Cours Ennoblissement (1)

Chapitre III: Les prétraitements du coton

1ère Année Génie Textile

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Chapitre III

Les prétraitements du coton

1. Nature et propriétés du coton

- Le coton est un duvet produit par une plante de la famille des
malvacées appelée "Gossipium» .
- C'est une fibre végétale composée essentiellement de la
cellulose: Une chaîne macromoléculaire linéaire qui est formée
par un enchaînement des motifs élémentaires de β-glucose ou
plus précisément de motifs cellulobiose (T. Crist = 70-75% et DP
=2500-3000).

- Dans la cellulose, il existe trois fonctions hydroxyles

intéressantes: Une fonction hydroxyle primaire et deux fonctions
hydroxyles secondaires.
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1. Nature et propriétés du coton

- La section de la fibre a l’aspect d’un haricot traversé en son
centre par un canal très visible appelé lumen.
- Longitudinalement, la fibre de coton apparait comme un ruban
spiralé.

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1. Nature et propriétés du coton

Action Effets sur coton
De l’eau L’eau provoque un gonflement important de la fibre (40-
50%). La ténacité augmente au mouillé de 10 à 20%.
Des acides Les acides faibles n’ont généralement qu’une très faible
action sur le coton. Par contre, les acides forts dilués ou
concentrés dégradent la cellulose de coton.
Des bases Les bases diluées sont sans action sur le coton même à
chaud. Les bases concentrées à froid provoquent un fort
gonflement et sa rétraction. Les bases concentrées à
chaud détruisent rapidement la cellulose.
Des oxydants A l’état dilué, ils détruisent la coloration naturelle de la
fibre. A l’état concentré, ils peuvent attaquer la fibre du
coton en transformant la cellulose en oxycellulose.
Des réducteurs Généralement pas d’action.
Des solvants Généralement pas d’action.
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2.1. Composition du coton

La composition moyenne d’un coton brut peut être la suivante:

- 80 à 85% de cellulose pure.
- 8 à 9% d’humidité.
- 1 à 2% de cires.
- 2 à 3% de protéines et de substances pectiques.
- 1 à 2% de matières minérales.

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2. Les prétraitements du coton

2.2. Débouillissage du coton
- Le but de cette opération est d’éliminer les cires et les
impuretés de coton (pectines, protéines, etc.) afin de rendre la
matière textile hydrophile.
- Les cires de coton (des triglycérides d’acides gras) sont
saponifiables en milieu alcalin à haute température.

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2.2. Débouillissage du coton
- Le degré de débouillissage (classique, poussé, moins poussé,
sévère) dépend de l’état initial de matériau textile et de sa
finalité.
- Le débouillissage s’effectue à haute température et
comporte généralement:
* Un agent séquestrant
* Un mouillant-détergent stable en milieu alcalin
* Un agent alcalin : Na2CO3 ou NaOH
- La concentration des produits utilisés, la durée et le matériel
employés dépendent de la qualité de coton et du degré
d’hydrophilisation que l’on veut atteindre.
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2. Les prétraitements du coton

2.2. Débouillissage du coton
- Récemment, un nouveau procédé écologique de débouillissage
de coton est développé et qui consiste à utiliser un mélange des
enzymes types pectinases, lipases et protéases permettant
l’élimination des cires, pectines, protéines de coton.
- Le bain de débouillissage enzymatique nécessite des conditions
beaucoup plus tempérées (quantité d’alcali, température et durée
sont inférieures) que celles traditionnellement employées (pH 7-
9, T 50-60°C).
- Ce procédé est plus économique et génère moins de polluants.

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2.3. Déparaffinage du coton
- Les fils des tricots sont généralement enrobés d’un produit
appelé la paraffine pour faciliter leur passage sur les machines.
- La paraffine doit être enlevée car elle empêche les colorants de se
fixer sur la fibre. De plus, la paraffine fond à 55°C et si on chauffe
pour teindre, la paraffine va fondre et créer un mauvais unisson.
- Le bain de déparaffinage contient :
* Un savon solvanté
* Un alcali comme le carbonate de sodium (Na2CO3)
- Le savon solvanté est composé d’un détergent, un milieu solvant
et un émulsifiant. Il permet d’éliminer la paraffine, et le milieu
basique favorise son action.
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2.3. Déparaffinage du coton
- Le déparaffinage peut être réalisé en même temps que le
débouillissage.
- La température de déparaffinage ne doit pas dépasser 70°C, si
non il y a risque d’évaporation du solvant, et par suite le savon
solvanté devient inefficace.
- Pour le traitement combiné déparaffinage/débouillissage, il se fait
au bouillon. De plus, il faut utiliser beaucoup de mouillant pour
diminuer le temps de traitement.

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2.4. Désencollage du coton
- Pour faciliter les opérations du tissage, les fils de chaîne sont
enrobés d’une couche de colle lors d’une opération appelée
encollage.
- Le but de cette opération est d’améliorer la résistance des fils de
chaîne afin de diminuer le nombre d’arrêts des métiers à tisser.
- Les tissus de coton qui arrivent chez l’ennoblisseur sont
pratiquement toujours encollés. Il est indispensable de supprimer
cette couche de colle avant l’opération de la teinture pour garantir
un unisson correct.
- La colle utilisée peut être constituée d’amidon, de polyvinyle
alcool (PVA), de carboxymethylcellulose (CMC), d’acrylates, ou d’un
mélange de ces composés selon une recette bien déterminée.
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2.4. Désencollage du coton
2.4.1. Désencollage de l’amidon

Traitement en milieu oxydant

- Dans ce traitement, l’amidon est supprimé par attaque chimique
avec des oxydants comme le bromite de sodium NaBO2 ou le
persulfate d’ammonium (NH₄)₂S₂O₈ ou de sodium Na₂S₂O₈.
- Vu que le coton possède une structure chimique très voisine de
l’amidon, il est donc très difficile d’attaquer chimiquement l’amidon
sans attaquer le coton.
- Le traitement est effectué à froid, pH 9-10, en présence d’un
mouillant-détergent et un séquestrant qui sont stables en milieu
alcalin.
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2.4. Désencollage du coton
2.4.1. Désencollage de l’amidon
Traitement enzymatique
- C’est le traitement le plus utilisé, car il est plus écologique et il
n’y a pas d’attaque de la fibre.
- Les enzymes utilisées sont de type α-amylases capables de briser
les liaisons glycosidiques de type α(1-4) à l'intérieur des chaînes
d’amidon sans toucher la cellulose de coton.

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2.4. Désencollage du coton
2.4.1. Désencollage de l’amidon
Traitement enzymatique
- Une enzyme est une protéine à haut poids moléculaire et soluble
dans l’eau. Pour être efficace, elle doit travailler dans un domaine
de température et de pH bien déterminés (généralement T=70°C
et pH=6-6,5 pour une enzyme α-amylase).
- Le bain de désencollage contient l’enzyme, un mouillant
compatible avec l’enzyme et un acide en quantité suffisante pour
atteindre le pH souhaité.
- La présence des ions métalliques annulent l’action des enzymes.
- A la fin, l’amidon dégradé est éliminé par lavage à l’eau
bouillante.
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2.4. Désencollage du coton
2.4.1. Désencollage de l’amidon
Contrôle du désencollage de l’amidon
- La présence de l’amidon dans un tissu encollé ou qui a subit un
traitement de désencollage peut être testé par l’emploi des gouttes
d’une solution d’iodure de potassium iodée (ou de Lugol) sur des
tissus neutralisés à pH 6-7.
- Quand le virage est jaune, l’amidon est quasi inexistant <0,05%.
- Quand le virage est violet ou bleu-nuit plus ou moins intense, il y
a présence d’amidon.
- Quand le virage est brun, il y a présence de PVA associé à
l’amidon.
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2.4. Désencollage du coton
2.4.1. Désencollage de l’amidon

Contrôle du désencollage de l’amidon

- Il existe aussi une échelle colorimétrique, l’échelle de Tegewa
pour évaluer l’efficacité de l’opération de désencollage.
- Les intensités de coloration des témoins varient de 1 (la plus
foncée) à 9 (la plus claire).
- Un support bien désencollé aura une cotation d’environ 7-8 sur
cette échelle.

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2. Les prétraitements du coton

2.4. Désencollage du coton
2.4.2. Désencollage des produits solubles

- Pour éliminer les CMC, PVA et les acrylates, le désencollage est

opéré en milieu basique (avec la soude ou le carbonate de
sodium) pour les solubiliser en présence d’un détergent et à une
température de 70-90°C.
- Après le désencollage, on procède à un rinçage à chaud. Le
rinçage à chaud est très important, car si les pièces sont mal
lavées, il suffit de les traiter après dans un bain acide pour
régénérer la colle de nouveau.
- Pour tester la présence de PVA, le tissu est traité avec une
solution iode-iodure puis une solution d’acide borique. Le virage
selon la quantité de PVA sera bleu foncé à bleu clair.
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2.4. Désencollage du coton
2.4.2. Désencollage des produits solubles

- Pour tester la présence des polyacrylates d’ammonium, on fait

bouillir un échantillon de textile dans une solution diluée de
soude. La colle est hydrolysée avec libération d’ammoniac.
- Pour tester la présence des polyacrylates d’ammonium et de
CMC, on fait bouillir un échantillon pendant 10 min. Après
refroidissement, on filtre et on ajoute quelques gouttes d’une
solution de sulfate de cuivre. L’obtention d’une solution trouble
indique la présence d’acrylate ou de CMC. On ajoute encore
quelques gouttes d’acide acétique concentré. S’il y a une
précipité alors ce sont les acrylates. Si la solution est troublée,
c’est le CMC.
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2.5. Blanchiment
3.8.1. Blanchiment à l’eau oxygénée
- Ce blanchiment est effectué en milieu alcalin pH 11-12 à 90°C.
- En milieu alcalin, H2O2 se décompose en anion perhydroxylé qui
permet de blanchir le coton comme suit :
- -
H2 O 2
+ OH HO2
+ H2 O

Eau oxygénée Anion perhydroxylé

- La présence des ions métalliques (Fe2+, Cu2+, etc.) provoque un

dégagement brutal de l’oxygène (perte en H2O2) ce qui pourrait
engendrer l’attaque de coton (formation d’oxycellulose) d’où il est
indispensable d’utiliser un séquestrant.

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2.5. Blanchiment
3.5.1. Blanchiment à l’eau oxygénée
- Pour activer et contrôler la décomposition de H2O2 en anion
perhydroxylé sans dégradation de la matière, on emploie un
stabilisateur qui tempère la réaction de décomposition.
- Le silicate de sodium Na2SiO3 est le stabilisateur le plus utilisé. Il
est efficace et le moins cher mais il a l’inconvénient d’altérer le
toucher de coton (après précipitation).
- En cas d’une teinture ultérieure avec les colorants réactifs ou
directs, il faut traiter le textile avec un produit (enzyme catalase)
qui neutralise les restes de H2O2: On l’appelle « tueur d’oxygène »
car il décompose H2O2 en eau et oxygène inactif (sous forme O2).

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2.5. Blanchiment
2.5.2. Blanchiment à l’eau de javel
- Il est bon marché, efficace mais très polluant (Il produit des AOX
(halogène organique adsorbable) et dégradant pour le coton.
- C’est un blanchiment effectué à température ambiante en
présence de Na2CO3 (pH ~11).
- L’eau de javel se décompose dans l’eau comme suit:
NaOCl
+ H2O Cl OH
+ NaOH

- +
ClOH
+ H2O Cl O
+ H3O

- Les deux formes ClOH et ClO- existent et participent au

blanchiment. Leurs concentrations dépendent du pH et de la
quantité de l’eau de javel utilisée.
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2.5. Blanchiment
2.5.2. Blanchiment à l’eau de javel
- Après ce blanchiment, il faut effectuer des rinçages suivis d’un
traitement antichlore en milieu acide avec le bisulfite de sodium
ou en milieu basique avec l’eau oxygénée pour éliminer toute
trace de chlore.
- L’une des difficultés de ce blanchiment est que la dégradation
du coton est étroitement liée au pH et à la température.
- Si le coton contient des traces de fer, l’addition d’un
séquestrant au bain de blanchiment est recommandée. Le fer
ferreux Fe2+ se transforme en Fe3+ avec la formation d’une
coloration légèrement rose ou rouille (apparition des taches et
diminution de la blancheur de coton).
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2.5. Blanchiment
2.5.3. Blanchiment au chlorite de sodium (NaClO2)
- Ce blanchiment provoque très peu d’attaque de coton et donne un
degré de blanc très bon avec une vitesse rapide de blanchiment.
- Par rapport au blanchiment avec l’eau de javel la quantité d'AOX
formée durant le blanchiment au chlorite est très inférieure (10-20%).
- Ce blanchiment est réalisée dans des conditions acides sévères (pH
3,5-4 par ajout de l’acide formique ou acétique) en présence de
nitrate de sodium, un tampon (phosphate monosodique) et parfois de
l’eau oxygénée, et à température de 70-90°C.
- En milieu alcalin, le chlorite de sodium est sans action blanchissante.
En milieu acide, il devient actif. Il génère un agent de blanchiment qui
est le dioxyde de chlore gazeux (ClO2).
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2.5. Blanchiment
2.5.3. Blanchiment au chlorite de sodium
- Le chlorite se décompose dans l’eau comme suit :

- - - -
4 ClO2
+ H2O 2 ClO2
+ Cl + ClO3 + 2 OH

- -
2 ClO2 2 Cl
+ 4 Oactif

- Le rapport ClO2-, ClO2 et ClO3- dépend de la concentration de chlorite et

du pH.
- On travaille à pH 3,5-4 et on ajoute parfois H2O2 pour tempérer le
dégagement de ClO2 afin de minimiser la dégradation de coton.
- Vu que le pH peut évoluer au cours de blanchiment, on utilise une
solution tampon (l’acide formique/acétique et phosphate monosodique).
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2.5. Blanchiment
2.5.3. Blanchiment au chlorite de sodium
- Les solutions de dioxyde de chlore (ClO2 ) exercent une forte
action corrosive sur le matériel. Le matériel de blanchiment doit
être fabriquer à partir d’aciers inoxydables spéciaux (à base de
molybdène Mo).
- On ajoute aussi le NaNO3 en tant qu' inhibiteur de corrosion pour
protéger les parties des équipements en acier inoxydable.
- La manutention et le stockage du chlorite de sodium doivent faire
l'objet d'une attention particulière en raison des risques de toxicité,
de corrosion et d’explosion.
- Après ce blanchiment, il faut effectuer des rinçages suivis d’un
traitement antichlore en milieu acide avec le bisulfite de sodium.
- Le chlorite de sodium constitue aussi un excellent agent de
blanchiment pour le lin et les fibres libériennes. 25
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2.6. Mercerisage
2.6.1. Mercerisage à la soude caustique
- C’est une opération typique pour le coton permettant d’ :
 Augmenter la brillance de la matière textile.
 Améliorer les propriétés mécaniques.
 Augmenter l’affinité tinctoriale.
- Au cours de mercerisage, le fil ou l'étoffe (tissu ou tricot) est traité
sous tension pendant environ 40 à 50 secondes dans une solution
de soude caustique ou de potasse concentrée (260 à 300 g/L).
- La température est réglée à des valeurs basses (0 à 15°C) lorsque
la brillance est la préoccupation prioritaire et à des niveaux
légèrement plus élevés, si l'on préfère améliorer d’autres
caractéristiques.
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2.6. Mercerisage
2.6.1. Mercerisage à la soude caustique
- Le support textile est ensuite rincé et neutralisé pour enlever la
soude caustique.

Maille cristalline de la
cellulose I Passage de la cellulose I à la cellulose II
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2.6. Mercerisage
2.6.1. Mercerisage à la soude caustique

Caractéristiques de la
maille cristalline
Cellulose I Maille monoclinique
(coton native) a = 8,35Å ;
b = 10,28Å (axe de la fibre) ;
c = 7,9Å ;  = 84°
Cellulose II Maille monoclinique
(traité avec la soude a = 8,14Å ;
concentré) b = 10,28Å (axe de la fibre) ;
c = 9,14Å ;  = 62°

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2.6. Mercerisage
2.6.2. Mercerisage à l’ammoniac liquide
- Les fils et les étoffes en coton peuvent être traités sous tension à
l'ammoniac liquide anhydre NH3 (à -33°C) au lieu de soude
caustique.
- On obtient des effets similaires à ceux obtenus par mercerisage à
la soude caustique avec toutefois un degré de brillance inférieur.
- Les traces d'ammoniac sont éliminées soit par un séchage suivi
d'un vaporisage soit par rinçage à l’eau.
- C’est un procédé vert vu que l’ammoniac pourrait être récupéré à
99%, recyclé et réutilisé.

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2.6. Mercerisage
Méthode Caractéristiques de la
d’obtention maille cristalline
Cellulose I Coton native Maille monoclinique
a = 8,35Å ;
b = 10,28Å (axe de la fibre) ;
c = 7,9Å ;  = 84°
Cellulose II Traitement dans la Maille monoclinique
soude concentrée a = 8,14Å ;
b = 10,28Å (axe de la fibre) ;
c = 9,14Å ;  = 62°
Cellulose III Traitement dans Maille monoclinique
l’ammoniac liquide a = 7,87Å ;
b = 10,31Å (axe de la fibre) ;
c = 10,13Å ;  = 58°

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2.6. Mercerisage
- Le passage de structure de la cellulose I à la cellulose II ou de la
cellulose I à la cellulose III correspond à une translation latérale et
à une rotation des chaînes cellulosiques.
- Les structures de la cellulose II et de la cellulose III sont plus
ouvertes que celle de la cellulose I, ce qui explique la plus grande
accessibilité du coton dit mercerisé.
- Le mercerisage gonfle la fibre de coton ce
qui explique l’augmentation de sa brillance.
- La soude permet d’obtenir un gonflement
plus important de coton que l’ammoniac
liquide.

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2.7. Caustification
- La caustification a pour but d’atténuer les différences d’affinité
de coton, de mieux couvrir le coton mort ou immature.
- La caustification permet à la matière de rétrécir en améliorant
ainsi l'absorption du colorant.
- Pendant la caustification, la matière est traitée sans tension à
une température de 20 à 30°C avec de la soude caustique d'une
concentration de 145 à 190 g/L.
- Le support textile est ensuite rincé et neutralisé pour enlever
le reste de la soude caustique.

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2.7. Flambage
- La présence des fibrilles sur la surface d’un tissu en coton
diminue la netteté d’un dessin d’armure, baisse sa brillance et nuit
à la netteté de l’impression. Il est donc nécessaire d'éliminer ce
duvet superficiel, en soumettant le tissu à une flamme.
- On fait passer le tissu très rapidement au dessus des flammes
d’une rampe à gaz ou devant un corps chauffé à haute
température.
- Ce traitement est suivi d’un rinçage à l’eau froide pour éteindre
les étincelles et refroidir le tissu.
- Avant flambage, le tissu est peigné sous aspiration pour éliminer
les résidus de poussière et de fibres.

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2.8. Azurage optique
- Comme pour le cas de la laine, l’azurage optique permet de
neutraliser le reflet jaunâtre de coton resté après blanchiment.
- Les azurants utilisés sont des molécules planaires et qui
possèdent de l’affinité pour le coton.
- Ils sont stables vis-à-vis les oxydants et peuvent être
appliqués pendant les blanchiments. Ils seront choisis selon le
mode d’application (par épuisement ou par foulardage) et leur
compatibilité par rapport aux traitements ultérieurs.
- La mesure de l’efficacité d’un blanchiment ou d’un azurage
peut être fait soit par comparaison par rapport à une série des
blancs soit par des mesures colorimétriques en utilisant un
spectrocolorimètre.
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2.9. Contrôle du coton
- Au cours des prétraitements, la DP Caractéristiques
cellulose de coton se dégrade dans de coton après
traitement
des proportions qui varient avec la
nature du produit utilisé, sa 2500-3000 Coton native
concentration et les conditions de 1800-2600 Moyenne à très
traitement. bonnes

- Cette dégradations n’est mesurable 1600-1700 Traitement sous

surveillance
par une méthode physique que
lorsque le coton est déjà inutilisable. 1100-1500 Situation
dangereuse.
- Pour contrôler le niveau de <900 Début d’ennuis
dégradation, on peut mesurer le sérieux et chute
degré de polymérisation DP de la de la résistance
cellulose de coton par viscosimétrie. dynamométrique
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