NF en 13163

NF EN 13163
avril 2009
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ADN
Pour : IANOR
le 4/1/2010 - 11:54
ADN pour : IANOR le 4/1/2010 - 11:54
FA155151 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 13163

Avril 2009
Indice de classement : P 75-404
ICS : 91.100.60
Produits isolants thermiques pour le bâtiment

Produits manufacturés en polystyrène
expansé (EPS)
Spécification
E : Thermal insulation products for buildings — Factory made products of expanded
polystyrene (EPS) — Specification
D : Wärmedämmstoffe für Gebäude — Werkmäßig Hergestellte Produkte aus expandiertem
Polystyrol (EPS) — Spezifikation
Norme française homologuée

© AFNOR 2009 — Tous droits réservés
par décision du Directeur Général d'AFNOR le 18 mars 2009 pour prendre effet le 18 avril 2009.
Remplace la norme homologuée NF EN 13163, d’août 2002.
Correspondance La Norme européenne EN 13163:2008 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document spécifie les exigences et les caractéristiques et décrit les procédures d’essai,
d’évaluation de la conformité, de marquage et d’étiquetage auxquelles doivent satisfaire les
produits manufacturés en polystyrène expansé (EPS), avec ou sans parements ou revêtements, qui
sont fabriqués sous forme de panneaux ou de rouleaux ou toute autre présentation préformée.
Ces produits sont également utilisés pour l’isolation acoustique et dans des systèmes d’isolation
thermique et dans des panneaux composites préfabriqués.
Il décrit les caractéristiques du produit et contient les procédures d’essai, d’évaluation de la
conformité, de marquage et d’étiquetage.
Le présent document ne spécifie pas, pour une propriété donnée, le niveau exigé que doit atteindre
un produit pour démonter son aptitude à l’emploi dans une application particulière.
Sont exclus du domaine d’application :
— les produits dont la résistance thermique déclarée à une température de 10 °C est
inférieure à 0,25 m2.K/W ou dont la conductivité thermique déclarée à une température
de 10 °C est supérieure à 0,060 W/(m.K).
Le présent document est une norme harmonisée rentrant dans le cadre de la directive «Produits de
construction» n° 89/106/CEE.
Descripteurs Thésaurus International Technique : isolation thermique, bâtiment, produit isolant thermique,
polystyrène, polystyrène expansé, spécification, résistance thermique, conductivité thermique,
épaisseur, stabilité dimensionnelle, tolérance de dimension, réaction au feu, résistance à la flexion,
résistance à la traction, absorption d’eau, essai, essai de conformité, classification, marquage,
étiquetage.
Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR 2009 AFNOR 2009 1er tirage 2009-04-F

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Matériaux et produits isolants thermiques AFNOR P83A
Membres de la commission de normalisation

Président : M DENIMAL
Secrétariat : M VERLINDEN — AFNOR
M ABRAHAM CSTB
M BONNET PAREXLANKO
M BOUKOLT PITTSBURGH CORNING FRANCE

M BRAGA SFIRMM
MME CAUCHOIS CSTB
MME CHARBONNIER SAINT GOBAIN ISOVER
M CHESNE SNPA — PLASTIQUES ALVEOLAIRES
MME COTTENET BUREAU DE NORMALISATION DU BOIS ET DE L'AMEUBLEMENT
M CURTENAT DOW FRANCE SAS

M DA SILVA THERMAL CERAMICS DE FRANCE
M DALIGAND DANIEL DALIGAND
M DE BLOCK SAINT GOBAIN INSULATION

M DENIMAL PLACOPLATRE
M DUDOGNON FILMM
M GARNIER FILMM
M KNEPFLER STEICO FRANCE
M LEJEUNE CSTB
MME LESTOURNELLE FILMM
M LORTHIOIS SAINT GOBAIN ISOVER
M MALACHE NMC FRANCE
MLLE MICHEL LAFARGE PLATRES
M NGUYEN DGALN
M PARISSE PLASTICSEUROPE
M PELISSIER SNPA — PLASTIQUES ALVEOLAIRES
M PERNIER DAEI — DION AFF. EUROP. & INT.
M POUX SNI — SYNDICAT NATIONAL DE L ISOLATION
M RAVASSE ISOROY SAS
MME ROGER DGALN

M ROUGIER ROCKWOOL FRANCE SAS
M RUTMAN BUREAU DE NORMALISATION DES TECHNIQUES DU BÂTIMENT
M SCOUTHEETEN KNAUF SAS
M VENUTI LNE
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—3— NF EN 13163:2009
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 822 : NF EN 822 (indice de classement : P 75-201)
EN 13501-1 : NF EN 13501-1 (indice de classement : P 92-800-1)
EN 29052-1 : NF EN 29052-1 (indice de classement : S 31-077-1)
EN ISO 1182 : NF EN ISO 1182 (indice de classement : P 92-520)
EN ISO 11925-2 : NF EN ISO 11925-2 (indice de classement : P 92-522)
L’autre norme mentionnée à l'article «Références normatives» qui n'a pas de correspondance dans la collection des
normes françaises est la suivante (elle peut être obtenue auprès d'AFNOR) :
ISO 12491
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ADN pour : IANOR le 4/1/2010 - 11:54
NORME EUROPÉENNE EN 13163

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Novembre 2008
ICS : 91.100.60 Remplace EN 13163:2001
Version française
Produits isolants thermiques pour le bâtiment —

Produits manufacturés en polystyrène expansé (EPS) —
Spécification
Wärmedämmstoffe für Gebäude — Thermal insulation products for buildings — Factory

Werkmäßig Hergestellte Produkte aus expandiertem made products of expanded polystyrene (EPS) —
Polystyrol (EPS) — Spezifikation Specification
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 12 octobre 2008.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2008 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 13163:2008 F
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EN 13163:2008 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 6
1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 7
2 Références normatives ........................................................................................................................ 7
3 Termes, définitions, symboles, unités et termes abrégés ................................................................ 9

3.1 Termes et définitions ............................................................................................................................... 9
3.2 Symboles, unités et termes abrégés ..................................................................................................... 10
4 Exigences ............................................................................................................................................ 12
4.1 Généralités ............................................................................................................................................ 12
4.2 Pour toutes les applications .................................................................................................................. 12
4.3 Pour les applications spécifiques .......................................................................................................... 15
5 Méthodes d'essai ................................................................................................................................ 21

5.1 Échantillonnage ..................................................................................................................................... 21
5.2 Conditionnement ................................................................................................................................... 21
5.3 Essais .................................................................................................................................................... 21
6 Code de désignation ........................................................................................................................... 24
7 Évaluation de la conformité ............................................................................................................... 24
8 Marquage et étiquetage ...................................................................................................................... 25
Annexe A (normative) Détermination des valeurs déclarées de résistance thermique

et de conductivité thermique .......................................................................................................... 26
A.1 Généralités ............................................................................................................................................ 26
A.2 Données d’entrée .................................................................................................................................. 26
A.3 Valeurs déclarées ................................................................................................................................. 26
Annexe B (normative) Contrôle de la production en usine ............................................................................ 28

B.1 Fréquences des essais ......................................................................................................................... 28
B.2 Essai indirect ......................................................................................................................................... 32
Annexe C (normative) Classification du produit ............................................................................................. 36
Annexe D (informative) Propriétés supplémentaires ...................................................................................... 37

D.1 Généralités ............................................................................................................................................ 37
D.2 Comportement en compression à long terme ....................................................................................... 37
D.3 Comportement au cisaillement .............................................................................................................. 37
D.4 Indice de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau .......................................................................... 38
D.5 Comportement sous charge cyclique .................................................................................................... 38
D.6 Méthodes d'essai .................................................................................................................................. 39
D.7 Informations supplémentaires ............................................................................................................... 39
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EN 13163:2008 (F)
Sommaire
Page
Annexe ZA (informative) Articles de la présente norme européenne concernant les dispositions

de la Directive UE des Produits de construction ........................................................................... 40
ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques pertinentes ........................................................................... 40
ZA.2 Procédures d’attestation de conformité des produits manufacturés en polystyrène expansé ............... 43
ZA.3 Étiquetage et marquage CE ................................................................................................................... 46
Bibliographie ......................................................................................................................................................... 48
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EN 13163:2008 (F)
Tableaux
Page
Tableau 1 — Classes de tolérances dimensionnelles ................................................................................. 13

Tableau 2 — Classes de stabilité dimensionnelle dans des conditions de laboratoire constantes
et normales ................................................................................................................................ 14
Tableau 3 — Niveaux de stabilité dimensionnelle dans des conditions de température
et d'humidité spécifiées ........................................................................................................... 15
Tableau 4 — Niveaux de déformation dans des conditions de charge de compression
et de température spécifiées ................................................................................................... 15
Tableau 5 — Niveaux de contrainte en compression pour 10 % de déformation ..................................... 16
Tableau 6 — Niveaux de résistance à la traction perpendiculairement aux faces ................................... 17
Tableau 7 — Niveaux de résistance à la flexion .......................................................................................... 17
Tableau 8 — Niveaux d’absorption d’eau à long terme par immersion totale .......................................... 18
Tableau 9 — Niveaux d’absorption d’eau à long terme par diffusion ........................................................ 19
Tableau 10 — Niveaux de raideur dynamique ................................................................................................ 19
Tableau 11 — Classes des tolérances d’épaisseur ....................................................................................... 20
Tableau 12 — Niveaux de compressibilité ..................................................................................................... 20
Tableau 13 — Méthodes d’essai, éprouvettes et conditions ........................................................................ 22
Tableau A.1 — Valeurs de k pour un intervalle de tolérance unilatéral de 90 %
avec un niveau de confiance de 90 % ..................................................................................... 27
Tableau B.1 — Fréquences minimales d’essai d’un produit .......................................................................... 28
Tableau B.2 — Fréquences minimales d’essai d’un produit pour les caractéristiques de réaction
au feu ......................................................................................................................................... 30
Tableau B.3 — Paramètre d’effet d’épaisseur, L, pour la détermination de la conductivité thermique
déclarée, λD ............................................................................................................................... 34
Tableau C.1 — Classification des produits EPS .............................................................................................. 36
Tableau C.2 — Classification des produits en polystyrène expansé sous charges .................................... 36
Tableau D.1 — Corrélation entre la résistance à la flexion et la résistance au cisaillement ....................... 37
Tableau D.2 — Valeurs tabulées pour l'indice de résistance à la diffusion de la vapeur d'eau
et la perméabilité à la vapeur d'eau ........................................................................................ 38
Tableau D.3 — Méthodes d’essai ...................................................................................................................... 39
Tableau ZA.1 — Articles appropriés au polystyrène expansé et usage prévu ............................................... 41
Tableau ZA.2 — Systèmes d’attestation de conformité .................................................................................... 43
Tableau ZA.3 — Affectation des tâches d’évaluation de conformité pour les produits
dans le cadre du système 1 ..................................................................................................... 44
Tableau ZA.4 — Attribution des tâches d’évaluation de la conformité pour les produits
soumis au système 3 ou au système 3 combiné au système 4 pour la réaction au feu .... 45
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EN 13163:2008 (F)
Figures
Page
Figure B.1 — Corrélation entre la contrainte de compression pour 10 % de déformation

et la masse volumique apparente pour la mesure indirecte ; 1 – α = 0,90 ; n = 495 .......... 32
Figure B.2 — Corrélation entre la conductivité thermique (à une épaisseur de référence de 50 mm
et une température moyenne de 10 °C) et la masse volumique apparente
pour la mesure indirecte ; 1 – α = 0,90 ; n = 3 873 ................................................................. 33
Figure ZA.1 — Exemple d’informations accompagnant le marquage CE .................................................... 47
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EN 13163:2008 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 13163:2008) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 88 «Matériaux et produits
isolants thermiques», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en mai 2009, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au
plus tard en mai 2009.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles des Directives UE.
Pour la relation avec les Directives de l’UE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
Une attention particulière est à porter sur la possibilité que certains éléments du présent document peuvent faire
l'objet de droits de propriété intellectuelle. Le CEN [et/ou le CENELEC] ne sauraient être tenus pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document annule et remplace l’EN 13163:2001.
Le présent document fait partie d’une série de normes relatives aux produits isolants thermiques utilisés dans le
bâtiment, cependant la présente norme peut être utilisée dans d’autres domaines lorsque cela est approprié.
En application de la Résolution BT 20/1993 révisée, le CEN/TC 88 a proposé que les normes listées ci-dessous
constituent un ensemble de normes européennes.
L'ensemble de normes est constitué par le groupe de normes interdépendantes suivant relatives aux spécifications
des produits isolants thermiques manufacturés. Elles appartiennent toutes au domaine de travail du CEN/TC 88 :
EN 13162, Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en laine minérale (MW) —
Spécification.
EN 13163, Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en polystyrène expansé (EPS) —
Spécification.
EN 13164, Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en mousse de polystyrène
extrudé (XPS) — Spécification.
EN 13165, Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en mousse rigide de polyuréthane
(PUR) — Spécification.
EN 13166, Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en mousse phénolique (PF) —
Spécification
EN 13167, Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en verre cellulaire (CG) —
Spécification.
EN 13168, Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en laine de bois (WW) —
Spécification.
EN 13169, Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en perlite expansée (EPB) —
Spécification.
EN 13170, Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en liège expansé (ICB) —
Spécification.
EN 13171, Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en fibres de bois (WF) —
Spécification.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
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EN 13163:2008 (F)
1 Domaine d’application
La présente Norme européenne spécifie les exigences auxquelles doivent satisfaire les produits manufacturés en
polystyrène expansé, avec ou sans parements ou revêtements, utilisés pour l'isolation thermique des bâtiments.
Les produits sont fabriqués sous forme de panneaux ou de rouleaux ou toute autre présentation préformée.
La présente norme européenne décrit les caractéristiques du produit et contient les procédures d’essai, d’évaluation
de la conformité, de marquage et d’étiquetage.
Les produits relevant du domaine d'application de la présente norme européenne sont également utilisés pour
l’isolation acoustique dans des systèmes d'isolation thermique et des panneaux composites préfabriqués ;
la performance des systèmes dans lesquels entrent ces produits n'est pas définie.
La présente norme européenne ne spécifie pas, pour une propriété donnée, le niveau exigé que doit atteindre un
produit pour démontrer son aptitude à l’emploi dans une application particulière. Les classes et niveaux requis pour
une application donnée figurent dans les réglementations ou normes non conflictuelles.
Les produits dont la résistance thermique déclarée à une température de 10 °C est inférieure à 0,25 m2.K/W ou dont
la conductivité thermique déclarée à une température de 10 °C est supérieure à 0,060 W/(m.K) ne sont pas du
domaine d'application de la présente norme européenne.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application de la présente norme. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.
EN 822, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de la longueur et de
la largeur.
EN 823, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de l'épaisseur.
EN 824, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de l'équerrage.
EN 825, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de la planéité.
EN 826, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination du comportement
en compression.
EN 1602, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de la masse
volumique apparente.
EN 1603, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de la stabilité
dimensionnelle dans des conditions de laboratoire constantes et normales (23 degrés Celsius/50 pour cent
d'humidité relative).
EN 1604, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de la stabilité
dimensionnelle dans des conditions de température et d'humidité spécifiées.
EN 1605, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de la déformation
sous charge en compression et conditions de température spécifiées.
EN 1606, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination du fluage
en compression.
EN 1607, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de la résistance à la
traction perpendiculairement aux faces.
EN 12085, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination des dimensions
linéaires des éprouvettes d'essai.
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EN 13163:2008 (F)
EN 12086, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination des propriétés de
transmission de la vapeur d'eau.
EN 12087, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de l'absorption d'eau
à long terme — Essai par immersion.
EN 12088, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de l'absorption d'eau
à long terme — Essai par diffusion.
en flexion.
en cisaillement.
EN 12091, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de la résistance aux
effets du gel-dégel.
EN 12431, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment — Détermination de l'épaisseur des
produits d'isolation pour sol flottant.
EN 12667, Performance thermique des matériaux et produits pour le bâtiment — Détermination de la résistance
thermique par la méthode de la plaque chaude gardée et la méthode fluxmétrique.
EN 12939, Performance thermique des matériaux et produits pour le bâtiment — Détermination de la résistance
thermique par la méthode de la plaque chaude gardée et la méthode fluxmétrique — Produits épais de haute et
moyenne résistance thermique.
EN 13172:2008, Produits isolants thermiques — Évaluation de la conformité.
EN 13501-1, Classement au feu des produits et éléments de construction — Partie 1 : Classement à partir des
données d'essais de réaction au feu.
sous charge cyclique.
EN 13823, Essais de réaction au feu des produits de construction — Produits de construction à l'exclusion des
revêtements de sol exposés à une sollicitation thermique provoquée par un objet isolé en feu.
EN 29052-1, Acoustique — Détermination de la raideur dynamique — Partie 1 : Matériaux utilisés sous les dalles
flottantes dans les bâtiments d'habitation.
EN ISO 1182, Essais de réaction au feu des produits de construction — Essai d'incombustibilité (ISO 1182:2002).
EN ISO 1716, Essais de réaction au feu des produits de construction — Détermination de la chaleur de combustion
(ISO 1716:2002).
EN ISO 9229, Isolation thermique — Vocabulaire (ISO 9229:2007).
EN ISO 10456, Matériaux et produits pour le bâtiment — Propriétés hygrothermiques — Valeurs utiles tabulées et
procédures pour la détermination des valeurs thermiques déclarées et utiles (ISO 10456:2007).
EN ISO 11925-2, Essais de réaction au feu — Allumabilité des produits de bâtiment soumis à l'incidence directe de
la flamme — Partie 2 : Essai à l'aide d'une source à flamme unique (ISO 11925-2:2002).
ISO 12491, Méthodes statistiques de contrôle de la qualité des matériaux et éléments de construction
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EN 13163:2008 (F)
3 Termes, définitions, symboles, unités et termes abrégés
3.1 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente norme, les termes et définitions suivants s’appliquent. D'autres définitions utiles se
trouvent dans l'EN ISO 9229.
3.1.1
polystyrène expansé (EPS)
matériau plastique cellulaire rigide fabriqué par moulage de billes préexpansées de polystyrène expansible ou d’un
de ses copolymères et ayant une structure à cellules fermées remplies d’air
3.1.2
bloc en polystyrène expansé
produit ou matériau rigide pour isolation, généralement de section rectangulaire et dont l'épaisseur n'est pas
sensiblement inférieure à la largeur
NOTE Les blocs sont livrés délignés ou bruts.
3.1.3
panneau en polystyrène expansé
produit rigide pour isolation (découpé, moulé ou expansé en continu) de forme et de section rectangulaires, et dont
l'épaisseur est sensiblement inférieure aux autres dimensions
NOTE 1 Les panneaux peuvent être d'épaisseur uniforme ou en biseau.
NOTE 2 Les bords des panneaux peuvent être de différentes sortes (par exemple, droits, demi-feuillurés, à rainure et
à languette).
3.1.4
rouleau en polystyrène expansé
panneaux ou bandes collé(e)s à un parement souple, livré(e)s enroulé(e)s ou replié(e)s et formant une couche
isolante continue lorsqu’ils (elles) sont déroulé(e)s
3.1.5
produits préformés
pièces d’isolation obtenues soit par découpe ou usinage de blocs ou de panneaux, soit par moulage en forme
3.1.6
niveau
valeur donnée, correspondant à la limite supérieure ou inférieure d’une exigence. Le niveau est donné par la valeur
déclarée de la caractéristique concernée
3.1.7
classe
combinaison de deux niveaux d’une même propriété constituant une plage dans laquelle doit se situer la
performance, les niveaux étant donnés par la valeur déclarée de la caractéristique concernée
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EN 13163:2008 (F)
3.2 Symboles, unités et termes abrégés

3.2.1 Symboles et unités utilisés dans la présente norme :
1 –α est l’intervalle de prédiction 1

b est la largeur mm
c est la compressibilité mm
d est l'épaisseur mm
δ est la résistance à la vapeur d’eau mg/(Pa⋅h⋅m)
dB est l’épaisseur sous une charge de 2 kPa après avoir retiré la charge supplémentaire mm
de 48 kPa
dL est l’épaisseur sous une charge de 250 Pa mm
dN est l'épaisseur nominale du produit mm
ds est l’épaisseur de l’éprouvette d'essai mm
Δ εb est la variation relative de la largeur %
Δ εd est la variation relative de l’épaisseur %
Δ εl est la variation relative de la longueur %
ε1 est la déformation après l’étape A selon l’EN 1605 %
ε2 est la déformation après l’étape B selon l’EN 1605 %
εct est le fluage en compression %
εt est la réduction totale relative de l’épaisseur %
Edyn est le module d'élasticité dynamique MN/m2
k est un facteur fonction du nombre de résultats d’essai disponibles 1
l est la longueur mm
L est le paramètre d’effet d’épaisseur 1
λ90,90 est la valeur de conductivité thermique correspondant au fractile de 90 % avec un niveau W/(m.K)
de confiance de 90 %
λD est la conductivité thermique déclarée W/(m.K)
λi est la valeur de conductivité thermique correspondant à un essai W/(m.K)
λ'i est la valeur de résistance thermique correspondant à un essai, pour laquelle l’effet W/(m.K)
de l’épaisseur n’est pas négligeable
λmoyenne est la conductivité thermique moyenne W/(m.K)
λprévue est la conductivité thermique prévue avec un niveau de confiance de 90 % W/(m.K)
μ est le facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau 1
n est le nombre de résultats d’essai 1
ρa est la masse volumique apparente kg/m3
R90/90 est la valeur de résistance thermique correspondant au fractile de 90 % avec un niveau m2⋅K/W
RD est la résistance thermique déclarée m2⋅K/W
Ri est la valeur de résistance thermique correspondant à un essai m2⋅K/W
R’i est la valeur de résistance thermique correspondant à un essai, pour laquelle l’effet m2⋅K/W
de l’épaisseur n’est pas négligeable
Rmoyenne est la résistance thermique moyenne m2⋅K/W
s’ est la raideur dynamique MN/m3
σ10 est la contrainte en compression à 10 % de déformation kPa
σ10,prévue est la contrainte en compression moyenne à 10 % de déformation kPa
10
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σ10, prévue est la contrainte de compression prévue pour 10 % de déformation avec un niveau kPa
σb est la résistance à la flexion kPa
σc est la contrainte de compression kPa
σmt est la résistance à la traction perpendiculairement aux faces kPa
Sb est l’écart d’équerrage mm/m
sλ est l’estimateur de l’écart-type de la conductivité thermique W/(m.K)
Smax est l’écart de planéité mm
sR est l’estimateur de l’écart-type de la résistance thermique m2⋅K/W
t est la durée de l’essai d
τ est la résistance au cisaillement kPa
WdV est l’absorption d’eau par diffusion %
Wlp est l’absorption d’eau à long terme par immersion partielle kg/m2
Wlt est l’absorption d’eau à long terme par immersion totale %
X0 est la déformation initiale après 60 s à compter de l’application de la charge mm
Xct est le fluage en compression mm
Xt est la déformation au temps t (réduction totale d’épaisseur) mm
Z est la résistance à la vapeur d’eau m2⋅h⋅Pa/mg
BS est le symbole du niveau déclaré de résistance en compression

CC(i1/i2/y)σc est le symbole du niveau déclaré de fluage en compression *
CP est le symbole du niveau déclaré de compressibilité
CS(10)i est le symbole du niveau déclaré de la contrainte en compression à 10 % de déformation *
DS(N) est le symbole du niveau déclaré de la stabilité dimensionnelle dans certaines conditions de
charge et de température
DS(TH) est le symbole du niveau déclaré de stabilité dimensionnelle dans des conditions de température
et d’humidité spécifiées
DLT est le symbole du niveau déclaré de stabilité dimensionnelle dans des conditions de température
et d’humidité spécifiées
L est le symbole de la classe déclarée des tolérances d’épaisseur
MUi est le symbole de la valeur déclarée de vapeur d’eau *
P est le symbole de la classe déclarée de tolérance d’épaisseur
S est le symbole de la classe déclarée de tolérance d’épaisseur
SDi est le symbole du niveau déclaré de la raideur dynamique *
Ti est le symbole de la classe déclarée de tolérance d’épaisseur *
TRi est le symbole du niveau déclaré de la résistance à la traction perpendiculairement aux faces *
W est le symbole de la classe déclarée de tolérance de largeur
WD(V) est le symbole du niveau déclaré d’absorption d’eau par diffusion
WL(T) est le symbole du niveau déclaré d’absorption d’eau à long terme par immersion totale
Zi est le symbole de la valeur déclarée de résistance à la vapeur d’eau *
* «i» désigne la classe ou le niveau correspondant, «σc» correspond à la contrainte en compression, et «y»
représente le nombre d’années.
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3.2.2 Termes abrégés utilisés dans la présente norme

EPS Polystyrène Expansé
ITT Essai de type initial
RtF Réaction au feu
FPC Contrôle de la production en usine
4 Exigences
4.1 Généralités
Les propriétés des produits doivent être évaluées conformément à l'Article 5. Pour être conformes à la présente
norme, les produits doivent satisfaire aux exigences de 4.2 et 4.3, selon les cas.
NOTE Des informations sur des propriétés supplémentaires figurent en Annexe D.
Un résultat d'essai pour une propriété donnée du produit est la moyenne des valeurs mesurées sur les éprouvettes
d'essais dont le nombre est indiqué au Tableau 13. Dans tous les cas où l'on se réfère à des valeurs limites, celles-ci
doivent représenter la valeur obtenue par au moins 90 % de la production, avec un niveau de confiance de 90 %.
Pour les propriétés mécaniques, aucune valeur mesurée, individuelle, comprise dans le groupe des valeurs utilisées
pour obtenir le résultat d'essai, ne doit être inférieure de plus de 10 % à la valeur limite qui définit le niveau. Pour les
propriétés non mécaniques, une tolérance par rapport à la valeur limite peut être admise et, si nécessaire, ces
tolérances sont indiquées dans le texte.
4.2 Pour toutes les applications

4.2.1 Résistance thermique et conductivité thermique
La résistance thermique et la conductivité thermique doivent être déterminées à partir de mesures effectuées
conformément à l'EN 12667 ou à l'EN 12939 pour les produits épais.
La résistance thermique et la conductivité thermique doivent être déterminées conformément à l'Annexe A, et
déclarées par le fabricant de la façon suivante :
— la température moyenne de référence doit être de 10 °C ;
— les valeurs mesurées doivent être exprimées avec trois chiffres significatifs.
NOTE Les zéros de gauche ne sont pas comptés comme chiffres significatifs.
— pour les produits d’épaisseur uniforme, la résistance thermique, RD, doit toujours être déclarée. La conductivité
thermique, λD, doit être déclarée lorsque cela a un sens. Le cas échéant, pour les produits d'épaisseur non
uniforme (c’est-à-dire les produits inclinés ou en biseau) seule la conductivité thermique, λD, doit être déclarée ;
— la résistance thermique déclarée, RD, et la conductivité thermique déclarée, λD, doivent être données en tant que
valeurs limites représentant au moins 90 % de la production, déterminées avec un niveau de confiance de 90 % ;
— la valeur de la conductivité thermique, λ90/90, doit être arrondie à 0,001 W/(m.K) par excès. Elle doit être déclarée
comme λD en niveaux de pas égal à 0,001 W/(m.K) ;
— la résistance thermique déclarée, RD, doit être calculée à partir de l'épaisseur nominale, dN, et de la conductivité
thermique correspondante, λ90/90, sauf si elle est mesurée directement. Pour les produits dont la compressibilité
est mesurée (voir 4.3.13), la résistance thermique, RD, doit être calculée à partir de dL au lieu de dN. Pour le calcul
de la conductivité thermique déclarée, λD, liée à l’épaisseur nominale correspondante, les facteurs utilisés pour
les conversions de l’effet d’épaisseur figurent dans l’Annexe B ;
— la valeur de la résistance thermique, R90/90, lorsqu’elle est calculée à partir de l’épaisseur nominale, dN, et de la
conductivité thermique correspondante, λ90/90, doit être arrondie à 0,05 m2.K/W par défaut. Elle doit être déclarée
comme RD en niveaux de pas égal à 0,05 m2.K/W ;
— la valeur de R90/90, dans le cas de produits pour lesquels seule la résistance thermique est mesurée directement,
doit être arrondie à 0,05 m2.K/W par défaut. Elle doit être déclarée comme RD en niveaux de pas égal à 0,05 m2.K/W.
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4.2.2 Longueur et largeur

La longueur, l, et la largeur, b, doivent être déterminées conformément à l'EN 822. Aucun résultat d'essai ne doit
s'écarter des valeurs nominales au-delà des tolérances indiquées dans le Tableau 1, pour la classe déclarée.
4.2.3 Épaisseur
L'épaisseur, d, doit être déterminée conformément à l'EN 823. Aucun résultat d'essai ne doit s'écarter de l’épaisseur
nominale, dN, au-delà des tolérances indiquées dans le Tableau 1, pour la classe déclarée.
4.2.4 Équerrage
L'équerrage doit être déterminé conformément à l'EN 824. L'écart d'équerrage de la longueur et de la largeur, Sb, ne
doit pas dépasser les tolérances indiquées dans le Tableau 1, pour chaque classe déclarée.
4.2.5 Planéité
La planéité doit être déterminée conformément à l'EN 825. L'écart maximum de planéité, Smax, ne doit pas dépasser
les tolérances données dans le Tableau 1, pour chaque classe déclarée. Cet essai ne doit pas être réalisé lorsque
les essais décrits en 4.3.13 sont utilisés.
Tableau 1 — Classes de tolérances dimensionnelles
Tolérances
Propriété Classe
Panneaux Rouleaux
L1 ± 0,6 % ou ± 3 mm a) –1%
Longueur
L2 ± 2 mm + sans limite
W1 ± 0,6 % ou ± 3 mm a)
Largeur ± 0,6 % ou ± 3 mm a)
W2 ± 2 mm
T1 ± 2 mm
Épaisseur b)
T2 ± 1 mm
S1 ± 5 mm/1 000 mm
Équerrage
S2 ± 2 mm/1 000 mm
P1 30 mm
P2 15 mm
Planéité c)
P3 10 mm
P4 5 mm
a) Prendre la plus grande des deux valeurs.

b) Pour les autres classes, voir 4.3.13.1.
c) La planéité est exprimée en mètres.
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4.2.6 Stabilité dimensionnelle
4.2.6.1 Stabilité dimensionnelle dans des conditions de laboratoire normales et constantes

La stabilité dimensionnelle dans des conditions de laboratoire normales et constantes (23 °C, 50 % d’humidité
relative) doit être déterminée conformément à l'EN 1603. Les variations relatives à la longueur, Δεl, et de la largeur,
Δεb, ne doivent pas dépasser les valeurs données dans le Tableau 2, pour chaque classe déclarée.
Tableau 2 — Classes de stabilité dimensionnelle

dans des conditions de laboratoire constantes et normales
Exigence
Classe
%
DS(N) 5 ± 0,5
DS(N) 2 ± 0,2
4.2.6.2 Stabilité dimensionnelle dans des conditions de température et d'humidité spécifiées

La stabilité dimensionnelle dans des conditions de température et d’humidité spécifiées doit être déterminée
conformément à l'EN 1604. L’essai doit être réalisé après stockage pendant 48 h à (23 ± 2) °C et (90 ± 5) % d’humidité
relative. La variation relative de la longueur, Δεl, de la largeur, Δεb, et de l’épaisseur, Δεd, ne doivent pas dépasser
1 %. Cet essai ne doit pas être effectué si l’essai plus contraignant, décrit en 4.3.2.2, est utilisé pour un produit dans
le cadre d’une application spécifique.
4.2.7 Résistance à la flexion

La résistance à la flexion, σb, doit être déterminée conformément à l'EN 12089. Pour être manipulables, les produits
doivent avoir un niveau minimal de résistance à la flexion de 50 kPa.
4.2.8 Réaction au feu

Le classement en réaction au feu (Euroclasses) doit être déterminé conformément à l’EN 13501-1.
4.2.9 Caractéristiques de durabilité
4.2.9.1 Généralités
Les caractéristiques de durabilité appropriées ont été prises en compte et sont traitées en 4.2.9.2, 4.2.9.3 et 4.2.9.4.
4.2.9.2 Durabilité de la réaction au feu contre le vieillissement/la dégradation

La réaction de performance au feu des produits EPS ne change pas avec le temps.
4.2.9.3 Durabilité de la résistance thermique contre le vieillissement/la dégradation

La conductivité thermique des produits EPS ne change pas avec le temps. Ce point est traité en 4.2.1 conductivité
thermique, 4.2.2 longueur et largeur et 4.2.6 stabilité dimensionnelle ou 4.3.2 stabilité dimensionnelle.
4.2.9.4 Durabilité de la résistance à la compression contre le vieillissement/la dégradation

La durabilité de la résistance en compression est traitée en 4.3.8 fluage en compression.
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4.3 Pour les applications spécifiques

4.3.1 Généralités
Si dans l’application du produit, il n’y a pas d’exigence pour une des propriétés décrites en 4.3, il n’est pas nécessaire
pour le producteur de déterminer ni de déclarer cette propriété.
4.3.2 Stabilité dimensionnelle dans des conditions de température et d'humidité spécifiées

La stabilité dimensionnelle dans des conditions de température et d'humidité spécifiées doit être déterminée
conformément à l'EN 1604. L'essai doit être conduit dans les conditions indiquées au Tableau 3. Les variations
relatives à la longueur, Δεl, à la largeur, Δεb, et à l'épaisseur, Δεd, ne doivent pas dépasser les valeurs données dans
le Tableau 3, pour chaque niveau déclaré.
Tableau 3 — Niveaux de stabilité dimensionnelle

dans des conditions de température et d'humidité spécifiées
Exigence
Niveau Conditions
%
DS (70,–)1 48 h, 70 °C 1
DS (70,–)2 48 h, 70 °C 2
DS (70,–)3 48 h, 70 °C 3
DS (70, 90)1 48 h, 70 °C, 90 % 1
4.3.3 Déformation sous charge en compression et conditions de température spécifiées

La déformation sous charge en compression et de température spécifiées doit être déterminée conformément
à l'EN 1605. Pour chaque condition d’essai, la différence entre la déformation relative, ε1, après l’étape A et ε2,
après l’étape B décrites dans l’EN 1605 ne doit pas excéder les valeurs indiquées dans le Tableau 4, pour chaque
niveau déclaré.
Tableau 4 — Niveaux de déformation dans des conditions

de charge de compression et de température spécifiées
Exigence
Niveau Conditions
%
charge : 20 kPa
DLT(1)5 température : (80 ± 1) °C ≤5
temps : (48 ± 1) h
charge : 40 kPa
temps : (168 ± 1) h
charge : 80 kPa
temps : (168 ± 1) h
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4.3.4 Contrainte en compression à 10 % de déformation

La contrainte en compression à 10 % de déformation, σ10, doit être déterminée conformément à l'EN 826.
Aucun résultat d’essai ne doit être inférieur à la valeur indiquée au Tableau 5, pour chaque niveau déclaré.
NOTE La contrainte en compression à 10 % de déformation n’est pas une valeur pour le dimensionnement des ouvrages.
Tableau 5 — Niveaux de contrainte en compression à 10 % de déformation
Exigence
Niveau
kPa
CS(10)30 ≥ 30
CS(10)50 ≥ 50
CS(10)60 ≥ 60
CS(10)70 ≥ 70
CS(10)80 ≥ 80
CS(10)90 ≥ 90
CS(10)100 ≥ 100
CS(10)120 ≥ 120
CS(10)150 ≥ 150
CS(10)200 ≥ 200
CS(10)250 ≥ 250
CS(10)300 ≥ 300
CS(10)350 ≥ 350
CS(10)400 ≥ 400
CS(10)500 ≥ 500
Les produits faisant l’objet d’une déclaration de contrainte en compression doivent satisfaire aux exigences de
résistance à la flexion indiquées au Tableau C.1 (pour être manipulables).
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4.3.5 Résistance à la traction perpendiculairement aux faces

La résistance à la traction perpendiculairement aux faces, σmt, doit être déterminée conformément à l'EN 1607.
Aucun résultat d’essai ne doit être inférieur à la valeur indiquée au Tableau 6, pour chaque niveau déclaré.
Tableau 6 — Niveaux de résistance à la traction perpendiculairement aux faces
Exigence
Niveau
kPa
TR20 ≥ 20
TR50 ≥ 50
TR80 ≥ 80
TR100 ≥ 100
TR150 ≥ 150
TR200 ≥ 200
TR400 ≥ 400
4.3.6 Résistance à la flexion

La résistance à la flexion, σb, doit être déterminée conformément à l'EN 12089. Aucun résultat d’essai ne doit être
inférieur à la valeur indiquée au Tableau 7, pour chaque niveau déclaré.
Tableau 7 — Niveaux de résistance à la flexion
Exigence
Niveau
kPa
BS50 ≥ 50
BS75 ≥ 75
BS100 ≥ 100
BS115 ≥ 115
BS125 ≥ 125
BS135 ≥ 135
BS150 ≥ 150
BS170 ≥ 170
BS200 ≥ 200
BS250 ≥ 250
BS350 ≥ 350
BS450 ≥ 450
BS525 ≥ 525
BS600 ≥ 600
BS750 ≥ 750
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4.3.7 Charge ponctuelle

Pour les produits EPS, la charge induite par une circulation doit être évaluée en déterminant la contrainte en
compression à 10 % de déformation, conformément à l'EN 826, voir 4.3.4.
4.3.8 Fluage en compression

Le fluage en compression, εct, et la réduction totale d’épaisseur, εt, doivent être déterminés après au moins cent
vingt-deux jours d’essai sous une contrainte de compression déclarée, σc, donnée en pas d’au moins 1 kPa, et les
résultats doivent être extrapolés trente fois pour obtenir les niveaux déclarés conformément à l’EN 1606. Le fluage
en compression et la réduction totale d’épaisseur doivent être respectivement déclarés en niveaux, i2 et i1, de pas
égal à 0,5 % sous la contrainte déclarée. Aucun résultat d’essai ne doit être supérieur aux niveaux déclarés sous la
contrainte déclarée.
NOTE 1 Exemple de déclaration de niveaux de fluage en compression.
Temps d’essai Temps Contrainte déclarée Exigence

Niveau t d’extrapolation σc
jours années kPa %
CC(i1/i2/10) σc 122 10 σc
CC(i1/i2/25) σc 304 25 σc i1 ≤ i et i2 ≤ i
CC(i1/i2/50) σc 608 50 σc
NOTE 2 En se référant au code de désignation CC(i1/i2/y) σc, conformément à l’Article 6, un niveau déclaré tel que par
exemple CC(2,5/2/50)100 indique un fluage en compression n’excédant pas 2 % et une réduction totale d'épaisseur
n’excédant pas 2,5 %, après une extrapolation correspondant à 50 ans (soit 30 × 608 jours d’essai) sous une contrainte en
compression déclarée de 100 kPa.
4.3.9 Absorption d'eau
4.3.9.1 Absorption d’eau à long terme par immersion

L’absorption d’eau à long terme par immersion doit être déterminée conformément à l'EN 12087. Aucun résultat
d'essai de l’absorption d’eau par immersion totale, Wlt, ne doit dépasser la valeur donnée dans le Tableau 8, pour
chaque niveau déclaré.
Aucun résultat d'essai de l’absorption d’eau par immersion partielle, Wlp, ne doit dépasser 0,5 kg/m2.
Tableau 8 — Niveaux d’absorption d’eau à long terme par immersion totale
Exigence
Niveau
%
WL(T)5 ≤ 5,0
WL(T)4 ≤ 4,0
WL(T)3 ≤ 3,0
WL(T)2 ≤ 2,0
WL(T)1 ≤ 1,0
WL(T)0,7 ≤ 0,7
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4.3.9.2 Absorption d’eau à long terme par diffusion

L’absorption d’eau à long terme par diffusion doit être déterminée conformément à l'EN 12088. Aucun résultat d'essai
de l’absorption d’eau, WdV, ne doit dépasser la valeur donnée dans le Tableau 9, pour chaque niveau déclaré.
Tableau 9 — Niveaux d’absorption d’eau à long terme par diffusion
Exigence
Niveau
%
WD(V)15 ≤ 15
WD(V)12 ≤ 12
WD(V)10 ≤ 10
WD(V)7 ≤7
WD(V)5 ≤5
WD(V)3 ≤3
NOTE L’absorption d’eau à long terme par diffusion n’est pas seulement utilisée comme essai accéléré ; elle peut aussi
servir à la classification.
4.3.10 Résistance aux effets du gel/dégel

La résistance au gel/dégel doit être déterminée conformément à l’EN 12091 en utilisant des échantillons préparés
par immersion totale conformément à l’EN 12087. La réduction de la contrainte en compression pour 10 % de
déformation, σ10, doit être inférieure à 10 % après 300 cycles de gel/dégel.
4.3.11 Transmission de vapeur d’eau

Les propriétés de transmission de vapeur d’eau doivent être déterminées conformément à l'EN 12086. Elles doivent
être déclarées comme le facteur de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau, μ, pour les produits homogènes et
comme la résistance à la vapeur d’eau, Z, pour les produits revêtus. Aucun résultat d’essai de la résistance à la
diffusion de vapeur d’eau,μ, ne doit être supérieur à la valeur déclarée et aucun résultat de la résistance à la vapeur
d’eau, Z, ne doit être inférieur à la valeur déclarée.
Lorsqu’aucun résultat de mesure n’est disponible, il est possible d’utiliser les valeurs du Tableau D.2 pour le facteur
de résistance à la diffusion de vapeur d’eau, μ, des produits EPS.
4.3.12 Raideur dynamique

La raideur dynamique, s’, doit être déterminée conformément à l'EN 29052-1, sans précharge. Aucun résultat d'essai
ne doit dépasser la valeur donnée dans le Tableau 10, pour le niveau déclaré.
Tableau 10 — Niveaux de raideur dynamique
Exigence
Niveau
MN/m3
SD50 ≤ 50
SD40 ≤ 40
SD30 ≤ 30
SD20 ≤ 20
SD15 ≤ 15
SD10 ≤ 10
SD7 ≤7
SD5 ≤5
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Pour les produits de niveau CP2 (voir 4.3.13.3), si la charge imposée excède 5,0 kPa, la raideur dynamique, s’, doit
être déterminée sous la charge imposée augmentée du poids propre de la chape.
4.3.13 Compressibilité
4.3.13.1 Épaisseur, dL
L’épaisseur, dL, doit être déterminée conformément à l'EN 12431 sous une charge de 250 Pa. Aucun résultat
d’essai ne doit s’écarter de l’épaisseur annoncée, dL, au-delà des tolérances données dans le Tableau 11 pour la
classe annoncée.
Tableau 11 — Classes des tolérances d’épaisseur
Classe Tolérances
T3 – 5 % ou – 1 mm a) + 15 % ou + 3 mm a)
+ 10 % ou + 2 mm pour dL < 35 mm a)
T4 0
+ 15 % ou + 3 mm pour dL ≥ 35 mm a)
a) Prendre la plus grande des deux valeurs.
NOTE Il est préférable d’indiquer la valeur déclarée de dL en pas de 5 mm, la plus petite valeur de dL étant égale à 15 mm.
4.3.13.2 Épaisseur, dB
L’épaisseur, dB, doit être déterminée conformément à l'EN 12431 en respectant un délai de 300 s avant de procéder
à la mesure de dB.
4.3.13.3 Compressibilité, c
La compressibilité, c, doit être déterminée comme étant la différence entre dL et dB. Aucun résultat d'essai ne doit
dépasser les valeurs données dans le Tableau 12, pour chaque niveau déclaré.
Tableau 12 — Niveaux de compressibilité
Compressibilité, c
Charge imposée sur la chape
Niveau Compressibilité nominale Résultats d’essai de tolérance
kPa
mm mm
CP5 ≤ 2,0 ≤5
≤ 2 pour dL < 35
CP4 ≤ 3,0 ≤4
≤ 3 pour dL ≥ 35
CP3 ≤ 4,0 ≤3
≤ 1 pour dL < 35
CP2 ≤ 5,0 ≤2
≤ 2 pour dL ≥ 35
NOTE 1 Les niveaux de charges appliquées sur la chape sont extraits de l’EN 1991-1-1.
NOTE 2 Un résultat d’essai est la moyenne des lectures pour l’ensemble des échantillons soumis à essai.
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4.3.13.4 Réduction d’épaisseur à long terme

Si la charge imposée sur la chape excède 5 kPa, seuls les produits de niveau de compressibilité déclaré CP2 peuvent
être utilisés et leur réduction d’épaisseur à long terme doit être déterminée.
La réduction totale de l’épaisseur, Xt = X0 + Xct, doit être déterminée après cent vingt-deux jours d’essai sous la
charge imposée en plus du poids propre de la chape, conformément à l'EN 1606, et extrapolée trente fois, ce qui
correspond à dix ans. La valeur à dix ans ne doit pas excéder le niveau de compressibilité déclaré c (voir 4.3.13).
4.3.14 Masse volumique apparente

La masse volumique apparente, ρa, doit être déterminée conformément à l'EN 1602 si on en a besoin pour les
essais indirects.
4.3.15 Émission de substances dangereuses

NOTE Voir Annexe ZA.
4.3.16 Combustion à incandescence continue

NOTE Une méthode d’essai est en cours d’élaboration et la norme sera modifiée lorsque cette méthode sera disponible.
5 Méthodes d'essai
5.1 Échantillonnage
Les éprouvettes d'essai doivent être prélevées sur un même échantillon dont la surface totale est d’au moins 1 m2 et
est suffisante pour couvrir l’ensemble des essais nécessaires. Le côté le plus court de l’échantillon ne doit pas être
inférieur à 300 mm ou à la vraie dimension du produit ; on retiendra la valeur la plus faible.
5.2 Conditionnement
Sauf indication contraire dans la norme d'essai, les éprouvettes d'essai doivent être conditionnées pendant
au moins 6 h à (23 ± 5) °C. En cas de contestation, les éprouvettes d'essai doivent être conservées à (23 ± 2) °C et
à (50 ± 5) % d’humidité relative pendant au moins 14 jours avant mesurage.
5.3 Essais
5.3.1 Généralités
Le Tableau 13 donne les dimensions des éprouvettes d’essai et le nombre minimal de mesures exigé pour obtenir
un résultat d’essai, ainsi que les conditions spécifiques qui sont nécessaires.
5.3.2 Résistance thermique et conductivité thermique

La résistance thermique et la conductivité thermique doivent être mesurées conformément à l'EN 12667 ou
à l'EN 12939 pour les produits épais, dans les conditions suivantes :
— à une température moyenne de (10 ± 0,3) °C ;
— après un conditionnement conforme à 5.2 ;
— après une préparation conforme aux indications du Tableau 13.
NOTE La résistance thermique et la conductivité thermique peuvent également être mesurées à des températures
moyennes autres que 10 °C, à condition que la corrélation entre la température de mesure et les propriétés thermiques soit
suffisamment documentée.
21
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La résistance thermique et la conductivité thermique doivent être mesurées directement à l'épaisseur mesurée.
Au cas où cela ne serait pas possible, elles doivent être déterminées à partir de mesures réalisées à d’autres
épaisseurs du produit à condition :
— que le produit ait des caractéristiques chimiques et physiques semblables et qu’il provienne de la même unité de
production ; et
— qu’il puisse être démontré conformément à l'EN 12939 que la conductivité thermique ne varie pas de plus de 2 %
dans le domaine d’épaisseur où le calcul est effectué.
Tableau 13 — Méthodes d’essai, éprouvettes et conditions

Dimensions en millimètres
Article Nombre
Éprouvettes d’essai minimal
Méthode de mesures Conditions
d’essai Longueur et largeur pour obtenir spécifiques
N° Titre a), b)
un résultat
d’essai
Résistance thermique EN 12667 ou Voir l’EN 12667

4.2.1 1 c) —
et conductivité thermique EN 12939 ou l’EN 12939
4.2.2 Longueur et largeur EN 822 En vraies dimensions 1 —
Charge
4.2.3 Épaisseur EN 823 En vraies dimensions 1
de (250 ± 5) Pa
4.2.4 Équerrage EN 824 En vraies dimensions 1 —
4.2.5 Planéité EN 825 En vraies dimensions 1 —
Stabilité dimensionnelle dans

4.2.6.1 des conditions de laboratoire EN 1603 En vraies dimensions 3 —
normales et constantes

4.2.6.2 des conditions de température EN 1604 200 × 200 3 —
et d'humidité spécifiées
4.2.7
300 × 150 × 50 d) ou
et Résistance à la flexion EN 12089 3 Méthode B
(5 × d + 50) × 150 × d e)
4.3.6
4.2.8 Réaction au feu Voir l’EN 13501-1 —

4.3.2 des conditions de température EN 1604 200 × 200 3 —
et d’humidité spécifiée
Les couches
Déformation sous charge
ou revêtements
4.3.3 en compression et conditions EN 1605 50 × 50 × 50 f)
3
doivent être
de température spécifiées
découpés
Contrainte en compression
4.3.4 EN 826 50 × 50 × 50 f) 3 Ponçage
pour 10 % de déformation
Résistance à la traction
4.3.5 EN 1607 50 × 50 × 50 f) 3 —
perpendiculairement aux faces
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Tableau 13 — Méthodes d’essai, éprouvettes et conditions (suite)

Dimensions en millimètres
Article Nombre
Éprouvettes d’essai minimal
Méthode de mesures Conditions
d’essai Longueur et largeur pour obtenir spécifiques
N° Titre a), b)
un résultat
d’essai
4.3.8 Fluage en compression EN 1606 50 × 50 × 50 f) 2 Ponçage
Absorption d’eau à long terme Total : Méthodes

4.3.9.1 EN 12087 200 × 200 3
par immersion 1A et 2A
Absorption d’eau à long terme

4.3.9.2 EN 12088 500 × 500 2 —
par diffusion
Résistance aux effets Préparation selon

4.3.10 EN 12091 200 × 200 6
du gel/dégel l’EN 12087
Voir 6.1 de
4.3.11 Transmission de la vapeur d’eau EN 12086 5 Type B
l’EN 12086:1997
4.3.12 Raideur dynamique EN 29052-1 200 × 200 3 —
Épaisseur, dL —
EN 12431 200 × 200 3 Mesurée 300 s

Épaisseur, dB après le retrait
4.3.13
de la précharge
Réduction d’épaisseur
EN 1606 —
à long terme
4.3.14 Masse volumique apparente EN 1602 En vraies dimensions 5 —
Émission de substances g)
4.3.15 — — —
dangereuses
Combustion à incandescence g)
4.3.16 — — —
continue
a) Épaisseur du produit en vraies dimensions, sauf pour 4.2.7, 4.3.3, 4.3.4, 4.3.5, 4.3.6 et 4.3.8.
b) Les dimensions des éprouvettes doivent être déterminées conformément à l’EN 12085.
c) Pour le calcul du fractile de 90 % et le niveau de confiance de 90 %, le mesurage doit être individuel.
d) Taille d’échantillon utilisée pour les panneaux de 50 mm et plus.
e) Pour les panneaux d’épaisseur d < 50 mm.
f) Ou comme convenu entre les parties.
g) Lors de la rédaction de la présente norme, aucune méthode d’essai européenne harmonisée n’était disponible.
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EN 13163:2008 (F)
6 Code de désignation
Un code de désignation pour le produit doit être donné par le fabricant. Il doit comprendre les informations suivantes,
à l’exception des propriétés décrites en 4.3 si elles ne sont pas déclarées :
— Terme abrégé pour le polystyrène expansé EPS
— Numéro du présent document EN 13163
— Tolérances d’épaisseur Ti
— Tolérances de longueur Li
— Tolérances de largeur Wi
— Tolérances d’équerrage Si
— Tolérances de planéité Pi
— Stabilité dimensionnelle dans des conditions de température et d’humidité spécifiée DS(TH)i
— Résistance à la flexion BSi
— Contrainte en compression à 10 % de déformation CS(10)i
— Stabilité dimensionnelle dans les conditions de laboratoire constantes et normales DS(N)i
— Déformation sous charge en compression et conditions de température spécifiées DLT (i) 5
— Résistance à la traction perpendiculairement aux faces TRi
— Fluage en compression CC(i1/i2/y)σc
— Absorption d’eau à long terme par immersion totale WL(T)i
— Absorption d’eau par diffusion WD(V)i
— Transmission par diffusion de la vapeur d’eau MUi ou Zi
— Raideur dynamique SDi
— Compressibilité CPi
où «i» doit désigner la classe ou le niveau correspondant, «σc» doit désigner la contrainte en compression et «y» doit
désigner le nombre d’années.
Le code de désignation pour un produit en polystyrene expansé est illustré par l’exemple suivant :
EPS — EN 13163 — T1 — L1 — W1 — S1 — P1 — BS100 — CS(10)60 — DS(N)5 — DLT(1)5 — TR50 —
WL(T)5 — WD(V)15
NOTE Les caractéristiques déterminées en 4.2 ne sont pas comprises dans le code de désignation si une valeur limite
(valeur de seuil) est indiquée pour le produit.
7 Évaluation de la conformité
Le fabricant ou son mandataire est responsable de la conformité de son produit vis-à-vis des exigences de la
présente norme européenne. L’évaluation de la conformité doit être effectuée conformément à l'EN 13172 et doit
reposer sur l’essai de type initial, le contrôle de la production en usine effectué par le fabricant, y compris l’évaluation
du produit, et sur des essais effectués sur des échantillons prélevés en usine.
La conformité du produit avec les exigences de la présente norme et les valeurs déclarées (y compris les classes)
doit être démontrée par :
— l’essai de type initial (ITT) ;
— le contrôle de la production en usine par le fabricant, y compris l'évaluation du produit.
Si un fabricant décide de créer un groupe de produits, il doit se conformer aux règles définies dans l'EN 13172.
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EN 13163:2008 (F)
Le contrôle de la production en usine doit être effectué en respectant les fréquences minimales d’essai données à
l’Annexe B de la présente norme européenne. Si des méthodes de mesure indirectes sont utilisées, la corrélation
avec les mesures directes doit être établie conformément à l'EN 13172.
Le fabricant ou son mandataire doivent pouvoir fournir sur demande le certificat ou la déclaration de conformité, selon
le cas.
Toutes les caractéristiques définies en 4.2, et en 4.3 le cas échéant, doivent faire l’objet d’un essai de type initial.
NOTE Pour le certificat et la déclaration de conformité CE, selon le cas, voir en ZA.2.2.
8 Marquage et étiquetage
Les produits conformes à la présente norme doivent être clairement marqués sur le produit lui-même ou sur
l'étiquette, avec les informations suivantes :
— le nom du produit ou une autre caractéristique d’identification ;
— le nom ou la marque d’identification, et l’adresse du fabricant ou de son mandataire ;
— l'équipe ou l’heure de production, ainsi que le lieu de fabrication, ou le code de traçabilité ;
— la classe de réaction au feu ;
— la résistance thermique déclarée ;
— la conductivité thermique déclarée ;
— l’épaisseur nominale ;
— le code de désignation selon l’Article 6 ;
— le type de revêtement éventuel ;
— la longueur nominale et la largeur nominale ;
— le nombre d’éléments ainsi que la surface par unité d’emballage, si nécessaire.
NOTE Pour le marquage CE et l’étiquetage, voir ZA.3.
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EN 13163:2008 (F)
Annexe A
(normative)
Détermination des valeurs déclarées de résistance thermique
et de conductivité thermique
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
A.1 Généralités
Il est de la responsabilité du producteur de déterminer les valeurs déclarées de résistance thermique et de
conductivité thermique. Il devra démontrer la conformité de son produit aux valeurs déclarées. Les valeurs déclarées
de résistance thermique et de conductivité thermique d’un produit correspondent aux valeurs escomptées de ces
propriétés thermiques pendant une durée de vie raisonnable du point de vue économique, dans des conditions
normales d’utilisation, déterminées à partir de valeurs mesurées dans les conditions de référence.
A.2 Données d’entrée

Le producteur doit disposer au minimum de dix résultats d'essai de résistance thermique ou de conductivité
thermique, correspondant à des mesures directes internes ou externes pour déterminer les valeurs déclarées.
Les mesures directes de la résistance thermique ou de la conductivité thermique doivent avoir été effectuées à
intervalles réguliers sur la période des douze derniers mois. Si moins de dix résultats d’essai sont disponibles, cette
période peut être étendue sur une période maximale de trois ans jusqu’à ce que dix résultats soient obtenus.
Le produit et les conditions de production ne doivent pas avoir été modifiés de façon importante au cours de
cette période.
Pour de nouveaux produits, les dix résultats d’essai de résistance thermique ou de conductivité thermique doivent
provenir de mesures réparties sur une période minimale de dix jours.
Les valeurs déclarées doivent être calculées conformément à la méthode décrite à l’Article A.3 et elles doivent être
recalculées à intervalles ne dépassant pas trois mois de production.
A.3 Valeurs déclarées

A.3.1 Généralités
La détermination des valeurs déclarées, RD et λD, à partir des valeurs calculées, R90/90 et λ90/90, doit respecter les
règles données en 4.2.1 de la présente norme, dont les procédures d’arrondi.
A.3.2 Cas où la résistance thermique et la conductivité thermique sont déclarées

Les valeurs déclarées, RD et λD, doivent être déduites des valeurs calculées, R90/90 et λ90/90, celles-ci étant
déterminées à l’aide des Equations A.1, A.2 et A.3.
λ90/90 = λmoyenne + k × sλ ... (A.1)
n
2
⎛λ – λ ⎞
∑ ⎝ i moyenne⎠
i=1
sλ = ---------------------------------------------------- ... (A.2)
n–1
R90/90 = dN/λ90/90 ... (A.3)
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A.3.3 Cas où seule la résistance thermique est déclarée

La valeur déclarée, RD, doit être déduite de la valeur calculée, R90/90, celle-ci étant déterminée à l’aide des
Équations A.4 et A.5.
R90/90 = Rmoyenne – k × sR ... (A.4)
n
2
⎛R – R ⎞
∑ ⎝ i moyenne⎠
i=1
sR = ------------------------------------------------------ ... (A.5)
n–1
Tableau A.1 — Valeurs de k pour un intervalle de tolérance unilatéral de 90 %

avec un niveau de confiance de 90 %
Nombre de résultats d’essai n k
10 2,07
11 2,01
12 1,97
13 1,93
14 1,90
15 1,87
16 1,84
17 1,82
18 1,80
19 1,78
20 1,77
22 1,74
24 1,71
25 1,70
30 1,66
35 1,62
40 1,60
45 1,58
50 1,56
100 1,47
300 1,39
500 1,36
2000 1,32
Pour d’autres nombres de résultats d’essai, utiliser l'ISO 12491 ou interpoler linéairement.
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EN 13163:2008 (F)
Annexe B
(normative)
Contrôle de la production en usine
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
B.1 Fréquences des essais
Tableau B.1 — Fréquences minimales d’essai d’un produit
Article Fréquence d’essai minimale a)
Essai indirect
N° Titre Essai direct
Méthode d’essai Fréquence
1 par 24 h ou — —
et le poids par élément moulé

1 toutes
1 par trimestre ou ou masse volumique
les 2 h
(à l’aide d’une corrélation du fabricant)
Résistance thermique
4.2.1
et conductivité thermique b)
et autre méthode d’essai 1 par
1 par trimestre ou
pour la conductivité thermique semaine
et la masse volumique (à l’aide de la 1 toutes

1 fois par an
corrélation donnée à la Figure B.2) les 2 h
4.2.2 Longueur et largeur 1 toutes les 2 h — —
4.2.3 Épaisseur 1 toutes les 2 h — —
4.2.4 Équerrage 1 toutes les 4 h — —
4.2.5 Planéité 1 toutes les 8 h — —
4.2.6 Stabilité dimensionnelle ITT c) — —
1 fois par jour ou — —

4.2.7 et
Résistance à la flexion
4.3.6
1 par trimestre et méthode du fabricant 1 par jour
4.2.8 Réaction au feu Voir Tableau B.2

4.3.2 des conditions de température ITT c) — —
et d'humidité spécifiées
Déformation sous charge

4.3.3 en compression et conditions ITT c) — —
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EN 13163:2008 (F)
Tableau B.1 — Fréquences minimales d’essai d’un produit (suite)
Essai indirect
N° Titre Essai direct
Méthode d’essai Fréquence
1 par jour ou — —
et le poids par élément moulé ou masse

1 toutes
1 par trimestre ou volumique (à l’aide d’une corrélation
Contrainte en compression les 2 h
4.3.4 du fabricant)
pour 10 % de déformation
et le poids par élément moulé ou masse
1 toutes
1 par an volumique (à l’aide de la corrélation
les 2 h
donnée en Figure B.1)
1 par semaine ou — —
Résistance à la traction
4.3.5
1 par trimestre et la résistance à la flexion 1 par jour
4.3.8 Fluage en compression ITT c) — —

4.3.9.1 ITT c) — —
par immersion

4.3.9.2 ITT c) — —
par diffusion
Résistance aux effets du

4.3.10 ITT c) — —
gel/dégel
Valeurs
4.3.11 Transmission de vapeur d’eau ITT c) —
tabulées
4.3.12 Raideur dynamique 1 par semaine — —
Épaisseur, dL 1 par jour — —

4.3.13
Compressibilité 1 par semaine — —
Émission de substances
4.3.15 — — —
dangereuses d)
a) Par fréquences minimales d’essai, exprimées en résultats d’essai, il faut entendre les fréquences minimales pour chaque
unité/ligne de production dans des conditions stables. En plus des fréquences d’essai données ci-dessus, les essais des
propriétés pertinentes du produit doivent être répétés en cas de changements ou modifications susceptibles d’affecter la
conformité du produit.
b) Pour le contrôle de la production en usine un mesurage doit toujours correspondre à un résultat d’essai.
c) ITT, voir l'EN 13172.
d) Aucune fréquence n’est donnée, lors de la rédaction de la présente norme, aucune méthode d’essai européenne
harmonisée n’était disponible.
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EN 13163:2008 (F)
Tableau B.2 — Fréquences minimales d’essai d’un produit pour les caractéristiques de réaction au feu
N° Titre Essai indirect d), e)
Essai direct b), c) Composants f), g)

Réaction
Produit
au feu
Substantiels (EPS) Non substantiels (Couches)
4.2.8 classe Méthode d’essai Fréquence Méthode d’essai Fréquence Méthode d’essai Fréquence Méthode d’essai Fréquence
1 tous les 2 ans

Perte au feu
EN ISO 1182 Perte au feu 1 toutes les 4 h 1 par 4 h
ou potentiel calorifique
et et
A1 — —
EN ISO 1716
(et EN 13823) Masse volumique
essais indirects 1 toutes les 1 h Masse surfacique 1 par 1 h
apparente
1 tous les 2 ans

Perte au feu
EN ISO 1182 Perte au feu 1 toutes les 4 h 1 toutes les 4 h
ou potentiel calorifique
ou et
A2 — —
EN ISO 1716
(ou EN 13823) Masse volumique
essais indirects 1 toutes les 1 h Masse surfacique 1 toutes les 1 h
apparente
1 par mois
— — — — — —
ou
EN 13823
Masse volumique
B, C, D et 1 tous les 2 ans
EN ISO 11925-2 1 par jour h) apparente 1 toutes les 2 h Masse surfacique 1 par jour
EN ISO 11925-2 et essais indirects
et épaisseur
1 par jour h) — — — — — —
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Tableau B.2 — Fréquences minimales d’essai d’un produit pour les caractéristiques de réaction au feu (suite)
N° Titre Essai indirect d), e)
Essai direct b), c) Composants f), g)

Réaction
Produit
au feu
Substantiels (EPS) Non substantiels (Couches)
4.2.8 classe Méthode d’essai Fréquence Méthode d’essai Fréquence Méthode d’essai Fréquence Méthode d’essai Fréquence
E EN ISO 11925-2 1 par jour h) — — — — — —
F — — — — — — — —
NOTE Toutes les Euroclasses ne s’appliquent pas aux produits conformes à la présente norme.
a) Par fréquences minimales d’essai, exprimées en résultats d’essai, il faut entendre les fréquences minimales pour un produit ou groupe de produits pour chaque unité/ligne de production, dans
des conditions stables. En plus des fréquences d’essais données ci dessus, les essais des propriétés pertinentes du produit doivent être répétés en cas de changements ou modifications
susceptibles d'affecter la conformité du produit.
b) L’essai direct peut être effectué par une tierce partie ou par le fabricant.
c) L’essai direct peut également être le scénario de référence d’essai Room-corner (voir l’ISO 9705).
d) L'essai indirect n'est possible que dans le cas de produits relevant du système 1 pour l'attestation de conformité de la réaction au feu, ou si un organisme notifié vérifie la corrélation avec
l'essai direct.
e) Les essais indirects peuvent porter soit sur le produit, soit sur ses composants
f) Définition telle qu'indiquée dans la décision 2000/147/CE relative aux Euroclasses :
— composant substantiel : matériau qui constitue une partie importante d’un produit non homogène. Une couche possédant une masse surfacique ≥ 1,0 kg/m2 et une épaisseur ≥ 1,0 mm est
considérée comme étant un composant substantiel.
— composant non substantiel : matériau qui ne constitue pas une partie importante d’un produit non homogène. Une couche possédant une masse surfacique < 1,0 kg/m2 et une épaisseur
< 1,0 mm est considérée comme étant un composant non substantiel.
EN 13163:2008 (F)
g) Dans le cas d’un composant certifié, la fréquence est d’une fois pour chaque livraison du composant.
h) Dans le cas de matières premières certifies la fréquence est d’une fois par semaine.
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EN 13163:2008 (F)
B.2 Essai indirect

B.2.1 Généralités
Si une méthode indirecte est utilisée, la corrélation entre le mesurage directe de la caractéristique et la méthode
indirecte doit être connue. La corrélation doit être calculée pour un intervalle de confiance unilatéral de 90 %.
NOTE Dans ce contexte, la contrainte de compression pour 10 % de déformation et la conductivité thermique peuvent être
évaluées indirectement par la masse volumique apparente et sa corrélation mathématique définie par rapport à ces propriétés,
et la corrélation entre la conductivité thermique, la masse volumique apparente ainsi que la contrainte de compression
pour 10 % de déformation, un grand nombre de données ont été rassemblées en Europe. Les courbes des Figures B.1 et B.2
ont été calculées à partir de ces données européennes, auxquelles chaque fabricant peut se référer. Si un fabricant veut
utiliser ses propres données, il est tenu de calculer et de consigner l'approche pour les valeurs prévues, compte tenu d’un
niveau de confiance, 1 – a, de 90 %.
B.2.2 Contrainte en compression pour 10 % de déformation
Légende
1 Contrainte de compression σ10 [kPa]
2 Masse volumique apparente ρa [kg/m3]
———- Contrainte en compression
— — — Contrainte en compression prévue
Figure B.1 — Corrélation entre la contrainte de compression pour 10 % de déformation

et la masse volumique apparente pour la mesure indirecte ; 1 – α = 0,90 ; n = 495
Régression pour ρa ≥ 11 kg/m3 :
σ10,moyenne = 10,0 kPa⋅m3/kg × ρa – 81,0 kPa [kPa] ... (B.1)
σ10,prévue ≈ 10,0 kPa⋅m3/kg × ρa – 109,1 kPa [kPa] ... (B.2)
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B.2.3 Conductivité thermique
Légende
1 Conductivité thermique λ [W/m⋅K]
2 Masse volumique apparente ρa [kg/m3]
————— Conductivité thermique moyenne
— — — — Conductivité thermique prévue
Figure B.2 — Corrélation entre la conductivité thermique

(à une épaisseur de référence de 50 mm et une température moyenne de 10 °C)
et la masse volumique apparente pour la mesure indirecte ; 1 – α = 0,90 ; n = 3 873
Régression pour 8 kg/m3 ≤ ρa ≤ 55 kg/m3 :
λmoyenne = 0,025314 W/(m⋅K) + 5,1743 × 10–5 Wm2/(kgK) × ρa + 0,173606 Wkg/(m4K)/ρa [W/(m⋅K)] ... (B.3)
λprévue ≈ 0,027174 W/(m⋅K) + 5,1743 × 10–5 Wm2/(kgK) × ρa + 0,173606 Wkg/(m4K)/ρa [W/(m⋅K)] ... (B.4)
B.2.4 Effet d’épaisseur

Pour les panneaux d’une épaisseur de 50 mm ayant une conductivité thermique déclarée inférieure ou égale
à 0,038 W/(m.K), l’effet de l’épaisseur est négligeable.
Pour évaluer l’effet de l’épaisseur, il faut convertir la conductivité thermique mesurée, λ′i, ou la résistance thermique,
R’i, en λi ou Ri, selon les équations suivantes :
λ′i = λ′i/L ... (B.5)
Ri = R′i × L ... (B.6)
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Tableau B.3 — Paramètre d’effet d’épaisseur, L,

pour la détermination de la conductivité thermique déclarée, λD
Conductivité thermique déclarée, λD, Épaisseur Paramètre d’effet

à l’épaisseur de référence de 50 mm de l’éprouvette d d’épaisseur L
W/(m K) mm 1
20 0,90
30 0,92
40 0,93
0,046
50 0,95
100 0,98
200 1,00
20 0,91
30 0,93
0,043 40 0,94
50 0,97
100 1,00
20 0,92
30 0,95
0,040 40 0,96
50 0,97
100 1,00
20 0,93
30 0,96
0,038 40 0,97
50 0,99
100 1,00
20 0,94
30 0,97
0,035 40 0,98
50 1,00
100 1,00
20 0,96
30 0,97
0,032 40 0,98
50 1,00
100 1,00
Pour les valeurs intermédiaires de conductivité thermique et/ou d’épaisseur, les paramètres doivent être
obtenus par interpolation(s) linéaire(s).
NOTE Les valeurs du Tableau B.3 proviennent du Forschungsinstitut für Wärmeschutz e.V. (FIW) de Munich et du
Laboratoire National d’Essais (LNE) de Paris.
34
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B.2.5 Raideur dynamique

La raideur dynamique dépend de l’épaisseur d’un produit.
Edyn ≈ s′ × dB (dB dans l’objectif de cette équation est donné en mètres) ... (B.7)
Si un produit présente différents niveaux de raideur dynamique en fonction de l’épaisseur, il suffit de contrôler la
raideur dynamique pour l’épaisseur qui donne, avec la raideur dynamique, la plus faible valeur du module d’élasticité
dynamique, Edyn. Si l’exigence est satisfaite pour la combinaison la plus défavorable d’épaisseur et de raideur
dynamique, toutes les autres combinaisons du même produit sont également couvertes.
NOTE Si un produit est fabriqué dans des conditions stables, par exemple avec les paramètres suivants :
dB s′ Edyn
20 mm 20 MN/m3 400 kN/m2
30 mm 15 MN/m3 450 kN/m2
35 mm 10 MN/m3 350 kN/m2
Il suffit de vérifier que la raideur dynamique pour l’épaisseur dB = 35 mm est inférieure ou égale à 10 MN/m3.
35
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Annexe C
(normative)
Classification du produit
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
Les produits en polystyrène expansé sont classés par types, comme le montrent les Tableaux C.1 et C.2.
Le type EPS T a des propriétés spécifiques d’isolation phonique par rapport aux chocs. Tous les types, à l’exception
de l’EPS S, qui n’est pas utilisé pour les applications sous charges, doivent satisfaire à deux conditions différentes
en même temps pour assurer une performance adéquate du produit.
Tableau C.1 — Classification des produits EPS
Contrainte en compression pour 10 %

Résistance à la flexion
de déformation
Type
kPa kPa
EPS S — 50
EPS 30 30 50
EPS 50 50 75
EPS 60 60 100
EPS 70 70 115
EPS 80 80 125
EPS 90 90 135
EPS 100 100 150
EPS120 120 170
EPS 150 150 200
EPS 200 200 250
EPS 250 250 350
EPS 300 300 450
EPS 350 350 525
EPS 400 400 600
EPS 500 500 750
NOTE Les propriétés indiquées en D.2, D.3 et D.4 s’appliquent uniquement en cas de conformité aux exigences de
classification indiquées au Tableau C.1.
Tableau C.2 — Classification des produits en polystyrène expansé sous charges
Type Compressibilité Raideur dynamique
EPS T Niveau à partir du Tableau 12 Niveau à partir du Tableau 10
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EN 13163:2008 (F)
Annexe D
(informative)
Propriétés supplémentaires
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
D.1 Généralités
Outre les caractéristiques de produits indiquées à l’article 4 de la présente norme, les prescripteurs et utilisateurs de
matériaux peuvent également avoir besoin d’informations supplémentaires appropriées à l’application souhaitée.
Il convient que la conductivité thermique de conception, λU, soit calculée à partir de la conductivité thermique
déclarée, λD, à l’aide de l’EN ISO 10456.
Les exigences relatives au produit et les informations suivantes peuvent être utiles dans la mesure où elles
fournissent des modes opératoires d’évaluation normalisés.
D.2 Comportement en compression à long terme

Les produits EPS satisfaisant aux exigences du Tableau C.1, lorsqu’ils sont soumis à une contrainte en compression
permanente de 0,3 σ10, présentent en principe une déformation par fluage en compression de 2 % ou moins au bout
de 50 ans.
NOTE Voir publication Struik, L.C.E., Physical aging in amorphous polymers and other materials, Elsevier Scientific
Publishing Company, 1978.
D.3 Comportement au cisaillement

Une corrélation entre la résistance à la flexion et la résistance au cisaillement, τ, est indiquée au Tableau D.1.
Pour mesurer la résistance au cisaillement, il convient qu’elle soit déterminée conformément à l’EN 12090.
Tableau D.1 — Corrélation entre la résistance à la flexion et la résistance au cisaillement
Exigence de résistance à la flexion σB Corrélation avec la résistance au cisaillement τ
kPa kPa
50 25
75 35
100 50
115 55
125 60
135 65
150 75
170 85
200 100
250 125
350 170
450 225
525 260
600 300
750 375
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D.4 Indice de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau

Au lieu de mesurer l’indice de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau, μ,, conformément à l’EN 12086, il est
possible d’utiliser les valeurs du Tableau D.2.
Tableau D.2 — Valeurs tabulées pour l'indice de résistance à la diffusion de la vapeur d'eau
et la perméabilité à la vapeur d'eau
Indice de résistance à la diffusion

Perméabilité à la vapeur d’eau δ
de la vapeur d’eau μ
Type
1 mg/(Pa⋅h⋅m)
EPS 30 20 à 40 0,018 à 0,036
EPS 50 20 à 40 0,018 à 0,036
EPS 60 20 à 40 0,018 à 0,036
EPS 70 20 à 40 0,018 à 0,036
EPS 80 20 à 40 0,018 à 0,036
EPS 90 30 à 70 0,010 à 0,024
EPS 100 30 à 70 0,010 à 0,024
EPS 120 30 à 70 0,010 à 0,024
EPS 150 30 à 70 0,010 à 0,024
EPS 200 40 à 100 0,007 à 0,018
EPS 250 40 à 100 0,007 à 0,018
EPS 300 40 à 100 0,007 à 0,018
EPS 350 40 à 100 0,007 à 0,018
EPS 400 40 à 100 0,007 à 0,018
EPS 500 40 à 100 0,007 à 0,018
EPS T 20 à 40 0,018 à 0,036
D.5 Comportement sous charge cyclique

Il convient que la résistance en charge dynamique soit déterminée conformément à l’EN 13793. Il convient que la
déformation, en pourcentage, le nombre de cycles de charge et la contrainte, en kilopascals, soient déclarés.
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D.6 Méthodes d'essai
Tableau D.3 — Méthodes d’essai
Éprouvettes
Article Propriété Méthode d’essai Nombre minimal de mesures

Dimensions pour obtenir un résultat
d‘essai
Résistance
D.3 EN 12090 100 mm × 200 mm × d a) 3
au cisaillement
Résistance
D.5 EN 13793 150 mm × 150 mm 1
en charge dynamique
a) Si d est supérieur à 100 mm l’échantillon doit être coupé aux dimensions de 100 mm × 100 mm × 100 mm.
D.7 Informations supplémentaires

Il convient que l'EPS et les stratifiés en contenant ne soient pas au contact de matériaux du bâtiment qui réagissent
avec l'EPS, en le dissolvant ou en le faisant gonfler ; cela peut être le cas, par exemple, de certains adhésifs à base
de solvants, produits de préservation du bois ou autres substances.
L'EPS est non toxique et inerte, et ne contient aucun chlorofluorocarbone (CFC), hydrochlorofluorocarbone (HCFC)
ou formaldéhyde.
Aucune précaution particulière n'est requise pour la mise en œuvre des produits EPS, dans la mesure où ils ne sont
ni irritants et ni toxiques.
Les produits en EPS peuvent être découpés sur place très facilement, en utilisant des outils à découper classiques.
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Annexe ZA
(informative)
Articles de la présente norme européenne concernant les dispositions
de la Directive UE des Produits de construction
Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!
ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques pertinentes

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre du mandat M/103 1) «Produits d’isolation thermique»
donné au CEN par la Commission Européenne et l’Association Européenne de Libre Échange.
Les articles du présent document figurant dans le Tableau ZA.1 ci-après satisfont aux exigences du Mandat M/103
délivré conformément à la Directive UE sur les produits de construction (89/106/CEE).
La conformité avec ces articles confère une présomption d’adéquation du polystyrène expansé couvert par cette
annexe pour l’usage prévu indiqué dans le présent document ; il doit être fait référence aux informations
accompagnant le marquage CE.
AVERTISSEMENT — D’autres exigences et d’autres Directives UE n’affectant pas l'aptitude aux usages
prévus peuvent s’appliquer aux produits manufacturés en polystyrène expansé relevant du domaine
d'application de la présente Norme européenne.
NOTE 1 Outre les articles spécifiques relatifs à des substances dangereuses contenus dans la présente norme, d'autres
exigences applicables aux produits peuvent entrer dans le domaine d'application de cette dernière (par exemple, transposition
de législations européennes et de lois nationales, règlements et dispositions administratives). Pour satisfaire aux dispositions
de la Directive UE Produits de construction, ces exigences doivent également être respectées, lorsqu'il y a lieu.
NOTE 2 Une base de données informative sur les dispositions européennes et nationales concernant les substances
réglementées peut être consultée sur le site EUROPA de la Construction (accessible à l’adresse suivante :
http://ec.europa.eu/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain_en.htm).
La présente annexe établit les conditions de marquage CE des produits de construction dont les utilisations prévues
sont indiquées dans le Tableau ZA.1 et mentionne les articles applicables.
Le domaine d’application de la présente annexe est identique à celui de l’Article 1 de la présente norme ; la présente
annexe est définie par le Tableau ZA.1.
1) Amendé par les mandats M126, M130 et M367.
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Tableau ZA.1 — Articles appropriés au polystyrène expansé et usage prévu
Produits de construction : Produits manufacturés en polystyrène expansé (EPS) conformes au domaine

d’application de la présente norme
Usage prévu : Isolation thermique des bâtiments
Niveaux
Exigences/caractéristiques Articles de la présente norme
et/ou Notes a)
contenues dans le mandat énonçant les prescriptions
classes
Réaction au feu
4.2.8 Réaction au feu Euroclasses —
Caractéristiques Euroclasses
Perméabilité à l’eau 4.3.9 Absorption d'eau — Niveaux
Émission de substances
dangereuses à l’intérieur 4.3.15 Émission de substances dangereuses — —
des bâtiments
Indice de l’isolation directe au bruit

4.3.12 Raideur dynamique — Niveaux
aérien
Indice d’absorption acoustique b)

— —
4.3.12 Raideur dynamique — Niveaux

Indice de transmission aux bruits
4.3.13.1 Épaisseur, dL — Classes
d’impact (pour les sols)
4.3.13.3 Compressibilité — Niveaux
Combustion avec incandescence 4.3.16 Combustion avec incandescence

— —
continue continue
4.2.1 Résistance thermique et conductivité

— Niveaux de λ
thermique
Résistance thermique
4.2.3 Épaisseur — Classes
Perméabilité au passage Valeurs

4.3.11 Transmission de la vapeur d’eau —
de la vapeur d’eau tabulées
4.3.4 Contrainte en compression

— Niveaux
à 10 % de déformation
Résistance à la compression
4.3.3 Déformation sous charge
en compression et conditions — Niveaux
4.2.7 Résistance à la flexion c) — Valeur limite
4.3.6 Résistance à la flexion — Niveaux

Résistance à la traction/flexion
4.3.5 Résistance à la traction
— Niveaux
Durabilité de la réaction au feu

contre la chaleur, le vieillissement
–— d) — —
climatique, le vieillissement/
la dégradation
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EN 13163:2008 (F)
Tableau ZA.1 — Articles appropriés au polystyrène expansé et usage prévu (suite)
Produits de construction : Produits manufacturés en polystyrène expansé (EPS) conformes au domaine

d’application de la présente norme
Usage prévu : Isolation thermique des bâtiments
Niveaux
Exigences/caractéristiques Articles de la présente norme
et/ou Notes a)
contenues dans le mandat énonçant les prescriptions
classes
4.2.1 La résistance thermique — e)

—
La conductivité thermique
4.2.6 Stabilité dimensionnelle — Classes f)
4.2.9 Caractéristiques de durabilité — Classes

Durabilité de la résistance thermique
contre la chaleur, le vieillissement 4.3.2 Stabilité dimensionnelle
climatique, le vieillissement/ dans des conditions de température — Niveaux f)
la dégradation et d'humidité spécifiées
4.3.3 Déformation sous charge

en compression et conditions — Niveaux f)
4.3.10 Résistance aux effets du gel/dégel — Valeur limite
4.3.8 Fluage en compression Niveaux

Durabilité de la résistance
à la compression contre 4.3.10 Résistance aux effets du gel/dégel Valeur limite
le vieillissement/la dégradation
4.3.13.4 Réduction d’épaisseur à long terme Niveaux
a) L’exigence d’une caractéristique particulière n’est pas applicable dans les États membres (EM) où il n’existe aucune
exigence réglementaire pour cette caractéristique pour l’utilisation prévue du produit. Dans ce cas, les fabricants qui
mettent leurs produits sur le marché de ces États membres ne sont pas obligés de déterminer ni de déclarer les
performances de leurs produits au niveau de cette caractéristique et peuvent utiliser l’option CNE («Caractéristique
Non Evaluée») dans les informations accompagnant le marquage CE (voir en ZA.3). Cette mention «performances
non déterminées» ne peut pas être utilisée lorsqu’un seuil s’applique à la caractéristique (résistance thermique
(conductivité thermique et épaisseur)).
b) Les produits EPS n’ont pas de propriétés d’absorption acoustique significatives.
c) Pour la manipulation et l’installation.
d) Pas de variation en ce qui concerne les propriétés de réaction au feu des produits EPS.
e) La conductivité thermique des produits EPS ne change pas avec le temps, l’expérience a montré que la structure de
cellule est stable et que la porosité ne contient pas d’autre gaz que l’air de l’atmosphère.
f) Pour l’épaisseur uniquement.
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ZA.2 Procédures d’attestation de conformité des produits manufacturés en polystyrène

expansé
ZA.2.1 Systèmes d’attestation de conformité
Si le produit a plus d’un des usages prévus dans les familles suivantes, les tâches associées aux systèmes
d’attestation de conformité correspondants, pour l’organisme agréé, sont cumulatives.
Le système d’attestation de conformité pour les produits manufacturés en polystyrène expansé indiqué au
Tableau ZA.1 conformément à la décision de la Commission Européenne 95/204/CE du 31.04.95 révisée par la
décision 99/91/CE du 25.01.99 amendée par la décision 01/596/CE du 8 janvier et telle que donnée à l’annexe III du
Mandat M103 amendé par les mandats M126, M130 et M367, est indiqué au Tableau ZA.2. pour le (ou les) usage(s)
prévu(s) indiqué(s).
Tableau ZA.2 — Systèmes d’attestation de conformité
Niveau(x) ou classe(s) Système(s)

Produit(s) Utilisation(s) prévue(s) d'attestation
(réaction au feu) de conformité
(A1, A2, B, C) a) 1
Pour les utilisations soumises
à des réglementations relatives (A1, A2, B, C) b), D, E 3
Produits d’isolation thermique
à la réaction au feu
(produits manufacturés)
(A1 à E) c), F 3 (avec 4 pour RtF)
Tous — 3
Système 1 : Voir l’annexe III.2 (i) de la Directive Produits de construction, sans contrôle des essais réalisés sur
les échantillons.
Système 3 : Voir l’annexe III.2.(ii) de la Directive Produits de construction, Deuxième possibilité.
Système 4 : Voir l’annexe III.2.(ii) de la Directive Produits de construction, Troisième possibilité.
a) Produits/matériaux pour lesquels une phase clairement identifiable du procédé de production entraîne une amélioration
de la classification de la réaction au feu (par exemple un ajout de produits ignifuges ou une limitation des matières
organiques).
b) Produits/matériaux non couverts par la note de tableau a).
c) Produits/matériaux n’ayant pas besoin d’être soumis à un essai de réaction au feu (ex. produits/matériaux de classe A1
selon la Décision de la Commission 96/603/CE avec ses amendements). Voir la Décision de la Commission 96/603/CE.
Le système d’attestation de conformité pour le marquage CE du produit est défini conformément à l’Annexe ZA
(voir ZA.2.1). Pour les produits en polystyrène expansé (EPS), la note en bas de page a) du Tableau ZA.2 s’applique,
sauf lorsqu’il peut être démontré à l’organisme notifié pour un produit particulier qu’aucune étape dans le procédé
de fabrication n’aboutira à une amélioration du classement en réaction au feu (voir Tableau ZA.2, note de tableau b)).
L’attestation de conformité des produits manufacturés en polystyrène expansé figurant dans le Tableau ZA.1 doit être
fondée sur l’évaluation des procédures d’attestation de conformité indiquées dans les Tableaux ZA.3 et ZA.4,
résultant de l’application des articles de cette Norme européenne ou d’une autre Norme européenne citée dans
ce document.
Quand plusieurs tableaux s’appliquent au produit (c’est-à-dire quand son usage prévu rend pertinentes différentes
caractéristiques), le Tableau ZA.3 doit être lu conjointement aux tableaux suivants pour déterminer quelles
caractéristiques assignées au fabricant dans le Tableau ZA.3 sont soumises à un essai de type par un laboratoire
d’essai notifié (système 3) et lesquelles sont soumises à un essai de type par le fabricant (système 4).
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EN 13163:2008 (F)
Tableau ZA.3 — Affectation des tâches d’évaluation de conformité pour les produits
dans le cadre du système 1
Articles applicables
Tâches Contenu de la tâche relatifs à l’évaluation
de conformité
Articles 1 à 5,
Contrôle de Annexes B et C
Paramètres relatifs à toutes les caractéristiques de l’EN 13172:2008
production en usine
applicables du Tableau ZA.1
(CPU) Article 7 de la
présente norme
Essais
Tâches incombant
supplémentaires Toutes les caractéristiques applicables Annexe B de la
au fabricant
sur des échantillons du Tableau ZA.1 présente norme
prélevés en usine
Article 6
Essais de type initiaux Les caractéristiques applicables du Tableau de l’EN 13172:2008
effectués ZA.1 qui ne pas soumises à essai par
par le fabricant l’organisme notifié Article 7 de la
présente norme
— Réaction au feu
— Résistance thermique Article 6
de l’EN 13172:2008
Essais de type initiaux — Émission de substances dangereuses a)
Article 7 de la
— Résistance à la compression présente norme
— Perméabilité à l’eau
Tâches
de l’organisme Annexes B et C
de certification Paramètres relatifs à toutes les caractéristiques de l’EN 13172:2008
Contrôle initial
du produit applicables du Tableau ZA.1, notamment
de l’usine et du CPU Article 7 de la
la réaction au feu
présente norme
Surveillance, Annexes B et C
Paramètres relatifs à toutes les caractéristiques de l’EN 13172:2008
évaluation et
applicables du Tableau ZA.1, notamment
approbation continues Article 7 de la
la réaction au feu
du CPU présente norme
a) Lors de la rédaction de la présente norme, aucune méthode d’essai européenne harmonisée n’était disponible.
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EN 13163:2008 (F)
Tableau ZA.4 — Attribution des tâches d’évaluation de la conformité pour les produits
soumis au système 3 ou au système 3 combiné au système 4 pour la réaction au feu
Articles applicables
Tâches Contenu de la tâche relatifs à l’évaluation de
conformité
Article 7 de la présente
norme et
Articles 1 à 5
de l’EN 13172:2008 et :
Paramètres relatifs à toutes
Contrôle de production Pour le système 3
les caractéristiques pertinentes
en usine (CPU) Annexe C
du Tableau ZA.1 pour l’usage prévu
de l’EN 13172:2008.
Pour le système 3 (et 4
pour RtF) Annexes C et D
de l’EN 13172:2008
Caractéristiques applicables Article 7 de la présente

du Tableau ZA.1 non soumises norme et
Tâches incombant Essais de type initiaux
à essai par le laboratoire d’essai
au fabricant effectués par le fabricant Article 6
notifié y compris la réaction au feu
pour le système 4 de l’EN 13172:2008
— Réaction au feu (système 3)

— Résistance thermique
— Émission de substances
Article 7 de la présente
Essais de type initiaux dangereuses a)
norme et
effectués par un laboratoire — Résistance à la compression
d’essai notifié Article 6
(pour applications sous charges)
de l’EN 13172:2008
— Émission de substances
corrosives
— Perméabilité à l’eau
a) Lors de la rédaction de la présente norme, aucune méthode d’essai européenne harmonisée n’était disponible.
ZA.2.2 Déclaration de conformité et certificat CE

(Pour les produits relevant du système 1) : quand la conformité avec les conditions de la présente annexe est
assurée, l'organisme de certification doit établir un certificat de conformité (Certificat de conformité CE) autorisant le
fabricant à apposer le marquage CE. Ce certificat doit inclure :
— le nom, l'adresse et le numéro d'identification de l'organisme de certification ;
— le nom et l'adresse du fabricant ou de son mandataire autorisé établi dans l'EEE, et le lieu de production ;
NOTE 1 Le fabricant peut également être responsable de la mise du produit sur le marché de l’EEE, à condition qu’il soit
responsable du marquage CE.
— la description du produit (type, identification, utilisation, etc.) ;

— les dispositions auxquelles le produit doit être conforme (ex. Annexe ZA de la présente EN) ;
— les conditions particulières applicables à l’utilisation du produit (par exemple, dispositions pour l’utilisation dans
certaines conditions, etc.) ;
— le numéro du certificat ;
— les conditions de validité du certificat, le cas échéant ;
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EN 13163:2008 (F)
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat.

Le fabricant doit par ailleurs préparer et conserver une déclaration de conformité (Déclaration de conformité CE)
comprenant les informations suivantes :
— le nom et l'adresse du fabricant ou de son représentant habilité établi dans l'EEE ;
— le nom et l'adresse de l'organisme de certification ;
— la description du produit (type, identification, utilisation, etc.) et une copie des informations accompagnant le
marquage CE ;
NOTE 2 Il n’est pas utile de répéter les informations requises dans la Déclaration si elles sont déjà indiquées dans les
informations du marquage CE.
— les conditions particulières applicables à l’utilisation du produit (par exemple, dispositions pour l’utilisation dans
— le numéro du certificat de conformité CE accompagnant la déclaration ;
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer la déclaration au nom du fabricant ou de son mandataire
autorisé.
Pour les produits relevant du système 3 ou (3 et 4). Après avoir établi la conformité avec les conditions de la présente
annexe, le fabricant ou son agent établi dans l’EEE doit préparer et conserver une déclaration de conformité
(Déclaration CE de conformité) autorisant l’apposition du marquage CE. Cette déclaration doit comporter :
— le nom et l'adresse du fabricant ou de son mandataire autorisé établi dans l'EEE, et le lieu de production ;
NOTE 3 Le fabricant peut également être responsable de la mise du produit sur le marché de l’EEE, à condition qu’il soit
responsable du marquage CE.
— la description du produit (type, identification, utilisation, etc.) et une copie des informations accompagnant le
marquage CE ;
NOTE 4 Il n’est pas utile de répéter les informations requises dans la Déclaration si elles sont déjà indiquées dans les
informations du marquage CE.
— les conditions particulières applicables à l’usage du produit (exemple : dispositions relatives à l’usage dans
— le nom et l’adresse du/des laboratoire(s) notifié(s) ;
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer la déclaration au nom du fabricant ou de son représentant
autorisé.
La déclaration mentionnée ci-dessus et le certificat doivent être présentés dans la langue ou les langues autorisées
par l’État membre dans lequel le produit doit être utilisé.
La vaIidité de Ia décIaration/du certificat doit être vérifiée au moins une fois par an.
ZA.3 Étiquetage et marquage CE

Il incombe au fabricant ou à son représentant autorisé établi au sein de l'EEE d'apposer le marquage CE.
Le symbole CE à apposer doit être conforme à la Directive 93/68/CEE et doit apparaître sur le produit lui-même, sur
l’étiquette ou sur l’emballage. Le symbole du marquage CE doit s’accompagner des informations suivantes :
— le numéro d'identification de l'organisme de certification (uniquement pour les produits relevant du système 1) ;
— nom ou marque d’identification et adresse du siège du fournisseur (voir Note 1 en ZA.2.2) ;
— les deux derniers chiffres de l'année d'apposition du marquage ;
— le numéro du certificat de conformité CE (le cas échéant) ;
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— référence à la présente norme européenne ;

— la description du produit : nom générique, matériau, dimensions, etc. et utilisation prévue ;
— les informations sur les caractéristiques essentielles considérées dans le Tableau ZA.1 à déclarer, présentées
comme suit :
- désignation(s) standard(s) combinée(s) aux valeurs déclarées telles que décrites à l’Article 8 ;
- la mention «aucune performance déterminée» pour les caractéristiques concernées.
La mention «Aucune performance déterminée» (NPD) ne peut pas être utilisée lorsque la caractéristique est soumise
à un niveau seuil. Au contraire, elle peut être utilisée lorsque, pour un certain usage prévu, la caractéristique ne relève
pas d’une réglementation dans l’État membre de destination.
La Figure ZA.1 fournit un exemple d’informations à fournir sur le produit, l'étiquette, l'emballage et/ou les documents
commerciaux.
Marquage de conformité CE constitué

du symbole «CE» spécifié
dans la Directive 93/68/CEE
01234 Numéro d'identification de l'organisme

de certification (uniquement pour les produits
relevant du système 1)
Sté, BP 21, B-1050 Nom ou marque d'identification

et adresse officielle du fabricant
08 Deux derniers chiffres de l’année
d’apposition du marquage
01234-CPD-00234 Numéro de certificat
(pour les produits soumis au système 1)
EN 13163:2008 N° de la version datée de la Norme européenne

Polystyrène expansé, prévu pour être utilisée comme produits Description du produit
isolants thermiques dans le bâtiment
Informations relatives aux caractéristiques
réglementées
Réaction au feu — Classe A1 Réaction au feu — Euroclasses
Résistance thermique 2.5 m2⋅K/W Résistance thermique déclarée
Conductivité thermique 0.040 W/m·K Conductivité thermique déclarée
Épaisseur 100 mm Épaisseur nominale
EPS — EN 13163 — T1 — L1 — W1 — S1 — P1 — BS100 — Code de désignation (conformément à l’Article 6
CS(10)60 — DS(N)5 — DLT(1)5 — TR50 — WL(T)5 — de la présente norme pour les caractéristiques
WD(V)15 pertinentes suivant le Tableau ZA.1)
Figure ZA.1 — Exemple d’informations accompagnant le marquage CE
Outre les informations spécifiques concernant les substances dangereuses indiquées ci-avant, il convient que le
produit soit également accompagné, dans les cas requis et sous la forme appropriée, d’une documentation
regroupant toute autre loi relative aux substances dangereuses déclarées conformes et des informations requises
par cette loi.
NOTE 1 Il est inutile de mentionner la législation européenne ne faisant pas l’objet de dérogations nationales.
NOTE 2 L’apposition du symbole de la marque CE implique, si un produit est soumis à plus d’une directive, qu’il soit
conforme à toutes les directives applicables.
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EN 13163:2008 (F)
Bibliographie
[1] ISO 9705, Essais au feu — Essai dans une pièce en vraie grandeur pour les produits de surface.
[2] Struik, L.C.E., Physical aging in amorphous polymers and other materials, Elsevier Scientific Publishing
Company, 1978.
[3] EN 1991-1-1, Eurocode 1 : Actions sur les structures — Partie 1-1 : Actions générales — Poids volumiques,
poids propres, charges d'exploitation des bâtiments.
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NF EN 13163

FA155151 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 13163

Indice de classement : P 75-404

Produits isolants thermiques pour le bâtiment

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 13163:2008 a le statut d’une norme française.

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

© AFNOR 2009 AFNOR 2009 1er tirage 2009-04-F

Matériaux et produits isolants thermiques AFNOR P83A

Membres de la commission de normalisation

M BOUKOLT PITTSBURGH CORNING FRANCE

MME CAUCHOIS CSTB

MME CHARBONNIER SAINT GOBAIN ISOVER

M CHESNE SNPA — PLASTIQUES ALVEOLAIRES

MME COTTENET BUREAU DE NORMALISATION DU BOIS ET DE L'AMEUBLEMENT

M CURTENAT DOW FRANCE SAS

M DALIGAND DANIEL DALIGAND

M DE BLOCK SAINT GOBAIN INSULATION

M KNEPFLER STEICO FRANCE

MME LESTOURNELLE FILMM

M LORTHIOIS SAINT GOBAIN ISOVER

M MALACHE NMC FRANCE

MLLE MICHEL LAFARGE PLATRES

M PELISSIER SNPA — PLASTIQUES ALVEOLAIRES

M PERNIER DAEI — DION AFF. EUROP. & INT.

M POUX SNI — SYNDICAT NATIONAL DE L ISOLATION

M RAVASSE ISOROY SAS

MME ROGER DGALN

M RUTMAN BUREAU DE NORMALISATION DES TECHNIQUES DU BÂTIMENT

M SCOUTHEETEN KNAUF SAS

Références aux normes françaises

NORME EUROPÉENNE EN 13163

ICS : 91.100.60 Remplace EN 13163:2001

Produits isolants thermiques pour le bâtiment —

Wärmedämmstoffe für Gebäude — Thermal insulation products for buildings — Factory

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 12 octobre 2008.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 7

2 Références normatives ........................................................................................................................ 7

3 Termes, définitions, symboles, unités et termes abrégés ................................................................ 9

5 Méthodes d'essai ................................................................................................................................ 21

6 Code de désignation ........................................................................................................................... 24

7 Évaluation de la conformité ............................................................................................................... 24

8 Marquage et étiquetage ...................................................................................................................... 25

Annexe A (normative) Détermination des valeurs déclarées de résistance thermique

Annexe B (normative) Contrôle de la production en usine ............................................................................ 28

Annexe C (normative) Classification du produit ............................................................................................. 36

Annexe D (informative) Propriétés supplémentaires ...................................................................................... 37

Annexe ZA (informative) Articles de la présente norme européenne concernant les dispositions

Tableau 1 — Classes de tolérances dimensionnelles ................................................................................. 13

Figure B.1 — Corrélation entre la contrainte de compression pour 10 % de déformation

EN 13172:2008, Produits isolants thermiques — Évaluation de la conformité.

EN ISO 9229, Isolation thermique — Vocabulaire (ISO 9229:2007).

3 Termes, définitions, symboles, unités et termes abrégés

3.1 Termes et définitions

3.2 Symboles, unités et termes abrégés

1 –α est l’intervalle de prédiction 1