4.

2- ALIMENTATION PNEUMATIQUE /HYDRAULIQUE :

ACCESSOIRES DE LA TRANSMISSION PNEUMATIQUE / HYDRAULIQUE :
Conduite d’alimentation, de travail et de retour
Conduite de pilotage
Conduite d’évacuation des fuites
Encadrement de plusieurs appareils réunis dans un seul bloc
Liaison mécanique
(1) Croisement des conduites
(2) Raccordement des conduites
Sources de pression (1) Limiteur de pression
(1) pneumatique (soupape de sécurité)
(2) hydraulique (2) Régulateur de pression
(3) Ancien symbole réglable (détendeur)
Clapet de non-retour Clapet de non-retour
(1) non taré (1) piloté pour ouvrir
(2) taré (2) piloté pour fermer
Limiteur de débit (étranglement) Réducteur de débit
(1) non réglable (1) non réglable
(2) réglable (2) réglable
Orifices d’évacuation Accumulateurs
(1) non connectable (1) hydropneumatique
(2) connectable (2) à ressort à poids
Branchement rapide Prises
(1) sans clapet (1) bouchée
(2) avec clapet (2) avec conduite branchée
Purgeur
(1) Refroidisseur
(1) à commande manuelle
(2) Réchauffeur
(2) automatique

Sécheur (Déshydrateur) Lubrificateur

Réservoir sous pression Robinet

(1) Conduite d’aspiration
Silencieux
(2) Conduite de refoulement
(1) Manomètre (1) Moteur électrique
(2) Débitmètre (2) Moteur thérmique

Groupe de conditionnement Contact électrique à pression

Compresseur
(1) à un sens de flux Moteur pneumatique
(2) à deux sens de flux à deux sens de flux

Pompes hydrauliques
(1) à un sens de flux Pompe moteur
(2) à deux sens de flux à un sens de flux
et à cylindrée variable
(1) Sélecteur de circuit
(Fonction OU)
Diviseur de débit
(2) Sélecteur à 2 entrées
(Fonction ET)
Filtre avec séparateur
de condensats à vidange
Filtre
(1) manuelle
(2) automatique

1
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 Distributeur 3/2 monostable Distributeur 4/2 bistable
Commande par bouton Commande et rappel
poussoir, Rappel par ressort électromagnétique

Vérin simple effet Vérin double effet

4.21- Alimentation pneumatique :

La production de l’air comprimé nécessite l’installation d’une centrale chargée de comprimer l’air
mais aussi de le stocker et de le maintenir disponible et de bonne qualité pour les équipements.

La production de l’air comprimé (l’énergie pneumatique) s’effectue par aspiration et compression

de l’air extérieur. L’actionneur réalisant cette valeur ajoutée est le compresseur.
Afin d’éviter de faire fonctionner le moteur en continu, un réservoir, calibré en volume en fonction
de la consommation de l’installation, y est installé. Le pressostat est le capteur qui permet
d’enclencher ou de déclencher le contacteur moteur en fonction des seuils mini. et maxi.
de pression désirés. La distribution est réalisée par des canalisations et différents piquages
servant de point d’accès à ce réseau pneumatique. Un groupe de conditionnement y est installé
afin de filtrer et de lubrifier cet air comprimé. La pression de l’installation est souvent comprise
entre 0,6 et 1 MPa (6 à 10 bars).
L’énergie pneumatique peut aussi s’avérer être l’unique source d’alimentation dans certains
milieux où l’électricité représenterait un danger, tels que les salles de production de matières
explosives.
Rep Désignation Fonction
1 Alimentation électrique Alimenter le moteur (220 V ou 380 V).
Armoire électrique Chargée de commander le moteur en fonction des consignes
2
de commande de l’utilisateur et des informations fournies par le pressostat.
3 Moteur électrique Fig.1 Chargé d’entraîner le compresseur.
4 Compresseur Fig.2 Augmenter la pression de l’air lorsqu’il est entraîné par le moteur.
Chargé d’empêcher l’aspiration des poussières et particules
5 Filtre d’aspiration
en suspension lorsque le compresseur fonctionne.
Permet de stocker l’air comprimé par le compresseur pour ménager
6 Réservoir
des temps d’arrêt et uniformiser le débit d’air en aval de l’installation.
Doit s’ouvrir lorsque la pression dans le réservoir dépasse
7 Soupape de sûreté
la pression admissible.
Permet d’alimenter les piquages de l’installation. Elle suit une légère
8 Canalisation principale pente (1 à 3%) afin que la condensation s’écoule vers un coude qui
comporte un réservoir et une purge.
9 Manomètre Fig.3 Permet de mesurer la pression relative à l’intérieur du réservoir.

2
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 Permet de définir la pression souhaitée dans le réservoir
10 Pressostat
et de commander la mise en marche ou à l’arrêt du moteur.
Information du
11 Consigne électrique de mise en marche ou à l’arrêt du moteur.
pressostat
Permet d’alimenter les unités pneumatiques. Il est situé
12 Piquage
au dessus de la canalisation pour éviter la condensation.
Groupe de Chaque unité pneumatique (machine, système..) relié au réseau de
13 conditionnement distribution possède son propre groupe de conditionnement de l’aire
Fig.4 chargé de le Filtrer, Lubrifier et de Régler la pression.
L’unité pneumatique située en amont est alimenté en air comprimé
14 Tuyau d’alimentation délivré par le groupe de conditionnement.
Le diamètre du tuyau dépend du débit attendu.
Vanne d’isolement Permet d’isoler l’installation de la distribution générale d’énergie
15
Fig.5 pneumatique.
Chaque point bas de l’installation est équipé d’un réservoir
16 Purge
pour récolter la condensation et d’une purge.
L’air comprimé contient de la vapeur d’eau qui finit par
17 Purge du réservoir se condenser dans le réservoir. Il convient de le purger
régulièrement.
Photo et Schéma des figures
Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4 Fig.5

Symbole
simplifié

Remarque :
Le groupe de conditionnement (Fig.4) contient 4 éléments essentiels, un :
 Filtre (F) qui retient les plus fines particules contenues dans l’air ;
 Régulateur (R) qui abaisse et maintient la pression à la valeur préréglée ;
 Manomètre (M) qui indique la valeur de pression disponible ;
 Lubrificateur (L) qui diffuse de fines particules d’huile pour améliorer la longévité des actionneurs.
Avant ce groupe, il y a un organe de séparation : la vanne (V) de sectionnement (isolement) ;

3
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 Circuit pneumatique :

Remarque :
 Les grandeurs physique qui caractérisent le flux d’énergie pneumatique (ou hydraulique)
jusqu’au actionneur sont : - le débit volumique qv en mètre cube par seconde (m3/s) ;
- la pression P en Pascal (Pa).
On définit alors la puissance pneumatique Ppne en watt par : Ppne = qv.P
 Un réglage du débit aura un effet sur la vitesse (linéaire ou angulaire) ;
 Un réglage de la pression permettre d’augmenter ou abaisser l’effort (force ou couple) en sortie.
 Distribution énergie pneumatique
- Distribution décentralisée par conduites rigides ;
- Purge au point bas de chaque raccordement ;
- Prise d’air de sécurité ;
- Groupe de conditionnement de l’air FLR avant chaque utilisation.

Conduites rigides

Purge

Prise d’air de sécurité

Compresseur

4
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2.2- Étude d’un compresseur :
Le compresseur permet de comprimer
de l’air et le refouler dans un réservoir.

Deux principes différents sont utilisés :

Compresseurs volumétriques (Très utilisé) Compresseurs turbocompresseurs
Une quantité d’air est enfermée dans une L’air est accéléré jusqu’à une très grande vitesse
enceinte dont le volume est diminué pour avant d’être dirigé au point d’utilisation où l’énergie
augmenter la pression. On distingue les due à la vitesse se transforme en pression. D’une
compresseurs alternatifs et rotatifs. technologie plus complexe, ces compresseurs
Ces compresseurs on un débit moyen. permettent d’obtenir des débits très élevés.
(Voire plus loin).
a- Compresseurs volumétriques alternatifs :
C’est le type de compresseur le plus répandu. Un moteur entraîne un système bielle-manivelle
(de transformation de . . . . . . . . . . . . . . . . . .) qui actionne un piston.
Il est caractérisé par : - écoulement discontinu de l’air comprimé (un temps sur deux).
- permettent d'obtenir de fortes pressions.
Compresseur à un cylindre (Putilisation  8 bars)
 Aspiration :
Le piston descend; il se crée une dépression
dans le cylindre, le clapet 1 s'ouvre.
2 La pression dans le réservoir ferme le clapet 2.
L'air pénètre dans le cylindre.
 Compression + Refoulement :
Le piston remonte; le clapet (1) se ferme. L'air
enferme dans le cylindre est comprime et
refoule vers le réservoir par le clapet (2) qui
s'ouvre tant que la pression dans le cylindre est
supérieure à celle du réservoir.
PMH : Point Mort Haut ;
PMB : Point Mort Bas

b- Compresseurs volumétriques rotatifs :

Caractéristique : écoulement continu de l'air comprimé.
 Compresseur à palettes
(Débit élevé pression d'utilisation faible) (Putilisation  4 bars) A B
Fonctionnement analogue à celui d'une pompe à palettes.
 Compresseur à engrenages
(Débit élevé pression d'utilisation très faible) (Putilisation  2 bars)
Fonctionnement analogue à celui d'une pompe à engrenages.
Indique l’orifice d’aspiration et ce lui de refoulement des deux A B
compresseurs ci-contre
c- Refroidissement :
La compression de l'air provoque un échauffement important.
Le refroidissement du corps du compresseur est obtenu par :
- Par air : Avec des ailettes autour des cylindres. (Cas en général, pour les petits compresseurs)
- Par eau : En établissant un circuit de refroidissement autour des cylindres.

5
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c- Exemples de Schémas :
1- PNEUMATIQUE :
 Exemple 1 : Fonctionnement :
La tige de piston d’un vérin à double effet doit sortir sous l’action manuelle :
D’un bouton poussoir OU d’une pédale.
Après avoir atteint la position de fin de course, la tige du vérin revient à sa position initiale avec
réduction à l’échappement (contrôle la vitesse d’entrée de la tige du vérin) si :
Le bouton poussoir OU la pédale est relâchée.
Identifier les éléments constituants l’installation
Rep Nom
1
2
3
4
5
6
7
8
9

 Exemple 2 : Fonctionnement :
La tige complètement rentrée S0 = 1, action sur le bouton poussoir Bp1 provoque la commande du
distributeur 4/2 coté YV1 par suite la tige du vérin sort a vitesse rapide puisque l’électrovanne YV2
est commandée par le contact Km
Lorsque la tige arrive à la position détectée par S1 la bobine du relais KM n’est plus alimentée
et le distributeur 2/2 en position bloquée, la tige du vérin se déplace à vitesse lente jusqu’à S2
qui commande l’électrovanne YV0, la tige rentre à vitesse rapide jusqu’à S0

6
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2- HYDRAULIQUE :
Exemple 1 : L’élément 7 permet de réduire la vitesse d’un vérin ou celle de rotation d’un moteur
hydraulique. Or les pompes à débit constant délivrent un débit volumique constant Qvp.
La réduction de débit délivré au vérin 8 se fait selon le principe suivant :
En réduisant la section de passage du fluide en agissant sur 7, on fait monter la pression à l’entrée
de cet élément. Cet excédent de pression fait intervenir le limiteur de pression 9 qui divise le débit
volumique.
Rep Nom
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10’
11

Exemple 2 :

Rep Nom Fonction

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10’
11
12
13

7
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Exemple 3 :

Rep Désignation Fonction

- Contenir la quantité de fluide nécessaire à l’alimentation du circuit ;
- Permettre aux impuretés de se déposer au fond ;
- Faciliter la dissipation de chaleur ;
1 Réservoir - Informer l’operateur du niveau et de l’état de l’huile ;
- Assurer la séparation de l’air emprisonné dans le fluide avant
que celui-ci n’arrive à l’entrée de la pompe (dégazage) dans
les circuits fermés.
2 Conduite d’alimentation Permet d’alimenter le groupe hydraulique.
- Empêcher les impuretés de s’infiltrer dans les organes sensibles.
3 Filtre
- Garder la qualité du fluide qui transmet l’énergie.
- Générer la puissance hydraulique
4 Pompe à un sens de flux
- Transforme l’énergie mécanique en énergie hydraulique.
5 Liaison mécanique Permet d’accoupler l’arbre moteur à l’arbre récepteur.
- Produire l’énergie mécanique.
6 Moteur électrique
- Transforme l’énergie électrique en énergie mécanique.
7 Clapet de non retour taré Permet le passage du fluide dans un seul sens.
- Assurer l’ouverture ou la fermeture d’une ou plusieurs voies
8 Distributeur 4/3 de passage au fluide.
- Distribuer la puissance hydraulique au vérin.
Permet de réduire (réglable) le débit dans un sens et de laisser
9 Régulateur de débit
le débit maximum dans l’autre sens.
10 Vérin double effet Transforme l’énergie hydraulique en énergie mécanique.
11 Manomètre Permet de mesurer la pression relative à la sortie de la pompe
Permet de restituer de l’énergie dans le circuit en cas de besoin
12 Accumulateur
ou pour compenser des pertes dues à des fuites.
Permet de couper complètement (ou de laisser) le passage du fluide
13 Vanne dans les deux sens. Ici, ce robinet perment le décharge de
l’accumulateur et de décharger le circuit de toute pression.
Limiter la pression de fonctionnement dans l'ensemble d'un
système hydraulique pour protéger la pompe, les appareils
14 Limiteur de pression
et les tuyauteries contre toutes surpressions dangereuses.
C'est le premier appareil du circuit après la pompe hydraulique.
15 Limiteur de pression Protection les organes du circuit en cas de surpression.
16 Conduite d’évacuation Permet le retour du fluide en cas du circuit fermer.
17 Groupe hydraulique Permet de fournir à l’installation l’énergie hydraulique nécessaire.

8
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2.2- Étude des pompes :
a- Fonction d’une pompe :
Appareil destiné à transformer l’énergie mécanique en énergie hydraulique en fournissant un débit.
En pratique, il s’agit souvent d’augmenter la pression du fluide.
Cette transformation s’effectue en deux temps : - Aspiration (eau, huile… dans un réservoir);
- Refoulement.

‘’Compléter les deux

outils de l’analyse
fonctionnelle bête à cornes
et SADT’’

b- Classification :
 b.1- Pompes volumétriques :  b.2- Pompes centrifuges :
Pompes alternatives : Pompes rotatives :
 Pompes à piston ;  Pompes à engrenages ;
 Pompes à pistons en ligne ;  Pompes à palettes ;
 Pompes à membrane.  Pompes à vis ;
 Pompes à pistons (axiaux ou radiaux).
c- Pompes alternative :
Caractéristique : l'écoulement du fluide est discontinu (un temps sur deux).
 c.1- Pompe à piston :
Les pistons sont animés d’un mouvement rectiligne alternatif ;
ce mouvement est communiqué par un système de transformation de mouvement
(bielle-manivelle ; excentrique ; came ;…).
 c.2- Fonctionnement :

Fig.c.21 Fig.c.22

Phase d’aspiration : Le piston se déplace Phase de refoulement : Le piston se déplace

dans le sens (1). Le volume (v) augmente, dans le sens (2).Le volume (v) diminue.
il se produit une dépression ; le clapet (A) Le fluide est comprimé ; le clapet (A) se ferme ;
s'ouvre ; le clapet (B) se ferme. le clapet (B) s'ouvre.

 Quelle est la cylindrée par tour de cette pompe ? Cylindrée = volume = Course .Section
(m3/tr) (m) (m2)
Ncycles
 Sachant que la pompe effectue ‘’N’’ cycles par min, la pompe à un Débit = Cylindrée.
60
(m3/tr) (cy/min)
(m3/s)

9
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 c.3- Pompes à pistons en ligne :
En cours de rotation, un arbre à cames enfonce successivement plusieurs pistons qui reviennent
ensuite à leur position initiale au moyen de ressorts. L’effet de pompage est obtenu grâce à des
clapets d’aspiration et de refoulement placés sur chaque cylindre.
L’ajustage des pistons dans chaque cylindre doit être extrêmement soigné.

Fig.c.3-1 Fig.c.3-2
 c.4- Pompes à membrane :
Caractéristique : débit faible, mais régulier. La variation du volume est obtenue par déformation
d’une membrane élastique. (Exemple : pompe à essence)

Fig.c.4-1 Fig.c.4-2
d- Pompes rotative :
La variation du volume est obtenue par la rotation d’un rotor dans le corps de pompe,
le mouvement est circulaire continu. Caractéristique : l'écoulement du fluide est continu.
 d.1- Pompe à engrenages :
Deux roues s'engrènent à l'intérieur d'un stator. L'une des roues est engrenée par un moteur.
Le fluide transporté dans les creux des dents, est transféré de l'admission à la pression P adm
au refoulement à la pression Pref (avec Padm < Pref).
Les engrenages peuvent être intérieurs ou extérieurs.
Indiquer les orifices d'aspiration et les orifices de refoulement sur les Figures d1 et e1.

Fig.d.1-1 Fig.d.1-2 Fig.d.1-3

Fig.d.1-4 Fig.d.1-5 Fig.d.1-6 Fig.d.1-7

10
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 d.2- Pompes à palettes :
La rotation du rotor détermine la variation du volume compris entre deux palettes, le rotor et
le corps ; d'où l'aspiration d'un coté et refoulement de l'autre. On peut faire varier la cylindrée
en modifiant l’excentration e.

Fig.d.2-1 Fig.d.2-2 Fig.d.2-3 Fig.d.2-4

 d.3- Pompes à vis :
Le liquide enfermé dans le creux des filets est véhiculé parallèlement aux axes des vis.
A chaque tour des vis, le déplacement est de un pas. Le fonctionnement est analogue à celui
d'une vis d'Archimède.

Fig.d.3-1 Fig.d.3-2 Fig.d.3-3

 d.4- Pompe à Pistons :
 d.41- Pompe radiale à pistons :
La force centrifuge applique les pistons contre la couronne extérieure fixe excentrée par rapport
au moyeu et à l'élément central fixe. En tournant, le moyeu imprime aux pistons un mouvement
de va et vient.
Pulsation d’une pompe radiale
 À piston à 2 éléments  À piston à 3 éléments

A : L'orifice d'aspiration ; R : L'orifice de refoulement.

Fig.d.4-1

 d.42- Pompe axiale à pistons (à barillet) :

 Cylindrée constante : Angle ∝ constant
Le mouvement de va-et-vient des pistons est obtenu par
la rotation d'un plateau à axe brisé. Dans chaque cylindre
des clapets communiquent, soit avec l'orifice d'aspiration,
soit avec l'orifice de refoulement.

Fig.d.42-1

11
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 Cylindrée variable : Angle ∝ est variable
 Débit important : ∝ Maxi  Débit moyen : ∝ intermédiaire  Débit nul : ∝ = 0

Fig.d.42-2 Fig.d.42-3 Fig.d.42-4

La régularité du débit instantané d'une pompe à pistons s'améliore avec un nombre élevé
et impair de pistons.

e- Cylindrée, débit, puissance et rendement :

 e.1- Cylindrée : Vcy (m3/tr)
La cylindrée par tour est le volume qu'elle refoule à chaque tour : V cy = c . S. n p . n cy
c : la course du piston ; S : la section du cylindre ;
np : le nombre de pistons ; ncy : le nombre de cycle effectué par le piston par tour.
 e.2- Débit volumique : Q v (m 3 /s)
Le débit volumique est le volume qu'elle refoule par unité de temps :Qv = V cv . N / 60
N : la fréquence de rotation (tr / min).
 e.3- Puissance théorique (nette) :
La puissance théorique (nette) 𝓟n (W) : 𝓟n = ΔP . Qv avec : ΔP = ………………
Padm : la pression d'admission et Pref : la pression de refoulement
 e.4- Rendements : Pn 𝓟m : La puissance mécanique fournie.
Rendement global ηg g   ηv : Le rendement volumétrique, le rendement dû aux fuites.
Pm ηm : Le rendement mécanique, le rendement dû aux frottements
ou ηg = ηv .ηm
f- Pompes centrifuges :
La rotation de la roue-entraîne la rotation du fluide ; celui-ci est alors
expulsé vers l'extérieur sous l'action de la force d'inertie centrifuge.
Il se crée une dépression au centre de la roue qui provoque une
aspiration du fluide.
Exemples : - Pompe de vidange dans une machine à laver.
- Pompe à eau de voiture.
12
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