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    Elaboration - Acier 01

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    محمدالشوفي
    L'acier est fabriqué à partir de minerai de fer extrait du sol. Le processus comprend trois étapes: la transformation du minerai en acier liquide, l'affinage de l'acier, puis le moulage et le laminage en produits finis.

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    L'acier est fabriqué à partir de minerai de fer extrait du sol. Le processus comprend trois étapes: la transformation du minerai en acier liquide, l'affinage de l'acier, puis le moulage et le laminage en produits finis.

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    L'acier est fabriqué à partir de minerai de fer extrait du sol. Le processus comprend trois étapes: la transformation du minerai en acier liquide, l'affinage de l'acier, puis le moulage et le laminage en produits finis.

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    L'acier est fabriqué à partir de minerai de fer extrait du sol. Le processus comprend trois étapes: la transformation du minerai en acier liquide, l'affinage de l'acier, puis le moulage et le laminage en produits finis.

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    Il est réalisé à partir de minerai de fer que l’on trouve, lui, à l’état naturel dans le sol.

    Le minerai de fer provient


    ELABORATION DE L’ACIER principalement d’Australie et du Brésil. Il est transporté par d’énormes bateaux : les minéraliers. Le processus de
    fabrication s’effectue en trois grandes étapes.

    1. Le passage des matières premières à l’acier liquide.


    Il y a deux façons de fabriquer de l’acier liquide : par la filière fonte ou la filière électrique

    Filière fonte Filière électrique


    Le minerai de fer préparé, broyé et calibré est introduit Cette filière utilise des
    avec du coke (sorte de charbon) dans un haut-fourneau. Au ferrailles recyclées. Une
    bas du haut-fourneau, on insuffle de l’air chaud pour activer fois le four chargé, on fait
    la combustion du coke et on récupère la fonte, mélange liqui- jaillir un arc électrique en-
    de à 1400°C de fer et de carbone, qui est acheminée vers tre les électrodes et la
    l’aciérie dans des wagons thermos. ferraille. La température
    Dans l’aciérie, la fonte est introduite dans un convertisseur à au sein de l’arc atteint
    oxygène. Il s’agit d’une énorme cuve où la fonte est mélan- 10 000 °C et les ferrailles
    gée avec de l’acier usagé (ferraille). Par action du dioxygène, sont fondues en moins d’une
    on élimine la majeure partie du carbone présent dans la fon- heure. On obtient ainsi de
    te pour obtenir « l’acier sauvage ». l’ « acier sauvage ».

    2. L’affinage
    L’acier qu’il soit d’origine fonte ou électrique, est ensuite affiné, c’est-à-dire que l’on ajuste sa
    composition chimique par ajout de différents métaux (manganèse, nickel, chrome …)
    3. Passage de l’acier liquide aux demi-produits.
    La coulée continue : L’acier liquide est ensuite versé dans des moules rectangulaires d’où il sort en
    continu. En traversant ces moules, il commence à se solidifier au contact des parois refroidies à
    l’eau. Arrivé à la sortie, il est solidifié à coeur ; Il est alors coupé à la longueur voulue. On obtient
    les brames. Ces brames ne sont pas encore exploitables en l’état. Il faut les retravailler pour obte-
    nir les
    nuances et les épaisseurs nécessaires à la fabrication des produits finaux.
    Deux étapes sont alors nécessaires
    Les laminages à chaud et à froid : Les brames sont réchauffées de 800 à 1200 °C, et amincies
    par écrasements successifs entre des cylindres. Au final, l’épaisseur de la bande d’acier est entre
    1,2 et 5 mm. Un second laminage à froid est réalisé par mettre l’acier à l’épaisseur voulue par le
    client.
    Le recuit : Un traitement thermique à 800 °C va rendre le métal plus malléable pour pouvoir le
    mettre sous la forme d’une boite de boisson, par exemple.
    L’étamage : Les bobines ainsi obtenues sont ensuite recouvertes d’un revêtement anti-corrosion
    qui peut être en zinc (automobile, électroménager …) ou en étain (fer blanc pour les boites de
    conserves, canettes, aérosols…).

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