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    Gestion Des Opérations de La Logistique Industrielle 11

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    charles langmia
    Ce document présente un examen de logistique industrielle comportant deux parties. La première partie concerne la gestion de la production et la productique dans une usine de fabrication d'armoires métalliques. La deuxième partie porte sur l'optimisation des flux logistiques avec l'organisation des tournées de livraison clients et la résolution d'un problème de programmation linéaire.

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    Ce document présente un examen de logistique industrielle comportant deux parties. La première partie concerne la gestion de la production et la productique dans une usine de fabrication d'armoires métalliques. La deuxième partie porte sur l'optimisation des flux logistiques avec l'organisation des tournées de livraison clients et la résolution d'un problème de programmation linéaire.

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    sur 3

    REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

    Paix – Travail – Patrie Peace – Work – Fatherland


    ******************** ******************
    MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
    ******************** ******************
    COMMISSION NATIONALE D’ORGANISATION DE L’EXAMEN NATIONAL COMMISSION FOR ORGANIZATION OF
    NATIONALE DU BREVET DE TECHNICIEN SUPÉRIEUR (BTS) BTS EXAM
    *************** **************

    Examen Blanc du Brevet de Technicien Supérieur – Session de Juin-Juillet 2022


    Spécialité/Option : GESTION LOGISTIQUE ET TRANSPORT
    Epreuve : Gestion des opérations de logistique industrielle Durée : 3 heures
    Crédits : 4
    Proposé par M. LANGMIA SAMGWAH Charles
    Ce sujet comporte 2 parties de 30 points chacune.
    Matériels autorisés : calculatrice simple ou scientifique non programmable.

     PARTIE I : GESTION DE LA PRODUCTION ET PRDUCTIQUE (30 Pts)


     PARTIE II : OPTIMISATION DES FLUX (30 Pts)

    PARTIE I : GESTION DE LA PRODUCTION ET PRDUCTIQUE (30 Pts)

    DOSSIER I : Gestion de la charge/capacité (20 Pts)


    La Société METALCAM fabrique et vend des armoires métalliques destinées à l’équipement de ses
    Bureaux. Le processus de production comporte six phases principales qui sont réalisées successivement
    Dans six ateliers :

    DECOUPE
    USINAGE
    SOUDURE
    PEINTURE
    ASSEMBLAGE
    EMBALLAGE

     Atelier de découpe : Il comporte une machine semi-automatique capable de découper les tôles à un rythme
    de 100 armoires par heure. Une seule personne est employée à l’alimentation et à la surveillance de la machine.
     Atelier d’usinage : Il comporte 4 presses, destinées à percer des trous et à faire des encoches dans la tôle.
    Chaque presse nécessite la présence d’un ouvrier. Les presses peuvent être considérées comme équivalentes.
    Chaque presse peut réaliser 17 armoires à l’heure.
     Atelier de soudure : Il faut deux ouvriers pour souder une armoire complète. Le temps nécessaire à
    l’opération de soudure est de 10 minutes. On peut créer au plus 10 postes de soudure.
     Peinture : Les armoires sont suspendues à une chaîne qui circule dans un tunnel de peinture. La vitesse du
    tunnel est d’une armoire à la minute. Il y a deux peintres chargés du tunnel.
     Assemblage : Les armoires peintes doivent être habillées : fixation des supports de tablette, fixation des portes
    coulissantes, etc. Il faut 10 minutes à un ouvrier pour réaliser cette opération. Il est possible de placer autant
    d’ouvriers que nécessaire pour constituer des postes d’assemblage.

    Page 1 sur 3
     Emballage : La moitié seulement des armoires est emballée, l’autre moitié est expédiée dans des conteneurs
    chez les grossistes. Un poste d’emballage est occupé par 2 personnes et l’opération dure 5 minutes. Il est
    possible de constituer au maximum 6 postes d’emballage.

    Informations complémentaires

    1) Le taux d’utilisation du tunnel de peinture est inférieur à 100 %. Les arrêts sont dus :
    – aux incidents techniques (1 heure par jour en moyenne),
    – aux changements de couleur (5 heures par semaine) car les armoires sont offertes au catalogue en 5 couleurs
    2) l’acquisition de nouvelles machines et le recours à la sous-traitance ne sont pas possibles.
    3) L’horaire normal de travail est de 8 heures par jour. Il y a 20 jours ouvrables par mois.
    4) L’absentéisme moyen est de 10 %.
    5) le taux de rebuts à l’atelier de soudure est de 2% et celui de l’atelier de peinture est de 5% quelque soit le nombre de
    postes.

    TRAVAIL A FAIRE :

    1/ Calculer, pour chaque atelier, sa capacité mensuelle en heures (heures disponibles pour l’ensemble des postes de
    travail), ainsi que le flux maximum (en nombre d’armoires) qu’il peut traiter.5 Pts
    2/ Le programme du mois de janvier est de 8550 armoires, tous coloris confondus. Calculer la charge de travail en
    nombre d’heures de chaque atelier pour le mois ainsi que le flux moyen théorique dans chaque atelier (en nombre
    d’armoires).5 Pts
    3/ Calculer la différence charge/capacité pour chacun des postes ou atelier.
    Quels sont les goulets d’étranglement de l’usine ? Quelles solutions proposez-vous pour atteindre malgré tout le
    programme envisagé ?3 Pts
    4/ Calculer le nombre total d’heures de main-d’œuvre nécessaires pour réaliser le programme de production. 1 Pt
    5/ Déterminer le nombre théorique de postes à faire fonctionner dans tous les ateliers.3 Pts
    6/ Combien d’ouvriers l’usine emploiera-t-elle si le personnel est totalement spécialisé sur une opération,
    − si on ne tient pas compte de l’absentéisme ?1,5 Pts
    − si on tient compte de l’absentéisme ?1,5 Pts

    NB : pour les questions 1, 2, 3, seule la capacité machine fait l’objet d’une analyse. La main d’œuvre est supposée disponible.

    DOSSIER II : Calcul des besoins nets (10 Pts)


    L’entreprise LSC fabrique un produit fini A à partir des sous-ensembles L(2) ; N(3) et C2(4).

     Le sous-ensemble L est composé des composants C1(2) et M(2)


     On vous donne le tableau suivant :

    C1 C2 L N A M

    Coût d’achat 300 F 200 F / / / 200 F

    Les temps de / / 4h 4h 6h /
    fabrication

     Le coût de l’heure de fabrication est de 30 F


    a) Donner la nomenclature complète du produit fini A. 3 Pts
    Page 2 sur 3
    b) Calculer le coût de revient de fabrication du produit fini A. 5 Pts
    c) Calculer le nombre de composants nécessaires pour réaliser 10 produits A. 2 Pts

    PARTIE II : OPTIMISATION DES FLUX (30 Pts)


    DOSSIER I : Organisation des tournées de livraison clients (15 points)

    La société LSC doit organiser le ramassage de ses produits dans quatre sites A, B, C et D. les produits doivent être
    chargés dans les wagons en provenance de quatre gares ferroviaires G1, G2, G3 et G4. Ces gares disposent
    respectivement de 28 wagons, 21 wagons, 19 wagons et 17 wagons. Les besoins en wagons des sites sont respectivement
    de 20, 10, 30 et 25 wagons. :

    A B C D
    G1 4 8 5 6
    G2 10 4 11 12
    G3 8 3 5 4
    G4 2 5 4 3

    1. Formaliser le problème de programmation linéaire correspondant.5 Pts


    2. Déterminer l’affectation « optimale » et évaluer son coût à l’aide de l’heuristique de Stepping Stone.10 Pts

    DOSSIER II : Programmation linéaire (15 Pts)


    La production de deux biens A et B nécessite le passage par les ateliers 1, 2 et 3. Les capacités hebdomadaires horaires
    sont les suivantes :

     Atelier 1 : 54000 minutes


     Atelier 2 : 54000 minutes
     Atelier 3 : 12000 minutes.
    Chaque produit nécessite les temps de fabrication suivants en heures :
    A B
    Atelier 1 5 3
    Atelier 2 3 5
    Atelier 3 1 1

    Les marges bénéficiaires unitaires de A et B sont respectivement de 50 euros et 40 euros.


    1) Identifier le problème qui se pose en précisant les variables, la fonction objective et les contraintes. 5 Pts
    2) Écrire le programme primal sous forme canonique. 3 Pts
    3) Résoudre graphiquement le primal. 7 Pts

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