RS 120e Blu

Instructions pour installation, utilisation et entretien
F Brûleurs gaz à air soufflé
Fonctionnement à deux allures progressif ou modulant
CODE MODÈLE TYPE
3897432 - 3897433 RS 68/E BLU 846 T1

3897632 - 3897633 RS 120/E BLU 847 T1
3788032 - 3788033 RS 160/E BLU 843 T1
3899810 - 3899811 RS 200/E BLU 1106 T1
3899840 RS 200/E BLU 1106 T1
20068436 (8) - 07/2021

Traduction des instructions d’origine
Index
1 Déclarations................................................................................................................................................................................ 3
2 Informations et avertissements généraux ............................................................................................................................... 5

2.1 Informations sur le manuel d’instructions .................................................................................................................... 5
2.1.1 Introduction.................................................................................................................................................................. 5
2.1.2 Dangers génériques .................................................................................................................................................... 5
2.1.3 Autres symboles.......................................................................................................................................................... 5
2.1.4 Livraison de l’équipement et du manuel d’instructions correspondant........................................................................ 6
2.2 Garantie et responsabilité ........................................................................................................................................... 6
3 Sécurité et prévention................................................................................................................................................................ 7
3.1 Avant-propos ............................................................................................................................................................... 7
3.2 Formation du personnel .............................................................................................................................................. 7
4 Description technique du brûleur............................................................................................................................................. 8

4.1 Désignation des brûleurs............................................................................................................................................. 8
4.2 Catégories du brûleur.................................................................................................................................................. 9
4.3 Modèles disponibles.................................................................................................................................................... 9
4.4 Données techniques.................................................................................................................................................. 10
4.5 Données électriques.................................................................................................................................................. 11
4.6 Dimensions d’encombrement.................................................................................................................................... 12
4.7 Plages de puissance ................................................................................................................................................. 13
4.7.1 Plage de puissance en fonction de la densité de l’air ............................................................................................... 14
4.8 Chaudière d’essai...................................................................................................................................................... 15
4.9 Matériel fourni............................................................................................................................................................ 15
4.10 Description du brûleur ............................................................................................................................................... 16
4.11 Boîte de contrôle du rapport air/combustible (REC 27.100A2) ................................................................................. 17
4.12 Séquence de fonctionnement du brûleur .................................................................................................................. 20
4.12.1 Liste des phases ....................................................................................................................................................... 21
4.13 Fonctionnement panneau opérateur ......................................................................................................................... 21
4.13.1 Description des symboles sur display ....................................................................................................................... 21
4.13.2 Description des boutons............................................................................................................................................ 22
4.14 Servomoteurs (SQM33....) ........................................................................................................................................ 23
5 Installation ................................................................................................................................................................................ 24
5.1 Indications concernant la sécurité pour l’installation ................................................................................................. 24
5.2 Entretien .................................................................................................................................................................... 24
5.3 Contrôles préliminaires.............................................................................................................................................. 24
5.4 Position de fonctionnement ....................................................................................................................................... 25
5.5 Préparation de la chaudière ...................................................................................................................................... 25
5.5.1 Avant propos ............................................................................................................................................................. 25
5.5.2 Perçage de la plaque chaudière................................................................................................................................ 25
5.5.3 Longueur de la buse.................................................................................................................................................. 26
5.6 Positionnement sonde - électrode............................................................................................................................. 26
5.7 Fixation du brûleur à la chaudière ............................................................................................................................. 27
5.8 Préréglage de la tête de combustion......................................................................................................................... 28
5.9 Réglage de la tête de combustion............................................................................................................................. 28
5.10 Fermeture du brûleur................................................................................................................................................. 29
5.11 Alimentation en gaz................................................................................................................................................... 30
5.11.1 Ligne d’alimentation en gaz....................................................................................................................................... 30
5.11.2 Rampe gaz ................................................................................................................................................................ 31
5.11.3 Installation de la rampe gaz ...................................................................................................................................... 31
5.11.4 Pression de gaz......................................................................................................................................................... 31
5.12 Raccordements électriques....................................................................................................................................... 33
5.12.1 Passages des câbles d’alimentation et raccordements externes.............................................................................. 33
5.13 Réglage du relais thermique ..................................................................................................................................... 34
6 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur....................................................................................................... 35

6.1 Indications concernant la sécurité pour la première mise en marche ....................................................................... 35
6.2 Réglages avant l’allumage ........................................................................................................................................ 35
6.3 Démarrage du brûleur ............................................................................................................................................... 36
1 F 20068436
Index
6.4 Réglage du brûleur ....................................................................................................................................................36

6.4.1 Puissance à l’allumage ..............................................................................................................................................36
6.4.2 Puissance maximum ..................................................................................................................................................36
6.4.3 Puissance minimum ...................................................................................................................................................36
6.5 Réglage final des pressostats ....................................................................................................................................37
6.5.1 Pressostat d’air ..........................................................................................................................................................37
6.5.2 Pressostat gaz maximum...........................................................................................................................................37
6.5.3 Pressostat gaz minimum............................................................................................................................................38
6.5.4 Pressostat kit PVP .....................................................................................................................................................38
6.6 Mode d'affichage et programmation...........................................................................................................................39
6.6.1 Mode Normal .............................................................................................................................................................39
6.6.2 Mode Info ...................................................................................................................................................................40
6.6.3 Mode Service .............................................................................................................................................................41
6.6.4 Mode Paramètres ......................................................................................................................................................41
6.7 Procédure de modification d'un paramètre ................................................................................................................42
6.8 Procédure de démarrage ...........................................................................................................................................44
6.9 Procédure de Backup / Restore .................................................................................................................................46
6.9.1 Copie de secours .......................................................................................................................................................46
6.9.2 Restauration...............................................................................................................................................................47
6.9.3 Liste des paramètres .................................................................................................................................................49
6.10 Fonctionnement de régime ........................................................................................................................................53
6.11 Absence d’allumage...................................................................................................................................................53
6.12 Extinction du brûleur en marche ................................................................................................................................54
6.13 Arrêt du brûleur ..........................................................................................................................................................54
6.14 Contrôles finaux (brûleur en fonctionnement) ............................................................................................................54
7 Entretien ....................................................................................................................................................................................55
7.1 Indications concernant la sécurité pour l’entretien .....................................................................................................55
7.2 Programme d’entretien ..............................................................................................................................................55
7.2.1 Fréquence d’entretien ................................................................................................................................................55
7.2.2 Test de sécurité - avec alimentation en gaz fermée ..................................................................................................55
7.2.3 Contrôle et nettoyage.................................................................................................................................................55
7.2.4 Mesurage du courant d'ionisation ..............................................................................................................................56
7.2.5 Contrôle de la pression de l'air et du gaz à la tête de combustion.............................................................................56
7.2.6 Composants de sécurité ............................................................................................................................................57
7.3 Ouverture du brûleur ..................................................................................................................................................58
7.4 Fermeture du brûleur .................................................................................................................................................58
8 Inconvénients - Causes - Remèdes.........................................................................................................................................59

8.1 Liste des codes d'erreur.............................................................................................................................................59
A Annexe - Accessoires...............................................................................................................................................................66
B Annexe - Schéma tableau électrique.......................................................................................................................................68
20068436
2 F
Déclarations
1 Déclarations
Déclaration de conformité d’après ISO/IEC 17050-1

Constructeur: RIELLO S.p.A.
Adresse: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produit: Brûleurs gaz à air soufflé
Modèle: RS 68/E BLU
RS 120/E BLU
RS 160/E BLU
RS 200/E BLU
Ces produits sont conformes aux normes techniques suivantes:
EN 676
EN 12100
et conformément aux dispositions des directives européennes
GAR 2016/426/UE Règlement Appareils à gaz
MD 2006/42/CE Directive Machines
LVD 2014/35/UE Directive Basse Tension
EMC 2014/30/UE Compatibilité Électromagnétique
Ces produits sont marqués comme indiqué par la suite:
CE-0085BS0267 RS 68/E BLU
CE-0085BS0268 RS 120/E BLU
CE-0085BS0266 RS 160/E BLU
CE-0085BT0419 RS 200/E BLU
La qualité est garantie grâce à un système de qualité et de gestion certifié conforme à ISO 9001:2015.
Legnago, 03.05.2021 Directeur Recherche et Développement

RIELLO S.p.A. - Direction Brûleurs
Ing. F. Maltempi
Déclaration du constructeur
RIELLO S.p.A. déclare que les produits suivants respectent les valeurs limite d’émission de NOx imposées par la norme alle-
mande “1. BImSchV révision 26.01.2010”.
Produit Type Modèle Puissance
Brûleurs gaz à air soufflé 846 T1 RS 68/E BLU 150 - 860 kW
847 T1 RS 120/E BLU 300 - 1300 kW
843 T1 RS 160/E BLU 300 - 1860 kW
1106 T1 RS 200/E BLU 550 - 2400 kW
3 F 20068436
Déclarations
Déclaration de conformité A.R. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgique

Fabricant: RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR) Italy
Tél. ++39.0442630111
www.riello.com
Mise en circulation par: VAN MARCKE HQ
LAR Blok Z 5,
B-8511 Kortrijk (Aalbeke) Belgio
Tel. +32 56 23 7511
e-mail: riello@vanmarcke.be
URL. www.vanmarcke.com
Il est certifié par la présente que la série d'appareils spécifiée ci-après est conforme au modèle du type décrit dans la déclaration
de conformité CE, et elle est produite et mise en circulation conformément aux demandes définies dans le décret législatif du 8
janvier 2004 et 17 juillet 2009.
Type du produit: Brûleurs gaz à air soufflé
Modèle: RS 68/E BLU
Norme appliquée: EN 676 et A.R. du 8 janvier 2004 - 17 juillet 2009
TÜV Industrie Service GmbH
TÜV SÜD Gruppe
Organisme de contrôle:
Ridlerstrase, 65
80339 München DEUTSCHLAND
CO max: 5 mg/kWh
Valeurs mesurées:
NOx max: 61 mg/kWh
20068436
4 F
Informations et avertissements généraux
2 Informations et avertissements généraux
2.1 Informations sur le manuel d’instructions
2.1.1 Introduction ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT

Le manuel d’instructions fourni avec le brûleur Ce symbole fournit les indications pour éviter le
 fait partie intégrante et essentielle du produit et ne doit pas rapprochement des membres à proximité des or-
être séparé de celui-ci. Il doit toujours être conservé avec ganes mécaniques en mouvement; risque d’écra-
soin pour pouvoir être consulté au besoin et il doit accompa- sement.
gner le brûleur si celui-ci est cédé à un autre propriétaire ou
utilisateur, ou bien s’il est monté sur une autre installation. DANGER D’EXPLOSION
S’il a été endommagé ou égaré, demander une autre copie Ce symbole fournit les indications de lieux où
au service après-vente local. pourraient être présentes des atmosphères explo-
 Il a été conçu pour être utilisé par du personnel qualifié. sives. Par atmosphère explosive on entend mé-
 Il fournit d’indications et d’avertissements importants sur la lange avec l'air, à conditions atmosphériques, de
sécurité lors de l’installation, la mise en marche, l’utilisation substances inflammables à l'état gazeux, va-
et l’entretien du brûleur. poreux, nébuleux ou de poussières où, suite à l'al-
lumage, la combustion se propage à l'ensemble
Symboles utilisés dans le manuel du mélange non brûlé.
Dans certaines parties du manuel, on trouve des signaux triangu-
DISPOSITIFS DE PROTECTION INDIVIDUELLE
laires indiquant un DANGER. Faire très attention car ils signalent
des situations de danger potentiel. Ces symboles distinguent l’équipement à porter et
la tenue de l’opérateur dans le but de le protéger
des risques menaçant la sécurité et la santé dans
2.1.2 Dangers génériques le déroulement de l’activité de travail.
Il existe trois niveaux de danger comme indiqué ci-après.
Niveau de danger le plus élevé!
Ce symbole indique les opérations qui peuvent
causer des lésions graves ou mortelles, ou bien
DANGER des risques à long terme pour la santé, si elles ne OBLIGATION DE MONTER LE CAPOT ET
sont pas effectuées correctement. TOUS LES DISPOSITIFS DE SECURITE ET DE
PROTECTION
Ce symbole indique les opérations qui peuvent Ce symbole signale l'obligation de remonter le ca-
causer des lésions graves ou mortelles, ou bien pot et tous les dispositifs de sécurité et de protec-
des risques à long terme pour la santé, si elles ne tion du bruleur après des opérations d'entretien,
ATTENTION sont pas effectuées correctement. de nettoyage ou de contrôle.
Ce symbole indique les opérations qui peuvent PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT
causer des dommages aux personnes ou à la ma-
chine, si elles ne sont pas effectuées correcte- Ce symbole donne des indications pour utiliser la
PRÉCAUTION ment. machine en respectant l’environnement.
INFORMATIONS IMPORTANTES
2.1.3 Autres symboles
Ce symbole fournit des informations importantes
DANGER COMPOSANTS SOUS TENSION à prendre en considération.
Ce symbole indique les opérations qui comportent
des secousses électriques aux conséquences  Ce symbole indique qu’il s’agit d’une liste.
DANGER
mortelles.
DANGER PRODUIT INFLAMMABLE
Abréviations utilisées
Ce symbole indique la présence de substances
Chap. Chapitre
inflammables.
Fig. Figure
P. Page
RISQUE DE BRÛLURE Sect. Section
Ce symbole indique un risque de brûlure à haute Tab. Tableau
température.
RISQUE D’ÉCRASEMENT DES MEMBRES

Ce symbole fournit les indications des organes en
mouvement: risque d’écrasement des membres.
5 F 20068436
Informations et avertissements généraux
2.1.4 Livraison de l’équipement et du manuel  Le fournisseur de l’équipement doit informer l’utilisateur

d’instructions correspondant avec précision sur les points suivants:
– l’utilisation de l’équipement;
Lors de la livraison de l’appareil, il faut que:
– les essais supplémentaires éventuellement nécessaires
 le fournisseur de l’équipement livre à l’utilisateur le manuel
avant d’activer l’équipement;
d’instructions correspondant, en lui avertissant qu’il doit être
– l’entretien et le besoin de faire contrôler l’équipement au
conservé dans le local d’installation du générateur de cha-
moins une fois par an par un représentant du fabricant ou
leur.
par un technicien spécialisé.
 Le manuel d’instructions contient les données suivantes:
Pour garantir un contrôle périodique, le fabricant recom-
– le numéro de série du brûleur;
mande de stipuler un contrat d’entretien.
.........................................................................................
– l’adresse et le numéro de téléphone du Service Après-

vente le plus proche.
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
2.2 Garantie et responsabilité
Le fabricant garantit ses produits neufs à compter de la date

d’installation conformément aux normes en vigueur et/ou en ac-
cord avec le contrat de vente. Lors de la première mise en
marche, il est indispensable de contrôler si le brûleur est complet
et en bon état.
L’inobservance des indications de ce manuel,
l’utilisation négligente, l’installation incorrecte et la
réalisation de modifications sans autorisation sont
ATTENTION toutes des causes d’annulation de la garantie sur
le brûleur de la part de du fabricant.
En particulier, les droits à la garantie et à la responsabilité sont
annulés en cas de dommages à des personnes et/ou des
choses, si ces dommages sont dus à l’une ou plusieurs des
causes suivantes:
 installation, mise en marche, utilisation ou entretien incor-
rects du brûleur;
 utilisation inappropriée, erronée ou irraisonnée du brûleur;
 intervention de personnel non autorisé;
 réalisation de modifications sur l’appareil sans autorisation;
 utilisation du brûleur avec des dispositifs de sécurité défec-
tueux, appliqués incorrectement et/ou qui ne fonctionnent
pas;
 installation de composants supplémentaires n’ayant pas été
mis à l’essai avec le brûleur;
 alimentation du brûleur avec des combustibles inadéquats;
 défauts l’installation d’alimentation en combustible;
 utilisation du brûleur après la détection d’une erreur et/ou
anomalie;
 réparations et/ou révisions effectuées de manière incorrecte;
 modification de la chambre de combustion par l’introduction
d’inserts empêchant la formation régulière de la flamme tel
qu’il a été défini lors de la fabrication de l’appareil;
 surveillance et entretien insuffisants et inappropriés des
composants du brûleur soumis plus fréquemment à l’usure;
 utilisation de composants non originaux, soit des pièces
détachées, des kits, des accessoires et en option;
 causes de force majeure.
Le fabricant décline en outre toute responsabilité pour le

non respect de tout ce qui a été reporté dans le manuel.
20068436
6 F
Sécurité et prévention
3 Sécurité et prévention
3.1 Avant-propos
Les brûleurs ont été conçus et réalisés conformément aux le type et la pression du combustible, la tension et la fréquence
normes et directives en vigueur, en appliquant les règles tech- du courant électrique d’alimentation, le débit maximum et mini-
niques de sécurité connues et en prévoyant toutes les situations mum auquel le brûleur est réglé, la pressurisation de la chambre
de danger potentielles. de combustion, les dimensions de la chambre de combustion, la
Il est cependant nécessaire de tenir compte du fait qu’une utilisa- température ambiante doivent se trouver dans les valeurs limite
tion imprudente ou maladroite de l’appareil peut provoquer des indiquées dans le manuel d’instructions.
situations avec risque de mort pour l’utilisateur ou des tiers, ainsi  Il est interdit de modifier le brûleur pour altérer ses presta-
que l’endommagement du brûleur ou d’autres biens. La distrac- tions et sa finalité.
tion, la légèreté et un excès de confidence sont souvent la cause  L’utilisation du brûleur doit se faire dans des conditions de
d’accidents; tout comme peuvent l’être la fatigue et l’état de som- sécurité technique parfaites. Tout dérangement éventuel
nolence. pouvant compromettre la sécurité doit être éliminé le plus
rapidement possible.
Il est nécessaire de prendre en considération ce qui suit:
 Il est interdit d’ouvrir ou d’altérer les composants du brûleur,
 Le brûleur doit être destiné exclusivement à l’utilisation pour
exception faite des pièces prévues lors de l’entretien.
laquelle il est expressément prévu. Toute autre utilisation est
 Les seules pièces pouvant être remplacées sont celles dési-
considérée comme inappropriée et donc dangereuse.
gnées par le constructeur.
Le producteur garantit la sécurité du bon fonction-
En particulier: nement uniquement si tous les composants du
il peut être appliqué à des chaudières à eau, à vapeur, à huile brûleur sont intègres et correctement positionnés.
diathermique et sur d’autres dispositifs expressément prévus par ATTENTION
le constructeur;
3.2 Formation du personnel
L’utilisateur est la personne, ou l’organisme ou la société qui a En outre:

acheté la machine et dont l’intention est de l’utiliser conformé-
 est tenu de prendre toutes les mesures
ment aux usages pour lesquels elle a été réalisée. C’est lui qui a
nécessaires pour éviter que des personnes
la responsabilité de la machine et de la formation des personnes
non autorisées aient accès à l’appareil;
qui travaillent dessus.
 doit informer le constructeur de tout défaut ou
L’utilisateur: dysfonctionnement des systèmes de préven-
 s’engage à confier l’appareil uniquement à du personnel tion des accidents, ainsi que de toute situa-
qualifié et formé à cette finalité; tion de danger potentiel;
 s’engage à informer convenablement son personnel sur  le personnel doit toujours porter les équipe-
l’application et le respect des prescriptions de sécurité. Dans ments de protection individuelle prévus par la
ce but, il s’engage à ce que chacun connaisse les instruc- législation et suivre les indications du
tions d’utilisation et les prescriptions de sécurité correspon- manuel.
dant à son poste;
 Le personnel doit respecter toutes les indications de danger
et précaution présentes sur l’appareil.
 Le personnel ne doit pas réaliser de sa propre initiative
d’opérations ou interventions n’étant pas de sa compétence.
 Le personnel a l’obligation de signaler à son responsable
tout problème ou danger rencontré.
 Le montage de pièces d’autres marques et toute éventuelle
modification peuvent changer les caractéristiques de l’appa-
reil et donc porter atteinte à sa sécurité d’utilisation. Le
constructeur décline donc toute responsabilité pour tous les
dommages pouvant surgir à cause de l’utilisation de pièces
non originales.
7 F 20068436
Description technique du brûleur
4 Description technique du brûleur
4.1 Désignation des brûleurs
Série : R
Combustible : S Gaz naturel

L Fioul
LS Fioul / Gaz naturel
N Fioul lourd
Taille
Réglage : E Came électronique

EV Came électronique et vitesse variable (avec Inverter)
M Came mécanique
P Vanne proportionnelle air/gaz
Émission : C01 ou ... Classe 1 EN676

MZ Classe 2 EN676
BLU Classe 3 EN676
MX Classe 3 EN676
Tête : TC Tête standard

TL Tête longue
Système de contrôle flamme :

FS1 Standard (1 arrêt toutes les 24 h)
FS2 Fonctionnement continu (1 arrêt toutes les 72 h)
Alimentation électrique du système :

3/400/50 3N / 400V / 50Hz
3/230/50 3 / 230V / 50Hz
3/400-230/50 3N / 400V-230V / 50Hz
Tension auxiliaires :
230/50/60 230V / 50-60Hz
110/50/60 110V / 50-60Hz
R S 200 E BLU TC FS1 3/400/50 230/50/60

DÉSIGNATION ÉTENDUE
DÉSIGNATION ÉTENDUE
20068436
8 F
4.2 Catégories du brûleur
Pays de destination Catégorie du gaz

BE I2E(R)
LV I2H
CY, MT I3B/P
BE I3P
LU, PL II2E3B/P
DE II2ELL3B/P
FR II2Er3P
AT, CH, CZ, DK, EE, FI, GR, HU, IS, IT, LT, NO, SE, SI, SK II2H3B/P
ES, GB, IE, PT II2H3P
NL I2L - I2E - I2 (43.46 ÷ 45.3 MJ/m3 (0°C))
Tab. A
4.3 Modèles disponibles
Désignation Tension Démarrage Code

RS 68/E BLU TC 3 ~ 400 / 230V - 50Hz Direct 3897432
RS 68/E BLU TL 3 ~ 400 / 230V - 50Hz Direct 3897433
RS 200/E BLU TC 3 ~ 400V - 50Hz Direct 3899810
RS 200/E BLU TL 3 ~ 400V - 50Hz Direct 3899811
RS 200/E BLU TC 3 ~ 230V - 50Hz Direct 3899840
Tab. B
9 F 20068436
4.4 Données techniques
Modèle RS 68/E BLU RS 120/E BLU RS 160/E BLU

Type 846 T1 847 T1 843 T1
Puissance (1) Max. kW 350 ÷ 860 600 ÷ 1300 930 ÷ 1860
Mcal/h 301 ÷ 740 516 ÷ 1118 800 ÷ 1600
Min. kW 150 300 300
Mcal/h 130 258 258
Combustible Gaz naturel: G20 (méthane) G21 - G22 - G23 - G25
Pression de gaz à la puissance mbar
max. (2) - Gas: G20 / G25 11,7 / 17,5 22,5 / 33,6 17,7 / 26,4
Fonctionnement – Intermittent (min.1 arrêt sur 24 heures)
– Deux allures progressives ou modulantes avec le kit (voir ACCESSOIRES)
Emploi standard Chaudières à eau, à vapeur, à fioul diathermique
Température ambiante °C 0 - 40
Température air comburant °C max 60
Niveau de bruit (3) Pression sonore 77 78,5 80,5
dB(A)
Puissance sonore 88 89,5 91,5
Poid (4) kg 77 - 79 83 - 85 96 - 98
Tab. C
Modèle RS 200/E BLU
Type 1106 T1
Puissance (1) Max. kW 1380 ÷ 2400
Mcal/h 1187 ÷ 2064
Min. kW 550
Mcal/h 473
Combustible Gaz naturel: G20 (méthane) G21 - G22 - G23 - G25 - G31
Pression de gaz à la puissance mbar
max. (2) - Gas: G20 / G25 28,0 / 41,8
- Gas: G31 19,6
Fonctionnement – Intermittent (min.1 arrêt sur 24 heures)
– Deux allures progressives ou modulantes avec le kit (voir ACCESSOIRES)
Impiego standard Chaudières à eau, à vapeur, à fioul diathermique
Emploi standard °C 0 - 40
Température ambiante °C max 60
Niveau de bruit (3) Pression sonore 83,0
dB(A)
Puissance sonore 94,0
Poid (4) kg 101-103
Tab. D
(1) Conditions de référence: Température ambiante 20°C - Température gaz 15°C - Pression barométrique 1013 mbar - Altitude 0 m au-dessus du
niveau de la mer.
(2) Pression à la prise du pressostat (Fig. 30 à la page 35) avec pression zéro dans la chambre de combustion et à la puissance maximale du brûleur.
(3) Pression sonore mesurée dans le laboratoire de combustion du constructeur, avec le brûleur fonctionnant sur la chaudière d'essai, à la puissance
maximale. La Puissance sonore est mesurée selon la méthode “Free Field”, prévue par la Norme EN 15036 et la classe de précision “Accuracy :
Category 3”, comme décrit par la Norme EN ISO 3746.
(4) Buse: courte-longue.
20068436
10 F
4.5 Données électriques
Modèle RS 68/E BLU RS 120/E BLU

Type 846 T1 847 T1
Alimentation électrique générale 3 ~ 230/400V +/-10% 50Hz 3 ~ 230/400V +/-10% 50Hz
Alimentation électrique du circuit auxiliaire 1N ~ 230V +/-10% 50Hz 1N ~ 230V +/-10% 50Hz
Moteur ventilateur IE3 Hz 50 50
tr/min 2890 2890
V 220/240 - 380/415 220/240 - 380/415
kW 1,5 2,2
A 5,9 - 3,4 8,0 - 4,6
Transformateur d’allumage V1 - V2 230 V - 1 x 8 kV
I1 - I2 1 A - 20 mA
Puissance électrique absorbée kW max 2,3 3,0
Degré de protection IP 44
Tab. E

Type 843 T1
Alimentation électrique générale 3 ~ 230/400V +/-10% 50Hz
Alimentation électrique du circuit auxiliaire 1N ~ 230V +/-10% 50Hz
Moteur ventilateur IE3 Hz 50
tr/min 2895
V 230 - 400
kW 4,5
A 15,0 - 8,7
I1 - I2 1 A - 20 mA
Puissance électrique absorbée kW max 5,3
Tab. F

Type 1106 T1
Alimentation électrique générale 3 ~ 230/400V +/-10% 50Hz
Alimentation électrique du circuit auxiliaire 1N ~ 230V +/-10% 50Hz
Moteur ventilateur IE3 Hz 50
tr/min 2935
V 230 - 400
kW 5,5
A 17,7 - 10,2
I1 - I2 1 A - 20 mA
Puissance électrique absorbée kW max 6,5
Tab. G
11 F 20068436
4.6 Dimensions d’encombrement
L’encombrement du brûleur est indiqué dans la Fig. 1. L’encombrement représenté par le brûleur ouvert correspond à la
Il faut tenir compte du fait que, pour inspecter la tête de combus- cote I.
tion, il faut reculer la partie arrière du brûleur sur les glissières
pour pouvoir ouvrir celui-ci.
D1206
Fig. 1
mm A B C D E F (1) G H I (1) L M N O
RS 68/E BLU 511 312 215 555 840 255-390 189 430 1161-1296 214 134 221 2”
RS 120/E BLU 553 338 215 555 840 255-390 189 430 1161-1296 214 134 221 2”
RS 160/E BLU 681 366 315 555 872 373-503 222 430 1442-1587 230 141 260 2”
RS 200/E BLU 732 427 305 555 872 373-503 222 430 1442-1587 230 141 260 2”
Tab. H
(1) Buse: courte-longue
20068436
12 F
4.7 Plages de puissance
La puissance maximale doit être choisie à l'intérieur de la zone A

La plage de puissance (Fig. 2) du modèle
(et B pour RS 120/E BLU) du diagramme (Fig. 2).
RS 200/E BLU concerne le fonctionnement avec
pour utiliser également la zone B (RS 120/E BLU) du combustible G20 - G25.
il est nécessaire d'effectuer le préréglage de la tête PRÉCAUTION
En cas d'utilisation de G31, la puissance minimale
de combustion comme indiqué dans le paragraphe passe de 550 à 630 kW
ATTENTION "Préréglage de la tête de combustion" à la
page 28. La plage de puissance (Fig. 2) a été mesurée à
une température ambiante de 20° C, à une pres-
sion barométrique de 1013 mbar (environ 0 m au-
La puissance minimale ne doit pas être inférieure à la limite mi- ATTENTION dessus du niveau de la mer) et avec la tête de
nimale du diagramme. combustion réglée comme indiqué à la page 28.
RS 68/E BLU RS 120/E BLU D9600
Pression chambre de
combustion - mbar
Pression chambre de
combustion - mbar
Puissance thermique Puissance thermique
RS 200/E BLU
RS 160/E BLU
Pression chambre de
combustion - mbar
Pression chambre de
combustion - mbar
Puissance thermique Puissance thermique

Fig. 2
13 F 20068436
4.7.1 Plage de puissance en fonction de la densité 5 Multiplier H2 par F pour obtenir la pression maximale bais-
de l’air sée H3 de la plage de puissance:
La plage de puissance du brûleur reportée dans le manuel a été H3 = H2 x F (mbar)
calculée à une température ambiante de 20 °C, à une altitude de
0 m au-dessus du niveau de la mer (pression barométrique 1013 Si H3 est supérieure à H1)(Fig. 3), le brûleur peut fournir le débit
mbar. demandé.
Il se peut qu’un brûleur doive fonctionner avec de l’air comburant Si H3 est inférieure à H1 il faut réduire la puissance du brûleur.
à une température supérieure et/ou à une altitude supérieure. Une réduction de la pression chambre de combustion accom-
pagne une réduction de la puissance:
Le chauffage de l’air et l’augmentation de l’altitude donnent le
Qr = puissance réduite
même effet: l’expansion du volume de l’air c’est à dire la réduc-
H1r = pression réduite
tion de sa densité.
Le débit du ventilateur du brûleur reste pratiquement le même
mais il y a une réduction du contenu en oxygène par m3 d’air et
H1r = H1 x ( QrQ )2
de la poussée (puissance) du ventilateur.
Il est important de savoir si la puissance maximale demandée par
Exemple, réduction puissance de 5%:
le brûleur à une pression déterminée dans la chambre de com-
bustion reste dans les limites de la plage de puissance du brûleur Qr = Q x 0,95
même avec le changement des conditions de température et H1r = H1 x (0,95)2
d’altitude. Avec les nouvelles valeurs Qr et H1r répéter les pas 2 - 5.
Pour le vérifier se comporter de la manière suivante: La tête de combustion doit être réglée en relation
1 Trouver le facteur de correction F relatif à la température de à la puissance équivalente Qe.
l'air et altitude de l’installation dans le Tab. I.
2 Diviser la puissance Q demandée au brûleur par F pour ATTENTION
obtenir la puissance équivalente Qe:
Qe = Q : F (kW) mbar
mbar
3 Marquer dans la plage de puissance du brûleur le point de
H2
puissance identifié par:
H3
Qe = puissance équivalente
H1 A
H1 = pression dans la chambre de combustion
point A qui doit rester dans les limites de la plage de puis-
sance. D388
4 Tracer une verticale à partir du point A)(Fig. 3), et trouver la Qe kg/h
kW
pression maximale H2 de la plage de puissance. Fig. 3
Pression baromé- F
Altitude
trique moyenne Température air °C
m s.l.m. mbar 0 5 10 15 20 25 30 40
0 1013 1,087 1,068 1,049 1,031 1,013 0,996 0,980 0,948
100 1000 1,073 1,054 1,035 1,017 1,000 0,983 0,967 0,936
200 989 1,061 1,042 1,024 1,006 0,989 0,972 0,956 0,926
300 978 1,050 1,031 1,013 0,995 0,978 0,962 0,946 0,916
400 966 1,037 1,018 1,000 0,983 0,966 0,950 0,934 0,904
500 955 1,025 1,007 0,989 0,972 0,955 0,939 0,923 0,894
600 944 1,013 0,995 0,977 0,960 0,944 0,928 0,913 0,884
700 932 1,000 0,982 0,965 0,948 0,932 0,916 0,901 0,872
800 921 0,988 0,971 0,954 0,937 0,921 0,906 0,891 0,862
900 910 0,977 0,959 0,942 0,926 0,910 0,895 0,880 0,852
1000 898 0,964 0,946 0,930 0,914 0,898 0,883 0,868 0,841
1200 878 0,942 0,925 0,909 0,893 0,878 0,863 0,849 0,822
1400 856 0,919 0,902 0,886 0,871 0,856 0,842 0,828 0,801
1600 836 0,897 0,881 0,866 0,851 0,836 0,822 0,808 0,783
1800 815 0,875 0,859 0,844 0,829 0,815 0,801 0,788 0,763
2000 794 0,852 0,837 0,822 0,808 0,794 0,781 0,768 0,743
2400 755 0,810 0,796 0,782 0,768 0,755 0,742 0,730 0,707
2800 714 0,766 0,753 0,739 0,726 0,714 0,702 0,690 0,668
3200 675 0,724 0,711 0,699 0,687 0,675 0,664 0,653 0,632
3600 635 0,682 0,669 0,657 0,646 0,635 0,624 0,614 0,594
4000 616 0,661 0,649 0,638 0,627 0,616 0,606 0,596 0,577
Tab. I
20068436
14 F
4.8 Chaudière d’essai
Les plages de puissance ont été établies sur des chaudières Le couplage est garanti lorsque la chaudière est homologuée
d’essai spéciales, selon la norme EN 676. CE; pour des chaudières ou des fours avec des chambres de
Nous reportons Fig. 4 le diamètre et la longueur de la chambre combustion ayant des dimensions différentes de celles reportées
de combustion d’essai. dans le diagramme de la Fig. 4 des contrôle préliminaires sont in-
dispensables.
Exemple:
Puissance 756 kW (650 Mcal/h) - diamètre 60 cm, longueur 2 m.
Longueur chambre
de combustion - m
D715
Fig. 4
4.9 Matériel fourni
Le brûleur est fourni équipé de:

Bride pour rampe à gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1
Joint de bride rampe à gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1
Écran thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1
Vis M10 x 35 pour fixer la bride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 4
Vis M12 x 35 pour fixer la bride du brûleur à la chaudière . . N. 4
Kit PVP pour contrôle d’étanchéité (exclu RS 68/E BLU). . . N. 1
Manuel d’instruction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1
Catalogue pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1
15 F 20068436
4.10 Description du brûleur
19 20 5 21 3 2 1 30
23
AA
22
29
9
26
31
6
14
7
13
10
18
24
D7923
11 12 17
25
28
27
15
Vue de A
32 16 8
Vista da "A" Fig. 5
1 Tête de combustion 21 Prise de pression gaz et vis de fixation tête

2 Electrode d’allumage 22 Prise de pression air
3 Vis pour réglage tête de combustion 23 Sonde de contrôle présence flamme
4 Pressostat gaz max. 24 Volet d'air
5 Manchon 25 Entrée d'air dans le ventilateur
6 Servomoteur gaz 26 Vis de fixation ventilateur au manchon
7 Fiche-prise sur câble de la sonde d’ionisation 27 Canalisation d’arrivée du gaz
8 Contacteur moteur et relais thermique avec bouton de 28 Vanne papillon gaz
déblocage 29 Bride de fixation à la chaudière
9 Interrupteur de fonctionnement allumé/éteint 30 Disque de stabilité de la flamme
10 Bornier pour le raccordement électrique 31 Bride pour l'application du régulateur de puissance RWF40
11 Panneau opérateur avec afficheur LCD 32 Rallonges pour guides 20) - seulement pour versions TL
12 Boîte de contrôle de la flamme et du rapport air/combustible
13 Relais contacts propres
14 Filtre contre les troubles radio
15 Viseur flamme
16 Transformateur d’allumage
17 Passe-câbles pour raccordements électriques aux soins de
l'installateur
18 Servomoteur air
19 Pressostat air seul minimum (type différentiel)
20 Guides pour ouverture brûleur et inspection de la tête de
combustion
20068436
16 F
4.11 Boîte de contrôle du rapport air/combustible (REC 27.100A2)
Notes importantes
Pour éviter des accidents et des dommages ma-
tériels ou environnementaux, se tenir aux pres-
criptions suivantes!
ATTENTION
La boîte de contrôle est un dispositif de sécurité!
Éviter de l’ouvrir, de la modifier ou de forcer son
fonctionnement. Riello S.p.A. décline toute res-
ponsabilité pour tout éventuel dommage dû à des
interventions non autorisées!
Risque d’explosion!
Une configuration erronée peut provoquer une su-
ralimentation de combustible, ce qui entraînerait
des risques d’explosion! Les opérateurs doivent
être conscients qu’un réglage incorrect de la boîte
de visualisation et de fonctionnement et des posi-
tions des actionneurs du combustible et/ou de l’air
peut créer des situations de danger durant le fonc-
tionnement du brûleur.
D8266
 Toutes les interventions (opérations de montage, installation Fig. 6

et assistance, etc.) doivent être réalisées par personnel qua-
lifié. Notes d’installation
 Avant d’effectuer des modifications sur le câblage dans la  Disposer les câbles d’allumage à haute tension séparément,
zone de connexion de boîte de contrôle, isoler complète- à la plus grande distance possible de la boîte de contrôle et
ment l’installation de la tension secteur (séparation omnipo- des autres câbles.
laire). S’assurer que l’appareil ne soit pas sous tension et  Vérifier si les branchements électriques à l’intérieur de la
qu’il ne puisse pas être rallumé. Autrement, il existe des chaudière sont conformes aux règles de sécurité nationales
risques d’électrocution. et locales.
 La protection contre les risques d’électrocution de la boîte  Phase et neutre ne doivent pas être échangés (car cela
de contrôle et de tous ses composants électriques connec- pourrait provoquer de graves dysfonctionnements, une perte
tés est assurée par un montage correct. de protection contre les secousses électriques, etc..).
 Avant toute intervention (opérations de montage, installation  S’assurer que les passe-câbles branchés soient conformes
et assistance, etc.), vérifier que le câblage soit en règle et aux normes applicables (p.e. DIN EN 60730 et DIN EN 60
que les paramètres soient correctement établis, puis effec- 335).
tuer les contrôles de sécurité.  Vérifier que les fils joints ne puissent entrer en contact avec
 Les chutes et les chocs peuvent influer négativement sur les les bornes adjacentes. Utiliser des borniers adaptés.
fonctions de sécurité. Dans ce cas, il ne faut pas mettre en  L’accouplement mécanique entre les actionneurs et les élé-
marche la boîte de contrôle, même si celle-ci ne présente ments de contrôle pour combustible et air, ou d’autres élé-
pas de dommages évidents. ments de contrôle, doit être rigide.
 Pendant la programmation des courbes de contrôle du rap-  Durant le câblage de l’unité, procéder de sorte que les
port air-carburant, le technicien doit observer constamment câbles de tension de secteur AC 230 V suivent un parcours
la qualité du processus de combustion (par exemple, à l’aide séparé de celui des câbles à basse tension, pour éviter les
d’un analyseur de gaz) et, en cas de valeurs de combustion risques d’électrocution.
inadaptées ou de conditions dangereuses, entreprendre les
actions appropriées, par exemple, en éteignant le système Structure mécanique
manuellement. La boîte de contrôle.est un système de contrôle des brûleurs
 Les fiches des câbles de raccordement ou autres acces- basé sur un microprocesseur et doté de composants pour le ré-
soires peuvent être enlevées ou échangées quand l’installa- glage et la supervision de brûleurs à air soufflé de moyenne et
tion est éteinte. grande capacité.
 Les branchements aux actionneurs ne fournissent aucune La boîte de contrôle se compose des éléments suivants:
séparation sûre de la tension de secteur. Avant de brancher – dispositif de réglage du brûleur avec système de contrôle de
ou de changer les actionneurs, l’installation doit être éteinte. l’étanchéité;
Pour la sécurité et la fiabilité de la boîte de contrôle, observer – dispositif électronique de contrôle du rapport combustible/air
également les instructions suivantes: avec un maximum de 2 actionneurs;
– éviter les conditions pouvant favoriser la formation de – Interface Modbus.
condensation et d’humidité. Dans le cas contraire, avant d’al-
lumer à nouveau, vérifier que l’appareil soit entièrement et
parfaitement sec!
– Eviter l’accumulation de charges électrostatiques qui, au
contact, peuvent endommager les composants électroniques
de la boîte de contrôle.
17 F 20068436
Branchement électrique du détecteur de flamme d’électrocution; la sonde d’ionisation branchée au réseau

Il est important que la transmission des signaux soit pratique- électrique doit être protégée contre le contact accidentel.
ment absente de perturbations et parasites:  La mise à la terre du brûleur doit avoir lieu dans le respect
 Séparer toujours les câbles du détecteur des autres câbles: des normes en vigueur; la mise à la terre de la chaudière
– la réactance capacitive de la ligne réduit la grandeur du si- seule ne suffit pas.
gnal de flamme.  Monter l’électrode d’allumage et la sonde d’ionisation de
– Utiliser un câble spécifique. manière à ce que l’étincelle d’allumage ne puisse former un
 Respecter les longueurs prescrites pour les câbles. arc sur la sonde (risque de surtension).
 La sonde d’ionisation n’est pas protégée contre les risques
Données techniques
Boîte de contrôle Tension réseau AC 230 V -15 % / +10 %
Fréquence du réseau 50 / 60 Hz ±6 %
Absorption de puissance < 30 W (normale)
Classe de sécurité I, avec composants conformes à II et III selon DIN EN
60730-1
Charge sur les Fusible de l’unité F1 (intérieur) 6,3 AT
bornes “d’entrée” Fusible primaire du réseau perm. (extérieur) Max. 16 AT
Sous-tension
– Extinction de sécurité depuis la position de fonc- < AC 186 V
tionnement avec tension de tension de réseau
– Redémarrage après un relèvement de la tension > AC 195 V
de réseau
Courants d’entrée et tensions d’entrée
– UeMax UN +10%
– UeMin UN -15%
– Iemax 1,5 mA de pic
– IeMin 0,7 mA de pic
Détection tension
– On AC 180...253 V
– Off < AC 80 V
Charge sur les Charge totale sur les contacts
bornes de “sortie” – Tension de réseau AC 230 V, 50 / 60 Hz
– Courant d’entrée totale de l’unité Max. 5 A
(circuit de sécurité)
- Contacteur moteur ventilateur
- Transformateur d’allumage
-Vanne
Charge sur un contact simple
Contacteur du moteur du ventilateur
– Tension nominale AC 230 V, 50 / 60 Hz
– Courant nominal 2A
– Facteur de puissance cos > 0,4
Sortie alarmes
Transformateur d’allumage
Vanne combustible
Fonctionnement display
– Courant nominal 0,5A
20068436
18 F
Longueur des câbles – Ligne principale AC 230 V Max. 100 m (100 pF / m)

– Display, BCI Pour une installation sous le capot du brûleur ou
dans le panneau de contrôle, max. 3 m (100 pF / m)
– Charge de contrôle (LR) X5-03 Max. 20 m (100 pF/m)
– Bouton de déblocage externe Max 20 m (100 pF/m)
– Vanne de sécurité (SV) Max 20 m (100 pF/m)
– Sortie de charge Max. 10 m (100 pF/m)
– Vanne combustible Max. 3 m (100 pF/m)
– Vanne pilote Max. 3 m (100 pF/m)
– Transformateur d’allumage Max. 3 m (100 pF/m)
– Autres lignes Max. 3 m (100 pF/m)
Sections transver- Elles doivent être dimensionnées pour des courants
sales des lignes nominaux selon le fusible extérieur primaire et le fu-
d’alimentation sible de l’unité interne. (max. 6,3 AT)
– Section min. transversale 0,75 mm²
– Fusibles utilisés à l’intérieur de l’appareil F1 6,3 AT DIN EN 60127 2 / 5
Conditions Stockage DIN EN 60721-3-1
environnementales – Conditions climatiques Classe 1K3
– Conditions mécaniques Classe 1M2
– Plage de température -20 ... +60 °C
– Humidité < 95% HR
Transport DIN EN 60721-3-2
– Conditions climatiques Classe 2K2
Fonctionnement DIN EN 60721-3-3
– Conditions climatiques Classe 3K3
Tab. J
La condensation, la formation de glace et l’entrée
d’eau ne sont pas admises!
ATTENTION
19 F 20068436
4.12 Séquence de fonctionnement du brûleur
Fonctionnement Contrôle
Démarrage Fermeture d'étanchéité
t1 TSA1
Numéro phase
Timer - Résolution - Rapport 5) 6) 13)

0.6s
27s 5s 30s
Timer 1 (paramètres)
Timer 2 (paramètres)
Timer 3 = temps max. de phase

Fiche RAST
Numéro BROCHE Signaux d'entrée
Thermostat/pressostat
X3-04 Broche 1/2
de sécurité TS
Thermostat/pressostat
X5-03 Broche 1/4
de limite TL
X10-05 Broche 2
Broche 3/4 Sonde d’ionisation
X10-06 Broche 1/2
SIGNAUX EN ENTREE
X3-02 Broche 1/2 Pressostat air Pa
Pressostat gaz minimum

X5-01 Broche 2/3 P
PGmin
Pressostat gaz minimum
X5-01 Broche 2/3 P
PGmin
Pressostat gaz de max.
X5-02 Broche 2/3 P
PGMax
Pressostat gaz pour
X9-04 Broche 2/3 P
contrôle d'étanchéité PGVP
Alternative au contrôle
X5-02 Broche 2/3
d'étanchéité CPI
Fiche RAST
Numéro BROCHE
X3-05 Broche 1 Moteur ventilateur
Transformateur
X4-02 Broche 2/3
SIGNAUX EN SORTIE
d'allumage TA
X6-03 Broche 2/3 Vanne de sécurité VS
X8-02 Broche 1/3 Vanne de combustible V1
X7-01 Broche 2/3 Vanne de combustible V2
X7-02 Broche 2/3 VP Vanne pilote
X3-05 Broche 2 Signal de blocage
90°
Charge nominale
Combustible
Pos. de post-ventilat.
X54 Charge d'allumage
SERVOMOTEURS
Flamme basse
Pos. en absence de charge
0°
90°
Charge nominale
Pos. de post-ventilat.
X53 Charge d'allumage
Air
Flamme basse
Pos. en absence de charge
0°
S8870
Fig. 7
Signal ON
Signal OFF
Tous les signaux sont permis
20068436
20 F
4.12.1 Liste des phases Phase Description

Phase Description Ph60 Fonctionnement
Ph00 Phase de blocage Ph62 Le brûleur se porte dans la position d’extinction
Ph02 Phase de sécurité Ph70 t13 = temps de postcombustion
Ph10 Fermeture à l’arrêt Ph72 Le brûleur se porte en position de post-ventilation
Ph12 Veille Ph74 t8 = temps de post-ventilation
Ph22 Moteur ventilateur (MV) = ON Ph78 t3 = temps de post-ventilation
Vanne de sécurité (VS) = ON Ph80 Temps de vidange (contrôle d’étanchéité des
Ph24 Le brûleur se porte en position de pré-ventilation vannes)
Ph30 Temps de pré-ventilation Ph81 Temps de test atmosphérique (contrôle d’étanchéi-
Ph36 Le brûleur se porte en position d’allumage té de vannes)
Ph38 Phase d’allumage (TA) = ON Ph82 Temps de remplissage (contrôle d’étanchéité des
vannes)
Ph39 Test pressostat gaz de minimum (PGmin.)
Ph83 Temps d’essai de la pression (contrôle d’étanchéité
Ph40 Vanne combustible (V) = ON
des vannes)
Ph42 Allumage (TA) = OFF
Ph90 Temps d’attente pour carence gaz
Ph44 t44 = temps intervalle 1
4.13 Fonctionnement panneau opérateur
L’équipement REC 27.100A2 est branché directement avec le

panneau opérateur (Fig. 8).
Les boutons permettent de programmer les menus de fonction-
nement et de diagnostic.
Le système de gestion du brûleur est affiché sur l’écran LCD (Fig.
9). Pour simplifier le diagnostic, l’afficheur montre l’état de fonc-
tionnement, le type de problème et le moment où celui-ci est sur-
venu.
 Se tenir aux procédures et réglages indiqués
ci-après.
 Toutes les interventions (opérations de mon-
ATTENTION tage, installation et assistance, etc.) doivent
être réalisées par personnel qualifié.
 Si l’écran et le panneau opérateur sont sales,
D9001
les nettoyer avec un chiffon sec. Fig. 8
 Protéger le panneau contre les températures
excessives et les liquides.
4.13.1 Description des symboles sur display
Transformateur d’allumage
alimenté Vanne alimentée
Moteur ventilateur alimenté Présence flamme
Préchauffeur actif
Blocage
seulement pour brûleurs d’huile
Demande de chaleur Voyant d’arrêt
Mode Paramètres actif

Mode Info actif
Modo Service actif
D9000
V h min s
Fermeture servomoteurs Unité de mesure
Ouverture servomoteurs Fig. 9
La luminosité de l’écran peut être réglée de 0 ... 100% avec le pa-
ramètre 126.
21 F 20068436
4.13.2 Description des boutons

Bouton Bouton Fonction
Pour régler le servomoteur de combustible
Bouton F
F (maintenir pressée F et régler la valeur en appuyant sur ou )
Pour régler le servomoteur d’air
Bouton A
A (maintenir pressée A et régler la valeur en appuyant sur ou )
VSD Pour modifier le paramètre de réglage modalité P

Bouton A et F
Fonction VSD
(appuyer simultanément sur F et A plus ou
F A
• Enter en Mode Paramètres
• Reset en cas de blocage
• Accès à un niveau inférieur du menu
Bouton Info et • Pour la navigation en Mode Info ou Service et permet:
Enter – la sélection du paramètre (symbole clignotant) (appuyer pendant <1 s)
/reset – l’accès à un niveau inférieur du menu (appuyer de 1...3 s)
– l’accès à un niveau supérieur du menu (appuyer de 3...8 s)
– l’accès à une autre Mode (appuyer pendant > 8 s)
Diminution de la valeur
Bouton - – Accès à un point inférieur de la courbe de modulation
– Défilement de la liste des paramètres
Augmentation de la valeur
Bouton + – Accès à un point supérieur de la courbe de modulation
– Défilement de la liste des paramètres
ESC Fonction de sortie (ESC)
Bouton - et + (appuyer sur et en même temps)

– Sans confirmation de la valeur
– Accès à un niveau supérieur du menu
Tab. K
20068436
22 F
4.14 Servomoteurs (SQM33....)
Notes importantes
Pour éviter des accidents et des dommages
matériels ou environnementaux, se tenir aux
prescriptions suivantes!
ATTENTION
Éviter d’ouvrir, modifier ou forcer les action-
neurs.
 Toutes les interventions (opérations de montage, installation

et assistance, etc.) doivent être réalisées par personnel qua-
lifié.
 Avant d’effectuer des modifications sur le câblage dans la
zone de connexion du servomoteur, isoler complètement le
dispositif de contrôle du brûleur de la tension secteur (sépa-
ration multipolaire).
 Pour éviter des risques d’électrocution, protéger convena-
blement les bornes de branchement et fixer correctement la D8271
Fig. 10
chemise.
 Vérifier si le câblage est en règle. Données techniques
 Les chutes et les chocs peuvent influer négativement sur les
fonctions de sécurité. Dans ce cas, il ne faut pas mettre en Modèle SQM33.4... SQM33.5...
marche l’unité, même si celle-ci ne présente pas de dom- Tension d’alimentation AC / DC 24 V ± 20 %
mages évidents.
Classe de sécurité 2 conforme à EN 60 730
Notes de montage Consommation de puis-
Max. 7,5 W Max. 10 W
 Garantir le respect des règles de sécurité nationales appli- sance
cables. Indice de protection IP54 conforme à EN 60 529-1
 La liaison entre l’arbre de commande du servomoteur et
l’élément de contrôle doit être rigide, sans jeu mécanique. Longueur de câble RAST2, connecteurs
 Pour éviter de surcharger les roulements à cause des Sens de rotation - Dans le sens inverse des aiguilles
moyeux rigides, il est conseillé d’utiliser d’accouplements de d’une montre (standard)
compensation sans jeu mécanique (ex. accouplements à - Dans le sens des aiguilles d’une
soufflet métallique). montre (rotation inverse)
Couple nominal (max.) 1.2 Nm 3 Nm
Notes d'installation
 Disposer les câbles d’allumage à haute tension séparément, Couple statique (max.) 1.2 Nm 3 Nm
à la plus grande distance possible de la boîte de contrôle et Temps de fonctionne-
des autres câbles. 5 s.
ment pour 90°
 Pour éviter des risques d’électrocution, vérifier si la section
AC 230 V du servomoteur est parfaitement séparée de la Poid Environ 1,4 kg
section qui fonctionne à basse tension. Conditions environnementales:
 Le couple statique est réduit lorsque l’alimentation électrique Fonctionnement DIN EN 60 721-3-3
du servomoteur est éteinte. Conditions climatiques Classe 3K5
 Pendant les interventions sur le câblage ou les opérations Conditions mécaniques Classe 3M4
de configuration, la chemise peut être retirée uniquement Plage de température -20...+60 °C
durant de courtes périodes de temps. Dans ces cas, éviter Humidité < 95% HR
l’introduction de poussière ou de saleté à l’intérieur du ser-
vomoteur. Tab. L
 Le servomoteur contient une carte à circuit imprimé avec La condensation, la formation de glace et l’entrée
des composants sensibles aux ESD. d’eau ne sont pas admises!
 Le côté supérieur de la carte est protégé du contact direct.
Cette protection ne doit pas être retirée! Le côté inférieur de ATTENTION
la carte ne doit pas être touché.
Lors de l’entretien ou le remplacement des

servomoteurs, faire attention à ne pas inver-
ser les connecteurs.
ATTENTION
23 F 20068436
Installation
5 Installation
5.1 Indications concernant la sécurité pour l’installation
Après avoir nettoyé soigneusement tout autour de la zone où le

L’installation du brûleur doit être effectuée par le
brûleur doit être installé et à avoir bien éclairé le milieu, effectuer
personnel autorisé, selon les indications repor-
les opérations d’installation.
tées dans ce manuel et conformément aux
Avant de réaliser toute opération d’installation, ATTENTION normes et dispositions en vigueur.
d’entretien ou de démontage, il faut débrancher
L’air comburant présent dans la chaudière doit
l’appareil du réseau électrique.
DANGER
être dépourvu de mélanges dangereux (ex: chlo-
rure, fluorure, halogène); si présents, il est
DANGER conseillé d’effectuer encore plus fréquemment le
nettoyage et l’entretien.
5.2 Entretien
L’emballage du brûleur comprend une plate-forme en bois, ce qui

fait que lorsque le brûleur est encore emballé, on peut le déplacer Après avoir placé le brûleur près du lieu d’installa-
avec un chariot transpalettes ou un chariot élévateur à fourches. tion, éliminer complètement tous les résidus
d’emballage en les triant par type de matériau.
Les opérations de manutention du brûleur
peuvent être très dangereuses si on ne prête pas
une grande attention: éloigner les personnes non Avant d’effectuer les opérations d’installation, net-
ATTENTION autorisées; contrôler l’intégrité et l’aptitude des toyer avec soin la zone autour du lieu d’installation
moyens dont on dispose. du brûleur.
PRÉCAUTION
Il est nécessaire de s’assurer que la zone où l’on
se déplace n’est pas encombrée et qu’il y a suffi-
samment d’espace pour s’échapper en cas de
danger si le brûleur tombe par exemple.
Pendant la manutention, ne pas tenir la charge à
plus de 20-25 cm du sol.
5.3 Contrôles préliminaires
Contrôle de la fourniture
R.B.L. A B C
Après avoir déballé tous les éléments, contrôler
D E F
leur bon état. En cas de doutes, ne pas utiliser le GAS-KAASU G H
brûleur et s’adresser au fournisseur. GAZ-AEPIO G H
PRÉCAUTION RIELLOS.p.A.
I I-37045 Legnago (VR)
Les éléments qui composent l’emballage (cage
de bois ou boîte en carton, clous, agrafes, sachets
en plastique etc.) ne doivent pas être abandonnés CE 0085
car ce sont des sources potentielles de danger et D7738
Fig. 11
de pollution, ils doivent être ramassés et déposés
dans les lieux prévus à cet effet.
L’altération, l’extraction ou le manque de la plaque
du brûleur ou tout ce qui ne permettrait pas de ré-
Contrôle des caractéristiques du brûleur
aliser une identification sûre du brûleur et rendrait
Contrôler la plaque d’identification du brûleur (Fig. 11) sur la- ATTENTION difficile une quelconque opération d’installation ou
quelle figurent les données suivantes: entretien.
A le modèle du brûleur;
B le type de brûleur;
C l’année de fabrication (codé);
D le numéro de série;
E les données de l’alimentation électrique et l’indice de pro-
tection.
F la puissance électrique absorbée.
G les types de gaz à utiliser et les pressions d’alimentation
correspondantes.
H Les données des puissances possibles (minimale et maxi-
male) du brûleur (voir Plage de puissance).
Attention: la puissance du brûleur doit rentrer dans la plage
de puissance de la chaudière.
I La catégorie de l’appareil/le pays de destination.
20068436
24 F
Installation
5.4 Position de fonctionnement
 Le brûleur est exclusivement prévu pour  Tout autre positionnement risque de compro-
fonctionner dans les positions 1, 2, 3 et 4 mettre le bon fonctionnement de l’appareil.
(Fig. 12).  L’installation 5 est interdite pour des raisons
ATTENTION  L’installation 1 est conseillée car c’est la DANGER de sécurité.
seule qui permet de réaliser l’entretien
comme décrit ci-dessous dans ce manuel.
 Les installations 2, 3 et 4 autorisent le fonc-
tionnement mais rendent moins aisées les
opérations d’entretien et inspection de la tête
de combustion.
1 2 3 4 5
D7739
Fig. 12
5.5 Préparation de la chaudière
5.5.1 Avant propos

Les brûleurs sont adaptés pour fonctionner aussi bien sur
des chaudières à inversion de flamme (*) (dans ce cas, le mo- A
dèle tête longue est conseillé), que sur des chaudières avec
chambre de combustion à écoulement par le fond (trois tours
de fumée) sur lesquels on obtient les meilleurs résultats
quant aux basses émissions de NOx.
L'épaisseur maximale de la porte avant de la chaudière
A)(Fig. 13), avec réfractaire, ne doit pas dépasser:
Buse A (mm)
RS 68-120/E BLU 200 D1079
RS 160-200/E BLU 250 Fig. 13
Tab. M
(*) Pour les chaudières à inversion de flamme il existe un KIT
pour réduire le CO, si nécessaire (exclu modèle RS 200/E
BLU). Voir accessoires.
Le kit se compose de 5 petits tubes de gaz, identiques à 5

autres qui se trouvent déjà dans la tête du brûleur.
Dans les conditions standard la tête du brûleur est équipée
d'une deuxième série de petits tubes, desquels sort le gaz
dans une autre direction que celle des précédents.
Avec le kit ce deuxième groupe de tubes est remplacé, ce qui D455
Fig. 14
fait qu'à la fin tous les tubes sont les mêmes.
Après le montage du kit contrôler l'efficacité en mesurant les mm A B C
fumées et le CO. RS 68/E BLU 195 275-325 M 12
RS 120/E BLU 195 275-325 M 12
5.5.2 Perçage de la plaque chaudière RS 160/E BLU 230 325-368 M 16
Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion
RS 200/E BLU 230 325-368 M 16
comme indiqué sur la Fig. 14.
La position des trous filetés peut être tracée en utilisant l’écran Tab. N
thermique fourni avec le brûleur.
25 F 20068436
Installation
5.5.3 Longueur de la buse Pour les chaudières avec circulation des fumées sur l'avant
La longueur de la buse doit être choisie selon les indications du 13)(Fig. 17), ou avec chambre à inversion de flamme, réaliser
constructeur de la chaudière, et tout cas, elle doit en être supé- une protection en matériau réfractaire 11), entre réfractaire chau-
rieure à l’épaisseur de la porte de la chaudière, matériau réfrac- dière 12) et buse 10).
taire compris. La protection doit permettre l'extraction de la buse.
Les longueurs L disponibles sont: Pour les chaudières dont la partie frontale est refroidie par eau,
le revêtement réfractaire 11)-12)(Fig. 17), n'est pas nécessaire,
Buse Courte (mm) Longue (mm)
sauf indication expresse du constructeur de la chaudière.
RS 68-120/E BLU 255 390
RS 160-200/E BLU 373 503
Tab. O
5.6 Positionnement sonde - électrode
Avant de fixer le brûleur à la chaudière, vérifier par

l’ouverture de la buse si la sonde et l’électrode
sont positionnées correctement comme indiqué
ATTENTION sur la Fig. 16.
Lors du contrôle précédent, si le positionnement de la sonde ou
de l’électrode n’était pas correct, est nécessaire:
 retirer la vis 1)(Fig. 15)
 extraire la partie interne 2)(Fig. 15) de la tête et en effectuer
le réglage.
Ne pas faire pivoter la sonde mais la laisser en
1
place comme indiqué sur la Fig. 16; son position-
nement dans le voisinage de l’électrode d’allu-
ATTENTION mage pourrait endommager l’amplificateur de la 2
boîte de contrôle.
En respectant les dimensions indiquées dans la

Fig. 16.
ATTENTION
D7951
Fig. 15
Sonde Électrode
D1209
Fig. 16
20068436
26 F
Installation
5.7 Fixation du brûleur à la chaudière
Avant de fixer le brûleur à la chaudière, vérifier,

Prédisposer un système de levage adapté du brû- pour le modèle RS 120/E BLU, si sa puissance
leur. maximale est comprise dans la zone A ou bien
ATTENTION dans la B de la plage de puissance (Fig. 2 à la
Séparer ensuite la tête de combustion du reste du brûleur, page 13).
comme dans la Fig. 17; procéder comme suit: Si elle est bien dans la zone A aucune intervention
 desserrer les 4 vis 3) et déposer le capot 1); n'est nécessaire.
 déposer les vis 2) des deux glissières 5); Si par contre elle est dans la zone B, il faut faire
 débrancher la fiche 14), dévisser le passe-câble 15); un préréglage de la tête de combustion comme in-
 débrancher la fiche de pressostat gaz maximum; diqué dans le paragraphe "Préréglage de la tête
 déposer les deux vis 4); de combustion" à la page 28.
 faire reculer le brûleur sur les glissières 5) pendant environ
100 mm; Une fois effectuée cette opération éventuelle:
 détacher les câbles de la sonde et de l'électrode, extraire  fixer la bride 9) à la plaque de la chaudière en interposant
ensuite complètement le brûleur des glissières. l’écran isolant 8) fourni avec l’équipement.
 Utiliser les 4 vis fournies, avec un couple de serrage de 35 ÷
40 Nm, après en avoir protégé le filetage avec des produits
anti-grippants.
L'étanchéité brûleur-chaudière doit être parfaite:
après le démarrage; après le démarrage vérifier
qu’aucune fumée ne se dégage dans le milieu.
ATTENTION
9
13 12
11
m 10
0m
10
1 2 5
13
3
4
15
14
3
D7950
Fig. 17
27 F 20068436
Installation
5.8 Préréglage de la tête de combustion
Le préréglage de la tête doit être effectué exclusi-

vement pour le modèle RS 120/E BLU, lorsque sa
puissance maximum est comprise dans la zone B 1
ATTENTION de la plage de puissance (Fig. 2 à la page 13).
Procéder comme suit:
 enlever les 8 vis 2)(Fig. 18); 2
 enlever les 4 secteurs circulaires 1) fixés derrière le disque
de stabilité.
D7952
Fig. 18
5.9 Réglage de la tête de combustion
A ce moment de l'installation la tête de combustion est fixée à la Trouver dans le diagramme (Fig. 19) l'encoche qui permet de ré-
chaudière comme sur la Fig. 15. Il est donc facile de la régler, le gler aussi bien l'air que le gaz /air central.
réglage dépend uniquement de la puissance maximale du brû-
leur.
Il existe deux réglages de la tête:
– air extérieur R1
– gaz/air central R2 (pour RS 68-120-160/E BLU)
– air central R3 (seulement pour RS 200/E BLU)
N° encoches
Puissance max brûleur

D7998
N° encoches
Puissance max brûleur Fig. 19
20068436
28 F
Installation
Réglage de l'air extérieur R1

5
 Tourner la vis 4)(Fig. 20) jusqu'à ce que l'encoche corres-
ponde avec le plan avant 5) de la bride. 4 (R1)
Pour faciliter le réglage, desserrer la vis 6), régler

puis bloquer. 6
ATTENTION
Réglage du gaz/air central R2 (pour RS 68-120-160/E BLU) 2 (R2)

 Desserrer les 3 vis 1)(Fig. 20) et faire tourner la bague 2)
jusqu'à repérer l'encoche trouvée avec l'indice 3).
 Serrer les 3 vis 1). 3
Exemple:
RS 68/E BLU, puissance brûleur = 500 kW.
Du diagramme (Fig. 19) il résulte que pour cette potentialité les 2 (R3)
réglages sont les suivants:
– air R1 = encoche 6
– gaz/air central R2 = encoche 2 3
1
D7675
Réglage de l’air central R3 (seulement pour RS 200/E BLU)
 Desserrer les 2 vis 1) et faire tourner la bague 2) jusqu'à 1
repérer l'encoche trouvée avec la vis 1).
 Serrer les 2 vis 1).
Fig. 20
Le brûleur RS 200/E BLU quitte l'usine avec la ba-
gue 3) réglée sur le cran 0.
ATTENTION
Ne pas modifier cette valeur.
REMARQUE:
le diagramme (Fig. 19) indique un réglage optimal pour une
typologie de chaudières selon Fig. 4 à la page 15.
Les réglages indiqués peuvent être modifiés du-

rant la mise en service.
ATTENTION
5.10 Fermeture du brûleur
Après avoir terminé le réglage de la tête de combustion:

2 3 4
 remonter le brûleur sur les glissières 3) à 100 mm environ du
manchon 4) - brûleur dans la position illustrée dans la
Fig. 17;
 insérer le câble de la sonde et le câble de l'électrode puis
faire glisser le brûleur jusqu'au manchon dans la position 5
illustrée sur la Fig. 21;
 brancher la fiche du servomoteur 14)(Fig. 17) et visser le 1
passe-câble 15);
 brancher la fiche du pressostat gaz maximum;
 remettre les vis 2) sur les glissières 3);
 fixer le brûleur au manchon avec les vis 1).
Au moment de la fermeture du brûleur sur les
deux glissières, il faut tirer délicatement vers l’ex-
térieur le câble de haute tension et le petit câble
ATTENTION de la sonde de détection flamme, jusqu’à ce qu’ils
soient légèrement tendus.
D7943
Fig. 21
29 F 20068436
Installation
5.11 Alimentation en gaz
Risque d’explosion en raison de la fuite de com- MB

bustible en présence de sources inflammables.
Précautions: éviter les chocs, les frottements, les
étincelles, la chaleur.
Vérifier la fermeture du robinet d’arrêt du combus-
tible, avant d’effectuer une quelconque interven-
tion sur le brûleur.
L’installation de la ligne d’alimentation en com-
bustible doit être effectuée par le personnel habi-
lité, conformément aux normes et dispositions en
ATTENTION vigueur.
20057264
Fig. 22
5.11.1 Ligne d’alimentation en gaz
Légende (Fig. 22 - Fig. 23 - Fig. 24 - Fig. 25) MBC - VGD
1 Canalisation d’arrivée du gaz
2 Vanne manuelle
3 Joint antivibration
4 Manomètre avec robinet à bouton-poussoir
5 Filtre
6A Comprenant:
– filtre
– vanne de fonctionnement
– vanne de sécurité
– régulateur de pression
6C Comprenant: 20062223 Fig. 23
DMV
6D Comprenant:
7 Pressostat gaz seuil minimum
8 Contrôle d’étanchéité, fourni comme accessoire ou intégré,
en fonction du code de la rampe gaz. D’après la norme
EN 676, le contrôle d’étanchéité est obligatoire pour les brû-
leurs dont la puissance maximale est supérieure à 1200 kW
9 Joint (uniquement pour les versions “bridées”)
10 Régulateur de pression
11 Adaptateur rampe-brûleur, fourni séparément
P2 Pression en amont des vannes/du régulateur
P3 Pression en amont du filtre 20062227 Fig. 24
L Rampe gaz, fournie séparément
L1 À la charge de l’installateur CB
20062228
Fig. 25
20068436
30 F
Installation
5.11.2 Rampe gaz Le Tab. P indique la perte de charge de la tête de combustion et

Elle est homologuée d’après la norme EN 676 et est fournie sé- du papillon gaz en fonction de la puissance de service du brûleur.
parément du brûleur. 1 p (mbar) 2 p (mbar)
kW
G 20 G 25 G 20 G 25
5.11.3 Installation de la rampe gaz 350 2,0 3,0 0,1 0,1
500 5,0 7,5 0,2 0,3
RS 68/E
Couper l’alimentation électrique en appuyant sur 650 7,7 11,5 0,3 0,4
l’interrupteur général de l’installation.
DANGER
750 9,7 14,5 0,4 0,6
860 11,7 17,5 0,5 0,7
600 4,4 6,6 0,3 0,4
Contrôler l’absence de fuites de gaz.
760 9,2 13,7 0,4 0,6
RS 120/E
955 14,0 20,9 0,6 0,9
1170 18,7 27,9 0,8 1,2
Faire attention lors de la manutention de la rampe:
1300 22,5 33,6 1,2 1,8
risque d’écrasement des membres.
930 5,6 8,4 0,0 0,0
1100 7,5 11,2 0,0 0,0
RS 160/E
S’assurer de l’installation correcte de la rampe
1300 9,7 14,5 0,8 1,2
gaz, en vérifiant la présence éventuelle de fuites
de combustible. 1600 13,0 19,4 3,0 4,5
1860 17,7 26,4 3,8 5,7
L’opérateur doit utiliser l’outillage nécessaire lors 1383 9,0 13,4 3,1 4,7
du déroulement de l’activité d’installation.
1500 10,7 16,0 3,7 5,5
RS 200/E
1800 14,7 21,9 5,3 7,9

2100 20,3 30,3 7,2 10,7
2400 28,0 41,8 9,4 14,0
Tab. P
Les données de puissance thermique et
La rampe peut arriver par la droite ou par la gauche, au besoin, pression de gaz de la tête se référent au
voir Fig. 26. fonctionnement avec la vanne papillon de gaz
La rampe gaz doit être reliée au raccord du gaz 1)(Fig. 26), par ATTENTION complètement ouverte (90°).
la bride 2), le joint 3) et les vis 4) fournis en standard avec le brû-
Les valeurs indiquées dans le Tab. P correspondent à:
leur.
– Gaz naturel G 20 PCI 9,45 kWh/Sm3 (8,2 Mcal/Sm3)
Les électrovannes du gaz doivent être le plus près – Gaz naturel G 25 PCI 8,13 kWh/Sm3 (7,0 Mcal/Sm3)
possible du brûleur de façon à assurer l’arrivée du
Colonne 1
gaz à la tête de combustion en un temps de sécu-
ATTENTION rité de 3s. Perte de charge tête de combustion.
Pression gaz mesurée à la prise 1)(Fig. 27), avec:
S’assurer que la pression maximale nécessaire
• chambre de combustion à 0 mbar;
au brûleur soit comprise dans la plage de réglage
• brûleur fonctionnant à la puissance maximale;
du régulateur de pression.
Colonne 2
Pour le réglage de la rampe gaz voir les instructions qui l’accom- Perte de charge du papillon à gaz 2)(Fig. 27) avec ouverture
pagnent. maximale: 90°.
D722
Fig. 26
5.11.4 Pression de gaz
31 F 20068436
Installation
Pour connaître la puissance approximative à laquelle le brûleur

fonctionne:
– soustraire de la pression du gaz à la prise 1)(Fig. 27) la pres-
sion chambre de combustion.
– Repérer la valeur la plus proche du résultat obtenu sur le Tab.
P relatif au brûleur considéré.
– Lire la puissance correspondante sur la gauche.
Exemple avec gaz naturel G20 pour RS 160/E BLU:

Fonctionnement à la puissance maximum
Pression du gaz à la prise 1)(Fig. 27) = 16,0 mbar S8716
Pression dans la chambre de combustion = 3,0 mbar Fig. 27

16,0 - 3,0 = 13,0 mbar
Sur le Tab. P, la pression de 13,0 mbar, colonne 1, correspond à
une puissance maximale de 1600 kW.
Cette valeur sert de première approximation; le débit effectif est
mesuré sur le compteur.
Par contre, pour connaître la pression du gaz nécessaire à la
prise 1)(Fig. 27), après avoir fixé la puissance maximale de fonc-
tionnement du brûleur:
– repérer la puissance la plus proche à la valeur voulue dans le
Tab. P relatif au brûleur concerné.
– Lire la pression à la prise 1)(Fig. 27) sur la droite, colonne 1.
– Ajouter à cette valeur la pression estimée dans la chambre
de combustion.
Exemple avec gaz naturel G20 pour RS 160/E BLU:

Puissance maximale de fonctionnement désiré: 1600 kW
Pression du gaz à la puissance de 1600 kW = 13,0 mbar
Pression dans la chambre de combustion = 3,0 mbar
13,0 + 3,0 = 16,0 mbar
pression nécessaire à la prise 1)(Fig. 27).
20068436
32 F
Installation
5.12 Raccordements électriques
Informations sur la sécurité pour les raccordements électriques

 Les branchements électriques doivent être réalisés hors tension.
 Les branchements électriques doivent être effectués par du personnel qualifié, conformément aux normes en
vigueur dans le pays de destination. Se référer aux schémas électriques.
DANGER  Le fabricant décline toute responsabilité en cas de modifications ou de raccordements différents de ceux repré-
sentés sur les schémas électriques.
 Vérifier si l’alimentation électrique du brûleur correspond à celle indiquée sur la plaque d’identification et dans ce
manuel.
 Le brûleur a été homologué pour fonctionnement intermittent.
Cela signifie qu’ils doivent s’arrêter obligatoirement au moins 1 fois toutes les 24 heures pour permettre à la boîte
de contrôle d’effectuer un contrôle de sa propre efficacité lors du démarrage. Normalement, l’arrêt du brûleur est
assuré par le thermostat/pressostat de la chaudière. S’il n’en était pas ainsi, il faudrait appliquer en série à l’entrée
(TL) un interrupteur horaire qui commanderait l’arrêt du brûleur au moins 1 fois toutes les 24 heures. Se référer
aux schémas électriques.
 La sécurité électrique de la boîte de contrôle n’est garantie que lorsque celle-ci est correctement branchée et
mise à la terre, conformément aux normes en vigueur. Il faut contrôler cette mesure de sécurité, qui est fonda-
mentale. En cas de doutes, faire contrôler l’installation électrique par du personnel agréé. Ne pas utiliser les
tuyaux du gaz comme mise à la terre d’appareils électriques.
 L’installation électrique doit être apte à la puissance maximale absorbée par l’appareil, indiquée sur la plaque et
dans le manuel, et notamment il faut s’assurer que la section des câbles soit appropriée pour la puissance absor-
bée par l’appareil.
 Pour brancher l’appareil à l’alimentation de réseau électrique générale:
- ne pas utiliser d’adaptateurs, prises multiples, rallonges;
- il prévoit un interrupteur omnipolaire avec ouverture à trois contacts d’au moins 3 mn (catégorie de surtension
III), comme prévu par les normes de sécurité en vigueur.
 Ne pas toucher l’appareil en ayant des parties du corps mouillées et/ou avec les pieds nus.
 Ne pas tirer les câbles électriques.
Avant d’effectuer toute opération d’entretien, nettoyage ou
6
contrôle:
Couper l’alimentation électrique du brûleur, en ap-

puyant sur l’interrupteur général de l’installation.
6
DANGER
A
Fermer le robinet d’arrêt du combustible.
1
DANGER
2
Éviter la formation de condensation, de glace et
les infiltrations d’eau. B
DANGER 6
5
En présence du capot, il faut l’enlever pour effectuer les branche- C
6
ments électriques conformément aux schémas électriques. D7955
3 D
Utiliser des câbles flexibles selon la norme EN 60 335-1. 4
Fig. 28
5.12.1 Passages des câbles d’alimentation et Passe-câbles utilisés en usine:
raccordements externes A Moteur ventilateur
Tous les câbles à raccorder au brûleur doivent passer par les B Pressostat gaz max.
passe-câbles, comme indiqué dans la Fig. 28. C Servomoteur gaz
L’utilisation des passe-câbles peut se faire de plusieurs façons; à D Servomoteur air
titre d’exemple nous indiquons l’une de ces possibilités: Effectuées toutes les opérations d'entretien, de
1 Alimentation triphasée nettoyage ou de contrôle, remonter le capot et
2 Alimentation monophasée tous les dispositifs de sécurité et de protection du
3 Autorisations/sécurités bruleur.
4 Pressostat gaz minimum
5 Vannes gaz
6 A disposition
33 F 20068436
Installation
5.13 Réglage du relais thermique
Le relais thermique permet d'éviter tout endommagement du mo-

teur à cause d'une absorption trop forte ou suite au manque
d'une phase. Pour le réglage 2)(Fig. 29), se reporter au tableau
contenu dans le schéma électrique.
Si la valeur minimale de l'échelle du relais thermique est supé-
rieure à l'absorption de la plaque du moteur, la protection est ga-
rantie de toute manière. Cela se produit lorsque l'alimentation du
moteur est 400V.
Pour le déblocage, lorsque le relais thermique s'est déclenché,
appuyer sur le bouton “RESET” 1). ST
/TR
IP
MA
N
AU
TO
OP
3
TE ST
T
Le bouton di “STOP” 3) ouvre le contact NC (95-96) et arrête le RE
SE NC
95
moteur.
96
En insérant un tournevis dans la fenêtre “TEST/TRIP” 4) et en le NO
97
déplaçant dans le sens de la flèche (vers droite), on effectue le
98
test du relais thermique. D8685
Le réarmement automatique peut être dangereux. 4 2 1

Cette opération n'est pas prévue pour le fonction- Fig. 29
nement du brûleur.
ATTENTION
Brûleurs RS 200/E BLU à 60 Hz

Il faut remplacer le relais thermique au cas où la
tension d'alimentation devrait être changé de
220 V à 380 V et viceversa.
20068436
34 F
Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur
6 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur
6.1 Indications concernant la sécurité pour la première mise en marche
La première mise en marche du brûleur doit être

effectuée par du personnel habilité, selon les indi- Vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de
cations reportées dans ce manuel et conformé- réglage, commande et sécurité.
ATTENTION ment aux normes et dispositions en vigueur. ATTENTION
Avant de démarrer le brûleur, se référer au pa-

ragraphe ‘Test de sécurité - avec alimentation
en gaz fermée” à la page 55.
ATTENTION
6.2 Réglages avant l’allumage
Les réglages à effectuer sont:

Une pression excessive du gaz peur endomma-
 contrôler si l’Organisme de distribution du gaz a bien effec-
ger les composants de la rampe gaz et provoquer
tué les opérations de purge de la ligne d’alimentation en éli-
des risques d’explosion.
minant l’air ou les gaz inertes des tuyaux.
 Ouvrir lentement les vannes du gaz placées en amont de la  Purger les tubes de la rampe gaz de l’air, en raccordant un
rampe gaz. tube en plastique sur la prise de pression 1)(Fig. 30) du
 Régler le pressostat gaz minimum (Fig. 34 à la page 38) en pressostat gaz minimum.
début d’échelle. Porter le tube de purge à l’extérieur de l’édifice jusqu’à sentir
 Régler le pressostat gaz maximum (Fig. 33 à la page 37) en l’odeur du gaz.
fin d’échelle.  Raccorder en parallèle aux deux électrovannes de gaz deux
 Régler le pressostat air (Fig. 32 à la page 37) au début de la ampoules ou testeurs pour contrôler le moment de la mise
graduation. sous tension.
 Régler le pressostat pour le contrôle d’étanchéité (Kit Cette opération n’est pas nécessaire si chacune des deux
PVP)(Fig. 35 à la page 38), si présent, conformément aux électrovannes est munie d’un voyant lumineux signalant la
instructions fournies avec le kit. tension électrique.
 Contrôler la pression d’alimentation du gaz en raccordant un
manomètre sur la prise de pression 1)(Fig. 30) du pressostat Avant d’allumer le brûleur, il convient de régler la
gaz minimum: elle doit être inférieure à la pression maximale rampe gaz afin que l’allumage se fasse dans des
admise pour la rampe gaz qui est indiquée sur la plaque des conditions de sécurité maximale, c’est-à-dire avec
caractéristiques. PRÉCAUTION un débit de gaz très faible.
D7895
Fig. 30
35 F 20068436
6.3 Démarrage du brûleur
Alimenter le brûleur électriquement par l’intermédiaire du sec-

tionneur sur le tableau de la chaudière. Cette opération doit être effectuée avec l’alimen-
Fermer les thermostats/pressostats et mettre l’interrupteur de la tation électrique coupée.
Fig. 31 en position “1”. DANGER
Vérifier que les ampoules ou les testeurs raccor- Effectuer la "Procédure de démarrage" à la page 44.
dés aux électrovannes, ou les voyants sur les
électrovannes, indiquent une absence de tension.
DANGER
S’ils signalent une tension, arrêter immédiate-
ment le brûleur et contrôler les raccordements
électriques.
Etant donné que le brûleur ne possède pas de dispositif de
contrôle de la séquence des phases, il se peut que la rotation du
moteur ne soit pas correcte.
Dès que le moteur démarre se positionner devant le ventilateur
de refroidissement du moteur ventilateur et contrôler s'il tourne
dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre. Voir la
Fig. 31.
Si ce n'est pas le cas:
– mettre l’interrupteur de la Fig. 31 sur «0» et attendre que la
boîte de contrôle réalise la phase d’extinction;
– couper l’alimentation électrique du brûleur;
– inverser les phases sur l’alimentation triphasée de l’inverseur D7896
(voir manuel spécifique de l’inverseur).

Fig. 31
6.4 Réglage du brûleur
6.4.1 Puissance à l’allumage Qa débit d’allumage (Sm3/h)

Selon la norme EN 676. n nombre d’allumages (10)
ts temps de sécurité (sec)
Brûleurs avec puissance MAX jusqu’à 120 kW
L’allumage peut se faire à la puissance maximum de fonctionne- Exemple pour du gaz G 20 (9,45 kWh/Sm3):
ment. Exemple: débit d’allumage 150 kW correspondants à 15,87 Sm3/h.
– puissance max. de fonctionnement: 120 kW Après 10 allumages avec blocage le débit lu au compteur doit
– puissance max. à l’allumage: 120 kW être égal ou inférieur à:
15,87 x 10 x 3
Brûleurs à puissance MAX au delà des 120 kW Vg = = 0,132 Sm3
3600
L’allumage doit se faire à une puissance réduite par rapport à la
puissance maximum de fonctionnement.
Si la puissance à l’allumage ne dépasse pas les 120 kW, aucun 6.4.2 Puissance maximum
calcul n’est nécessaire. Au contraire, si la puissance à l’allumage La puissance MAX doit être choisie dans la plage de puissance
dépasse les 120 kW, la norme établit que sa valeur soit définie en (Fig. 2 à la page 13).
fonction du temps de sécurité «ts» du coffret de sécurité:
pour ts = 3 s la puissance à l’allumage doit être égale ou infé- Réglage du gaz
rieure à 1/3 de la puissance maximale de fonctionnement.
Mesurer le débit du gaz au compteur.
Exemple: À titre indicatif, il est possible de l’obtenir à partir du Tab. P à la
puissance MAX de fonctionnement 450 kW. page 31, il suffit de lire la pression du gaz sur le manomètre
La puissance à l’allumage doit être égale ou inférieure à 150 kW (Fig. 39 à la page 56) et suivre les indications données à la
avec ts = 3 s page 31.
Pour mesurer la puissance à l’allumage: – Au besoin, la réduire, diminuer la pression du gaz en sortie
 débrancher la fiche-prise 7)(Fig. 5 à la page 16) sur le câble avec le régulateur de pression placé sous la vanne de gaz.
de la sonde d’ionisation (le brûleur s’allume et se bloque – S’il faut l’augmenter, augmenter la pression du gaz qui sort
après le temps de sécurité); du régulateur.
 exécuter 10 allumages avec blocages consécutifs;
 lire au compteur la quantité de gaz brûlée: Réglage de l’air
cette quantité doit être égale ou inférieure à celle donnée Si cela est nécessaire il faut varier les degrés du moteur.
par la formule, pour ts = 3 s:
Qa (débit max. brûleur) x n x ts 6.4.3 Puissance minimum

Vg = La puissance minimale doit être choisie dans la plage de puis-
3600
sance (Fig. 2 à la page 13).
Vg volume fourni lors des allumages exécutés (Sm3)
20068436
36 F
6.5 Réglage final des pressostats
6.5.1 Pressostat d’air

Régler le pressostat air (Fig. 32) après tous les autres réglages
du brûleur avec le pressostat à air réglé au début d’échelle.
Avec le brûleur fonctionnant à la puissance MIN, placer un ana-
lyseur de la combustion dans la cheminée, fermer lentement la
bouche d’aspiration du ventilateur (par exemple avec un mor-
ceau de carton) jusqu’à ce que la valeur de CO dépasse les 100
ppm.
Tourner ensuite lentement la poignée prévue à cet effet dans le
D3951
sens des aiguilles d’une montre pour que le brûleur se mette en
sécurité.
Vérifier l’indication de la flèche tournée vers le haut sur l’échelle
graduée. Tourner à nouveau la poignée dans le sens des ai- Raccordement du manomètre
guilles d’une montre jusqu’à faire correspondre la valeur captée avec pressostat en absolu
sur l’échelle graduée avec la flèche tournée vers le bas, de ma-
nière à récupérer l’hystérésis du pressostat représentée par l’em-
placement blanc sur fond bleu compris entre les deux flèches.
Vérifier alors si le brûleur démarre correctement. Si le brûleur se
bloque de nouveau, tourner encore un peu le bouton dans le
sens contraire aux aiguilles d’une montre. Durant ces opérations
il peut être nécessaire d’utiliser un manomètre pour mesurer la
pression de l’air.
L’encombrement du brûleur est indiqué dans la Fig. 32. La confi-
guration standard est celle du pressostat de l’air raccordé en ab-
solu. A remarquer la présence d’un raccordement en «T» non
fourni.
Dans certaines applications en fortes dépressions, le raccorde-
ment du pressostat ne lui permet pas de commuter. Dans ce cas
il est nécessaire de raccorder le pressostat dans le mode diffé-
D7892
rentiel, en appliquant un deuxième petit tuyau entre pressostat
air et bouche d’aspiration du ventilateur. Dans ce cas il faut éga- Raccordement du manomètre
lement connecter en mode différentiel le manomètre, comme in- avec pressostat en différentiel
diqué sur la Fig. 32. Fig. 32
6.5.2 Pressostat gaz maximum

Effectuer le réglage du pressostat gaz seuil maximum (Fig. 33) PA
après avoir effectué tous les autres réglages du brûleur avec le
pressostat gaz seuil maximum réglé en fin d'échelle.
Pour étalonner le pressostat de gaz seuil maximum, brancher un
manomètre sur sa prise de pression après avoir ouvert le robinet.
Le pressostat de gaz seuil maximum doit être réglé à une valeur
ne dépassant pas 30 % de la mesure lue au manomètre avec le
brûleur fonctionnant à la puissance maximale.
Une fois le réglage effectué, retirer le manomètre et fermer le ro-
binet.
20181543
PGM
D3856
Fig. 33
37 F 20068436
6.5.3 Pressostat gaz minimum

Régler le pressostat gaz minimum (Fig. 34) après tous les autres
réglages du brûleur avec le pressostat réglé au début d’échelle.
Lorsque le brûleur fonctionne à la puissance MIN, réduire la pres-
sion de réglage en tournant lentement dans le sens des aiguilles
d’une montre le bouton prévu à cet effet jusqu’à l’arrêt du brûleur.
Tourner ensuite dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre
le bouton de 0,2 kPa (2 mbar) et répéter le démarrage du brûleur
pour en vérifier la régularité.
Si le brûleur s’ arrête à nouveau, tourner encore dans le sens
contraire aux aiguilles d’une montre de 0,1 kPa (1 mbar).
D3855
Fig. 34
1 kPa = 10 mbar
ATTENTION
6.5.4 Pressostat kit PVP

Régler le pressostat pour le contrôle d’étanchéité (Kit
PVP)(Fig. 35) si présent, conformément aux instructions fournies
avec le kit.
D3855 Fig. 35
20068436
38 F
6.6 Mode d'affichage et programmation
6.6.1 Mode Normal 6.6.1.4 Message d'erreur d'état, affichage des erreurs et
Le mode Normal est le mode de fonctionnement standard visua- informations
lisé sur l’afficheur du panneau opérateur et représente le niveau L’écran affiche alternativement le code d’anomalie (dans
principal du menu. l’exemple c: 12) et le diagnostic correspondant (dans l’exemple
 Affiche les conditions de fonctionnement et permet de modi- d: 0).
fier le point de fonctionnement du brûleur de manière Le système se met en sécurité et le message indiqué dans la fi-
manuelle. gure suivante s’affiche.
 Il n’est pas nécessaire d’intervenir sur les touches du Pan-
neau Opérateur.
 Permet d’accéder à d’autres modes d’affichage et de pro- P
grammation.
D9005
Depuis le mode Normal, il est possible d’accéder aux autres ni-
veaux: V h min s %
– mode Info (InFo);
– mode Service (SEr);
P
– mode Paramètres (PArA)
D9006
Par la suite sont reportés certains exemples dans les conditions
standard. V h min s %
6.6.1.1 Affichage du brûleur en stand-by

Le brûleur se bloque.
Le brûleur est en état d’attente de demande de chaleur ou le sé-
lecteur «0-1» (Fig. 31 à la page 36) est sur la position «0». L’afficheur affiche alternativement le code d’erreur (dans
l’exemple sur le côté c: 4) et le diagnostic correspondant (dans
l’exemple d: 3). Le voyant de blocage rouge est allumé.
P
D9002
V h min s %
D9007
V h min s %
6.6.1.2 Affichage pendant le démarrage/l'arrêt
L’afficheur affiche les différentes phases de démarrage, allumage
et extinction du brûleur. P
Dans l’exemple, l’écran indique que le brûleur se trouve dans la
D9008
Phase 30 (voir diagramme Fig. 36) et il manque 12s avant le pas-
sage à la phase suivante. V h min s %
L’afficheur affiche alternativement un code et un diagnostic d’er-

reur, qui ne met pas le système en sécurité.
P
D9003
P
V h min s %
D9009
6.6.1.3 Affichage de la position de travail V h min s %
Le brûleur est en train de fonctionner à la position de charge de-

mandée (dans l’exemple sur le côté 78,4 %).
P
D9010
P
V h min s %
D9004
V h min s %
39 F 20068436
6.6.1.5 Procédure de déblocage Si l’on relâche la touche «F» l’affichage standard s’affiche avec le
Le brûleur se bloque lorsque sur le panneau opérateur le voyant pourcentage de charge actuel clignotant: cela veut dire que le
rouge s’allume et que l’afficheur visualise alternativement le code brûleur est en train de fonctionner en manuel (tout réglage exté-
de blocage (dans l’exemple à côté c: 4) et le diagnostic respectif rieur est empêché, il n’y a que les dispositifs de sécurité qui sont
(dans l’exemple d: 3). actifs).
P
P
D9016
D9007
V h min s
V h min s %
Maintenir pressée la touche «F» et avec les touches «+» ou «-»,
augmenter ou diminuer le pourcentage de charge.
P D9008
P
V h min s %
D9017
Pour débloquer, appuyer sur la touche «i/reset» pendant 1 s: V h min s
«rESEt» s’affiche sur l’écran. Lorsque l’on cesse d’appuyer sur
la touche, le signal de blocage s’éteint ainsi que le voyant rouge. Pour quitter le mode manuel, appuyer simultanément sur les
La boîte de contrôle est débloquée. touches «+» et «-» (ESC) pendant 3 secondes: le brûleur fonc-
tionnera en automatique et la puissance dépendra du thermostat/
pressostat de réglage (TR).
P
ESC
D9013
/reset V h min s %
6.6.1.6 Procédure de blocage manuel 6.6.2 Mode Info

Si cela est nécessaire il est possible de bloquer manuellement la Le mode Info (InFo) affiche les informations générales du sys-
boîte de contrôle et par conséquent le brûleur également en ap- tème. Pour accéder à ce niveau, il faut:
puyant sur la touche «i/reset» en même temps que sur n’importe  appuyer sur la touche «i/reset» pendant un temps compris
quelle autre touche du panneau opérateur. entre 1 et 3 s;
 relâcher immédiatement la touche lorsque sur l’afficheur
Avec le sélecteur «0-1» (Fig. 31 à la page 36) le apparaît «InFo».
brûleur ne s’arrête pas immédiatement, mais la
phase d’extinction a lieu.
PRÉCAUTION
P
6.6.1.7 Procédure de fonctionnement en mode manuel
Après avoir réglé le brûleur et configuré les points de la courbe D9019
/reset V h min s %
de modulation, il est possible de vérifier le fonctionnement du
brûleur sur toute la courbe de manière manuelle. La liste des paramètres (dans la séquence selon laquelle ils sont
Exemple: affichés) est indiquée dans le Tab. Q.
Le brûleur est en train de fonctionner au pourcentage de charge N° Paramètre
demandé: 20%.
Débit volumétrique de combustible dans l’unité de
167
mesure sélectionnée
P 162 Temps de fonctionnement avec flamme
163 Temps de fonctionnement
D9014
164 N° d’allumages pouvant être remis à zéro

V h min s %
166 N° total d’allumages
Appuyer sur la touche «F» pendant 1 seconde: «LoAd» s’affiche 113 Code d’identification du brûleur
et le pourcentage de charge clignote. 107 Version du logiciel
108 Variante du logiciel
P 102 Date d’essai de la boîte de contrôle
103 Code d’identification de la boîte de contrôle
D9015
104 N° d’identification du groupe de paramètres configuré

V h min s
105 Version du groupe de paramètres
143 Réservé
Fin
Tab. Q
20068436
40 F
6.6.3 Mode Service 6.6.4 Mode Paramètres

Le mode Service (SEr) affiche l’historique des erreurs et cer- Il Mode Paramètres (PArA) affiche et permet de modifier/pro-
taines informations techniques du système. Pour accéder à ce ni- grammer la liste des paramètres indiquée à la page 49.
veau, il faut: Les paramètres établis à l’usine ne sont pas visibles.
 appuyer sur la touche «i/reset» pendant un temps supérieur
Pour accéder à ce niveau, il faut suivre la "Procédure d'accès
à 3 s.
par mot de passe".
 relâcher immédiatement la touche lorsque sur l’afficheur
apparaît «SEr».
6.6.4.1 Procédure d'accès par mot de passe
Appuyer simultanément sur les touches «F» et «A» pendant 1 s.
P L’afficheur visualise pendant un instant «CodE» et tout de suite
après 7 traits apparaissent dont le premier clignote.
D9020
/reset V h min s %
VSD
P
La liste des paramètres (dans la séquence selon laquelle ils sont
affichés) est indiquée dans le Tab. R.
D9025
F A
N° Paramètre V h min s %
954 Intensité de flamme (%)
960 Combustible effectif qui passe en unités de vo-
P
lume / h (m³/h, l/h, ft³/h, gal/h)
D9026
121 Configuration manuelle de la puissance
Non défini = fonctionnement automatique V h min s %
922 Position des servomoteurs (exprimée en degrés,
symbole ) Avec les touches «+» et «–» sélectionner le premier caractère du
0 = combustible mot de passe (lettre ou numéro), et confirmer en appuyant sur la
1 = air touche «i/reset».
161 Nombre d’erreurs
701÷725 Historique des erreurs: 701-725.01, Code
P
Tab. R
D9027
6.6.3.1 Modalité opérationnelle sur Mode Info et Mode V h min s % /reset
Service
Lorsque la confirmation a été effectuée le signe «–» s’affiche.
Après l’accès à ces niveaux, l’afficheur affiche à gauche le numé-
ro du paramètre (clignotant) et à droite la valeur correspondante. Faire la même chose pour les autres caractères.
Après avoir saisi le dernier caractère du mot de passe, confirmer
en appuyant sur la touche «i/reset»: si le mot de passe entré est
P correct «PArA» s’affiche pendant quelques secondes, et ensuite
on a l’accès aux différents groupes de paramètres.
D9021
Avec les touches «+» et «–» sélectionner le groupe désiré.

h min s %
Si la valeur ne s’affiche pas appuyer sur la touche «i/reset» pen-

P
dant un temps compris entre 1 et 3 s.
D9022
Pour revenir à la liste des paramètres, appuyer sur la touche «i/

reset» pendant un temps supérieur à 3 s, ou bien appuyer simul- /reset V h min s %
tanément sur les touches «+» et «-» (ESC).
Pour passer au paramètre suivant, appuyer sur la touche «+» ou
«i/reset» pendant un temps inférieur à 1 s. Au bout de la liste, P
l’afficheur visualise «End».
D9023
Pour passer au paramètre précédent, appuyer sur la touche «-».

V h min s %
Pour revenir au mode d’affichage normal/standard, appuyer sur
la touche «i/reset» pendant un temps supérieur à 3 s, ou bien ap-
puyer simultanément sur les touches «+» et «-» (ESC). Si le mot de passe entré est incorrect c’est «Error» qui s’affiche
pendant un instant. Il faut répéter la procédure.
Pendant un instant «OPErAte» s’affiche sur l’afficheur.
P
D9024
V h min s %
41 F 20068436
6.6.4.2 Attribution des niveaux des paramètres

Le mot de passe ne doit être communiqué qu’à du
Le niveau de paramètres est divisé en groupes comme illustré
personnel qualifié ou au service d’assistance et il
dans le Tab. S.
doit être conservé dans un lieu sûr.
ATTENTION
N° Paramètre
Après avoir effectué cette procédure, «PArA» s’affiche pendant 100: ParA Paramètres généraux
quelques secondes. Informations et données d’identification du sys-
tème.
200: ParA Contrôles du brûleur
P Type de fonctionnement, temps d’intervention et
sécurité durant les différentes phases.
D9022
400: Set Courbe de modulation Air/Combustible
V h min s % Configuration des points de régulation Air/Com-
bustible
Sélectionner le groupe paramètres désiré avec les touches «+»
et «-», puis confirmer en appuyant sur la touche «i/reset». 500: ParA Positionnement servomoteurs
Choix/Combustible dans les différentes phases.
A l’intérieur du groupe choisi, faire défiler la liste avec les
touches«+» et «-». A la fin de la liste l’afficheur affiche «End». 600: ParA Servomoteurs
Configuration et destination des servomoteurs.
Pour revenir au mode d’affichage normal, appuyer 2 fois simulta-
nément sur les touches «+» et «-» (ESC). 700: HISt Historique des erreurs
Choix de différents modes d’affichage de l’histo-
rique des erreurs.
ESC
900: dAtA Informations de processus
Affichage d’informations pour la commande à
distance du brûleur.
/reset
Tab. S
Tous les paramètres sont contrôlés à l’usine.
Toute modification/altération peut compromettre
le bon fonctionnement du brûleur et créer des
ATTENTION dommages à des personnes ou des choses, et
dans tous les cas doit être effectuée par du per-
sonnel qualifié.
Pour la modification d’un paramètre, se référer à la "Procédure

de modification d'un paramètre".
6.7 Procédure de modification d'un paramètre
Après l’accès au niveau et au groupe de paramètres, l’afficheur Appuyer sur la touche «+» et augmenter la valeur à 25 se-
affiche à gauche le numéro du paramètre (clignotant) et à droite condes (clignotant). Appuyer sur la touche «i/reset» pour confir-
la valeur correspondante. mer et mémoriser.
P P
D9030
D9028
h min s % V h mi s % /reset
Si la valeur ne s’affiche pas, appuyer sur la touche «i/reset» Pour revenir à la liste des paramètres, appuyer simultanément
pendant un temps compris entre 1 et 3 s. sur les touches «+» et «-» (ESC).
Un exemple de modification du paramètre du temps de pré-
ventilation (n. 225) est reproduit ci-dessous.
Appuyer sur la touche «i/reset» : la valeur 20 (secondes) s’af- P ESC
fiche.
D9031
REMARQUE:
L’unité de mesure du temps n’est pas affichée et doit s’entendre h min s %
exprimée en secondes.
P
D9029
/reset V h min s %
20068436
42 F
6.7.0.1 Procédure d'introduction et réglage des points Sélectionner un autre point ou sortir en appuyant simultanément
de la courbe de modulation sur les touches «+» et «-» (ESC).
Dans la boîte de contrôle il est possible de programmer 9 points
ESC
(P1 ÷ P9) de réglage/calibrage pour chaque moteur, en variant
leur position en degrés et par conséquent la quantité d’air et de
combustible introduite.
Le point d'allumage P0 est indépendant de la valeur minimale
de modulation. Cela signifie que, en cas de difficulté, il est pos- 6.7.0.2 Fonction CALC
sible d’allumer le «brûleur» à une valeur autre que la valeur mini- Le diagramme (Fig. 36) montre comment est modifiée la courbe
male de modulation (P1). de modulation du combustible si les valeurs du point «P5» sont
Pour accéder au Mode Paramètres (groupe 400) en se référant changées.
à la "Procédure d'accès par mot de passe" à la page 41. En maintenant pressée la touche «+» pendant un temps supé-
rieur à 3 s, les points compris entre «P6» et «P8» sont recalcu-
Pour saisir ou régler un point, agir de la manière suivante.
lés.
Avec les touches «+» et «-» entrer/sélectionner le point désiré de En maintenant pressée la touche «-» pendant un temps supé-
la courbe et attendre qu’il clignote : cela veut dire que les servo- rieur à 3 s, les points compris entre «P4» et «P2» sont recalcu-
moteurs se sont positionnés sur les valeurs sélectionnées sur lés.
l’afficheur et qu’elles correspondent au point configuré aupara-
vant.
D7908
Il est à présent possible d’entrer/modifier la position en degrés. 100
90
le
Il valore impostato non necessita di conferma.
Courbe stib
80
originaire bu
ATTENTION om
70 C
Angle (degrés)
60
P CALC+
50
D9032
40
V h min s %
30
Pour le servomoteur du combustible, continuer à appuyer sur la
touche «F» (la position en degrés clignote) et appuyer sur les 20 CALC-
touches «+» ou «-» pour augmenter ou diminuer la valeur. 10
Recalcul
0
P P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9
Point de la courbe
D9033
F Fig. 36
s %
Le diagramme (Fig. 37) montre la courbe de modulation du com-
Pour le servomoteur de l’air, continuer à appuyer sur la touche bustible si, après la modification du point «P5», le recalcul de
«A» (la position en degrés clignote) et appuyer sur les touches tous les autres points n’est pas effectué.
«+» ou «-» pour augmenter ou diminuer la valeur. D7909
100
90
P le
ib
80
ust
D9034
b
A om
V h min 70 C
Angle (degrés)
60
Pour le réglage de la vitesse de l’inverter (exprimée en % à savoir
50 Hz = 100 %), maintenir la pression sur les touches “F” et “A” 50
simultanément la position en pourcentage clignote et appuyer sur
les touches “+” o “-” pour augmenter ou diminuer la valeur. 40
30
VSD
P 20
D12135
F A 10
V h min %
0
P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9
Point de la courbe
Fig. 37
43 F 20068436
6.8 Procédure de démarrage
Vérifier si l’afficheur du panneau opérateur montre la demande Dans le cas contraire, modifier le point d’allumage, se référer au
de chaleur et «OFF UPr»: cela signifie qu’il faut régler la courbe paragraphe "Procédure d'introduction et réglage des points
de modulation du brûleur. de la courbe de modulation" à la page 43.
P P
D9032
D9035
V h min s % V h min s %
Accéder au niveau Paramètres en se référant à la "Procédure

d'accès par mot de passe" à la page 41. Les valeurs indiquées dans la figure sont pure-
L’écran affiche le groupe des paramètres 400. ment indicatives.
ATTENTION
P Phase 38:
La phase d’allumage débute, l’étincelle jaillit.
D9023
V h min s % Phase 40:

Les vannes gaz s’ouvrent (le comptage du temps de sécurité
confirmer avec la touche «i/reset»:
commence). Vérifier la présence de la flamme depuis le viseur ad
hoc et la correction des paramètres de combustion. si nécessaire
varier les degrés d’ouverture/fermeture des servomoteurs air et
combustible.
Si l’appareil se met en sécurité, appuyer simultanément sur les
/reset boutons «+» et «-» (ESC): l’afficheur affiche alternativement le
L’écran affiche «run» code de blocage pour absence de flamme (c: 4) et le diagnostic
correspondant (d: 3).
20064414
D9007
V h min s %
Confirmer avec la touche «i/reset». Le brûleur démarre.
L’écran affiche en séquence toutes les phases et les temps cor-
respondants. Les phases sont énumérées dans le paragraphe P
"Liste des phases" à la page 21.
Phase 22: V h min s % D9008
Démarrage du moteur ventilateur.

Pour résoudre le problème, consulter le paragraphe "Absence
Phase 24: d’allumage" à la page 53.
Le brûleur se porte dans la position de pré-ventilation, le serveur Pour débloquer, se référer à la "Procédure de déblocage" à la
ouvre le volet à 90°. page 40. L’afficheur visualise «OFF Upr».
Répéter la "Procédure de démarrage".
Phase 80, 81, 82, 83:
Ces phases concernent l’essai d’étanchéité des vannes. Les valeurs saisies précédemment restent mémo-
risées.
Phase 30: ATTENTION
Le comptage du temps de pré-ventilation configuré en usine
Lorsque l’allumage a eu lieu (point «P0»), poursuivre le réglage
commence.
de la courbe de modulation.
Phase 36: Appuyer sur le bouton «+»: l’afficheur visualise l’indication «P1»
avec une lumière clignotante et propose les mêmes réglages du
Le brûleur se place dans la position d’allumage, point «P0», dé-
point «P0».
finie dans le Tab. T à la page 45: l’afficheur visualise l’indication
«P0» avec une lumière clignotante.
Si la valeur proposée est adaptée, confirmer en utilisant le
bouton «+».
20068436
44 F
Appuyer à nouveau sur le bouton «+»: sur l’écran apparaît la Si on souhaite faire fonctionner le brûleur sur toute la courbe de
mention «CALC» pendant quelques secondes. modulation, appuyer simultanément sur les touches «+» et « - »
(ESC): de cette manière, la valeur 100 % sera affectée automa-
tiquement au paramètre «546» et la valeur 20 %, au paramètre
P «545».
Si l’on souhaite faire fonctionner le brûleur sur une portion de la
D9041
courbe de modulation, modifier les paramètres « 546 » et « 545 »
V h min s % selon la "Procédure de modification d'un paramètre" à la
page 42.
L’équipement reportera automatiquement les mêmes valeurs ré-
Appuyer simultanément sur les touches « + » et « - » (ESC) deux
glées aux points « P0 » et « P1 » aux points de « P2 » à « P8 ».
fois, l’écran affichera la position de charge actuelle.
L’objectif est d’atteindre le point « P9 » pour ré-
gler/déterminer la puissance maximale de fonc-
ESC P
tionnement.
IMPORTANT
D9014
Appuyer sur la touche « + » jusqu’à atteindre le point « P9».
Une fois le point « P9 » atteint, attendre que l’écran affiche l’indi- V h min s %
cation « P9 » clignotante en proposant les mêmes réglages que
le point « P0 ». Configurations d’usine
Maintenant, il est possible de modifier cette valeur pour obtenir la Point de la courbe Brûleur
puissance maximale de fonctionnement souhaitée.
air 20°
Si la pression du gaz n’est pas suffisante, malgré l’ouverture P0
gaz 24°
maximale à 90° du servomoteur gaz, il est nécessaire d’agir sur
le stabilisateur de la vanne de gaz. Tab. T
Après le réglage du point « P9 », maintenir pendant environ À la fin de la "Procédure de démarrage" il faut
5 secondes la touche « - » enfoncée sur l’écran, la mention effectuer un "Copie de secours", qui sert à mé-
« CALC » apparaît pendant quelques secondes. moriser les paramètres et les données présents
ATTENTION dans l’équipement au sein de l’écran RDI21…
Cette opération permet de rétablir les paramètres
P et les points de la courbe de modulation en cas de
problèmes.
D9041
Il est recommandé d’effectuer la copie de secours

V h min s % chaque fois qu’un paramètre est changé!
L’équipement calculera automatiquement les points de « P8 » à Pour la procédure, se référer au paragraphe "Co-
« P2 », en les distribuant sur une droite. Ils sont théoriques et pie de secours" à la page 46.
doivent être vérifiés.
Vérifier si les réglages du point « P8 » sont adaptés.
Dans le cas contraire, modifier le point.
Procéder en séquence, avec le bouton « - » , jusqu’au point
« P1».
Il est possible de modifier le point « P1 » pour obtenir un point de
minimum de modulation différent du point d’allumage («P0»).
Avant de passer d’un point au point suivant, at-
tendre que les servomoteurs atteignent la position
affichée sur l’écran.
IMPORTANT
Pendant le réglage de chaque point, intervenir sur le servomo-

teur de l’air et sur celui du gaz, sans modifier la position du stabi-
lisateur de la vanne gaz.
Il est conseillé, à la moitié de la procédure (c’est-à-dire au niveau
des points « P4 » ou « P5 »), mesurer le débit de gaz et vérifier
que la puissance soit d’environ 50% de la puissance maximale.
Si ce n’est pas le cas, intervenir sur la stabilisateur de la vanne
gaz : dans ce cas il faudra revoir tous les réglages de tous les
points paramètres auparavant.
Une fois achevé le réglage du point « P1», confirmer en appuyant
simultanément sur les touches « + » et « - » (ESC): le paramètre
« 546 » est affiché.
45 F 20068436
6.9 Procédure de Backup / Restore
À la fin de la "Procédure de démarrage", il convient de procéder

Nous suggérons de réaliser cette opération à la fin
à un backup, en créant une copie des données mémorisées sur
de chaque intervention qui implique des modifica-
la REC, dans le panneau d’affichage RDI 21.
tions de ce qui est réglé sur la came.
Cela permettra l’utilisation des données pour programmer une ATTENTION
Cela permettra d’effectuer de manière simple un
nouvelle REC ou pour revenir aux réglages mémorisés par la
« restore » sur une came neuve fournie comme
même REC.
pièce de rechange, sans qu’il soit nécessaire de
reprogrammer le système.
6.9.1 Copie de secours

Pour effectuer la procédure de backup, procéder comme suit: confirmer avec la touche «i/reset»:
 Accéder au niveau Paramètres en se référant à la "Procé-
dure d'accès par mot de passe" à la page 41.
L’écran affiche le groupe des paramètres 400.
/reset
P
L’écran affiche la valeur suivante:
D9023
V h min s %
P
Avec la touche "-":
D12143
V h min s %
Appuyer sur le bouton "+":

Sélectionner le groupe des paramètres 000:
P
La valeur sera réglée à 1. La valeur 1 est clignotante:
D12140
h min s %
P
Le paramètre 000 clignote, confirmer avec la touche "i/reset":
D12144
V h min s
confirmer avec la touche "i/reset" pour activer le processus de

copie de secours.
/reset
L’écran affiche le paramètre 050 clignotant:
P
/reset
D12141
La valeur 1 apparaît à l’écran:

h min s %
P
D12145
V h min s %
/reset
Au bout de 5 secondes (selon la durée du programme), la valeur
A l’écran le paramètre bAC_UP s’affiche: 0 apparaît à l’écran qui indique que le processus de copie de se-
cours a été correctement effectué.
P
D12142
P
V h min s %
D12143
V h min s %
20068436
46 F
REMARQUE:
Il est recommandé d'effectuer un backup à
Si pendant le processus de copie de secours une erreur se chaque fois qu'un paramètre est modifié,
produisait, l'écran afficherait une valeur négative. après avoir vérifié la correction de la modifica-
Pour déterminer la cause de l'erreur, voir le code diagnostic ATTENTION tion effectuée.
137 (voir paragraphe "Liste des codes d'erreur" à la
page 59).
6.9.2 Restauration
A l’écran le paramètre bAC_UP s’affiche:
Utiliser cette procédure en cas de remplacement
de l’appareil avec un code de pièce de rechange.
Ainsi, il est possible d’avoir les paramètres par dé-
P
ATTENTION faut déjà mémorisés ou ceux mémorisés pendant
D12142
le démarrage.
Il n'est pas possible d'effectuer la procédure V h min s %
sur des appareils provenant d'autres brûleurs.
Pour effectuer la procédure de « restore », procéder comme suit : Avec la touche "+"
 Accéder au niveau Paramètres en se référant à la "Procé-
dure d'accès par mot de passe" à la page 41.
L’écran affiche le groupe des paramètres 400.
sélectionner le paramètre rEStorE
P
P
D9023
D12146
V h min s %
V h min s %
Avec la touche "-":
Sélectionner le groupe des paramètres 000:
/reset
P L’écran présente la valeur suivante.
D12140
h min s % P
Le paramètre 000 clignote, confirmer avec la touche "i/reset": D12143
V h min s %
Appuyer sur le bouton "+":
/reset
L’écran affiche le paramètre 050 clignotant: La valeur sera réglée à 1. La valeur 1 est clignotante:
P
P
D12141
D12144
h min s %
V h min s
confirmer avec la touche "i/reset" pour activer le processus de
restauration.
/reset
/reset
47 F 20068436
La valeur 1 apparaît à l’écran:
D12145
V h min s %
Au bout de 8 secondes (selon la durée du programme), la valeur

0 apparaît à l’écran qui indique que le processus de restauration
a été correctement effectué.
D12143
V h min s %
REMARQUE:
Quand le processus de restauration sera terminé, la valeur 0
s'affichera à l'écran.
L’information Err C: 136 D: 1 (processus de restauration ini-
tialisé) est affichée pendant un instant.
A la fin du processus de restauration, il faut

contrôler l'ordre des fonctions et la liste des
paramètres.
IMPORTANT
20068436
48 F
6.9.3 Liste des paramètres

Paramètre N° d'élé- Unité de Modifica- Intervalle de valeurs Degré de Réglage
Mode d'accès
N° Description ments mesure tion Min. Max. précision prédéfini
000 PARAMÈTRES INTERNES

Lancement de la procédure copie de secours/restau-
ration avec RDI21... / PC TOOL (régler le paramètre
sur 1)
050 2 - Modification -99 2 1 0; 0 Mode Service
Indice 0 = copie de secours
Indice 1 = restaurer
les valeurs négatives sont des erreurs
Numéro d'identification brûleur créé par la copie de Lecture seu-
055 1 - 0 99999999 1 0 Mode Service
secours sur RDI21... lement
Numéro ASN créé par la copie de secours sur Lecture seu-
056 8 - 0 127 1 0 Mode Service
RDI21... lement
Lecture seu-
057 Version Logiciel par la copie de secours sur RDI21... 1 - 0x100 0xFFF9 1 0 Mode Service
lement
100 PARAMÈTRES GÉNÉRAUX
Lecture seu-
102 Date d'identification boîte de contrôle 1 - 0 255 1 Mode Info
lement
Lecture seu-
103 Date d'identification boîte de contrôle 1 - 0 65535 1 Mode Info
lement
Lecture seu-
104 N° d'identification du groupe de paramètres configuré 1 - 0 255 1 30 Mode Info
lement
Lecture seu-
105 Version du groupe de paramètres configuré 1 - 0 0xFFFF 1 V 01.08 Mode Info
lement
Lecture seu-
107 Version du logiciel 1 - 0 0xFFF9 1 V 03.30 Mode Info
lement
Lecture seu-
108 Variante du logiciel 1 - 0 225 1 1 Mode Info
lement
Numéro ASN pour la vérification du numéro ASN créé Lecture seu-
111 8 - 0 127 1 0 Mode Service
par la copie de secours sur RDI 21… lement
Mode Info
avec mot de
113 Identification du brûleur 1 - Modification 0 99999999 1 Non défini
passe
Mode Service
Configuration manuelle de la puissance Modification
121 1 % 0% 100 % 0,1 % Non défini Mode Info
Non défini = fonctionnement automatique met à zéro
Etape minimale position de sortie
Indice 0: BACS sortie
Indice 1: sortie du régleur de charge externe, 0% ; 1%;
123 3 % Modification 0% 100 % 0.1 % Mode Service
analogique. 0%
Indice 2: sortie des contacts du régleur de charge
externe, analogique.
Initiation test de perte flamme (TÜV test) (définir le
paramètre sur 1) (extinction des vannes combustible
124 1 - Modification -6 1 1 0 Mode Service
perte de flamme) Une valeur négative indique une
erreur (voir code 150)
Fréquence alimentation principale
125 0 = 50 Hz 1 - Modification 0 1 1 0 Mode Service
1 = 60 Hz
126 Luminosité de l'afficheur 1 % Modification 0% 100 % 1% 75 % Mode Service
Compteur combustible : Valeur impulsions
128 1 - Modification 0 400 0,01 0 Mode Service
(impulsions / unité de flux volumétrique)
Elimine affichage chronologie erreurs
Pour éliminer l'affichage, mettre le paramètre sur 1,
130 puis sur 2 1 - Modification -5 2 1 0 Mode Service
Réponse 0 : processus réussi
Réponse -1 : Délai d'attente de 1_2 - Séquence
Default output pour test TÜV :
Non valable test TÜV, quand l'output est activé Modification
133 1 % 20 % 100 % 0,1 % Non défini Mode Service
2.000 ..... 10.000 = basse flamme ou première / met à zéro
seconde / troisième allure
Commande à distance boîte de contrôle
0 = OFF
141 1 - Modification 0 2 1 0 Mode Service
1 = Modbus
2 = réservé
49 F 20068436

Mode d'accès
Temps d'attente avant une nouvelle tentative en cas

d'avarie dans la communication
142 Valeurs réglées : 1 s Modification 0s 7200 s 1s 120 s Mode Service
0 = non actif
1 = .... 7200 s
143 Réservé 1 - Modification 1 8 1 1 Mode Info
144 Réservé 1 s Modification 10 s 60 s 1s 30 s Mode Service
Adresse périphérique pour Modbus
145 Valeurs réglées : 1 - Modification 1 247 1 1 Mode Service
1 ... 247
Baud Rate pour Modbus
Valeurs réglées :
0 = 9600
1 = 19200
Parité pour Modbus
0 = aucun
1 = impair
2 = pair
Sélection du fonctionnement du brûleur durant l'inter-
ruption de la commutation avec le système de com-
mande à distance.
Valeurs réglées :
Avec le fonctionnement modulant, les configurations
des valeurs sont les suivants : Modification
148 1 % 0% 100 % 0,1 % Non défini Mode Service
0...19,9 = brûleur éteint met à zéro
20...100 = 20...100% champ de modulation du brûleur.
Avec fonctionnement par allures :
0 = brûleur éteint P1, P2, P3
Aucune configuration = aucune fonction en cas d'inter-
ruption de la communication
Lecture seu-
161 Nombre total d'erreurs 1 - 0 65535 1 0 Mode Info
lement
Heures de fonctionnement (possibilité de remise à
162 1 h Reset 0h 999999 h 1h 0h Mode Info
zéro)
Lecture seu-
163 Heures totales alimentation boîte de contrôle 1 h 0h 999999 h 1h 0h Mode Info
lement
Nombre total de démarrages (possibilité de remise à
164 1 - Reset 0 999999 1 0 Mode Info
zéro)
Lecture seu-
166 Nombre total de démarrages 1 - 0 999999 1 0 Mode Info
lement
Débit volumétrique de combustible dans l'unité de m3, l,
167 1 Reset 0 99999999 1 0 Mode Info
mesure sélectionnée (possibilité de remise à zéro) ft3, gal
200 CONTRÔLES DU BRÛLEUR
Mode de fonctionnement du brûleur (ligne
d'alimentation combustible, modulante / par allures,
servomoteurs, etc.)
-- = non défini (éliminations courbes)
1 = Gmod
2 = Gp1 mod
3 = Gp2 mod
4 = Lo mod
5 = Lo 2 stages
6 = Lo 3 stages
7 = Gmod pneu
8 = Gp1 mod pneu
9 = Gp2 mod pneu Modification/
201 1 - 1 22 1 Non défini Mode Service
10 = LoGp mod mise à zéro
11 = LoGp 2-stages
12 = Lo mod 2 vannes carburant
13 = LoGp mod 2 vannes carburant
14 = G mod pneu sans actuateur
15 = Gp1 mod pneu sans actuateur
16 = Gp2 mod pneu sans actuateur
17 = Lo 2-stage sans actuateur
18 = Lo 3-stage sans actuateur
19 = G mod actuateur gaz uniquement
20 = Gp1 mod actuateur gaz uniquement
21 = Gp2 mod actuateur gaz uniquement
22 = Lo mod actuateur huile uniquement
20068436
50 F

Mode d'accès
Arrêt du programme
0 = désactivé
1 = Pré-ventilation (Ph24)
2 = Allumage (Ph36)
3 = Intervalle 1 (Ph44)
4 = Intervalle 2 (Ph52)
Alarme au départ de la phase de préventilation
210 0 = Désactivé 1 - Modification 0 1 1 0 Mode Service
1 = Activé
211 Rampe de montée moteur ventilateur 1 s Modification 2s 60 s 0,2 s 2s Mode Service
212 Temps maximal pour atteindre la flamme basse 1 s Modification 0,2 s 10 min 0,2 s 45 s Mode Service
Maximum de répétitions du circuit de sécurité
1 = Aucune répétition
2...15 = Nombre de répétitions
16 = Répétitions constantes
Gaz : Sélection du capteur de flamme
221 0 = QRB.../ QRC 1 - Modification 0 1 1 1 Mode Service
1 = ION / QRA
Gaz : Sélection de la fonction de pré-ventilation
222 0 = désactivée 1 - Modification 0 1 1 1 Mode Service
1 = activée
Maximum de répétitions de l'intervention du pressos-
tat gaz MIN
223 1 = Aucune répétition 1 - Modification 1 16 1 16 Mode Service
2...15 = Nombre de répétitions
16 = Répétitions constantes
225 Gaz : Temps de pré-ventilation 1 s Modification 20 s 60 min 0,2 s 20 s Mode Service
226 Gaz : Temps de pré-allumage 1 s Modification 0,4 s 60 min 0,2 s 2s Mode Service
230 Gaz : Intervalle 1 1 s Modification 0,4 s 60 s 0,2 s 2s Mode Service
232 Gaz : Intervalle 2 1 s Modification 0,4 s 60 s 0,2 s 2s Mode Service
233 Gaz : Temps de postcombustion 1 s Modification 0,2 s 60 s 0,2 s 8s Mode Service
Gaz: Temps de post-ventilation (aucun test de lumière
234 1 s Modification 0,2 s 108 min 0,2 s 0,2 s Mode Service
étrangère)
Gaz: Pressostat gaz seuil minimum entrée
0 = désactivé
1 = pressostat gaz de seuil minimum (en amont de la
vanne combustible 1 (V1))
2 = contrôle de la vanne avec le pressostat de seuil
minimum (entre vanne combustible 1 (V1) et 2 (V2))
Gaz: Pressostat gaz max / POC Entrée
0 = désactivé
1 = Pressostat gaz max
2 = POC
Gaz: Test de contrôle d'étanchéité vannes
0 = test désactivé
1 = test de contrôle étanchéité vannes au démarrage
2 = test de contrôle étanchéité vannes à l'extinction
3 = test de contrôle étanchéité vanne au démarrage et
à l'extinction
Gaz: Temps de post-ventilation (t3) (à la désactivation
248 1 s Modification 1s 108 min 0.2 s 1s Mode Service
de la charge (LR)) - ON
Huile : Sélection du capteur flamme
261 0 = QRB.../ QRC... 1 - Modification 0 1 1 0 Mode Service
1 = ION / QRA...
265 Huile : Temps de pré-ventilation 1 s Modification 15 s 60 min 0,2 s 15 s Mode Service
266 Huile : Temps de pré-allumage 1 s Modification 0,6 s 60 min 0,2 s 2s Mode Service
270 Huile : Intervalle 1 1 s Modification 0,4 s 60 min 0,2 s 2s Mode Service
272 Huile : Intervalle 2 1 s Modification 0,4 s 60 min 0,2 s 2s Mode Service
273 Huile : Temps de postcombustion 1 s Modification 0,2 s 60 s 0,2 s 8s Mode Service
Huile : Temps de post-ventilation (aucun test de
274 1 s Modification 0,2 s 108 min 0,2 s 0,2 s Mode Service
lumière étrangère)
Huile : Pressostat huile seuil minimum entrée
0 = désactivé
1 = actif de la phase 38
2 = actif du temps de sécurité (TSA)
51 F 20068436

Mode d'accès
Huile : Pressostat huile max / POC Entrée

0 = désactivé
1 = Pressostat huile max.
2 = POC
Huile : Sélection phase d'allumage transformateur TA
281 0 = pré-allumage court (Ph38) 1 - Modification 0 1 1 1 Mode Service
1 = pré-allumage long (avec ventilateur) (Ph22)
Huile : Temps de post-ventilation (t3) (à la
284 1 s Modification 1s 108 min 0.2 s 1s Mode Service
désactivation de la charge (LR)) - ON
400 COURBE DE MODULATION AIR/COMBUSTIBLE
Contrôle du servomoteur du combustible 0° ; 0° ; 15° ;
401 13 (°) Modification 0° 90° 0,1° Mode Service
(seulement réglage de la courbe) Non défini
0° ; 90° ;
Contrôle du servomoteur d'air
402 13 (°) Modification 0° 90° 0,1° 45° ; Non Mode Service
(seulement réglage de la courbe)
défini
500 POSITIONNEMENT SERVOMOTEURS
Position du servomoteur du combustible en absence
de flamme
501 Indice 0 = position de stand-by 3 (°) Modification 0° 90° 0,1° 0° ; 0° ; 15° Mode Service
Indice 1 = position de pré-ventilation
Indice 2 = position de post-ventilation
Position du servomoteur air s'il n'y a pas de flamme
Indice 0 = position de stand-by
502 3 (°) Modification 0° 90° 0,1° 0° ; 90° ; 45° Mode Service
Indice 1 = position de pré-ventilation
Indice 2 = position de post-ventilation
Limite minimum de modulation Modification
Non défini = 20% met à zéro
Limite maximum de modulation Modification
Non défini = 100% met à zéro
600 SERVOMOTEURS
Limite de tolérance de contrôle de la position (0,1°)
Repère 0 = combustible
Repère 1 = air
606 2 (°) Modification 0,5° 4° 0,1° 1,7° ; 1,7° Mode Service
Erreur de position plus grave, où un défaut est sûre-
ment détecté
- > Tranche d'arrêt: (P 606 - 0,6°) à P606
Configuration sortie analogique
0 = DC 0...10 V
1 = DC 2...10 V
2 = DC 0 / 2...10 V
700 HISTORIQUE DES ERREURS
Lecture seu-
701 Chronologie erreurs : 701-725.01.Code 25 - 0 255 1 0 Mode Info
lement
Lecture seu-
• Chronologie erreurs : 701-725.02.Code diagnostic 25 - 0 255 1 0 Mode Info
lement
Lecture seu-
• Chronologie erreurs : 701-725.03.Classe erreur 25 - 0 6 1 0 Mode Info
lement
Lecture seu-
• Chronologie erreurs : 701-725.04.Phase 25 - 0 255 1 0 Mode Info
lement
Chronologie erreurs : 701-725.05.Compteur démar- Lecture seu-
• 25 - 0 99999999 1 0 Mode Info
rage lement
Lecture seu-
725 Chronologie erreurs : 701-725.06.Charge 25 % 0% 100 % 0,1 % 0% Mode Info
lement
900 INFORMATIONS DE PROCESSUS
Sortie actuelle
Lecture seu-
903 Repère 0 = combustible 2 % 0% 100 % 0,1 % 0% Mode Info
lement
Repère 1 = air
Position des servomoteurs
Lecture seu-
922 Repère 0 = combustible 2 (°) -50° 150° 0,01° 0° Mode Info
lement
Repère 1 = air
Source de chaleur activée
1 = output durant la définition des courbes
2 = sortie manuelle Lecture seu-
942 1 - 0 255 1 0 Mode Service
3 = BACS output lement
4 = sortie entrée analogique
5 = sortie des contacts du régleur de charge externe
20068436
52 F

Mode d'accès
Résultat de l'échantillonnage du contact (codifié en

bits)
Bit 0.0 = 1: Pressostat de min.
Bit 0.1 = 2: Pressostat de max
Bit 0.2 = 4: Pressostat contrôle vannes
Bit 0.3 = 8: Pressostat air
Bit 0.4 = 16: Contrôle de charge Open
Bit 0.5 = 32: Contrôle de charge ON Lecture seu-
947 2 - 0 255 1 0 Mode Info
Bit 0.6 = 64: Contrôle de charge Closed lement
Bit 0.7 = 128: Circuit de sécurité
Bit 1.0 = 1: Vanne de sécurité
Bit 1.1 = 2: Allumage
Bit 1.2 = 4: Vanne combustible 1
Bit 1.3 = 8: Vanne combustible 2
Bit 1.4 = 16: Vanne combustible 3/vanne pilote
Bit 1.5 = 32: Reset
Etat de demande du relais (codifié en bits)
Bit 0 = 1: Alarme
Bit 1 = 2: Vanne de sécurité
Lecture seu-
950 Bit 2 = 4: Allumage 1 - 0 255 1 0 Mode Info
lement
Bit 3 = 8: Vanne combustible 1
Bit 4 = 16: Vanne combustible 2
Bit 5 = 32: Vanne combustible 3/vanne pilote
Lecture seu-
954 Intensité de la flamme 1 % 0% 100 % 1% 0% Mode Info
lement
m3/h, l, h, Lecture seu-
960 Débit effectif 1 0 6553,5 0,1 0 Mode Info
ft3/h, gal/h lement
Lecture seu-
961 État des modules extérieurs et affichage 1 - 0 255 1 0 Mode Info
lement
Lecture seu-
981 Erreur de mémoire: code 1 - 0 255 1 0 Mode Info
lement
Lecture seu-
982 Erreur de mémoire: code de diagnostic 1 - 0 255 1 0 Mode Info
lement
0xFFFFF-
992 Indicateurs d'erreur 10 - Reset 0 1 0 Mode Service
FFF
Tab. U
6.10 Fonctionnement de régime
Brûleur sans le kit pour fonctionnement modulant  L’extinction du brûleur n’a lieu que lorsque la demande de
Une fois le cycle de démarrage terminé, la commande de la mo- chaleur est inférieure à celle fournie par le brûleur jusqu’à la
dulation du brûleur passe au thermostat/pressostat TR, qui puissance MIN.
contrôle la température ou la pression dans la chaudière.  Le thermostat/pressostat TL s’ouvre, la boîte de contrôle
 Si la température ou la pression sont basse, ce qui fait que exécute la phase d’extinction.
le thermostat/pressostat TR soit fermé, le brûleur augmente  Le volet se ferme complètement pour réduire au minimum
progressivement la puissance jusqu’à la valeur MAX (point les dispersions thermiques.
«P9»).
 Si ensuite la température ou la pression augmentent jusqu’à Brûleur avec le kit pour fonctionnement modulant
l’ouverture du thermostat/pressostat TR, le brûleur diminue Voir le manuel qui accompagne le brûleur.
progressivement sa puissance jusqu’à la valeur MIN (point
«P1»). Et ainsi de suite.
6.11 Absence d’allumage
Si le brûleur ne s’allume pas, il y a blocage de l’alimentation élec-

En cas d'arrêt du brûleur, afin d'éviter des dom-
trique dans les 3 s qui suivent l’ouverture de la vanne gaz.
mages à l'installation, ne pas débloquer le brûleur
Il se peut que le gaz n’arrive pas à la tête de combustion dans les plus de deux fois de suite. Si le brûleur se met en
3 s du temps de sécurité. ATTENTION sécurité pour la troisième fois, contacter le service
Dans ce cas augmenter le débit du gaz à l’allumage. L’arrivée du d'assistance.
gaz au manchon est signalée par le manomètre de la Fig. 39 à la
Si d'autres mises en sécurité ou anomalies du
page 56.
brûleur se manifestent, les interventions doivent
être effectuées exclusivement par un personnel
DANGER dûment habilité et autorisé, selon les dispositions
du présent manuel et conformément aux normes
et dispositions légales en vigueur.
53 F 20068436
6.12 Extinction du brûleur en marche
Si la flamme s’éteint accidentellement en marche, la boîte de Si la flamme continue à manquer la boîte de contrôle se bloque.
contrôle exécute un recyclage, c’est à dire qu’elle répète au
moins une fois la phase d’allumage et exécute une dernière ten-
tative d’allumage.
6.13 Arrêt du brûleur
L’arrêt du brûleur peut se faire:  en enlevant la protection transparente qui couvre le Pan-
 en intervenant sur le sectionneur de la ligne d’alimentation neau Opérateur, après avoir dévissé la vis correspondante,
électrique placé sur la tableau de la chaudière; et en intervenant sur le Panneau conformément à la "Procé-
 en enlevant le capot pour intervenir sur l’interrupteur “0-1” de dure de blocage manuel" à la page 40.
Fig. 31 à la page 36;
6.14 Contrôles finaux (brûleur en fonctionnement)
 Ouvrir le thermostat/pressostat TL
 Ouvrir le thermostat/pressostat TS  Le brûleur doit s’arrêter
 Tourner la poignée du pressostat de gaz maximum

jusqu’à la limite inférieure de la graduation
 Tourner la poignée du pressostat d’air jusqu’à la limite  Le brûleur doit se bloquer
supérieure de la graduation
 Arrêter le brûleur et couper le courant.
 Débrancher le connecteur du pressostat gaz seuil mini-
mum.
 Le brûleur ne doit pas démarrer
 Débrancher le fil de la sonde d’ionisation  Le brûleur doit s’arrêter en se bloquant pour manque d’allu-
mage
Tab. V
Contrôler que les blocages mécaniques des dis-

positifs de réglage soient bien serrés.
ATTENTION
20068436
54 F
Entretien
7 Entretien
7.1 Indications concernant la sécurité pour l’entretien
L’entretien périodique est indispensable pour un bon fonctionne- Avant d’effectuer toute opération d’entretien, nettoyage ou
ment, la sécurité, le rendement et la durée du brûleur. contrôle:
Il permet de réduire la consommation, les émissions polluantes
et de permettre au produit de rester fiable dans le temps. Couper l’alimentation électrique du brûleur, en ap-
Les interventions d’entretien et de réglage du brû- puyant sur l’interrupteur général de l’installation.
DANGER
leur doivent être effectuées par du personnel ha-
bilité, selon les indications reportées dans ce
DANGER manuel et conformément aux normes et disposi-
Fermer le robinet d’arrêt du combustible.
tions en vigueur.
DANGER
Attendre le refroidissememt total des composants

en contact avec des sources de chaleur.
7.2 Programme d’entretien
7.2.1 Fréquence d’entretien EN CAS D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DES

L’installation de combustion à gaz doit être contrô- VANNES DU GAZ AYANT LIEU SELON DES
lée au moins une fois par an par une personne TEMPS IMPRÉVUS, NE PAS OUVRIR LA
chargée de cette opération par le constructeur ou ATTENTION VANNE MANUELLE, COUPER L’ALIMENTA-
par un technicien spécialisé. TION, VÉRIFIER LES CÂBLAGES ; CORRIGER
LES ERREURS ET RÉPÉTER L’ESSAI DÈS LE
7.2.2 Test de sécurité - avec alimentation en gaz DÉBUT.
fermée
Pour effectuer la mise en marche en toute sécurité, il est fonda- 7.2.3 Contrôle et nettoyage
mental de contrôler l’exécution correcte des branchements élec-
L’opérateur doit utiliser l’équipement nécessaire
triques entre les vannes du gaz et le brûleur.
dans le déroulement de l’activité d’entretien.
À cette fin, après avoir vérifié que les branchements ont été exé-
cutés conformément aux schémas électriques du brûleur, il faut
lancer un cycle de démarrage avec le robinet gaz fermé (« dry
test », essai d’étanchéité).
1 La vanne manuelle du gaz doit être fermée au moyen du
dispositif de blocage/déblocage (Procédure « lock out / tag
out »).
2 Veiller à la fermeture des contacts électriques limite du brû-
leur Combustion
3 Veiller à la fermeture du contact du pressostat de gaz seuil Effectuer l’analyse des gaz d’échappement de la combustion.
minimum Les différences significatives par rapport au contrôle précédent
4 Effectuer un essai de démarrage du brûleur. indiqueront les points où l’opération d’entretien devra être plus
Le cycle de démarrage devra être réalisé selon les étapes sui- approfondie.
vantes :
Tête de combustion
– Démarrage du moteur du ventilateur pour la pré-ventilation
Ouvrir le brûleur et vérifier si toutes les parties de la tête de com-
– Exécution du contrôle d’étanchéité des vannes de gaz, si
bustion sont en bon état, non déformées par la température éle-
prévu.
vées, dénuées d'impuretés provenant de l'environnement,
– Achèvement de la pré-ventilation
dénuées de corrosion des matériaux correspondants et correcte-
– Atteinte du point d’allumage
ment positionnées.
– Alimentation du transformateur d’allumage
S’assurer que les trous de sortie du gaz pour la phase d’allu-
– Alimentation des vannes du gaz.
mage, présents dans le distributeur de la tête de combustion,
Avec le gaz fermé, l’allumage du brûleur est impossible et donc soient exempts d’impuretés ou de dépôts de rouille. En cas de
sa boîte de contrôle se met en état d’arrêt ou de mise en sécurité. doute, démonter le coude (Fig. 40 à la page 58).
L’alimentation effective des vannes du gaz peut être contrôlée
par l’introduction d’un testeur ; certaines vannes sont équipées Ventilateur
de signaux lumineux (ou indicateurs de position de fermeture/ou- Vérifier qu’il n’y ait pas de poussière accumulée à l’intérieur du
verture) s’activant quand elles sont alimentées électriquement. ventilateur et sur les ailettes de la turbine: cette poussière réduit
le débit d’air et produit par conséquent une combustion polluante.
55 F 20068436
Entretien
Brûleur
Nettoyer l’extérieur du brûleur.
Fuites de gaz
Contrôler l’absence de fuites de gaz sur le conduit compteur-brû-
leur.
Filtre de gaz
Remplacer le filtre de gaz lorsqu’il est encrassé.
Viseur flamme
D7894
Nettoyer la vitre du viseur de flamme.
Chaudière
Nettoyer la chaudière selon les instructions fournies, de manière
à pouvoir retrouver les données de combustion originales, en par-
ticulier: pression chambre de combustion et température fumées.
Fig. 38
Combustion
Si les valeurs de la combustion trouvées au début de l’interven-
tion ne satisfont pas les normes en vigueur ou ne correspondent Attention à la polarité!
pas à une bonne combustion, consulter le tableau ci-dessous et, ATTENTION
le cas échéant, s’adresser au Service Technique Après-vente
pour effectuer les réglages nécessaires.
7.2.5 Contrôle de la pression de l'air et du gaz à la
Excès d'air
tête de combustion
EN 676 Puissance Puissance CO Pour effectuer cette opération, il est nécessaire d’utiliser un ma-
max. max.
  1,2   1,3 nomètre pour mesurer la pression de l'air et du gaz à la tête de
combustion, comme illustré sur la Fig. 39.
CO2 max. Réglage du CO2 %
GAZ théorique mg/kWh
0 % O2  = 1,2  = 1,3
Contrôle
G 20 11,7 9,7 9  100 pression gaz
G 25 11,5 9,5 8,8  100
G 30 14,0 11,6 10,7  100
G 31 13,7 11,4 10,5  100
Tab. W
7.2.4 Mesurage du courant d'ionisation

Le brûleur est muni d’un système à ionisation pour contrôler la
présence de la flamme.
Pour faire fonctionner le boîtier de contrôle le courant minimum
est de 4 µA. Le Panneau Opérateur affiche «30%» (voir "Liste
des paramètres" à la page 49, paramètre n° 954).
Le brûleur produit un courant nettement supérieur qui ne néces-
site normalement d’aucun contrôle. D7893
Toutefois, si on veut mesurer le courant d’ionisation, il faut décon-

necter la fiche-prise placée sur le câble de la sonde d’ionisation Contrôle
et connecter un microampèremètre pour courant continu de 100 pression air Fig. 39
µA de valeur maximale d’échelle, voir Fig. 38.
20068436
56 F
Entretien
7.2.6 Composants de sécurité

Les composants de sécurité doivent être remplacés selon le délai
du cycle de vie indiqué dans le Tab. X. Les cycles de vie
spécifiée, ne se réfèrent pas aux délais de garantie indiqués dans
les conditions de livraison ou de paiement.
Composant de sécurité Cycle de vie
10 ans ou 250 000
Contrôle flamme
cycles de fonctionnement
10 ans ou 250 000
Détecteur de flamme
Vannes de gaz (type 10 ans ou 250 000
solénoïde) cycles de fonctionnement
10 ans ou 250 000
Pressostats
Régulateur de pression 15 ans
Servomoteur (came 10 ans ou 250 000
électronique) (s'il est présent) cycles de fonctionnement
Vanne d'huile (type
10 ans ou 250 000
solénoïde) (si elle est
présente)
10 ans ou 250 000
Régulateur d'huile (si présent)
Tuyaux/raccords d'huile
(métalliques) (s'ils sont 10 ans
présents)
Tuyaux flexibles (s'ils sont 5 ans ou 30 000 cycles sous
présents) pression
Turbine ventilateur 10 ans ou 500 000 démarrages
Tab. X
57 F 20068436
Entretien
7.3 Ouverture du brûleur
 Desserrer les 4 vis 1)(Fig. 40) et déposer le capot 2).

Couper l’alimentation électrique du brûleur, en ap-  Monter les deux rallonges fournies sur les glissières 4) (ver-
puyant sur l’interrupteur général de l’installation. sions TL).
DANGER
 Débrancher la fiche 7) et dévisser le passe-câble 8).
 Débrancher la fiche du pressostat gaz maximum.
 Déposer les vis 3) et reculer le brûleur sur les glissières 4)
Fermer le robinet d’arrêt du combustible. sur environ 100 mm.
 Débrancher les câbles de la sonde et de l'électrode et recu-
DANGER ler ensuite complètement le brûleur.
On peut alors extraire le distributeur de gaz 5) après en avoir re-
Attendre le refroidissement total des composants tiré la vis 6).
en contact avec des sources de chaleur.
6
4
5
1
3
8
D8272
7
1
Fig. 40
7.4 Fermeture du brûleur
 Pousser le brûleur jusqu'à 100 mm du manchon.

 Remettre les câbles et faire glisser le brûleur jusqu'à la
butée.
 Brancher la fiche du servomoteur 7)(Fig. 40) et visser le
passe-câble 8).
 Brancher la fiche du pressostat gaz maximum.
 Replacer les vis 3), et tirer délicatement vers l'extérieur les
câbles de la sonde et de l'électrode, jusqu'à les mettre légè-
rement en tension.
 Démonter les deux rallonges des glissières 4).
Effectuées toutes les opérations d'entretien, de
nettoyage ou de contrôle, remonter le capot et
tous les dispositifs de sécurité et de protection du
bruleur.
20068436
58 F
Inconvénients - Causes - Remèdes
8 Inconvénients - Causes - Remèdes
En cas d’anomalies d’allumage ou de fonctionnement, le brûleur

En cas d’arrêt du brûleur, afin d'éviter des dom-
effectue un «arrêt de sécurité» indiqué par le voyant rouge de
mages à l'installation, ne pas débloquer le brûleur
blocage du brûleur.
plus de deux fois de suite. Si le brûleur se met en
L’afficheur du panneau opérateur montre alternativement le code ATTENTION sécurité pour la troisième fois, contacter le service
de blocage et le diagnostic correspondant. d'assistance.
Pour rétablir les conditions de démarrage, se référer à la "Procé-
Si d'autres mises en sécurité ou anomalies du
dure de déblocage" à la page 40.
brûleur se manifestent, les interventions doivent
Le voyant rouge s’éteint quand le brûleur redémarre. être effectuées exclusivement par un personnel
DANGER dûment habilité et autorisé, selon les dispositions
du présent manuel et conformément aux normes
et dispositions légales en vigueur.
8.1 Liste des codes d'erreur
Code
Code de diagnostic Signification du système REC 27.100A2 Mesures recommandés
d'erreur
Aucune communication entre REC 27.100A2 et Contrôler le câblage entre l'équipement REC 27.100A2 et
No Comm
RDI21… l'écran RDI21…
2 # Aucune flamme à la fin de TSA1
1 Aucune flamme à la fin du temps de sécurité 1 (TSA1)
2 Aucune flamme à la fin du temps de sécurité 2 (TSA2)
Aucune flamme à la fin du temps de sécurité 1 (TSA1)
4
(version de logiciel  V02.00)
3 # Erreur pression air
0 Pressostat air off
1 Pressostat air on
4 Pression air on – Blocage alarme au départ
Pression air, Pression combustible on - Blocage alarme au
20
départ
68 Pression air on – POC on - Blocage alarme au départ
Pression air, Pression combustible on - POC on - Blocage
84
alarme au départ
4 # Lumière étrangère
0 Lumière étrangère durant le démarrage
1 Lumière étrangère durant l'extinction
Lumière étrangère pendant le démarrage – Blocage
2
alarme au départ
Lumière externe pendant le démarrage, pression air -
6
Blocage alarme au départ
Lumière externe pendant le démarrage, pression
18
combustible - Blocage alarme au départ
Lumière externe pendant le démarrage, pression air,
24
pression combustible - Blocage alarme au départ
Lumière étrangère pendant le démarrage – POC- Blocage
66
alarme au départ
Lumière externe pendant le démarrage, pression air, POC
70
- Blocage alarme au départ
Lumière externe pendant le démarrage, pression
82
combustible, POC - Blocage alarme au départ
Lumière externe pendant le démarrage, pression air,
86
pression combustible, POC - Blocage alarme au départ
7 # Fuite de flamme
0 Fuite de flamme
3 Perte de flamme (version de logiciel  V02.00)
Le diagnostic couvre le laps de temps depuis la fermeture des
Perte de flamme pendant le TÜV test (test perte de
3…255 vannes du combustible jusqu'au point de détection de la perte
flamme)
de flamme (résolution 0,2 s valeur 5 = 1 s).
12 # Contrôle d'étanchéité des vannes
Essai de fuite
0 Fuite V1 Contrôler si la vanne sur le côté du moteur a des fuites.
Contrôler le câblage et vérifier si le circuit est ouvert.
59 F 20068436
Code
d'erreur
Essai de fuite
Contrôler si la vanne sur le côté du moteur a des fuites.
1 Fuite V2 Contrôler si le pressostat pour l'essai de fuite (PGVP) est fermé
quand il n'y a pas de pression du gaz.
Contrôler le câblage et vérifier s'il y a un court-circuit.
Le contrôle d'étanchéité vannes est actif, mais le pressostat
2 Contrôle d'étanchéité vannes impossible gaz min a été sélectionné avec entrée de X9-04 (contrôler
paramètres 238 et 241)
Le contrôle d'étanchéité vannes est actif, mais aucune entrée
3 Contrôle d'étanchéité vannes impossible
n'a été assignée (contrôler paramètres 236 et 237)
Le contrôle d'étanchéité vannes est actif, mais 2 entrées ont
4 Contrôle d'étanchéité vannes impossible été assignées (configurer le paramètre 237 ou Pressostat gaz
max ou POC)
Le contrôle d'étanchéité vannes est actif, mais deux entrées
5 Contrôle d'étanchéité vannes impossible
ont été assignées (contrôler paramètres 236 et 237)
14 # POC
0 POC Open Contrôler si le contact de fermeture de la vanne est fermé
Contrôler le câblage
1 POC Closed Vérifier que le contact de fermeture de la vanne s'ouvre quand
la vanne est contrôlée
Contrôler le câblage
64 POC Open - Blocage alarme au départ
Contrôler si le contact de fermeture de la vanne est fermé
Contrôler que le pressostat soit fermé quand il n'y a aucune
19 80 Pression combustible, POC - Blocage alarme au départ pression de combustible
Contrôler qu'il n'y ait pas de court-circuit
20 # Pmin
0 Pression min. gaz / huile absente Contrôler qu'il n'y ait pas d'interruptions de ligne
1 Quantité de gaz faible - Blocage alarme au départ Contrôler qu'il n'y ait pas d'interruptions de ligne
21 # Pmax/POC
Contrôler le câblage.
Pmax: Pression min. gaz / huile dépassée
0 POC: Contrôler si le contact de fermeture de la vanne est
POC: POC ouvert (version de logiciel  V02.00)
fermé
1 POC fermé (version de logiciel  V02.00) Vérifier que le contact de fermeture de la vanne s'ouvre quand
la vanne est contrôlée
POC Open - Blocage d'alarme au départ (version de
64 Contrôler que le contact de fermeture de la vanne s'ouvre
logiciel  V02.00)
quand la vanne est contrôlée
22
# Circuit de sécurité /Bride brûleur
OFF S
0 Circuit de sécurité ouvert /Bride brûleur ouverte
Circuit de sécurité ouvert /Bride brûleur ouverte - Blocage
1
alarme au départ
Circuit de sécurité /Bride brûleur, lumière étrangère -
3
Circuit de sécurité /Bride brûleur, pression air - Blocage
5
alarme au départ
Circuit de sécurité /Bride brûleur, pression combustible -
17
Circuit de sécurité /Bride brûleur, lumière étrangère,
19
pression combustible - Blocage alarme au départ
Circuit de sécurité /Bride brûleur, pression air, pression
21
combustible - Blocage alarme au départ
23 pression air, pression combustible - Blocage alarme au
départ
Circuit de sécurité /Bride brûleur, POC - Blocage alarme
65
au départ
Circuit de sécurité /Bride brûleur, lumière étrangère , POC
67
- Blocage alarme au départ
Circuit de sécurité /Bride brûleur, pression air, POC -
69
71
pression air, POC - Blocage alarme au départ
Circuit de sécurité /Bride brûleur, pression combustible,
81
POC - Blocage alarme au départ
83
pression combustible, POC - Blocage alarme au départ
20068436
60 F
Code
d'erreur
Circuit de sécurité /Bride brûleur, pression air, pression

85
combustible, POC - Blocage alarme au départ
87 pression air, pression combustible, POC - Blocage alarme
au départ
Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer
50 ÷ 58 # Erreur interne
la boîte de contrôle
Erreur interne: Aucun dispositif de contrôle de charge Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer
60 0
valable la boîte de contrôle
65 ÷ 67 # Erreur interne
Erreur contrôle combustible / air: Position et calcul en
70 #
mode modulation
23 Charge non valable Aucune charge valable
26 Points courbe non définis Régler les points de la courbe de tous les actionneurs
71 # Position spéciale non définie
Configurer la position de stand-by de tous les servomoteurs
0 Position de stand-by
utilisés
Régler la position de pré-ventilation de tous les servomoteurs
1 Position de pré-ventilation
utilisés
Configurer la position de post-ventilation de tous les
2 Position de post-ventilation
servomoteurs utilisés
Configurer la position d'allumage de tous les servomoteurs
3 Position d'allumage
utilisés
72 # Erreur interne du contrôle combustible / air
Erreur interne du contrôle combustible / air: position
73 #
calcul multi-étapes
Calcul position, charge allures non valable, chargement
23 Aucune charge valable
allures non valable
26 Calcul position, points de la courbe à allures non définis Régler les points de la courbe de tous les servomoteurs
Erreur interne du contrôle du rapport combustible /
75 #
air: contrôle cyclique données
Contrôle synchronisation données, chargement courant
1
différent
Contrôle synchronisation données, chargement cible
2
différente
Contrôle synchronisation données, positions cibles
4
différentes
Contrôle synchronisation données, positions différentes
16
atteintes
76 # Erreur interne du contrôle combustible / air
85 # Erreur de référence d'un servomoteur
Référence du servomoteur combustible non réussie.
Il n'a pas été possible d'atteindre le point de référence.
0 Erreur de référence du servomoteur combustible
1. Contrôler si les servomoteurs ont été inversés.
2. Contrôler si le servomoteur est bloqué ou surchargé.
Référence du servomoteur air non réussie.
Il n'a pas été possible d'atteindre le point de référence.
1 Erreur de référence du servomoteur air
1. Contrôler si les servomoteurs ont été inversés.
Le paramétrage d'un actionneur (par ex. la position de
Bit 7
Erreur de référence due à la modification du paramètre référence) a été modifié. Cette erreur sera affichée pour faire
Valence 128
partir une nouvelle référence.
86 # Erreur servomoteur combustible
Il n'a pas été possible d'atteindre la position ciblée dans les
0 Erreur position limites de la plage de tolérance demandée.
Circuit ouvert capté sur la connexion du servomoteur.
Bit 0
Circuit ouvert 1. Contrôler le câblage (la tension entre les broches 5 ou 6 et 2
Valence 1
du connecteur X54 doit être > 0,5 V).
L'inclinaison de la courbe peut correspondre à une variation de
Bit 3
Courbe trop raide en ce qui concerne le rapport de rampe position maximale de 31° entre 2 points de la courbe de
Valence 8
modulation.
61 F 20068436
Code
d'erreur
Surcharge du servomoteur ou bien servomoteur soumis à

torsion mécanique.
Bit 4
Déviation de section par rapport à la dernière référence 1. Vérifier si le servomoteur est bloqué quelque part le long de
Valence  16
sa plage d'action.
2. Vérifier si le couple est suffisant pour l'application.
87 # Erreur servomoteur air
Il n'a pas été possible d'atteindre la position ciblée dans les
0 Erreur position limites de la plage de tolérance demandée.
Circuit ouvert capté sur la connexion du servomoteur.
Bit 0
Circuit ouvert 1. Contrôler le câblage (la tension entre les broches 5 ou 6 et 2
Valence 1
du connecteur X54 doit être > 0,5 V).
L'inclinaison de la courbe peut correspondre à une variation de
Bit 3
Courbe trop raide en ce qui concerne le rapport de rampe position maximale de 31° entre 2 points de la courbe de
Valence 8
modulation.
Surcharge du servomoteur ou bien servomoteur soumis à
torsion mécanique.
Bit 4
Déviation de section par rapport à la dernière référence 1. Vérifier si le servomoteur est bloqué quelque part le long de
Valence  16
sa plage d'action.
2. Vérifier si le couple est suffisant pour l'application.
90 - 91 # Erreur interne du contrôle du brûleur
93 # Erreur acquisition signal flamme
Court circuit dans le capteur QRB...
3 Court circuit du capteur 1. Contrôler le câblage.
2. Détecteur de flamme probablement en avarie.
95 # Erreur supervision relais
3 Transfor. d'allumage
4 Vanne combustible 1
Alimentation extérieure - Contact actif Contrôler le câblage
Vérifier les contacts :
1.Boîte de contrôle connectée à l'alimentation: la sortie du
ventilateur doit être hors tension.
2. Débrancher l'alimentation. Débrancher le ventilateur. La
Les contacts du relais se sont soudés connexion résistive entre la sortie du ventilateur et le
conducteur neutre n'est pas admise.
Si l'un des 2 tests échoit, remplacer la boîte de contrôle car les
contacts se sont définitivement soudés et il n'est plus possible
de garantir la sécurité.
Vérifier les contacts :
1. Boîte de contrôle connectée à l'alimentation: la sortie du
ventilateur doit être hors tension.
2. Débrancher l'alimentation. Débrancher le ventilateur. La
Les contacts du relais de sécurité se sont soudés ou bien
0 connexion résistive entre la sortie du ventilateur et le
le relais a été alimenté par alimentation extérieure
conducteur neutre n'est pas admise.
Si l'un des 2 tests échoit, remplacer la boîte de contrôle car les
contacts se sont définitivement soudés et il n'est plus possible
de garantir la sécurité.
2 Vanne de sécurité
4 Vanne combustible 1 Le relais ne démarre pas
99 # Erreur interne du contrôle du relais
Version logiciel V03.10: Si l'erreur C:99 D:3 survient lors de la
3 Erreur interne du contrôle du relais
normalisation du VSD, désactiver momentanément la fonction
Alarme au départ de la phase de préventilation (paramètre 210
= 0) ou interrompre le signal controller-ON
100 # Erreur interne du contrôle du relais
105 # Erreur interne d'échantillonnage du contact
20068436
62 F
Code
d'erreur
0 Pressostat min
1 Pressostat max
2 Pressostat test
fonctionnement vanne
3 Pression de l'air
4 Contrôleur charge ouvert
5 Contrôleur charge on/off Peut être provoqué par des charges capacitives ou par la
6 Contrôleur charge fermée présence de tension DC sur l'alimentation principale de la boîte
Bloqué-à l'anomalie
7 Boucle de sécurité/ Bride de contrôle. Le code diagnostic indique l'entrée où s'est vérifié
brûleur le problème
8 Vanne de sécurité
13 Reset
106 ÷ 108 # Erreur interne de demande du contact
110 # Erreur interne de l'essai de surveillance de la tension
Tension de réseau insuffisante.
111 0 Alimentation basse Conversion du code diagnostic
Valeur de tension (230 V AC: 1,683)
Code d'erreur pour l'exécution d'un reset en cas de
112 0 Rétablissement tension d’alimentation
rétablissement alimentation (absence erreur)
113 # Erreur interne de supervision de la tension de réseau
115 # Erreur interne du contacteur de la boîte de contrôle
Cycle de vie de l’appareil dans l'intervalle critique Le cycle de vie prévu pour la boîte de contrôle a été dépassé.
116 0
(250.000 Start ups) La remplacer.
117 0 Cycle de vie de la boîte de contrôle dépassé Le seuil d'extinction a été atteint.
Trop d'impulsions de dérangement sur l'entrée du contacteur
120 0 Interruption entrée contacteur limitation combustible du combustible.
Améliorer la compatibilité électromagnétique.
Exécuter un reset, répéter et vérifier la dernière configuration
121 ÷ 124 # Erreur interne d'accès EEPROM des paramètres. Rétablir le groupe de paramètres : si l'erreur
continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle.
125 # Erreur interne d'accès de lecture EEPROM des paramètres. Si l'erreur continue à se produire, remplacer la
126 # Erreur interne d'accès d'écriture EEPROM des paramètres. Si l'erreur continue à se produire, remplacer la
127 # Erreur interne d'accès EEPROM des paramètres. Rétablir le groupe de paramètres : si l'erreur
continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle.
Erreur interne d'accès EEPROM - synchronisation Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer
128 0
pendant l'initialisation la boîte de contrôle.
Erreur interne d'accès EEPROM – synchronisation de
129 # des paramètres. Si l'erreur continue à se produire, remplacer la
la commande
130 # Erreur interne d'accès EEPROM - temps limite des paramètres. Si l'erreur continue à se produire, remplacer la
131 # Erreur interne d'accès EEPROM - page interrompue des paramètres. Si l'erreur continue à se produire, remplacer la
132 # Erreur interne d'initialisation du registre EEPROM
la boîte de contrôle.
Erreur interne d'accès EEPROM – synchronisation
133 ÷ 135 # des paramètres. Si l'erreur continue à se produire, remplacer la
demandée
Le rétablissement d'une copie de secours a été mis en oeuvre
136 1 Rétablissement démarré
(aucune erreur)
137 # Erreur interne– copie de secours / restauration
Rétablissement réussi, mais les données de copie de secours
Rétablissement – ok, mais copie de secours < par rapport
157 (-99) installées sont inférieures par rapport à celles actuellement
aux données configurées du système courant
présentes dans le système.
Copie de secours - enregistrement de la copie de secours
239 (-17) Exécuter une réinitialisation et répéter la copie de secours
sur RDI21… échoué
240 (-16) Rétablissement - pas de copie de secours dans RDI21… Pas de copie de secours dans RDI21…
63 F 20068436
Code
d'erreur
Rétablissement - Interruptions relatives à ASN La copie de secours a un ASN impraticable et ne peut rétablir
241 (-15)
impraticables l'unité
Copie de secours – la copie de secours effectué n'est pas La copie de secours n'est pas normale et ne peut pas être
242 (-14)
congruent transférée
Copie de secours – la confrontation des données entre
243 (-13) Répéter le reset et la copie de secours
les microprocesseurs internes est anomale
Les données de la copie de secours sont incompatibles avec la
244 (-12) Les données de la copie de secours sont incompatibles
version actuelle du logiciel; le rétablissement est impossible
245 (-11) Erreur d'accès au paramètre Restore_Complete Répéter le reset et la copie de secours
Rétablissement – temps limite pendant la mémorisation
dans la EEPROM
La série des données de la copie de secours n'est pas valable,
247 (-9) Les données reçues ne sont pas congruentes
le rétablissement n'est pas possible
248 (-8) Le rétablissement ne peut pas être exécuté actuellement Répéter le reset et la copie de secours
Rétablissement – interruption provoquée par identification La copie de secours a une identification du brûleur non
249 (-7)
du brûleur non appropriée appropriée et ne peut pas être transférée à la boîte de contrôle
Copie de secours – Le CRC d'une page n'est pas La série des données de copie de secours n'est pas valable, le
250 (-6)
correcte rétablissement n'est pas possible
Copie de secours – l'identification du brûleur n'est pas
251 (-5) Définir l'identification du brûleur et répéter la copie de secours
définie
Après le rétablissement, les pages sont encore en
INTERRUPTION
253 (-3) Le rétablissement ne peut pas être exécuté actuellement Répéter le reset et la copie de secours
254 (-2) Interruption due à erreur de transmission Répéter le reset et la copie de secours
Exécuter un reset, vérifier les connexions et répéter la copie de
255 (-1) Interruption due à temps limite durant le rétablissement
secours
Délai d'attente de l'interface d'automatisme de
146 # Se reporter à la documentation Utilisateur Modbus (A7541)
l'équipement
1 Délai d'attente Modbus
150 # TÜV test
Le TÜV test peut être lancé seulement dans la phase 60
1 (-1) Phase non valide
(fonctionnement)
La sortie du TÜV test doit être plus basse de la limite plus
2 (-2) Le TÜV test default sortie est trop bas
basse de sortie
La sortie du TÜV test doit être supérieure à la limite supérieure
3 (-3) Le TÜV test default sortie est trop élevé
de sortie
Aucune erreur: Interruption manuelle du TÜV test de la part de
4 (-4) Interruption manuelle
l'utilisateur
Aucune perte de flamme après que les vannes combustible ont
été fermées
5 (-5) TÜV test timeout 1. Contrôler éventuelles lumières étrangères
2. Contrôler qu'il n'y ait pas de court-circuit
3. Vérifier qu'une des vannes ne perde pas
165 # Erreur interne
Erreur interne de réinitialisation de l'horloge de
166 0
surveillance
La boîte de contrôle a été bloquée manuellement (aucune
167 # Blocage manuel
erreur)
1 Blocage manuel de commande de déblocage à distance
2 Blocage manuel de RDI21…
3 Blocage manuel à partir d'interface PC
Pendant un réglage de la courbe par le panneau opérateur
Blocage manuel de RDI21… RDI21… le timeout pour le menu opérationnel est passé
8
Timeout/communication interrompue (réglage à l'aide du paramètre 127), ou bien, la communication
entre REC 27.100A2 et RDI21 a été interrompue…
Pendant un réglage de la courbe à l'aide de l'interface PC, la
Blocage manuel à partir d'interface PC
9 communication entre REC 27.100A2 et panneau opérateur a
Communication interrompue
été interrompue pendant plus de 30 s
Blocage manuel après que le PC tool a fait une tentative Le PC tool fait une tentative de rétablissement, même si le
33
de réinitialisation système a fonctionné correctement
168 ÷ 171 # Gestion d'erreur interne
200 off # Système sans erreurs Aucune erreur
201 off Blocage ou erreur pour manque de programmation des
# Blocage ou erreur au départ
VA paramètres de l'unité
Bit 0
Aucun mode de fonctionnement valide
Valency 1
20068436
64 F
Code
d'erreur
Bit 1
Aucune rampe combustible définie
Valency 2..3
Bit 2
Aucune courbe définie
Valency 4..7
Bit 3
Vitesse de normalisation non définie
Valency 8..15
Bit 4
Copie de secours / Rétablissement impossible
Valency 16..31
202 # Sélection de mode de fonctionnement interne Redéfinir le mode de fonctionnement (paramètre 201)
Redéfinir le mode de fonctionnement (paramètre 201)
203 # Erreur interne Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer
204 Numéro de phase Arrêt du programme L'arrêt du programme a été activé (aucune erreur)
Combinaison boîte de contrôle - Panneau opérateur
206 0
non admissible
207 # Compatibilité boîte de contrôle - Panneau opérateur
0 Version boîte de contrôle obsolète
1 Version Panneau opérateur obsolète
208 - 209 # Erreur interne
La modalité opérationnelle sélectionnée ne vient pas de
210 0 Sélectionner une modalité opérationnelle pour l'unité base
l'unité base
Tab. Y
65 F 20068436
Annexe - Accessoires
A Annexe - Accessoires
Kit tête longue
Longueur de tête Longueur de tête

Brûleur Code
standard (mm) longue (mm)
RS 68-120/E BLU 255 390 3010177
RS 160/E BLU 373 503 3010442
RS 200/E BLU 373 503 3010474
Kit entretoise
Brûleur Épaisseur (mm) Code

RS 68-120/E BLU 135 3010129
RS 160-200/E BLU 102 3000722
Kit ventilation continue
Brûleur Code
RS 68-120/E BLU
3010094
RS 160-200/E BLU
Kit caisson silencieux
Brûleur Type dB(A) Code

RS 68-120/E BLU
C4/5 10 3010404
RS 160-200/E BLU
Kit régulateur de puissance pour fonctionnement modulant
Avec le fonctionnement modulant, le brûleur adapte continuelle- Il y a deux composants à commander:

ment la puissance à la demande de chaleur en garantissant une – le régulateur de puissance à installer sur le brûleur;
grande stabilité au paramètre contrôlé: température ou pression. – la sonde à installer sur le générateur de chaleur.
Paramètre à contrôler Sonde Régulateur de puissance
Plage de réglage Type Code Type Code
Température - 100 ÷ 500° C PT 100 3010110
0 ÷ 2,5 bar 4 ÷ 20 mA 3010213 RWF50 20099869
Pression 0 ÷ 16 bar 4 ÷ 20 mA 3010214 RWF55 20099905
0 ÷ 25 bar 4 ÷ 20 mA 3090873
Kit tête pour chaudières à inversion de flamme
Brûleur Code
RS 68/E BLU 3010247
RS 120/E BLU 3010248
RS 160/E BLU 3010249
RS 200/E BLU 20035848
Kit pour le fonctionnement à GPL
Brûleur Puissance kW Code

RS 200/E BLU 630 ÷ 2400 3010491
20068436
66 F
Annexe - Accessoires
Kit bride gaz DN80
Brûleur Code
RS 68-120/E BLU
3010439
RS 160-200/E BLU
Kit Interface logicielle (ACS410 + OCI410.30) - Niveau de Service
Brûleur Code
RS 68-120/E BLU
3010436
RS 160-200/E BLU
Kit interface Modbus
Brûleur Modèle Code

RS 68-120/E BLU
OCI412 3010437
RS 160-200/E BLU
Kit PVP (Pressure Valve Proving)
Brûleur Type rampa gaz Code

RS 68/E BLU MB - CB 3010344
Rampes gaz conformes à la norme EN 676
Consulter le manuel.
67 F 20068436
Annexe - Schéma tableau électrique
B Annexe - Schéma tableau électrique
1 Repère schémas
2 Indication références
3 Schéma fonctionnel REC27...
6 Raccordements électrique effectué par l’installateur
7 Raccordements électrique effectué par l’installateur
8 Schéma fonctionnel RWF50
2 Indication références
/1.A1
N. Feuille
Coordonnées
20068436
68 F

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Legende schemas electriques

A1 Boîte de contrôle du rapport air/combustible XPGVP Connecteur du pressostat de gaz pour contrôle d'étan-
A2 Panneau opérateur chéité
+BB Composants embarqués sur le brûleur XRWF Bornier régulateur de puissance RWF
+BC Composants embarqués sur la chaudière Y Vanne de réglage gaz+ vanne de sécurité gaz
B Filtre de protection contre les perturbations radio
B1 Régulateur de puissance RWF
B2 Compteur de combustible
BA Entrée en courant CC 4...20 mA
BA1 Entrée en courant CC 4...20 mA pour modification du
point de consigne à distance
BP Sonde de pression
BP1 Sonde de pression
BR Potentiomètre du point de consigne à distance
BT1 Sonde à thermocouple
BT2 Sonde Pt100 à 2 fils
BTEXT Sonde externe pour la compensation climatique du
point de consigne
BV Entrée en tension CC 0...10 V
BV1 Entrée en tension CC 0...10 V pour modification du
point de consigne à distance
CN1 Connecteur sonde d'ionisation
F1 Relais thermique moteur ventilateur
G1 Indicateur de charge
G2 Interface de communication avec système Modbus
H Signalisation de blocage à distance
ION Sonde d’ionisation
IN Interrupteur arrêt manuel brûleur
K1 Relais sortie contacts propres brûleur allumé
K2 Relais sortie contacts propres brûleur allumé
KM Contacteur moteur ventilateur
MV Moteur ventilateur
PA Pressostat air
PE Terre brûleur
PGM Pressostat gaz max.
PGMin Pressostat gaz min.
PGVP Pressostat gaz pour contrôle d'étanchéité
Q1 Interrupteur sectionneur triphasée
Q2 Interrupteur sectionneur monophasée
RS Bouton de déblocage à distance
S1 Sélecteur allumé/éteint
SM1 Servomoteur air
SM2 Servomoteur gaz
TA Transformateur d'allumage
TL Thermostat/pressostat de limite
TR Thermostat/pressostat de réglage
TS Thermostat/pressostat de sécurité
X1 Bornier brûleur
XP1 Connecteur pour kit régulateur de puissance RWF
XPD Connecteur pour panneau opérateur
XPGM Connecteur pour pressostat de gaz max.
XPGMin Connecteur pour pressostat gaz min.
75 F 20068436
RIELLO S.p.A.
I-37045 Legnago (VR)
Tel.: +39.0442.630111
http:// www.riello.it
http:// www.riello.com
Sous réserve de modifications

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Instructions pour installation, utilisation et entretien

F Brûleurs gaz à air soufflé

Fonctionnement à deux allures progressif ou modulant

CODE MODÈLE TYPE

3897432 - 3897433 RS 68/E BLU 846 T1

20068436 (8) - 07/2021

2 Informations et avertissements généraux ............................................................................................................................... 5

4 Description technique du brûleur............................................................................................................................................. 8

6 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur....................................................................................................... 35

6.4 Réglage du brûleur ....................................................................................................................................................36

8 Inconvénients - Causes - Remèdes.........................................................................................................................................59

B Annexe - Schéma tableau électrique.......................................................................................................................................68

Déclaration de conformité d’après ISO/IEC 17050-1

Legnago, 03.05.2021 Directeur Recherche et Développement

Déclaration de conformité A.R. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgique

2 Informations et avertissements généraux

2.1 Informations sur le manuel d’instructions

2.1.1 Introduction ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT

RISQUE D’ÉCRASEMENT DES MEMBRES

2.1.4 Livraison de l’équipement et du manuel  Le fournisseur de l’équipement doit informer l’utilisateur

– l’adresse et le numéro de téléphone du Service Après-

2.2 Garantie et responsabilité

Le fabricant garantit ses produits neufs à compter de la date

Le fabricant décline en outre toute responsabilité pour le

3.2 Formation du personnel

L’utilisateur est la personne, ou l’organisme ou la société qui a En outre:

4 Description technique du brûleur

4.1 Désignation des brûleurs

Combustible : S Gaz naturel

Réglage : E Came électronique

Émission : C01 ou ... Classe 1 EN676

Tête : TC Tête standard

Système de contrôle flamme :

Alimentation électrique du système :

R S 200 E BLU TC FS1 3/400/50 230/50/60

4.2 Catégories du brûleur

Pays de destination Catégorie du gaz

4.3 Modèles disponibles

Désignation Tension Démarrage Code

4.4 Données techniques

Modèle RS 68/E BLU RS 120/E BLU RS 160/E BLU

4.5 Données électriques

Modèle RS 68/E BLU RS 120/E BLU

Modèle RS 160/E BLU

Modèle RS 200/E BLU

4.6 Dimensions d’encombrement

4.7 Plages de puissance

La puissance maximale doit être choisie à l'intérieur de la zone A

RS 68/E BLU RS 120/E BLU D9600

Puissance thermique Puissance thermique

Puissance thermique Puissance thermique

4.8 Chaudière d’essai

4.9 Matériel fourni

Le brûleur est fourni équipé de:

4.10 Description du brûleur

1 Tête de combustion 21 Prise de pression gaz et vis de fixation tête

4.11 Boîte de contrôle du rapport air/combustible (REC 27.100A2)

 Toutes les interventions (opérations de montage, installation Fig. 6

Branchement électrique du détecteur de flamme d’électrocution; la sonde d’ionisation branchée au réseau