MasterFlow 765

Avant: MASTERFLOW 44

Coulis ou mortier fluides sans retrait, scellements et calages de précision.

DOMAINES D’APPLICATION
• Scellements, calages dans l’industrie : turbo- Il devra être à une température minimale de +5ºC
alternateurs, machines à papier, générateurs, et être humidifié jusqu’à saturation, ce qui sera
compresseurs, machines sidérurgiques, obtenu quand le support n’absorbera plus d’eau
équipements de manutention, équipements après quelques minutes d’application. Les
nucléaires. supports spécialement absorbants ou très poreux
• Dans le bâtiment et les travaux publiques: devront être traités antérieurement avec un pont
scellements de armatures, liaisons d’éléments d’union d’époxy MasterEmaco P 2000 BP ou
préfabriqués, ragréages, reprises en sous- hydraulique MasterEmaco P 200.
œuvre, ancrages de cales, scellements de
poteaux. Pour les remplissages de perforations, éliminer la
poussière et les restes de saleté ainsi que l’eau
Consulter le Département Technique pour toute restée dans les trous en soufflant avec de l’air à
application qui ne serait pas prévue dans cette pression
liste.
(b) Mélange: Dans un récipient propre contenant
PROPRIÉTÉS 2/3 de l’eau de gâchage prévue, verser peu à peu
• Résistances mécaniques initiales et finales le MasterFlow en mélangeant soigneusement.
très élevées Ajouter le reste de l’eau peu à peu. Il ne faut pas
• Sans ressuage ; sans retrait ajouter plus d’eau que celle qui est
• Préparation et mise en place rapide. recommandée. On peut gâcher au moyen d’un
• Coulis pompable sans ségrégation. agitateur, en bétonnière traditionnelle ou avec un
• Ne contient pas de produits chlorés. mélangeur de type Collomix.
• Bonne fluidité en consistance coulis
• Très grande durabilité Il faudra continuer à mélanger jusqu’à obtention
• Excellent adhérence sur béton. d’un mortier fluide et sans grumeaux. Il ne faut
jamais ajouter un supplément d’eau au mortier qui
BASE DU MATÉRIAU aurait perdu sa consistance.
Contient du ciment, des granulats et spéciaux
adjuvants. On peut réduire la quantité d’eau de gâchage
indiquée pour le mortier pour obtenir un mortier
MODE D’UTILISATION
ayant une consistance plastique dans le but
(a) Support: Le support doit être propre, ferme,
d’obtenir des résistances mécaniques plus
rugueux et sans huiles, sans graisses, sans
élevées.
peintures sans restes d’huiles à décoffrer, sans
poussière, etc.
Pour des applications dans des épaisseurs
supérieures à 50 mm, le MasterFlow 765 peut être
mélangé au MasterFlow 982 F (matériaux de
remblai calibrés spéciaux) à raison d'un volume
de MasterFlow 982 F pour 2 de MasterFlow 765.
(c) Application: Après avoir mélangé, on remplit NETTOYAGE DES OUTILS
le creux prévu. Il faut éviter un trajet Quand il est encore frais, avec de l’eau. Une fois
excessivement long entre le lieu du mélange et durci, seulement par des moyens mécaniques
celui de la mise en œuvre car le transport du
mortier gâché peut provoquer une décantation. PRESENTATION
MasterFlow 765: Sacs de 25 Kg
Pour le remplissage, il convient de verser le
matériau en s’aidant d’une tige. Pour les MANIPULATION ET TRANSPORT
remplissages sous plaques, il faut prévoir une Pour la manipulation de ce produit, il faudra
sortie pour l’air de façon à ce que celui-ci puisse observer les mesures préventives habituelles pour
sortir facilement à mesure que l’on remplit avec le maniement des produits chimiques, par
MasterFlow. exemple ne pas manger, fumer ni boire pendant le
travail et se laver les mains avant les pauses et à
Pour le remplissage de perforations profondes il la fin du travail.
faut s’assurer que l’air puisse sortir en plaçant un
tube en plastique que l’on extraira lentement. On peut consulter l’information spécifique de
sécurité pour le maniement et le transport de ce
Dans les cas où on utilisera des mortiers à produit sur la Feuille d’Information de Sécurité de
consistance plastique il sera nécessaire d’aider celui-ci.
le compactage par une légère vibration.
L’élimination du produit et de son emballage doit
se faire conformément à la législation en vigueur
(d) Durcissement: Une fois versé, MasterFlow
sous la responsabilité du destinataire final du
doit être protégé du soleil, du vent, etc. Il convient
produit.
de le maintenir humide pendant un minimum de 2
ou 3 jours.
CONDITIONS DE STOCKAGE / TEMPS
DE CONSERVATION
L’opération de durcissement est, dans tous les Douze mois dans un endroit frais et sec dans les
cas indispensable. sacs d’origine fermés.

Dans les cas où l’on remplira un coffrage avec IL FAUT TENIR COMPTE DE
MasterFlow, il faudra attendre 24 heures à 20ºC • Ne pas ajouter d’eau au mortier qui perd de
de température avant de réaliser l’opération de sa consistance ni gâcher de nouveau.
démoulage. • Ne pas appliquer sur des supports à des
températures
CONSOMMATION • inférieures à +5ºC ni supérieures à +30ºC
• MasterFlow 765 : environ 2,2 Kg de mortier • Ne pas ajouter de ciment, de sable ni d’autres
par m² et mm d’épaisseur substances qui pourraient affecter les
propriétés du matériau.
Ces consommations sont théoriques; cela dépend • En cas de remplissage d’épaisseurs
de la rugosité du support et il faudra pour autant supérieures à celles indiquées comme
les ajuster à chaque ouvrage en particulier en maximum pour chaque produit, les coffrages
réalisant des tests «in situ» devront être maintenus pendants au moins 3
jours.
Données techniques

MasterFlow 765 +
Caractéristiques MasterFlow 765
MasterFlow 982 F

Densité du mortier gâché : env. 2,2 g/cm³ env. 2,4 g/cm3

env. 7,50
Eau de gâchage (Consistance fluide) env. 3,75 l/sac
(mélange de 75 Kg.)
env. 6,75
Eau de gâchage (Consistance plastique): env. 3,0 l/sac
(mélange de 75 kg.)
Epaisseurs applicables de 10 à 50 mm plus de 50
Temps d’application env.30 minutes env. 30 minutes
Temps de maturation: env. 5 minutes env. 5 minutes
Température d’application (support y matériel): de + 5ºC à +30ºC de +5ºC à +30ºC
Extension en frais (C. fluide): env.1,0 % env. 0,7 %
Méthode d'essai (résistance à la compression/ flexion): EN 12190
R. Compression (C. fluide)

Après 1 jour env. 30 env. 40

Après 7 jours env. 45 env. 62
Après 28 jours env. 62 env. 76
R. Compression (C. plastique)

Après 1 jour env. 40 env. 45

Après 7 jours env. 57 env. 65
Après 28 jours env. 78 env. 83
R. Flexion (C. fluide)
Après 1 jour env. 5.8 env. 7,1
Après 7 jours env. 8.7 env. 9,4
Après 28 jours env. 9.9 env. 10,9
R. Flexion (C. plastique)
Après 1 jour env. 7,1 env. 7,2
Après 7 jours env. 10,6 env. 11
Après 28 jours env. 11,7 env. 13

Les temps de durcissement sont mesurés à 20ºC et à 65% d’H.R. . Des températures supérieures et/ou des H.R. inférieures
peuvent écourter ces temps et vice-versa. Au cas où l’on voudrait des données de contrôle, on peut solliciter les
«Spécifications de vente» du produit à notre Département Technique.

.
 BASF Construction Chemicals España, S.L.
Crta. del Mig, nº 219
08907 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)
09
00213 - 0099/CPD/B15/0014

UNE EN 1504 - 6
Mortier de ciment fluide pour ancrages.

Résistance au déplacement par

≤ 0,6 mm
l'étirement sous une charge de 75 kN

Contenu en chlorures ≤ 0,05%

Réaction au feu Euroclasse A1

Substances dangereuses Conforme à la section 5.4