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    Aimants Neodyme

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    Mohamed Ange NAPO
    Le document décrit les étapes de fabrication des aimants en néodyme, y compris l'extraction du minerai, l'ajout d'autres matériaux pour créer un alliage, la mise en forme de la poudre, le frittage, le polissage, le revêtement et la magnétisation.

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    aimants

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    Le document décrit les étapes de fabrication des aimants en néodyme, y compris l'extraction du minerai, l'ajout d'autres matériaux pour créer un alliage, la mise en forme de la poudre, le frittage, le polissage, le revêtement et la magnétisation.

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    Comment les aimants en néodyme sont-ils fabriqués ?

    Table des matières

    • Qu'est-ce le néodyme  ?
    • Extraction et traitement
    • Fabrication des ébauches et frittage
    • Égaliser la surface
    • Revêtir des aimants bruts
    • Magnétisation et contrôle de qualité

    Extraction et traitement
    Les plus grandes réserves de néodyme se trouvent en Chine où il est également extrait. Pour la
    fabrication d'aimants en néodyme, il est d'abord extrait du minerai selon un procédé complexe.
    Ensuite, du fer, du bore et d'autres matières sont ajoutés et fondus pour créer un alliage. Le
    rapport de mélange peut influer sur la résistance à la corrosion et sur la température
    d'utilisation du produit final.

    Fabrication des ébauches et frittage


    L'alliage est légèrement magnétisé et ensuite
    coulé dans un moule de base (souvent de forme
    cylindrique ou parallélépipédique) et refroidi.
    Durant la prochaine étape, les lingots bruts ainsi
    produits sont "fragilisés" par un procédé
    particulier. Ils sont broyés en une poudre
    micrométrique. Pour que la poudre ne puisse pas
    s'oxyder, ce processus est effectué dans un
    environnement étanche. Ensuite, la poudre est
    soumise à un champ magnétique et mise en forme
    sous pression. Pendant cette étape, le sens de la
    magnétisation des aimants est déterminé. Ensuite,
    par une température et une pression élevées lors
    du frittage, le matériau est comprimé et le volume
    de l'aimant diminue. À ce moment, l'aimant ainsi
    créé possède sa forme définitive, mais sa surface
    est encore irrégulière. Sa structure cristalline
    unique se prête particulièrement bien à la
    magnétisation ultérieure.

    Égaliser la surface
    Durant cette étape, les aimants bruts sont
    finalisés. L'aimant est poncé et rectifié pour
    supprimer sa surface rugueuse. En raison de sa
    dureté, l'usinage du néodyme nécessite des outils
    diamantés. Pour réduire le risque d'incendie, les
    outils sont refroidis avec de l'eau.
    Revêtir des aimants bruts
    Du néodyme-fer-bore s'oxyde à l'air et il est extrêmement cassant. Afin de rendre les aimants
    plus résistants, ils sont maintenant revêtus. Le revêtement le plus fréquent, à savoir en nickel-
    cuivre-nickel (Ni-Cu-Ni), est très fin pour que la perte de force d'adhérence soit le plus minime
    possible.

    Magnétisation et contrôle de qualité


    Pendant la dernière étape de fabrication, les aimants finis sont posés dans une bobine
    magnétique qui est traversée pendant une milliseconde par un courant de forte intensité. Les
    aimants sont magnétisés par ce champ magnétique, c'est à dire la structure cristalline s'oriente
    sur le champ magnétique de la bobine. Lorsque la bobine est éteinte, les aimants restent
    magnétisés de manière permanente. Ils sont ensuite soumis à un contrôle de qualité pour
    vérifier leurs dimensions, leur revêtement et magnétisation.

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