I.

Analyse Fonctionnelle Externe :

1.1 Introduction :
Dans la vie quotidienne, on utilise des produits divers.Chacun de ses produits satisfait un de
nos besoin.par exemple on utilise :

L’ordinateur pour satisfaire le besoin le store pour satisfaire le besoin de

de traiter et de stocker les données. se protéger, des rayons solaires.

L’analyse fonctionnelle externe, décrit le point de vue de l’utilisateur et ne s’intéresse au

produit qu’en tant que « boite noire » capable de satisfaire son besoin en fournissant des services dans son
environnement durant son cycle d’utilisation.

1.2 Besoin :
 Définition :
Le besoin est une nécessité ou un désir éprouvé par un utilisateur, il permet de justifier
l’existence d’un produit.

1.3 type de besoin :

Le besoin est donc une exigence qui naît de la vie sociale et économique. Il peut être :

 Explicite : l’utilisateur exprime de façon consciente son besoin, par exemple, un utilisateur
exprime le désir de monter un store dans son jardin ;

 Implicite : comme le besoin de se nourrir ;

 Latent  : qui existe de manière non apparente et donc non exprimée ; dans ce cas c’est
aux entreprises de définir ce besoin, car l’entreprise doit avoir toujours des
clients pour survivre et se développer.
1.4 produit :
 Définition :
Un produit, c'est ce qui est fourni à un utilisateur pour satisfaire à un besoin donné.

1.5 type de produit :

Un produit peut être un :

 Matériel : c’est ce qui est matériel et élémentaires tel que des bouteilles d’huile, des
boites d’allumettes, du savon, etc. ;

 Service : c’est ce qui n’est pas matériel tel qu’un service offert par une agence de
voyage, un service offert par une banque, etc. ;

 Processus : c’est un produit qui n’est pas élémentaire et qui est donc complexe tel
qu’une grosse machine qui permet de remplir des bouteilles avec un liquide
donnée, les boucher et les étiqueter ; l’entreprise qui va vendre le produit
bouteille remplie, bouchée et étiquetée achète à son tour ce processus (grosse
machine) chez une autre entreprise.
1.6 Cycle de vie d’un produit :
Le cycle de vie d’un produit est relativement comparable à celui d’un être vivant : naissance,
jeunesse, adulte, vieillissement, etc. on peut résumer ce cycle dans les phase suivantes :

 Définition de besoin : le produit est définie par le client utilisateur ou crée par le service
de marketing d’une société ; un tel service a pour rôle d’étudier le marché et suivre de
prêt les besoins des clients : besoin explicite ou latent.

 Conception et production : après avoir défini le besoin, les concepteur réalisateurs,

dans leurs bureaux d’études, commencent leurs recherches pour trouver les solutions
technologiques répondant au besoin de leurs clients ; puis après avoir fini de la
conception du système, vient la phase de production ou industrialisation du système
dans les usines de fabrication.

 Commercialisation : Le produit répondant au besoin du client sort de l'usine pour

trouver sa place dans les magasins de vente.
 Utilisation du produit : Le produit est entre les mains du client utilisateur pour répondre
à son besoin.
 Elimination du produit : Le produit ne répond plus au besoin par vieillissement ou par
l'arrivée de nouvelles technologies.

Exemple : Micro-ordinateur
Le Micro-ordinateur est un système :
 C'est un ensemble d'éléments liés : unité centrale, écran, souris, clavier, etc.
 Il satisfait au besoin ou but de traiter les donnés.

1.7 Qualité d'un produit :

La qualité est l'ensemble des propriétés et caractéristiques d'un produit qui lui donne
l'aptitude à Satisfaire un besoin. Elle dépend :
 Du nombre de fonctions assurées (fonctions d'usage et d'estime) ;
 De la conformité de ces fonctions par rapport à la demande du client ;
 De la sûreté de fonctionnement ; en effet un produit doit assurer ses fonctions tout en
respectant les normes de sécurité pour les biens et les personnes ;
 Du délai nécessaire pour réaliser le produit sans retard ;
 Du coût de revient ; en effet, le coût de revient d'un produit dépend de plusieurs phases:
coût d'étude, coût de fabrication, coût de commercialisation, etc.

1.8 Notion de système :

Le terme "système" est souvent utilisé à la place de celui de "produit". En effet, le concept
système a une signification plus riche : il regroupe tous les types de produits (matériel, service et
processus). Il est défini, en général, comme suit :
Un système est un ensemble d'éléments organisé pour satisfaire un besoin.

1.9 Réponse au besoin :

1.9.1 - Finalité d’un produit :

Pour répondre au besoin, on définit l’action d’un système en termes de sa finalité, c'est à
dire en termes de ses fonctions qui rendent service à l'utilisateur. L'intérêt de ce principe, pour le
concepteur - réalisateur, est de laisser l'esprit ouvert pour la Créativité, ce qui permet d'identifier
toutes les fonctions possibles devant être assurées par le produit. On entame alors la recherche des
fonctions devant être assurées par ce produit. Pour ce faire, on utilise des outils bien adaptés à cette
tâche qui sont en principe graphique. En effet, une représentation graphique rend un système plus
facile à assimiler, notamment la vision des sous systèmes qui le composent, ainsi que les liaisons et
les relations qui les régissent .
1.9.2- Recherche et formulation du besoin :
Le plus souvent, on utilise les 2 outils ou représentations normalisés suivantes :

 Le diagramme de la "Bête à cornes".

 L'Actigramme de la fonction globale.

a- Bête à cornes :
Pour énoncer le besoin fondamental d’un Produit, on utilise l’outil ou diagramme de "bête
à cornes", qui pose 3 questions fondamentales Comme l'indique la figure ci-dessous :

A qui rend il Sur quoi

service ? agit il ?

Système

Dans quel but le

Système existe-t-il ?
Note :
L'outil "Bête à cornes" permet de s'assurer que le besoin existe ; par conséquent l'étude du
système se justifie et a donc raison d'être. Il nécessite un travail en groupe, afin de tenir compte des
points de vue des différents intervenants concernés par le système : l'utilisateur, le concepteur.
Distributeur, etc.

b- Exemples :
 Exemple 1 : Micro-ordinateur.

Utilisateur Données 

Micro
ordinateur

Traiter et stocker les données

 Exemple 2 : Store automatisé.

Habitant Une zone

d’un local exposée

Store
automatique

Positionner la toile automatiquement

c- Actigramme de la fonction globale :
Un Actigramme est un bloc ou boîte fonctionnelle, qui indique la nature de l'activité d'un
système ; il est représenté par un rectangle comme suit.

 Fonction globale : Elle est notée à l'intérieur du rectangle ; on note ce qui suit à propos de
la fonction globale :
 La fonction globale d'un système est la fonction pour laquelle il a été conçu et réalisé.
 On la décrit toujours par un verbe à l'infinitif. Exemple : "Traiter les données" ;
 Elle est aussi appelée fonction d'usage ou fonction de base

 Matière d'œuvre : C'est ce sur quoi agit le système afin d'en modifier ses caractéristiques ;
d’une manière générale, on rencontre 3 types de matière d’œuvre :
 La matière : par exemple, une perceuse agit sur une pièce non percée.
 L’énergie  : par exemple : un alternateur transforme de l'énergie potentielle (chute
d'eau) en énergie électrique.
 L’information : par exemple un ordinateur agit sur des données saisies au clavier.

 Valeur ajoutée : Lors de son passage dans le système, la matière d'œuvre subit une
modification. On dit que le système lui a apporté de la valeur ajoutée. La valeur ajoutée
peut être un déplacement, une transformation, un stockage, etc.

 Ressources ou données de contrôle : Ce sont les paramètres qui déclenchent ou modifient

le comportement du système. Elles se classent souvent en 4 catégories :
 Données de contrôle d'énergie (W) : Présence d'énergie pour effectuer
l'action ;
 modes de marches (c) : (manuel, automatique, pas à pas, etc.)
 Données de contrôle de réglage (R) : paramètres de vitesse, seuils de
déclenchement, etc.
 Données de contrôle d'exploitation (E) : Départ de cycle, arrêt, etc.
 Nom du système : Il est indiqué en bas du rectangle.
d. Exemples

Exemple 1 : Store automatique

Exemple 2 : Micro-ordinateur
 Exemple 3 : Cafetière électrique

1.10 Recherche des fonctions de service :

1.10.1- Définitions :
a/ Fonctions de service :
Les fonctions de service sont les actions attendues d'un produit pour répondre à un besoin.
Une fonction de service est caractérisée par ce qui suit :
• Elle est décrite par un verbe à l'infinitif suivi d'un complément.
• Elle peut être une fonction d'usage, car elle justifie le pourquoi de l'utilisation du
système ou une fonction d'estime, car elle concerne l'aspect d'esthétique, de qualité, de coût, etc.

Exemple : Formulation de quelques fonctions de service d'un store automatisé.

• Changer automatiquement la position d'une toile de store (fonction d'usage) ;
• S'adapter à l'architecture de la façade sur laquelle, il sera monté (fonction d'estime).

b/ Fonctions techniques :
Une fonction technique représente une action interne au système, pour assurer une ou des
fonctions de service ; elle est définie par le concepteur. On la qualifie aussi de fonction constructive,
parce qu’elle participe à construire techniquement le système.
Dans une démarche de conception, on part d'une fonction de service, qui est compréhensible
par l'utilisateur, pour arriver à des composants ou pièces élémentaires tel que les vis de fixation dans le
domaine mécanique, les câbles de liaison dans le domaine électrique, etc. La figure suivante donne
une schématisation simple de ce processus :
 Exemple : Cas d'un Convoyeur dans un système de conditionnement
(Tri, Remplissage /Bouchage ).

Pour rechercher d'une façon logique et systématique les fonctions de service, on utilise le
diagramme des interactions ou diagramme "Pieuvre".

1.10.2- Diagramme Pieuvre :

a/ Définition :
Ce diagramme recense tous les éléments de l'environnement du système (humain, physique,
etc.) qui sont en interaction avec lui, il permet de visualiser toutes les relations possibles du système avec
les éléments de son milieu ou environnement extérieur ; ces relations sont en fait les fonctions de
services, dont on distingue :
 Fonction principale (FP) : C’est une fonction de service qui justifie la création du produit.
 Fonction contrainte (FC) : Elles adaptent le système à un ou plusieurs éléments de son
environnement.

b/ Types de milieu :
En général, les éléments de l'environnement d'un système donné peuvent être des milieux
habituels suivants :
• Milieu physique : Milieu ambiant (vent, humidité, chaleur, poussière, etc.) ;
• Milieu technique : Energie électrique (autonomie, recharge ; etc.) ;
 • Milieu humain : Utilisateur (ergonomie, esthétique, bruit, sécurité ; etc.).
• Milieu économique : Critères de qualité (coût, entretien, maintenance, etc.).

c/ Caractérisation des fonctions de service :

La caractérisation consiste à énoncer pour chaque fonction de service (principale ou de
contrainte les critères d'appréciation avec des niveaux et une certaine flexibilité Cette opération se fait en
général sous forme d'un tableau, qu'on appelle "tableau fonctionnel" et qui a le format suivant :

 Critère d'appréciation d'une fonction : Caractère retenu pour apprécier la manière dont
une fonction est remplie ou une contrainte est respectée. Une échelle doit être utilisée pour
apprécier le niveau.
 Niveau d'un critère d'appréciation : Grandeur repérée dans l'échelle adoptée pour un
critère d'appréciation d'une fonction. Cette grandeur peut être celle recherchée en tant
qu'objectif. Elle aura des valeurs chiffrées avec tolérance (dimensions, paramètres de
fonctionnement, coût).
 Flexibilité d'un niveau : C'est l'ensemble des indications exprimées par le demandeur avec
des limites d'acceptation. Ces limites sont précisées sous forme de classe de flexibilité:
• Classe F0 : flexibilité nulle, niveau impératif ;
• Classe F1 : flexibilité faible, niveau peu négociable ;
• Classe F2 : flexibilité moyenne, niveau négociable ;
• Classe F3 : flexibilité forte, niveau très négociable.
d/ Exemples :
Les 3 exemples suivants permettent d'illustrer la construction du diagramme Pieuvre, ainsi
que la formulation des fonctions de service dans le tableau fonctionnel accompagnant le diagramme.

Exemple 1 : Micro-ordinateur
Exemple 2 : Store automatisé.
 Exemple 3 : souris de micro ordinateur
Diagramme pieuvre :

Ordinateur
Utilisateur

Souris

Énergie Support
tapis

II. Analyse fonctionnelle interne :

2.1 Introduction :
L'analyse fonctionnelle interne, décrit le point de vue du concepteur en charge de fournir le
produit devant répondre au besoin de l'utilisateur. Lors de cette phase de conception, les fonctions de
service ou d'usage vont être obtenues à l'aide de fonctions techniques. Pour ce faire, on utilise une
analyse descendante L'analyse fonctionnelle descendante est une démarche, qui utilise des outils
ou représentations graphiques. Elle part de la fonction globale et décortique un système pour en sortir
les différentes fonctions élémentaires. Elle part donc du général pour aboutir au particulier

2.2 LE DIAGRAMME FAST :

Le diagramme FAST (Function Analysais System Technique) est un diagramme
d'analyse fonctionnelle des systèmes techniques. En effet, lorsque les fonctions de service sont
identifiées, ce diagramme a pour méthode de les ordonner et les composer logiquement pour aboutir
aux solutions techniques de réalisation.
En partant d'une fonction principale ou de contrainte, le diagramme FAST présente les
fonctions techniques et les solutions technologiques associées dans une organisation logique
répondant aux questions suivantes.
• Pourquoi cette fonction doit-elle être assurée ?
• Comment cette fonction doit-elle être assurée ?
• Quand cette fonction doit-elle être assurée ?
 La réponse à la 3eme question (quand) est souvent omise.

 Exemple : Diagramme FAST partiel du store automatisé.

Gérer Boîtier de
commande

Distribuer Relais
l’énergie

Dérouler /enrouler
Convertir Moteur
l’énergie électrique

Adapter l’énergie Réducteur à

engrenages

Leviers articulés
Positionner la Guider la toile
toile de store
Rouleau

Limiter le Capteur de fin de

mouvement course

Fonctions de service Fonctions techniques Solutions technologiques

2.3 DIAGRAMME SADT :

 La représentation SADT (Structured Analysis and Design Technic) est la technique de
modélisation analyse structurée. Elle reprend les principes précédents du diagramme FAST, mais utilise
des règles précises ce qui la rend plus complexe. Le diagramme est alors un ensemble d'actigrammes ou
diagrammes d'activité. Un diagramme SADTest structuré en niveaux comme suit :

• L'Actigramme de niveau le plus élevé, noté A-0 correspond à la finalité ou la fonction globale
du système ;
• Ce diagramme de niveau A-0 se décompose en n diagrammes : A1 à An ;
chacun des diagrammes A1 à An est décomposé à son tour suivant le même principe.
• La décomposition se termine si le niveau souhaité pour atteindre l'objectif est atteint ;

 Exemple : Diagramme SADT partiel du store automatisé.

 2.4 Le Cahier des Charges Fonctionnel :
2.4.1 Définition.
Le cahier des charges fonctionnel (CdCF)
est un document contractuel par lequel le demandeur
exprime son besoin en terme de fonctions de service. Pour chacune des fonctions et des contraintes
sont définis des critères d'appréciation et leurs niveaux, chacun de ces niveaux étant assorti d'une
Flexibilité.
D'après la définition, on remarque que le CdCF est l'aboutissement de l'analyse fonctionnelle. :
 Le besoin est exprimé par le client qui
souhaite acquérir un produit pour
satisfaire un besoin donné
Rédaction
Analyse
du (CdCF)
fonctionnelle

Le besoin est traduit par une entreprise

à partir d’une étude de marché.

2.4.2- Contenu du CdCF :

Le CdCF contient donc les éléments suivants :
• L'expression du besoin : fonction globale ;
• La définition des fonctions de service (fonctions principales et fonctions contraintes) ;
• L'énumération des critères d'appréciation (Satisfaction, coût, performances, sécurité, etc.) ;
• Le diagramme FAST permet de définir les fonctions secondaires qui permettront d'affiner les
critères d'appréciation.

4. Démarche de Projet Industriel :

Un projet industriel est un processus qui dépend de beaucoup de facteurs pour le mener à bien :
• Des ressources humaines pour étudier le projet : de la formulation du besoin aux
schémas et plan
• Des moyens matériels pour mettre en oeuvre le projet et le
commercialiser.
La démarche de projet industriel recense et caractérise les étapes que
connaît un projet industriel on simplifie dans ce qui suit les principales de ces
étapes :

 Étape 1 : Il s'agit alors de saisir le besoin, l'énoncer et le valider .

 Etape 2 : Dans cette phase, il s’agit de la définition fonctionnelle

d’une sorte de contrat entre le demandeur et le réalisateur,
on y précise les fonctions de service assurées par le produit
ainsi que ses caractéristiques.

 Etape 3 : C’est la phase de la traduction des fonctions de service

en fonctions techniques, pour aboutir à des solutions
technologiques permettant de construire le produit.

 Etape 4 : Dans cette phase qui, en principe, contient plusieurs

phases, on produit un prototype qui connaîtra des améliorations
pour arriver au produit final, pour lequel on fait alors une gestion
de production aboutissant à la fabrication en grande série.
 Etape 5 : C’est la phase où l’entreprise doit commencer à amortir ses investissements dans le
produit et faire des profits ;
pour cela, elle mène une étude commerciale pour distribuer son
produit avec un choix stratégique pour ses points de vente
en menant une politique publicitaire pour attirer le
consommateur vers son produit.

 Etape 6 : C’est la phase où intervient surtout le service de comptabilité et le service d’après-vente. Il

faut alors assurer alors la garantie et la maintenance et évaluer les performances
commerciales qui sont censées apporter du profit à l’entreprise .

 Etape 7 : Cette dernière étape concerne l’action sur le produit

au de la de son utilisation avec comme première préoccupation
protection de l’environnement. Pour cela, on pense au recyclage
des éléments récupérables et la destruction ou le stockage des autres avec sécurité.

III. Structure d’un système automatisé :

3.1- Définition :
Un système automatisé est un ensemble d'équipements qui permet à partir d'énergie, et de
produits bruts ou non finis, de fabriquer des produits finis ; et ce, d'une façon automatique où
l'intervention humaine est réduite au minimum, notamment pour les tâches difficiles.

La modélisation d'un système automatisé permet de l'étudier d'une manière rationnelle .

3.2- Modélisation Simple (Partie Opérative/Partie Commande) :

Un système automatisé est un système bouclé, qu'on peut, modéliser par le schéma simple
suivant il est alors structuré autour :
• D'une Partie Opérative (PO), formée par :
 Les capteurs qui représentent les organes d'observation du système ;
 Les actionneurs qui représentent les organes de puissance du système
• D'une Partie Commande (PC), qui en fonction des comptes rendus des capteurs, fait les
traitements nécessaires et donne des ordres aux actionneurs.

Ordre vers
Actionneurs

Partie Partie opérative

commande (PO)
(PC)
Comptes rendus
De capteurs

Utilisateur
IHM

L'utilisateur a pour tâche principale de configurer et superviser le système ; il

communique avec lui grâce aux moyens de dialogue (boutons, voyants, etc.). Il s'agit de l'Interface
Homme Machine (IHM).

 Exemple : store automatisé.

  Sa PO est constitué :

• Des capteurs de vent et du soleil qui observent

les conditions climatiques ;
• D'un moteur électrique qui agit sur la toile, en
l'enroulant ou la déroulant sur un tambour.

 Sa PC est constituée d'un organe électronique qui

lit les informations des capteurs, traite ces
informations et donne des ordres au moteur.

On peut remarquer, à partir du schéma général et de l'exemple du store automatisé, qu'un

système automatisé met en œuvre deux chaînes d'opérations :
• L’une agissant sur les flux des informations, appelée chaîne d’information.
• L’autre agissant sur les flux de matière et d’énergie, appelée chaîne d’énergie.

3.3 Modélisation avancée (Chaîne d'énergie/Chaîne d'information) :

3.3.1 Introduction :
Cette modélisation est plus précise que la première; elle introduit beaucoup plus de
concepts ; elle est donc plus compliquée. Pour bien l'aborder, on commence par un exemple,

Perceuse automatisée :

3.3.2 Tâche et sous-ensemble fonctionnel :

Dans ce système, on distingue principalement 2 sous–systèmes qui concourent à la
réalisation de la fonction globale du système :

• Sous–système (SE1) de serrage de la pièce.

• Sous–système (SE2) de perçage de la pièce.

Chacun de ces 2 sous-systèmes est appelé "sous- ensemble fonctionnel", car :

• C'est un sous-ensemble de l'ensemble du système ;

• Il réalise une tâche qui consiste en un certain nombre
d'opérations sur la matière d'œuvre.

 Exemple : Le SE1 a pour tâche de déplacer et serrer la

pièce.
Pour réaliser sa tâche, chaque sous-ensemble
fonctionnel effectue une certaine succession
d'opérations : acquérir les informations sur l'état des
capteurs, traiter ces informations et agir sur la
 matière d'œuvre. Cette succession d'opérations s'exécute en chaîne de fonctions ; on parle alors de
chaîne fonctionnelle.

Cette modélisation est donc basée sur la notion de chaîne fonctionnelle (chaîne de fonctions)

3.4 Chaîne Fonctionnelle :

Tout système automatisé, plus ou moins complexe, peut être décomposé en chaînes
fonctionnelles.Une chaîne fonctionnelle est l'ensemble des constituants organisés en vue de
l'obtention d'une tâche opérative, c'est-à-dire d'une tâche qui agit directement sur la matière
d'œuvre.

Exemples : Serrer une pièce, percer une pièce, prendre un objet, déplacer une charge, etc.
Les constituants d'une chaîne fonctionnelle participent :
• Soit à des opérations de gestion de l'énergie (Chaîne d'énergie),
• Soit à des opérations de gestion des informations (chaîne d'information),
On peut remarquer donc que chaque chaîne fonctionnelle comporte généralement :
• Une chaîne d’énergie constituée des fonctions :
 Alimenter.
 Distribuer.
 Convertir.
 Transmettre.
• Une chaîne d’information constituée des fonctions :
 Acquérir.
 Traiter.
 Communiquer.
Ces fonctions sont génériques, c'est à dire qu'elles s'appliquent en principe à presque tous les
Systèmes. Mais elles pourront faire l’objet d’un développement différent suivant le domaine :
• Système de contrôle-commande avec interface homme-machine, comme une
raffinerie de pétrole
• Système électronique embarqué, comme un système de commande de
voiture moderne ;
• Système informatique ;
• Système de communication.

La
chaîne d'énergie et la chaîne d'information concourent ensemble, harmonieusement pour "agir"
finalement sur la matière d'œuvre. On appelle généralement l'élément responsable de cette dernière
opération, "effecteur", du mot effet.
Un effecteur est l'élément terminal de la chaîne d'action, convertissant l'action de
l'actionneur en un effet ou une opération sur la partie opérative.
Exemples :

• Forêt de perceuse pour effectuer des trous ;

• Convoyeur pour effectuer un déplacement de pièce sur un tapis roulant ;
• Pince de robot pour effectuer une force de préhension sur des pièces ;
• Tambour de store pour enrouler ou dérouler une toile .
En général, les systèmes mettent en œuvre plusieurs types d'énergie qu’ils transforment et
convertissent.Les énergies principalement exploitées ou transformées sont l'énergie électrique et
l'énergie mécanique sous leurs différentes formes.