Le Tournage

3.
Le tournage
Le tournage est un procédé de fabrication mécanique par coupe
(enlèvement de matière) en utilisant des outils à arête tranchante. La pièce
est animée d’un mouvement de rotation (mouvement de coupe), qui est le
mouvement principal du procédé, l’outil est animé d’un mouvement
complémentaire de translation (rectiligne ou non) appelé mouvement
d’avance, permettant de définir le profil de la pièce.
La combinaison de ces deux mouvements, ainsi que la forme de la partie

active de l’outil, permettent d’obtenir des usinages de formes variées,
(cylindres, plans, cônes ou formes de révolution complexes). Ce principe est
généralement utilisé pour l'usinage des arbres. La pièce est tenue par un
mandrin animé d’un mouvement de rotation (mouvement de coupe)
transmis par la broche. L'outil peut se déplacer en translation suivant deux
directions.
Ces deux directions, perpendiculaires entre elles, appartiennent à un plan
auquel l’axe de la broche est parallèle. Le premier mouvement de translation
est parallèle à l'axe de la broche. Le deuxième mouvement de translation est
perpendiculaire à l'axe de la broche.
Le tournage est un processus d'usinage dans lequel un outil à point unique

enlève la matière de la surface d'une pièce en rotation. L'outil de coupe se
déplace linéairement dans une direction parallèle à l'axe de rotation de la
pièce pour générer une géométrie cylindrique, comme illustré sur les figures 4
et 5.
Figure 4. Chariotage en tournage
Les outils de coupe à pointe unique utilisés dans le tournage et autres

opérations d'usinage sont discutés illustrés dans le cours n°4. Le tournage est
traditionnellement réalisé sur une machine-outil appelée un tour, qui fournit la
puissance pour tourner la pièce à une vitesse de rotation donnée et pour
faire avancer l'outil à une vitesse et une profondeur de coupe spécifiées.
3.1 Conditions de coupe en tournage
La vitesse de rotation en tournage est liée à la vitesse de coupe souhaitée à
la surface de la pièce cylindrique par l'équation :
𝑁=𝑣𝜋𝐷𝑜 (1)
où N vitesse de rotation, tr / min; v vitesse de coupe, m / min ; 𝐷𝑜 le diamètre

initial de la pièce, m.
L'opération de tournage réduit le diamètre de la pièce par rapport à son
diamètre initial 𝐷𝑜 vers un diamètre final 𝐷𝑓, tel qu’il est déterminé par la
profondeur de coupe 𝑑:
𝐷𝑓=𝐷𝑜−2𝑑 (2)
L'avance en tournage est généralement exprimée en mm / tr. Cette vitesse

peut être converti en une vitesse de déplacement linéaire en mm / min par la
formule
𝑓𝑟=𝑁𝑓 (3)
où 𝑓𝑟 vitesse d'alimentation, mm / min; et 𝑓avance, mm / tr.
Figure 5. Opération de tournage
Le temps d'usinage d'une extrémité à l'autre d'une pièce cylindrique est

donné par la formule suivante :
𝑇𝑚=𝐿𝑓𝑟 (4)
où 𝑇𝑚 est le temps d'usinage, min; et 𝐿 longueur de la pièce à usiner

cylindrique, mm. Un calcul plus direct du temps d'usinage est fourni par
l'équation suivante:
𝑇𝑚=𝜋𝐷𝑜𝐿𝑓𝑣 (5)
Où, 𝐷𝑜, le diamètre de travail de la pièce en 𝑚𝑚, 𝐿, la longueur de travail en
𝑚𝑚, 𝑓, l’avance en 𝑚𝑚/𝑡𝑟, et 𝑣 vitesse de coupe, 𝑚𝑚 / 𝑚𝑖𝑛.
En pratique, une petite distance est généralement ajoutée à la longueur de
la pièce de travail au début et à la fin de la pièce pour permettre l'approche
et le dépassement de l'outil par rapport à la pièce. Ainsi, la durée du
mouvement d'avance au-delà du travail sera plus long que le temps
calculé𝑇𝑚. Le volume de matière enlevée peut être déterminé par l'équation
suivante:
𝑅𝑀𝑅=𝑣𝑓𝑑 (6)
Où : 𝑅𝑀𝑅, le volume enlevé en 𝑚𝑚3/𝑚𝑖𝑛,

En utilisant cette équation, les unités de 𝑓 sont exprimées simplement en 𝑚𝑚,
en négligeant en fait le caractère rotationnel du tournage. De plus, il faut
veiller à ce que les unités de vitesse soient cohérentes avec celles de 𝑓 et 𝑑.
Exemple : Calculer le temps d’usinage en tournage

Une opération de tournage est réalisée sur une pièce cylindrique de diamètre
120 𝑚𝑚 et d’une longueur de 450 𝑚𝑚. La vitesse de coupe est de 2,0 𝑚 / 𝑠,
l’avance est de 0,25 𝑚𝑚 / 𝑡𝑟 et la profondeur de coupe est de 2,2 𝑚𝑚.
Déterminez (a) le temps de coupe et (b) le taux d'enlèvement de matière.
Solution:
(a) Pour la cohérence des unités, vitesse de coupe v= 2000 𝑚𝑚 / 𝑠. En utilisant
Équation (5)
(a) Pour la cohérence des unités, vitesse de coupe v= 2000 𝑚𝑚 / 𝑠. En utilisant

Équation (5)
𝑇𝑚=𝜋𝐷𝑜𝐿𝑓𝑣=𝜋(120)(450)𝐿(2000)(0.25)=339.5=5.65 𝑚𝑖𝑛
(b) 𝑅𝑀𝑅=𝑣𝑓𝑑=2000(0.25)(2.2)=1100 𝑚𝑚3/𝑠𝑒𝑐
3.2 Les différentes opérations en tournage
D’'autres opérations d'usinage peuvent être effectuées sur un tour en plus du

tournage proprement dit; ces opération sont illustrées dans la figure suivante
(figure 6).
(a) Création de surfaces plane ou dressage : L'outil est introduit radialement
dans la pièce rotative à une extrémité pour créer une surface plane à
l'extrémité.
(b) Tournage conique. Au lieu d'avancer l'outil parallèlement à l'axe de
rotation de la pièce, l'outil est avancé à un angle, créant ainsi un cylindre
effilé ou une forme conique.
(c) Tournage de contour sous forme de courbe quelconque. Au lieu

d'avancer l'outil le long d'une ligne droite parallèle à l'axe de rotation comme
en tournage, l'outil suit un contour autre que, créant ainsi une forme profilée
dans la pièce tournée.
(d) Tournage de forme. Dans cette opération, parfois appelée formage, l'outil
a une forme qui est conférée à l'ouvrage en plongeant l'outil radialement
dans l'ouvrage.
(e) Chanfreinage. L'arête de coupe de l'outil est utilisée pour couper un
angle sur le coin du cylindre, formant un «chanfrein».
(f) Tronçonnage. L'outil est introduit radialement dans la pièce rotative à un
certain endroit sur sa longueur pour couper l'extrémité de la pièce. Cette
opération est parfois appelée tronçonnage.
(g) Filetage. Un outil pointu est amené linéairement sur la surface extérieure
de la pièce de travail rotative dans une direction parallèle à l'axe de rotation
à une grande vitesse d'avance effective, créant ainsi des filetages dans le
cylindre.
Les méthodes d'usinage des filets sont expliquées plus en détail dans une
autre section.
(h) Alésage. Un outil intérieur est déplacé linéairement, parallèlement à l'axe
de rotation de la pièce, sur le diamètre intérieur d'un trou déjà existant dans
la pièce. On obtient ainsi un trou beaucoup plus grand dans la pièce.
(i) Perçage. Le perçage peut être effectué sur un tour en introduisant le forêt
dans la pièce rotative le long de son axe. L'alésage peut être effectué de la
même manière.
(j) moletage. Il ne s'agit pas d'une opération d'usinage car elle n'implique pas
de découpe de matière. Au lieu de cela, il s'agit d'une opération de formage
de métal utilisée pour produire un motif hachuré régulier sur la surface de
travail.
Figure 6. Opérations d'usinage autres que le tournage effectuées sur un tour:
(a) dressage, (b) tournage conique, (c) tournage de contours, (d) tournage
de forme, (e) chanfreinage, (f) coupe, (g) filetage, (h) alésage, (i) perçage
et (j) moletage.
La plupart des opérations de tour nage utilisent des outils à pointe unique. Le
tournage, le surfaçage, le tournage conique, le tournage de contour, le
chanfreinage et l'alésage sont tous réalisés avec des outils à un seul point.
Une opération de filetage est réalisée à l'aide d'un outil à point unique conçu
avec une géométrie qui façonne le filetage. Certaines opérations nécessitent
des outils autres qu'un point unique. Le tournage de forme est effectué avec
un outil spécialement conçu appelé outil de forme.
La forme du profil rectifié dans l'outil établit la forme de la pièce à usiner.
Un outil de tronçonnage est essentiellement un outil de forme. Le forage est
réalisé par un foret.
Le moletage est effectué par un outil de moletage, composé de deux
rouleaux de formage trempés, chacun monté entre les centres.
Les rouleaux de formage ont le motif de moletage souhaité sur leurs surfaces.
Pour effectuer le moletage, l'outil est pressé contre le travail rotatif de la
pièce avec une pression suffisante pour imprimer le motif sur la surface de
travail.
3.3 Présentation de la machine de tournage
Le tour de base utilisé pour le tournage et les opérations y afférentes est un
tour à moteur. Il s'agit d'une machine-outil polyvalente, à commande
manuelle largement utilisée dans les productions faibles et moyennes. Le
terme moteur date de l'époque où ces machines étaient entraînées par des
moteurs à vapeur.
Technologie d’une machine de tournage à moteur :

La figure 7 est un schéma d'un tour à moteur montrant ses principaux
composants. La poupée contient l'unité d'entraînement pour faire tourner la
broche, qui fait tourner la pièce. En face de la poupée se trouve la poupée
mobile, dans laquelle une pointe tournante est montée pour supporter l'autre
extrémité de la pièce.
Figure 7. Schéma d'un tour à moteur, indiquant ses principaux composants
L'outil de coupe est monté dans un porte d'outil fixé sur un chariot transversal,
qui est assemblé au chariot principal. Le chariot est conçu pour coulisser le
long des rails du tour afin d'avancer l'outil parallèlement à l'axe de rotation.
Les déplacements sont comme des pistes le long desquelles le chariot se
déplace, ils sont fabriqués avec une grande précision pour atteindre un
degré élevé de parallélisme par rapport à l'axe de la broche. Les supports la
surface du tour, fournissent un cadre rigide pour la machine-outil.
Le chariot est entraîné par une vis-mère qui tourne à la vitesse appropriée
pour obtenir la vitesse d'avance souhaitée. Le chariot transversal est conçu
pour avancer dans une direction perpendiculaire au mouvement du chariot.
Ainsi, en déplaçant le chariot, l'outil peut être amené parallèlement à l'axe
de travail pour effectuer un tournage droit; ou en déplaçant le chariot
transversal, l'outil peut être amené radialement dans la pièce pour effectuer
des opérations de dressage, de tournage de forme ou de découpe.
Le tour conventionnel est un tour horizontal; c'est-à-dire que l'axe de la

broche est horizontal. Ceci est approprié pour la majorité des travaux de
tournage, dans lesquels la longueur est supérieure au diamètre. Pour les
travaux dans lesquels le diamètre est grand par rapport à la longueur et le
travail est lourd, il est plus commode d'orienter le travail de sorte qu'il tourne
autour d'un axe vertical; ce sont des machines de tournage vertical.
La taille d'un tour est désignée par la distance maximale entre les pointes de
travail utile. L'oscillation est le diamètre maximal de la pièce de travail qui
peut être tourné dans la broche, elle est déterminée comme étant le double
de la distance entre la ligne médiane de la broche et les rails de la machine.
La taille maximale réelle d'une pièce cylindrique qui peut être montée sur le
tour est plus petite que la distance entre l’axe et les glissières car le chariot et
l'ensemble des glissières transversales constitue un obstacle avec le
mouvement de la pièce mécanique. La distance maximale entre les pointes
indique la longueur maximale d'une pièce pouvant être montée entre la
poupée fixe et la poupée mobile. Par exemple, un tour de 350 mm 1,2 m
indique que le diamètre est de 350 mm et que la distance maximale entre les
pointes est de 1,2 m.
3.4 Méthode de fixation de la pièce sur la machine de tournage
Il existe quatre méthodes courantes utilisées pour maintenir les pièces de

travail dans le tournage. Ces méthodes de serrage consistent en divers
mécanismes pour saisir la pièce, la centrer et la maintenir en position le long
de l'axe de la broche et la faire tourner. Les méthodes, illustrées sur la figure
21.8, sont (a) le montage de la pièce entre les pointes, (b) le montage en l’air
sur le mandrin, (c) sur une pince et (d) sur une plaque frontale.
Figure 8. Quatre méthodes de serrage utilisées dans les tours: (a) montage de
la pièce entre les pointes, (b) mandrin à trois mors, (c) pince de serrage et (d)
plaque frontale pour les pièces à usiner non cylindriques.
Le maintien de la pièce entre les pointes fait référence à l'utilisation de deux

centres, l'un dans la poupée fixe et l'autre dans la poupée mobile, comme sur
la figure 8 (a). Cette méthode est appropriée pour les pièces avec de grands
rapports longueur / diamètre.
Au centre de la poupée, un appareil appelé un chien est disposé à l'extérieur

de l'ouvrage et est utilisé pour entraîner la rotation de la broche. Le centre de
la poupée mobile a une pointe en forme de cône qui est insérée dans un trou
conique à l’extrémité droite de la pièce.
Un cône sous pression tourne dans un palier de la poupée mobile, de sorte

qu'il n'y a pas de rotation relative entre la pièce et le centre sous pression,
donc pas de frottement entre le centre et la pièce à usiner. En revanche, un
point mort est fixé à la poupée mobile, de sorte qu'il ne tourne pas; au lieu de
cela, la pièce tourne autour d'elle. En raison du frottement et de
l'accumulation de chaleur qui en résulte, cette configuration est
normalement utilisée à des vitesses de rotation basses.
Le mandrin, figure 8 (b), est disponible en plusieurs modèles, avec trois ou

quatre mors pour saisir la pièce de travail cylindrique sur son diamètre
extérieur. Les mâchoires sont souvent conçues pour pouvoir également saisir
le diamètre intérieur d'une pièce tubulaire. Un mandrin auto-centrant a un
mécanisme pour faire entrer ou sortir les mâchoires simultanément, centrant
ainsi le travail sur l'axe de la broche.
D'autres mandrins permettent un fonctionnement indépendant de chaque
mors. Pour les pièces à faible rapport longueur / diamètre, le maintien de la
pièce dans le mandrin en porte-à-faux est généralement suffisant pour résister
aux efforts de coupe.
Pour les longues barres de travail, le centre de la poupée mobile est

nécessaire pour le soutien. Un collet est constitué d'une douille tubulaire avec
des fentes longitudinales s'étendant sur la moitié de sa longueur et
également espacées autour de sa circonférence, comme sur la figure 5 (c).
Le diamètre intérieur de la pince est utilisé pour contenir des pièces
cylindriques telles que des barres.
Grâce aux fentes, une extrémité du collet peut être pressée pour réduire son
diamètre et fournir une pression sûre contre la pièce. Etant donné qu'il existe
une limite à la réduction pouvant être obtenue dans une pince de n'importe
quel diamètre donné, ces dispositifs de serrage doivent être fabriqués dans
différentes tailles pour correspondre à la taille de pièce de travail particulière
dans l'opération.
Une plaque frontale, Figure 8 (d), est un dispositif de maintien qui se fixe à la
broche du tour et est utilisé pour saisir des pièces aux formes irrégulières. En
raison de leur forme irrégulière, ces pièces ne peuvent pas être maintenues
par d'autres méthodes de serrage. La plaque frontale est donc équipée des
pinces conçues sur mesure pour la géométrie particulière de la pièce.

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3.

La combinaison de ces deux mouvements, ainsi que la forme de la partie

Le tournage est un processus d'usinage dans lequel un outil à point unique

Figure 4. Chariotage en tournage

Les outils de coupe à pointe unique utilisés dans le tournage et autres

où N vitesse de rotation, tr / min; v vitesse de coupe, m / min ; 𝐷𝑜 le diamètre

L'avance en tournage est généralement exprimée en mm / tr. Cette vitesse

où 𝑓𝑟 vitesse d'alimentation, mm / min; et 𝑓avance, mm / tr.

Figure 5. Opération de tournage

Le temps d'usinage d'une extrémité à l'autre d'une pièce cylindrique est

où 𝑇𝑚 est le temps d'usinage, min; et 𝐿 longueur de la pièce à usiner

Où : 𝑅𝑀𝑅, le volume enlevé en 𝑚𝑚3/𝑚𝑖𝑛,

Exemple : Calculer le temps d’usinage en tournage

(a) Pour la cohérence des unités, vitesse de coupe v= 2000 𝑚𝑚 / 𝑠. En utilisant

3.2 Les différentes opérations en tournage

D’'autres opérations d'usinage peuvent être effectuées sur un tour en plus du

(c) Tournage de contour sous forme de courbe quelconque. Au lieu

Technologie d’une machine de tournage à moteur :

Figure 7. Schéma d'un tour à moteur, indiquant ses principaux composants

Le tour conventionnel est un tour horizontal; c'est-à-dire que l'axe de la

3.4 Méthode de fixation de la pièce sur la machine de tournage

Il existe quatre méthodes courantes utilisées pour maintenir les pièces de

Le maintien de la pièce entre les pointes fait référence à l'utilisation de deux

Au centre de la poupée, un appareil appelé un chien est disposé à l'extérieur

Un cône sous pression tourne dans un palier de la poupée mobile, de sorte

Le mandrin, figure 8 (b), est disponible en plusieurs modèles, avec trois ou

Pour les longues barres de travail, le centre de la poupée mobile est

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