Définition des Tamis

Un tamis est constitué d’une toile métallique ou d’une tôle perforée définissant des
mailles de trous carrés.
Les tamis sont désignés par la longueur du côté de ces carrés c’est-à-dire par la taille des mailles.
Les mailles du plus petit tamis ont une dimension de 0,08 mm, la taille des mailles des
tamis est normalisée. Cette taille correspond aux termes d’une suite géométrique de raison
1,259.
Chaque dimension de maille d’un tamis correspond donc à la dimension du précèdent
multipliée par 1,259. Le plus grand tamis a une dimension de 80mm.
Les tamis sont également repérés par un numéro d’ordre appelé module. Le premier tamis, 0,08 a
comme module le numéro 20, le suivant le module 21 et ainsi de suite selon une
progression arithmétique de raison

Les différents types de tamis

Il existe plusieurs types de tamis alimentaires, vibrants, centrifuges

Tamis vibrants
Les tamis vibrants éliminent les corps étrangers et les agglomérats pour garantir une
production de qualité et protègent la ligne de production d'endommagements
mécaniques.

Le tamis vibrant assure le contrôle et la protection de votre ligne de production. Le

crible vous assure un produit propre, sans motte, sans corps étranger et protège votre
ligne de production d'endommagements mécaniques. Il garantit donc un produit final
de haute qualité
Il est destiné aux différents secteurs : agro-alimentaire, pharmacie, chimie et
synthétiques. Il peut être en montage sur ligne de transfert pneumatique ou montage
gravitaire

Principe de fonctionnement
Le tamisage s’effectue grâce à des moteurs vibrants implantés sur le côté de la
machine L’alimentation est assurée par la bride centrale supérieure connectée par
manchette souple, Les agglomérats sont détruits et les corps étrangers éliminent.
La maille du tamis est disponible en inox ou en nylon et en différentes tailles pour s’ajuster aux besoins de
chaque client et à chaque spécificité de produit
 Figure: tamis vibrant

Avantages

 Améliorez la pureté de produit - Éliminez les refus de vos poudres et de vos liquides
 Augmentez production - Ces tamiseurs vibrants offrent un débit par unité de surface de
toile plus élevé que les tamis conventionnels.

 Réduisez les temps d’arrêt - Le démontage et le nettoyage sont simples et s'effectuent

sans outil.

 Éliminez les poussières et les fumées - Le tamisage en circuit fermé garantit un

confinement total.

 Une suspension robuste en caoutchouc offre un fonctionnement plus silencieux

Tamis circulaires à vibration

Le tamiseur circulaire à vibration est un outil de criblage efficace spécialement conçu
pour une haute productivité et haute densité de criblage.

La méthode de criblage la plus simple est de regarder les matériaux à cribler et de le

faire à la main. Cet équipement de criblage oscillant est une simulation mécanique de
cette méthode. Etant actuellement l’équipement simulant une opération de criblage
manuelle la plus efficace (la précision de tamisage, l’efficience et la durée de vie des
mailles sont 5 à 10 fois supérieures aux tamis circulaires conventionnels.) ce tamiseur
vibratoire est adapté au traitement de toutes les poudres ultras fines ainsi que des
matériaux en particules. Il est particulièrement adapté aux matériaux difficiles à cribler.

Le tamiseur circulaire vibrant est un séparateur à vibration basse fréquence qui imite
les oscillations manuelles. Le mouvement instantané est la combinaison d’un
déplacement radial et d’un mouvement circulaire voyant le déplacement radial comme
un axe, qui est à vrai dire un mouvement en spirale. L’exciteur à vibration du tamiseur
circulaire à vibration avec excentricité ajustable produit un mouvement tridimensionnel
non linéaire et les matériaux produisent également un mouvement similaire qui
s’apparente à une opération manuelle, ce qui réalise le criblage. Utilisé avec certains
accessoires de criblage, un effet de criblage plus idéal peut être obtenu. Le tamiseur
circulaire à vibration est adapté aux matériaux sphériques, cylindriques, plats et même
de forme irrégulière, bouchant facilement les mailles et nécessitant une haute précision
de tamisage

Figure : tamis circulaire à vibration

Avantages

Tamisage rapide

Déplacement facile

Inconvénients

Très cher

Nuisance sonore

Faible débit de tamisage

Tamis centrifuges
Le tamiseur centrifuge permet la séparation des corps étrangers des poudres et des
granulés. Les déchets sont éjectés vers la sortie de refus pour garantir des fines de
haute qualité.

Le tamiseur centrifuge a pour objectif d'éliminer les corps étrangers, de réduire les agrégats et
d'effectuer une séparation granulométrique des produits reçus en sacs ou en vrac.
Le tamis centrifuge vous assure un produit propre, sans motte, sans corps étranger et
protège votre ligne de production d'éventuels endommagements mécaniques. Il garantit
donc un produit final de haute qualité..

Principe de fonctionnement
Le produit à tamiser est inséré dans l'enceinte du tamiseur où il est mis en rotation par
les pales rotatives. Les lames du rotor permettent de briser les petits agglomérats et
fluidifient les pulvérulents. La force centrifuge propulse les particules fines à travers le
tamis tandis que les déchets et gros grains sont déchargés en bout du tamiseur .

Figure : tamis centrifuge

Avantages

Tamisage rapide

Haute qualité de produit

Inconvénients

Maintenance couteuse

Nécessite beaucoup de pièces de rechange

Prix élevé
Tamis rotatifs
Le tamis rotatif est composé d'un cylindre perforé. Le diamètre des trous détermine
le niveau de dégrillage. Il peut être très inférieur à 1 mm Il existe deux types de
matériels :

 Dans un cas, les effluents arrivent par l'extérieur du cylindre et les

particules solides sont récupérées à l’extérieur parallèlement à l'axe de rotation.
 Dans l'autre cas, les effluents arrivent par l’intérieur du cylindre et les
éléments solides sont perpendiculairement à l'axe de rotation au moyen d'une
vis sans fin ou d'une légère inclinaison.

Pour ce type de dégrilleur, le décolmatage est assuré par une rampe de

lavage et/ou par des brosses

Figure : schéma de fonctionnement d’un tamis rotatif

Tamis statique incliné
Le tamis statique incliné possède un plan incliné constitué de lamelles dont
l'écartement détermine la maille de dégrillage. Il n'y a aucune pièce en mouvement
sauf pour quelques fournisseurs qui proposent des dispositifs de décolmatage par
brossage ou rampe de lavage .

Figure : schéma de principe d’un tamis statique incliné

Analyse fonctionnelle
Diagramme bête à corne
L’utilisateur graviers

Tamis vibrant

Graviers
tamisés

Validation du besoin :
Après avoir déterminé le besoin, il faut vérifier sa stabilité. Cette étape consiste à valider la
nécessité de création de ce produit, ainsi que les facteurs qui peuvent le faire disparaître ou alors
le faire évoluer.
Pourquoi le besoin existe-il ?
Le besoin des graviers en plusieurs granulométries
Qu’est ce qui pourrait évoluer le besoin ?
L’augmentation de la production peut obliger la société à installer plusieurs en parallèle.
Qu’est ce qui pourrait faire disparaître le besoin ?
L’arrivé des graviers en variété de granulométrie criblés

Diagramme Pieuvre

Graviers

utilisateur Tamisés
FP

FC1 Crible vibrant FC5

Cout
utilisateur
FC4
FC2 FC3

Maintenance concasseur
sécurité
 Fonction Description
FP : Assurer le tamisage des graviers
FC1 : Faciliter le suivie du fonctionnement
FC2 : Etre maintenable
FC3 : Respecter les normes de la sécurité
FC4 : Etre adapté au concasseur

FC5 : Avoir un prix convenable

La matrice morphologique
La matrice morphologique permet de visualiser tous les concepts liés à la fonction du
criblage, et toutes les combinaisons possibles entres ces concepts pour créer des concepts
globaux et par la suite : un concept final.
 Diagramme FAST Les moteurs a balourds

FT1 : assurer la Les excitatrices balourdées

vibration

Les arbres balourdés

Amortisseur en caoutchouc

FP : tamiser les FT2 : assurer

graviers l’élasticité de la Ressort de compression
vibration
Ressort ‘ROSTA’

Système de panneaux
FT3 : assurer le modulaires
blocage de la
grille
Système de tondage
La technologie du cribleur est basée sur la théorie de la mécanique des vibrations.
D’où le nom de « cribleur vibrant ». La vibration peut être créée par plusieurs modes. On
distingue :

- le mode de vibration linéaire

- le mode de vibration à allure circulaire

La vibration linéaire est obtenue par un système à excentrique et la vibration circulaire par un
arbre balourdé tournant à grande vitesse. Toutefois, il y a des cribles fonctionnant à de
différentes manières que ceux utilisant la vibration (cribles statiques, tournant, à secousses, à
chocs), mais leur rendement reste inférieur à celui d’un crible vibrant.

En effet, la capacité de criblage découle du compromis entre la capacité de transport (vitesse

d’avancement du produit sur le tamis), et de la capacité de passage (traversée des grains
de la surface du crible). Quand les produits avancent rapidement sur le tamis, la chance pour
chaque grain de rencontrer un orifice de passage à travers la surface diminue, et vice -versa.
En donnant à l’appareil une vibration dans le sens de déplacement du produit, on peut assurer
à la fois le transport du produit et le passage des grains à travers la surface de criblage, grâce
aux phénomènes suivants :

le phénomène de tamisage sur crible vibrant :

Le principe de fonctionnement, ainsi que les différentes sortes de tamiseur (cribleur) à usage
industriel sont citées dans le deuxième chapitre. Les surfaces de tamisage sont constituées
d’une structure rigide comportant des trous ou mailles, par où passent les particules de
diamètre inférieur à la dimension de coupure (dimension maximale autorisée d’une particule
pour passer à travers le tamis). Ces derniers étant nommées « produit passant » ou « passant ».

Les autres particules qui ne passent pas par les trous sont nommées « produits retenus » ou «
refus ».
L’alimentation se fait en continu, de même que l’évacuation des 2 produits ; la surface
criblante généralement inclinée.

L’appareil le plus populaire de nos jours est le tamis vibrant. Avec un tel type de tamis, le
phénomène de stratification (1) naturelle est accéléré, en imprimant à l’aide d’un vibrateur,
un mouvement à la surface qui lui est perpendiculaire, de façon à faire avancer les
particules et à favoriser leur classement.

(1) stratification : disposition en couches superposées

Action d’une suspension élastique :

La suspension élastique d’une machine consiste à interposer des supports élastiques entre
cette machine et ses assises ou sa fondation (plancher, béton, châssis,….). Le type de
supports, leur nombre ainsi que leur disposition seront fonction de la charge et de la flèche
que doit subir la suspension.

On doit également tenir compte de la direction de la charge (radiale ou axiale et de la

fréquence propre de la vibration).

Certes, les problèmes de la vibration conditionnent en premier lieu les caractéristiques de la

suspension. C’est pourquoi il est nécessaire d’étudier le comportement vibratoire du
système (machine et fondation) en évaluant approximativement :

− L’amplitude de la vibration

− L’amplitude de la force transmise à la fondation, en négligeant les frottements et en

considérant que le mouvement de la machine ne soit possible que suivant l’axe vertical, pour
simplifier l’étude (figure 1
 Figure 1 : aspect général d’une suspension élastique

G : centre de gravité de la machine 2)

Les supports élastiques

Propriétés

Les supports élastiques sont des organes possédant à la fois des propriétés d’élasticité et
d’amortissement :

− L’élasticité est l’amplitude quasi-proportionnelle à la charge et de manière réversible

− l’amortissement est un effort de freinage du mouvement, qui a pour effet la réduction des
amplitudes. On distingue deux types d’amortissement :

l’amortissement de frottement (donné par un simple frottement de solide)

l’amortissement visqueux (donné par un amortisseur hydraulique)

. Les supports élastiques en caoutchouc

Les supports comportant du caoutchouc (naturel synthétique ou élastomère) présentent
toujours à la fois de l’élasticité pure et de l’amortissement visqueux. D’où leur
utilisation très appréciée sur diverses machines industrielles, surtout pour celle qui
travaillent à des vibrations importantes. C’est le cas du crible vibrant qui repose sur des
supports en caoutchouc pour son isolement de la fondation.

On peut ainsi assimiler une suspension sur caoutchouc à celle d’un véhicule
automobile dans la quelle les deux fonctions (élasticité et amortissement) seront
assurées par des organes différents travaillant en parallèle.

La suspension élastique proprement dite par les ressorts

L’amortissement par des amortisseurs hydrauliques

un support élastique en caoutchouc= un ressort+ un amortisseur

Technologie employée en mécanique des vibrations :

− Une machine suspendue élastiquement est soumise à une vibration lorsqu’elle subit des
sollicitations périodiques alternées qui se traduisent par des oscillations plus ou moins
importantes.

− Vibration propre ou régime libre : celle qui affecte la machine lorsque, après avoir été
écartée de sa position d’équilibre, elle est abandonnée à elle-même

− Vibration forcée ou régime forcée : la vibration est imposée à la machine, soit pour son
fonctionnement propre, soit par des sollicitations de son entourage (forces extérieures).