ISET SILIANA

Sommaire
LISTE DES FIGURES.........................................................................................................................2
LISTE DES TABLEAUX....................................................................................................................2
Introduction générale...........................................................................................................................3
Chapitre 1: Présentation Génerale......................................................................................................4
I. Introduction :............................................................................................................................4
II. Historique.............................................................................................................................4
I. Fiche signalétique de la société :..........................................................................................6
II. Resources humaines :...........................................................................................................7
III. Organigramme de la societé.................................................................................................8
III. Choix de matériaux :............................................................................................................8
IV. Technologie :.........................................................................................................................8
V. Normes:...............................................................................................................................10
Chapitre 2 : Les différents types des transformateurs...........................................................11
I. Introduction :..............................................................................................................................11
II. Définition de transformateur:................................................................................................11
I. Types de transformateurs:.....................................................................................................11
1. Transformateur MONOPHASÉ:......................................................................................11
2. Transformateur triphasé :.................................................................................................12
3. Transformateur à résine :................................................................................................14
Chapitre 3 : Étapes de fabrication de transformateur :.....................................................................16
I. Introduction :..............................................................................................................................16
II. Pour la chaîne de production monophasée ligne Moloney...................................................16
a. Bobinage BT et MT :..............................................................................................................16
b. Découpage et pliage de circuit magnétique :........................................................................17
c. Assemblage :...........................................................................................................................18
d. Montage :................................................................................................................................18
e. Sou_ vide et remplissage de l’huile :......................................................................................18
Pour la chaîne de fabrication (monophasé/triphasé):......................................................................18
a. Bobinage BT et MT :..............................................................................................................19
b. Découpage et assemblage de circuit magnétique :................................................................20
c. Montage :................................................................................................................................21
d. Ecuvage :.................................................................................................................................21
e. Sou vide et remplissage d’huile :...........................................................................................22

Stage d’ouvrier 0
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Conclusion...........................................................................................................................................23
Annexes...............................................................................................................................................24
I. Matériels et matériaux utilisés...................................................................................................24
1. Matériels:................................................................................................................................24
a) Plaque signalétique :...........................................................................................................24
b) Cuve  :..................................................................................................................................24
II. Matériaux:...............................................................................................................................27
1. Cuivre émaillé :.......................................................................................................................27
2. Le papier et carton cellulosiques isolants :...........................................................................27
3. Huile........................................................................................................................................27
4. Peinture :.................................................................................................................................28

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LISTE DES FIGURES

Figure 1: TRANSFORMATEUR triphasé............................................................................................................ 8

Figure 2: TRANSFORMATEUR monophasé...................................................................................................... 8
Figure 3: atelier de fabrication................................................................................................................................... 9
Figure 4: TRANSFORMATEUR monophasé................................................................................................... 15
Figure 5: les transformateurs triphasé colonnes............................................................................................... 15
Figure 6: Disposition des enroulements autour du noyau.............................................................................16
Figure 7 : Couplage de primaire............................................................................................................................. 16
Figure 8: transformateur à RESINE (naturelle et a ventilation forcé.....................................................17
Figure 9: circuit magnetiques sous forme ovale................................................................................................ 20
Figure 10: machine de decoupage de circuit magnetique.............................................................................23
Figure 11: fixation de circuit magnetique par la forme.................................................................................24
Figure 12: THERMOMETRE.................................................................................................................................. 28
Figure 13: RELAIS BUCKHOLZ7........................................................................................................................ 28
Figure 14: ISOLATEUR DE TRAVERSÉE EN PORCELAIN.................................................................29
Figure 15: INDICATION DE L'HUILE.............................................................................................................. 29
Figure 16: SOUPAPE de sécurité........................................................................................................................... 29
Figure 17: DETECTEUR intégré de sécurité..................................................................................................... 29

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: RESSOURCES HUMAINES............................................................................................................. 10

Tableau 2:LISTE DES NORMES D’APPLICATION................................................................................... 13

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Stage d’ouvrier
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Introduction générale
 De nos jours, les sociétés cherchent à automatiser et simplifier les taches, les charges
et à les rendre rapide fiable et ordonner, pour cela, elles essayent d’informatiser toutes
leurs activité. Mon stage se situe dans le cadre de 1 ère année Génie Electrique à
l’Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Siliana. Nous avons effectué ce
stage au sein du Tunisie Transformateur.

 Notre rapport est divisé en quatre chapitres :

 Dans le premier chapitre nous allons présenter la société et ses activités.

 Dans le deuxième chapitre nous allons présenter Les différents types des
transformateurs.
 Et dans le dernier chapitre nous allons définir les étapes de fabrication de
transformateur.

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CHAPITRE 1: PRÉSENTATION
GÉNERALE
I. Introduction :

Dans ce chapitre on va présenter premièrement la société, l’historique ensuite son

organigramme.

II. Historique
TUNISIE TRANSFORMATEURS S.A, a été créée en 1972 sous le nom INDEL et s’occupait
de réparations des transformateurs et la fabrication des transformateurs secs.
La qualité de sa prestation et la compétence de son personnel ont permis d’engager la
transformation des activités de l’entreprise.
En 1987, l’entreprise a commencé la fabrication des transformateurs de distribution aux
puissances allant jusqu’à 5MVA.
Avec la préoccupation continue de la qualité des transformateurs et l’attention soutenue aux
besoins de ses clients, elle est devenue le leader du secteur. En 1994, et afin de se préparer
aux mutations économiques internationales : la création d’une zone de libre-échange avec
l’union Européen, TUNISIETRANSFORMATEURS S.A a adhéré au programme national de
mise à niveau global. Ce programme lui a permis de se doter d’équipements et de technologie
les plus performantes.
En effet grâce au partenariat avec l’entreprise canadienne Moloney Electric, TUNISIE
TRANSFORMATEURS S.A est devenue le leader.
Elle a introduit en Tunisie la fabrication des transformateurs en résine, les transformateurs
monocylindriques canadiens et la transformatrice cabine intégrée.

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FIGURE 1: TRANSFORMATEUR TRIPHASÉ

FIGURE 2: TRANSFORMATEUR MONOPHASÉ

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Stage d’ouvrier
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FIGURE 3:ATELIER DE FABRICATION

TUNISIE TRANSFORMATEURS S.A a redéfini, en conséquence, sa stratégie et sa politique

en matière qualité et innovation de ses transformateurs en entreprenant une démarche de
management de la qualité conformément aux normes ISO 9001/2000 afin d’asseoir sa
notoriété et assurer sa pérennité.

I. Fiche signalétique de la société :

 Raison social : STE TUNISIE TRAN0SFORMATEURS
 Siège social : Rue Avicenne 2021 Oued Ellil Mannouba
 Forme Juridique : Société Anonyme
 Objet Social : Fabrication des transformateurs de puissance
 N° Registre de commerce : B19883 1997
 Matricule Fiscale : 684794 X A M 000 .
 Code en Douane : 125815 F .
 Capital Social actuelle : 3 400.000DT .
 Date de création : 1972 .
 Implantation.

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II. Resources humaines :

Tunisie Transformateurs est gérée par une équipe motivée d’ingénieurs et de gestionnaires
qui aspirent au positionnement de leur entreprise en tant que leader du secteur.
Elle s’est installée sur un site agréable d’Oued Ellil et sur les berges du lac en vue
d’agrémenter l’environnement de travail pour son personnel.
Elle a informatisé son système de gestion et de conception La stratégie de Tunisie
Transformateurs en matière de formation s’intègre dans la politique nationale basée sur le
principe de développement continu des ressources humaines.
Tunisie Transformateurs organise aussi des stages et des symposiums pour le personnel de
sa clientèle.

Moyens Humains Ingénieurs 04

Techniciens 03
Chefs d’Equipe 03
Ouvriers 60
Administratifs 08
Total 78

TABLEAU 1: RESSOURCES HUMAINES

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III. Organigramme de la societé

III. Choix de matériaux :

Tous les matériaux et composants rentrant dans la fabrication de nos transformateurs sont
sélectionnés et testés conformément aux normes ISO 9001.

IV. Technologie :

En vue de concevoir des transformateurs up to date Tunisie Transformateur s’est intégrée

dans le programme national de mise à niveau qui lui a permis de disposer des technologies et
d’équipements les plus évolués.

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En effet, Tunisie Transformateurs est la première entreprise de son secteur à construire les
transformateurs mono phases cylindriques, les transformateurs à cabine intégrée et le
transformateur sec en résine.

En effet, Tunisie Transformateurs est la première entreprise de son secteur à construire les
transformateurs mono phases cylindriques, les transformateurs à cabine intégrée et le
transformateur sec en résine.

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V. Normes:
LISTE DES NORMES D’APPLICATION

CEI 50 (421), 1990 Transformateur de puissance et bobine d’inductance

1ere édition
CEI 76-1 (1993) Transformateur de puissance : Généralité

CEI 76-2 (1993) Transformateur de puissance : Echauffement

CEI 73-3- (1987) Transformateur de puissance : Niveau d’isolement et essais diélectrique

CEI 76-4 + Transformateur de puissance : Prises et connexions

Modification
CEI 76-5 (1976) Transformateur de puissance : Tenue au court circuit
3ème édition
CEI 182 (1987) Dimensions de base des fils de bobinages

CEI 243 (1967) Méthode d’essai pour la détermination de rigidité diélectrique des métaux
isolants solides
CEI 296 (1982) Spécifications des huiles minérales isolantes neuves pour transformateur
2ème édition
CEI 317-1 (1988) Spécifications pour type particulier du fil de bobinages de section
2ème édition circulaire en cuivre émaillé avec acétal de polyvinyle classe 105
CEI 317-2 (1988) Spécification pour type particulier de fil de bobinage de section circulaire
2ème édition en cuivre émaillé d’indice de température 155°C
CEI 404-8-7 (1988) Spécification des tôles magnétiques en aciers à grains orientés
1ere édition
CEI 641-3-2 (1992) Spécification pour le carton comprimé et le papier à usage électrique
1ere édition
CEI 722 (1982) Guide pour les essais au choc de foudre et au choc de manœuvre
1ere édition des transformateurs de puissance et des bobines d’inductance
CEI 726 (1982) Transformateur de puissance type sec
1ere édition

TABLEAU 2:LISTE DES NORMES D’APPLICATION

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CHAPITRE 2 : LES DIFFÉRENTS

TYPES DES TRANSFORMATEURS 
I. Introduction :

Je vais faire dans la première partie, une étude de différents types des transformateurs
(transformateur triphasé, transformateur monophasé, …) et en Second l les étapes de

fabrication.

II. Définition de transformateur:

 C’est un appareil statique à indication électromagnétique, destiné à transformer un
système de courant alternatifs en un ou plusieurs système de courants alternatifs de
même fréquences et d’intensité et de tensions généralement différents.
 En considère deux types de transformateurs :
 Transformateur sec.
 Transformateur immergé dans l’huile.

I. Types de transformateurs:
On à différents types de transformateurs tel que transformateur monophasé,
transformateur triphasé, transformateur cabine et transformateur à résine.
1. Transformateur MONOPHASÉ:
Tunisie Transformateur est la seule entreprise tunisienne à obtenir la technologie

Canadienne de production des transformateurs monophasés de type canadien

Circulaire. Il est rentré en production depuis 2002 et est type immergé dans l'huile minérale.

Sa forme cylindrique permet son installation sur poteaux jusqu'une puissance de

3*210KVA = 630 KVA.

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FIGURE 4: TRANSFORMATEUR MONOPHASÉ

2. Transformateur triphasé :
Tous nos Transformateurs triphasés immergés dans l’huile sont conçus conformément aux
normes CEI 76 et selon le standard ISO 9001. A la demande, ils peuvent être tropicalisés
ou adaptés pour les milieux spécifiques. Nos circuits magnétiques sont confectionnés avec
les tôles électromagnétiques à silicium et à grain orienté en vue d’obtenir les pertes les plus
réduites. Nos bobines sont confectionnées avec du cuivre électrolytique à 99% de pureté.
Tous les isolants utilisés sont de type class A et F. Le refroidissement est assuré par des
huiles diélectriques minérales. En vue d’assurer un milieu isotherme. Nous avons remplacé
les radiateurs par des cuves a ondes- il s’agit d’une des technologies la plus performante de
nos jours. En vue de satisfaire nos clients et avoir des transformateurs fiables notre service
qualité assure le contrôle qualité en cours et en fin de production.

FIGURE 5: LES TRANSFORMATEURS TRIPHASÉ

COLONNES

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Stage d’ouvrier
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 Constitution du Transformateur triphasé

Le circuit magnétique est formé de trois noyaux fermés par 2 culasses .Il est fabriqué en
tôles

Magnétiques feuilletées .chaque noyau porte :

Un enroulement primaire

FIGURE 6:DISPOSITION DES ENROULEMENTS AUTOUR DU NOYAU

 MODE DE COPLAGE

Au primaire les enroulements peuvent être connectés soit en étoile(Y) soit en triangle(D) :

FIGURE 7 :COUPLAGE DE PRIMAIRE

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Stage d’ouvrier
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Au secondaire les enroulements peuvent être couplés de 3 manières différentes

 étoile(y)
 triangle(d)
 zigzag(z)

3. Transformateur à résine :

L'arrêté du 18 octobre 1977 modifié par l'arrêté du 16 juillet 1992 et portant sur la
réglementation de sécurité pour la construction des immeubles de grande hauteur et leur
protection contre les risques d'incendie et de panique interdit dans son alinéa l'utilisation des
transformateurs ayant un diélectrique (huile) d'une capacité supérieure à 25 L.

Implicitement cette réglementation impose l'utilisation des transformateurs en résine dans ces
immeubles et tous les sites ou la sécurité des personnes et des biens peut être engager tel que :
immeuble, hôtel, école, cinéma, …

FIGURE 8: TRANSFORMATEUR À RESINE (NATURELLE ET A

VENTILATION FORCÉ

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Stage d’ouvrier
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On fait rappel qu’on à 2 chaines, chaine de production monophasé ligne Moloney (d’origine
canadien) et chaine de fabrication.

La différence entre ces deux chaines c’est que, pour la première la bobine basse tension (BT)
et moyen tension (MT) sont construisent ensemble par la machine bobineuse, la bobine basse
tension (BT) est construite par cuivre feuille et la bobine moyen tension (MT) est construite
par cuivre rond émaille (fil de cuivre avec isolant).Pour la deuxième chaine, la bobine basse

Tension (BT) et moyen tension (MT) sont construisent chacune à part, la bobine basse tension
(BT) est construite par cuivre BT et la bobine moyen tension (MT) est construite par cuivre
rond émaille (fil de cuivre avec isolant).

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Stage d’ouvrier
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Chapitre 3 : Étapes de fabrication de

transformateur :
I. Introduction :

Dans ce chapitre on va citer les différentes étapes de fabrication de transformateur

II. Pour la chaîne de production monophasée ligne Moloney

Les étapes sont:

 Bobinage BT / MT.

 Découpage et pliage de circuit magnétique.
 Assemblage.
 Montage.
 Sou vide et remplissage de l’huile.

a. Bobinage BT et MT :

On commence par mettre le baculite rigide (gabarie) sur la machine bobineuse, puis on
construit le BT qui contient des couches de cuivre feuille et papier isolant en parallèle
(pour éviter l’isolement) et une couche canal de refroidissement, ce phénomène se répète
jusqu’à ce qu’on arrive au nombre total de spires indiqué sur la machine. On fait rappel
qu’on fait souder l’entrée et la sortie de BT sur le cuivre feuille au début et à la fin du
cycle.

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Stage d’ouvrier
 ISET SILIANA

Ensuite en mettre 8 couches de papier crêpé pour la séparation entre le BT et le MT, et

enfin on construit le MT qui contient des couches de papier isolant, l’entrée MT, une
couche des spires avec les colis pour la fixation, des couches de papier isolant et un couche
canal de refroidissement, ce phénomène se répète jusqu’à ce qu’on arrive au numéro de
spire de la variations(V1) indiqué sur la machine(Stop1) puis on suivi notre travail jusqu’à
l’arrivé au numéro de spire de sortie/entrée(S1/E2) indiqué sur la machine(Stop2), et on
termine par la variation(V2) indiqué sur la machine(Stop3) à ce niveau on répète les
mêmes opérations qu’on a fait dans la variation(V1), jusqu’à ce qu’on arrive au nombre
total de spires indiqué sur la machine et on fait sortir le fil qui représente la sortie MT et on
met des couches du papier isolant.

 Remarque :

Le nombre des couches de spires, nombre des couches de papier isolant, la dimension de fil
de cuivre rond pour le MT aussi l’épaisseur de canal de refroidissement tous se changent
selon le nombre de spires total, la puissance apparente et la tension primaire et secondaire de
chaque transformateur. L’entrée, sortie et les variations de MT chacun met dans une gaine
à l’huile pour l’isolement.

b. Découpage et pliage de circuit magnétique :

Cette étape ce fait en parallèle avec l’étape de bobinage. Dans cette étape on commence par
le découpage de circuit magnétique sous forme rectangulaire, puis, on passe au pliage de
ces circuits sous forme ovale ensuite on les traites dans un four spécial à une température
800°C pendant un cycle de 24h pour prendre sa forme.

FIGURE 9:CIRCUIT MAGNETIQUES SOUS FORME OVALE

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Stage d’ouvrier
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c. Assemblage :

L’étape d’assemblage est une étape qui suit le découpage et pliage de circuit magnétique et
qui précède l’étape de montage. Dans cette étape on fait le câblage de la carcasse pour fixé le
BT, MT avec circuit magnétique.

d. Montage :

Dans cette étape on met le transformateur dans la cuve et on fait le câblage commutateur,
câblage BT et câblage MT (sauf les oscillateurs MT) puis on met ce transformateur dans le
four pendant 24h à température 120°C, au même temps on met l’huile dans le maxi pour le
traité. Après 24h on fait sortir le transformateur, on met le couvercle avec joint et on fait le
câblage des oscillateurs MT et les accessoires (les vis, les bornes, …).

e. Sou_ vide et remplissage de l’huile :

Dans cette étape on fait le Sou_ vide pour enlever l’humidité et le vapeur de four en parallèle
on fait le remplissage de huile, puis en laisse le transformateur jusqu’à stabilisation de huile
au cours de cette étape on colle la plaque signalétique, ensuite on fait les essais pour connaître
ses caractéristiques (perte à vide, courant à vide, tension de court-circuit, puissance de court-
circuit, …) et on termine avec l’étape de la peinture.

POUR LA CHAÎNE DE FABRICATION

(MONOPHASÉ/TRIPHASÉ):

Les étapes sont:

 Bobinage BT et MT.
 Découpage et assemblage de circuit magnétique.
 Montage.
 Ecuvage.
 Sou _ vide et remplissage d’huile.

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Stage d’ouvrier
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a. Bobinage BT et MT :

Chaque bobine BT à sa puissance, sa tension primaire et sa tension secondaire, selon ces

caractéristiques les valeurs du tableau qui contient (dimensions des conducteurs, nombre des
spires total, nombre des couches, diamètre intérieur de la bobine, diamètre extérieur de la
bobine, hauteur total de la bobine, largeur de cerceau et l’épaisseur de canal de
refroidissement) se change. A partir de ce dernier on peut construire le BT. On commence par
la fixation d’un cylindre sur l’arbre de la machine pour garder le diamètre intérieur de la
bobine, puis, on met le cerceau et on le fixe avec le papier collant et la jacconasse et on fait
sortir l’entrée de la bobine BT et on met se dernier dans une gaine à l’huile pour l’isolement
puis en continu par une couche de cuivre BT jusqu’à ce qu’on arrive au nombre des spires
par couche indiqué sur la machine, à ce moment en fixe le cerceau, et on ajoute une couche de
canal de refroidissement, ce phénomène ce répète jusqu’à ce qu’on arrive au nombre total des
spires, puis en fixe le cuivre, on le coupe et on le fait sortir la sortie BT. En fin, on sert la
bobine avec la jacconasse.

Chaque bobine MT à sa puissance, sa tension primaire et sa tension secondaire, selon ces

caractéristiques les valeurs du tableau qui contient (dimensions des conducteurs, nombre des
spires total, variations, nombre des couches, diamètre intérieur de la bobine, diamètre
extérieur de la bobine, hauteur total de la bobine, largeur de cerceau (collier) et l’épaisseur de
canal de refroidissement) se change. A partir de ce dernier on peut construire le MT. On
commence par la fixation d’un cylindre sur l’arbre de la machine pour garder le diamètre
intérieur de la bobine, puis, on met des couches de papier isolant après on met le cerceau et on
le fixe avec le papier collant et on fait sortir l’entrée de la bobine MT et on met se dernier

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Stage d’ouvrier
 ISET SILIANA

dans une gaine à l’huile pour l’isolement, puis en continu par une couche de cuivre rond
émaillée jusqu’à ce qu’on arrive au nombre des spires par couche indiqué sur la machine, à
ce moment en fixe le cerceau, et on ajoute des couches de papier isolant, ensuite on met une
couche de canal de refroidissement, ce phénomène ce répète de la même façon que la MT de
la chaine de production ligne Moloney sauf que la dernière couche de spire on le peintre avec
le vernie pour la fixation et on sert la bobine avec la jacconasse .

 Remarque :

Au cours d’utilisation de couche des spires dans la BT on les frappe avec un marteau pour
éviter le décalage entre ces derniers. Les bobines MT et BT qu’on va les assembler doivent
être de même puissance, tension primaire et tension secondaire

b. Découpage et assemblage de circuit magnétique :

Cette étape ce fait en parallèle avec l’étape de bobinage. Dans cette étape on commence par le
découpage de circuit magnétique selon l’un de deux types (coupe 45° ou coupe90°) ce type
dépond de : les pertes (fer /cuivre), la puissance, la tension primaire et secondaire de chaque
transformateur. Après cette étape on passe à l’assemblage de circuit magnétique on utilisant
un tableau d’étude qui contient les étapes d’assemblage.

FIGURE 10: MACHINE DE DECOUPAGE DE CIRCUIT MAGNETIQUE

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Stage d’ouvrier
 ISET SILIANA

c. Montage :

Dans l’étape de montage on passe par les étapes suivantes :

 Elimination de la culasse

 Fixation de circuit magnétique par la forme ‘U’.

 Préparation de carton d’isolement.

 Montage BT et MT, puis, on met des cales en bois entre circuit magnétique et les
bobines pour l’isolement.
 Fermeture culasse partie supérieure.
 Serrage en haut et en bas du culasse par la forme (U).
 Essais partiel au cours de fabrication (mesure du rapport, vérification d’isolement)
pour vérifie si le transformateur respect les normes ou non.
 Mettre le couvercle (au-dessus).
 Câblage commutateur (sa position au centre), câblage BT et câblage MT.

Puis on met le transformateur dans le four pendant 24h à température 120°C. Après 24h, on
passe à l’étape d’ecuvage.

FIGURE 11: FIXATION DE CIRCUIT MAGNETIQUE PAR LA FORME

d. Ecuvage :

Dans cette étape on répète le serrage de transformateur puisque la température de four

redevient le bois et le carton sèche ce que minimisent leurs tailles, on mesure la hauteur de
transformateur pour choisir le cuve qui convient.

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Stage d’ouvrier
 ISET SILIANA

e. Sou vide et remplissage d’huile :

A ce niveau et après montage des accessoires (thermostat, assecheur, galets, relais
buckholz, …) on passe à l’étape de traitement de l’huile pour éviter l’humidité,
l’eau, ...et on termine par sou vide et remplissage de l’huile parallèlement.

Sans oublier qu’après stabilisation de l’huile on passe à l’étape de peinture qui précède les
essais.

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Stage d’ouvrier
 ISET SILIANA

Conclusion

Le présent stage a été réalisé au sein de la société Tunisie Transformateurs S.A. Ma démarche
consiste à définir le transformateur en passant par les étapes suivantes : les différents types
des transformateurs, les étapes de fabrication, et les essais.
Il me semble qu’il est indispensable de signaler les apports et les connaissances acquises de
ce projet. Il m’a offert la possibilité :
- D’enrichir théoriquement et pratiquement mes connaissances par l’expérience
professionnelle.
- D’acquérir une rigueur et une maîtrise de la gestion du temps.
- De développer le sens de la responsabilité.
J’ai eu, également, l’occasion d’avoir une expérience précieuse dans le domaine professionnel
en matière de travail en équipe, de discipline et de disponibilité.
Difficultés :
Au début j'ai rencontré quelques difficultés dans la compréhension de certains matériels,
parce qu'ils étaient nouveaux pour moi.
Mais avec l'aide de certaines personnes il été suffisant pour répondre aux questions et adresser

la parole à l'explication de l'utilisation de ces matériels.

Aussi j’ai trouvé des difficultés au début pour le choix du matériel et la lecture des plans
électriques, mais à l’aide des cadres et leurs soutiens j’ai réussi à étudier les plans, les lires et
les câblés.

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Stage d’ouvrier
 ISET SILIANA

ANNEXES

I. Matériels et matériaux utilisés

1. Matériels:
a) Plaque signalétique :

Chaque transformateur est muni d’une plaque signalétique en acier fixée à un emplacement
visible à l’aide de rivet ayant les indications suivantes :

 Nom du constructeur 
 Année de fabrication 
 Numéro de série du constructeur
 Nombre des phases 
 Norme de fabrication
 Puissance nominale (en KV)
 Tensions nominales
 Intensités nominales
 Système de couplage
 Tension de court-circuit
 Mode de refroidissement
 Classe d’isolement
 Masse de l’huile
 Masse totale

b) Cuve :

La partie active du transformateur est placée dans une cuve a onde fermée dans sa partie
supérieure par un couvercle boulonné avec limiteur de serrage évitant le fluage du joint .Sur le

Couvercle sont fixées des pièces de levage permettant le décuvage et le levage du

transformateur plein d’huile de diamètre 50 mm.

Le fond de la cuve est renforcé pour permettre la manutention sur sol avec des UPN. La
cuve est conçue de façon à éviter tout risque de stagnation d’eau.

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Stage d’ouvrier
 ISET SILIANA

a. Accessoires:

Après l’étape de l’ecuvage on passe au montage des accessoires, parmi ces accessoires on cite
le thermostat, l’assecheur, les galets, le relais buckholz, …

Galet de roulement :

Nos transformateurs sont menés des galets de roulement dont les dimensions sont :

PUISSANCE 3000
630/400/800/1000
(KVA)

FIGURE 12: THERMOMETRE

FIGURE 13:
RELAIS BUCKHOLZ7

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Stage d’ouvrier
 ISET SILIANA

FIGURE 14: ISOLATEUR DE TRAVERSÉE EN PORCELAIN

FIGURE 15: INDICATION DE L'HUILE

Figure 17: SOUPAPE de sécurité Figure 16: DETECTEUR intégré de sécurité

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Stage d’ouvrier
 ISET SILIANA

II. Matériaux:
1. Cuivre émaillé :

Le fil de cuivre émaillé est de classe À et d’indice de température 105 C° ayant les
caractéristiques techniques suivantes :

 Excellente tenues aux huiles.

 Une bonne résistance aux chocs thermiques et aux surcharges thermiques
élevées.
 De résistance à l’absorption et adhérence de l’émail sur le conducteur lui
permettant de supporter les contraintes de bobinages les plus sévères.
 Une excellente résistance chimique et mécanique grâce à sa sur couche.
 Polyamide.
 Couleur naturelle.
 Il répond aux normes CEI 317-12.

2. Le papier et carton cellulosiques isolants :

Le papier et carton cellulosiques isolants sont fabriqués à partir 100% de pâte de bois au
sulfate, purifiée. Ils sont caractérisés par leur résistance au vieillissement et leurs
caractéristiques d’isolation électriques et mécaniques optimales. Le papier comprimé est
conforme à la norme CEI 641 - 1.

3. Huile

On utilise l’huile minérale de type diélectrique qui présente les propriétés physiques,
chimiques et électriques extraordinaires pour l’isolement dans les transformateurs.

 Extrême résistance au vieillissement.

 Coefficient de perte diélectrique très bas.
 Absence acidification.
 Absence de modification de surface de cuivre.
 Minimum de surveillance requise.

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Stage d’ouvrier
 ISET SILIANA

4. Peinture :
Elle assure la protection contre la corrosion de la cuve et d’autres accessoires métalliques.

Elle englobe la préparation avant montage :

 Un traitement de surface (Sablage) et un nettoyage pour éliminer tous les

traces de bavures et de soudure
 Dégraissage si nécessaire.
 La partie interne et externe de la cuve et du couvercle subissent
successivement :
 Une couche de peinture anti_ rouille de type EPODUX 61-134 résistances
contre l’air et la corrosion.
 Une couche de peinture anti_ rouille de type EPODUX 61-312 à l’intérieur
possédant une grande résistance chimique et mécanique à l’huile.
 la préparation après montage par l ‘application d’une couche de peinture de
type EPODUX 136.

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Stage d’ouvrier
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