COURS

GESTION DE LA PRODUCTION

Plan
1. L’entreprise et la production
2. Place de la fonction production dans l’entreprise
3. Les objectifs de la fonction de production
4. Les fonctions de la production
5. Typologie des systèmes de production
6. Indicateurs de performance

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1. L’entreprise et la production

Définition :
L’entreprise est une cellule économique qui produit des biens et des
services destinés à être vendus sur le marché.
Plusieurs définitions ont été avancées sur la production et la gestion de la
production, nous pouvons retenir que la production est une activité
économique qui crée de la valeur ajoutée en transformation des in-puts
(matières premières, facteurs de production) en out-puts (bien ou service).

La production consiste à donner de la valeur à des inputs.

Elle consiste à produire en temps voulu, les quantités demandées
par les clients dans des conditions de coût et de qualité déterminées
en optimisant les ressources de l’entreprise de façon à assurer sa
pérennité et son développement.
Pour remplir sa mission, la fonction production transforme à travers
une série d’opérations techniques des ressources en produits finis
commercialisables.
- Temps voulu : fabriquer ou s’approvisionner des produits justes à
temps.
- Quantité demandée : pour éviter l’augmentation des coûts.
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 - Les conditions de coût pour acquérir un avantage concurrentiel, la
recherche d’un coût de production le plus faible que possible est le
souci permanent de l’entreprise
- Qualité : la qualité à la conception du produit doit être conforme aux
besoins des clients.
- Optimisation des ressources consiste à réguler le rythme de la
production afin de minimiser les temps improductifs et d’éviter les
mauvaises utilisations des ressources
- Pérennité : continuité d’exploitation
- Développement : gagner des parts de marché, ce qui impose à
l’entreprise d’être plus performante que ses concurrents.
Enchainement de la production d’un produit :
Une fois, l’entreprise a retenu le produit ou la famille de produit
qu’elle compte produire, elle doit, ensuite :
- Définir les équipements nécessaires pour la production
- Etudier son marché et son évolution : produit saisonnier, produit de
mode, produit entrant dans la production d’un autre produit, produit
à durée de vie longue ou courte, etc.
- Estimer le degré d’agressivité de la concurrence
- Evaluer les forces et les faiblesses de la concurrence
- Elaborer les outils marketing nécessaires pour l’imposer sur le
marché
- Mettre en place un système de veille pour que le produit puisse
toujours coller à son marché.

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Gestion des opérations :
On appelle Gestion des opérations l’ensemble des procédures de
direction et de contrôle des processus de production et de distribution
de biens ou de services.
On a donc les notions de :
• Contrôle : ceci nécessite la mise en œuvre de boucles de pilotage.
• Processus : suite d’opérations ayant pour finalité la transformation
des intrants ou la distribution des produits.
Sont concernées les opérations internes et externes.

Les facteurs de la production :

Selon le Diagramme d’Ishikawa, ces facteurs comprennent :
l’homme, la machine, le capital et le milieu.

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1/ L’homme : Ses performances, son rendement, son sérieux
dépendent de ses connaissances, de sa motivation et de sa culture.
2/ le matériel : Les machines, les matières nécessaires à la
production, la logistique de production, les méthodes de travail, le
mode d’organisation, le mode de pilotage, le système d’information
nécessaire pour la prise de décision.
3/ Le capital, pour fournir les facteurs de production, pour effectuer
des achats nécessaires de production, pour motiver le personnel.
4/ Le milieu : l’environnement interne et externe (env politique,
social, économique, emplacement, implantation…).

Diagramme d’Ishikawa
Les Contraintes de la Production
Tout système de production peut envisager des contraintes à savoir :
▪ Productivité maximale : Output/input
▪ Capacité des ressources

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 ▪ Disponibilité des ressources
▪ Délais d’approvisionnement
▪ Incertitude au niveau de la demande et du délai de livraison
▪ Niveau de service
▪ Autres contraintes…

Définition de la chaîne de valeur :

La chaîne de valeur peut se définir comme l’étude précise des
activités de l’entreprise afin de mettre en évidence ses activités clés,
c’est-à-dire celles qui ont un impact réel en termes de coût ou de
qualité et qui lui donneront un avantage concurrentiel. Cette
distinction permet de savoir ou se placer et travailler son
positionnement pour développer de la valeur ajoutée de l’entreprise,
valeur nécessaire pour pérenniser l’entreprise.
Les activités créatrices de valeur sont de 2 types : activités
principales et activités de soutien.
Activités principales :
La logistique interne : activités logistiques (amont) de réception, de
stockage et de manutention interne.
La production : transformation des matières et sous-ensembles en
produits finis.
La logistique externe : activités de livraison des biens et services au
client.

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La commercialisation (marketing) et la vente : moyens et méthodes
utilisées pour faire connaitre l'offre de l'entreprise, la faire apprécier
et déclencher l'achat.
Les services : activités à l'offre principale (formation,
maintenance...).
Activités de soutien
Les approvisionnements : activités liées aux achats de matière, de
marchandises, de fournitures diverses, mais également de moyens
de productions.
Le développement technologique : concerne bien les systèmes
d'information, la gestion des connaissances...
La gestion des ressources humaines : ensemble des activités de
recrutement, rémunération, motivation, formation, gestion de carrière...
L'infrastructure de la firme : direction générale et autres fonctions
communément appelées "support", telles que la comptabilité, le
juridique…

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 Chaine de valeur de Porter

2- Place de la fonction production dans l’entreprise

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2-1- Les quatre grandes activités de la GP :
a/ Gestion des données techniques :
- Description des produits et des familles de produits (la nomenclature : la
liste des articles directement constitutif du produit considéré) ;
- Description du processus de réalisation (gammes) ;
b/ Gestion des données commerciales :
Reçoit les commandes et établit les calendriers de livraison souhaités ;
c/ Gestion des matières :
-Assurer l’approvisionnement en matières premières ou composants ;
- Assurer leur stockage et le stockage des produits finis ;
d/ Gestion du travail
-Organiser dans le temps la réalisation des tâches en leur attribuant les
ressources nécessaires. Cette gestion prend en compte les données
techniques et commerciales et celles du suivi de fabrication (quantités
déjà fabriquée, état des ressources…).
2-2- Les principales fonctions de l’entreprise
▪ Fonction financière
▪ Fonction approvisionnement
▪ Fonction ressources humaines
▪ Fonction marketing
▪ Fonction de production
Ces fonctions sont coordonnées entre elles par le principe d’intégration,
mais aussi des contradictions peuvent apparaître car les objectifs des
différentes fonctions peuvent entrer en conflits.
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2-3- Organisation du système de gestion de la production :
Dans une entreprise industrielle de nombreux services composent le
système de production :
Le bureau des études : il est en charge de la conception des produits
finis qui seront fabriqués. Pour chaque produit, il dresse la liste des
composants dans une structure de décomposition appelée nomenclature.
Deux principales familles de logiciels sont alors utilisées pour accomplir
cette tâche : les logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et
les logiciels de CFAO (Conception de la Fabrication Assistée par
Ordinateur).
Le bureau des méthodes : il définit de la manière la plus détaillée
possible les différentes opérations à réaliser lors de la fabrication du
produit, en précisant les moyens matériels requis, mais aussi l’ordre et les
délais dans lesquels elles sont exécutées. Il s’agit de la définition des
gammes opératoires. Le bureau des méthodes choisit les opérations qui
seront automatisées afin de diminuer les délais de fabrication, assurer la
production de produits de bonne qualité (avec le moins de défauts
possibles), diminuer le nombre de tâches répétitives et dangereuses pour
le personnel.
Le bureau de planification : en fonction de la demande des produits, des
prévisions de consommation, ce service coordonne et régule les activités
de production. Il est en charge du choix des sources d’approvisionnement,
de la planification des livraisons de matières et consommables et de la

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gestion des stocks. Il définit et gère le plan industriel et commercial de
l’entreprise.
Le bureau d’ordonnancement : il définit et gère le plan directeur de
production ; organise les activités et décrit l’ordre dans lequel elles sont
exécutées au sein des différentes unités de fabrication. Il programme la
succession des tâches à réaliser en un délai optimal. Pour l’atteinte de ses
objectifs, les outils/Méthodes suivant sont utilisés : La méthode de
GANTT - La méthode PERT – La méthode des potentiels Métra - La
méthode OPT – La méthode FMS - La méthode de Johnson - La
programmation linéaire …
Les ateliers de production : il s’agit des cellules productrices. Les
ateliers exécutent les tâches et assurent la transformation des matières
premières en produits finis, suivant le plan défini par le bureau
d’ordonnancement.
Cette organisation peut être schématisée dans le tableau qui suit :

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3- Les objectifs de la fonction de production :

Généralement ces objectifs sont :

▪ Raccourcir les délais de livraison ;
▪ Augmenter la fiabilité ;
▪ Augmenter la flexibilité de l’atelier ;
▪ Diminuer les coûts ;
▪ Contribuer à la motivation du personnel ;
▪ Optimiser les stocks ;
▪ Minimiser les risques.
Ils peuvent être regroupés selon quatre catégories :
▪ Qualité ;
▪ Coût ;
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 ▪ Délai ;
▪ Flexibilité.
3-1 Objectif : Qualité
La qualité est l’aptitude d’un produit à satisfaire les besoins des clients.
Un produit est de qualité lorsqu’il est :
+Conforme aux spécifications techniques et normes (internes) établies par
le bureau d’étude ;
+Conforme à des normes externes établies par les organismes accrédités
(ISO : International Organization for Standardization ).
3-2- Objectif : Coût
Dans une période de forte croissance, les entreprises se contentent de
produire sans se soucier particulièrement des coûts de production.
Elles appliquaient la formule :
PV (prix de vente) = CR (coût de revint) + MB (marge)
L’entreprise cherche à maximiser la marge bénéficiaire.
3-3- Objectif : Délai
Le délai commercial est devenu un paramètre de compétitivité, il est fixé
par le marché.
La tendance actuelle est le raccourcissement des délais de livraison.
3-4- Objectif : Flexibilité
C’est la Capacité d’adaptation de l’entreprise aux évolutions/contraintes
de l’environnement, non seulement au moyen d’équipements flexibles
(flexibilité statique), mais aussi et surtout en développant la réactivité de
l’organisation (flexibilité dynamique).
Priorisation des objectifs
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•Les objectifs sont souvent contradictoires
•L’entreprise ne peut accorder la même importance à tous les objectifs.
L’ordre de priorité des objectifs de la production dépend des objectifs de
l’entreprise elle-même. Cet ordre varie d’une entreprise à une autre et
d’un style de gestion à un autre.
Exemple : 1/qualité 2/délais de livraison 3/quantité 4/coûts
Exemple : 1/délais de livraison 2/quantité 3/ qualité4/coûts

4- Les fonctions de la production

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4-1- Les Fonctions d’environnement
⚫ L’Étude du travail
Concevoir des méthodes de travail plus simples, plus rapides et moins
coûteuses (Étude de Méthodes EM) Déterminer les temps
d’exploitation/opératoires (Mesure du Travail M.T).
⚫ L’Aménagement
Disposer le mieux possible les locaux, les services et l’équipement à
l’intérieur de l’espace disponible.
⚫ La Manutention
C’est la recherche des moyens de transporter, de soulever et de déposer
les matières premières de façon à minimiser l’effort, les accidents et les
coûts ;
⚫ La Circulation
Établir des circuits qui permettent de raccourcir et simplifier les distances
à parcourir d’un lieu à un autre à l’intérieur des locaux de travail ;
Note : L’aménagement, la manutention et la circulation ont trois
fonctions intimement liées : une variation de l’une d’entre elles entraîne
automatiquement une variation des deux autres. (A.M.C)
⚫ La Maintenance
–Maintenir l’équipement et les bâtiments en état de fonctionnement.
–Veiller à ce que les réparations de l’équipement soient effectuées
–Corrective et préventive

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4-2- Les Fonctions de Préparation
La Prévision
–Prévoir la demande future de biens et de services ;
–Fixer des objectifs relatifs aux types de produits, à la quantité à
produire, au temps nécessaire pour les produire ;
Plan de Prévision
La Planification
–Organiser les capacités d’exploitation et les besoins en équipement, en
matières premières et en main-d’œuvre, pour répondre au plan de
prévision ;
Formuler ensuite des plans et programmes d’exploitation (quantité,
temps, lieu et qualité des travaux désignés).
4-3- Les Fonctions de Contrôle
Le Contrôle de la Production : Assurer le suivi des plans et
programmes relativement à la quantité, aux délais et aux lieux
d’exploitation.
Le Contrôle des Stocks :
-Assurer le suivi de l’alimentation de l’exploitation en matières
premières, et tout au long des étapes, en produits en cours de fabrication ;
-Voir si les stocks de produits finis permettent de satisfaire rapidement et
régulièrement la demande.
Le Contrôle de la Qualité : Vérifier si les caractéristiques du produit ou
du travail fourni répondent aux besoins du cliente taux normes établies.

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5- Typologie des systèmes de production

5-1-types des produits :

5-1-1- Produits Standards

Définition : Ce sont des produits fabriqués de façon identique, selon des
normes préétablies et invariables.
•Il y a peu ou pas de différence entre chacun d’eux ;
•Ils répondent à une demande continue ;
•Ils satisfont aux désirs de la grande majorité des Clients.
Produits Standards : Avantages et Inconvénients

5-1-2- Produits sur Commande :

Définition : Ce sont des produits fabriqués selon les exigences du client :
•Ils ne servent généralement qu’un usage particulier et qu’à un client
particulier ;
•Ils ne sont fabriqués qu’après du réception de la commande ;
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•Ils nécessitent une flexibilité de production, pour pouvoir s’ajuster aux
particularités de chaque client.
Produits sur Commande : Avantages et Inconvénients

5-2- Méthodes/Modes de Production

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Le mode de production à implanter dans une entreprise dépend, dans une
large mesure, de la nature du produit fabriqué.
Le mode de production se caractérise principalement par la combinaison
de la quantité à fabriquer lancée en une fois et du processus de
production (continu /discontinu répétitivité des opérations, variété
des produits).
La plus simple des classifications des différentes méthodes de production
serait la suivante :
5-2-1-Production continue/ Production discontinue.
•Une Production Continue, dans sa forme la plus pure, est celle qui
implique la fabrication d’un seul produit 24H/24H et 365 Jours/an, en
utilisant des équipements spécialement conçus à cet effet.
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C’est une méthode de Production selon laquelle le processus (ou procédé)
d’exploitation détermine l’aménagement des locaux et des équipements
(Aménagement Procédé).
Caractéristiques
•Les équipements nécessaires à la fabrication du produit ont disposés en
respectant les étapes du processus et les aménagements nécessaires à cette
fabrication. (Chaîne de production) ;
•Une même chaîne de production est composée de différents types
d’équipements ;
•L’équipement utilisé est conçue spécialement en fonction du produit ;
•Se prête très bien à l’automatisation.
•Peu d’espace perdu ;
•Se prête très bien au contrôle des quantités ;
•Tous les produits sont identiques ;
•Nécessité d’un stock de matières premières élevé et bien déterminé ;
•Nécessité de prévoir des entrepôts pour les produits finis ;
•Nécessité d’un stock de pièces de rechange pour l’équipement de la
chaîne.
Avantages Inconvénients
•Grande vitesse d’exploitation ; •Investissement de départ très
•Capacité énorme de production ; important ;
•Coût unitaire de production très •Investissement en stocks
bas ; important ;
•Homogénéité des produits •Possibilité faible de faire varier
offerts ; un produit ;
•Temps d’exécution constant et •Coûts énormes des
prévisible, d’où une grande facilité modifications apportées à un
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pour planifier et prévoir les délais produit ;
de livraison. •Manque de motivation chez le
personnel d’exploitation.

•Une Production Discontinue, dans sa forme la plus pure, implique la

fabrication de produits uniques sans aucune répétition (production
unitaire).
La production continue et la production discontinue sont aux deux limites
d’un continuum de possibilités, toute autre méthode étant une méthode
intermédiaire.
•Les méthodes intermédiaires :
–La production de masse ;
–La production par lots ;
–La production de petites séries.
Caractéristiques
60•Regroupement des équipements et machines du même genre dans des
locaux ou ateliers spécialisés ;
•Stock de matières premières relativement peu élevé ;
•Stock élevé de produits en cours de production ;
•Nécessité de disposer de plusieurs locaux pour entreposer les produits en
cours de production ;
•Le transport des produits à l’intérieur de l’entreprise se fait à l’aide de
chariots élévateurs et de transporteurs manuels ;
•Besoin d’employés expérimentés ;

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•Les employés sont habituellement responsables de l’entretien de leur
équipement.

Avantages Inconvénients
•Utilité générale de l’équipement et •Volume de production limité ;
des moyens de transport ; •Vitesse de production lente ;
•Flexibilité de passage d’un produit •Beaucoup de circulation entre les
à un autre ; différents locaux de production ;
•Taux de production facilement •Stock de produits en cours élevé ;
adaptable ; •Nécessité d’équilibrer
•Possibilité de s’occuper des constamment les capacités des
commandes urgentes ; différents postes de travail
•Investissement modeste ; (Équilibrage de la production) ;
•Employés responsables de leurs •Coût élevé du produit.
activités ;
•Travail intéressant pour les
employés.
5-2-2- Production à l’unité (par projet) : Méthode de production selon
laquelle chaque unité ou groupe d’unités produit est une entité bien
spécifique. Elle est caractérisée par :55
•Tout produit peut-être fabriquer à l’unité ;
•Temps de fabrication long ;
•Variation fréquente dans la conception ;
•Produits finis rarement identiques l’un à l’autre ;
•Temps d’apprentissage relativement long ;
•Personnel très flexible ;
•Délais de livraison difficiles à préciser ;
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 •Peu ou pas de circulation du produit (Aménagement stationnaire).
Avantages Inconvénients
•Grande flexibilité des •Coût final difficile à prévoir
activités ; avec exactitude, en raison des
•Qualité bien contrôlée ; différentes modifications
•Motivation très élevée des apportées au produit en cours
opérateurs ; de fabrication ;
•Produit fini qui répond •Vitesse de production très
adéquatement aux désirs des lente ;
clients. •Coûts très élevés du produit
fini (les coûts fixes et les
coûts de mise en route sont
assez bas, les coûts variables
d’exploitation sont très
élevés).

Choix de la Méthode de Production

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•Une dimension influe sur le choix de la méthode de production : la
quantité(Q) ;
•La fonction Marketing détermine la capacité du marché dont dépend
la quantité à produire ;
•Le responsable de la production choisit la méthode à adopter en
fonction de cette quantité (Q) ;
Le seuil de rentabilité (point mort)
70•C’est le volume des ventes pour le quelle le revenu total est égal au
coût total ;
•Le niveau d’activité, pour lequel la marge sur coût variable globale
couvre les charges fixes.
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Seuil de rentabilité
Charge totale= charges fixes + charges variables
CT= CF + Cv*Q
Quantité (Q*) à produire ? / bénéfice = 0
Bénéfice = ventes –CT = 0
Pu * Q* – (CF + Cv * Q*) = 0
Q* = CF / (Pu-Cv) : Coût fixe / Mage unitaire

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5•Si Q est inférieure à Q1 : il sera plus rentable d’adopter la méthode de
production à l’unité ;
•Si Q est comprise entre Q1 et Q3, il faut choisir la méthode de
production interrompue ;
•Si Q est supérieure à Q3, il sera plus profitable pour l’entreprise
d’adopter la méthode de production continue ;
•P1, P2 et P3 constituent des points d’indifférence dans le choix de la
méthode à implanter (voir graphique) ;
Le graphique des coûts est un outil essentiel et très pratique pour décider
quelle méthode de production on adoptera ;
•Mais il ne tient compte que de la relation Coûts-quantité. D’autres
éléments doivent être connus pour bien décider de la méthode de
production ;
•Une entreprise peut choisir une méthode de production pour certains de
ses produits et une méthode différente pour les autres ;
•Une entreprise peut également choisir une méthode de production pour
certaines étapes d’exploitation et une méthode différente pour les autres.

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Flux
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•Afin d'assurer une gestion performante, de maîtriser les flux de matières,
composants et produits finis au sein de l'entreprise.
•Les matières s'écoulent des flux, depuis les fournisseurs des matières
premières jusqu'à la livraison des produits finis (flux externes), et, en
passant par les différentes opérations de fabrication (flux internes)
•Idéalement, flux externes sont parfaitement synchronisés avec les flux
internes : les flux entrants (flux amont) de chacun des postes de travail
sont identiques aux flux sortants (flux aval).

6- Indicateurs de performance

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