
Maçonnerie « 285 kg/m2 »

Toiture « panneau sandwichs17,9 kg/m2 »
II.3 Surcharges d'Exploitation
Dans le bâtiment, les charges d'exploitation ou surcharges sont les charges mécaniques
statiques permanentes ou dynamiques non permanentes générées par le climat et les activités
humaines.
Elles couvrent la pression du vent, le poids de la neige, le poids des personnes et le
mobilier.
On admet une charge d’exploitation statique de 5kN/m2 dans les locaux soumis aux
actions dynamiques dues aux mouvements des sportifs.
Surcharges d’entretien : Charges ponctuelles de 1 kN au 1/3 et 2/3 de la portée d’une
poutre.
II.3.1 Charge de la Neige
Le calcul de charge de la neige est fonction de la localisation géographique et de

l’altitude du lieu considéré. La valeur S est déterminée par la formule suivante (d’après le
règlement RNV99):
23
Dib T.M. & Zazoua Khames A. Descentes des charges
,
S=µ×Sk = µ× (kN /m²)
S : Charge caractéristique de la neige par unité de surface.

µ : Coefficient d’ajustement des charges …………… (Annexe A.1)
Sk : Charge de neige sur le sol.
II.3.1.1 Calcul de la Charge de la Neige
La structure se trouve dans la wilaya de Tlemcen (Hennaya), classée en zone A dont

l’altitude est de 500 m.
, , ×
Zone A : Sk = =
Sk = 0,5 kN /m2 = 4,6
= = 4,59° alors µ1=µ2=0,8 (0° 15°)
s = 0,8 x0,5 s= 0,40 kN/m²
II.3.2 Action du Vent sur la Construction
Hennaya(Tlemcen) Zone 1 Vref(m/s)= 25m/s…………… (Annexe A.2)

Qréf = 375N/m2
-V1 : Vent perpendiculaire à la façade (AB).
-V2 : Vent perpendiculaire à la façade (BC).
-V3 : Vent perpendiculaire à la façade(DC).
-V4: Vent perpendiculaire à la façade(AD).
Figure II. 1 : Les sens de vent sur la structure.
La Pression dûe au Vent
qj= cd×w(zj) [N/m2] avec : w(zj) = qdym(zj)× (cpe –cpi)
24
Détermination du Coefficient Dynamique : « Cd » …………… (Annexe A.2)
Façade (AB) sens du vent V1 L=48,92m
H=14,5m
Cd= 0,91
Façade (BC) sens du vent V2 L=37,3m
H=14,5m
Cd= 0,92
Façade (CD) sens du vent V3 L=48,92m
H=14,5m
Cd= 0,91
Façade (DA) sens du vent V4 L=37,30m
H=14,5m
Cd = 0, 92
On remarque que Cd < 1, 2
Alors, la construction est supposée peu sensible aux excitations dynamiques.
w(zj)= Qdyn( zi) ×( Cpe- Cpi) [N/m2]
Avec : Qdyn(zj) = qréf×ce(zj) [N/m2]
Ce (zj): coefficient d’exposition
×
Ce (zj) = Ct(z)2×Cr(z)2× (1 + ( )× ( )
)
- KT: Facteur de terrain
- Cr: Coefficient de rugosité …………… (Annexe A.2)
- CT: Coefficient de topographie
- z: Hauteur considérée en (m)

KT Z0(m) Zmin(m) E
Catégorie 1 0,17 0,01 2 0,11
Tableau II. 1 : Définition des catégories de terrain (RNV99).
25
Coefficient de rugosité : (Z=14,5m)
Avec : Zmin z 200m Cr(z) = KT× Ln( )
Cr(Z) = 0,17×Ln ( )
Coefficient de topographie : Site plat : CT(z)=1
Ce (zj) = Ct(z)2×Cr(z)2× ( 1+( ))

( ) ( )
Ce (zj) = 12× (1,22)2× 1+( )

Ce (zj) = 2,98
Pression Dynamique : qdyn(z)

Q dyn (zj)= qréf×Ce (zj) Q dyn(zj)= 375× 2,98 Q dyn(zj)= 1117,5 N/m2
La répartition de la pression dynamique (h >10m)
N=E ( )
N= E ( ) = E (4, 83)
N= 5
hi= = = 2,9m
Figure II. 2 : Répartition de la

pression dynamique.
Parois (AB – BC – AD-CD):
I Zj Cr(zj) Ce(zj) Qdyn(N/m2)

1 1,45 0,846 1,722 645
2 4,35 1,032 2,293 859
3 7,25 1,119 2,583 968
4 10,15 1,176 2,782 1043
5 13,05 1,219 2,936 1101
6 14,5 1,23 2,98 1117
Tableau II. 2 : Répartition des pressions dynamiques sur les parois.
26
Le Coefficient de Pression :Cpe

1°/ paroi : « vent sur pignon avec (b=37,3 ; h=14,5 ; d=48,92) ». Parois (AB-CD)
e= min [b; 2h] = min [37,3; 29] =29m e< d
S= e/5 x h =5,8 x14,5=84,1 S >10m2 Cpe = Cpe,10
Figure II. 3 : Vent (V1-V3) sur les parois AB-CD.

Toitures =0
Figure II. 4 : Vent (V1-V3) sur la toiture.

2°/ Paroi « Vent sur Long-pan sens du vent V2, avec (b=48,92 m ; h=14,5 ; d=37,3) ».
e= min [b; 2h] =min [48, 92; 29] =29m e< d

S= e/5 x h =5,8x14,5=84,1 S > 10m2 Cpe = Cpe,10
27
Figure II. 5 : Vent (V2-V4) sur la paroi BC-AD.

Toitures =90°
Figure II. 6 : Vent (V2-V4) sur la toiture.
Le Coefficient de Pression Intérieure : ‘’Cpi’’
µp=
Face 1 (AB)Vent V1 :
µp=0,8 Cpi= -0,338
Face 2 (BC) Vent (V2) :
µp=0,92 Cpi = -0,5
28
Face 3 (CD) Vent (V3) :
µp=0,64 Cpi = -0,078
Face 4 (AD) Vent (V4) :
µp=0,62 Cpi = 0,045
II.3.2.1 Le calcul des Pressions
Parois (AB)
Zone Cd Qdyn(N/m2) Cpe Cpi Qj(N/m2)

D 0,91 1101 0,8 -0,338 1140
A 0,91 1101 -1,0 -0,338 -663
B 0,91 1101 -0,8 0,338 -462
C 0,91 1101 -0 ,5 -0,338 -162
E 0,91 1101 -0,3 -0,338 38
Tableau II. 3 : Pression sur les parois verticales -direction V1.
Figure II. 7 : Pression du Vent (V1) sur la paroi AB.
29
Toiture
Zone Cd Qdyn(N /m2) Cpe Cpi Qj(N/m2)

F 0,91 1117 -1,7 -0,338 -1385
G 0,91 1117 -1,2 -0,338 -876
H 0,91 1117 -0,6 -0,338 -266
J 0,91 1117 -0,3 -0,338 -38
I 0,91 1117 -0,3 -0,338 -38
Tableau II. 4: Pression sur la toiture- direction V1 du vent.
Figure II. 8 : Pression du vent (V1) sur la toiture .
Parois (BC)

D 0,92 1101 0,8 -0,5 1316
A 0,92 1101 -1,0 -0,5 -506
B 0,92 1101 -0,8 -0,5 -303
C 0,92 1101 -0,5 -0,5 0
E 0,92 1101 0,3 -0,5 202
Tableau II. 5: Pression sur les parois verticales -Direction V2 du vent.
30
Figure II. 9 : Pression du Vent (V2) sur la paroi BC.
Toiture

F 0,92 1117 -1,6 -0,5 -1130
G 0,92 1117 -1,3 -0,5 -822
H 0,92 1117 -0,7 -0,5 205
I 0,92 1117 -0,5 -0,5 0
Tableau II. 6: Pression sur la toiture (Direction V2 du vent).
Figure II. 10 : Pression du Vent (V2) sur la toiture.
31
Parois (CD)

D 0,91 1101 0,8 -0,078 879
A 0,91 1101 -1,0 -0,078 -923
B 0,91 1101 -0,8 -0,078 -723
C 0,91 1101 -0,5 -0,078 -422
E 0,91 1101 -0,3 -0,078 -222
Tableau II. 7: Pression sur les parois verticales (Direction V3 du vent).
Figure II. 11 : Pression du Vent (V3) sur la paroi CD.

Toiture

F 0,91 1117 -1,7 -0,078 -1649
G 0,91 1117 -1,2 -0,078 -1140
H 0,91 1117 -0,6 -0,078 -530
J 0,91 1117 -0,3 -0,078 -225
I 0,91 1117 -0,3 -0,078 -225
Tableau II. 8 : Pression sur la toiture (direction V3 du vent).
32

Parois (AD)

D 0,92 1101 0,8 -0,045 855
A 0,92 1101 -1,0 -0,045 -967
B 0,92 1101 -0,8 -0,045 -764
C 0,92 1101 -0,5 -0,045 -460
E 0,92 1101 -0,3 -0,045 -258
Tableau II. 9 Pression sur les parois verticales (Direction V4 du vent).
Figure II. 13 : Pression du Vent (V4) sur la paroi AD.
33
Toiture
Qdyn Qj
Zone Cd Cpe Cpi
(N /m2) (N/m2)
F 0,92 1117 -1,6 -0,045 -1598
G 0,92 1117 -1, 3 -0,045 -1290,
H 0,92 1117 -0,7 -0,045 -673
I 0,92 1117 -0,5 -0,045 -567
Tableau II. 10 : Pression sur la toiture (direction V4 du vent).
II.3.3 Force de Frottement du Vent Ffr
Dans le cas des structures allongées ou élancées; on tient compte d’une force
complémentaire due au frottement qui s’exerce sur les parois parallèles à la direction du vent
dans le cas où l’une des conditions suivantes est vérifiée
Vent Perpendiculaire au Pignon V1 et V3
d/b 3 37,30 /48,92=0,76< 3 (CNV)

On doit considérer la force de frottement
d/h 3 37,30 /14,5=2,57< 3 (CNV)
Vent Perpendiculaire au Long pan V2 et V4
d/b 3 48,92/37,30=1,31< 3 (CNV)

On doit considérer la force de frottement
d/h 3 48,92/14,5=3,37> 3
34
- d : Dimension (m) de la construction parallèle au vent

- b : Dimension (m) de la construction perpendiculaire au vent
- h : Hauteur (m) de la construction
II.3.3.1. Calcul de la Force de Frottement Ffr
Ffr= (Q dyn(ZJ)×Cfr,j×Sfr,j)
- J : Indique un élément de surface parallèle à la direction du vent

- Zj : Hauteur du centre de l’élément « j »
- Qdyn : Pression dynamique du vent
- Sfr : Aire de l’élément de surface « j »
- Cfr,j : Coefficient de frottement pour l’élément de surface = 0,01… (Annexe A.3)
Surface Qdyn Sfr Ffr

Cfr
considérée (N/m2) (m2) (daN)
Paroi long-pan 1101 0,01 635 7001
Paroi pignon 1101 0,01 512 5646
Toiture 1117 0,01 1830 20457
Tableau II. 11 : La force de frottements dus au vent.
35
CHAPITRE III : ETUDES DES ELEMENTS SECONDAIRES
III.1. Chéneaux et Descente des Eaux Pluviales
Le chêneau a pour rôle l’évacuation des eaux pluviales et éviter leurs stagnation afin
d’assurer une bonne étanchéité de la toiture de la construction.
Figure III. 1 : Chêneau d'eau. Figure III. 2 : Coupe transversale du chêneau.
III.1.1.Calcul de la Section et du Diamètre du Chêneau
La section du chêneau sera déterminée comme suit :
Figure III. 3: Moignon cylindrique.

Avec :
s : Section transversale du chêneau encm²
p : Pente du chéneau mm/m
S : Surface couverte intéressant le chéneau en m2
36
Dib T.M. &Zazoua Khames A. Etude des éléments secondaires
III.1.2.1. Chéneau du Versant
S1= 48x18,65 = 895,2 m2

P=2 mm/m
s1 = 1000 cm2
Suivant l’abaque …………… (Annexe B)
d = 36 cm
Opte pour quatre conduite de Ø = 120 mm.
III.2. Calcul des Pannes de Couverture
Les pannes sont des poutres destinées à transmettre les charges et surcharges
s’appliquant sur la couverture à la traverse ou bien à la ferme. En outre, elles peuvent agir
comme éléments comprimés en tant que partie du système de contreventement et participent à
la stabilisation vis-à-vis du déversement de la traverse. Dans les bâtiments industriels, on
utilise soit des profilés en I ainsi que des éléments formés à froid en Z, C, U, soit des treillis
pour les portées supérieures à 6 m.
Espacement entre Pannes
L’espacement entre pannes est définit en fonction de la portée admissible de la

couverture. On suppose que la couverture est d’une longueur de 6m, et appuyée sur 5 appuis
ce qui donne un espacement moyen de 1,5m.
III.2.1 Charges à Prendre en Considération

a) Charge permanente (Poids propre de la couverture en panneau sandwich)
(G= 0,157 kN/m2)
Figure III. 4 : Cas de charge permanente.
b) Charge d’entretien est déterminée suivant le document technique réglementaire (DTR-

BC-2.2) qui propose les deux cas suivants :
1er cas : Charge ponctuelle de 1kN au 1/3 et 2/3 de la portée. (DTR-BC-2.2 art. 7.33)
M= 1 × = 3kN.m
37
2ème cas : Une charge de 1kN appliquée sur une surface de 10m2. C’est 10m2 forme un
rectangle, dont un coté est déterminé par l’entraxe entre les éléments considérés. Donc une
bonde 1ml, q sera prise égale à 1kN/ml, d’où :
M=Q× =1× = 4,5 kN.m
c) Action de la neige(S= 0,50 cos 4,6) = 0,5kN/m2
Figure III. 5: Cas de charge de neige.

d) Action du vent (W= -1,65 kN/m2)
Figure III. 6: Cas de l’effet du vent.
38
III.2.2. Combinaisons des Charges et Actions
q1= 1,35 G +1,5Qent =(1,35 × 0,179 × 1)+(1 ,5 × 1 ×1) = 1,74 kN/ m
q2 =1,35 G +1 ,5 S=(1 ,35 ×0 ,179×1,5)+(1,5 ×1×0,4× Cos (4,6°)) = 0,96 kN/ml

q3 =1,35 G +1 ,5 W=(1 ,35 ×0 ,179×1,5)+(1,5 ×1× (-1,65) = - 2,23 kN/ml
q = max (q1, q2, q3) = 2,23 kN/ml
III.2.3 Moment maximum pour une poutre continue sur 5 appuis simples
Le calcul du moment maximum est définit suivant les règles de la RDM par la
méthode des 3 moments. Le diagramme résultant des moments fléchissant est présenté ci-
dessous.
Figure III. 7 : Diagramme des moments fléchissant au niveau de la couverture.

Mmax= 0,1071qL2
q= 2,23 kN/ml
- L : Espacement entre pannes.
III.2.4 Calcul de l'Espacement
= <f Mmax<fy×W
0,1qL <fy×W
× × × ×
L =2,21m
, × , ,
On prend : L = 1,70 m
39
III.2.5 Dimensionnement des Pannes
G=0,157 ×1,7= 0,3043 kN/ml

Qent= 1 × 1,7= 1,7 kN
S=0,4×1,7= 0,68 kN/ml
W= (-1,65 ×1,7) = -2,8 kN/m
III.2.5.1 Combinaisons des Charges
À l’ELU
q1= 1,35G+ 1,5 Qentr= (1,35 ×0,3043) + (1,5 ×1,7) = 2,96 kN/m
q2= 1,35G+1,5 S= (1,35×0,3043) + (1,5×0,68) = 1,43 kN/m
q3= 1,35G+1,5W= (1,35×0,3043) + (1,5× (-2,8))= - 3,79 kN/m

q= Max (q1, q2, q3) = 3,79 kN/m
qy= q.sin = 3,79 . sin (4,6°) =0,3 kN/m
qz= q.cos = 3,79. cos (4,6°) = 3,77 kN/m
À l’ELS
qs1= G+Qentr= 0,3043+1,275 = 1,57 kN/m
qs2= G+S = 0,3043+ 0,85 = 1,15 kN/m
qs3= G+w = 0,3043+ (-2,8) = -2,5 kN/m
q = max (qs1 ,qs2, qs3 ) = 2,5 kN/m
qsy= q×sin =2,5× sin (4,6°) = 0,2 kN/m
qsz= q×cos =2,5× cos (4,6°) = 2,5 kN/m
III.2.5.2 Calcul des Moments Sollicitant (ELU)
Les vérifications suivantes sont imposées par le CCM 97 afin de dimensionner les
pannes, donc on prévoit des liernes :
Plan (y-y) :
Mz,Sd=0,1071Qy× L = 0,29 kN.m

×
Mz,Sd Mz,Rd=
L= 3m L= 3m L= 3m L= 3m
40
, ×
Wplz= = 1,35cm3
Plan (z-z):
My,Sd= Qz× = 16,96 kN.m
×
My,Sd My,Rd=
, ×
Wpl,y = 79,41cm3 L= 6m L= 6m
III.2.6 Condition de Flèche (ELS)
Plan (y-y) :
× ×
= 0,485
× ×
= = =1,5cm
× ×
I 0,485
× ×
× , ×
I 0,485
× × × ,
I 3,24 cm4
Plan (z-z) :
× ×
= 0,415 ×
×
= = = 3cm
× ×
I 0,415
× ×
× , ×
I 0,415 × × ×
= 415,175cm4
Choix du Profilé
Pour satisfaire les deux conditions l’ELU et l’ELS; on opte un profilé IPE 140 qui doit
présenter les caractéristiques suivantes :
41
section Dimensions Caractéristiques

profilé A H B tf tw Iy Iz Wply Wplz
cm2 mm Mm mm mm cm4 cm4 cm3 cm 3
IPE 140 16,4 140 73 6,9 4,7 541 44,9 88,34 19,25
Tableau III. 1 : Caractéristiques du profilé.
III.2.7 Condition de Flèche avec Poids Propre Inclus
Qmax=G+W= (0,3043+0,129) + (-2,8)=2,36 kN /m
qy= Qmax× sin = 2,73× Sin (4, 76°) = 0,19 kN/m
qz= Qmax× cos = 2,73 ×Cos (4, 76°) = 2,36 kN/m
Plan (y-y) :
× ×
= 0,485
× ×
× , ×
=0,485 = 0,103cm < 1,5cm
× × × ,
Plan (z-z) :
× ×
= 0,415 × ×
× , ×
= 0,415 = 1,45cm< 3cm C.V.
× × ×
III.2.8 Classe du profilé IPE 140
III.2.8.1 Classe de l'Ame Fléchie
72 Avec : =
42
72 23,83 72 L’âme est de classe I

,
III.2.8.2 Classe de la Semelle Comprimée
,
= 10 = 5,29 10 La semelle est de classe I
,
Donc la section du profilé global est de classe I
III .2.9. Vérification des Contraintes
Les pannes travaillant en flexion déviée, il faut vérifier que :
, ,
+ 1……………….(A )
, ,
Avec : =2
= 1(profilé en I, classe 1)
………..(1)
MNy,Rd= Mply,Rd
,
Avec : n= =0
,
( ) , ( × , × , )
a= = = 0,385
,
n <a MNZ,Rd = Mpl,z,Rd= w …………….. (2)
On remplace (1) et (2) dans la première équation :
, × ×( , ) , ×
(A)..... + 1
× ×
Q max=1,35G +1 ,5W = 1,35(0,3043 + 0,129) + 1,5 (-1,65x 1,7)
Q max = 3,62 kN /m
Qy = Qmax× sin = 0,29 kN/m
Q z = Qmax×cos = 3,6 kN/m
My,Sd = Qz× = 3,6× =16,23kN.m
Mz,Sd = 0,1071Qy× Ly =0,1071× 0, 38× 3 = 0,27 kN.m
43
, × , ×( , . , ) , × × ,
(A) …... + = 0, 55 1 C.V
, × , , × ,
Donc, les pannes en IPE140 vérifient les contraintes de la flexion déviée.
III.2.10 Résistance de la Panne au Déversement
Le déversement par la flexion des pannes se manifeste par rapport à l’axe de forte
inertie, est un phénomène d’instabilité fait une déformation latérale des parties comprimées de
la section de la panne sous l’action du vent en soulèvement.
Le moment résistant de déversement est donné par la relation suivante :
Mb,Rd= × ×
Avec : = 1 (Section de classe 1)
- : est le facteur de réduction pour le déversement
Avec: Lt=0,5[1+ ( Lt 0,2) + )]
= 0,21 Pour les profilés laminés
= ×
,
L. [ ]
.
= .
, ,
C [1 + ]
. .
- c : Facteur dépendant de condition de charge et d’encastrement = 1,132
.
G= = =8,08 × 106 N /cm2
( ) ( , )
- I :Moment d’inertie de torsion= 2 ,45 cm

-
I :Moment d’inertie de gauchissement= 1, 98× 10-3cm
-
I :Moment d’inertie de flexion suivant l’axe de faible inertie = 44,92 cm
= 150,3 = 93,9 = 93,9

,
= × 1= 1,6
,
44
Lt=0, 5[1+0, 21(1, 6-0, 2) +1,62] = 1,92
,
( , , , )
, × × , × ×
Mb,Rd= = 415,292 kN.m
,
Moment Sollicitant
MSd= =(1,35Gy+1,5W)×
Avec : q=((1,35 × (0 ,3043 + 0,129)) × Cos (4,6°)) +( 1 ,5 ×1 ,7×(-1,65)) = -3,60 kN/m
, ×
MSd= = 6,29 kN. m 1M , = 415,292 kN.m
MSd< M , C.V
III.2.11 Résistance au Voilement par Cisaillement
Si 69 ainsi il n’est pas nécessaire de vérifier le voilement par cisaillement.
Avec : = =1
( , )
On à : = = ,
= 26,85 69
Donc, il n’est pas nécessaire de vérifier le voilement par cisaillement.
III.2.12 Stabilité au Flambement de la Semelle Comprimée dans le Plan de l’Ame
La stabilité au flambement sera vérifiée si la condition suivante est vérifiée :
d K× ×
tw
Avec :
- Aw = tw× (h-2 tf ) = 593,14 mm2 (aire de l’âme)
- Afc = b. tf= 73. 6,9 = 503,7 (aire de la semelle comprimée)
- fy = 235 N/mm2 (limite d’élasticité de la semelle comprimée)
- E = 21. 104N / mm2(module d’élasticité)
- K = Coefficient pris égal à 0,3 (semelle de classe I
45
E Aw × ,
A N: K× Fyt
Afc
= 0, 3 × = 290, 91
,
( , )
= = 26,85 < 290 ,91 C.V
,
Conclusion
Le profilé choisi IPE 140 convient pour les pannes de notre structure.
III.3. Les Liernes des Pannes
Les liernes sont des tirants qui fonctionnent en traction. Elles sont généralement
formées de barres rondes ou de petites cornières. Leur rôle principal est d’éviter la
déformation latérale des pannes.
Figure III. 8: Coupe transversale des liernes.
III.3.1Dimensionnement des Liernes des Pannes
46
a. Réaction de la panne sur la lierne la plus sollicitée

R = 1,25 ×Qy ×L = 1,25× 0,24× 3= 0,9 kN
Effort de traction dans les tronçons de lierne de
L1 à L11 :
,
T1= = = 0,45kN
T2=R+T1=1,35kN
T3=R+T2=2,25kN
T4=R+T3= 3,15kN
T5=R+T4= 4,05kN
T6=R+T5= 4,95kN
T7=R+T6= 5,85 kN
T8=R+T7= 6,75 kN
T9=R+T8= 7,65 kN
T10=R+T9= 8,55 kN
T11=R+T10= 9,45 kN
Remarque
Les liernes sont des tirants qui fonctionnent en traction et qui sont soumises à des efforts
croissants, au fur et à mesure qu’ils se rapprochent du faîtage. Les efforts de traction
sollicitant les liernes ne peuvent pas être attachés aux pannes faîtières, qui périraient
transversalement. Ils sont donc transmis aux fermes par des tirants en diagonale (bretelles).
b. Calcul de la Section des Liernes
NSd Npl,Rd
Avec : -Npl,Rd : effort normal résistant =As
-NSd : effort normal sollicitant.

×
NSd As As
, . ,
As =44,23 mm2
.
47
On choisira donc des liernes de pannes de diamètre et d’une section résistante
= 84,3 mm2
III.4. Calcul des Potelets
Les potelets sont le plus souvent des profilés en I ou H destinés à rigidifier la clôture
(bardage) et à résister aux efforts horizontaux du vent. Leurs caractéristiques varient en
fonction de la nature du bardage (en maçonnerie ou en tôle ondulée) et de la hauteur de la
construction.
Remarque : puis que dans notre structure à des parois en maçonnerie donc il y’a pas
un risque de déversement.
Ils sont considérés le potelet comme encastré - articulé dans ces extrémités.car sa
longueur est très importante.
III.5.1 Calcul des Charges et Surcharges Revenant au Potelet le Plus Chargé
a)-Charge Permanentes G (poids propre)
Maçonnerie :………………………………….285 kg /m2
Poids propre de la poutre :(HEA120)…………19,9 kg/ml
G= (19,9 ×8,48× 3) + (285×8,48×12,3) = 30,32 kN
avec : L = 12,3 m (longueur du potelet)
b)- Surcharges Climatiques du vent (W3)
W3=1140 N/m2=1,14 kN /m2
W3=1, 14 ×12,3 =14,02 kN/ml
III.4.2.Dimensionnement du Potelet
Sous la condition de flèche (L=12,3 m longueur du potelet le plus chargé)
× ×
= =
× ×
× × × , ×
I =
× × ×
Iy= 1346,70 cm4
48
Ce qui correspond à un profilé IPE 300.
profilé section Dimensions Caractéristiques
A h b tf tw Iy Iz Wply Wplz
cm2 mm mm mm mm cm4 cm4 cm3 cm 3
IPE 300 53,8 300 150 10,7 7,1 8356 603,8 628,4 125,2
Tableau III. 2 : Caractéristiques du profilé IPE 300.
III.4.2.1. Incidence de l’Effort Normal

×
NSd min (0, 25 Npl, Rd, 0, 5 )
NSd= 1,35G = 1,35×(30,32+0,422) = 41,5 kN (effort normal sollicitant)

. ×
Npl, Rd = = ,
= 1149,36 kN (effort normal plastique résistant)
AW = A-2b×tf = 5380-2× 150 × 10,7 =2170 mm2

, × ×
NSd= 41,5 kN = 231,79 kN C.V
,
III.4.2.2. Vérification des Contraintes
Les potelets sont soumis à la flexion composée, il faut donc vérifier :
M,Sd MN,Rd
Avec : MSd : Moment sollicitant
× , × × , × , × ,
MSd= = = 149,14 kN.m
- MN,Rd :Moment de résistance plastique réduit par la prise en compte de l’effort axial
, ×( )
MN,Rd=
( , )
, × ×
Avec : M , = = =134,25 kN.m
,
,
n= = =0,036
, ,
a= (A-2b×tf)/A= (5380-2×150×10,7)/5380 = 0,40

Donc:
, ×( , )
MN,Rd= = 161,77 kN.m
( , . , )
MSd= 149,14 kN. m MN,Rd= 161,77 kN.m C.V
49
III.5.2.3.Résistance au Flambement
× × ×
Nb,Rd=
Avec :
- N , : Résistance au flambement
- = 1 Pour les sections de classe I
- = 1,1
- : Coefficient de réduction
- : Elancement réduit
=( / 1) = /93,9
- : calculé à la base des caractéristiques de la section brute
Avec : = =2
tf = 10,7 mm < 40mm

Donc, les courbes de flambement considérées par chaque axe sont :
Axe (y-y) : courbe a =0,21
Axe (z-z) : courbe b = 0,34
Plan (y-y) :
= = = = 109,52 =1,16
, ,
Plan (z-z) :
= = = = 135,76 = 1,44
, ,
: Est déterminé en fonction de et la courbe de flambement b :
Avec: Ø=0,5[1+ ( 0,2) + 2 )]

D’où Ø = 1,27
= 0,33
, × ×
D’où : N , = = 323,59 kN
,
Donc : N = 41,5 kN < N , = 323,59 kN C.V
50
III.5. Pré dimensionnement Poteaux-Poutres
Cette partie a pour but de pré dimensionner les différentes éléments de la structures,
suivants les règlements exigés tel que : DTRB.2.2, BAEL91, RPA99V2003.
III.5.1 Pré dimensionnement des Poutres
Les poutres sont des éléments de type barre, leur rôle est la transmission des charges
appliquées sur le plancher aux éléments porteurs verticaux.
V.5.1.1 Poutre Principale
h 0,40 h 0,60 h = 45cm.
b 0,09 b 0,22
b : Dépend de la largeur des poteaux.
Donc on obtient une poutre de : (b×h) = (40×45) cm2.
La dimension de la poutre doit satisfaire les conditions de R.P.A 99 V2003
b 20cm 35 cm 20cm
h 20cm 45 cm 20cm
h/b< 4 45/35 = 1,28< 4
III.5.2.Pré dimensionnement des Poteaux
III.5.2.1.Section Réduite
×N
= ,
+
,
: Coefficient qui dépend de l’élancement du poteau.
= 1+0,2×(35) avec : = 35 = 1,2
Nu =1,35Ng + 1,5Nq
Nu =1,35 (54,7) + 1,5 (184,65) = 350,82kN
: Facteur de durée d’application des charges ( = 1)
51
, × , ×
fbc = = =14,15 MPa
,
fe= = = 347,82 MPa

,
Br : section réduite du béton Br 0,016
ON a :
Br ( a-0,02)2
a= + 0,02
Donc on prend : a=b=40 cm
Vérification des conditions du R.P.A 99 V 2003:
min (a ; b) 25cm a =b = 0,40m > 0,25m

,
min (a ; b) a = 0,40m > = 0,275
1,4< <4 <1<4
III.5.2.2Vérification du Poteau au Flambement
a) Calcul de moment d’inertie

a b3 40 40 3
Ix Iy 213333,33cm 4
12 12
b) Rayon de giration ix ,iy
Ix
ix i y
A
Avec : A a b section du poteau
A 40 40 1600
213333,33
ix iy
1600
ix iy 11,54cm
c) Calcul de l’élancement
= = ,
= 33,33 < 50
= = = 74,54 > 50
,
y > 50 il y’a un risque de flambement.
Après plusieurs calculs on opte : a = 40cm

b= 80cm
52
d) Calcul de moment d’inertie

a b 3 40 40 3
Ix 213333,33cm 4
12 12
a b3 40 80 3
Iy 1706666,66cm 4
12 12
e) Rayon de giration ix ,iy

Ix
i
A
Avec : A a b section du poteau
A 40 80 3200
213333,33
ix
3200
ix 8,16cm
1706666,66
iy
3200
ix 23,09cm
f) Calcul de l’élancement
= = = 47,18 < 50
,
= = = 37,28 < 50
,
( x, x) > 50 il y’a pas un risque de flambement.
53
CHAPITRE IV : ETUDES SISMIQUES
IV.1.Introduction
Un séisme ou un tremblement de terre se traduit en surface par des vibrations du sol. Il

provient de la fracturation des roches en profondeur. Cette fracturation est due à une grande
accumulation d'énergie qui se libère, en créant ou en faisant rejouer des failles, au moment où
le seuil de rupture mécanique des roches est atteint.
On peut classer les séismes en trois catégories :
1. Les séismes tectoniques sont les plus communs. Ils se produisent lors de la rupture
brutale d'une faille. Une faille est une cassure de l'écorce terrestre séparant un
ensemble rocheux en deux compartiments décalés.
2. Les séismes volcaniques sont ceux qui se produisent en même temps qu'une éruption
volcanique.
3. Les séismes d'effondrement sont de petites secousses résultant de l'effondrement du
toit d'une caverne ou d'une mine sous-terraine.
D’après le RPA la détermination de la réponse d’une structure et son dimensionnement

peuvent se faire par trois méthodes de calcul :
Méthode statique équivalente
Méthode d’analyse modale spectrale
Méthode d’analyse dynamique par accélérogramme
Notre choix s’est porté sur la méthode d’analyse modale spectrale du fait de son
caractère très fiable et du calcul simple pour sa mise en application par le biais d’un logiciel,
ce qui évite les calculs manuels pouvant engendrer des erreurs aux conséquences très
préjudiciables. Cette méthode, parfaitement éprouvée et avérée la plus performante, est
largement utilisée dans le monde entier.
Principe de la méthode
Par cette méthode, il est recherché pour chaque mode de vibration, le maximum des effets
engendrés dans la structure par les forces sismiques représentées par un spectre de réponse de
calcul. Ces effets sont par la suite combinés pour obtenir la réponse de la structure [RPA99-
V2003].
54
Dib T.M. & Zazoua Khames A. Etudes sismiques
a) Classification des zones sismiques

Le territoire national est divisé en quatre zones de sismicité croissante, définies sur la carte
des zones de sismicité et le tableau associé qui précise cette répartition par wilaya et par
commune.
ZONE 0 : sismicité négligeable.
ZONE I : sismicité faible.
ZONE IIa et IIb : sismicité moyenne.
ZONE III : sismicité élevée.
Pour notre cas, et d’après la carte et le tableau cité précédemment : Tlemcen se situe dans
une zone de sismicité faible ‘ZONE I’
b) Classification de l’ouvrage
D’après le RPA99V2003 la de notre ouvrage est classée en Zone I groupe 1B. Et selon le
rapport géotechnique relatif cet ouvrage on est en présence d’sol meuble de catégorie S3.
IV.2 : Le calcul
Spectre de réponse de calcul
L’action sismique est représentée par le le spectre de réponse de calcul suivant :

T Q
1,25A 1 + 2,5 1 0 T T
T R
Q
2,5 (1.25A) T T
s R
=
g Q T
2,5 (1,25A) T 3,0s
R T
T 3 Q
2,5 (1,25A) T 3,0s
3 T R
Avec :
A : Coefficient d’accélération de zone
Donnée en fonction de la zone sismique et le groupe d’usage de la structure. Pour la zone

et groupe d’usage 1B A = 0,10…………… (Annexe C.4.1)
R : Coefficient de comportement de la structure

Ossature contreventée par palées triangulées en X et V R= 4…… (Annexe C.4.3)
55
T1, T2 : périodes caractéristiques associées à la catégorie de site

Site meuble (S3) = , ………… (Annexe C.4.7)
= ,
: Facteur de correction d’amortissement
= ,
( + )
: Pourcentage d’amortissement critique…………… (Annexe C.4.2)
Portique en acier : = % = . ,
Portique avec poteau en Béton : = % = , ,
: Coefficient de pondération
Fonction de la nature et de la durée de la charge d’exploitation.
Dans notre cas =0,3
Q : Facteur de qualité : La valeur de Q est déterminée par la formule suivante:
Q =1+ p ………… (Annexe C.4.4)
: Pénalité à retenir selon que le critère de qualité est satisfait ou non.
Le tableau suivant donne les valeurs de pénalité Pq :
Critère « q » Observation é
Condition minimale sur les files de
Observé 0 0
contreventement
Redondance en plan Observé 0 0
Régularité en plan Observé 0 0
Régularité en élévation Observé 0,05 0,05
Contrôle de la qualité des matériaux Non observé 0 0,05
Contrôle de la qualité de l’exécution Non observé 0,1 0,1
Q=1+ p 1,15 1,20
Tableau IV. 1 : Valeurs des pénalités Pq
IV.3. Modélisation de la structure
Le logiciel SAP 2000, est conçu pour le calcul et la conception des structures
d’ingénieries, spécialement dans le domaine du bâtiment et ouvrages de génie civil, permet
dans un premier temps de modéliser la structure réelle. Cette étape sera suivie d’un certain
nombre de modifications permettant d’appréhender au maximum le comportement de la
structure d’origine.
56
Figure IV. 2 : Modélisation structure en Figure IV. 1 : Modélisation structure en

Acier. Béton.
IV.4. Analyse modale

Le spectre est caractère suivantes :
Figure IV. 4 : Spectre de réponse Figure IV. 3 : Spectre de réponse

Structure Acier. Structure Béton.
IV.5.Choix de disposition des contreventements
Les contreventements sont des éléments qui ont pour objet d’assurer la stabilité de
l’ossature en supposant à l’action des forces horizontales : vent, séisme, chocs…etc.
Ils sont généralement conçus pour garantir le cheminement des charges verticales et
horizontales jusqu’aux fondations.
57
IV.6 : Vérification de la structure
IV.6.1 : Vérification de la période fondamentale de la structure
La valeur de T calculé par le logiciel SAP 2000 ne doit pas dépasser celle estimée à
partir de la formule empirique appropriée de plus de 30%.
IV.6.1 1 : Structure en Acier
La période fondamentale obtenue par le logiciel SAP 2000

T=0,69 s
La période empirique est donnée par la formule suivante :
T= Ct . HN3/4
Avec :
HN : La hauteur mesurée en mètre à partir de la base de la structure jusqu’au dernier
niveau
HN=14,5m
Ct : coefficient fonction du système de contreventement, et du type de remplissage
On a un portique auto stable en acier avec remplissage en maçonnerie
Ct =0,05
D’ou :
T=0,05X (14,5) ¾ T=0,37 s T+30%T=0,49s
0,69s>T+30%T=0,49
La condition n’est pas vérifiée, mais on peut tolérer une période un peu plus grande que la
période empirique puisqu’il s’agit d’une structure en charpente métallique, donc une structure
flexible.
IV.6.1.2 : Structure en B.A
La période fondamentale obtenue par le logiciel SAP 2000

T=0,37 s
T= Ct . HN3/4
Avec : HN=14,5m
Ct =0,05
D’ou :
T=0,05X (14,5) ¾ T=0,37 s T+30%T=0,49s
Donc :
0,37<T+30%T=0,49 la période est admissible
58
IV.7.2 : Calcul de la force sismique totale
D’après le RPA 99 V 2003 (article 4.3.6,page 54) la résultante des forces sismiques à la
basse Vt obtenue par des combinaison des valeurs modales ne doit pas être inférieur à 80% de
la résultante des forces sismiques déterminée par la méthode statique équivalente V pour une
valeur de la période fondamentale donnée par la formule empirique appropriée.
IV.7.2.1 : Structure en Acier
a) Calcul de la force sismique

Effort sismique dans le sens (X) : Vt =186,21 kN
Effort sismique dans le sens (Y) : Vt = 107,64 kN
A×D×Q
V= ×W
R
A: est le coefficient d’accélération de zone :
A=0,10
D : est le facteur d’amplification dynamique moyen, déterminé en fonction de la
catégorie de site, du facteur de correction d’amortissement et de la période
fondamentale de la structure.
2,5 0 T
T
2,5 ( ) T T 3s
T
T
2,5 ( ) T 3s
3
D=2,5 ( ) T T 3s
,
D=2,5 x 1( )) D=2,03
,
W : le Poids total de la structure

= +
WGi : Poids du aux charges permanente
WQi : Charge d’exploitation
= , KN
Donc calcul la force sismique :
A×D×Q
V= ×W
R
0,1 × 2,03 × 1,15
V= × 2137,75
4
V=124,76 KN
59
Vt (KN) V (KN) 80%V 0.8V <Vt

Sens –X 186,21 124,75 99,81 C .V
Sens-Y 107,64 124,76 99,81 C .V
Tableau IV. 2 : Résultat des forces sismiques à la base

b) Vérification des déplacements
Le déplacement horizontal à chaque niveau ‘K’ de la structure est calculé comme suit :
= .
Avec :
: Déplacement du aux forces sismiques Fi
R : Coefficient de comportement R=4.
Le déplacement relatif au niveau ‘K’ par rapport au niveau ‘K-1’ est égale à :
=
Les déplacements relatifs latéraux d’un étage par rapport aux étages qui lui sont adjacents
ne doivent pas dépasser 1% de la hauteur de l’étage.
Les résultats obtenus sont récapitulés dans les tableaux suivants :
Sens (X) Sens(Y)

1%
Niveau R R h(étage) C.V
(cm) (cm) (cm) (cm)
(cm)
TOITURE 2,3 4 9,2 0,6 4 2,4 14,5 C.V
Tableau IV. 3 : Résultat du déplacement
IV.7.2.2 : Structure en Béton
c) Calcul de la force sismique :

Effort sismique dans le sens (X) : Vt =136,32 kN
Effort sismique dans le sens (Y) : Vt = 103,46 kN

A=0,10
D=2,5 =2,5×0,88 0 T
D=2,2
W : le Poids total de la structure
= +
WGi : Poids du aux charges permanente
WQi : Charge d’exploitation
= , KN
60
Donc calcul la force sismique :

A×D×Q
V= ×W
R
0,1 × 2,03 × 1,15
V= × 1459,19
4
V=85,16 KN
Vt (KN) V (KN) 80%V 0.8V <Vt
Sens-X 136,32 85,16 68,12 C .V
Sens-Y 103,46 85,16 68,12 C .V
Tableau IV. 4 : Résultat des forces sismique à la base
b) Vérification des déplacements

Le déplacement horizontal à chaque niveau ‘K’ de la structure est calculé comme suit :
= .
Avec :
: Déplacement du aux forces sismiques Fi
: Coefficient de comportement = 3,5.
Le déplacement relatif au niveau ‘K’ par rapport au niveau ‘K-1’ est égale à :
=
Les déplacements relatifs latéraux d’un étage par rapport aux étages qui lui sont adjacents
ne doivent pas dépasser 1% de la hauteur de l’étage.
Les résultats obtenus sont récapitulés dans les tableaux suivants :
Sens (X) Sens(Y)

1%
Niveau R R h(étage) Condition
(cm) (cm) (cm) (cm)
(cm)
TOITURE 1,09 3,5 3,81 0,3 3,5 1,05 14,5 C.V
Tableau IV. 5 : Résultat du déplacement

c) Justification de la Largeur de Joint
La structure en acier est constituée en deux blocs voisins, et elle doit être séparée par un
joint de largeur minimale dmin qui satisfait la condition suivante :
dmin= 15mm + ( + ) mm 40mm
dmin= 15mm +2× ( ) mm 40mm
dmin= 15mm +2× (10,9) mm 40mm
dmin= 36,8 mm 40mm
dmin=40mm
61
CHAPITREV : DIMMENSIONNEMENT DES ELEMENTS STRUCTURAUX
V.1.Calcul de la Ferme
Introduction
Dans une construction métallique, on remarque qu’il y a deux genres de portiques.

portique à comble en ferme
portique à comble en traverse
Réalisée au moyen de cornière
Les fermes sont les poutres maitresses d’un comble. Elles sont composées au moyen de
cornières, profils laminées ou le tube utilisées comme membrures et diagonales ; La résistance
et bien adaptée aux sollicitations le plus souvent, par un système triangulé dont la membrure
supérieure appelée arbalétrier, est située sous la surface extérieure du comble. Les extrémités
de cette membrure sont reliées à la membrure inférieure, appelée entrait, par les goussets de
retombée.
Les deux membrures sont réunies par un système à treillis comprenant montants et
diagonales. Les fermes prennent appui, soit sur les poteaux, soit sur les murs, et parfois sur
des sablières. On considère dans le présent chapitre les fermes légères à âme simple destinées
à supporter la couverture, dites de toiture.
Types de Fermes de Toitures
Les fermes de toiture servent à supporter les éléments de la couverture et à encaisser

les charges et surcharges exercées sur celle-ci. Le rôle fondamentale de la toiture consiste à
protéger le local contre les intempéries (neige, vent, pluie, etc..). Dans la plupart des cas les
fermes prennent appui sur les poteaux en acier ou en béton armé.
Les fermes les plus courantes sont les suivantes :
Ferme à membrures parallèles ou « poutre à treillis »

A. Zazoua Khames&T.M.Dib ELEMENTS STRUCTURAUX
Ferme à simple versant
Fermes trapézoïdales
Fermes triangulées
V.1.1. Justification des Montants
Nc,Sd= 125,173kN
Nt,Sd= 66,818 kN
On choisit un profilé à chaud en 2xL80x80x8 et on vérifie sa résistance.
Caractéristiques
Section Dimensions
géométriques
Profilé A h=b t ys Iy= Iz iy=iz
cm2 mm mm mm cm4 cm
L80x80x8 12,3 80 8 2,26 72,25 2,43
Tableau V. 1 : Caractéristiques du profilé L80x80x8
Classe de la section transversale

a) Ailes comprimées
b= 80mm, c = = 40mm t=8mm
63
= =5 < 10 donc la semelle est de classe I
V.1.1.1. Vérification de flambement
× × ×
, =
Avec :
N , : Résistance au flambement
= 1 (Pour les sections de classe I)
= 1,1
: Coefficient de réduction
: Elancement réduit
:( / 1) = /93,9
: calculé à la base des caractéristiques de la section brute :
== 1mm 1,2mm
tf= 8mm< 40mm
Donc les courbes de flambement considérées par chaque axe sont :

Axe (y-y) : courbe b =0,34
Axe (z-z) : courbe c = 0,49
Plan (y-y) :
l L 220
= if = = 2,43 = 90,53 = 0,96
y 2,43
Plan (z-z) :
= = = = 59,94 = 0,63
, ,
= max ( , ) = 0,96
: Est déterminé en fonction de et la courbe de flambement b
64
Avec: Ø=0,5[1+ ( 0,2) + 2 )]
D’où Ø = 1,09
= 0,62
0,62×1×2460×235
D’où N , = =325,838 kN
1,1
N , =125,173 KN< N , =325,838kN C.V
V.1.1.2. Résistance plastique de calcul de la section brute
× ×
Npl,Rd= = = 525,545kN
,
Nc,Sd= 125,173 KN <Npl,Rd=525,545 kN
V.1.1.3. Les éléments tendus
Il faut vérifier que : NSd Nt,Rd= min(Npl,Rd; Nnet,Rd ; Nu,Rd )
Avec : NSd= 66,818 kN
Résistance plastique de calcul de section brute
× ×
Npl,Rd= = = 525,545 kN
,
Résistance ultime de calcul de la section nette au droit des trous de fixation
, × × , × ×
Nu,Rd= = = 562,982 kN
M2 ,
Résistance plastique de calcul de section nette
× ×
Npl,Rd= = = 464,018 kN
,
Verification
NSd Nt,Rd= min(Npl,Rd; Nnet,Rd ; Nu,Rd )
NSd min(525,545 ; 562,982 ; 464,018)kN
NSd=66,818 KN 464,018 KN C.V
65
V.1.2. Justification des Diagonales
Nc,Sd= 136,66kN
Nt,Sd= 270,295kN
× × ×
, =
Plan (y-y) :
l L 267
= if = = 2,43 = 109,87 = 1,17
y 2,43
Plan (z-z) :
= = = = 72,75 = 0,77
, ,
= max ( , ) = 1,17
Avec: Ø=0,5[1+ ( 0,2) + 2 )]
D’où Ø = 1,34
= 0,50
0,50×1×2460×235
D’où : N , = =262,772kN
1,1
N , =136,66 KN< N , = 262,772kN C.V
× ×
Npl,Rd= = = 525,545kN
,
Nc,Sd= 136,66 KN <Npl,Rd=525,545 kN
66
× ×
Npl,Rd= = = 525,545 kN
,
Résistance ultime de calcul de la section nette au droit des trous de fixations
, × × , × ×
Nu,Rd= = = 562,982 kN
,
× ×
Npl,Rd= = = 464,018 kN
,
Verification
NSd Nt,Rd= min(Npl,rd; Nnet,rd ; Nu,rd )
NSd min(525,545 ; 562,982 ; 464,018)kN
NSd=270,295 KN 464,018KN C.V
V.1.3.Justification de la membrure supérieure
Nc,Sd= 780,619 kN
Nt,Sd= 383,982 kN
Caractéristiques
Section Dimensions
géométriques
cm2 mm mm mm cm4 cm
L120x120x12 27,5 120 12 3,40 367,7 3,65
67
Classe de la section transversale

a) Ailes comprimées
b= 120mm, c = = 60mm t=12mm
60
= =5 < 10 donc la semelle est de classe I
V.1.3.1.Vérification de flambement
× × ×
, =
Avec :
= 1,1
:( / 1) = /93,9
= 1mm 1,2mm
tf= 12 mm< 40mm

Axe (z-z) : courbe = 0,49
Plan (y-y) :
l L 170
= if = = 3,65 = 46,57 = 0,49
y 3,65
Plan (z-z) :
= = = = 31,83 = 0,33
, ,
= max ( , ) = 0,49
68
Avec: Ø=0,5[1+ ( 0,2) + 2 )]
D’où Ø = 0,66
= 0,88
0,88×1×5500×235
D’où : N , = =1034kN
1,1
N , =780,619 KN< N , =1034kN C.V
V.1.3.2.Résistance plastique de calcul de la section brute
× ×
Npl,Rd= = = 1175kN
,
Nc,Sd= 780,619 kN <Npl,Rd=1175 kN
V.1.3.3.Les éléments tendus
× ×
Npl,Rd= = = 1175 kN
,

, × × , × ×
Nu,Rd= = = 1313,625 kN
,
× 5068×
Npl,Rd= = = 1082,709 kN
,
Verification
69
NSd min(1175 ; 1331,625 ; 1082,709)kN
NSd=383,982 1082,709KN C.V
V.1.4.Justification de la membrure Inférieure
Nc,Sd=345,846 kN
Nt,Sd= 773,705 kN
On choisit une cornière en 2L120× ×12 et on vérifie sa résistance.
× × ×
, =
Plan (y-y) :
l L 170
= if = = 3,65 = 46,57 = 0,49
y 3,65
Plan (z-z) :
= = = = 31,83 = 0,33
, ,
= max ( , ) = 0,49
Avec: Ø=0,5[1+ ( 0,2) + 2 )]
D’où Ø = 0,66
= 0,88
0,88×1×5500×235
D’où : N , = =1034kN
1,1
N , =345,846 kN< N , =1034kN C.V
70
× ×
Npl,Rd= = = 1175kN
,
Nc,Sd= 345,846 kN <Npl,Rd=1175 kN
Avec : NSd=773,705 kN
× 5500×
Npl,Rd= = = 1175 kN
,
, × × , × ×
Nu,Rd= = = 1313,625 kN
,
× ×
Npl,Rd= = = 1082,709 kN
,
Verification:
NSd min(1175 ; 1331,625 ; 1082,709)kN
NSd=773,705 1082,709KN C.V
V.2. Justification des Poteaux de la Solution en Acier
Les poteaux sont les éléments porteurs verticaux des ossatures de bâtiment. Ils sont
soumis à la compression avec éventuellement de la flexion selon le système statique adopté.
Les profilés laminés en I ou en H sont les plus utilisés comme poteau de charpente
métallique.
Remarque : notre structure comporte un mur en maçonnerie donc il y’a pas un risque
de déversement.
71
V.2.1.Efforts Sollicitant
Les efforts sollicitant les plus défavorables calculés par le logiciel (SAP 2000) sont :
NSd= 183,1 kN
MSd= 326,96 kN.m
On choisit un profilé à chaud en HEA 340 et on vérifie sa résistance.
Section Dimensions Caractéristiques géométriques

Profilé A H B tf tw Iy Iz Wpl,y Wel,y
cm2 Mm mm mm mm cm4 cm4 cm3 cm 3
HEA
133,5 330 300 16,5 9,5 27690 7436 1850 1678
340
Tableau V. 3 : Caractéristiques du profilé HEA 340
V.2.2. Classe de la Section Transversale
V.2.2.1. Classe de l’âme Comprimée
33 Avec : =
33 25,57 33
,
L’âme est de classe I
V.2.2.2.Classe de la semelle comprimée
= 10
150
= 9,1 10
,
La semelle est de classe
Donc la section globale est de classe I
72
V.2.3. Condition de résistance « moment fléchissant+effort normal »
.
.
+ .
1
.
.
=1 mais : 1,5
.
wply wely
= y . 2. My
4 +[ ] mais : 0,9
wely
=1 (Pour les sections de classe I)

= 1,1
:( / 1) = /93,9
: calculé à la base des caractéristiques de la section brute 21mm
= = 1,1 < 1,2mm
tf=16,5mm < 40
Axe (y-y) : courbe a =0,21
Axe (z-z) : courbe b = 0,34
Plan (y-y) :
, , .
= = = = 63,19 = 0,67
, ,
Avec: Ø=0,5[1+ ( 0,2) + 2 )]
D’où Ø = 0,77
= 0,86
73
Plan (z-z) :
, , .
= = = = 112,47 = 1,3
, ,
Ø = 1, 53
= 0,42
Donc : = 0,42
= 0,13 0,9
= 0,99 1,5
, , . , .
D’où : . + . = 0,81 1 C.V
, .
, ,
V.2.4. Résistance au flambement
× × ×
, =
Avec :
=1 (Pour les sections de classe I)
= 1,1
= 0,42
0,42×1×13350×235
D’où : N , = =1197,85kN
1,1
N = 183,1kN < N , =1197,85kN C.V
V.3. Calcul des Contreventements
Les contreventements sont des pièces qui ont pour objet d’assurer la stabilité de
l’ossature en s’opposant à l’action des forces horizontales : (vent, freinage des ponts roulants,
effets de séismes, choc …).Ils sont généralement conçus pour garantir le cheminement des
charges horizontales jusqu’aux fondations.
74
V.3.1. Justification des Contreventements Palais de Stabilité
Selon le R.P.A. 99 V. 2003 le contreventement en V doit être vérifié au flambement
Nc,Sd= 86,74 kN
Nt,Sd= 101,9 kN
Caractéristiques
Section Dimensions
géométriques
cm2 mm mm mm cm4 cm
L90x90x9 15,2 90 9 2,54 115,8 2,72
× × ×
, =
Avec :
= 1,1
:( / 1) = /93,9
== 1mm 1,2mm
tf= 9mm< 40mm
Axe (z-z) : courbe c = 0,49
75
Plan (y-y) :
l L 526
= if = = 2,7 = 193,38 = 2,02
y 2,72
Plan (z-z) :
= = = = 121,76 = 1,29
, ,
= max ( , ) = 2,64
Avec: Ø=0,5[1+ ( 0,2) + 2 )]
Ø = 2,84
= 0,2
0,2×1×3040×235
D’où N , = =129,89kN
1,1
N , =86,74 KN< N , =129,89 kN C.V
Avec : NSd=109,9 kN
Résistance ultime
Anett ×Fu 3004×360

N , = 0, 9 = 0, 9 = 778,63kN
m1 1,25
Résistance plastique de calcul de la section nette
Anet ×fy 3004× 235

N , = = 1,1
= 641,76kN
M0
Résistance plastique de calcul de la section brute
A×fy 3040×235
N , = = 1,1
= 649,45 kN
M0
76
Vérification
Min (N , ,N , ,N , ) = 641,76 kN N, = 101,9 kN C.V
V.3.2. Justification des Poutre au Vent
Nc,Sd=79,202 kN
Nt,Sd= 68,54 kN
On choisit un profilé à chaud en L100x100x10 et on vérifie sa résistance.
Caractéristiques
Section Dimensions
géométriques
cm2 mm mm mm cm4 cm
L100x100x10 19,2 100 10 2,82 176,7 3,04
Il faut vérifier que : Nsd Nt,Rd= min(Npl,Rd; Nnet,Rd ; Nu,Rd )

Avec : NSd=79.202 kN
Résistance ultime
Anett ×Fu 1740×360

N , = 0, 9 = 0, 9 = 451,008 kN
M1 1,25
Anet ×fy 1740× 235

N , = = 1,1
= 371,727 kN
M0
A×fy 1920×235
N , = = 1,1
=410,181kN
M0
Vérification :
Min (N , ,N , ,N , ) = 371,727 kN N, = 79,202 kN C.V
77
V.3.3. Justification des Ciseaux
Nc,Sd=42,1 kN
Nt,Sd= 59,096 kN
On choisit un profilé à chaud en L70x70x7 et on vérifie sa résistance.
Caractéristiques
Section Dimensions
géométriques
cm2 mm mm mm cm4 cm
L70x70x7 9,4 70 7 1,97 42,30 2,12
Tableau V. 6 :Caractéristiques du profilé L70x70x7
Avec : Nt,Sd=54,096 kN
Résistance ultime
Anett ×Fu 814×360

N , = 0, 9 = 0, 9 1,25
= 210,988 kN
M1
Anet ×fy 814×235

N , = = 1,1
= 173,9 kN
M0
A×fy 940×235
N , = = 1,1
=200,818kN
M0
Vérification
Min (N , ,N , ,N , ) = 173,9 kN N, = 54,096 kN C.V
78
V.4. Justification des Poteaux-Poutres de la Solution en Béton Armé
V.4.1. Introduction
Après l’achèvement de la modélisation de notre structure par le logiciel SAP2000V14,

nous entament dans ce chapitre la détermination des sections d’aciers nécessaire à la
résistance et à la stabilité des éléments constructifs de notre ouvrage.
Le ferraillage des éléments sera mené selon les règles de calculs du béton armé C.B.A93,
BAEL91, RPA99V2003.
Les règles C.B.A ont pour objet de spécifier les principes et les méthodes de calculs, et de
vérification des structures en béton armé.
Les règles de conception sont venues afin de remédier en faisant travailler les matériaux
dans le domaine plastique, et on adoptant les combinaisons d’actions qui tiennent comptes
d’une part de la variation possible dans le cas défavorable des intensités des sections.
Les règles RPA « Règles Parasismiques Algériennes » ont pour objet de fixer les normes
de conception et de calcul des constructions en zone sismique. Les objectifs ainsi visés
sont d’assurer une protection des vies humaines et des constructions vis-à-vis les actions
sismiques.
V.4.2. Justification des Poutres
Ce sont des éléments porteurs horizontaux, leurs rôles sont de transmettes les charges aux
poteaux. Elles sont soumises à la flexion simple.
V.4.2.1. Combinaison de charges
1,35G + 1,5Q
C.B.A93 Combinaison fondamentale
G+Q
G+Q±E
R.P.A Combinaison accidentelle
0,8G ± E
Tableau V. 7 : Combinaisons des charges.
79
V.4.2.2.Recommandation de l’RPA
a) Armatures longitudinales
Leurs pourcentages minimale est de :

Ast = 0,5% b × h
Leurs pourcentages maximales est de :
Ast = 4% b × h zone nodale
Ast = 6% b × h zone de recouvrement.
La longueur minimale de recouvrement est de :
Lt = 40
b) Armatures transversale
Leurs pourcentage minimale est de :

At = 0,3% S × h
L’espacement
S : L’espacement entre les cadres dans la zone nodale.
S ( ; 12 ; 30cm ).
S’ : L’espacement entre les cadres dans la zone courante.
S’
V.4.2.3.Les résultats des sollicitations sont donnés par S.A.P
Le ferraillage sera obtenu sous l’effet des sollicitations les plus défavorables qui est l’état
limite ultime.
Moment fléchissant M(kN.m) Effort

Section (cm2) En travée En appuie tranchant
T(KN)
E.L.U E.L.S E.L.U E.L.S
Poutre(45×40) 44,11 32,76 89,12 65,99 84,32
Tableau V. 8 : Sollicitations des poutres (E.L.U, E.L.S).
80
a) Ferraillage longitudinale
En travée : Mu = 44,11 kN.m
BAEL91 :
, ×
µu = = µu = 0,047 < µR
, × , × ,
Section à simple armature

, ×
Ast = = Ast = 3,21cm2.
, × ,82
Avec : = 1,25 (1- 1 2 ) = 0,06
Z d (1 0,4 ) 0 ;395
b) Condition de non fragilité
b h f t 28
Ast max( ;0.23 b d )cm 2 A st max(1,35cm 2 ;1,46cm 2 )
1000 fe
Donc 3,21 cm2>1,46cm2 C.V
En appuis : Mu = 89,12 KN.m
Ast = 9,24cm2
Selon le BAEL91:
, ×
Ast = = Ast = 6,48cm2.
, × ,
Avec : = 1,25 (1- 1 2 ) = 0,06
Z d (1 0,4 ) 0 ;395
c) Condition de non fragilité
b h f t 28
Ast max( ;0.23 b d )cm 2 Ast max(1,8cm 2 ;12,17cm 2 )
1000 fe
Donc 6,48 cm2>1,46cm2 C.V
Le R.P.A 99V2003 éxigeque:
Ast = 0,5% b h Ast = 9cm2
Ast = Asttravé + Ast appuis = 9,69 cm2>Astmin = 9,0 cm2 C.V
d) Vérification à l’E.L.S
ELS :
81
1 f c 28
Il faut vérifier que :
2 100
Mu
Avec :
Ms
En travée
44,11
1,35
32,76
1,35 1 25
0,425
2 100
= 0,06< 0,425 . C.V
En appuis
89,12
1,35
65,99
1,35 1 25
0,425
2 100
= 0,06< 0,425 C.V
Donc il n’est pas nécessaire de vérifier la contrainte du béton bc bc
L’armature calculée à l’ELU convient pour l’ELS.

e) Vérification au cisaillement
Tmax = 84,32 KN
T 84,32 × 10
= = = 0,462
b×d 0,45 × 0,405
Fissuration préjudiciable
0,2× 28
= ;5 )= 3,33MPA
u= 0,462MPA < 3,33 MPA C.V
Ferraillage adopté
Aado = 9 ,67 cm2 on prend : A= 10,18 cm2 qui à un ferraillage de 9T12.
f) Calcul des armatures transversales
min( ; ; ) min( ; 1,4; )
min(1,28; 1,4; 4)
= 8
82
g) Calcul d’espacement des cadres
Selon le R.P.A 99 V 2003 on a :
Zone nodale
= min( ; 12 ; 30 ) = min( ; 12 × 0,8; 30 )
St = 10 cm
La distance pour les armatures de la zone nodale est :
l’= 2×h = 2×0,5 = 1m
Zone courante
,
On prend St = 20 cm
Figure V. 1 :Coupe
transversal de la poutre
V.4.3. Justification des Poteaux
V.4.3.1. Les résultats des sollicitations sont donnés par S.A.P
Ce sont des éléments porteurs verticaux, leurs rôles sont de transmettre les charges aux
fondations. Ils sont soumises à des efforts normaux « N », et des moments de flexion « M »
dans les deux sens, d’où ils sont sollicités à la flexion composé.
ELU ELS
Moment M (KNm) 98,66 143,67
Effort normal N(KN) 171,57 72,56
Tableau V. 9 : Sollicitations des poteaux (E.L.U, E.L.S)
V.4.3. 2. Armatures longitudinales
a) Calcul de l’excentricité
,
e= = e = 0,57cm.
,
e< La section est soumise à la compression simple.
83
b) Longueur de flambement et élancement

Lf = 0,7 l0 = 0,7×(1230) = 861cm.
imin = = = = 14,43
,
= = 17,32 < 50
,
,
= = 0,81
, ( )
,
A ,
×
, , ×
A A=0
, , × ,
c) Armatures minimales
,
Amin = 0,7% B = × 40 × 80 = 22,4 cm2
d) Armatures maximales
Amax= 4% B =128 cm2 en zone courante.
Amax= 6% B =192cm2 en zone recouvrement.
e) Ferraillage adopté
Aado = 22,4 cm2 on prend : A= 25,13 cm2 qui à un ferraillage de 8T20.
V.4.7.2. Calcul des armatures transversales
min( ; ; ) min( ; 1,6; )
min(2,28; 1,4; 4)
= 8 .
f) Calcul d’espacement des cadres

Selon le R.P.A 99 V 2003 on a :
Zone nodale
= min( 10 ; ; 15 ) = min( 10; 1,6; 15 )
St = 10 cm
84
La distance pour les armatures de la zone nodale est :
= max ; ; 60 = 92 .
Zone courante
15 × 15 × 1,5
On prend St = 24 cm .
Figure V. 2 : Coupe transversal

du poteau
V.5. Conclusion
Le tableau récapitulatif des éléments dimensionnés
Eléments de la structure Sections solution en Sections solution en

Acier Béton
Pannes (Toiture) IPE 140 IPE 140
Poutre en treillis : Fib.-Inf. 2L120×120×12 2L120×120×12
: Fib.-Sup. 2L120×120×12 2L120×120×12
: Diagonales 2L80×80×8 2L80×80×8
: Montants 2L80×80×8 2L80×80×8
Contreventements : Poutre au vent L 100×100×10 L 100×100×10
: Ciseaux L 70×70×7 L 70×70×7
: Palais de stabilité 2L 90×90×9
Poteaux Long-pan HEA 340 80×40 (cm2)
Poteaux Pignon IPE 300 40×40 (cm2)
Tableau V.10 : Récapitulatif des éléments structuraux
85
CHAPITRE VI : CALCUL DESASSEMBLAGES
VI.1.Introduction
Le bon fonctionnement global d’une structure métallique est directement lié à sa

conception et particulièrement au calcul des assemblages des pièces qui la composent. Le
dispositif d’assemblage assure la solidarisation des pièces entre elles, permet une transmission
optimale et une juste répartition des différentes sollicitations de toute nature pouvant affecter
la composante structurelle.
VI.2.Assemblage des Eléments de la Ferme
VI.2.1Etude de l’Assemblage Membrure Inferieurs Gousset : 2 L 120x120x12
VI.2.1.1Calcul des Cordons de Soudure
N=773,705 KN (SAP 2000)
Epaisseur du gousset : ep= 10mm
amin= 4mm
tmax 17mm amax= 0,7t =7mm
On prend un cordon de soudure : a = 5mm
amin: épaisseur d’un cordon de soudure amin=5 mm
h (mm) t (mm) r (mm) A (cm2) d’ (mm)

120 10 13 27,5 34
Figure VI. 1 : Attache de deux

d’= 34 mm
cornières sur un gousset
d’’=h-d’= 120 -34=86 mm
Il faut que le centre de gravité des cordons de soudure soit situé sur l’axe neutre des
cornières ZZ’ .Dans ce cas, leurs moments statiques sont égaux : l’d’=l’’d’’
Par ailleurs, il faut vérifier que :

N 3
l>Bw × Mw ×
a×fu
86
Dib T.M. & Zazoua Khames A. Calcul des assemblages
avec : l= 2×(l’+l’’)
Du fait de l’égalité des moments statique.
=l et l=2×l’ (l+c)= 2×l’’(1+ )
× × × ×
D’où : l’ ; l’’
× ×( ) × ×( )
BW: Facteur de corrélation approprié

MW: Coefficient variable
Nuance d’acier Fe 360 Fe 430 Fe 510

Bw 0,80 0,85 0,90
1,25 1,3 1,35
Tableau VI. 1 : Valeurs des coefficients variables selon la nuance d’acier
Donc :
, × , × × , × , × ×
l’ =276,77mm ; l’’ =115,47mm
× × ×( ) × × ×( )
VI.2.1.2 Vérification de la Soudure au Cisaillement
Quel que soit la direction des efforts Fsd par rapport au cordon on doit vérifier que
Fsd Fw,Rdpour un cordon de gorge (a) et de longueur (l), l’effort résistant de cisaillement
vaut :
Fw,Rd =a×2(l’×l’’)× Fvw,Rd
Fvw,Rd =fu/ x Bw × 3
Fvw,Rd:Résistance de calcul d’une soudure d’angle au cisaillement

Fu : Valeur nominale de la résistance ultime en traction de la plus faible des parties
assemblées
Bw : Facteur de corrélation
Donc : Fvw,d = 360/0,8×1,25 3Fvw,Rd =207,84 N/mm2
87
VI.2.1.3.Résumé de l’Ensemble des Assemblages Soudés
Fw,Rd
Assemblages a (mm) l’ (mm) l’’ (mm) Fvw,Rd(N/mm2) Nsd (KN)
(KN)
Membrures
5 276,77 115,47 207,84 815,23 773,705
inferieures/ gousset
Membrures
5 273,17 109,42 207,84 795,17 780,619
supérieures/gousset
Montants/gousset 5 47,22 19,02 207,84 137,67 125,173
Diagonales/gousset 5 95,3 39,74 207,84 280,66 270,295
Tableau VI. 2 : Tableau récapitulatif de l’ensemble des assemblages de la ferme
Le détail B nous montre l’ensemble des soudures citées dans le Tableau VI.2. Et pour plus de
détail ………………… voir (Annexe D).
Figure VI. 2 : Assemblage des éléments de la ferme par soudure
VI.2.1.4.Calcul des Boulons :
N=211,19 kN (SAP2000)
On prend des boulons type 8.8
a) Calcul du diamètre des boulons
t= (10, 12,08) t= 12mm on prend un boulon de diamètre ø16.
d0=diamètre de trou avec : d0 +2mm d0= 18mm
88
Pince longitudinale e1
1,2 d0 e1 12t 21,6mm e1 144mm e1= 30 mm
1,5 d0 e2 12t 27mm e2 144mm e2= 50 mm
2,2 d0 p1 14t 27mm p1 168mm p1= 60 mm
b) Calcul du nombre des boulons
0,6 fub As
Résistance d’un boulon au cisaillement F , =
Mb
fub : valeur de la résistance à la traction du boulon. fub=800 N/mm2
= coefficient partiel de sécurité =1,25

3
0,6x 800x10 x 192
Soit : , = 1,25
=73,72 kN
,
n= =2,86 on prend 3 boulons
,
c) Vérification de la pression diamétrale
La vérification de la pression diamétrale consiste à éviter une ovalisation du trou ou

l’arrachement de la pince.
f . 2,5. d. t. a
F , =
Avec : a=min ( ; ; ; 1)
a=min ( ; ; ; 1) a=0,50
× ×
800×2,5×18×12×0,50
, = =172,8kN
1,25
111,19
F , = 172,8 kN > F , = = 70,39 kN C.V
3
VI.2.3.Éclissage de la ferme
Les couvre-joints ou éclisse doivent être calculés et dimensionnés pour assurer la

continuée des éléments assemblés. Toute fois que cela est possible, les éléments doivent être
disposés de sorte que les axes des couvre-joints coïncidant avec les axes des éléments. En
présence d’un excentrement, les efforts qui en résultent doivent être prise en compte
89
VI.2.3.1.Calcul du nombre des boulons
N=780,619 KN (SAP2000)
On prend des boulons type 10.9
t= (10,12,12) t= 12mm on prend un boulon de diamètre ø16.
d0=diamètre de trou avec d0=d+2mm d0= 18mm

1,2 d0 e1 e1= 36mm
2,2 d0 p1 p1= 50mm
VI.2.3.2.Calcul du nombre des boulons
0,6 fub As
Résistance d’un boulon au cisaillement F , =
Mb
fub : valeur de la résistance à la traction du boulon .fub=1000 N/mm2
= coefficient partiel de sécurité =1,25

3
0,6x 1000x10 x 157
Soit : F , = =75,36 KN
1,25
,
n= =10,35 on prend 12 boulons avec deux files de 6 boulons
,
VI.2.3.3.Vérification de la pression diamétrale
La vérification de la pression diamétrale consiste à éviter une ovalisation du trou ou

l’arrachement de la pince.
f . 2,5. d. t. a
F , =
Avec : a=min( ; ; ; 1)
a=min( ; ; ; 1) a=0.66
× ×
1000×2,5×16×10×0,66
F , = =211,20KN
1,25
780,619
F , = 211,20 kN > F , = = 65,05 C.V
12
90
VI.2.3.4.Résumé de l’Ensemble des Assemblages Boulonnés
Boulons Entraxes (mm) V.P.D (KN)

Assemblages Nua , , figures
N° P1 e1 e2
nce mm
Diagonales/Gousset 8.8 18 3 60 30 50 172,8 70,39
Détail A
Montons/Gousset 6.8 16 3 60 30 50 115,2 41,72
Eclissage Fib.Inf 10.9 16 12 50 45 40 257 ,28 64,47
Eclissage Fib.Sup 10.9 16 12 50 45 40 257,28 65,05
Contreventement/G
5.8 16 3 40 30 40 105,6 33,96
ousset
Poutre au
5.8 16 3 40 40 40 94,08 26,40 Détail C
vent/Gousset
Ciseau/Gousset 5.8 16 3 40 30 40 105,6 18,1 Détail D
Tableau VI. 3 : Tableau récapitulatif de l’ensemble des assemblages soudés de la ferme
V.P.D : Vérification à la pression diamétrale
Le détail A nous montre l’ensemble des soudures citées dans le Tableau VI.2.Et pour plus
de détail ………………..voir (Annexe D)
Figure VI. 3 : assemblage des éléments de la ferme par boulons
91
VI.3. Assemblage Poteau-Ferme
VI.3.1. Les Efforts Sollicitant
Nsd= 420KN
Vsd= 120,087KN
Epaisseur de la platine : ep=20 mm
VII.3.2. Détermination des Nombres de Boulons Nécessaires
Condition de résistance au cisaillement des boulons : (On prend un boulon ø16).
F , F ,
Avec : F , =
× × , × × ,
F , = = = 62800 kN
,
, :Effort de cisaillement de calcul par boulon

: Effort fléchissant vertical
, : Résistance de calcul au cisaillement par boulon

:Aire de la section transversale
, × , ×
n n 6,78
× × ,
VI.3.3.Disposition des Boulons
Après plusieurs simulations, on opte pour un assemblage formé de deux files de 6

7boulons H.R 10. 9 de diamètre ( 16).
d0= + 2 = 18 mm
1,2 d0 e1 e1=25 mm
1,5 d0 e2 e2=30mm
2,2 d0 p1 p1=100mm
3 d0 p2 p2 =60mm
92
VII.3.4Vérification de l’Effort Tranchant
La vérification au glissement est donnée par la relation suivante

F , <F ,
, : Effort tranchant d’un seul boulon

V
F , = nsd = 31.27 kN 18,59
, : Résistance au glissement
Ks . m.
F , = FP
M2
Ks =1 : Coefficient de la dimension de trou de perçage
= 0.2 : Coefficient de frottement dépendant de la classe de traitement (surface non
traitées)
m=2 : nombre de surface de frottement
FP=109.9 : Précontrainte de calcul
2 × 1 × 0,2
F , = 109.9 = 35.17 kN
1,25
F , = 18,59 < F , = 35,17 C.V
VI.3.5. Résistance du Boulon au Cisaillement
La vérification du cisaillement est donnée par la formule suivante

F , N
. . , . .
F , =
Avec :
N =
m=2 : Nombre de section de cisaillement
n=8 : Nombre de boulon cisaillés
1000.157.0,6.2.8
F , = = 1205,76 KN
1,25
190,78
N = = 15,89KN
12
F , = 1205,76 KN N = 15,89KN C.V
93
VI.3.6.Vérification de la Pression Diamétral

F , F ,
fub.2,5.d.t.a
F , =
M2
Avec : a=min( ; ; ; 1)
a=min( ; ; ; 1) a=0.46
× ×
1000×2,5×18×20×0,46
F , = =331,20kN²
1,25
F , = 662,4 kN > F , = 16,90 KN C.V
VI.3.7. Résistance des Boulons à la Traction

F, F ,
fub . As . k2
F, =
M2
K2 =0,63 pour des boulons à tête fraisé
K2=0,9 dans le cas général
1000.157.0,9
F, = = 113,04
1,25
F, = 113,04 kN > F , = 18,59 C.V
Figure VI. 4 : Assemblage poteau-ferme
94
CHAPITRE VII. CALCUL DES PIEDS POTEAUX ET FONDATIONS
VII.1. Introduction
Les pieds de poteaux doivent comporter des plaques

d’assise en acier appropriée afin de répartir les efforts de
compression du poteau sur une surface portante telle que la
pression n’y dépasse pas la résistance de calcul fj de liaison
(mortier béton) ;La résistance de calcul de la liaison entre la
plaque d’assise est la fondation doit être déterminée en tenant
compte des propriétés est dimensions à la fois du mortier et
de la fondation en béton. [CCM97]
VII.2.Dimensionnement de la Plaque d’Assise
Les poteaux doivent être muni de plaque d’assises capables de répartir les efforts de
compression du poteau sur une aire d’appui de telle sorte que la pression de contacte ne
dépasse pas la résistance de calcul de la liaison.
La résistance de calcul de la liaison entre la plaque d’assise et la fondation doit être

déterminée en tenant compte des propriétés est des dimensions à la fois du mortier est de la
fondation en béton. [CCM97]
Nsd= 502,94KN
VII.2.1Cordonsde Soudure
Semelle : as= 0 ,7× tf = 0,7×16,5 = 11,55 mm On prend as= 20mm

Ame: aa= 0 ,7× tw = 0,7× 9,5 = 6,65mm On prend as= 10mm
La plaque d’assise en acier de nuance (Fe 360) : fy= 235 N / mm2

Fondation en béton de classe C25 / 30 : fck = 25 N / mm2
Résistance du béton à la compression : fcd= fck c
Béton : c = 1,5
fck : classe de béton
=1
La résistance de calcul du béton devient : fcd =25 / 1,5 = 16,7 N /mm2
95
Dib T.M. & Zazoua Khames A. Calcul des pieds poteaux et fondations
VII.2.2.Résistance de Calcul à l’Ecrasement du Matériau de Scellement
La valeur du coefficient du matériau de scellement est j=2 / 3

Les dimensions de la fondation étant inconnues, On prend = 1 ,5
Fjd= . j .fcd= 16,7N / mm2
VII.2.3.Estimation de l’Aire de la Plaque d’Assise (Poteaux)
Une estimation de l’aire requise de la plaque d’assise est donnée par la plus grande des
valeurs suivante :
AC0= ( ) AC0= ( )2= 9161,45 mm2

× . ,
AC0 = AC0 = = 30116,16 mm2

,
AC0max<0,95×b×h AC0=30116,16< 94050

Donc le type de la plaque à projection courte est satisfaisant
VII.2.4. Surface de la Platine
+ (2 ) 300 + (2 × 20) = 340
+ (2 ) 330 + (2 × 20) = 370
On prend : a= 420mm
b= 450mm
VII.2.4.1. Calcul de la Largeur d’Appui Additionnelle c
En posant : t=20mm comme épaisseur de la plaque d’assise.
=t
3
=t = 20 = 41mm
, ,
c=41mm (h-2tf)/2=(330-2x16,5)=297mm
Il n’y a pas de recouvrement des ails en compression pour les tronçons des deux semelles.
96
VII.2.4.2.Calcul de la Section Efficace Aeff
La plaque d’assise est de projection courte.

Aeff=2(b+2 )(c+ +tf)+(h-2c-2tf)(2c+tw)
Aeff=2(300+2x60)(41+60+16,5)+(330-2x41-2x16,5)(2x41+9,5)=118372,5mm2
Figure VII. 1 : Plaque d’assise
VII.2.4.3.Calcul de la Résistance à l’Effort Axial Nsd
NSd NRd
Avec : NRd=Aeff.fjd
NRd=118372,5x16,7x10-3=1976,82 kN
NSd=502,94<NRd=1976,82kN C.V
VII.2.4.4.Calcul de la Résistance de la Plaque d’Assise au Moment

Fléchissant
. =
6
. = =14242,42Nmm/mm
.
Calcul du moment de flexion MSd
,
MSd= MSd= = 3,57 kNmm/mm
,
MSd=3,57KNmm/mm < . = 14,242 C.V
VII.2.4.5.Vérification de la Résistance au Cisaillement du Scellement de la

Plaque d’Assise
VSd Fv,Rd
97
Fv,Rd =Ff.Rd=Cf.dNSd= 0,2 x 502 ,94=100,58kN
Cf.d : Coefficient de frottement entre plaque d’assise est couche de scellement .Une valeur de
0,2 est spécifiée pour le mortier de calage de ciment et de sable.
VSd=74,33kN<Fv,Rd =100,58 kN C.V
VII.3.Calcul de l’Aire de la Plaque d’Assise (potelet-poteau en acier sur un

poteau en B.A)
Ci-dessous le tableau résumant les calculs pour un poteau en acier sur un poteau en
béton armé et un potelet sur fondation.
Platine a(mm) b(mm) t(mm) Nsd NRd MSd < . VSd Fv,Rd C.V
Poteau en
Acier sur
350 350 20 78,2<1458 0,75<14,24 13,56<15,65
Poteau en
B.A.
Potelet 250 400 20 79,16<1149 0,96<14,24 0,15<15,65
Tableau VII. 1 : Détail des plaques d’assises
VII.4.Calcul des tiges d’ancrage
Il convient de dimensionner les tiges d’ancrage pour

résister aux effets des charges de calculs. Elles doivent assurer
la résistance en traction nécessaire vis-à-vis des efforts de
soulèvement et des moments de flexion susceptibles de se
produire [CCM97].
Figure VII. 2 : Assemblage pied

de poteaux
L’effort admissible par tige est donné par la formule suivante :

7
= 0,1. 1 + × ( + 6,4 + 3,5 )
1000 8
1+
Avec :
:Dosageen ciment du béton = 350 /
=3
98
= 20
=2
d1 : distance entre la tige et la paroi la plus proche d1=70cm
×
0,1. 1 + × (20 + 19,2 + 7 ) = 6286,75
D’où l’on tire :

15,87 ² 56,91 6286,75 0
21,77
On pend =
VII.4.1.Condition d’équilibre selon le code BAEL
Fa = × su ×L1
Avec:
su=0,6×
2
×ftj. : Coefficient de scellement droit, pour les lisses, =1.)
su = 0,6×12×2,1 = 1,26 MPa
D’où : Fa = 3,14 ×1,26×30×20× 30 Fa = 71215,2 daN
=6286,75 daN. C.V
VII.5.Calcul de la Jonction Charpente-Béton
La jonction entre la charpente et le béton est réalisé au moyen

d’une platine appuyée sur le massif ancré par des tiges.
Pour le dimensionnement de l’encastrement c'est-à-dire la

détermination des efforts dans les tiges d’ancrage et dans la
platine, le moment et l’effort normal exercé sur la base du
poteau est équilibrée par la traction des tiges d’ancrages et la
compression du béton.
Nsd=78,28 kN
Vsd=41,2 kN Figure VII. 3 : La jonction
charpente-béton
La contrainte admissible du béton dosé à 350kg/m3
99
7
= 0,1. 1 + ×
1000 2
1+
: dosage du ciment du béton= 350kg/m3

: diamètre de la tige
l : longueur de la tige l=38,5
N : l’effort de soulèvement N= 78,28 kN
d1: distance entre la tige et la paroi la plus proche d1=70 cm
Na : effort admissible par tige
D’où : 12,88 2-55,91 -1957>0

14,69
On prend =20cm
VII.5.1.Condition d’Equilibre Selon le code BAEL
Fa = × su ×L
Avec : su=0,6×
2
×ftj.
: Coefficient de scellement droit, pour les lisses, =1.
su = 0,6×12×2,1 = 1,26 MPa
D’où : Fa = 3,14 ×1,26×20× 38,5 × 20
Fa = 609 KN =39,14 KN. C.V
VII.6.Calculs des Fondations
Les fondations d’un ouvrage sont les éléments assurant la transmission des efforts de
cette structure sur le sol.
Les fondations reportent les charges permanentes G (poids propres) et les charges
d’exploitation Q à un niveau convenable et les répartissent sur une couche de terrain plus ou
moins étendue et de résistance adéquate en assurant la stabilité et la sécurité de la fondation.
On se limitera dans notre projet sur le choix du type de la fondation conditionné par la
contrainte admissible du sol et sa nature, la capacité portante du sol étant de 1,6 bar, (d’après
le rapport géotechnique)
On choisit des semelles isolées comme type de fondation utilisé dans notre projet
100
VII.6.1Etude des Semelles de la Structure Métallique
ELU ELS
Intermédiaire N= 502,94 kN N=273,47kN
M=79 ,82KN.m M=52,68KN.m
Pignon N=59,3kN N=39,7 kN
M=2 kN.m M=1,38 kN.m
Angle N= 342,55 kN N=212,38 kN
M=63,34 kN.m M=44,33 kN m
Tableau VII. 2 : Valeur des efforts donnés par le SAP 2000
VII.6.1.1.Dimensionnement de la Semelle Intermédiaire
a= 420 mm
b= 450 mm
= A= 0,93B
On a: <
Ns
= A×B
× sol
,
0,93B = = 1,3 m
A= 1,33 m on prend A= 1,6m

B= 1,44 m B= 1,6 m
VII.6.1.2.Détermination de (d-h)
d a
, ,
d 1,6 0,42
0,28 d 1,18m
Donc on prend : d= 45 cm
h =d+5 = 45 + 5 = 50cm
101
VII.6.1.3.Vérification de la Stabilité
On doit vérifier que l’excentrement de la résultante des force verticales gravitaires et

des force sismiques reste à l’intérieur de la moitie centrale de la base des éléments de
fondation résistant au renversement.
M 52,68
= + = 0,19
273,47
6 < C.V
VII.6.1.4.Calcul du Ferraillage
À ELU :
N × (A a)
A =
8×d×
Avec : = = = 347,82MPa
,
N = 502,94kN (Calculé par SAP 2000)
502,94×10 3×(1,6 0,42)

A = = 4,73 cm2
8×0,45×347,82
À ELS :
N × (A a)
A =
8×d×
Avec : = min ( f , 110 n × f )= 201,63MPa
N = 283,47 kN (Calculé par SAP 2000)
, . ( , , )
A = = 4,49 cm2
. , . ,
Conclusion : Nous avonsAu >As donc on prend un ferraillage de 8T12 = 9,05 cm2
102
VII.6.1.5.Calcul de l’Espacement
1,6 0,20
S = = 0,20 m
7
On prend s = 20cm
VII.6.1.6.Tableau Résumant le Calcul des Semelles Cité Dessous
A×B (m2) d (cm) ht (cm) Ast (cm2) St (cm)

Semelle intermédiaire 1,6×1,6 45 50 8T12 = 9,05 20
Semelle d’angle 1,4×1,4 40 45 6T12 = 6,79 22
Semelle potelet 1×1 45 50 4T12=4,52 23
Tableau VII. 3 : Résumé des calculs des semelles
Figure VII. 4 : Ferraillage des

Figure VII. 5 : Ferraillage des semelles
semelles d’angle
isolées(HEA340)
Figure VII. 6 : Ferraillage des semelles du

potelet
103
VII.6.2.Etude des Semelles de la Structure Béton Armé
ELU ELS
Intermédiaire 576,19 421,48
8,52 6,17
D’angle 486,28 340,23
47,71 18,67
Intermédiaire pignon 167,53 1,64
5,93 3,27
Tableau VII. 4 : Valeur des efforts donnés par SAP2000
VII.6.2.1.Dimensionnement de la Semelle Intermédiaire
a= 400 mm
b= 800 mm
= A= 0,5B
On a: <
Ns
= A. B
× sol
,
2×A2 = = 2,63m
On prend: A= 1,20 m
B = 2,40 m
VII.6.2.2.Détermination de (d-h)
d a
, ,
d 1,2 0,40
0,4 d 0,8 m
104
Donc on prend : d= 55 cm
h =d+5 = 55 + 5 = 60cm
VII.6.2.3.Vérification de la Stabilisée
On doit vérifier que l’excentrement de la résultante des force verticales gravitaires et

des force sismiques reste à l’intérieur de la moitie centrale de la base des éléments de
fondation résistant au renversement.
M 6,17
= + = 0,014
421,48
,
6 < = = 0,7 C.V
VII.6.2.4.Calcul du Ferraillage
À ELU :
N × (B b)
A =
8×d×
Avec : = = = 347,82Mpa
,
N = 576,19kN(Calculé par SAP 2000)
576,19×10 3 ×(2,4 0,80)

A = 8×0,55×347,82
= 6,03 cm2
N × (A a)
A =
8×d×
Avec : = = = 347,82Mpa
,
N = 576,19kN(Calculé par SAP 2000)
576,19×10 3 ×(1,2 0,40)

A = 8×0,55×347,82
= 3,01 cm2
105
À ELS :
N × (B b)
A =
8×d×
Avec: = min ( f , 110 n × f )= 201,63MPa
N = 421,48 kN (Calculé par SAP 2000)
421,48.10 3(2,4 0,80)

A = 8.0,55.201,63
= 7,6 cm2
N × (A a)
A =
8×d×
N = 421,48 KN (Calculé par SAP 2000)
, . ( , , )
A = = 3,80 cm2
. , . ,
Conclusion : Nous avons ASX>AUX donc on prend un ferraillage de 9T12 = 10,18 cm
Nous avons ASY>AUY donc on prend un ferraillage de 6T12 = 6,79 cm2
VII.6.2.5.Détermination de la Hauteur du Patin ‘e’
e max (6Ø+6cm, 15cm ; 12Ø + 6cm)
e max (13,2 ; 15cm ; 20,4) donc on prend e = 21 cm
VII.6.2.6.Calcul de l’Espacement
2,4 0,20
s = = 0,27m
8
On prend s = 25cm
1,2 0,20
s = = 0,20m
5
On prend s = 20cm
106
VII.6.2.7.Résumé des Calculs des Semelles
A×B d ht e Stx Sty

2
Ast,x (cm2) Ast,y (cm2)
(m ) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
Semelle 6T12 =
1,2× 2,4 55 60 21 9T12=10,18 25 20
intermédiaire 6,79
Semelle 6T12 =
1,1 × 2,2 55 60 21 9T12=10,18 25 20
d’angle 6,79
Semelle
intermédiaire 1×1 40 45 21 4T12=4,52 4T12=4,52 25 25
pignon
Tableau VII. 5 : Résumé des calculs des semelles
Figure VII. 7 : Semelle intermédiaire Figure VII. 8 : Semelle d'angle
Figure VII. 9 : Semelle intermédiaire pignon
107
VII.7. Calcul des Longrines
Une longrine est une poutre rectangulaire horizontale en béton armé qui assure la
liaison transversale entre les poteaux au niveau des massifs de fondation et qui sert à répartir
les charges (des murs supportés) ou à les reporter vers des appuis.
Elle est posée directement sur un béton de propreté pour empêcher la pollution du
béton frais de la longrine par le sol support lors du coulage du béton. Le béton de propreté
offre également un support uniforme à la longrine.
Selon le RPA 99 version 2003, les dimensions minimales sont de (25x30) cm2.
Donc, on prend des longrines de dimensions (30x35) cm2.
Avec :(S3 = Catégorie du sol)
Le RPA 99 version 2003 exige un ferraillage minimum 0,6% de la section avec des
cadres dont l’espacement est inférieur au min (20 cm, 15 ).
Amin= 0,6%(30x35) = 6,30cm2
On prend Ast= 6T12= 6,79 cm2
Calcul des armatures transversales
Min ( , ) Figure VII. 10 : Ferraillage

des longrines
Min ( , 12mm, ) avec : 12 mm
t= 8mm
Calcul de l’espacement des cadres
Le RPA 99 exige des cadres dont l’espacement ne doit pas dépasser st (20cm, 15 )
Zone nodale : St=10cm

Zone courante : St=15cm
108
CHAPITRE VIII. ETUDE COMPARATIVE
VIII.1. Introduction
Ce dernier chapitre est consacré à l’étude du coût-délais de la salle, exécutée une fois
avec des poteaux en Béton Armé puis en acier pour choisir le procédé de réalisation le plus
économique, c’est-à-dire le choix d’ossature qui peut entraîner une réduction des quantités et
des coûts des éléments de projet.
Le projet contient également une analyse précise en tenant compte des prix de revient
de chaque élément et par conséquent la structure afin de déterminer quelle est l’ossature la
plus économique avec une résistance optimale.
VIII.2. Avantages et Inconvénients
VIII.2.1. Ossature en Acier
VIII.2.1.1. Avantage
Rapidité de montage
La structure acier peut être pré assemblée en atelier et montée sur chantier
indépendamment des aléas métrologiques. De plus, ces structures sont légères et par
conséquent réduisant les coûts du transport.
Démontage
La démontrabilité donne une changabilité par faite des constructions en acier facilite
le renforcement ou le remplacement de certaines partie de la construction.
Construction compétitive
La préparation complète en amont du chantier ainsi que l’industrialisation des
composants permettent la réduction des coûts ainsi qu’une parfaite maîtrise des délais de
construction.
Conçus pour durer

Les profilés constituent les éléments rigides de l’ossature et doivent être protégés (ex.
par galvanisation, penture antirouille, …) contre la corrosion.
109
Dib T.M. & Zazoua Khames A. Etude comparative
Fondations réduites
Pour ce type de construction, les fondations se limitent à des plots en béton armé ce
qui réduit le coût de la structure.
Respect de l’environnement
Non seulement l’acier est recyclable à 100%, les chantiers pour des structures
métallique sont propres.
Comportement vis-à-vis du séisme

Les structures en acier sont légères et souples et se comportent mieux vis-à-vis du
séisme.
Capacité portante importante

Les structures en acier permet à l’ossature à résisté à des charges élevée malgré la
faible section des éléments, mais grasse à ces fortes propriétés mécanique, et la bonne fiabilité
est assurer par les propriétés mécanique homogène.
VIII.2.1.2. Inconvénients
On peut néanmoins leur reconnaître quelques inconvénients :
L’inconvénient majeur c’est sa résistance au feu de ce fait, sa perte de résistance à de

très hautes températures peut entraîner des problèmes de stabilité et donc de sécurité.
Mauvaise résistance à la corrosion à laquelle on peut toutefois remédier, soit par
divers traitements de surface (peinture, brunissage, zingage, galvanisation à chaud,
etc.).
VIII.2.2. Ossature en Béton
VIII.2.2.1. Avantages
Les avantages du béton peuvent se résumés ainsi :
Facilite d’emploi, et disponibilité du matériau.

Absence d’assemblages.
Economies dues à l’emploi d’une main-d’œuvre non spécialisée pour plusieurs étapes
de sa mise en œuvre.
110
VIII.2.2.2.Inconvénients
Quant aux inconvénients, on peut citer :
Son poids.
temps de durcissement relativement long.
exécution peu précise, et elle est réalisé en trois étapes :
Placer les armatures avec précision.
La préparation du coffrage demande beaucoup de temps de précision.
Le coffrage doit résister jusqu’à ce que le béton devienne dur.
difficulté de reprise des ouvrages en cas de transformation.
le béton peut grandement contribuer à la pollution, puisque le ciment qui est l’un des
principaux éléments du béton produit de l’oxyde de carbone.
La rupture du béton est brutale alors que celle en béton se déforme.
La difficulté de modifier un ouvrage en béton armé
VIII.3. Devis Quantitatif et Estimatif
Dans le calcul des devis des deux solutions on a pris les tâches variables comme
indiqué dans le tableau ci-dessous.
Ossature en Acier Ossature en Béton Armé
Nbr de fermes 9 10
Nbr des poutres au vent 2 4
Palé de stabilité 4 -
Nbr de poteaux sur long-Pan 18 20
Nbr de poteaux sur Pignon 4 14
Nbr de fondation 22 34
Fouille en puits et en rigoles 415 m3 520 m3
Tableau VIII. 1 : Taches variables
111
VIII.3.1 Ossature en Charpente Métallique :
N° Désignation des ouvrages U Quantité Prix Unitaire Montant

TERRASSEMENT
1.01 Fouille en puits (Terrain meuble) M3 395 400,00 158.000,00
1.02 Fouille en rigoles (Terrain meuble) M3 19,9 400,00 7.960,00
1.03 Remblais des fouilles exécutés en M3 331,43 300,00 99.429,00
couches successives de 20 cm
d'épaisseur correctement damés,
compactés et arrosés
INFRASTRUCTURE
2.01 Béton de propreté dosé à 150 kg/m3 M3 8 6000,00 48.000,00
2.02 Béton armé en fondation dosé à 350
kg/m3 de CPA 325 y/c coffrage,
ferraillage et toutes sujétion pour :
2.03 a) Semelles M3 35,12 24000,00 842.880,00
2.04 b) Amorces poteaux M3 6,5 24000,00 156.000,00
2.05 c) Longrines M3 13,95 24000,00 334.800,00
SUPERSTRUCTURE
3.01 Acier d’où en élévation de nuance Fe
360 , y compris fourniture et mise en
place avec ces assemblages .
3.02 a) poteaux Kg 11624 180,00 2.092.320,00
3.03 b) potelet Kg 4153 180,00 747.540,00
3.04 c) poutres Kg 8053 180,00 1.449.540,00
3.05 d) ferme Kg 43524 180,00 7.834.320,00
3.06 e) contreventement (ciseaux) Kg 8092 180,00 1.456.560,00
3.07 f) contreventement (poutre au vent) Kg 3660 180,00 658.800,00
3.08 g) palais de stabilité Kg 1864 180,00 335.520,00
3.09 MAÇONNERIE
3.10 Maçonnerie en double parois en M2 1781,33 2800,00 4.987.724,00
brique de12 T +8T
3.11 Enduit au mortier de ciment sur mur M2 1781,33 800,00 1.425.064,00
intérieur
3.012 Enduit au mortier de ciment sur mur M2 1781,33 900,00 1.603.197,00
extérieur
Tableau VIII. 2 : Devis quantitative et estimative d’ossature en Béton Armé
112
VIII.3.2 Ossature en Béton Armé
N° Désignation des ouvrages U Quantité Prix Unitaire Montant(DA)

TERRASSEMENT
1.01 Fouille en puits (Terrain meuble) M3 500 400,00 200.000,00
1.02 Fouille en rigoles (Terrain meuble) M3 19,6 400,00 7.840,00
Remblais des fouilles exécutés en
1.03 couches successives de 20 cm 436,5 300,00 130.950,00
d'épaisseur correctement damés,
compactés et arrosés
INFRASTRUCTURE
2.01 Béton de propreté dosé à 150 kg/m3 M3 10 6000,00 60.000,00
Béton armé en fondation dosé à 350
2.02 kg/m3 de CPA 325 y/c coffrage,
ferraillage et toutes sujétion pour :
2.03 a) Semelles isolées M3 54,5 24000,00 1.308.000,00
2.04 b) Amorces poteaux M3 9 24000,00 216.000,00
2.05 c) Longrines M3 13,77 24000,00 330.480,00
BÉTON SUPERSTRUCTURE
Béton armé en élévation dosé à 350
kg/m3 CPA 325 y compris coffrage,
ferraillage mise en place et toutes
sujétions
3.01 a) poteaux M3 106,3 30000,00 3.189.000,00
3.02 b) poutres M3 73,53 27000,00 1.985.310,00
3.03 c)ferme Kg 48360 180,00 8.704.800,00
3.04 d) contreventement (ciseaux) Kg 8623,36 180,00 1.552.204,8
3.05 e)contreventement (poutre au vent) Kg 7320 180,00 1.317.600,00
3.06 MAÇONNERIE
Maçonnerie en double parois en brique
3.07 M2 1554 1800,00 2.797.200,00
de12 T +8T
Enduit au mortier de ciment sur mur
3.08 M2 2100 800,00 1.680.000,00
intérieur
Enduit au mortier de ciment sur mur
3.09 M2 1944,5 700,00 1.361.150,00
extérieur
Tableau VIII. 3 : Devis quantitative et estimative d’ossature en Béton Armé
113
VIII.4. Estimation des délais
L’objectif de la gestion des délais est d’assurer la réalisation des processus permettant de
planifier dans le temps et en fonction des ressources disponibles la réalisation des activités du
projet. Elle permet notamment de faire ressortir les activités critiques qui déterminent sa
durée. Cette gestion assure aussi la maîtrise de l’échéancier afin d’achever le projet dans les
délais fixés, cela en tenant compte des développements en cours du projet.
Pour cela on a passé par l’étape suivante :
Identification des activités : Réaliser WBS (matrice découpage) des deux types de
projet,
Séquencèrent des activités : classer les taches par ordre chronologique,
Estimation des durées des activités,
Elaboration de l’échéancier.
VIII.5. Comparaison
VIII.5.1.Comparaison des Prix entre l’Ossature en B.A et en C.M
La comparaison des prix entre les deux ossatures est résumée dans le tableau suivant :
N° Taches Prix (acier) Prix (B.A) Différence Différence %
1 Terrassement 265.389,00 338.790,00 73.401,00 21,66
2 Infrastructure 1.381.680,00 1.914.480,00 532.800,00 27,83
3 Superstructure 22.590.585,00 22.587.264,00 3.321,00 0,01
Total 24.237.654,00 24.840.534,00 602.880,00 2,42
Tableau VIII. 4 : Comparaison des prix (DA)

Analyse :
le prix du terrassement et de l’infrastructure pour la structure en B.A est
supérieur à celui de la structure en Acier du fait de la taille des semelles et du
nombre des fouilles.
le prix de la superstructure est presque le même pour les deux solutions. Le
nombre de poteaux (respectivement les fermes et poutres au vent) en BA est
supérieur à celui des poteaux en acier alors que ces deniers coutent plus chers.
Il y a donc équilibre des prix.
114
VIII.5.2.Comparaison des Délais entre l’Ossature en B.A et en C.M
Les taches critiques Structure en Acier Structure en B.A

Installation de chantier 10 j 10 j
Terrassement 12 j 20 j
Assainissement 15 j 15 j
Fondation 41 j 66 j
Semelles isolées 10 j 23 j
Avant poteaux --- 10 j
Plots 6j 6j
Longrines 25 j 27 j
Super structure 61j 97 j
Poteaux 10 j 46 j
Poutres 6j 21 j
Montage toiture 30 j 30 j
Divers 70 j 70 j
Maçonnerie et revêtement 65 j 65 j
Menuiserie Bois/Métallique 15 j 15 j
Totale 289 j 366 j
Tableau VIII. 5 : Comparaison des délais (jours).
Analyse :
L’analyse des délais d’exécution des deux structures (En acier et en Béton armé)
montre bien qu’il est très intéressant de concevoir notre étude en acier du fait du délai réduit.
En effet, la structure en acier sera achevée 77 jours avant. Ceci permet un gain financier car ça
permettra de libérer les ouvriers plutôt et d’exploiter l’ouvrage tout en dégageant des
bénéfices.
VIII.6. Décision Multi Critère :
L'aide à la décision multicritère constitue une branche d'étude majeure de la recherche

opérationnelle. Il s'agit de méthodes et de calculs permettant de choisir la solution optimale
parmi tout un ensemble de choix.
Comme outil d'aide à la décision on a choisi la méthode mathématique d'analyse
multicritère. Cette dernière a pour but la résolution des problèmes de choix de solutions
économiques :
115
Elles constituent une étape importante du processus de décision, qui suit celle
d'identification et de définition du problème.
Elles permettent également de répondre aux problématiques de tri et de rangement, par

l'intermédiaire d'une procédure d'affectation et de classement respectivement.
VIII.6.1. Choix des Critères
a) On considère les 6 critères suivants

Pour cette analyse nous résumerons nôtre étude des variantes en six point importants
Critère Coefficient Structure Acier Structure B.A

Economie 6 5 4
Délais 5 5 3
Entretient 4 2 4
Impact sur
3 4 3
l’environnement
Exécution 2 3 5
Résistance au feu 1 2 5
Résultats 83 79
Tableau VIII. 6 : Analyse multicritère
Le tableau ci-dessous nous décrie la note pour chaque critère
Echelle 5 4 3 2 1
Mention Excellent Très bonne Bonne Moyenne Pas bonne
Tableau VIII. 7 : Echelle de l’analyse multicritère
VIII.6.1.1. Analyse du choix
Le mode graphique ci-dessous représente nos critères du choix avec une échelle de
graduation adaptée. La plus grande surface couverte par l’une des solutions étant celle à
privilégier.
116
Economie
30
25
20
Résistance au feu 15 Exécution
10
5 acier
0
Béton
Délais Entretient
Imp.
Environnement
Figure VIII. 1 : Présentation le choix par un graphe radar
Analyse :
Pour l’ossature en acier on remarque depuis la figure ci-dessous qu’elle est avantagée
par rapport à l’ossature en acier concernant le critère du délai et l’économie. Cela revient à
son point fort qui est la fabrication en atelier.
Par contre pour les critères d’entretien et à la résistance au feu elle est désavantager
par rapport à l’ossature de béton suite à la sensibilité de l’acier mais on peut y remédier par
des protections de couche de peinture et alarme anti incendie.
VIII.7. Conclusion
Dans ce chapitre on a fait une étude managériale de deux variantes pour déterminer le
coût, la durée, les caractéristiques de chaque variante et comparer entre eux en utilisant
l’analyse multicritère pour trouver la meilleure variante.
D’après les résultats obtenus par l’étude des différents points des deux solutions, nous
constatons que la première solution (structure en acier) est convenable car elle est plus
économique et rapide à exécuter.
Tandis que la deuxième solution (structure en B.A) est fréquemment utilisée par les
ouvriers mais elle ne convient pas à notre ouvrage.
Finalement comme résultats on choisit l’acier parce qu’il répond à la majorité des critères
proposés.
117
CONCLUSION GENERALE
Notre projet de fin d’étude fut une expérience enrichissante qui nous a permis
d’approfondir et d’acquérir de nouvelles connaissances tout en mettant en pratique sur un cas
réel les notions fondamentales de dimensionnement. Ça nous a permis d’utiliser différents
logiciels de calculs et de gestions pour ce type d’ouvrage tel que « Auto Cad; Sap 2000,
Robot et Tekla »
Ce projet, réalisé en binôme sous l’encadrement de nos deux enseignants, nous a

donné l’occasion de s’initier au travail d’équipe. Il fut une très bonne expérience avant le
début de notre vie professionnelle.
En effet, nous avons su progresser, à la fois dans l’apprentissage des méthodes de

travail d’un ingénieur, mais également, dans l’étude des règlements CCM 97, RPA 99,
CBA 93 et l’Eurocode 3 concernant le dimensionnement des structures.
L’organisation et les bases de dimensionnement de ces deux types de structures

calculées dans les chapitres précédents a rendu possible l’élaboration de l’étude comparative
de ces variantes, en passant par le calcul des charges jusqu'à la vérification des éléments de la
structure.
Cette étude nous a permis de constater que le comportement des éléments des deux
solutions est relativement semblable, mais le cheminement du calcul et les résultats obtenus
sont différents.
Pour la partie de la modélisation de nos deux structures nous avons utilisé le logiciel
SAP 2000 pour le calcul des sollicitations, mais en utilisant un autre outil qui est le ROBOT
nous avons démontré qu’il est intéressant voir recommander de concevoir les halls industriels
en construction métallique.
Cependant l’étude de l’impact économique nous a fait découvrir que ce n’est pas
toujours le Béton armé qui le remporte, cette fois ci c’est le contraire vue que notre structure
possède des portés importantes suivant les trois directions, donc il est préférable de la réaliser
en Acier, ce qui serait beaucoup plus rentable et économique.
118
RFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[ ]Règlement neige et vent « RNV99 » (D.T.R. C 2- 4.7) MINISTERE DE L'HABITAT ET

DE L’URBANISME, (Algérie)
[ ]Règles de conception et de calcul des structures en acier « CCM97 »MINISTERE DE

L'HABITAT ET DE L’URBANISME, (Algérie)
[ ]Règlement parasismiques algériens « RPA 99 version 2003 » MINISTERE DE

L'HABITAT ET DE L’URBANISME, (Algérie)
[ ] Calcul des structures en acier, document d’application national Partie 1-1 ‘Eurocode 3’
[5]Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et des constructions en

béton armé suivant la méthode des états limites « BAEL 91 révisées 99 » MINISTERE DE
L'HABITAT ET DE L’URBANISME, Ed : CSTB 2000, (Algérie)
[7] Calcul des éléments de construction métallique selon l’eurocode3 (Office Des Publication
Universitaire). ‘LAHLOU.D(2012)’
[8]Charges permanentes et charges d'exploitation. « D.T.R-B.C-2.2 ».

Annexe A
Chapitre II : Evaluation des charges
A.1 Effet de la neige
A.2 Effet du vent

A.3 Force de frottement
Annexe B
Chapitre II : Dimensionnement
Annexe C
Chapitre V : Etude sismique

Ms GC Dib+Zazoua PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Ms GC Dib+Zazoua PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Ms GC Dib+Zazoua PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Mémoire pour l'Obtention du Diplôme de Master en Génie Civil

DIMENSIONNEMENT ET ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE D’UNE SALLE

Présenté le 15 juin 2015 par :

DIB TADJ MOHAMMED ZAZOUA KHAMES ANIS

Devant le Jury composé de :

Dr. F. HAMZAOUI Président

On tient à dédier aimablement ce modeste

A nos frères et sœurs.

On le dédie également à toutes nos

DIB Tadj Mohammed.

ZAZOUA KHAMES Anis.

Au nom de Dieu le tout miséricordieux

On remercie le tout puissant de nous avoir donné le courage et la volonté de

On tient à exprimer toutes notre reconnaissance à nos Directeurs de mémoire

On adresse aussi nos sincères remerciements à tous les professeurs, intervenants

Key words : Sport center, reinforced concrete , steel , columns, cost.

CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’OUVRAGE……………………………………….17

I.1 Présentation du projet……………………………………………………………………..17

I.2 Données géométriques de l’ouvrage………………………………………………………17

I.3 Localisation et données concernant le site………………………………………………...18

I.4 Régalements Techniques………………………………………………………………….18

I.5 Matériaux utilisés………………………………………………………………………….19

I.5.2 Boulons d’assemblage………………………………………………………………...19

I.5.3 Béton armé……………………………………………………………………………19

I.6 Conception architecturale…………………………………………………………………20

I.7 Conception structurale…………………………………………………………………….20

I.7.1 Partie horizontale……………………………………………………………………..20

I.7.2 Partie verticale (les façades en maçonnerie)………………………………………….22

CHAPITRE II : DESCENTES DES CHARGES…………………………………………….23

II.2 Charges Permanentes…………………………………………………………………….23

II.3 Surcharges d'Exploitation………………………………………………………………...23

II.3.1 Charge de la Neige…………………………………………………………………...23

II.3.1.1 Calcul de la Charge de la Neige…………………………………………………24

II.3.2 Action du Vent sur la Construction………………………………………………….24

II.3.2.1 Le calcul des Pressions………………………………………………………….29

II.3.3 Force de Frottement du Vent Ffr………………………………………………………………………………...34

II.3.3.1. Calcul de la Force de Frottement Ffr…………………………………………………………………..35

CHAPITRE III : ETUDES DES ELEMENTS SECONDAIRES…………………………….36

III.1.1.Calcul de la Section et du Diamètre du Chêneau…………………………………...36

III.1.2.1. Chéneau du Versant……………………………………………………………37

III.2. Calcul des Pannes de Couverture……………………………………………………….37

III.2.1 Charges à Prendre en Considération………………………………………………..37

III.2.2. Combinaisons des Charges et Actions……………………………………………..39

III.2.4 Calcul de l'Espacement……………………………………………………………...40

III.2.5 Dimensionnement des Pannes………………………………………………………40

III.2.5.1 Combinaisons des Charges……………………………………………………..40

III.2.5.2 Calcul des Moments Sollicitant (ELU)…………………………………………41

III.2.7 Condition de Flèche avec Poids Propre Inclus……………………………………...42

III.2.8 Classe du profilé IPE 140…………………………………………………………...43

III.2.8.1 Classe de l'Ame Fléchie………………………………………………………...43

III.2.8.2 Classe de la Semelle Comprimée……………………………………………...43

III .2.9. Vérification des Contraintes……………………………………………………….43

III.2.10 Résistance de la Panne au Déversement…………………………………………...44

III.2.11 Résistance au Voilement par Cisaillement………………………………………...45

III.2.12 Stabilité au Flambement de la Semelle Comprimée dans le Plan de l’Ame………45

III.3. Les Liernes des Pannes…………………………………………………………………46

III.3.1Dimensionnement des Liernes des Pannes…………………………………………..46