Management-Amélioration Continue-Performance: Fattouch Ridha-2021
Management-Amélioration Continue-Performance: Fattouch Ridha-2021
Management-Amélioration Continue-Performance: Fattouch Ridha-2021
1-Réception
Nombre de palettes stockées Quantifier la quantité des palettes Comptage Nombre 1 par mois
Surface de stockage utilisée Permet d’identifier l’espace a utiliser Cumul des capacités utilisées m2 m3 Ponctuel
dans le cadre de l‘activité de la société
3- Préparation des commandes
4-Expiditions
Taux de Suivre l'efficience de l‘atelier de production (ou Heures de productions bonnes /Total Variable (semaine ou
rendement d‘une machine‚ ou d‘une usine) heures de production requises mois minimum)
synthétique (TRS) Mettre en évidence la marge de progrès
potentiel en termes de productivité et de qualité
1-Si demande aléatoire et Versatile : 1-Calcul effectué sur la machine
Temps de Permet de trouver de la flexibilité en production Principale ou la machine goulot d‘un site Minutes Calcul initial
changement de et de diminuer la taille des lots (travail en ligne) 3-Mesure du temps séparant la dernière Réactualisation
fabrication/série 2-Intérêt si Kanban (car petits lots) pièce bonne d‘une série de la première annuelle ou à chaque
3-Intérêt si commande avec temps cours de pièce bonne de la série suivante. grand changement
changement de référence
INDICATEURS DU PERFERMANCES(KPIS) SERVICE LOGISTIQUE
Respect PDP (plan Mesure du taux de service de l‘atelier Production réalisée/Production prévue au
directeur de plan % Permanent
production)
1-Taux de Idem TRS Production réelle/ Capacité théorique
productivité % Ponctuel
2-Taux d‘efficience Mesurer l'écart par rapport à Quantité produite x temps alloué /
(MO‚ moyens mis la valeur de référence (temps de gamme‚ du Temps réel passé pour une production % Ponctuel
en œuvre) devis…) donnée
Arréts de A calculer en cas de mauvais
production / TRS Nombre Mensuel puis annuel
rupture de chaine
Taux de panne Mesure le niveau de Total heures de panne
performance du matériel et du service Heures de production % Mensuel
maintenance préventive
6- Taux d’utilisation des moyens
De production Mesure du niveau de performance des Quantité de pièces bonnes produites /la période % Mensuel
machines‚ considérée
De stockage Connaître le taux d‘occupation Surface ou volume utilisé de l‘entrepôt /surface
de l‘entrepôt ou des palettiers ou volume utile total % Mensuel
Nombre d‘emplacements utilisés dans les
palettiers / Nombre d‘emplacements total
De transport Connaître le coefficient de Nombre de m3 utilisés dans les camions /
remplissage des véhicules (flotte propre) Cubage total des camions % Régulier
Ratio de tension des Mesurer la qualité du système logistique Temps à valeur ajoutée/ Temps de défilement A chaque change− ment
flux en transformation % significatif de
production
INDICATEURS DU PERFERMANCES(KPIS) SERVICE LOGISTIQUE
7-Cout
8- Indicateur de service