GENIE MECANIQUE

PROMO 2022

Ingénierie simultanée en conception mécanique

Compte rendu

PROJET :
Conception d’une machine de poinçonnage

Réalisé par :
KHANIBA Chaimaa

BENALLAL EL Mehdi

LAKHDAR Ayoub

KHEYYI Youssef

MQADMI Omar

MOUCHTACH Mahmoud

Année universitaire :2021/2022

Table des matières

I. Introduction : .................................................................................................................................. 3
II. Fonctionnement de la poinçonneuse : ....................................................................................... 3
o 3 méthodes de poinçonnage : ..................................................................................................... 3
o Force de poinçonnage : .............................................................................................................. 3
o Précision en poinçonnage : ........................................................................................................ 3
o Avantages et inconvénients du poinçonnage : .......................................................................... 4
III. Problématique & Cahier des charges : ...................................................................................... 4
Problématique : .................................................................................................................................. 4
Cahier des charges : ........................................................................................................................... 4
IV. Analyse Fonctionnelle du système :........................................................................................... 5
➢ Analyse fonctionnelle externe :.................................................................................................. 5
➢ Analyse fonctionnelle interne : .................................................................................................. 7
V. Conception et simulation du système mécanique sur Catia V5 : .................................................. 8
Calcul et dimensionnement :.............................................................................................................. 8
Conception de la machine de poinçonnage : ..................................................................................... 8
❖ Conception des composants de la machine............................................................................ 9
❖ Assemblage des composants ................................................................................................. 14

[2]
 I. Introduction :

Une poinçonneuse ou trouilloteuse est un outil ou une machine-outil destiné à réaliser

un poinçonnage dans diverses matières par l'intermédiaire d'un poinçon. La poinçonneuse
permet le marquage, le découpage ou la perforation d'un objet.

II. Fonctionnement de la poinçonneuse :

Le poinçonnage consiste à perforer un matériau par cisaillage grâce à un poinçon et une
matrice. La tôle est placée entre le poinçon et la matrice. Le poinçon descend dans la matrice
en perçant la tôle par compression.

Le poinçonnage permet donc d’effectuer des trous de formes complexes, en fonction de la

forme de poinçon choisi.

o 3 méthodes de poinçonnage :

On distingue trois méthodes de poinçonnage :

• Le poinçonnage classique : enlèvement de matière par réalisation de trous.
• Le grignotage : qui consiste à découper un contour par de multiples coups de
poinçon.
• Le découpage à la presse : découpe de flans en utilisant des outils spéciaux.

o Force de poinçonnage :

L’effort de poinçonnage correspond à la force nécessaire pour pouvoir perforer le

matériau. La formule pour le calculer est la suivante : (Diamètre du poinçon en mm x
PI x Epaisseur du matériau en mm x Résistance du matériau en kg/mm²) / 1000kg. Le
résultat est donné en tonnes. Ainsi, pour un acier d’une résistance de 45kg/mm², un
poinçon de 23mm, et une épaisseur de 17mm, il faudra une force de 55.27 tonnes :
(23 x 3.14 x 17 x 45) /1000.

o Précision en poinçonnage :

Certains paramètres peuvent altérer la précision du poinçonnage :

• L’usure des éléments de guidage de l’outil

• L’usure de l’outillage
• Le niveau de lubrification, surtout quand le jeu est faible, que la machine
produit en grande série et/ou en automatique
• Le jeu entre les outils

[3]
 • La largeur de chute
• L’angle de coupe, qui produit des risques de bavures
• L’effet élastique de la tôle travaillée.

o Avantages et inconvénients du poinçonnage :

➢ Avantages :
• Economique (peu d’usure des outils, affûtage peu fréquent).
• Rapide.
• Possibilité de former n’importe quelle forme de trous.
• Précision de découpe.

➢ Inconvénients :
• Epaisseur limitée.

III. Problématique & Cahier des charges :

Problématique :

Dans l’industrie, les sociétés cherchent un processus de production rapide, précis et efficace.

La perforation manuelle de la tôle n’est pas toujours précise, et prend une longue période
pour qu’elle soit réalisée.

Dans ce cadre s’inscrit les machines de poinçonnage, elles peuvent être très utiles, vu qu’elles
sont capables de perforer la tôle d’une manière plus précise et rapide.

Cahier des charges :

Conception du système de fonctionnement d’une poinçonneuse de tôle dans le but de réaliser

les perforations d’une manière rapide, précise et efficace.
L’étude suivra les étapes suivantes :
- La faisabilité du système.
- Le choix du système électronique le plus adapté à notre machine.
- La réalisation de la conception du système mécanique.
Pour cela, il faut faire :

- Le choix du système électronique adéquat.

- Le dimensionnement, la conception et la simulation du système mécanique.

[4]
IV. Analyse Fonctionnelle du système :
Dans son contexte générale l´analyse fonctionnelle est une approche scientifique qui raisonne
en termes de fonction devant être assuré par un produit, elle consiste à recenser, caractériser
et hiérarchiser les fonctions d´un système selon qu´on s´intéresse aux fonctions de service ou
qu´on s´intéresse aux fonctions techniques, on parle d´analyse fonctionnelle externe ou
interne.

➢ Analyse fonctionnelle externe :

Analyse du point de vue client ou utilisateur du produit qui s´intéresse uniquement aux
fonctions de service ou fonctions externes de celui-ci.

o Digramme bête à corne :

Pour définir le besoin éprouvé par l´utilisateur pour un produit, il faut répondre à trois
questions ; celles –ci étant généralement regroupées dans un graphique appelé « beta à
corne ».
Pour cela, il est essentiel de poser les trois questions suivantes pour construire ce
diagramme :

A qui le système rend-t-il service ? Sur quoi le système agit ?

L’utilisateur La tôle

Poinçonneuse

Dans quel but ?

Marquer, découper ou perforer un objet

Figure 1 : Diagramme bête à corne

[5]
 o Diagramme de Pieuvre ou graphe d’interaction :

Ce diagramme permet de visualiser les relations du produit avec les éléments réels du milieu
extérieur.

La tôle
Utilisateur
FP1
FS5 Mécanisme

Poinçonneuse
Environnement
et sécurité FS1 FS4
Esthétique
FS2 FS3

Etanchéité
Maintenance

Figure 2 : Diagramme pieuvre

FP1 Programmer la poinçonneuse pour perforer la tôle à modifier

FS1
Respecter les exigences de la qualité, la sécurité et de l’environnement.
FS2
Être étanche
FS3
Faciliter l’accès aux organes internes
FS4
Répondre aux critères esthétiques
FS5 Transformation du mouvement

Tableau 6 : les fonctions principales et secondaires du diagramme pieuvre

[6]
 ➢ Analyse fonctionnelle interne :
Une fois on a réalisé les différentes étapes de l´analyse fonctionnelle interne, on a réussir à
faire la conception du support commençant par l´analyse fonctionnelle interne qui commence
par le diagramme FAST, ce diagramme constitue d´un ensemble de données essentielles
permettant d´avoir une bonne connaissance d´un produit complexe et ainsi de pouvoir
améliorer la solution proposée, il présente une traduction rigoureuse de chacune des
fonctions techniques, puis les matérialisés en solutions constructive.

o Diagramme FAST : (functional analysis system technique)

Une technique permettant de représenter sous forme de diagramme les relations logiques
existant entre les fonctions d’un sujet AV, en répondant aux questions « comment » et «
pourquoi ».

Permettre à Traiter les commandes

l’utilisateur de Gérer les entrés provenant de Carte électronique
perforer une tôle l’utilisateur et donner
l’ordre de perforer

Détecter la présence
Capteur de présence
de la tôle

Perforer la Transformer Système bielle Désaxage d’une

tôle l’énergie manivelle distance ‘e’
mécanique de
Bielle
rotation en
énergie Guides
mécanique de
Poinçon
translation
Roulement

Stopper le cycle de Détecter la fin du

perforation une fois Capteur de position
cycle de perforation
celui-là réaliser

Figure 3 : Diagramme FAST

[7]
V. Conception et simulation du système mécanique sur
Catia V5 :

Calcul et dimensionnement :
➢ Moteur :

On utilise un servo-moteur pour commander la machine :

P = 6.1 kW
➢ Vitesse de sortie :

On a :
- Le rapport de l’engrenage 1 et 2 est :

Z1 20
k1 = = = 0.4
Z2 49

- Le rapport de l’engrenage 2 et 3 est :

Z1 20
k1 = = = 0.4
Z2 49
Donc la vitesse de sortie est :
𝑉𝑠 = 𝑉𝑒 . 𝑘1 . 𝑘2
➢ Le déplacement du poinçon :

On pose le désaxage : e = 15 mm, qui permet d’effectuer un emboutissage de profondeur

15 mm

Conception de la machine de poinçonnage :

❖ Conception des composants de la machine.

❖ Assemblage des composants.

[8]
 ▪ Outil de la conception

- Catia V5 :
L’outil utilisé pour la conception de projet est Catia V5, Catia ou [Computer Aided Three-
dimensional Interactive Application] est un logiciel développé par la société Dassault Systems
et commercialisé par IBM. Il regroupe un nombre important de modules totalement

intégrés dans un seul et même environnement de travail.

❖ Conception des composants de la machine.

Pour concevoir notre machine, on a dessiné les pièces sur atelier Part design,
assemblé sur Assembly design, ainsi on a simulé sur atelier DMU Kinematics.

Arbre d’entrée et pignon :

• L’arbre d’entrée est en accouplement rigide avec l’arbre-pignon, cette liaison est
faite par un manchon cannelé à goupille, ce qui permet de transmettre la vitesse
d’entrée : Ne = Ns
• Nombre des dents du pignon : Z1 = 20

Roue dentée 1 :
• Encastré avec le contre-arbre par deux clavettes.
• Z2 = 49

[9]
Contre-arbre et pignon 2 :
• Z3 = 23

[10]
Roue dentée 2 :
• Encastré avec l’arbre de sortie par deux clavettes.
• Z2 = 57

Arbre de manivelle :
• Désaxage e = 15 mm
• Permet de créer le mouvement de translation du piston

[11]
Roue bielle et roulement :

[12]
Piston :

[13]
❖ Assemblage des composants

[14]