Le rôle du coffrage

Le coffrage a pour but de maintenir et de contenir le béton frais jusqu’à

son durcissement et de lui conférer la forme souhaitée. 

Le coffrage constitue l’outil essentiel en matière de réalisation d’ouvrages en béton. Il

doit donner sa forme définitive au béton dans le respect des tolérances d’exécution.
Il a beaucoup évolué ces dernières années pour mieux s’adapter à des besoins de
plus en plus complexes et variés, aux spécificités des chantiers et à la diversité des
exigences techniques et architecturales.

Il doit supporter les charges induites par le poids propre du béton, lors de son
coulage et maîtriser les déformations (respect des flèches des planchers par
exemple). Il doit permettre de réaliser les opérations de mise en place
des armatures et de vibration du béton.

Sur chantier, les outils utilisés pour le moulage du béton sont les coffrages. Pour les
ouvrages verticaux, tels que les murs et les voiles verticaux, ces coffrages appelés
banches ont donné lieu à l’expression « béton banché » qui désigne le béton coulé
dans des banches.

Le coffrage est défini par l’entreprise d’exécution. Il est conçu pour satisfaire des
cycles de rotation définis par le service méthode de l’entreprise en intégrant de
nombreuses exigences : taille des coffrages, emplacement des reprises de
bétonnage, principe d’étaiement

La conception des coffrages

Les coffrages doivent :
 Etre suffisamment rigides et stables pour supporter la poussée du béton frais
(tout particulièrement dans le cas des bétons fluides ou autoplaçants), sans se
déformer y compris pendant la phase de vibration et assurer le maintien du
béton jusqu’à sa prise et son durcissement ;
 Etre non absorbant
 Etre stables pour garantir la sécurité sur le chantier
  Etre étanches pour éviter les fuites de laitance, en particulier en pied de
banches et aux joints , et à l’ajustage des mannequins,
 Permettre d’obtenir la texture de surface souhaitée pour satisfaire en
particulier les exigences architecturales,
 Etre « décoffrable » pour ne pas endommager le béton lors du décoffrage. 
La conception du coffrage est fonction du nombre de réemplois. En particulier, en
cas de réutilisation fréquente, l’altération de certains types de coffrages (en bois
notamment) est de nature à modifier leurs caractéristiques mécaniques et
dimensionnelles ainsi que l’aspect final du béton.

Nota : lors de la conception du coffrage, il faut prendre en compte la phase de

démoulage afin d’éviter les épaufrures, difficilement réparables. Pour ce faire,

Les coffrages comportent des dépouilles ou angles ouverts afin d’être dégagés plus
facilement. Le choix du coffrage dépend de l’ouvrage, de la complexité de la forme à
réaliser et du nombre de ses réemplois, on peut néanmoins dégager un certain
nombre d’exigences communes qu’il doit satisfaire.

Indéformabilité et stabilité
Un coffrage doit être indéformable sous l’effet de la poussée du béton et lors de sa
vibration. Le respect des tolérances dimensionnelles de l’ouvrage dépend
directement de ce critère.

La conception du coffrage doit donc s’attacher à respecter cette indéformabilité et

cette stabilité en considérant la pression statique exercée par le béton (dans les cas
courants 2 à 6 t/m2 selon la hauteur du bétonnage) et les contraintes dynamiques
qui découlent de la vibration (qui varient selon le mode de vibration et le type de
vibrateurs). Le coffrage doit aussi être stable vis-à-vis des efforts de vents et
d’éventuels chocs.

Etanchéité
Un coffrage est constitué par la juxtaposition de panneaux ou d’éléments.

L’absence d’étanchéité aux joints a pour effet de laisser passer l’eau ou la laitance
du béton, ce qui provoque sur le parement des défauts d’aspect : hétérogénéité de
texture et de teinte, nids de cailloux.

Pour les bétons destinés à rester apparents, l’étanchéité des coffrages doit donc être
particulièrement soignée.

Etat de surface
Un coffrage est le négatif de l’ouvrage à réaliser. Tout défaut de surface de coffrage
se trouvera donc sur le parement de l’ouvrage.
Lorsqu’un coffrage est employé de façon répétitive dans un ouvrage, il est important
de conserver pour chacune des parties un temps de coffrage identique pour éviter
des nuances de teinte d’un panneau à l’autre.

Sécurité
Les coffrages sont conçus pour répondre à une exigence fondamentale de sécurité
des ouvriers ainsi que d’accessibilité et de confort du poste de travail.

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Conditions de décoffrage

Les différents types de coffrage 

Les coffrages en bois
Matériau sciable et clouable, le bois est l’un des premiers matériaux utilisés pour la
réalisation de coffrages. Du fait de sa texture et de ses possibilités d’assemblage, le
coffrage bois présente de nombreux avantages pour les bétons apparents structurés
et pour les ouvrages de formes complexes et non répétitives.

Les planches utilisées pour les coffrages doivent être suffisamment épaisses pour
éviter un gauchissement (27 à 40 mm), tirées d’essences de bois exempts de tanin,
secs et stabilisés. Pour certaines applications, on utilise des bois poncés, rabotés ou
traités pour mettre, par exemple, le veinage en valeur. 

Les coffrages en bois permettent la réalisation de bétons apparents de qualité,

présentant des textures variées.

Les caractéristiques du bois se modifient au cours des réemplois (porosité plus

faible, usure de la surface), ces modifications peuvent avoir une influence sur la
teinte et l’aspect du parement. Le nombre de réemploi des coffrages en bois est de
ce fait limité.

Pour les surfaces importantes et planes, le coffrage peut être réalisé en panneaux de
contreplaqué. Mais il est également utilisable pour les petits éléments de forme
complexe, du fait de sa facilité de découpe. 
Pour un grand nombre de réemplois, on utilise surtout des panneaux de type ctb x
(contre-plaqué marine imperméable) en épaisseur de 16 à 19 mm, dont la surface
peut être bakélisée pour augmenter encore sa longévité.

Les coffrages métalliques 

Les coffrages métalliques se sont beaucoup développés en particulier dans le
bâtiment. Ils permettent de rationaliser la mise en œuvre du béton et contribuent à
l’amélioration de la productivité du chantier. Leurs possibilités de réemploi sont
appréciables pour des éléments à caractère répétitif – voiles verticaux, planchers et
poteaux. L’utilisation de raidisseurs permet la réalisation d’éléments de grandes
surfaces.

Ce type de coffrages a su évoluer en fonction des besoins :

 Coffrages modulaires
 Coffrages repliables pour le transport
 Tables coffrantes
 Coffrages glissants, grimpants, à géométrie variable
 Coffrages tunnels pour les programmes d’une certaine ampleur utilisant une
trame déterminée
 Banches support de prédalles…

Les aciers donnent au béton une surface lisse. La conductibilité de l’acier favorise la
dissipation de chaleur due à l’hydratation du ciment, c’est un critère favorable par
temps chaud. A l’inverse, par temps froid, le béton est moins bien protégé contre des
chutes de température, ce qui peut alors nécessiter un calorifugeage du coffrage. 

Les coffrages en matériaux de synthèse

Les matériaux de synthèse sont surtout utilisés pour réaliser la peau du coffrage.ils
apportent une bonne qualité de parement et se démoulent facilement. Ce type de
coffrages est intéressant pour l’obtention de reliefs variés, grâce à des matrices
thermoformées en pvc ou en polyéthylène, ou à des matrices sculptées
en polystyrène expansé.

 Nota : le plastique est également utilisé pour la réalisation de coffrages modulaires

de petites dimensions (0.5 à 1m2 ) manipulables à la main.

Les coffrages grimpants  

Pour des constructions hautes et répétitives, il est intéressant de pouvoir hisser le
coffrage, non pas à l’aide d’une grue, mais avec des vérins fixés au coffrage lui-
même et s’appuyant sur la partie déjà bétonnée et durcie. Il s’agit de coffrage
grimpant qui permet donc des bétonnages par levées successives.
L’utilisation de coffrages  grimpants est très courante pour les piles de ponts ou les
réservoirs. Ils sont la plupart du temps réalisés sur mesure en fonction de la
géométrie de l’ouvrage.

Les coffrages glissants

Lorsque le coffrage se déplace en continu à faible vitesse, on dit que c’est
un coffrage glissant. Le coffrage glissant suit en continu les opérations de coulage du
béton. Il est adapté à la réalisation de structures élevées de géométrie simple : piles
de ponts, silos, ou pour la réalisation de glissières de sécurité en béton : GBA. Cette
technique permet d’éviter les reprises de bétonnage.

Les coffrages verticaux

Les coffrages verticaux servent à la réalisation de murs, voiles et poteaux.

Un coffrage vertical est composé en particulier :

 d’une face coffrante en contreplaqué ou en acier

 d’une ossature en métal ou en bois
 d’un dispositif de réglage de la verticalité.

Les coffrages horizontaux

Les coffrages horizontaux servent en particulier la réalisation des dalles et des
poutres.

Le coffrage est réalisé sur mesure à l’aide d’un système composé d’étaiements, de
poutres (primaires et secondaires : bastaing, madriers) et de panneaux de
contreplaqué ou de bois massif. Les fabricants proposent des poutres spécifiques en
bois ou en aluminium de raideur importante (poutre en i) permettant de s’adapter à
toutes les solutions.

Nota : pour des bâtiments répétitifs, on peut construire les dalles avec une table
coffrante comportant l’ensemble des éléments pour être utilisé de manière autonome
(étais, raidisseurs horizontaux, peau coffrante fixée à l’ossature).

Les coffrages perdus

Les coffrages perdus sont très répandus pour la réalisation des éléments horizontaux
.ils présentent des avantages : rapidité d’exécution, simplicité des matériels,
intégration des armatures, manutention simplifiées, tels sont les avantages de ces
solutions.

Les prédalles
Le coffrage perdu le plus courant est la prédalle en béton armé ou précontraint. 

Une prédalle est une plaque d’épaisseur  de 5 à 7 cm, d’aspect lisse en face
inférieure et rugueux en face supérieure, ceci pour assurer un bon accrochage du
béton de 2ème phase sur cette prédalle. La réalisation des planchers avec des
prédalles nécessite moins de matériels que pour la méthode coffrée. Les prédalles
sont appuyées à leurs extrémités sur des lisses en bois soutenues par une ligne
d’étais. Des étais intermédiaires sont nécessaires pour limiter la flexion au moment
du bétonnage.

Les prédalles précontraintes permettent de réaliser des éléments de plus

grande portée qu’en béton armé. Les prédalles simplifient les opérations, que ce soit
pour l’étaiement ou les armatures. Elles contiennent en effet l’ensemble des
armatures de flexion positive (armatures placés en partie inférieure), seuls ce qu’on
appelle les aciers en chapeau, nécessaires à la reprise des moments fléchissant
négatifs aux appuis, sont ajoutés in situ.

Les prémurs
Les prémurs sont des éléments coffrants comportant les 2 faces du mur et reliés
entre eux par des armatures. Une fois un ensemble d’éléments placé, réglé et
stabilisé, on vient réaliser le bétonnage de la partie centrale.

Les peaux coffrantes

La peau coffrante est la partie du coffrage en contact avec le béton. Sa qualité  est
déterminante sur l’esthétique du parement fini en béton.

Elle est constituée de matériaux divers : bois, acier, élastomères, matières plastiques
(polyester armé par exemple). Le choix de ces matériaux dépend du nombre de
réemploi du coffrage et de la complexité de l’ouvrage à réaliser, à savoir :

 La forme générale de l’élément

 Les reliefs et modénatures éventuels du parement
 L’aspect de surface du parement extérieur (béton brut de décoffrage,
traitements de surface éventuels).

Le choix de la matière dépend des critères de qualité du parement, conciliables avec

les impératifs de construction.

Une peau coffrante doit rester rigide et indéformable pendant les phases de coulage
et de durcissement du béton,  en absorbant au maximum les effets de
la vibration tout en restant imperméable à l’eau de gâchage du béton. Elle ne doit
pas provoquer de réactions chimiques ni avec les agents de démoulage ni avec le
béton.

Les masques
Des masques sont insérés dans les coffrages pour ménager les ouvertures dans les
voiles : bâtis de porte métallique ou cadres en bois triangulés. Il est important que les
masques ne se déforment pas  sous l’effet de la poussée du béton. Ils comportent un
fruit pour permettre le décoffrage ainsi qu’un joint pour éviter toute fuit

La préparation des coffrages

La préparation des coffrages porte principalement sur les points suivants :

Positionnement et  stabilité
Le positionnement du coffrage et sa stabilité doivent être vérifiés avant le bétonnage.
Sur la plupart des coffrages, des cales, des taquets ou des vérins permettent une
mise à niveau et un assemblage qui doivent être vérifiés avec soin. Les étais,
assurant la stabilité au vent, doivent être correctement fixés et réglés. 

Etanchéité
L’étanchéité entre les différents éléments constitutifs des coffrages est indispensable
pour éviter les fuites de laitance et générer des défauts d’aspects.elle est
directement liée au bon positionnement des éléments constitutifs du coffrage et à
leur assemblage. 

Les endroits les plus exposés aux fuites se situent aux jonctions des éléments de
coffrage (entre deux banches), en pied de coffrage, à l’ajustage des mannequins et
aux arrêts de coulage.

L’emploi de joints souples et de couvre-joints mis

en compression par serrage  constitue une solution efficace.

Nettoyage et entretien
Le  coffrage doit être nettoyé .il faut veiller à éliminer tout ce qui peut constituer une
source de salissures ou d’altération du béton : boulons, ligatures, déchets végétaux,
rouille .l’eau stagnante doit être évacuée.

La surface du coffrage doit être  traitée avec un agent de démoulage approprié et

appliqué en couche régulière ; cette préparation est indispensable pour l’obtention
d’un béton apparent régulier, et pour éviter des phénomènes d’adhérence entraînant
des arrachements lors du décoffrage.

Les produits de démoulage

Les produits de démoulage ont plusieurs fonctions : 

 Limiter les phénomènes d’adhérence du béton sur la peau coffrante,

 Faciliter le décoffrage
 Protéger la surface coffrante en vue de son réemploi
  Faciliter l’entretien du coffrage
 Limiter la corrosion des coffrages métalliques
 Contribuer à l’obtention d’un parement de qualité
 Imperméabiliser les coffrages bois.

Les produits de démoulage, qui étaient à l’origine essentiellement des huiles

minérales, se sont beaucoup diversifiés. On trouve aujourd’hui des émulsions, des
résines, des cires et des huiles végétales de plus en plus utilisées pour des raisons
environnementales. Le choix du produit de démoulage et sa bonne application ont
une grande influence sur la qualité du parement, en particulier sur la teinte et
le bullage. 

Les produits de démoulage doivent aussi :

 Ne pas adhérer au béton après sa prise, ni le tacher ou l’altérer 

 Permettre l’application ultérieure de revêtements (carrelage, peinture) sans
nuire à leur adhérence.

Nota : le SYNAD (syndicat national des adjuvants pour bétons et mortiers) a édité

une fiche qui classe les différents agents de démoulage par nature chimique et selon
des critères tels que la sécurité de l’utilisateur, la protection de l’environnement

Le produit de démoulage doit être appliqué à la brosse ou par pulvérisation de façon

uniforme en un film mince sans défauts ni excès sur toute la surface. 

Incidences des principaux paramètres lies aux coffrages

et aux produits de démoulage sur la qualité du béton