Nemo

LA REVUE
DES RÉPARATEURS
N° 510
509
Novembre 2011
Octobre 2011
Novembre 2011
CITROËN Nemo
Diesel 1.4 HDi (70 ch)
01/2008>
N° 510 Citroën Némo 1.4 HDi 70 ch (01/2008 >)
ISSN 0755-110X
Étude Technique
3:BITORA=WX\[U]:> Barème de temps
Étude
Technique
GÉNÉRALITÉS
CITROËN Nemo
Fourgon (01/2008>) et Combi (09/2008>)
Nous tenons à remercier, ici, les services Après-vente et Relations Presse Citroën
MÉCANIQUE
pour l’aide efficace qu’ils nous ont apportée dans la réalisation de nos travaux.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
CARROSSERIE
•L
a présente étude Technique et Pratique
traite des Citroën Némo Fourgon et Combi 1.4 HDi
équipés de la boîte de vitesses mécanique manuelle
et robotisée, produit respectivement, depuis janvier et Étude réalisée par
septembre 2008. Michel Nachin et Haykel Aouadi
page 3
Sommaire détaillé
■ CARACTÉRISTIQUES ET IDENTIFICATION DU VÉHICULE

Identification du véhicule...........................................................................................................6
Caractéristiques dimensionnelles et pondérales...................................................................8
Caractéristiques pratiques.........................................................................................................8
GÉNÉRALITÉS
Levage............................................................................................................................................9
Remorquage..................................................................................................................................9
Programme d’entretien.............................................................................................................10
■ Moteur diesel
Caractéristiques mécaniques..................................................................................................11
Caractéristiques électriques....................................................................................................16
Couples de serrage....................................................................................................................25
Ingrédients..................................................................................................................................26
Distribution..................................................................................................................................36
Lubrification................................................................................................................................38
Refroidissement..........................................................................................................................38
Alimentation en carburant - Gestion moteur.........................................................................41
Alimentation en air.....................................................................................................................46
Dépollution échappement.........................................................................................................48
Culasse.........................................................................................................................................49
Ensemble moteur-boîte de vitesses........................................................................................53
■ Embrayage (boîte de vitesses MA/MCP)

Caractéristiques et couples de serrage............................................................................56/59
Commande mécanique.........................................................................................................57/60
MÉCANIQUE
■ Boîte de vitesses manuelle (MA/MCP)

Caractéristiques....................................................................................................................63/69
Ingrédients et couples de serrage.....................................................................................63/71
Vidange-remplissage de l’huile de boîte...........................................................................64/73
Dépose-repose de la boîte de vitesses.............................................................................64/73
Commande des vitesses......................................................................................................67/76
■ Transmissions
Caractéristiques, ingrédients et couples de serrage...........................................................79
Dépose-repose d’un arbre de transmission avant...............................................................80
Remplacement d’un soufflet.....................................................................................................81
■ Suspensions - Trains – Géométrie

Caractéristiques de la géométrie............................................................................................83
Caractéristiques des trains......................................................................................................83
Couples de serrage....................................................................................................................84
Contrôle et réglage de la géométrie.......................................................................................85
Interventions sur les éléments constitutifs du train avant..................................................85
Interventions sur les éléments constitutifs du train arrière................................................89
■ Direction
Caractéristiques, ingrédients et couples de serrage...........................................................92
Dépose-repose du volant/des commandes sous volant.....................................................93
Dépose-repose de la colonne de direction,
d’une rotule de direction et du boîtier de direction..............................................................94
Dépose-repose de la pompe d’assistance/
Vidange-remplissage et purge du circuit hydraulique.........................................................95
Contrôle de la pression du circuit d’assistance....................................................................96
CARROSSERIE
■ Freins
Caractéristiques.........................................................................................................................98
Ingrédients et couples de serrage........................................................................................100
Interventions sur les éléments constitutifs des freins avant............................................103
Interventions sur les éléments constitutifs des freins arrière..........................................104
Commande des freins..............................................................................................................106
Purge du circuit hydraulique..................................................................................................109
Système antiblocage des roues............................................................................................109
page 4
Sommaire détaillé
GÉNÉRALITÉS
■ Chauffage - Climatisation
Caractéristiques.......................................................................................................................111
Ingrédients et couples de serrage........................................................................................113
Remplacement du filtre à air d’habitacle.............................................................................116
Dépose-repose du compresseur...........................................................................................116
Dépose-repose du condenseur/du détendeur/du bloc de chauffage.............................117
Dépose-repose du radiateur de chauffage/du panneau de commande........................118
Dépose-repose du motoventilateur......................................................................................120
■ Airbags et prétensionneurs
Couples de serrage..................................................................................................................123
Mise hors et en service...........................................................................................................126
Interventions sur les airbags..................................................................................................126
Interventions sur le calculateur et les capteurs.................................................................128
Interventions sur les prétensionneurs de ceinture............................................................128
MÉCANIQUE
■ Équipement électrique
Fusibles et relais.......................................................................................................................130
Batterie et réinitialisations.....................................................................................................164
Dépose-repose de la courroie d’accessoires.....................................................................164
Dépose-repose de l’alternateur.............................................................................................165
Dépose-repose du démarreur................................................................................................165
■ Schémas électriques
Moteur Diesel.....................................................................................................................27 à 36
Boîte de vitesses manuelle MCP.............................................................................................72
Freins.............................................................................................................................. 101 et 102
Chauffage - Climatisation............................................................................................ 114 et 115
Airbags et prétensionneurs....................................................................................................125
Schémas électriques généraux...................................................................................133 à 163
■ Carrosserie
Jeux d’ouverture et affleurements........................................................................................167
Planche de bord.......................................................................................................................168
Garnitures..................................................................................................................................171
Mécanismes et signalisation (partie avant)........................................................................174
CARROSSERIE
Mécanismes et signalisation (parties latérales).................................................................175

Mécanismes et signalisation (partie arrière)......................................................................176
Eléments amovibles (partie avant)........................................................................................179
Eléments amovibles (parties latérales)................................................................................182
Eléments amovibles (partie arrière)......................................................................................183
Vitrages collés..........................................................................................................................187
Eléments soudés......................................................................................................................190
Contrôle de la carrosserie......................................................................................................212
Avertissements et précautions............................................................................223
page 5
Présentation
IDENTIFICATION DU VÉHICULE
Gamme
GÉNÉRALITÉS
Fourgon
Cylindrée (cm3) / Type de transmission /
Motorisation Date de commercialisation Code modèle Type moteur Puissance (kW/ch) Nombre de rapport
AA8HSC MA5/5
1.4 HDi 70 ch 01/2008 > DV4TED/8HS 1398/50/70
AA8HSC/P MAP/5
Break Combi 5 portes

Cylindrée (cm3) / Puis- Type de transmission /
Motorisation Date de commercialisation Code modèle Type moteur sance (kW/ch) Nombre de rapport
AJ8HSC MA5/5
1.4 HDi 70 ch 09/2008 > DV4TED/8HS 1398/50/70
AJ8HSC/P MAP/5
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Implantation des plaques d’Identification
page 6
Présentation
Plaque constructeur
La plaque constructeur (A), se trouve à droite dans le coffre à bagages derrière une trappe.
Elle indique dans l’ordre :
- Le nom du constructeur.
GÉNÉRALITÉS
- Le numéro d’homologation
- Le numéro d’identification.
- Le poids maxi autorisé en charge.
- Le poids total roulant autorisé.
- Le poids maxi autorisé sur l’essieu avant.
- Le poids maxi autorisé sur l’essieu arrière.
- Le type moteur.
- Le code modèle.
- Le code pièce de rechange.
- Valeur corrigée de l’indice des fumées de gaz d’échappement (en bas à gauche de la plaque).
Implantation du numéro
MÉCANIQUE
de châssis gravé, de l’étiquette
des pneumatiques
et du code de peinture
Identification moteur
Numéro d’identification du véhicule

Le numéro d’identification (n° dans la série du type inscrit sur la carte grise), à
17 caractères (norme CEE), est :
- inscrit sur la plaque constructeur (A),
- gravé sur le plancher côté passager sous une trappe (B),
- gravé à la base inférieure gauche derrière le pare-brise (D).
Plaque VU (véhicules utilitaires)

Cette plaque (C) est collée sur l’aile avant gauche. Elle indique les caractéristiques
pondérales et dimensionnelles du véhicule.
Etiquette de pression des pneumatiques

L’étiquette de pression des pneumatiques (E), se présente sous la forme d’un
autocollant implanté sur le pied milieu gauche.
Elle indique dans l’ordre :
- Les caractéristiques et le type des pneumatiques.
- Le type de jante.
CARROSSERIE
- Les préconisations de pression de gonflage des pneumatiques avant et arrière

pour les conditions de faibles et fortes charges du véhicule.
Etiquette référence peinture

L’étiquette de référence peinture (F), se présente sous la forme d’un autocollant
implanté sur l’intérieur, à l’avant gauche du capot moteur.
A. Type réglementaire
B. Repère organe
Référence moteur C. Numéro d’ordre de fabrication
Le type moteur est gravé sur le bloc moteur côté distribution.
page 7
Présentation
Identification de la boîte de vitesses

L’identification comporte le repère de boîte et son numéro de fabrication. Le numéro de séquence est gravé en (1). Une étiquette (2) est collée sur le carter en bout
de boîte de vitesses.
GÉNÉRALITÉS
Identification de la boîte de vitesses
1. Emplacement du gravage des numéros de séquence et de boîte de

vitesses.
2. Etiquette d’identification.
MÉCANIQUE
CARACTÉRISTIQUES DIMENSIONNELLES
ET PONDÉRALES
Dimensions (mm) Masses (kg)
Combi Fourgon Combi Fourgon
Longueur 3959 3864 Masse à vide en ordre de marche 1 200 1 090
Empattement 2513 Masse totale en charge 1 710 1 700
Voie avant 1464 1469 Charge utile 510 610
Voie arrière 1465 Masse maximum remorquable avec frein 600
Largeur 1816 Masse maximum remorquable sans frein 400

Largeur hors tout 2019 Masse maximum sur la flèche 60
Porte à faux avant 855 760
Porte à faux arrière 591
Hauteur 1721
CARACTÉRISTIQUES PRATIQUES
Performances et consommations Jantes et pneumatiques
Combi Fourgon Version Jantes Pneumatiques Roue de secours

Boîte Boîte Boîte Boîte 6J x 15 (série) 185/65 R15 88T 185/65 R15 88T ou
Combi
manuelle robotisée manuelle robotisée 6J x 16 (option) 195/55 R16 87T 195/55 R16 87T (*)
Vitesse maxi (km/h) 151 152 5,5J x 14 (série) 175/70 R14 84T 175/70 R14 84T
Fourgon
Consommation : (l/100 km) 6J x 15 (option) 185/65 R15 88T 185/65 R15 88T
– Cycle urbain 5,9 5,7 5,5
(*). Roue de secours ou kit de réparation.
– Cycle extra-urbain 3,9 3,8 3,7
– Cycle mixte 4,6 4,5 4,4 Pression de gonflage (bar)
CARROSSERIE
Emission de CO2 (g/km) 123 119 116 À moyenne charge À pleine charge
Pneumatiques
Avant Arrière Avant Arrière
Jantes et pneumatiques
175/70 R14 2,3 2,2 2,5 2,5
Les pressions de gonflage des pneumatiques sont données à titre 185/65 R15 2,3 2,1 2,3 2,5
indicatif. Respecter les pressions mentionnées sur l’étiquette collée 195/55 R16 2,3 2,1 2,4 2,4
sur le montant de pied milieu gauche.
En cas de contrôle de la pression à chaud, tenir compte de Couple de serrage d’une roue :
l’augmentation de celle-ci de 0,2 à 0,3 bar et ne jamais dégonfler un pneu - Jante tôle : 9 daN.m.
chaud. - Jante alliage : 10 daN.m
page 8
Présentation
LEVAGE
Le soubassement de ce véhicule est protégé par des produits qui assurent la garantie anticorrosion. En aucun cas il ne faut utiliser
GÉNÉRALITÉS
des matériels qui ne sont pas équipés de tampons caoutchoutés de façon à ne jamais avoir un contact direct métal avec métal qui agresserait la protection
d’origine.
Il est interdit de lever le véhicule en prenant appui sous les bras de suspension avant ou sous le train arrière.
Avec le cric de bord

Le véhicule est doté de quatre points de levage situés à proximité de chaque roue repérés sur les bas de caisse.
Implantation des points de levage
MÉCANIQUE
Avec un cric rouleur d’atelier Avec un pont élévateur à deux colonnes
Prendre appui sur les 4 points destinés à recevoir le cric de bord.
S’il faut déposer des organes lourds du véhicule, utiliser de préférence
un pont élévateur à quatre colonnes. Sur un pont élévateur à deux
Ne pas prendre appui sous les bras de suspension avant ou sous la colonnes, après la dépose d’organes lourds (groupe motopropulseur,
traverse du train arrière train arrière, boîte de vitesses), il y a risque de basculement du véhicule. Mettre
en place des sangles pour sécuriser le véhicule sur le pont.
Prendre appui sur les 4 points destinés à recevoir le cric de bord.
REMORQUAGE
Anneaux de remorquage Conditions de remorquage
Un cache situé sur le bouclier avant donne accès à un goujon fileté sur lequel se Cette opération ne pourra être entreprise que sur une faible distance et toujours
visse un anneau de remorquage. Cet anneau est fourni avec l’outillage de bord à titre de dépannage. La boîte de vitesses doit être au point mort.
rangé dans une housse rangée derrière le siège conducteur (Fourgon) ou derrière
la banquette arrière (Combi). Pour réaliser le remorquage par l’arrière, l’anneau Cet anneau ne doit être utilisé que pour arrimer le véhicule ou pour
se visse au travers du bouclier après dépose d’un cache situé à l’arrière droit. le remorquer sur une faible distance, à l’aide d’une barre rigide, les 4
roues au sol.
Ne pas se servir des points de remorquage pour sortir le véhicule d’un
fossé ni pour soulever directement ou indirectement le véhicule.
Implantation du crochet de remorquage avant
Lors d’une panne d’installation électrique, ne pas remorquer le véhi-
cule. En effet, l’antivol électrique de direction ne pourra pas être
déverrouillé.
Implantation du crochet de remorquage arrière

CARROSSERIE
page 9
Présentation
ENTRETIEN COURANT
Réinitialisation de l’indicateur de maintenance
GÉNÉRALITÉS
La réinitialisation de l’indicateur de maintenance doit être effectuée après chaque entretien selon le programme demandé. Elle s’effectue de la façon suivante :
Avec l’appareil de diagnostic
• Connecter l’outil de diagnostic sur la prise centralisée 16 voies du véhicule.
• Entrer en communication avec le calculateur du combiné.
• Réinitialiser l’indicateur de maintenance appelé “pas de maintenance vidange”
• Suivre les instructions données par l’outil de diagnostic.
• Déconnecter l’outil de diagnostic.
Programme d’entretien
Le programme d’entretien détaillé ci-après, est donné à titre indicatif, car l’entretien doit être réalisé conformément au carnet d’entretien du véhicule celui-ci faisant foi.
La fréquence de l’entretien normal est programmée tous les 30 000 km ou tous les 2 ans. Il convient de rappeler qu’en cas d’utilisation du véhicule dans des conditions
extrêmes, il est recommandé de raccourcir l’intervalle entre chaque entretien soit 20 000 km ou tous les ans.
L’application du programme d’entretien impose l’emploi impératif de produits respectant les normes de qualité et de quantité prescrits par le constructeur (voir
également les différents chapitres correspondants de l’étude technique et pratique).
Plan d’entretien
MÉCANIQUE
Opérations de base Usage normal Usage intensif

Remplacements :
– Vidange de l’huile moteur
– Filtre à huile moteur
– Purge du filtre à carburant
– Remplacement du filtre d’habitacle
Niveaux :
– Liquide lave-glace
– Liquide de frein
– Liquide de refroidissement moteur
– Liquide de direction assistée
– Electrolyte de la batterie 30 000 km ou tous les 2 ans 20 000 km ou tous les ans
Contrôles :
– Etanchéité, état des tuyauteries et carters (moteur et boîte de vitesses)

– Etat de la ligne d’échappement
– Etat des gaines, rotules, pivots de direction, transmissions et crémaillère
– Etat de la courroie d’entraînement des accessoires
– Etat des balais d’essuie-glace
– Feux éclairage et signalisation
– Usure plaquettes de freins avant / arrière
– Etat et mise en pression des pneus (y compris pour la roue de secours)
– Frein de stationnement
– Lecture mémoires de l’autodiagnostic et effacement éventuel des codes
défauts.
– Initialisation de l’indicateur de maintenance
– Essai routier du véhicule
– Contrôle opacité des fumées à effectuer selon la législation en vigueur
Contrôles :
– Jeux moyeux, biellettes, rotules et articulations
– Durits de radiateur de refroidissement
– Etanchéité circuit de direction
– Étanchéité des amortisseurs Tous les 60 000 km ou tous les 2 ans Tous les 40 000 km ou tous les ans
– Usure des disques et garniture de frein arrière
CARROSSERIE
– Etat et étanchéité des étriers et canalisations de freins

Remplacements :
– Filtre à air
– Filtre à carburant
Contrôle du PH liquide de refroidissement Tous les 4 ans
Remplacement du liquide de frein Tous les 2 ans
Remplacement de la courroie de distribution Tous les 240 000 km ou tous les 10 ans Tous les 180 000 km ou tous les 10 ans
page 10
C hapitre 1
GÉNÉRALITÉS
Moteur Diesel DV4TED
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
Caractéristiques générales
Repère gravé (R) affecté aux culasses rectifiées.
Moteur turbo-diesel, 4 temps, 4 cylindres en ligne à 8 soupapes disposé
transversalement à l’avant du véhicule.
Bloc-cylindres et culasse en alliage d’aluminium.
MÉCANIQUE
Système d’injection directe de type “Common Rail” avec commande électronique
de la pompe d’injection et suralimentation en air par turbocompresseur à
géométrie fixe avec échangeur thermique.
Distribution par courroie, à simple arbre à cames en tête commandant 8 soupapes.
Moteurs
Moteur DV4TED
Type/Code 8HS
Alésage x course (mm) 73,7 x 82
Cylindrée (cm3) 1 398
Rapport volumétrique 17 à 1
Écart de compression entre cylindres 5 bars maxi
Puissance maxi :
– CEE (kW) 50 Cotes d’usinages dans la culasse des guides et siège de soupapes
– DIN (Ch) 68
Cotes (mm) Nominale Réparation
Régime à la puissance maxi (tr/min) 4 000
(A) (+ 0,022/0) 9,474 9,974
Couple maxi (daN.m) 16
(B) (+ 0,022/0) 9,474 9,974
Régime au couple maxi (tr/min) 1 750
(C) (+ 0,35/- 0,15) 6,95 7,15
(D) (+0,15/-0,15) 8,95 9,15
(E) (+ 0,005/- 0,02) 33,6 34,1
(F) 30,6 (+ 0,005/- 0,02) 31,1 (+ 0,025/0)
Culasse
Caractéristiques générales Cotes d’usinages des sièges et guides de soupapes
Culasse en alliage d’aluminium.
Défaut de planéité maxi du plan de joint inférieur (avec libre rotation de l’arbre
à cames) : 0,05 mm.
Si le défaut est supérieur à la valeur préconisée, remplacer la culasse.
Hauteur nominale de la culasse (H) : 88 ± 0,05 mm.

La rectification du plan de joint est possible jusqu’à - 0,4 ± 0,05 mm, mais implique
obligatoirement :
- de monter des soupapes d’admission et d’échappement spécifiques cote
CARROSSERIE
réparation,
- de monter des joints porte-injecteur spécifiques cote réparation,
- de monter des pions d’appui de bride de fixation d’injecteur spécifiques cote
réparation,
- dans le cas où les sièges de soupapes restent en place, usiner les portées de
soupapes afin d’obtenir la même valeur qu’à l’origine,
- dans le cas où les sièges de soupapes sont changés, les usiner selon les valeurs
préconisées,
1. Admission
- dans le cas où les guides de soupape sont changés, les usiner selon les valeurs 2. Echappement
préconisées.
page 11
Joint de culasse Soupapes

En fonction des dépassements des pistons, monter un joint d’épaisseur adéquat. 8 soupapes en tête commandées par un arbre à cames via des linguets à rouleaux
5 épaisseurs sont disponibles en fonction de la valeur de dépassement des pistons en appui sur des butées hydrauliques à rattrapage de jeu.
par rapport au plan de joint du bloc-cylindres. Ces épaisseurs sont identifiables Les soupapes sont en acier avec une fixation à trois gorges, elles sont montées
GÉNÉRALITÉS
par des encoches sur le bord du joint de culasse. perpendiculairement au joint de culasse.
Les joints de queue de soupape sont à coupelles intégrées.
Caractéristiques du joint de culasse d’origine
Caractéristiques des soupapes
Dépassement des Épaisseur du joint Position des Nombre
pistons (mm) de culasse (mm) encoche en (A) d’encoches en (B) Soupapes Admission Échappement
0,685 à 0,734 1,35 1 Cote nominale Tolérance Cote nominale Tolérance
Mesure (mm) (mm) (mm) (mm)
0,533 à 0,634 1,25 1 et 2
ØA 5,485 5,485 5,475 5,475
0,635 à 0,684 1,30 1à3 1
ØB 32,80 32,80 30,3 30,3
0,735 à 0,784 1,40 1à4
C 95,15 94,75 95,1 94,7
0,785 à 0,886 1,45 1à5
D 97,45 97,05 97,45 97,05
Caractéristiques du joint de culasse cote réparation Caractéristiques

Marquage des soupapes
Dépassement Épaisseur du Position des Nombre d’en- après
des pistons joint de culasse encoches coches en (B) rénovation
(mm) (mm) en (A) en (C)
0,736 à 0,844 1,45 1à5 Sans
0,845 à 0,894 1,50 2 Avec
MÉCANIQUE
0,895 à 0,944 1,55 2 et 3 1 Avec

0,945 à 0,994 1,60 2à4 Avec
0,995 à 1,103 1,65 2à5 Avec
Identification du joint de culasse
A. Repère épaisseur
B. Repère moteur
C. Marquage réparation
Vis de culasse
Ordre de serrage : en spirale et en débutant par les vis centrales.
Longueur sous tête des vis (X) :
- nominale : 147 mm,
- maxi : 149 mm.
Avant chaque remontage, les vis doivent être brossées et enduites d’huile moteur
sur les filetages et sous les têtes. Jeu aux soupapes
Pas de réglage, rattrapage du jeu par montage de butées hydrauliques.
Si la longueur d’une seule vis est hors tolérance, remplacer toutes les
vis de culasse. Ressorts de soupapes
Un ressort par soupape, identique pour l’admission et l’échappement.
Diamètre du fil : 3,1 mm ± 0,02.
Longueur des vis de culasse
Sièges de soupapes
Sièges en acier, rapportés par emmanchement dans la culasse.
Lors de la rectification du plan de joint de la culasse, il est nécessaire d’usiner
les portées de soupapes afin d’obtenir les mêmes valeurs qu’à l’origine ou de les
remplacer par des sièges usinés selon les valeurs préconisées.
Cotes des sièges de soupapes
CARROSSERIE
Admission Échappement
Cotes (mm ou °)
Nominale Réparation Nominale Réparation
Arbre à cames Epaisseur (A) (0/- 0,05) 6,7 6,5 8,7 8,5
Levée de cames : 4,49 mm (pour l’admission et l’échappement). Diamètre (B) (+ 0,2/0) 28,1 28,1 24,8 24,8
Diamètre des tourillons : 23,959 à 23,980 mm. Diamètre C
Diamètre de la portée de bague d’étanchéité (mm) : 33,6 34,1 30,6 31,1
(+ 0,085/+ 0,075)
- origine : 27 (0/-0,013), G 60° 60° – –
- réparation : 26,8 (0/-0,013).
Jeu axial : 0,195 à 0,300 mm. H 45° 45° 45° 45°
page 12
Sièges de soupapes Guides de soupapes
GÉNÉRALITÉS
1. Admission
2. Échappement.
Détail des sièges de soupapes

Cotes (mm ou en °) Admission Echappement
(A) (± 0,05) 31 28
(B) (± 0,1) 33,4 30,6
(C) 90 ° 1. Guide de soupapes cote nominale
(D) 36 ° 15 ° 2. Guide de soupapes avec épaulement spécial réparation.
MÉCANIQUE
(E) (+ 0,1/0) 1,05 1,1
(F) 23 ° 31°
Cotes de montage des guides de soupapes

Détail des sièges des soupapes
Cotes Admission Échappement
Diamètre J 5,5 5,5
Longueur K 31,6 31,6
Cotes de montage des guides de soupapes
1. Siège de soupape
d’admission
2. Siège de soupape
d’échappement
Guides de soupapes
Guides rapportés par emmanchement dans la culasse.
Les guides des soupapes d’admission et d’échappement sont identiques.
Cotes des guides de soupapes A. Admission
B. Échappement.
Cotes (mm ou °) Nominale Réparation
Longueur A (± 0,25) 34 34
Diamètre B (± 0,05) 9,55 10
CARROSSERIE
Diamètre C (0/- 0,018) 5,5 5,5

Diamètre D 8,7 9,2
Longueur E (± 0,1) – 10
Diamètre F – 9,5
Diamètre G (mm) – 8,7 Butées hydrauliques
H 15° 15° Butées servant d’appui aux culbuteurs à rouleau actionnant les soupapes. Elles
compensent automatiquement le jeu de fonctionnement entre les culbuteurs à
I – 45° rouleau, les arbres à cames et les soupapes.
page 13
Bloc-cylindres Demi-coussinets supérieurs (rainurés) :

- Il n’existe qu’une seule classe pour les demi-coussinets de palier de vilebrequin
et équipage mobile supérieurs rainurés (côté carter-cylindres).
- Les demi-coussinets supérieurs rainurés sont repérés en « d « par un numéro
produit (371606).
GÉNÉRALITÉS
Bloc-cylindres - Cote nominale F : 1,834 ± 0,003 mm.

Bloc-cylindres en alliage d’aluminium avec chemises en fonte intégrées à la
coulée. Coussinet de vilebrequin
Les fûts sont repérés sur le bloc-cylindres par des numéros (n°1 côté volant
moteur).
Hauteur nominale (mesurée entre les deux plans de joints) : 209,9 ± 0,05 mm.
Rectification des plans de joint et alésage des cylindre sont interdits.
Alésage d’un cylindre : 73,700 (+0,018/-0) mm.
Carter-paliers de vilebrequin
Carter-paliers en alliage d’aluminium avec chapeaux de paliers en fonte insérés
à la coulée.
Vilebrequin
Vilebrequin en acier forgé avec tourillons et manetons galetés et contrepoids
incorporés.
Le vilebrequin est disponible en plusieurs classes de tourillons.
Diamètre d’un tourillon (A) : 49,981 (0/- 0,019) mm
Largeur d’un tourillon (D) : 23,39 (+ 0,052/0) mm.
Portée du joint côté distribution (B) :
- nominale : 40 (0 ; - 0,16) mm
MÉCANIQUE
- réparation : 39,8 (0 ; - 0,16) mm.

Portée du joint côté volant moteur (C) :
- nominale : 85 (0 ; - 0,22) mm
- réparation : 84 (0 ; - 0,22) mm.
Diamètre des manetons du vilebrequin (E) : 45 (- 0,009/- 0,025) mm.
Vilebrequin
Demi-coussinets inférieurs (lisses) :
- Les demi-coussinets de palier de vilebrequin inférieurs sont repérés en « e « par
un repère de couleur.
- Le choix du demi-coussinet approprié doit être effectué avec un tableau
d’appariement avec les marquages « a « et « c «.
- Le premier caractère correspond au palier N° 5, le deuxième au palier N° 4, et
ainsi de suite.
Tableau d’appariement
Cote F (mm) Repère couleur en « e «

Cales demi-lune placées sur le palier N°2 (côté volant moteur) déterminant le Zone A 1,822 ± 0,003 Bleu
jeu axial du vilebrequin. Zone B 1,834 ± 0,003 Noir
Jeu axial du vilebrequin : 0,100 à 0,300 mm.
Zone C 1,846 ± 0,003 Vert
Coussinets de vilebrequin
Coussinets de palier de carter chapeaux sans ergot et coussinets de carter- Tableau d’appariement
cylindres avec ergots.
Jeu radial de coussinets de palier de tourillons : 0,017 à 0,043 mm.
Le jeu de fonctionnement des paliers du vilebrequin est obtenu par la création
de 3 classes de demi-coussinets lisses inférieurs (côté carter chapeaux de paliers
de vilebrequin).
Identification
des coussinets
de vilebrequin
CARROSSERIE
Volant moteur
a. Marquage des classes des paliers de vilebrequin sur vilebrequin Volant moteur bimasse, en fonte, fixé par 6 vis sur le vilebrequin. Il possède une
b. Marquage des classes des paliers de vilebrequin sur vilebrequin rectifié couronne de démarreur en acier. Le volant ne possède pas de position imposée
c. Marquage des classes des paliers de vilebrequin sur vilebrequin et
carter-cylindres. de montage, deux trous borgnes permettent de le bloquer sur le vilebrequin dans
deux positions différentes.
page 14
Bielles
Bielles en acier forgé, à section en “I”, avec chapeaux obtenus par rupture.
Distribution
Entraxe : 126,8 ± 0,025 mm.
Lors du montage de la bague de pied de bielle, aligner le perçage de lubrification Descriptif du système
GÉNÉRALITÉS
de la bague avec celui du pied de bielle. Un arbre à cames en tête entraîné par le vilebrequin par l’intermédiaire d’une
Diamètre intérieur de tête de bielle : 48,655 (+0,016/0) mm. courroie crantée.
Diamètre intérieur de pied de bielle : 25 (+0,020/+0,007) mm. La courroie de distribution entraîne la pompe d’injection et la pompe à eau.
Tension de la courroie assurée automatiquement par un galet tendeur.
Coussinets de bielle
Sens de montage : Les demi-coussinets de bielles sont sans ergot de Courroie
positionnement. Fournisseurs : HSN/Gates.
Longueur : 1371,6 mm.
Caractéristiques des coussinets Largeur : 25,4 mm.
Coussinets Repère Épaisseur (mm) Largeur (mm) Nombre de dents : 144.
Inférieur 520086 1,817 ± 0,03
17 (+0,05/-0,2)
Supérieur 520085 1,815 ± 0,05
Jeu aux coussinets de bielle : 0,024 à 0,070 mm. Lubrification

Pistons Descriptif du système
Pistons en alliage d’aluminium à tête intégrant une chambre de combustion de Lubrification sous pression par pompe à huile entraînée directement par 2 méplats
forme concave, l’empreinte des soupapes et 3 gorges pour les segments. en bout de vilebrequin. Le circuit comporte un clapet de décharge intégré à la
Chaque tête de piston comporte une flèche qui doit pointer vers la distribution du pompe, un échangeur thermique eau/huile et un filtre. Quatre gicleurs d’huile,
moteur, indiquant son sens de pose. La jupe de piston est partiellement revêtue pour le refroidissement des fonds de pistons, sont logés dans le bloc-cylindres.
d’une couche à base de graphite pour obtenir, surtout en phase de rodage, le La culasse est munie d’un clapet antiretour. Après l’arrêt du moteur, il empêche
MÉCANIQUE
plus faible frottement possible. l’huile de retourner dans le carter d’huile et assure ainsi un graissage rapide du
Diamètre du piston (C) : 73,528 ± 0,075 mm. haut moteur au redémarrage de celui-ci.
Désaxage de l’axe du piston : 0,4 ± 0,075 mm.
Hauteur entre tête de piston et axe de l’axe du piston (B) : 42,944 ± 0,025 mm.
Jeu du piston dans le cylindre : 0,164 à 0,196 mm.
Pompe à huile
La pompe à huile est fixée sur le carter-cylindres côté distribution par 2 goupilles
et entraînée directement par 2 méplats en bout de vilebrequin.
Ensemble piston segment L’étanchéité entre la pompe à huile et le carter-cylindres est assurée par de la
pâte à joint silicone monocomposant. L’étanchéité entre la sortie de la pompe
et le canal du carter-cylindres est assurée par un joint torique élastomère de
section carrée de 22 mm.
Une soupape régulatrice de pression est intégrée dans le corps de la pompe à
huile. Elle s’ouvre sous une pression de 5 bars.
Pression d’huile à 110 °C :
- à 1 000 tr/min : supérieure à 1,3 bar
- à 2 000 tr/min : supérieure à 2,3 bars
- à 3 000 tr/min : supérieure à 3,3 bars
- à 4 000 tr/min : supérieure à 3,5 bars.
Le contrôle de la pression d’huile s’effectue moteur chaud (tempéra-

ture d’huile : 110 °C).
Manocontact de pression d’huile

Le manocontact d’huile (1) est implanté sur la face avant du bloc moteur, au
niveau de l’alternateur. La dépose du manocontact impose celle du catalyseur.
Lorsque la pression d’huile moteur descend en dessous d’un seuil donné, le
contacteur se ferme.
Marquage en (A) : orientation du piston
1. Piston en alliage d’aluminium
2. Segment supérieur d’étanchéité trapézoïdale Implantation du manocontact d’huile
3. Segment inférieur d’étanchéité conique
4. Segment racleur avec ressort trapézoïdale.
Segments
Au nombre de trois par piston : un segment coup de feu, un segment d’étanchéité
et un segment racleur.
Sens de montage : repère “TOP” dirigé vers le haut et tierçage à 120°.
CARROSSERIE
Cote des segments

Coup de feu 2,5
Jeu dans les gorges (mm) Étanchéité 1,95
Racleur 2,5
Coup de feu 0,2 à 0,35
Jeu à la coupe (mm) Étanchéité 0,8 à 1
Racleur 0,2 à 0,4
page 15
Refroidissement Echangeur thermique

Echangeur de température de type air/air, situé devant le moteur. Il est placé
dans le circuit d’alimentation en air entre le turbocompresseur et le collecteur
Descriptif du système d’admission.
GÉNÉRALITÉS
Refroidissement par circulation forcée de liquide permanent en circuit hermétique

et sous pression.
Le circuit comporte principalement, une pompe à eau, un radiateur de Alimentation en carburant
refroidissement et un autre de chauffage, un vase d’expansion, un thermostat,
un échangeur eau/huile et un motoventilateur. Caractéristiques
Circuit d’alimentation en carburant à injection directe haute pression et à rampe
Pompe à eau commune de type Bosch EDC16 constitué principalement d’un filtre à carburant,
Pompe à eau logée sur le côté droit du bloc-cylindres et entraînée par la courroie d’une pompe haute pression, d’une pompe d’alimentation immergée, d’une
crantée de distribution. L’ensemble roue dentée, flasque et turbine qui constitue rampe commune et d’injecteurs commandés électroniquement par le calculateur
la pompe à eau n’est pas dissociable. Il faut donc, en cas de dysfonctionnement, de gestion moteur.
procéder à un échange complet de la pompe. Ordre d’injection (cylindre n°1 côté volant moteur) : 1, 3, 4 et 2.
Dépression prise en sortie du filtre à carburant :
Thermostat - Valeurs de dépression en cas de prise d’air sur le circuit basse pression :
Thermostat à élément thermodilatable logé dans un boîtier thermostatique côté <100mbar.
volant moteur. Le boîtier de thermostat est en plastique et n’est pas démontable. - Valeurs de dépression normales : entre 100 et 300 mbar.
Température de début d’ouverture : 82 °C. - Valeur de dépression du circuit d’alimentation carburant obstrué (crépine de
réservoir de carburant, canalisations filtre à carburant) : > 300 mbar.
Vase d’expansion Pression du circuit haute pression : de 230 à 1600 bars.
Situé à l’avant gauche du compartiment moteur.
Tarage du bouchon : 1,4 bar.
Pompe haute pression
Pompe haute pression à carburant de type “radialjet” à trois pistons radiaux,
MÉCANIQUE
gérée électroniquement par le calculateur de gestion moteur.

Elle est fixée à droite du moteur et entraînée par l’intermédiaire de la courroie
de distribution.
Alimentation en air Elle comporte un actuateur de débit. Il a pour rôle de réguler le débit de
combustible admis à la pompe haute pression.
Descriptif du système La pompe n’est pas réparable et aucune pièce n’est livrée en rechange.
Suralimentation en air par turbocompresseur à géométrie fixe et échangeur de De plus, il est interdit de déposer le régulateur de pression, la bague
type air/air. d’étanchéité avant ou le raccord adaptateur de sortie de la canalisation
haute pression. En cas d’anomalie, il est nécessaire de remplacer la pompe.
Turbocompresseur
Marque et type : Bosch CP1H
Turbocompresseur à géométrie fixe et capsule de régulation de pression de
suralimentation. Celle-ci est régulée par la pression de sortie du turbocompresseur.
Il est lubrifié par le circuit correspondant du moteur. Rampe commune haute pression
Marque : Borgwarner La rampe commune stocke le carburant sous pression fourni par la pompe haute
pression. Elle est équipée d’un capteur de pression de carburant qui informe de
la pression du carburant stocké dans la rampe commune.
Régulateur mécanique de pression de
Elle se situe à l’arrière du moteur, côté tablier.

suralimentation d’air
Pression de suralimentation : En réparation, il est interdit de désolidariser le capteur haute pression
- 0,6 ± 0,05 bar à 1 500 tr/min. de la rampe.
- 0,9 ± 0,05 bar entre 2 500 et 3 500 tr/min.
CARACTÉRISTIQUES électriques
Toutes les mesures de tension se font connecteurs branchés par - régulateur de débit carburant,
rapport à la masse (sauf indication contraire). Tous les contrôles de - électrovanne de recyclage des gaz,
continuité se font calculateur et batterie débranchés. - boîtier de pré-postchauffage.
Toutes les mesures de résistance se font calculateur débranché. Le signe (+)
après le numéro de la voie indique que la mesure a été prise avec la voie Il délivre les informations suivantes :
positive du multimètre. - consommation instantanée (vers ordinateur de bord),
L’utilisation du pique-fil est proscrite par le constructeur. Dans le cas où son - coupure de la climatisation.
utilisation vous semble obligatoire, ne pas endommager le conducteur et
CARROSSERIE
réparer l’isolant afin d’éviter toute détérioration ultérieure. Le logiciel du calculateur intègre les fonctions suivantes :
Ces valeurs, directement prises sur un véhicule, sont données à titre indicatif - les fonctionnalités de contrôle de l’injection et de dépollution,
mais peuvent toutefois permettre de débuter un diagnostic. - les stratégies d’agrément de conduite,
- la fonction antidémarrage,
Calculateur - les stratégies de secours,
- la gestion de la commande des motoventilateurs et des voyants d’alerte (*),
Le calculateur de gestion moteur gère l’ensemble du système d’injection - le diagnostic avec mémorisation des défauts,
Il assure le contrôle électrique des éléments suivants : - la fonction régulation de vitesse (*).
- injecteurs diesel,
- régulateur haute pression carburant, (*). Selon la version.
page 16
Description du calculateur D3 Masse du potentiomètre de l’électrovanne de recyclage des gaz

D4 Signal du potentiomètre de l’électrovanne de recyclage des gaz
E1 Non utilisée
GÉNÉRALITÉS
E2 Commande du module de pré-postchauffage
E3 * Masse du capteur de point dur de la pédale d’accélérateur
E4 Non utilisée
Masse de la sonde de température carburant (et du capteur de présence
F1 d’eau dans le carburant( *)
F2 à F4 Non utilisées
G1 Commande (+) injecteur cylindre n°4
G2 Commande (+) injecteur cylindre n°2
G3 Commande (–) injecteur cylindre n°1
G4 Commande (–) injecteur cylindre n°2
H1 Commande (+) injecteur cylindre n°1
H2 Commande (+) injecteur cylindre n°3
H3 Commande (–) injecteur cylindre n°4
H4 Commande (–) injecteur cylindre n°3
(*). Selon version.

A. Type du système d’injection
B. Capteur de pression atmosphérique
Brochage du connecteur 32 voies gris
MÉCANIQUE
C. Date de fabrication codée
D. Référence PSA : Matériel
E. Référence PSA : Logiciel.
Le capteur de pression atmosphérique n’est pas dissociable du calculateur

de gestion moteur. L’actualisation du logiciel du calculateur s’effectue par
téléchargement (calculateur équipé d’une flash EPROM). La mise à jour est
interdite lorsque la température interne du calculateur atteint 70 °C.
Implantation du calculateur de gestion moteur
Affectation des voies du connecteur 48 voies marron
Voies Affectations
A1 Masse du capteur d’arbre à cames
A2 Signal du manocontact de pression d’huile
A3 Contacteur de marche arrière
A4 Alimentation du potentiomètre de l’électrovanne de recyclage des gaz
Dans le cas où le calculateur de gestion moteur doit être remplacé, il B1 Signal du capteur de vilebrequin
est nécessaire : B2 et B3 Non utilisées
- D’appairer le nouveau calculateur avec le boîtier de servitude
intelligent (nécessite le code client de sa carte confidentielle). B4 Alimentation du capteur de pression de carburant
- De télécoder le nouveau calculateur (description de l’équipement du C1 Masse du capteur de vilebrequin
véhicule). C2 Commande (+) du moteur de l’électrovanne de recyclage des gaz
- De télécoder les numéros hexadécimaux de chaque injecteur diesel au
cylindre correspondant (nécessite le numéro VIN). C3 Signal de niveau d’huile
C4 Masse du capteur de pression de carburant
Affectation des voies du connecteur 32 voies gris
D1 Signal du capteur d’arbre à cames
Voies Affectations D2 Commande (–) du moteur de l’électrovanne de recyclage des gaz
CARROSSERIE
A1 Non utilisée D3 Masse du capteur de niveau d’huile

A2 * Signal du capteur de présence d’eau dans le carburant D4 Masse du capteur de pression d’air suralimenté
A3 Signal de pression du débitmètre d’air E1 Commande du relais d’injection
A4 Signal de diagnostic du module de pré-postchauffage E2 Masse du débitmètre d’air
B1 à B4 E3 Non utilisée
C1 à C4 Non utilisées E4 Alimentation du capteur de pression d’air suralimenté
D1 et D2 F1 Signal de la sonde de température d’air suralimenté
page 17
F2 Signal de la sonde de température du liquide de refroidissement D2 Non utilisée

F3 Alimentation du capteur de vilebrequin D3 Masse du second potentiomètre de la pédale d’accélérateur
F4 Alimentation du capteur d’arbre à cames D4 Commande grande vitesse motoventilateur
GÉNÉRALITÉS
G1 Non utilisée E1 et E2 Non utilisées

G2 Signal de température du débitmètre d’air E3 * Signal du contacteur d’embrayage
G3 Signal du capteur de pression de carburant E4 Non utilisée
G4 Non utilisée F1 * Commande du compresseur de climatisation
H1 Masse de la sonde de température du liquide de refroidissement Alimentation du second potentiomètre de la pédale d’accélérateur (et du
F2 pressostat de climatisation *)
H2 Signal de température de carburant
F3 Non utilisée
H3 et H4 Non utilisées
F4 * Masse du pressostat de climatisation
J1 * Signal du capteur de point dur de la pédale d’accélérateur
G1 Non utilisée
J2 à J4 Non utilisées
G2 Alimentation du premier potentiomètre de la pédale d’accélérateur
K1 Non utilisée
G3 Signal du premier potentiomètre de la pédale d’accélérateur
K2 Signal du capteur de pression d’air suralimenté
G4 Masse du calculateur de gestion moteur
K3 et K4 Non utilisées
H1 Non utilisée
L1 Commande du papillon d’air d’admission H2 * Signal du pressostat de climatisation
L2 et L3 Non utilisées H3 Masse du premier potentiomètre de la pédale d’accélérateur
L4 Masse de la sonde de température d’air suralimenté H4 Masse du calculateur de gestion moteur
M1 Non utilisée
(*). Selon version.
MÉCANIQUE
M2 Alimentation du calculateur de gestion moteur et du régulateur

M3 Non utilisée Brochage du connecteur 32 voies noir
M4 Commande du régulateur de débit de carburant
(*). Selon version.
Brochage du connecteur 48 voies marron

Capteur d’arbre à cames

Le capteur d’arbre à cames, à effet Hall, est fixé en regard d’une cible intégrée au
pignon de distribution d’arbre à cames. Il informe le calculateur de gestion moteur
Les voies sont repérées par un code alphanumérique et afin d’éviter des du point mort haut en compression de chaque cylindre. Le calculateur a besoin
erreurs de lecture, la lettre “i” n’existe pas car elle peut se confondre avec de cette information pour commander les injecteurs diesel en mode séquentiel
le chiffre “1”.
(cylindre par cylindre dans l’ordre 1-3-4-2).
Affectation des voies du connecteur 32 voies noir Affectation des voies :

- Voie 1 : alimentation (5V).
Voies Affectations - Voie 2 : signal.
A1 Non utilisée - Voie 3 : masse.
A2 Signal de l’état de pédale de frein
Résistances mesurées sur le connecteur 48 voies marron :
A3 Ligne high du réseau C-CAN - Entre F4(+) et D1 : 800 kΩ.
A4 Ligne low du réseau C-CAN - Entre F4 et D1(+) : ∞.
- Entre F4(+) et A1 : 510 kΩ.
CARROSSERIE
B1 Non utilisée - Entre F4 et A1(+) : 430 kΩ.

B2 Commande petite vitesse motoventilateur - Entre D1(+) et A1 : ∞.
B3 et B4 Non utilisées - Entre D1 et A1(+) : 250 kΩ (valeur décroissante).
Entrefer du capteur d'arbre à cames : 1,2 mm.
C1 Non utilisée
C2 Signal du second potentiomètre de la pédale d’accélérateur
Si le signal est erroné avant la synchronisation avec le capteur régime
C3 Alimentation du calculateur de gestion moteur
moteur, le démarrage du moteur thermique est impossible. Si le signal
C4 Signal de diagnostic du groupe motoventilateur est erroné en cours d’utilisation, le calculateur moteur va commander
D1 Commande du voyant de pollution EOBD l’arrêt du moteur.
page 18
Description du capteur d’arbre à cames Implantation et brochage du capteur de vilebrequin
GÉNÉRALITÉS
- Entre F3(+) et B1 : 1,2 MΩ.
- Entre F3 et B1(+) : ∞.
A. Point mort haut cylindre n°2 (compression) - Entre F3(+) et C1 : 710 kΩ.
MÉCANIQUE
B. Point mort haut cylindre n°1 (compression) - Entre F3 et C1(+) : 570 kΩ.
C. Point mort haut cylindre n°3 (compression)
D. Point mort haut cylindre n°4 (compression) - Entre B1(+) et C1 : ∞.
1. Capteur d’arbre à cames - Entre B1 et C1(+) : 430 kΩ.
2. Cible
3. Pignon de distribution. Si le capteur ne délivre aucun signal ou s’il fournit une information erro-
née, le calculateur de gestion moteur procède dans l’ordre suivant :
- Coupure moteur.
- Injection si le moteur est resynchronisé.
- Arrêt moteur si la resynchronisation a échouée.
Implantation et brochage du capteur d’arbre à cames
Injecteurs
Les injecteurs sont à commande électromagnétique. La commande de l’injecteur
se décompose en deux phases principales :
- La phase d’appel à pour but de provoquer une levée rapide de l’aiguille de
l’électrovanne.
- La phase de maintien permet de continuer à alimenter l’électrovanne en limitant
la puissance électrique absorbée.
Implantation des injecteurs
Capteur de vilebrequin
Le capteur de vilebrequin est implanté côté distribution et fonctionne sur le
principe de l’effet Hall. La cible est composée de 60 (58 + 2) paires de pôles
magnétiques réparties sur la périphérie dont deux pôles sont absents pour
repérer le point mort haut des pistons 1 et 4. En couplant les deux informations
“capteur arbre à cames” et “capteur vilebrequin”, le calculateur de gestion moteur
détermine la position exacte de chaque cylindre au cours du temps.
CARROSSERIE
Se laver les mains avant toute manipulation du pignon de vilebrequin.

Éviter tout choc et toute détérioration de la piste magnétique. L’utili- Affectation des voies :
sation des outillages saillants est proscrite. Ne pas approcher d’ou- - Voie 1 : commande (+).
tillage magnétique. - Voie 2 : commande (–).
Résistance mesurée sur le connecteur 32 voies gris :

Affectation des voies : - Entre H1 et G3.: 1,1 Ω
- Voie 1 : alimentation (5V). - Entre G2 et G4 : 1,1 Ω
- Voie 2 : signal. - Entre H2 et H4 : 1,1 Ω
- Voie 3 : masse. - Entre G1 et H3 : 1,1 Ω
page 19
Caractéristiques électriques du signal de commande : Capteur de pression de carburant

- Phase d'appel : 80 V ; 20 A. Le capteur est fixé à l’extrémité de la rampe commune d’injection. Il fournit une
- Phase de maintien : 50 V ; 12 A. tension proportionnelle à la pression de carburant dans la rampe d’injection
commune haute pression (50 à 1500 bars).
Dans le cas où les injecteurs doivent être remplacés, il est nécessaire
GÉNÉRALITÉS
de télécoder les numéros hexadécimaux de chaque injecteur diesel

au cylindre correspondant (nécessite le numéro VIN). Implantation du capteur de pression de carburant
Implantation des numéros hexadécimaux
1. Capteur de pression de carburant

2. Rampe commune d’injection.
MÉCANIQUE
Affectation des voies :

- Voie 1 : signal.
- Voie 2 : masse.
- Voie 3 : alimentation (5 V).

- Entre G3(+) et C4 : 1,15 MΩ.
- Entre G3 et C4(+) : 330 kΩ.
- Entre G3(+) et B4 : 1,15 MΩ.
- Entre G3 et B4(+) : 340 kΩ.
- Entre C4 et B4 : 6,8 kΩ.
Il est interdit d’alimenter un injecteur diesel en 12 volts (destruction Données complémentaires :

de l’électrovanne) et de procéder à un nettoyage au gazole ou aux - Dépression mesurée entre la pompe haute pression et le filtre à carburant :
ultrasons. - moteur entraîné au démarreur : 10 ± 5 mbars,
Ne pas manoeuvrer l’écrou, le raccord de l’injecteur et ne pas désolidariser le - moteur tournant à pleine charge : 20 ± 5 mbars,
porte-injecteur, des éléments suivants :
Injecteur. - circuit de carburant obstrué : 60 ± 5 mbars.

Élément électromagnétique. - Haute pression relevée avec la valise diagnostic :
- moteur au ralenti : environ 260 bars,
- moteur à 2 000 tr/min : environ 500 bars,
- moteur tournant à pleine charge : environ 1 000 bars.
Composition d’un injecteur Lorsque le signal du capteur de pression de carburant délivre une
tension inférieure à 0,25 V, le voyant de pollution est allumé et le
régime moteur est limité à 3 000 tr/min.
Lorsque le signal du le capteur de pression de carburant délivre une tension
supérieure à 4,95 V, le moteur est coupé.
Ne pas désolidariser le capteur de pression de carburant de la rampe
d’injection commune au risque de dysfonctionnement.
Régulateur de débit de carburant

Le régulateur du débit carburant modifie le débit de carburant entre la pompe de
transfert et la pompe haute pression carburant permettant ainsi de :
- Réduire l’échauffement du carburant.
- Réduire la puissance consommée par la pompe haute pression.
Le régulateur de débit de carburant est commandé selon un rapport cyclique
d’ouverture : plus la valeur du signal de commande est petit, plus le régulateur
de débit laisse passer une grande quantité de carburant vers la pompe haute
pression.

- Voie 1 : commande.
CARROSSERIE
- Voie 2 : alimentation (tension batterie).
Résistance entre M2 et M4 du connecteur 48 voies marron : 3,7 Ω.
Si le calculateur de gestion moteur détecte un court-circuit à la masse,

1. Elément électromagnétique le régime moteur est portée à 3 000 tr/min.
2. Ecrou Si le calculateur de gestion moteur détecte un court-circuit à l’alimen-
3. Raccord
4. Porte-injecteur tation, le moteur est coupé et le voyant pollution est allumé.
5. Injecteur. Le régulateur de débit carburant est ouvert lorsqu’il n’est pas commandé par
le calculateur de gestion moteur.
page 20
Implantation et brochage du régulateur Implantation et brochage du débitmètre d’air

de débit de carburant
GÉNÉRALITÉS
Sonde de température du carburant - Voie 1 : signal de pression.
MÉCANIQUE
En fonction de la température du carburant, le calculateur de gestion moteur : - Voie 2 : signal de température.
- Ajuste le débit de carburant. - Voie 3 : masse.
- Calcul la densité du carburant. - Voie 4 : alimentation (tension batterie).
Résistances :
Implantation et brochage de la sonde - Entre A3(+) du connecteur 32 voies gris et G2 du connecteur 48 voies marron :
de température de carburant 1,31 MΩ.
- Entre A3 du connecteur 32 voies gris et G2(+) du connecteur 48 voies marron :
412 kΩ.
- Entre A3(+) du connecteur 32 voies gris et E2 du connecteur 48 voies marron :
1,31 MΩ.
- Entre A3 du connecteur 32 voies gris et E2(+) du connecteur 48 voies marro :
410 kΩ.
- Entre A3(+) du connecteur 32 voies gris et le fusible F11 de la platine moteur :
1,54MΩ.
- Entre A3 du connecteur 32 voies gris et le fusible F11(+) de la platine moteur :
640 kΩ.
- Entre G2 et E2 du connecteur 48 voies marron : 2,17 kΩ.
- Entre G2 du connecteur 48 voies marron et le fusible F11 de la platine moteur :
215 kΩ.
- Entre E2 du connecteur 48 voies marron et le fusible F11 de la platine moteur :
213 kΩ.
Lorsque la tension délivrée par la sonde de température du débitmètre est
inférieure à 0,1 V ou supérieure à 4,75 V, le calculateur de gestion moteur prend
comme valeur de remplacement la température de 50 °C.
Le recyclage des gaz d'échappement est désactivé (en fonction du régime moteur
et de la charge moteur) si :
- La mesure est hors cartographie.
- Le débit d'air est inférieur à 9 kg/h alors que le régime moteur est supérieur à
150 tr/min.
Affectation des voies : - Le débit d'air est supérieur à 500 kg/h.
- Voie 1 : signal. Débit relevé avec la valise diagnostic :
- Voie 2 : masse. - Moteur au ralenti : environ 4 g/s.
- Moteur à 2 000 tr/min : environ 12 g/s.
Résistances mesurées entre la voie H2 du connecteur 48 voies marron et la voie - Moteur tournant à pleine charge : environ 75 g/s.
F1 du connecteur 32 voies gris :
- A 0 °C : comprise entre 7 350 et 9 250 Ω. Ne pas toucher à la plaque métallique du débitmètre. L’utilisation
- A 20 °C : comprise entre 2 740 et 3 320 Ω. d’une soufflette est proscrite.
- A 40 °C : comprise entre 1 140 et 1 340 Ω.
- A 60 °C : comprise entre 520 et 595 Ω.
- A 80 °C : comprise entre 260 et 290 Ω. Capteur de pression d’air suralimentée
- A 100 °C : comprise entre 135 et 150 Ω. Fixé sur le couvercle du boîtier de filtre à air, le capteur renseigne le calculateur
sur la pression d’air d’admission après la suralimentation.
CARROSSERIE
Lorsque le signal de la sonde de température de carburant est “hors

plage” (tension inférieure à 2,2 V ou supérieure à 4,75 V), le calculateur Affectation des voies :
de gestion moteur prend comme valeur de remplacement la tempé- - Voie 1 : alimentation (5 V).
rature de 70 °C. - Voie 2 : masse.
- Voie 3 : signal.
Débitmètre d’air Résistances (mesurées sur le connecteur 48 voies marron) :

Implanté entre le turbocompresseur et le boîtier de filtre à air, le débitmètre d’air - Entre E4 et D4 : 8,3 kΩ.
renseigne le calculateur de gestion moteur sur la température et la pression de - Entre E4 et K2 : 2,33 kΩ.
l’air avant la suralimentation. - Entre D4 et K2 : 10,1 kΩ.
page 21
Implantation et brochage du capteur d’air Implantation et brochage du papillon d’air d’admission

de suralimentation
GÉNÉRALITÉS
Données complémentaires :
- Déplacement de la tige actionnant la vanne de régulation mécanique : 12 mm.
MÉCANIQUE
- Pression de suralimentation : Electrovanne de recyclage des gaz

- Régime moteur à 1 500 tr/min : 0,6 ± 0,05 bar.
- Régime moteur entre 2 500 et 3 500 tr/min : 0,9 ± 0,05 bar. L’électrovanne permet de laisser entrer une quantité spécifique de gaz
d’échappement dans le circuit d’alimentation en air en vue d’être recyclé. Pour
assurer la régulation du système, la vanne de recyclage intègre un capteur de
position.
Sonde de température d’air suralimentée
La sonde renseigne le calculateur sur la température d’air d’admission après la Implantation et brochage de l’électrovanne
suralimentation. de recyclage des gaz
Implantation et brochage de la sonde de température

d’air suralimentée

- Voie 1 : alimentation du potentiomètre (5 V).
- Voie 2 : commande (–) du moteur.
- Voie 3 : commande (+) du moteur.
- Voie 4 : signal du potentiomètre.
Affectation des voies : - Voie 5 : masse du potentiomètre.
- Voie 1 : signal.
- Voie 2 : masse. Résistances :
- Du potentiomètre :
Résistance entre F1 et L4 du connecteur 48 voies marron : 10,5 kΩ (température - entre A4 du connecteur 48 voies marron et D4 du connecteur 32 voies gris :
ambiante de 24 °C). 165 Ω,
- entre A4(+) du connecteur 48 voies marron et D3 du connecteur 32 voies gris :
6,1 kΩ,
CARROSSERIE
- entre A4 du connecteur 48 voies marron et D3(+) du connecteur 32 voies gris :

Papillon d’air d’admission 4,75 kΩ,
Le papillon d’air d’admission est accolé à la sonde de température d’air. - entre D4(+) et D3 du connecteur 32 voies gris : 6,2 kΩ,
- entre D4 et D3(+) du connecteur 32 voies gris : 4,8 kΩ.
Affectation des voies : - Du moteur : 4,5 Ω entre C2 et D2 du connecteur 48 voies marron.
- Voie 2 : commande par la masse. Si un court-circuit est détecté ou si le débit d’air est supérieur à la
consigne, le recyclage des gaz est désactivé. Si le débit d’air est infé-
rieur à la consigne, le voyant de pollution est allumé, le régime moteur
Résistance entre L1 du connecteur 48 voies marron et le fusible F11 de la platine est limité à 3 000 tr/min et le recyclage des gaz est désactivé.
moteur : 6,6 Ω.
page 22
Capteur de niveau d’huile Contacteur de pédale d’embrayage

Le capteur de niveau d’huile est accessible par le dessous du véhicule. Dans Le contacteur d’embrayage permet au calculateur de gestion moteur d’assurer
le cas d’une dépose de celui-ci, le joint du capteur de niveau d’huile doit le fonctionnement du ralenti entraîné. Il entre aussi en compte dans la gestion
systématiquement être remplacé. du régulateur de vitesse.
GÉNÉRALITÉS
Le contacteur de pédale d’embrayage est alimenté par le boîtier de servitude
intelligent (voie 9, connecteur 32 voies noir) et protégé via le fusible F10.
Implantation du capteur de niveau d’huile
Implantation du contacteur de pédale d’embrayage
MÉCANIQUE
- Voie 1 : signal.
- Voie 2 : masse.
Résistance entre C3 et D3 du connecteur 48 voies marron : 11,5 Ω (niveau d'huile Affectation des voies :
correct). - Voie 1 : signal.
Résistance entre les voies 1 et 2 du contacteur, pédale relâchée/enfoncée : infini/

continuité.
Contacteur de pédale de frein Capteur de pédale d’accélérateur

Le contacteur de pédale de frein permet au calculateur de gestion moteur Le capteur de pédale d’accélérateur retranscrit la volonté du conducteur par le
d’assurer un bon agrément de conduite. L’information électrique donnée par le biais de deux signaux dont la tension évolue proportionnellement à l’enfoncement
contacteur de frein est transmise au calculateur habitacle (BSI) et au calculateur de la pédale.
de gestion moteur. Si le véhicule est équipé du régulateur de vitesse, un second capteur est fixé au
niveau du pédalier afin de donner l’information “pied à fond”.
Implantation du contacteur de pédale de frein
Implantation et brochage du capteur
de pédale d’accélérateur
CARROSSERIE

- Voie 1 : signal de l’état de la pédale de frein.
- Voie 2 : alimentation via le fusible F11 (tension batterie). Affectation des voies :
- Voie 3 : signal redondant de l’état de la pédale de frein. - Voie 1 : alimentation du second potentiomètre (5V).
- Voie 4 : alimentation via le fusible F10 (tension batterie). - Voie 2 : alimentation du premier potentiomètre (5V).
- Voie 3 : signal du premier potentiomètre.
Résistances : - Voie 4 : masse du premier potentiomètre.
- Entre les voies 1 et 2 du contacteur, pédale relâchée/enfoncée : infini/continuité. - Voie 5 : masse du second potentiomètre.
- Entre les voies 3 et 4 du contacteur, pédale relâchée/enfoncée : continuité/infini. - Voie 6 : signal du second potentiomètre.
page 23
Résistances : mesurées sur le connecteur 32 voies noir :

- Premier potentiomètre : Implantation de la sonde de température
- entre F2 et D3 : 1,59 kΩ, du liquide de refroidissement
- entre F2 et C2 : 2,21 kΩ,
- entre D3 et C2 : 940 Ω.
GÉNÉRALITÉS
- Second potentiomètre :
- entre G2 et H3 : 1,11 kΩ,
- entre G2 et G3 : 1,7 kΩ,
- entre H3 et G3 : 1 kΩ.
Lorsqu’un des deux signaux est “hors plage” (tension inférieure à

0,9 V ou supérieure à 4,75 V), le calculateur de gestion moteur utilise
le signal valide et limite le régime moteur à 3 000 tr/min.
Le régime moteur est portée à 1 200 tr/min dans le cas où :
- Les deux signaux sont “hors plage” (tension inférieure à 0,9 V ou supérieure
à 4,75 V).
- La pédale est détectée comme “bloquée” (cohérence avec la pédale de frein).
- L’alimentation des capteurs est “hors plage” (tension inférieure à 4,7 V ou
supérieure à 5,3 V).
Lorsque la sonde de température du liquide de refroidissement délivre
Module de pré-postchauffage une tension :
Le module de pré-postchauffage est fixé entre le calculateur de gestion moteur - Inférieure à 2,2 V, le voyant de pollution est allumé.
et le réservoir de direction assistée. - Supérieure à 4,9 V, le voyant d’alerte température est allumé.
Si le calculateur détecte une incohérence lors de la montée en température
du liquide de refroidissement :
Implantation du module de pré-postchauffage - Le régime moteur est limité à 3 000 tr/min.
- Le recyclage des gaz est désactivé.
MÉCANIQUE
- L’enclenchement du compresseur de climatisation est coupé ou interdit.

- Le motoventilateur fonctionne en grande vitesse.
- La valeur de remplacement prise est celle de la température du carburant
(pendant 1 minute après démarrage) puis 100 °C.
Début d’ouverture du régulateur thermostatique : 82 °C.

Seuil de déclenchement du motoventilateur : 97 °C (arrêt à 94 °C).
Post-refroidissement : 105 °C (pendant 6 minutes).
Coupure de la climatisation : 115 °C.
Le voyant d’alerte de température moteur est allumé lorsque le liquide de
refroidissement atteint 118 °C et s’éteint en dessous de 117 °C.
En cas de rupture de la ligne électrique de la sonde de température du liquide de
refroidissement, le voyant clignote.
Pressostat de climatisation
Le pressostat de climatisation est implanté dans le compartiment moteur, derrière
l’optique droite. Grâce à l’information de pression régnant dans le circuit de

Affectation des voies : climatisation, le calculateur de gestion moteur pilote le motoventilateur et le
- Voie 1 : alimentation de la bougie du cylindre n° 3. compresseur de climatisation selon le besoin.
- Voie 2 : alimentation de la bougie du cylindre n° 1.
- Voie 3 : diagnostic. Affectation des voies :
- Voie 4 : alimentation (tension batterie). - Voie 1 : masse.
- Voie 5 : masse. - Voie 2 : alimentation (5V).
- Voie 6 : alimentation de la bougie du cylindre n° 4. - Voie 3 : signal.
- Voie 7 : alimentation de la bougie du cylindre n° 2. Résistances mesurées sur le connecteur 32 voies noir :
- Voie 8 : commande de pré-postchauffage. - Entre F4(+) et F2 : 48 kΩ.
Intensité maximum à la commande d’une bougie : 15 A. - Entre F4 et F2(+) : 48 kΩ.
- Entre F4(+) et H2 : 37 kΩ.
- Entre F4 et H2(+) : 39 kΩ.
Sonde de température du liquide de - Entre F2 et H2 : 12 kΩ.
refroidissement
Lorsque le signal du pressostat est “hors plage” (tension inférieure
La sonde de température du liquide de refroidissement est fixée sur le boîtier à 0,2 V ou supérieure à 4,95 V), le compresseur de climatisation est
calorstatique. En fonction de la température du liquide de refroidissement, le coupé et le calculateur prend comme valeur de remplacement la
calculateur de gestion moteur : pression de 100 Kpa.
- Ajuste le temps de pré-postchauffage.
- Ajuste le débit de carburant.
- Ajuste le régime de ralenti. Implantation du pressostat de climatisation
- Autorise le recyclage des gaz d’échappement.
- Commande la mise en marche du motoventilateur.
- Envoie l’information de température au combiné.
CARROSSERIE

- Voie 1 : signal.
- Voie 2 : masse.
Résistances entre H1 et F2 du connecteur 48 voies marron :

- A 30 °C : 5 430 Ω.
- A 60 °C : 1 266 Ω.
- A 80 °C : 642 Ω.
- A 100 °C : 345 Ω.
- A 120 °C : 198 Ω.
page 24
Couples de serrage (en daN.m et en degré)

Crépine d’aspiration : 1 daN.m.
Couvercle de filtre à huile : 2,5 daN.m.
Gicleur de fond de piston : 2 daN.m.
Distribution Vis creuse d’alimentation en huile du turbocompresseur : 3 daN.m.
Galet tendeur : 2,3 daN.m. Ecrou de carter d’huile : 1 daN.m.
GÉNÉRALITÉS
Galet enrouleur : 3,7 daN.m.
Butée antidécalage de courroie : 0,5 daN.m. Refroidissement
Vis de fixation de la poulie d’arbre à cames : Vis du boîtier de sortie d’eau :
- 1re passe : 2 - 1re passe : 0,3 daN.m
- 2e passe : 50°. - 2e passe : 1 daN.m.
Vis de pompe à eau (*) :
Culasse - 1re passe : 0,5 daN.m
Vis de fixation du collecteur d’admission (respecter l’ordre de serrage) (Fig.59) : - 2e passe : 0,9 daN.m.
- 1re passe : approcher les vis à la main - (*). Respecter l’ordre de serrage (voir méthodes)
- 2e passe : 1 daN.m.
Vis de culasse (respecter l’ordre de serrage) (Fig.66) : Alimentation en carburant
- 1re passe : 2 daN.m Vis du réservoir : 2,4 daN.m.
- 2e passe : 4 daN.m Vis du filtre à carburant : 0,5 daN.m.
- 3e passe : serrage angulaire 260°. Calculateur de gestion moteur : 0,8 daN.m.
Vis du carter inférieur sur la culasse (respecter l’ordre de serrage) (Fig.68) : Capteur haute pression et son joint : 3,5 daN.m.
- 1re passe : 0,5 daN.m Vis de bride injecteur :
- 2e passe : 1 daN.m. - 1re passe : 1,5 daN.m
Vis de carter supérieur d’arbre à cames sur le carter inférieur (respecter l’ordre - 2e passe : serrage angulaire 70°
de serrage) (Fig.58) : Vis de rampe commune : 2,2 daN.m.
- 1re passe : 0,5 daN.m Ecrou de roue dentée de pompe haute pression : 5 daN.m.
- 2e passe : 1 daN.m. Vis de pompe sur le support avant : 2 daN.m.
Vis de support avant de pompe haute pression : 2 daN.m.
Bloc-cylindres Vis inférieure de support arrière de pompe haute pression : 2 daN.m.
Vis de poulie de vilebrequin : Vis supérieures de support arrière de pompe haute pression : 1 daN.m.
- 1re passe : 3,5 daN.m Canalisation haute pression de sortie de pompe :
MÉCANIQUE
- 2e passe : 190°. - 1re passe : 2 daN.m
Vis de chapeau de bielle : - 2e passe : 2,5 daN.m.
- 1re passe : serrage 1 daN.m
- 2e passe : serrage angulaire à 130°. Dépollution - Echappement
Ecrous des fixations inférieures du turbo sur le collecteur : 2,6 daN.m.
Lubrification Vis de fixation supérieures du turbo sur le collecteur : 2,6 daN.m.
Sonde de niveau d’huile : 2,7 daN.m. Vis de canalisation de graissage du turbo : 3 daN.m.
Manocontact de pression d’huile : 2 daN.m. Ecrous du collecteur d’échappement sur la culasse : 2,5 daN.m.
Bouchon de vidange : 2,5 daN.m. Vis de la vanne EGR : 1 daN.m.
Pompe à huile : Vis de l’échangeur eau/EGR : 1 daN.m.
- 1re passe : 0,5 Ecrous de fixation du catalyseur : 2,5 daN.m.
- 2e passe : 0,9.
Supports moteur
Support moteur droit
Vis du silentbloc sur caisse : 5 daN.m.
Vis (M10X150-58) de support moteur sur platine de fixation : 7 daN.m.
Ordre et couple de Vis de platine de fixation sur moteur : 7 daN.m.
serrage du volant
moteur : Support boîte de vitesses
1re passe : 2,5 daN.m Vis (M12X125-45) de silentbloc sur caisse : 8 daN.m.
2e passe : desserrer les vis Vis (M12X125-80) de support de boîte de vitesses : 9,5 daN.m.
3e passe : 0,8 daN.m Vis (M8X45 MA ou M8X60 MAP) de platine de fixation sur boîte de vitesses : 6 daN.m.
4e passe : 1,7 daN.m Biellette anticouple
6e passe : Serrage angulaire à 75°
Vis (M12X125-55) de biellette anticouple sur caisse : 6 daN.m.
Vis (M12X175-35) des supports de biellette sur moteur : 3,5 daN.m.
Vis (M12X125-140) de biellette sur supports : 5 daN.m.
Ordre et couple de serrage du

carter de vilebrequin :
1re passe : serrer les vis de (1) à (10) à 1 daN.m

2e passe : serrer les vis de (11) à (24) à 0,6 daN.m
3e passe : serrer les vis (25) et (26) à 0,8 m.daN (à
l’intérieur de la cloche de volant moteur)
4e passe : desserrer les vis de (1) à (10) de 180°
5e passe : serrer les vis de (1) à (10) à 3 daN.m
CARROSSERIE
6e passe : serrer les vis de (1) à (10) à 140°

7e passe : serrer les vis de (11) à (24) à 0,8 daN.m
A. Trou de pigeage pour le centrage du carter de
vilebrequin
page 25
Ingrédients
Huile moteur
Huile multigrade de viscosité :
GÉNÉRALITÉS
- SAE : 5 W 40, 10 W 40, 0 W 30 ou 5 W 30

- ACEA : A3/B4
Capacités (litres) :
- Avec échange du filtre à huile : 3,75.
- Sans échange du filtre à huile : 3,25.
- Entre mini et maxi : 1,8.
Liquide de refroidissement
Préconisation : GLYSANTIN G33 ou REVKOGEL 2000 (protection - 35°).
Capacité du circuit : 7,35 litres.
Schémas électriques
MÉCANIQUE
Voir explications et lecture d’un schéma au chapitre “Équipement électrique”.
Fonctions Codes couleurs

10--. Démarrage/Génération de courant A. Azur
11--. Allumage, préchauffage B ou BA. Blanc
12--. Alimentation carburateur et injection I ou BE. Bleu
15--. Refroidissement BG. Beige
16--. Boîte de vitesses/Transmission H ou GR. Gris
21--. Feux stop G ou JN. Jaune
22--. Feux de recul M ou MR. Marron
26--. Projecteurs - Feux arrière - Eclaireurs de plaque de police - feux de position N ou NR. Noir
40--. Information eau moteur - eau divers et génération de courant C ou OR. Orange
41--. Information huile moteur R ou RG. Rouge
65--. Ceintures de sécurité passives S ou RS. Rose
70--. Freinage V ou VE. Vert
73--. Régulation de vitesse VI. Violet

80--. Climatisation - Réfrigération VJ. Vert/jaune
W. Noisette
Composants Z ou VI. Violet
BB00. Batterie
C001. Connecteur diagnostic
CA00. Contacteur antivol
BSI1. Boîtier de servitude intelligent
PSF1. Platine servitude - boîte fusibles compartiment moteur
0004. Combiné
1115. Capteur référence cylindre
1158. Boîtier de commande pré-postchauffage
1160. Bougies de préchauffage
1208. Pompe d’injection Diesel
1220. Capteur température eau moteur
1221. Thermistance gazole
1240. Capteur température air admission
1261. Capteur position pédale accélérateur
1263. Electrovanne EGR + papillon
1273. Résistance réchauffage réaspiration vapeurs d’huile 1
1276. Réchauffeur gazole
1297. Electrovanne EGR
1310. Débitmètre air
1311. Capteur surpression turbo
1312. Capteur pression air admission
CARROSSERIE
1313. Capteur régime moteur

1320. Calculateur de gestion moteur
1321. Capteur haute pression gazole
1331. Injecteur cylindre 1
1506. Résistance bivitesse motoventilateur
1510. Motoventilateur
2200. Contacteur de feux de recul
page 26
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Gestion moteur (sans réchauffeur des vapeurs d’huile/avec boîte de vitesses manuelle)
page 27
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE Moteur Diesel DV4TED
Gestion moteur (avec boîte de vitesses robotisée)
page 28
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Gestion moteur (avec réchauffeur des vapeurs d’huile/avec boîte de vitesses manuelle)
page 29
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Gestion moteur (avec réchauffeur des vapeurs d’huile/avec boîte de vitesses robotisée)
page 30
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Préchauffage (avec boîte de vitesses manuelle)
page 31
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Préchauffage (avec boîte de vitesses robotisée)
page 32
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Refroidissement moteur (sans climatisation/avec boîte de vitesses manuelle)
page 33
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Refroidissement moteur (avec climatisation/avec boîte de vitesses manuelle)
page 34
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Refroidissement moteur (avec boîte de vitesses robotisée)
page 35
méthodes de réparation
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
Les moteurs sont équipés de poussoirs hydrauliques. Ils compensent automatiquement le jeu de fonctionnement entre
les culbuteurs à rouleau, l’arbre à cames et les soupapes. Il n’y a donc pas de réglage de jeu aux soupapes.
Les déposes de la courroie de distribution, de la culasse et de la pompe haute pression d’injection peuvent être effectuées
moteur en place.
La dépose de la pompe à huile s’effectue après avoir déposé, la distribution et le carter d’huile.
Distribution - la roue avant droite,

- la courroie d’accessoires (voir opération concernée
au chapitre “Equipement électrique”).
Contrôle et réglage du jeu • Insérer la pige de blocage [3] du volant moteur
aux soupapes (Fig.3).
Le réglage du jeu aux soupapes n’est pas nécessaire, Le trou de pigeage se trouve sous le
puisque le moteur est équipé de butées hydrauliques. moteur côté boîte de vitesses.
Le seul contrôle possible est celui de l’état de surface
du linguet et de l’arbre à cames ainsi que le bon
coulissement de la butée dans la culasse, lequel doit
se faire librement et sans jeu.
MÉCANIQUE
Dépose-repose de la courroie
de distribution Fig.5
Outillage nécessaire
- [1]. Pige de calage de la poulie de vilebrequin
(Ø5mm) (réf : 0194-A) (Fig.1).
- [2]. Pige de poulie d’arbre à cames (Ø 8 mm) (réf
: 0194-B).
- [3]. Arrêt en rotation du volant moteur (Ø 12 mm)
(réf : 0194-C). Fig.3
- [4]. Pige de calage de la poulie d’entraînement de la
pompe haute pression carburant (Ø 5 mm et 55 mm
de long) (réf : 0194-A).
• Déposer la vis (6) et la poulie de vilebrequin (5)
(Fig.4).
• Débrancher le connecteur (7) du capteur de régime
moteur.
• Ecarter le faisceau électrique en (8) du carter
inférieur de distribution.
• Déposer : Fig.6
- les vis (9),
- le carter inférieur (10) de distribution,
Fig.1 - la vis (11) (Fig.5),
- le capteur de régime moteur (12),
Dépose - la vis (13),
• Débrancher la batterie. - la butée anti-décalage de courroie (14).
• Lever et caler l’avant du véhicule. • Reposer la vis de poulie de vilebrequin (6).
• Débrancher les canalisations de carburant (1) • Déposer la pige de blocage [3].
(Fig.2). • Tourner le vilebrequin dans le sens horaire à l’aide
• Dégrafer le faisceau électrique (2) du carter de la vis de poulie de vilebrequin (6), jusqu’à pouvoir
supérieur de distribution. introduire la pige de calage [2] dans la roue dentée
• Déposer : d’arbre à cames (15) (Fig.6).
- La bride (3) de la canalisation hydraulique (4) de • Introduire la pige [1] dans la roue dentée de
direction assistée, vilebrequin (16) (Fig.7). Fig.7
- le carter supérieur de distribution,
CARROSSERIE
Fig.4
Fig.2
page 36
• Piger le pignon de pompe haute pression (17) à Respecter impérativement au montage • Reposer le galet tendeur (18) sans serrer sa vis
l’aide de la pige [4] (Fig.8). le sens de défilement repéré par des de fixation.
flèches sur la courroie. Contrôler l’ab- • Mettre en place la courroie de distribution en
sence de fuite au niveau des bagues d’étanchéité respectant l’ordre suivant :
d’arbre à cames et de vilebrequin, et du joint de - roue dentée de vilebrequin (16),
GÉNÉRALITÉS
pompe à eau. Si nécessaire, remplacer les joints. - galet enrouleur (19),
- roue dentée d’arbre à cames (15),
- roue dentée de pompe haute pression (17),
- roue dentée de pompe à eau (20),
- galet tendeur (18).
• À l’aide d’une clé six pans, tourner le galet tendeur
(18) vers la droite jusqu’à aligner l’index du galet (A)
au milieu de la fourche symbolisée en (B) (Fig.10).
Fig.8
• Soutenir le moteur à l’aide d’un cric rouleur

d’atelier et d’une cale de bois.
• Déposer le support moteur droit.
• Maintenir le galet tendeur (18) à l’aide d’une clé
six pans (Fig.9).
MÉCANIQUE
• Desserrer la vis de fixation du galet tendeur. Fig.10
• Déposer la courroie de distribution en commençant
par la roue dentée de pompe à eau. • Serrer la vis de fixation du galet tendeur (18) au
couple prescrit.
Calage et repose • Déposer les piges de calage.
• Effectuer 10 tours moteur dans le sens normal de
Lors du remplacement de la courroie de rotation et revenir au point de calage.
distribution, il est préférable de remplacer • Contrôler le pigeage des roues dentées (Fig.9) :
également le galet tendeur et le galet - de l’arbre à cames (15).
enrouleur. Dans le cas contraire, s’assurer qu’ils
tournent librement sans point dur ni jeu excessif. - du vilebrequin (16).
Fig.9 - de la pompe haute pression (17).
Distribution
CARROSSERIE
1. Carters de distribution
2. Courroie de distribution 11. Joint de tige de soupape
3. Galet tendeur : 2,3 daN.m 12. Linguet à rouleau
4. Galet enrouleur : 3,7 daN.m 13. Butée hydraulique
5. Butée antidécalage de courroie : 0,5 daN.m 14. Demi-clavettes
6. Roue dentée d’arbre à cames 15. Coupelle de ressort
7. Bague d’étanchéité 16. Ressort de soupape
8. Soupape d’échappement 17. Vis de fixation de la poulie d’arbre à cames :
9. Soupape d’admission 1re passe : 2 daN.m
10. Arbre à cames 2e passe : 50°.
page 37
• Contrôler le bon alignement des repères du galet • Dégrafer le puits de jauge de la crépine. • Procéder à la repose de la courroie d’accessoires
tendeur (A) et (B) (Fig.10). • Déposer : (voir opération concernée au chapitre “Equipements
• Dans le cas où le pigeage ne serait pas possible ou - la crépine, électriques”).
si les repères (A) et (B) du galet tendeur n’étaient pas - la courroie d’accessoires (voir opération concernée • Procéder au remplissage et à la mise à niveau
alignés, déposer la courroie et répéter l’opération. au chapitre “Equipement électrique”), en huile du moteur suivant les préconisations et
GÉNÉRALITÉS
• Déposer les piges de calage. - la courroie de distribution (voir opération quantités prescrites.
• Reposer le capteur de régime moteur (12) et la concernée), • Afin de réamorcer correctement le circuit de
butée antidécalage de courroie (14) (Fig.5). - la roue dentée de vilebrequin, lubrification, il est nécessaire d’utiliser un appareil
• Reposer le support moteur. - le capteur de roue dentée de vilebrequin et la butée de diagnostic approprié pour actionner le démarreur
• Reposer le carter inférieur de distribution. antidécalage de courroie, jusqu’à l’extinction du témoin de pression d’huile,
• Immobiliser le volant moteur avec le même outil - les huit vis de la pompe à huile en bout de sans que celui-ci ne démarre. Après l’extinction du
que celui utilisé à la dépose [3] (Fig.3). vilebrequin (Fig.12), témoin, insister quelques secondes puis couper le
• Déposer la vis (6) de poulie de vilebrequin (5) - la pompe à huile. contact et attendre environ 15 secondes.
(Fig.4).
• Remonter le carter inférieur de distribution.
• Reposer la poulie de vilebrequin et sa vis de Il est possible de débrancher le connec-
fixation, la serrer au couple prescrit. teur du régulateur de pression sur la
• Déposer la pige de blocage du volant moteur. pompe haute pression (connecteur 2
• Reposer : voies) afin de faire tourner le moteur sans qu’il ne
- le carter supérieur de distribution, démarre, mais ceci a pour effet de générer un
- la courroie d’accessoires en respectant son code défaut dans la mémoire du calculateur de
gestion moteur. Il est alors nécessaire d’utiliser
cheminement (voir opération concernée au chapitre un appareil de diagnostic approprié pour l’effacer.
“Equipement électrique”),
- la roue avant droite,
- le véhicule au sol. • Démarrer le moteur et contrôler l’absence de fuite.
• Rebrancher la batterie. • Reposer le carénage sous le moteur.
MÉCANIQUE
Fig.12 Contrôle de la pression d’huile
Lubrification Repose Outillage nécessaire

• Nettoyer les plans de joint du bloc-cylindres, ceux - [1]. Manomètre gradué de 0 à 4 bars.
du carter d’huile et de la pompe. - [2]. Raccord pour prise de pression d’huile moteur
Dépose-repose (réf : 1503-J) (Fig.14).
de la pompe à huile
Utiliser pour le nettoyage, un produit
La dépose de la pompe à huile s’effectue chimique de décapage afin de dissoudre
après avoir déposé la distribution et le les traces des anciens joints et proscrire
carter d’huile. l’utilisation d’outils tranchants qui endommage-
La pompe à huile n’est pas réparable. Seul le raient les plans de joint.
remplacement de la crépine est possible. Remplacer les pièces qui présentent une usure
excessive ou des rayures importantes.
Dépose
• Débrancher la batterie. • Placer les goupilles de centrage sur le bloc moteur.
• Lever et caler l’avant du véhicule. • Appliquer soigneusement de la pâte d’étanchéité
• Déposer le carénage sous le moteur. sur le plan de joint de la pompe à huile.

• Vidanger l’huile moteur. • Engager la pompe à huile sur le vilebrequin en
• Déposer : alignant les deux méplats de la pompe sur ceux du
- le carter d’huile, en repérant la position de ses vis vilebrequin (Fig.13).
de fixation, • Serrer les huit vis de fixation de la pompe au couple
- les vis de fixation de la crépine (Fig.11). prescrit.
• Reposer la crépine, agrafer le puits de jauge et
serrer les vis de fixation de la crépine au couple
prescrit. Fig.14
• S’assurer de la présence des vis de centrage sur
le bloc-cylindres. Contrôle
• Appliquer soigneusement de la pâte d’étanchéité
sur le plan de joint inférieur du bloc-cylindres. S’assurer du bon niveau d’huile moteur.
• Reposer le carter d’huile et le serrer au couple
prescrit .
• Procéder à la repose et au calage de la courroie de • Déposer la protection sous moteur.
distribution (voir opération concernée). • Contrôler le niveau d’huile.
• Déposer :
- la vis (1) (Fig.15),
- le manchon d’aspiration du boîtier d’air (2),
- le bouchon du filtre à huile (3).
• Dégrafer le tube plongeur avec son joint torique et
l’élément filtrant.
• Agrafer l’élément filtrant sur l’outil [2].
• Reposer l’outil [2] en lieu et place du bouchon de
CARROSSERIE
filtre à huile.
• Brancher le manomètre [1] sur l’outil [2].
• Contrôler la pression d’huile à 110 °C (voir
caractéristiques).
• Couper le moteur.
• Débrancher le manomètre.
• Reposer les éléments déposés munis de joints
neufs.
• Contrôler l’absence de fuite d’huile moteur
Fig.11 Fig.13 tournant.
page 38
Refroidissement
Remplacement du liquide de
GÉNÉRALITÉS
refroidissement
Vidange
La vidange du circuit de refroidissement

doit être effectuée moteur froid.
• Lever et caler l’avant du véhicule.
Fig.15 • Ouvrir le vase d’expansion.
• Placer un bac de vidange sous le moteur.
• Débrancher la durit inférieure du radiateur de
refroidissement.
• Déposer l’agrafe (1) et le bouchon de vidange du
bloc moteur (2) (Fig.16).
• Vidanger le circuit de refroidissement et le bloc
moteur.
MÉCANIQUE
Fig.16
Lubrification
1. Jauge de niveau d’huile
2. Guide de jauge supérieur
3. Carter-cylindres
4. Bouchon obturateur
5. Sonde de niveau d’huile : 2,7 daN.m
6. Manocontact de pression d’huile : 2 daN.m
7. Joints
8. Guide de jauge inférieur
9. Bouchon de vidange : 2,5 daN.m
10. Pompe à huile :
1re passe : 0,5
2e passe : 0,9.
11. Crépine d’aspiration : 1 daN.m
12. Support de filtre à huile
13. Echangeur eau/huile
14. Filtre à huile
15. Couvercle de filtre à huile : 2,5 daN.m
16. Gicleur de fond de piston : 2 daN.m
17. Canalisation de graissage du turbocompresseur
18. Tuyau de retour d’huile
19. Turbocompresseur
20. Vis creuse d’alimentation en huile
du turbocompresseur : 3 daN.m.
CARROSSERIE
page 39
Remplissage et purge • Remplir le circuit de refroidissement avec du liquide

préconisé.
Ne jamais réutiliser le liquide de refroi-
dissement usagé lors du remplacement
Maintenir le vase d’expansion rempli au
GÉNÉRALITÉS
du radiateur, de la culasse ou du joint de

culasse. maximum.
Avant toute opération de remplissage, • Fermer le bouchon de purge (3) dès que le liquide
rincer le circuit de refroidissement à l’eau coule sans bulle d’air.
claire. • Rebrancher la canalisation d’air.
• Reposer le bouchon du vase d’expansion.
• Reposer le bouchon de vidange (2) avec un joint • Démarrer le moteur.
torique et une agrafe (1) neufs. • Maintenir le régime moteur entre 1 500 et 2 000
• Rebrancher la durit inférieure du radiateur de tr/min, jusqu’au premier cycle de refroidissement
refroidissement moteur. (enclenchement et arrêt du motoventilateur).
• Débrancher la canalisation d’arrivée d’air au filtre. • Arrêter le moteur et attendre son refroidissement. Fig.17
• Ouvrir la vis de purge (3) sur le boîtier thermosta- • Compléter éventuellement le niveau jusqu’au
tique (Fig.17). repère maxi.
Refroidissement
MÉCANIQUE
10. Radiateur de chauffage

11. Bouchon du vase d’expansion
12. Vase d’expansion
13. Support
14. Sonde de température
CARROSSERIE
1. Radiateur de refroidissement 15. Boîtier de sortie d’eau

2. Motoventilateur de refroidissement 16. Vis de purge.
3. Résistance 17. Joint de boîtier de sortie d’eau
4. Pompe à eau 18. Vis du boîtier de sortie d’eau :
5. Joint de pompe 1re passe : 0,3 daN.m
6. Echangeur eau/EGR 2e passe : 1 daN.m.
7. Agrafe 19. Vis de pompe à eau (*) :
8. Joints toriques 1re passe : 0,5 daN.m
9. Bouchon de vidange de liquide de refroidissement 2e passe : 0,9 daN.m.
du bloc-moteur (*). Respecter l’ordre de serrage (voir méthodes)
page 40
Dépose-repose - Avant chaque intervention sur le circuit haute

de la pompe à eau
pression, s’assurer que la pression soit bien
redescendue à la pression atmosphérique à l’aide
d’un outil de diagnostic. Une fois le moteur coupé,
la chute de pression peut prendre quelques minutes.
GÉNÉRALITÉS
La dépose de la pompe nécessite au
préalable celle de la courroie de distribu- - Moteur tournant, se tenir hors de portée d’un
tion. éventuel jet de carburant pouvant occasionner des
blessures sérieuses.
Dépose - Ne pas approcher la main près d’une fuite sur le
• Procéder à la vidange du circuit de refroidissement circuit haute pression de carburant.
(voir opération concernée). - L’aire de travail doit être toujours propre et
• Déposer la courroie de distribution (voir opération dégagée; les pièces démontées doivent être stockées
concernée), à l’abri de la poussière.
• Déposer les vis de fixation de la pompe à eau et la - Avant d’intervenir sur le système, il est nécessaire
dégager (Fig.18), de nettoyer les raccords des éléments des circuits
• Déposer la pompe à eau. sensibles suivants :
• Récupérer le joint resté en place sur le bloc- - Filtre à carburant.
cylindres. - Pompe haute pression de carburant.
- Rampe d’alimentation.
- Canalisations haute pression.
- Porte-injecteurs.
- Avant toute intervention sur le moteur, effectuer
Fig.19 une lecture des mémoires du calculateur d’injection.
- Ne pas ouvrir les injecteurs.
- Ne pas dévisser le raccord haute pression des
injecteurs.
- Ne pas nettoyer la calamine sur le nez des
MÉCANIQUE
injecteurs.
- En fin d’intervention, contrôler l’étanchéité du
circuit. Pour cela, pulvériser un produit détecteur
de fuite approprié (par exemple Ardox 9D1 Brent)
sur les raccords qui ont fait l’objet de l’intervention.
Fig.18 Laisser sécher le produit puis démarrer le moteur
et vérifier l’absence de fuite moteur tournant en
Repose accélérant puis en effectuant un essai routier. Le cas
échéant remplacer les pièces défectueuses.
Respecter les points suivants :
- Nettoyer soigneusement les plans de joint de la
pompe et du bloc-cylindres à l’aide d’un produit Dépose-repose du calculateur
décapant. de gestion moteur
- Mettre en place la pompe à eau munie d’un joint
neuf dans le bloc-moteur. Dépose
- Serrer les vis de fixation de la pompe dans l’ordre Fig.20 • Débrancher la batterie.
indiqué (Fig.18) et au couple prescrit. • Déposer le boîtier de filtre à air.
- Procéder à la repose et au calage de la courroie de • Débrancher les connecteurs (1) du calculateur
distribution (voir opération concernée). (Fig.22).
- Procéder au remplissage et à la purge du circuit de • Déposer :
refroidissement (voir opération concernée). - les écrous (2),
- Contrôler l’absence de fuite moteur tournant. - le calculateur de gestion moteur (3).
Dépose-repose du boîtier
thermostatique
Dépose
• Débrancher la batterie. Fig.21
• Vidanger du circuit de refroidissement (voir
opération concernée).
• Débrancher le connecteur (1) du débitmètre Alimentation
(Fig.19).
• Déposer : en carburant –
- la vis (2) du vase d’expansion,
- la canalisation d’arrivée d’air (3),
Gestion moteur
- la vis (4) de la canalisation d’air (5), Fig.22
- la canalisation (5). Précautions à prendre
• Débrancher le connecteur (6) de la sonde de Avant toute intervention sur les circuits basse et Repose
température (Fig.20). haute pression d’alimentation en carburant, il est
• Débrancher les durits (7), (8) et (9). nécessaire de respecter les consignes suivantes : Si le calculateur a été remplacé, il est
• Déposer : nécessaire de procéder à l’apprentissage
- la vis (10) (Fig.21), Les interventions sur le circuit haute du système antidémarrage et au téléco-
CARROSSERIE
- les vis (11), pression doivent être effectuées par du dage des paramètres moteurs.
- le boîtier de sortie d’eau (12). personnel spécialisé informé des
consignes de sécurité et des précautions à prendre.
Repose Respecter les points suivants :
Respecter les points suivants : - Interdiction de fumer à proximité du circuit haute - Respecter le couple de serrage prescrit.
- Respecter les couples de serrage. pression. - Effectuer l’apprentissage du système antidémarrage :
- Remplir le circuit de refroidissement et procéder - Ne pas travailler à proximité de flammes ou - Se procurer le code d’accès au boîtier de servitude
à sa purge (voir remplacement du liquide de étincelles. intelligent (inscrit sur la carte confidentielle client).
refroidissement). - Les interventions sur le circuit haute pression - Se procurer un calculateur de gestion moteur neuf.
- Contrôler l’absence de fuite. moteur tournant sont interdites. - Utiliser l’outil de diagnostic.
page 41
- Effectuer la procédure d’apprentissage du Repose • Déposer :

calculateur de gestion moteur. Respecter les points suivants : - le boîtier de filtre à air,
- Si nécessaire, procéder au téléchargement du - Positionner le joint d’étanchéité (8) dans son ergot - le filtre à gazole (voir opération correspondante),
calculateur (L’actualisation du logiciel de gestion en (9) (Fig.25). - le support de filtre à gazole,
moteur s’effectue par téléchargement via l’outil de • Débrancher :
GÉNÉRALITÉS
diagnosgtic). - les connecteurs du boîtier papillon,

- Effectuer le télécodage des paramètres moteur : - la durit d’air au boîtier papillon,
- Refroidissement. - les connecteurs des injecteurs,
- Capteur de pression de réfrigération. - les canalisations d’alimentation et de retour de
- Boîte de vitesses. carburant.
- Injecteur diesel. • Déposer la vis du support des canalisations sur le
- Chauffage additionnel. collecteur d’admission.
- Calculateurs. • Ecarter les canalisations de carburant du collecteur
- Numéro d’identification étalonnage. d’admission.
• Déposer :
Dépose-repose de l’élément - le tube d’alimentation EGR,
d’aspiration/jauge à carburant - l’échangeur eau/EGR
- les vis (1) (Fig.28),
Respecter les précautions à prendre sur - le collecteur d’admission (2).
Fig.25
le circuit à carburant.
- Mettre l’ensemble aspiration/jauge à carburant (7)
en position dans le réservoir en alignant le repère
Dépose (10) au repère (11) (Fig.26).
• Débrancher la batterie. - Vérifier l’absence de fuite de carburant.
• Rabattre le siège arrière (selon équipement).
• Déposer :
- le tapis de plancher (selon équipement),
MÉCANIQUE
- les vis (1) (Fig.23),

- le couvercle (2).
Fig.28
Obturer de façon hermétique les orifices

d’admission d’air et d’alimentation en
Fig.26 carburant.
Dépose-repose de la pompe - la canalisation haute pression (3) reliant la pompe

haute pression
haute pression à la rampe commune en appliquant
un contre-couple sur l’écrou (4) de la pompe haute
Avant toute intervention sur le circuit pression (Fig.29),

haute pression, respecter les précautions
à prendre. Veiller à la propreté des raccords haute
pression avant leur desserrage.
Fig.23 Outillage nécessaire
- [1]. Extracteur de pignon de pompe haute pression
(réf : 0194-H) (Fig.27). - le support arrière (5),
• Débrancher :
- le connecteur (3) (Fig.24), - [2]. Arrêt en rotation pignon de pompe haute
- les raccords d’alimentation (4). pression (réf : 0194-J).
• Déposer :
- les écrous (5),
- la bague (6),
- l’ensemble aspiration/jauge à carburant (7),
- le joint d’étanchéité.
Fig.27
Dépose
CARROSSERIE
• Débrancher la batterie. Fig.29

• Lever et caler le véhicule roues pendantes.
• Déposer :
- la courroie d’accessoire (voir opération concernée
au chapitre “Equipement électrique”),
- la courroie de distribution (voir opération concernée). - la roue dentée de pompe à l’aide des outils [1] et
• Reposer le support moteur supérieur droit [2] (Fig.30),
(préalablement déposé lors de la dépose de la - les 3 fixations du support avant (Fig.31) de la
courroie de distribution) et resserrer légèrement pompe,
Fig.24 ses fixations. - la pompe haute pression.
page 42
GÉNÉRALITÉS
Fig.32
Fig.30
- l’échangeur eau/EGR sans ouvrir le circuit de - Serrer le collecteur d’admission dans l’ordre de
refroidissement, serrage et au couple prescrit (Fig.32).
- le collecteur d’admission (voir opération concernée - Procéder à la purge du circuit de carburant.
lors de la dépose de la pompe haute pression). - Vérifier l’absence de fuite de carburant.
• Débrancher les connecteurs des injecteurs.
• Ecarter les tuyaux d’alimentation et retour carburant. Dépose-repose des injecteurs
Avant toute intervention sur le circuit

Obturer hermétiquement les orifices haute pression, respecter les précautions
MÉCANIQUE
laissés à l’air libre. à prendre.
Fig.31
Repose • Desserrer : Dépose
- le raccord (4) tout en maintenant l’embout (5) • Débrancher la batterie.
(Fig.34), • Déposer :
- Remplacer la canalisation haute pression.
- Remplacer les joints défectueux du collecteur - le raccord (6) d’entrée de rampe. - les conduits d’air du filtre à air et du turbocom-
d’admission et les lubrifier légèrement avec de l’huile • Déposer le tuyau (7). presseur,
moteur pour faciliter le remontage du collecteur. • Desserrer : - le boîtier de filtre à air,
- Serrer le collecteur d’admission dans l’ordre de - les raccords (8) tout en maintenant les embouts (9), - le filtre à gasoil (voir opération correspondante),
serrage et au couple prescrits (Fig.32). - les raccords (10). - le support de filtre à gasoil,
- Procéder à la repose et au calage de la courroie • Déposer les tuyaux d’alimentation haute pression - le carter supérieur de distribution,
de distribution. des injecteurs. - le collier (3) (Fig.33),
- Actionner la pompe manuelle d’amorçage jusqu’à - les vis (1),
Obturer les orifices laissés à l’air libre. - le tube d’alimentation EGR (2),
l’apparition du carburant dans le tuyau transparent.
- Après avoir rebranché la batterie, actionner le - l’échangeur eau/EGR (sans ouvrir le circuit de
démarreur jusqu’à la mise en route du moteur. refroidissement),
- Contrôler l’étanchéité du circuit. • Débrancher le capteur haute pression (11). - le collecteur d’admission (voir opération concernée
• Dégrafer et écarter le collecteur d’entrée d’eau lors de la dépose de la pompe haute pression).
Dépose-reposede la rampe • Déposer : • Débrancher les connecteurs des injecteurs.
- les fixations (12) de la rampe, • Ecarter les tuyaux d’alimentation et retour carburant.
commune haute pression
- la rampe d’alimentation haute pression carburant.
Obturer hermétiquement les orifices
Avant toute intervention sur le circuit Repose laissés à l’air libre.
à prendre. Respecter les points suivants :
- Remplacer les canalisations haute pression • Desserrer :
déposées. - le raccord (4) tout en maintenant l’embout (5)
Dépose - Respecter les couples de serrage. (Fig.34),
• Débrancher la batterie. - Ne serrer les canalisations haute pression au couple - le raccord (6) d’entrée de rampe.
• Déposer : que lorsque l’ensemble est en place. • Déposer le tuyau (7).
- les conduits d’air du filtre à air et du turbocom- - Remplacer les joints défectueux du collecteur • Desserrer :
presseur, d’admission et les lubrifier légèrement avec de l’huile - les raccords (8) tout en maintenant les embouts (9),
- le boîtier de filtre à air, moteur pour faciliter le remontage du collecteur. - les raccords (10).
- le filtre à gasoil (voir opération correspondante),
- le support de filtre à gasoil,
- le carter supérieur de distribution,
- le collier (3) (Fig.33),
- les vis (1),
- le tube d’alimentation EGR (2),
CARROSSERIE
Fig.34
Fig.33
page 43
Alimentation en carburant (circuit BP)

GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
1. Pompe haute pression

2. Injecteurs
3. Filtre à carburant
4. Détecteur de présence d’eau 16. Goulotte de remplissage
5. Vis de purge 17. Réservoir
CARROSSERIE
6. Joints 18. Sortie de la goulotte de réservoir.

7. Réchauffeur de carburant : 0,3 daN.m 19. Charnière de verrou
8. Support de filtre à carburant 20. Commande de verrouillage
9. Bride des canalisations de carburant 21. Bouchon de réservoir
10. Support de pompe d’amorçage 22. Trappe
11. Pompe d’amorçage 23. Charnière de trappe
12. Retour de carburant des injecteurs 24. Charnière de trappe avec porte coulissante
13. Canalisations d’alimentation et de retour de carburant 25. Biellette de trappe
14. Jauge à carburant 26. Vis du réservoir : 2,4 daN.m
15. Bague de jauge à carburant 27. Vis du filtre à carburant : 0,5 daN.m
page 44
• Déposer : • Laisser s’écouler le carburant. • Déposer le filtre à combustible de son support.

- les tuyaux d’alimentation haute pression des • Désaccoupler les tuyaux (5) et (6) et les obturer • Déconnecter le réchauffeur de combustible (7) et le
injecteurs, ainsi que les conduits du filtre à combustible à l’aide capteur de présence d’eau en (8) si équipé (Fig.38).
de bouchons appropriés.
Obturer les orifices laissés à l’air libre.
GÉNÉRALITÉS
- les agrafes (11) (Fig.35),
- le tuyau de retour de carburant (12),
- les vis (13) des brides d’injecteur,
- la bride d’injecteur (14),
Fig.38
Fig.35 Fig.37 • Déposer le filtre à combustible.
- le grain d’appui (15) (Fig.36),
MÉCANIQUE
- l’injecteur (16), Alimentation en carburant (circuit HP)
- le joint (17),
- le fourreau (18),
Fig.36
Repose
- Remplacer les canalisations haute pression
déposées.
- Ne serrer les canalisations haute pression au couple
que lorsque l’ensemble est en place.
- Vérifier l’absence de fuite de carburant.
- Procéder à la purge en air du circuit de carburant.
Dépose-repose du filtre à
carburant

à prendre.
Dépose
• Débrancher la batterie.
1. Roue dentée de pompe haute pression
2. Support avant de pompe haute pression
Après coupure du contact, il est recom- 3. Pompe haute pression
mandé de patienter au moins 15 minutes 4. Support arrière de pompe haute pression
avant de débrancher la batterie, ceci afin 5. Bride d’injecteur
de garantir la mémorisation des apprentissages 6. Rampe commune
des différents calculateurs. 7. Injecteur 15. Ecrou de roue dentée de pompe haute
CARROSSERIE
8. Agrafe de fixation des tuyaux de retour de pression : 5 daN.m

carburant 16. Vis de pompe sur le support avant : 2 daN.m
• Déposer le couvercle du boîtier de filtre à air. 9. Foureau 17. Vis de support avant de pompe haute
10. Joint pression : 2 daN.m
• Sur le boîtier du filtre à carburant, déposer : 11. Entretoise d’appui 18. Vis inférieure de support arrière de pompe
- la vis (1) (Fig.37), 12. Capteur haute pression et son joint : haute pression : 2 daN.m
- la vis (2), 3,5 daN.m 19. Vis supérieures de support arrière de pompe
- dégrafer le tuyau (3). 13. Vis de bride injecteur : haute pression : 1 daN.m
• Brancher un tuyau sur la vis de purge (4). 1re passe : 1,5 daN.m 20. Canalisation haute pression :
• Placer le tuyau dans un bac de vidange. 2e passe : serrage angulaire 70° 1re passe : 2 daN.m
• Ouvrir la vis de purge (4). 14. Vis de rampe commune : 2,2 daN.m 2e passe : 2,5 daN.m
page 45
Repose
- Purger le circuit de carburant.
- Contrôler l’étanchéité du circuit moteur tournant.
GÉNÉRALITÉS
Purge du filtre à carburant

après ouverture du circuit
• Pomper à l’aide de la poire d’amorçage environ 2 Fig.39
minutes afin de remplir le filtre.
• Après avoir rebranché la batterie, actionner le
démarreur jusqu’à la mise en route du moteur.
• Laisser tourner le moteur au ralenti pendant 2
minutes.
• Vérifier l’absence de fuites.
• Vérifier l’absence de bulles d’air dans le circuit
de retour.
Purge en eau du filtre à Dépose

carburant • Lever l’avant du véhicule.
• Accoupler un tuyau transparent sur la vis de purge. • Débrancher la batterie.
• Plonger le tuyau dans un bac de vidange. • Déposer :
• Ouvrir la vis de purge (4) (Fig.37). - les colliers (1) et (2) (Fig.41),
• Actionner pendant 30 secondes la pompe - le raccord entré d’air du turbocompresseur (3),
d’amorçage manuelle pour évacuer l’eau contenue
dans le filtre à carburant.
MÉCANIQUE
• Fermer la vis de purge. Obturer les orifices du circuit d’admis-

• Réamorcer le circuit de carburant à l’aide de la sion d’air.
pompe (vérifier au travers de la durit l’absence de
bulles d’air dans le circuit de carburant). Fig.40
Repose
Procéder dans l’ordre inverse aux opérations de - l’écran thermique du catalyseur,
Alimentation en air dépose. - le catalyseur,
- les vis (4) de l’écran thermique supérieur,
Précautions à prendre Dépose-reposedu - l’écran thermique supérieur (5),
turbocompresseur - les 2 vis (6) et (7) (Fig.42),
- les 4 joints d’étanchéité (8),
Respecter impérativement les points - la canalisation de graissage (9),
suivants lors des travaux à effectuer sur Avant toute intervention sur le circuit
d’alimentation en air, respecter les pré- - le tuyau de retour graissage turbocompresseur (10),
le turbocompresseur : - le tuyau de sortie d’air (11),
Nettoyer les raccords et la zone avoisinante avant cautions à prendre.
de dévisser les pièces.
Placer les pièces déposées sur une surface propre
et les couvrir (utiliser de préférence une feuille

de plastique ou de papier, éviter le chiffon qui
peluche).
Ne sortir les pièces de rechange de leur emballage
qu’au dernier moment.
Ne pas utiliser de pièces qui ont été conservées
hors de leur emballage d’origine.
Eviter l’emploi d’air comprimé qui peut véhiculer
beaucoup de poussière néfaste pour les pièces.
Fig.41
Dépose-repose de l’échangeur
air/air

d’alimentation en air, respecter les pré-
cautions à prendre.
Dépose
• Lever l’avant du véhicule.
• Déposer :
- les parties avant des pare-boue avant,
- le bouclier avant (voir opération concernée au
chapitre “Carrosserie”).
CARROSSERIE
Protéger le condenseur avec une feuille

cartonnée.
Fig.42
- l’écrou (2) (Fig.39),

- les vis (3),
- la traverse inférieure (1),
• Débrancher et écarter les durits d’air (4) et (5)
(Fig.40).
• Dégrafer en (6) l’échangeur air/air (7) (Fig.39).
page 46
- les 2 écrous inférieurs (12) (Fig.43),
GÉNÉRALITÉS
Fig.45
Fig.43
Repose - Pour positionner la canalisation de lubrification du
Respecter les points suivants : turbocompresseur lors du serrage :
- Nettoyer : - Placer une pige de diamètre A = 11,5 mm puis
- les 2 vis supérieures (13) (Fig.44), serrer la vis sur le turbo au couple prescrit (Fig.45).
- Le plan de joint du collecteur d’échappement.
- le turbocompresseur (14). - Placer une pige de diamètre B = 8,5 mm puis serrer
- Le plan de joint du turbocompresseur.
- S’assurer : la vis sur le bloc-moteur au couple prescrit (Fig.46).
- De l’absence de corps étrangers dans le collecteur
d’échappement et le circuit d’admission.
- De la propreté des raccords d’huile.
MÉCANIQUE
- Que les canalisations d’huile du turbocompresseur
ne présentent pas de fuite et qu’elles ne soient pas
obstruées.
Les remplacer dans le cas contraire.
- Remplacer :
- Les écrous du turbocompresseur.
- Les joints de la canalisation de graissage.
Fig.44 - Serrer les vis aux couples de serrage prescrits. Fig.46
Alimentation en air
1. Couvercle de filtre à air
2. Filtre à air
3. Boîtier de filtre à air
4. Débitmètre d’air
5. Turbocompresseur
6. Echangeur air/air
7. Boîtier papillon
8. Colliers
9. Joints
10. Collecteur d’admission
11. Goupilles de centrage
12. Entretoises
13. Vis de fixation du collecteur d’admission (respecter l’ordre de serrage)
(Fig.59) :
1re passe : approcher les vis à la main
2e passe : 1 daN.m
CARROSSERIE
page 47
Dépollution -
Echappement
GÉNÉRALITÉS
Dépose-repose de l’échangeur
eau/EGR et de la vanne EGR
Dépose
• Vidanger le circuit de refroidissement (voir Fig.47
opération concernée).
• Débrancher les durits d’eau de l’échangeur en (4) Fig.48
(Fig.48).
• Débrancher le connecteur en (8) (Fig.49).
Uniquement pour la dépose de l’échan- Lors de la dépose de la vanne EGR seule, • Déposer :
geur eau/EGR seul. il est possible de déposer l’échangeur - les vis (9),
sans ouvrir le circuit de refroidissement - l’électrovanne (10) de recyclage des gaz d’échappe-
simplement en l’écartant de ses fixations. ment.
• Déposer : Repose
• Déposer :
- le boîtier de filtre à air, - le collier (5) à l’aide d’une pince adaptée, Respecter les points suivants :
- les vis (1) (Fig.47), - la vis (6), - Changer systématiquement tous les joints et les
- le collier (3) à l’aide d’une pince adaptée, - l’échangeur de recyclage des gaz d’échappement colliers déposés.
- le tube d’alimentation EGR (2). (7). - Respecter les couples de serrage.
MÉCANIQUE
Echappement
CARROSSERIE
1. Tuyau arrière avec silencieux

2. Tôles pare-chaleur 10. Vanne EGR
3. Silentbloc 11. Echangeur eau/EGR 16. Vis de canalisation de graissage du turbo :
4. Catalyseur 12. Canalisation d’alimentation EGR 3 daN.m
5. Colliers 13. Canalisation de graissage du turbo 17. Ecrous du collecteur d’échappement sur la
6. Turbocompresseur 14. Ecrous de fixation inférieures du turbo sur le culasse : 2,5 daN.m
7. Coude de sortie collecteur : 2,6 daN.m 18. Vis de la vanne EGR : 1 daN.m
8. Collecteur d’échappement 15. Vis de fixation supérieures du turbo sur le 19. Vis de l’échangeur eau/EGR : 1 daN.m
9. Joints collecteur : 2,6 daN.m 20. Ecrous de fixation du catalyseur : 2,5 daN.m
page 48
• Ecarter le faisceau d’injection (4).

• Déposer la canalisation de recyclage des gaz
d’échappement (5).
• Dégrafer le faisceau électrique du carter supérieur
de distribution.
GÉNÉRALITÉS
• Déposer le carter supérieur de distribution.
• Désaccoupler le tuyau à dépression (6).
• Déposer :
- les vis (7) (Fig.52),
- le collecteur d’admission d’air (8).
Fig.49
Culasse Fig.54
Avant toute intervention sur le circuit de

carburant (alimentation, retour ou haute
pression) respecter impérativement les
recommandations prescrites dans “Précautions
à prendre” au paragraphe “Alimentation en
carburant”. Fig.52 Repose
Dépose-repose Respecter les points suivants :
- Nettoyer les plans de joint avec du produit adapté.
de l’arbre à cames • Obturer tous les orifices d’admission d’air.
MÉCANIQUE
• Protéger la culasse.
Outillage nécessaire • Déposer : Ne pas utiliser d’outil tranchant ou abra-
- [1]. Outil de positionnement des carters d’arbre à - la courroie de distribution, sif. Les plans de joint ne doivent compor-
- la pompe à vide, ter ni traces de chocs ni rayures.
cames (réf PSA : 0194-N) (Fig.50).
- le capteur (9) de position d’arbre à cames (Fig.53). - Contrôler l’état des linguets à rouleaux et des
poussoirs hydrauliques.
- Lubrifier (Avec de l’huile moteur) :
- Les poussoirs hydrauliques (14) (Fig.56),
- Les linguets à rouleaux (15).
- Appliquer un cordon de pâte d’étanchéité en (16)
sur le pourtour des plans de joint.
Respecter le temps de séchage de la pâte

Fig.50 d’étanchéité pour la repose du carter
supérieur d’arbre à cames.
- [2]. Clé type “Y” d’immobilisation de la roue dentée
d’arbre à cames (Fig.54).
Dépose Fig.53
• Déposer : • Bloquer la roue dentée d’arbre à came à l’aide de
- le boîtier de filtre à air, l’outil [2] (Fig.54).
- le filtre à carburant avec son support. • Déposer :
• Débrancher : - la vis (10),
- les connecteurs (1) du boîtier papillon (Fig.51), - la roue dentée (11),
- les connecteurs des injecteurs. - les vis du carter supérieur d’arbre à cames en
• Retirer : respectant l’ordre indiqué (Fig.55),
- la canalisation d’air (2), - le carter supérieur d’arbre à cames (12),
- les canalisations (3) de carburant et les écarter. - l’arbre à cames (13). Fig.56
CARROSSERIE
Fig.51 Fig.55
page 49
- Placer l’encoche de la poulie d’arbre à cames vers

le haut (Fig.57).
- Placer les outils [1] sur la culasse en (17) pour
centrer le carter supérieur d’arbre à cames sur le
carter inférieur.
GÉNÉRALITÉS
- Lubrifier l’arbre à cames sur ses paliers et sur les

cames.
Fig.58
Fig.57
- Serrer le carter supérieur d’arbre à cames en
respectant l’ordre et le couple de serrage (Fig.58).
- Reposer un joint d’étanchéité de sortie d’arbre à Fig.59
cames neuf.
MÉCANIQUE
- Serrer la roue dentée d’arbre à cames au couple

prescrit.
- Reposer :
- Le capteur de position d’arbre à cames.
- La pompe à vide.
- La courroie de distribution (voir opération
concernée).
- La courroie d’accessoires.
- Contrôler l’état des joints du collecteur d’admission
et les changer si nécessaire.
- Lubrifier avec de l’huile moteur, les joints du
collecteur d’admission.
- Déposer les obturateurs de protection. Fig.61
- Reposer le collecteur d’admission en respectant
l’ordre et le couple de serrage (Fig.59).
- Effectuer la suite des opérations puis contrôler
l’étanchéité du circuit de carburant.
Dépose-repose de la culasse
- [1]. Outil de positionnement des carters d’arbre à
cames (réf : 0194-N) (Fig.50).
- [2]. Leviers de décollement de la culasse (réf :
0188-L) (Fig.60).
Fig.62
Fig.60
- l’écran thermique supérieur,
Dépose - les vis de fixation de l’ensemble des carters d’arbre
• Débrancher la batterie. à came en respectant l’ordre de desserrage (Fig.62).
• Vidanger le circuit de refroidissement. - l’ensemble des carters supérieur et inférieur d’arbre
• Déposer : à cames,
- le collecteur d’admission, - les linguets et les poussoirs après avoir repéré leur
- la courroie de distribution, cylindre respectif,
CARROSSERIE
- le turbocompresseur, - l’échangeur eau/EGR,

- le capteur de position d’arbre à cames. - les injecteurs,
• Débrancher la canalisation à dépression (1) de la - les bougies de préchauffage.
pompe à vide (Fig.61). • Débrancher l’électrovanne EGR.
• Déposer les vis de fixation (2) de l’écran thermique • Ecarter le boîtier de sortie d’eau de la culasse.
du catalyseur (3). • Déposer :
• Ecarter l’écran thermique avant (3). - la pompe de direction assistée sans ouvrir le circuit
• Déposer : hydraulique,
- les vis de fixation (4) de l’écran thermique supérieur - les vis (6) du support de pompe de direction
(5) du collecteur d’échappement, assistée sur la culasse (Fig.63), Fig.63
page 50
- l’écrou (7) de la pompe haute pression de carburant

sur la culasse (Fig.64),
- la patte de fixation arrière (8) de la pompe haute
pression sur la culasse.
GÉNÉRALITÉS
Fig.65
Fig.64
- le support moteur supérieur droit.
• Desserrer les vis de fixation de la culasse dans Fig.66
MÉCANIQUE
l’ordre indiqué (Fig.65).
• Décoller la culasse à l’aide des outils [2].
• Déposer la culasse.
Repose
- Nettoyer les plans de joints de la culasse et du
bloc-cylindres. Utiliser pour cela un produit chimique
de décapage pour dissoudre les traces de l’ancien
joint et proscrire l’utilisation d’outils tranchants qui
pourraient endommager les plans de joint. Apporter - Reposer le carter inférieur de paliers d’arbre à
le plus grand soin à cette opération de manière à Remplacer systématiquement les joints
(9) par des joints neufs. cames sur la culasse en le centrant à l’aide des
éviter toute introduction de corps étranger dans les piges [1] (Fig.68) introduites dans les trous prévus
canalisations d’huile et de refroidissement. à cet effet.
- Nettoyer les plans de joint du boîtier thermostatique. - Enduire le plan de joint du carter inférieur des - Approcher puis serrer les vis de fixation dans
- À l’aide d’un taraud approprié (M11 × 150), nettoyer paliers d’arbre à cames sur la culasse de produit l’ordre et au couple indiqué.
chaque filetage de vis de culasse dans le bloc- d’étanchéité en (10). - Déposer les deux piges [1].
cylindres.
- À l’aide d’une règle de planéité et d’un jeu de cale
d’épaisseur, contrôler la planéité du plan de joint
de la culasse et celui du bloc-cylindres. En cas de
valeurs hors tolérances, prévoir la rectification de
la culasse ou du bloc-cylindres dans la limite des
tolérances indiquées (voir caractéristiques).
- À l’aide d’un comparateur, mesurer le dépassement
des pistons par rapport au plan de joint du bloc-
cylindres pour déterminer l’épaisseur du joint de
culasse à monter (voir caractéristiques).
Fig.67
Prendre en compte la valeur moyenne
de dépassement de piston. Sur chaque
piston, le relevé s’effectue en 2 points à
partir desquels est établie une moyenne.
- S’assurer de la présence des douilles de centrage

sur le bloc-cylindres et du clapet anti-retour sur le
plan de joint inférieur de la culasse.
- Vérifier le bon pigeage du vilebrequin.
- Mettre en place :
- le joint de culasse approprié,
- la culasse.
- Reposer les vis de culasse après avoir contrôlé
CARROSSERIE
leur longueur (voir caractéristiques), puis brosser et

huiler ou graisser leur filetage et les dessous de tête
(par exemple avec de l’huile moteur ou de la graisse Fig.68
Molykote G Rapide Plus).
- Serrer les vis de culasse en respectant l’ordre
(Fig.66) et le couple de serrage.
- Reposer les linguets et les poussoirs hydrauliques,
lubrifiés à l’huile moteur, sur leurs soupapes
respectives.
- Monter des joints neufs en (9) (Fig.67).
page 51
- Serrer le carter inférieur de paliers d’arbre à cames au couple prescrit. Il est possible de débrancher le connecteur du régulateur de pression
- Procéder au remplissage et à la purge du circuit de refroidissement. sur la pompe haute pression (connecteur 2 voies) afin de faire tourner
- Vérifier l’absence de fuites. le moteur sans qu’il ne démarre, mais ceci a pour effet de générer un
- Procéder à la mise à niveau en huile du moteur suivant les préconisations code défaut dans la mémoire du calculateur de gestion moteur. Il est alors
prescrites.
GÉNÉRALITÉS
nécessaire d’utiliser un appareil de diagnostic approprié pour l’effacer.

- Afin de réamorcer correctement le circuit de lubrification, il est nécessaire
d’utiliser un appareil de diagnostic approprié pour actionner le démarreur jusqu’à
l’extinction du témoin de pression d’huile, sans que le moteur ne démarre. Après
l’extinction du témoin, insister quelques secondes puis couper le contact et
attendre environ 15 secondes.
Culasse
MÉCANIQUE
1. Bouchon de remplissage d’huile

2. Collecteur d’admission
3. Joints
4. Carter supérieur d’arbre à cames
5. Carter inférieur d’arbre à cames
6. Obturateurs
7. Douille de centrage
8. Culasse
9. Joint de culasse
10. Entretoise
11. Clapet de retour d’huile

12. Joints toriques
13. Vis de culasse (voir ordre de serrage) (Fig.66) :
1re passe : 2 daN.m
2e passe : 4 daN.m
3e passe : serrage angulaire 260°
14. Vis du carter inférieur sur la culasse (voir ordre de serrage)
(Fig.68) :
1re passe : 0,5 daN.m
2e passe : 1 daN.m
15. Vis de carter supérieur d’arbre à cames sur le carter inférieur
(voir ordre de serrage) (Fig.58) :
1re passe : 0,5 daN.m
2e passe : 1 daN.m
16. Vis du collecteur d’admission (voir ordre de serrage) (Fig.59) :
1re passe : approcher les vis à la main
2e passe : 1 daN.m
CARROSSERIE
page 52
Groupe Tous types

• Réalisé un montage en soutien du groupe moto-
mototracteur tracteur (par exemple à l’aide d’une grue d’atelier).
• Déposer :
- les vis (11) (Fig.72),
GÉNÉRALITÉS
Dépose-repose de l’ensemble
moteur – boîte de vitesses
L’ensemble moteur boîte de vitesse se

dépose par le dessous du véhicule.
Avant toute intervention, respecter
impérativement les recommandations prescrites. Fig.69
Outillage nécessaire • Ecarter le tuyau d’assistance de direction du

- [1]. Grue d’atelier. moteur.
• Déposer le compresseur de climatisation sans le
Dépose débrancher et l’écarter.
• Lever l’avant du véhicule (roues pendantes). • Débrancher le conduit d’air (7) de l’échangeur air/
• Débrancher la batterie. air (Fig.70).
• Déposer l’écrou (8) et écarter le tube (9). Fig.72
• Vidanger :
- le liquide de refroidissement,
- la boîte de vitesses. - le support moteur supérieur droit (12),
• Déposer : - les vis (13) (Fig.73),
- les roues avant, - l’ensemble mototracteur par le dessous du
- les transmissions,
MÉCANIQUE
véhicule.
- le boîtier de filtre à air,
- la batterie et son support.
• Débrancher :
- le câble d’alimentation,
- le câble de masse de la boîte de vitesses,
- le contacteur de marche arrière de la boîte de
vitesses.
• Dégrafer les câble de commande et de sélection de
boîte de vitesses.
• Déposer les ressorts de maintien des durits d’eau
sur le radiateur de chauffage. Fig.70
• Débrancher :
- les durits d’eau du radiateur de chauffage, • Déposer le support anticouple (10) (Fig.71).
- les durits d’eau du boîtier de sortie d’eau, Fig.73
- la durit d’alimentation en air sur le boîtier papillon,
- les canalisations d’alimentation et de retour de
carburant. Repose
• Tirer sur l’arrière de la gaine du câble d’embrayage Respecter les points suivants :
pour le dégager de son arrêt de gaine puis le dégager - Remplacer systématiquement tous les écrous
de la fourchette. autofreinés et tous les joints d’étanchéité.
• Dégrafer le tuyau d’assistance de direction. - Respecter les couples de serrage prescrits.
• Déposer : - Remplacer les bagues d’étanchéité de sortie de
- la courroie des accessoires, boîte de vitesses et garnir les lèvres de graisse.
- la pompe de direction assistée sans la débrancher. - Effectuer le remplissage et la mise à niveau en huile
• Ecarter et suspendre la pompe de direction assistée de la boîte de vitesses (voir opération concernée au
en faisant attention de ne pas endommager les chapitre “Boîte de vitesses”).
canalisations hydrauliques. - Si cela n’a pas été fait, remplacer le filtre à huile
• Débrancher : Fig.71 puis procéder au remplissage et à la mise à niveau
- le connecteur (1) du boîtier de préchauffage (Fig.69), en huile du moteur selon les préconisations et les
- les connecteurs (2) du calculateur contrôle moteur, quantités prescrites.
- les connecteurs (3), - Réaliser la purge en air du circuit d’alimentation
- le câble de masse (4). Véhicule équipé d’une boîte de vitesses en combustible.
• Dégrafer : manuelle pilotée - Procéder au remplissage et à la purge du circuit de
- le faisceau électrique en (5), • Déposer l’actionneur de boîte de vitesses (voir refroidissement (voir opération concernée).
- le faisceau électrique en (6), opération concernée au chapitre “Boîte de vitesses - Vérifier l’absence de fuite, la régularité du
- la canalisation à dépression sur le tablier, pilotée”). fonctionnement et l’extinction des témoins
- le tuyau à dépression du servofrein. • Débrancher le calculateur de boîte de vitesses. d’anomalies, moteur tournant.
CARROSSERIE
page 53
Couples de serrage des supports du groupe mototracteur (daN.m)

GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
A. Support moteur droit

B. Support boîte de vitesses
C. Biellette anticouple
1. Silentbloc de support droit
2. Support moteur droit
3. Platine de fixation du support moteur
4. Silentbloc de support de boîte de vitesses
5. Support de boîte de vitesse
6. Platine de fixation du support de boîte de vitesses
7. Biellette anticouple
8. Support de biellette anticouple
CARROSSERIE
9. Vis : 5 daN.m
10. Vis (M10X150-58) : 7 daN.m
11. Vis : 7 daN.m
12. Vis (M12X125-45) : 8 daN.m
13. Vis (M12X1,25-80) : 9,5 daN.m
14. Vis (M8X45 MA ou M8X60 MAP) : 6 daN.m
15. Vis (M12X1,25-55) : 6 daN.m
16. Vis (M12X175-35) : 3,5 daN.m
17. Vis (M12X125-140) : 5 daN.m
page 54
Bloc-cylindres/Equipage mobile
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
1. Volant moteur
2. Demi-coussinets de vilebrequin 17. Piston
3. Cales de réglage du jeu axial du vilebrequin 18. Segment racleur
4. Joints d’étanchéité 19. Segment d’étanchéité
5. Vilebrequin 20. Segment coup de feu
6. Roue dentée de vilebrequin 21. Vis du volant moteur (voir ordre de serrage) (Fig.74) :
7. Poulie de vilebrequin 1re passe : 2,5 daN.m
8. Vis de poulie de vilebrequin : 2e passe : desserrer les vis
1re passe : 3,5 daN.m 3e passe : 0,8 daN.m
CARROSSERIE
2e passe : 190° 4e passe : 1,7 daN.m

9. Carter-cylindres 6e passe : Serrage angulaire à 75°
10. Bouchon fileté d’obturation 22. Douille de centrage
11. Joint 23. Vis du carter de vilebrequin (voir ordre de serrage) (Fig.75) :
12. Vis de chapeau de bielle : 1re passe : 1 daN.m
1re passe : serrage 1 daN.m 2e passe : desserrage angulaire de 180°
2e passe : serrage angulaire à 130° 3e passe : 3 daN.m
13. Bielle 4e passe : serrage angulaire de 140°
14. Demi-coussinets de bielle 24. Vis du carter de vilebrequin (voir ordre de serrage) (Fig.75) :
15. Joncs d’arrêt d’axe de piston 1re passe : 0,6 daN.m
16. Axe de piston 2e passe : 0,8 daN.m
page 55
C hapitre 2
GÉNÉRALITÉS
Embrayage (boîte de vitesses manuelle MA)

CARACTÉRISTIQUES
CARACTÉRISTIQUEs
MÉCANIQUES
Descriptif du système
Embrayage monodisque à sec à commande mécanique par câble.
Mécanisme à diaphragme, disque rigide et butée à billes, de type “poussé”.
Pédale d’embrayage
MÉCANIQUE
Mesurer les cotes L1 et L2 entre le milieu de la pédale et un même point du volant.

X = L2 - L1.
Course de pédale X = 160 ± 7 mm.
Caractéristique de la pédale d’embrayage

L1. Position repos

L2. Pied au plancher
X. Course de la pédale d’embrayage.
Disque et mécanisme
Marque et type du disque : LUK 200 F810DS.
Marque et type du mécanisme : LUK 200 P4200.
CARROSSERIE
Pour les couples de serrage, se reporter également aux différents “éclatés de pièces” dans les méthodes.
Eléments mécaniques
Boîte de vitesses sur le carter d’embrayage : 2,2 daN.m.
Vis de mécanisme d’embrayage : 2 daN.m.
page 56
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
La dépose du disque ou du mécanisme nécessite la dépose de la boîte de vitesses.
Dépose-repose du disque et du Repose

mécanisme • Contrôler visuellement :
- L’absence de chocs et de rayures sur la portée du
Outillage nécessaire volant moteur.
- [1]. Compresseur de mécanisme d’embrayage (réf. - L’usure du volant moteur.
0217.A) (Fig.1). - L’état de la couronne de démarreur.
- [2]. Tige de maintien (réf. 0217.B2Z). - L’état du mécanisme.
- [3]. Mandrin de centrage d’embrayage (réf. 0217.CX). • En cas de présence d’huile dans le carter
d’embrayage, remplacer le joint d’étanchéité du
vilebrequin (après dépose du volant moteur).
• Nettoyer l’arbre primaire et le guide de butée à
l’aide d’une brosse métallique afin d’éliminer toutes
traces d’oxydation.
• Serrer le mécanisme au couple de serrage prescrit.
MÉCANIQUE
Ne pas réutiliser un disque d’embrayage
dont le moyeu porte des traces d’oxyda- Fig.4
tion.
Lors de la repose, placer la face du

disque d’embrayage où est inscrit le
N° PSA 96 XXX XXX 80, côté boîte de
vitesses.
• Reposer le disque d’embrayage (3) (Fig.3).

• Centrer le disque d’embrayage (3) à l’aide du
Fig.1 mandrin de centrage [3].
Dépose
• Déposer la boîte de vitesses (voir opération
concernée au chapitre “Boîte de vitesses manuelle
MA”). Fig.5
Repérer la position du mécanisme d’em- Dépose-repose du câble

brayage à rattrapage d’usure par rapport d’embrayage
au double volant moteur amortisseur.
Dépose
• Déposer : • Débrancher la batterie.
- les vis de fixation (1) du mécanisme d’embrayage • Déposer :
(2) (Fig.2), - la batterie,
- le mécanisme d’embrayage (2), - le support de la batterie.
- le disque d’embrayage (3). • Tirer sur le câble d’embrayage (1), suivant la flèche
Fig.3 (a) (Fig.6).
• Dégager le câble d’embrayage (1) du support arrêt
• Reposer le mécanisme d’embrayage (2) (Fig.4). de gaine (2).
• Désaccoupler la câble d’embrayage (1) du levier de
commande d’embrayage (3).
Ne pas déposer l’outil [3].
• Mettre en place les outils [1] et [2] (Fig.5).

• Comprimer le mécanisme d’embrayage (2) de 10
CARROSSERIE
mm en agissant sur la vis centrale (4) de l’outil [1].

• Reposer les 3 premières vis de fixation (1).
• Détendre le mécanisme d’embrayage en agissant
sur la vis centrale (4) de l’outil [1].
• Déposer les outils [1], [2] et [3].
• Reposer les vis de fixation (1) restantes.
• Serrer les vis au couple de serrage prescrit.
• Reposer la boîte de vitesses (voir opération
concernée au chapitre “Boîte de vitesses manuelle
Fig.2 MA”). Fig.6
page 57
• Déposer : • Pour le reste des opérations, procéder dans l’ordre

- les vis (4) (Fig.7), inverse de la dépose.
- la garniture (5), • Engager le câble d’embrayage sur le support arrêt
- les pions (6), de gaine (2).
- la garniture inférieure (7), • Tirer sur le câble d’embrayage (1).
GÉNÉRALITÉS
• Accoupler le câble d’embrayage sur le levier

d’embrayage (3).
• Appuyer plusieurs fois sur la pédale d’embrayage
pour positionner le système de rattrapage d’usure.
• Contrôler et régler, si nécessaire, la position de la
pédale (voir opération concernée).
Fig.8 Contrôle et réglage du câble
d’embrayage
• Mesurer les cotes L1 et L2 entre le milieu de
la pédale et un même point du volant (voir
caractéristiques).
• Régler la course de la pédale d’embrayage (X = 160
± 7 mm), à l’aide de l’écrou (1) (Fig.10).
Fig.7
- les vis (8) (Fig.8),
- la prise diagnostic (9).
• Débrancher les connecteurs (10).
• Dégrafer et écarter les faisceaux électriques.
MÉCANIQUE
• Déposer les vis (11) de fixation du boîtier de

servitude intelligent (12). Fig.9
• Ecarter le boîtier de servitude intelligent (12).
• Débrancher les connecteurs (13).
• Déposer :
- le boîtier de servitude intelligent (12), Repose
- les vis (14) et les écrous (15) (Fig.9), • Insérer le câble dans le tablier puis reposer la
- la patte (16). patte (16).
• Désaccoupler puis déposer le câble d’embrayage • Accoupler le câble d’embrayage (1) sur la pédale
(1). d’embrayage. Fig.10
Commande d’embrayage
1. Câble d’embrayage
2. Butée
3. Ecrou de fixation du câble d’embrayage
CARROSSERIE
4. Arrêt de gaine
5. Vis de fixation de l’arrêt de gaine
6. Ecrou de fixation de l’arrêt de gaine
7. Rotule
8. Fourchette
9. Butée d’embrayage
10. Mécanisme d’embrayage
11. Vis de fixation du mécanisme d’embrayage : 2 daN.m
12. Disque d’embrayage.
page 58
C hapitre 2 B is
GÉNÉRALITÉS
Embrayage (boîte de vitesses MCP)
CARACTÉRISTIQUES
Embrayage monodisque à sec à commande électrique.
Mécanisme à diaphragme, disque rigide et butée à billes, de type “poussé”.
MÉCANIQUE
La commande d’embrayage est réalisée par un actionneur électromagnétique
piloté par le calculateur de la boîte de vitesses pilotée.
L’actionneur d’embrayage provoque le déplacement de la fourchette par la tige
de poussée.
Le calculateur de la boîte de vitesses pilote l’embrayage à l’aide des capteurs de
position intégrés dans le moteur électrique.
Les capteurs de position utilisés permettent au calculateur de la boîte de
vitesses de déterminer la position de l’actionneur uniquement après une phase
d’initialisation (mouvements de l’actionneur).
L’actionneur d’embrayage permet l’ouverture et la fermeture de l’embrayage et
le rattrapage d’usure de l’embrayage.
L’actionneur d’embrayage est fixé sur son support par trois vis.
Sa position dans les trous oblongs est variable d’un véhicule à l’autre selon les Emplacement de l’actionneur d’embrayage
tolérances de fabrication des pièces.
Sa position doit être réglée à chaque dépose/repose de l’actionneur d’embrayage. Disque et mécanisme
Marque et type du disque : LUK 200 F810DS.
Marque : Sachs. Marque et type du mécanisme : LUK 200 P4200.
Eléments mécaniques
Boîte de vitesses sur moteur : 4,5 daN.m.
Vis de mécanisme d’embrayage : 2 daN.m.
CARROSSERIE
Butée d’embrayage : 1 daN.m.

Eléments électrique
Vis de fixation de l’actionneur d’embrayage : 1 daN.m.
page 59
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
La dépose du disque ou du mécanisme nécessite la dépose de la boîte de vitesses, par conséquent, celle du groupe
motopropulseur.
Dépose-repose du disque et du - L’usure du volant moteur. • Mettre en place les outils [1] et [2] (Fig.5).
- L’état de la couronne de démarreur. • Comprimer le mécanisme d’embrayage (2) de
mécanisme
- L’état du mécanisme. 10 mm en agissant sur la vis centrale (4) de l’outil [1].
Outillage nécessaire • En cas de présence d’huile dans le carter • Reposer les 3 premières vis de fixation (1).
d’embrayage, remplacer le joint d’étanchéité du • Détendre le mécanisme d’embrayage en agissant
- [1]. Compresseur de mécanisme d’embrayage (réf. vilebrequin (après dépose du volant moteur). sur la vis centrale (4) de l’outil [1].
0217.A) (Fig.1). • Nettoyer l’arbre primaire et le guide de butée à • Déposer les outils [1], [2] et [3].
- [2]. Tige de maintien (réf. 0217.B2Z). l’aide d’une brosse métallique afin d’éliminer toutes • Reposer les vis de fixation (1) restantes.
- [3]. Mandrin de centrage d’embrayage (réf. 0217. traces d’oxydation.
CX). • Serrer le mécanisme au couple de serrage prescrit.
Ne pas réutiliser un disque d’embrayage

dont le moyeu porte des traces d’oxyda-
tion.
MÉCANIQUE
Lors de la repose, placer la face du

disque d’embrayage où est inscrit le N°
PSA 96 XXX XXX 80, côté boîte de
vitesses.
• Reposer le disque d’embrayage (3) (Fig.3).

• Centrer le disque d’embrayage (3) à l’aide du
Fig.1 mandrin de centrage [3]. Fig.5
Dépose • Serrer les vis au couple de serrage prescrit.
• Débrancher la batterie. • Reposer la boîte de vitesses (voir opération
• Déposer la boîte de vitesses (voir opération concernée au chapitre “Boîte de vitesses manuelle
concernée au chapitre “Boîte de vitesses manuelle pilotée MAP”).
pilotée MAP”).
Repérer la position du mécanisme d’em-

brayage à rattrapage d’usure par rapport Dépose-repose de l’actionneur
au double volant moteur amortisseur. d’embrayage
• Déposer : Les opérations suivantes sont interdites :

- les vis de fixation (1) du mécanisme d’embrayage Manipuler l’actionneur d’embrayage par
(2) (Fig.2), la tige de poussée (1) (Fig.6).
- le mécanisme d’embrayage (2), Comprimer et relâcher la tige de poussée (1).
- le disque d’embrayage (3). Fig.3
• Reposer le mécanisme d’embrayage (2) (Fig.4).
Ne pas déposer l’outil [3].

CARROSSERIE
Fig.6
Fig.2 Alimenter directement l’actionneur d’embrayage

avec une source d’alimentation 12 V.
Repose Piloter l’actionneur déposé, à l’aide de l’outil de
• Contrôler visuellement : diagnostic).
- L’absence de chocs et de rayures sur la portée du Mettre les doigts sur les contacts du connecteur
Fig.4 (risque de décharge électrique).
volant moteur.
page 60
Outillage spécifique • Lever et caler le véhicule. • Reposer les vis (5) de l’actionneur d’embrayage
- [1]. Outil de réglage de l’actionneur d’embrayage • Débrancher et déposer la batterie. (6) dans les trous oblongs du support (7) (Fig.12).
boîte de vitesses manuelle pilotée (réf.0317-AT) • Dégrafer et écarter les faisceaux électriques
(Fig.7). attenants au bac à batterie (2) (Fig.9).
• Déposer les vis de fixation (3) du bac de la batterie Pour un actionneur d’embrayage neuf,
GÉNÉRALITÉS
puis le retirer. poser les vis (5) sur l’actionneur d’em-
brayage (6) sans les serrer (laisser un jeu
de 5 mm).
Les vis (5) doivent coulisser librement dans
les trous oblongs pour régler l’actionneur
d’embrayage.
Fig.9
Fig.12
MÉCANIQUE
• Positionner l’outil [1] sur l’actionneur d’embrayage
• Débrancher le connecteur (4) (Fig.10). (6) (Fig.12).
• Desserrer les vis (5) sans les déposer (4 tours).
• Déplacer l’actionneur d’embrayage (6) pour
Fig.7 dégager les vis (5) dans les trous oblongs. Le pion de positionnement de l’outil [1]
• Déposer l’actionneur d’embrayage (6). doit être positionné derrière le renfort en
(c).
Dépose
• Mettre le contact.
• Engager le rapport “N” avec le levier de sélection • Serrer la vis d’approche (8) jusqu’au contact de
de la boîte de vitesses. la tige de poussée sur la fourchette d’embrayage
• Constater l’apparition de l’indicateur “N” au (Fig.13).
combiné.
• Couper le contact.
La pastille nylon de la tige de poussée
doit être centrée dans la fourchette de
Attendre 1 minute pour que le calcula- débrayage.
teur de la boîte de vitesses manuelle pilo-
tée se désactive. • Effectuer 3 tours avec la vis de réglage (9).
Fig.10
• Contrôler que la tige de poussée (1) est en position Repérer la position de la vis de réglage
rentrée (embrayage fermé en «B») (Fig.8) : (9) à l’aide des repères gravés sur celle-ci.
- Commander la fermeture de l’embrayage à l’aide
de l’outil de diagnostic, avant de le déposer, si la tige
de poussée (1) est en position sortie (A).
- Déposer l’actionneur d’embrayage, si la tige de
poussée (1) est en position rentrée (B).
Repose et réglage
• Contrôler :
- l’état du soufflet de protection de la tige de poussée
(1) (Étanchéité) (Fig.11),
- le connecteur (4) (pas d’humidité ni de poussière),
- les surfaces (a) des 3 vis de fixation de l’actionneur
d’embrayage (propres et sèches).
Fig.13
CARROSSERIE
• Constater le déplacement de l’actionneur d’em-

brayage dans les trous oblongs du support (3 mm).
• Serrer les vis de fixation (5) de l’actionneur
d’embrayage (6).
• Déposer l’outil [1].
• Rebrancher le connecteur (4).
• Reposer :
- le bac de la batterie,
- la batterie.
Fig.8 Fig.11 • Rebrancher la batterie.
page 61
Contrôle du réglage de Apprentissage de l’actionneur Apprentissage des positions

l’actionneur d’embrayage terminales
Après le réglage de l’actionneur d’embrayage, la • Connecter l’outil de diagnostic sur le véhicule.
Deux apprentissage sont possibles :
tête des vis (5) ne doivent pas déborder des trous • Sélectionner apprentissage de l’actionneur
- L’apprentissage des positions terminales.
GÉNÉRALITÉS
oblongs suivant l’axe (X), dans le cas contraire, d’embrayage, dans le menu de l’outil diagnostic.
- L’apprentissage du point de léchage de l’embrayage. • Suivre les indications fournies par l’outil de
effectuer un nouveau réglage (Fig.14).
Cette procédure s’effectue dans les cas suivants : diagnostic.
- Remplacement de l’embrayage. • Couper le contact et attendre 4 minutes pour la
- Remplacement de l’actionneur d’embrayage. mémorisation de l’apprentissage.
- Remplacement du calculateur de boîte de vitesses
manuelle pilotée. Apprentissage du point de léchage de
l’embrayage
- Patinage ou à-coups excessif de l’embrayage.
• Démarrer le moteur.
Conditions à respecter :
• Effectuer la procédure suivante 10 fois de suite en
- Moteur à l’arrêt. appuyant sur la pédale de frein :
- Contact mis. - Engager le 1re rapport.
- Véhicule sur sol horizontal. - Mettre en position neutre (Position N).
- Frein de stationnement desserré. - Attendre 5 secondes.
- tension de batterie doit être égale ou supérieure • Couper le contact pour terminer l’apprentissage du
Fig.14 à 12,5 V. point de léchage de l’embrayage.
Commande d’embrayage
MÉCANIQUE
1. Actionneur électrique d’embrayage

CARROSSERIE
2. Support de l’actionneur d’embrayage

3. Vis de fixation du support de l’actionneur d’embrayage : 1 ± 0,2 daN.m
4. Boîte de vitesses
5. Rotule
6. Fourchette
7. Butée
8. Mécanisme d’embrayage
9. Disque d’embrayage
10. Vis de fixation du mécanisme d’embrayage : 2 daN.m.
page 62
C hapitre 3
GÉNÉRALITÉS
Boîte de vitesses manuelle MA
CARACTÉRISTIQUES
Descriptif général Boîte de vitesses manuelle 20 CQ 85
Boîte de vitesses MA à 5 rapports et un rapport arrière formant un ensemble Démultiplication totale
avec couple réducteur et différentiel, disposée transversalement à gauche en Combinaisons Rapports Vitesse en km/h
avec couple réducteur
des vitesses de boîte pour 1 000 tr/min */**/***
bout de moteur. de 0,2656
Boîte de vitesses à 2 arbres avec pignons à dentures hélicoïdales et marche
MÉCANIQUE
1re 0,2927 0,0777 8,83/8,56/8,82
arrière synchronisée.
Différentiel à couple réducteur cylindrique à denture hélicoïdale tournant sur deux 2e 0,5526 0,1486 16,68/16,17/16,65
roulements rouleaux coniques. 3e 0,8529 0,2265 25,74/24,95/25,7
Commande des vitesses par câbles et levier de sélection au plancher. 4e 1,1714 0,3111 35,36/34,27/35,30
5e 1,4687 0,3901 44,33/42,97/44,26
Rapports de démultiplication
M. AR 0,2791 0,0741 8,42/8,17/8,41
Boîte de vitesses manuelle 20 CQ 70
*. Avec pneumatiques de 185/65 R15 de circonférence de roulement de 1 894 mm
Démultiplication totale **. Avec pneumatiques de 175/70 R14 de circonférence de roulement de 1 836 mm
Combinaisons Rapports Vitesse en km/h
des vitesses de boîte pour 1 000 tr/min */**/** ***. Avec pneumatiques de 195/55 R16 de circonférence de roulement de 1 891 mm
de 0,2461
1re 0,2927 0,0720 8,19/7,94/8,17
2e 0,5526 0,1360 15,45/14,98/15,43 Ingrédients
3e 0,8529 0,2099 23,85/23,12/23,82
4e 1,1714 0,2883 32,76/31,76/32,71 Huile de boîte de vitesses
Préconisation : Huile multigrade de viscosité SAE 75W-80.
5e 1,4687 0,3614 41,07/39,82/41,01
Capacité :
M. AR 0,2791 0,0687 7,81/7,57/7,79 - Contenance totale en cas de révision de la boîte de vitesses (boîte sèche) :
2,1 litres.
*. Avec pneumatique de 185/65 R15 de circonférence de roulement de 1 894 mm - Contenance résiduelle dans le cas d’une simple vidange : 2 litres.
**. Avec pneumatiques de 175/70 R14 de circonférence de roulement de 1 836 mm Périodicité d’entretien : Pas de vidange prescrite.
***. Avec pneumatiques de 195/55 R16 de circonférence de roulement de 1 891 mm
Boîte de vitesses manuelle 20 CQ 68 Couples de serrage (en daN.m et en degré)
Démultiplication totale
des vitesses de boîte avec couple réducteur pour 1 000 tr/min */**/*** Se reporter également aux différents “éclatés de pièces” dans les
de 0,2203 méthodes.
1re 0,2927 0,0654 7,33/7,1/7,32
2e 0,5526 0,1217 13,83/13,41/13,81 Boîte de vitesses sur le carter d’embrayage : 2,3 daN.m.
3e 0,8529 0,1879 21,35/20,70/21,32 Vis de fixation de la butée d’embrayage : 1 daN.m.
4e 1,1714 0,2581 29,33/28,43/29,28 Vis de fixation du jonc d’arrêt de roulement : 1,8 daN.m.
Vis de fixation du carter arrière : 2,2 daN.m
5e 1,4687 0,3236 36,77/35,64/36,71 Fixation de la plaque intermédiaire : 5 daN.m.
M. AR 0,2791 0,0615 6,99/6,77/6,98 Contacteur de marche arrière : 2,5 daN.m.
Bouchon de vidange : 3,3 daN.m.
*. Avec pneumatiques de 185/65 R15 de circonférence de roulement de 1 894 mm Vis de fixation du boîtier de commande : 0,8 ± 0,1 daN.m.
**. Avec pneumatiques de 175/70 R14 de circonférence de roulement de 1 836 mm Ecrous de fixation du boîtier de commande : 0,8 ± 0,1 daN.m.
***. Avec pneumatiques de 195/55 R16 de circonférence de roulement de 1 891 mm Ecrous de fixation de l’isolant de caisse : 2,4 ± 0,2 daN.m.
CARROSSERIE
page 63
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
La dépose de la boîte de vitesses nécessite au préalable, la dépose du berceau.
Avant la repose de la boîte de vitesses, il est préférable de vérifier l’état de l’embrayage et de le remplacer, le cas échéant.
Boîte de vitesses - le bouchon de l’orifice de mise à l’air libre (1)

(Fig.2),
- le bouchon de vidange (2) et vidanger l’huile.
Vidange-remplissage • Laisser s’écouler l’huile dans un récipient.
de l’huile de boîte • Visser le bouchon de vidange (2) au couple de
serrage prescrit.
Remplissage et niveau d’huile
- [1]. Cylindre de remplissage d’huile (réf. 0344)
(Fig.1).
Respecter la quantité d’huile exacte (voir
caractéristiques).
Fig.3
• Reposer la biellette anticouple inférieure et son
MÉCANIQUE
support (si nécessaire),

• Effectuer le remplissage à la quantité requise par
l’orifice de mise à l’air libre (1).
• Reposer l’orifice de mise à l’air libre (1). Dépose
• Lever et caler le véhicule.
• Déposer :
- la batterie,
- le support de la batterie,
- les roues avant et les écrans pare-boue,
- la protection sous moteur,
- les vis de fixation (1) de l’écran thermique extérieur
(2) (Fig.4),
- l’écran thermique extérieur (2),
Fig.4
- les colliers de serrage d’échappement (3) et (4)

(Fig.5),
- les écrous de fixation (5) du catalyseur (6),
Fig.2 - le catalyseur (6) puis l’écran thermique (7),
• Accoupler la rotule du câble de changement de
vitesses.
• Vérifier que le passage de toutes les vitesses
s’effectue sans “point dur”.
• Pour le reste des opérations, procéder dans l’ordre
inverse de la dépose.
CARROSSERIE
Fig.1
Vidange
• Lever et caler le véhicule. Dépose-repose
• Déposer : de la boîte de vitesses
- la biellette anticouple inférieure et son support (si Outillage nécessaire
nécessaire), - [1]. Traverse inférieure de soutènement moteur
- le boîtier du filtre à air, (réf. 0012) (Fig.3). Fig.5
page 64
- la vis de fixation (8) du câble de masse puis le - l’écrou (18) (Fig.9), • Déclipper la câble positif de la batterie en (a)
retirer (Fig.6). - la vis (19), (Fig.12).
• Débrancher le connecteur (9) du contacteur de - les vis (20),
marche arrière. - la biellette anticouple (21),
GÉNÉRALITÉS
Fig.12
Fig.6 Fig.9
• Déposer :
- les vis supérieures d’accouplement du moteur/
• Désaccoupler le câble d’embrayage (10) du levier boîte de vitesses,
de commande (11) (Fig.7). - les vis (27) (Fig.13).
• Tirer le câble d’embrayage (10), suivant la flèche (a).
• Dégager le câble d’embrayage (10) du support arrêt - le goujon (22) et la vis (23) (Fig.10).
de gaine (12).
MÉCANIQUE
Fig.13
• Ecarter :
- le vase d’expansion,
- la canalisation du vase d’expansion.
• Déposer la boîte de vitesses par le dessous du
Fig.7 Fig.10 véhicule.
Repose
• Vidanger la boîte de vitesses (voir opération • Contrôler :
concernée). - l’absence de fuite d’huile au niveau du joint de
• Déposer : vilebrequin,
- le démarreur (voir opération concernée au chapitre - l’état d’usure de l’embrayage,
“Equipement électrique”), • Soutenir la boîte de vitesses à l’aide de l’outil [1].
• Déposer les vis de fixation inférieures du moteur/ - le centrage correct du disque d’embrayage.
- les transmissions (voir opération concernée au
chapitre “Transmissions”). boîte de vitesses. Utiliser de la graisse de type Molycote
• Désaccoupler les commandes de sélection de • Elinguer la boîte de vitesses à l’aide d’une grue G-Rapid Plus.
vitesses (voir opération concernée). d’atelier.
• Déposer : • Déposer :
- les vis (24) et (25) (Fig.11), • Graisser l’arbre primaire.
- les colliers de serrage (13) et (14) (Fig.8),
- le support de la boîte de vitesses (26). • Enlever le surplus de graisse avec un chiffon sur le
- les vis (15) et (16),
sommet des cannelures et le bout d’arbre primaire.
- l’ensemble résonateur et conduit d’admission
d’air (17), Un excès de graisse a pour conséquence
une pollution de la friction d’embrayage
et engendre des bruits au point mort, un
patinage ou un broutement de l’embrayage.
• Remplacer systématiquement tous les écrous ou

vis autofreinés.
• Vérifier la présence des goupilles de centrage sur
la boîte de vitesses et sur le moteur.
• Respecter les couples de serrage prescrits.
• Remonter la boîte de vitesses sur le moteur.
• Effectuer le remplissage et le niveau d’huile de la
CARROSSERIE
boîte de vitesses (voir opération concernée).

Fig.8 Fig.11 • Vérifier l’absence de fuites, moteur tournant.
page 65
Carters de boîte de vitesses

GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
1. Carter de pignonnerie
2. Carter d’embrayage
3. Carter arrière
CARROSSERIE
4. Joint d’étanchéité
5. Bouchon de mise à l’air libre
6. Protecteur du bouchon de mise à l’air libre
7. Contacteur de feu de recul
8. Guide de butée
9. Soufflet de protection
10. Douille billage
11. Bouchon de vidange : 3,3 daN.m
12. Aimant
13. Douille de guidage.
page 66
Pignonnerie
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
1. Roulement (25 x 52 x 15)
2. Arbre primaire
4. Plaque d’arrêt de roulement 14. Pignon mené 1re 26. Roulement (22 x 57 x 17)
5. Vis de fixation de la plaque d’arrêt de 15. Bague de synchroniseur 1re/2e 27. Pignon mené 5e
roulement 16. Dispositif de verrouillage 28. Moyeu de synchroniseur 5e
6. Pignon menant 5e 17. Moyeu de synchroniseur 1re/2e 29. Baladeur de synchroniseur 5e
7. Rondelle élastique 18. Baladeur de synchroniseur 1re/2e 30. Bagues d’étanchéité
8. Circlips 19. Pignon mené 2e 31. Roulement (38 x 63 - 17)
9. Pignon intermédiaire de marche arrière 20. Pignon mené 3e 32. Bague de centrage
10. Axe de pignon intermédiaire de marche 21. Bague de synchroniseur 3e/4e ou 5e 33. Planétaires
arrière 22. Moyeu de synchroniseur 3e/4e 34. Satellites
11. Embout 23. Baladeur de synchroniseur 3e/4e 35. Coupelles
12. Arbre secondaire 24. Pignon mené 4e 36. Axe de satellites
13. Roulement (62 x 32 x 18) 25. Entretoises 37. Boîtier différentiel.
Commande • Pousser dans le sens de la flèche pour déverrouiller l’arrêt de gaine (2) de son support (3) de maintien du
câble de passage de vitesses (Fig.15).
des vitesses • Désaccoupler les rotules (4) du câble de sélection de vitesses.
Dépose-repose du boîtier et
des câbles de commande et de
sélection des vitesses
CARROSSERIE
Dépose
• Placer le levier de vitesses au point mort.
• Déclipper et écarter le boîtier fusibles.
• Déposer :
- le cache moteur,
- la batterie,
- le bac de la batterie.
• Désaccoupler la rotule (1) (Fig.14). Fig.14 Fig.15
page 67
• Déposer : • Dégrafer en (a) et (b) puis dégager les entretoises

- la partie intermédiaire de la ligne d’échappement, de maintien des câbles du plancher (Fig.17).
- l’écran thermique (5) (Fig.16). • Déposer :
- les écrous (6),
- le joint d’étanchéité (7),
GÉNÉRALITÉS
Fig.18
• Déposer :
- la vis (10),
- les écrous (11),
- la commande de vitesses.
Repose
Lors de la repose, respecter les points suivants :
- Contrôler le passage de tous les rapports moteur
tournant.
Fig.16 Fig.17
Les câbles de commande de sélection et
- la console centrale (voir opération concernée au de passage des rapports ne sont pas
chapitre “Carrosserie”). réglables.
• Désaccoupler les rotules (8) (Fig.18).
• Dégrafer les arrêts de gaines (9). - Respecter les couples de serrage prescrits.
Commandes des vitesses

MÉCANIQUE
1. Pommeau
2. Levier de commande
3. Ecrous de fixation du levier de commande : 0,8 ± 0,1 daN.m
4. Vis de fixation du levier de commande : 0,8 ± 0,1 daN.m
5. Câbles de commande
6. Agrafes
7. Ecrous
8. Support des câbles
9. Vis de fixation support des câbles
10. Levier de commande

12. Ecrous de fixation de l’isolant de caisse : 2,4 ± 0,2 daN.m
13. Axe de fourchette
14. Goupille
15. Ressort
CARROSSERIE
16. Fourchette 1re et 2e

18. Axe de sélection
19. Doigt de passage
20. Doigt de verrouillage
21. Verrouillage d’axe
22. Axe de fourchette marche arrière
23. Fourchette 5e et marche arrière
24. Poussoir du contacteur du feu de recul
25. Fourchette 3e et 4e.
page 68
C hapitre 3 B is
GÉNÉRALITÉS
Boîte de vitesses manuelle pilotée MAP
CARACTÉRISTIQUES
Descriptif général
Boîte de vitesses à 5 rapports et un rapport arrière, formant un ensemble avec le
Gestion de la boîte manuelle
couple réducteur et le différentiel. Elle est disposée transversalement à gauche pilotée
en bout de moteur.
MÉCANIQUE
Boîte de vitesses à 2 arbres parallèles tournants sur 2 roulements à rouleaux Calculateur
coniques pour l’arbre primaire, un roulement à rouleaux cylindriques et un
Le calculateur (Siemens) est positionné au dessus de la boîte de vitesses.
roulement à billes pour l’arbre secondaire, et un axe intermédiaire pour la
marche arrière.
Différentiel à couple réducteur cylindrique à denture hélicoïdale tournant sur deux
roulements à rouleaux coniques.
La boîte de vitesses mécanique pilotée (BVMP) est contrôlée par : Implantation du calculateur de boîte de vitesses
- Un calculateur de boîte de vitesses (fournisseur «SIEMENS»). mécanique pilotée
- Un actionneur de boîte de vitesses avec 2 moteurs électriques (fournisseur
«SACHS»).
- Un actionneur d’embrayage avec un moteur électrique (fournisseur «SACHS»).
- Un capteur de vitesses d’entrée de boîte de vitesses.
Le conducteur a deux modes de fonctionnement, un programme «impulsionnel»
où le conducteur décide le changement de rapport de vitesses et un programme
«automatique» où le calculateur de boîte de vitesses décide le changement de
rapport de vitesses.
La boîte de vitesses manuelle pilotée ne comporte pas de câble de commande
de vitesses et de câble d’embrayage.
Les passages des rapports, l’ouverture et la fermeture d’embrayage (débrayé/
embrayé) sont activés par l’actionneur de boîte de vitesses et par l’actionneur
d’embrayage.
La mise en route du moteur est autorisée lors de l’appui sur la pédale de frein.
Rapports de démultiplication
Boîte de vitesses manuelle
1. Calculateur de la boîte de vitesses pilotée.
Démultiplication totale
des vitesses de boîte pour 1 000 tr/min */**
de 0,2461
1re 0,2927 0,0720 7,92/8,19
2e 0,5526 0,1360 14,95/15,47
3e 0,8529 0,2099 23,07/23,88
4e 1,1714 0,2883 31,69/32,79
5e 1,4687 0,3614 39,73/41,12 L’utilisation du pique-fil est proscrite par le constructeur. Dans le cas
M.AR 0,2791 0,0687 7,55/7,81 où son utilisation vous semble obligatoire, ne pas endommager le
conducteur et réparer l’isolant afin d’éviter toute détérioration ulté-
*. Avec pneumatiques 175/70 R 14 de circonférence de roulement : 1 832 mm. rieure.
**. Avec pneumatiques 185/65 R 15 de circonférence de roulement : 1 896 mm.
CARROSSERIE
page 69
Connecteur 32 voies bleu Connecteur 48 voies vert

Affectation du connecteur 32 voies bleu Affectation du connecteur 48 voies vert
Voies Affectations Voies Affectations
GÉNÉRALITÉS
A1 Capteur de vitesse à l’entrée de la boîte A1 Non utilisée

A2 et A3 Non utilisées A2 Alimentation (protégée par le fusible F16 de la platine moteur)
A4 Signal de position 2 de l’actionneur de l’embrayage A3 et A4 Non utilisées
B1 Capteur de vitesse à l’entrée de la boîte B1 et B2 Non utilisées
B2 Non utilisée B3 Commande du relais d’interdiction de démarrage
B3 Signal de position 1 de l’actionneur de passage des rapports B4 Non utilisée
B4 Signal de position 2 de l’actionneur de passage des rapports C1 et C2 Sélecteur de rapport
C1 et C2 Non utilisées C3 et C4 Non utilisées
C3 Signal de position 1 de l’actionneur de l’embrayage D1 à D3 Non utilisées
D4 Signal de démarrage
C4 Signal de position 1 de l’actionneur de sélection des rapports
E1 et E2 Non utilisées
D1 à D3 Non utilisées
E3 Liaison avec le calculateur habitacle
D4 Signal de position 2 de l’actionneur de sélection des rapports
E4 Sélecteur de rapport
E1 et E2 Non utilisées
F1 et F2 Non utilisées
Alimentation du capteur de position de l’actionneur de passage des
E3 F3 Signal du contacteur de pédale de frein
rapports et de l’actionneur de l’embrayage
E4 Alimentation du capteur de position de sélection des rapports F4 Non utilisée
G1 à G4 Non utilisées
MÉCANIQUE
Masse du capteur de position de l’actionneur de passage des rapports

F1 et de l’actionneur de l’embrayage H1 et H2 Lignes du réseau multiplexé CAN (vers le calculateur ABS)
F2 Masse du capteur de position de sélection des rapports H3 Sélecteur de rapport
F3 et F4 Non utilisées H4 Non utilisée
G1 Commande (–) de l’actionneur de passage des rapports J1 et J2 Lignes du réseau multiplexé CAN (vers le calculateur de gestion moteur)
G2 et G3 Non utilisées J3 Non utilisée
G4 Commande (–) de l’actionneur de sélection des rapports J4 Sélecteur de rapport
H1 Commande (+) de l’actionneur de passage des rapports K1 à K4 Non utilisées
H2 Commande (+) de l’actionneur de l’embrayage L1 Alimentation permanente (tension batterie)
L2 Non utilisée
H3 Commande (–) de l’actionneur de l’embrayage
L3 et L4 Masse
H4 Commande (+) de l’actionneur de sélection des rapports
M1 et M2 Alimentation permanente (tension batterie)
M3 Non utilisée
M4 Masse
Brochage du connecteur 32 voies bleu
Brochage du connecteur 12 voies noir

CARROSSERIE
page 70
Ingrédients Couples de serrage (en daN.m et en degré)
Huile de boîte de vitesses Se reporter également aux différents “éclatés de pièces” dans les
Préconisation : Huile multigrade de viscosité SAE 75W-80. méthodes.
GÉNÉRALITÉS
Capacité :
- Contenance totale en cas de révision de la boîte de vitesses (boîte sèche) :
2,1 litres. Fixation de la boîte de vitesses sur moteur : 4,5 daN.m.
- Contenance résiduelle dans le cas d’une simple vidange : 2 litres. Contacteur de marche arrière : 2,5 daN.m.
Périodicité d’entretien : Pas de vidange prescrite. Bouchon de vidange : 3,3 daN.m.
Fixation du carter 5e : 2,2 daN.m.
Fixation du carter pignonnerie et du carter d’embrayage : 2,3 daN.m.
Vis de fixation du guide de la butée d’embrayage : 1 daN.m.
Vis de fixation du jonc d’arrêt de roulement : 1,8 daN.m.
Ecrou de fixation de l’actionneur de pilotage : 1,8 daN.m.
Vis de fixation du capteur de rotation de l’arbre primaire : 1 daN.m.
MÉCANIQUE
Légende
Composants
BB00. Batterie
0004. Combiné d’instruments
10--. Démarrage/Génération de courant
12--. Alimentation carburateur et injection
1637. Contacteur rétrogradage BVA
1660. Calculateur boîte de vitesses manuelle pilotée
1661. Sélecteur de rapport
1662. Capteur vitesse entrée boîte de vitesses manuelle piloté
1663. Actionneur passage
1664. Actionneur sélection
1665. Actionneur embrayage
21--. Feux stop
70--. Freinage
Codes couleurs
A. Azur
B ou BA. Blanc
I ou BE. Bleu
BG. Beige
H ou GR. Gris
G ou JN. Jaune
M ou MR. Marron
N ou NR. Noir
C ou OR. Orange
R ou RG. Rouge
S ou RS. Rose
V ou VE. Vert
VI. Violet
VJ. Vert/jaune
W. Noisette
Z ou VI. Violet
CARROSSERIE
page 71
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE Boîte de vitesses manuelle pilotée MAP
Gestion de la boîte de vitesses manuelle pilotée MAP
page 72
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
La dépose de la boîte de vitesses nécessite au préalable, la dépose du berceau.
Avant la repose de la boîte de vitesses, il est préférable de vérifier l’état de l’embrayage et de le remplacer, le cas échéant.
Boîte de vitesses - le bouchon de l’orifice de mise à l’air libre (1)

(Fig.2),
- le bouchon de vidange (2) et vidanger l’huile.
Vidange-remplissage de l’huile • Laisser s’écouler l’huile dans un récipient.
de boîte • Visser le bouchon de vidange (2) au couple de
serrage prescrit.
Remplissage et niveau d’huile
- [1]. Cylindre de remplissage d’huile (réf. 0344)
(Fig.1). Respecter la quantité d’huile exacte (voir
caractéristiques).
• Reposer la biellette anticouple inférieure et son

support (si nécessaire), Fig.3
• Effectuer le remplissage à la quantité requise par
MÉCANIQUE
l’orifice de mise à l’air libre (1).
• Reposer l’orifice de mise à l’air libre (1).
• Déposer :
- la batterie,
- le support de la batterie,
- les roues avant et les écrans pare-boue,
- l’actionneur de la boîte de vitesses (voir opération
concernée),
- l’actionneur d’embrayage (voir opération concernée
au chapitre “Embrayage (boîte vitesses pilotée
MAP)”),
- les vis de fixation (1) de l’écran thermique extérieur
(2) (Fig.4),
- l’écran thermique extérieur (2),
Fig.4
- les colliers de serrage d’échappement (3) et (4)

Fig.2 (Fig.5),
- les écrous de fixation (5) du catalyseur (6),
• Accoupler la rotule du câble de changement de - le catalyseur (6) puis l’écran thermique (7),
vitesses.
• Vérifier que le passage de toutes les vitesses
s’effectue sans “point dur”.
Fig.1 Dépose-repose
CARROSSERIE
de la boîte de vitesses
Vidange
• Débrancher la batterie. Outillage nécessaire
• Lever et caler le véhicule. - [1]. Traverse inférieure de soutènement moteur
• Déposer : (réf. 0012) (Fig.3).
- la biellette anticouple inférieure et son support (si Dépose
nécessaire), • Lever et caler le véhicule.
- le boîtier du filtre à air, • Débrancher la batterie. Fig.5
page 73
Carters de boîte de vitesses

GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
1. Carter de pignonnerie
2. Carter d’embrayage 9. Patte de fixation
3. Carter arrière 10. Bouchon de vidange : 3,3 daN.m
4. Joint d’étanchéité 11. Bouchon
5. Bouchon de mise à l’air libre 12. Aimant
6. Protecteur du bouchon de mise à l’air libre 13. Douille de guidage
7. Contacteur de feu de recul : 2,5 daN.m 14. Guide de butée
8. Capteur de vitesses 15. Douille billage
page 74
- la vis de fixation (8) du câble de masse puis le - les transmissions (voir opération concernée au
retirer (Fig.6). chapitre “Transmissions”).
• Débrancher le connecteur (9) du contacteur de • Désaccoupler les commandes de sélection de
marche arrière. vitesses (voir opération concernée).
• Déposer :
GÉNÉRALITÉS
- les colliers de serrage (11) (Fig.8),
- la vis (12),
- l’ensemble résonateur et conduit d’admission
d’air (13),
Fig.7
• Vidanger la boîte de vitesses (voir opération

concernée).
Fig.6 • Déposer :
• Débrancher le connecteurs (10) du calculateur de - le démarreur (voir opération concernée au chapitre
la boîte de vitesses pilotée (Fig.7). “Equipement électrique”), Fig.8
Pignonnerie
MÉCANIQUE

2. Arbre primaire
4. Plaque d’arrêt de roulement
5. Vis de fixation de la plaque d’arrêt de 26. Roulement (22 x 57 x 17)
roulement 15. Bague de synchroniseur 1re/2e 27. Pignon mené 5e
CARROSSERIE
6. Pignon menant 5e 16. Dispositif de verrouillage 28. Moyeu de synchroniseur 5e

7. Rondelle élastique 17. Moyeu de synchroniseur 1re/2e 29. Baladeur de synchroniseur 5e
8. Circlips 18. Baladeur de synchroniseur 1re/2e 30. Bagues d’étanchéité
9. Pignon intermédiaire de marche arrière 19. Pignon mené 2e 31. Roulement (38 x 63 - 17)
10. Axe de pignon intermédiaire de marche 20. Pignon mené 3e 32. Bague de centrage
arrière 21. Bague de synchroniseur 3e/4e ou 5e 33. Planétaires
11. Embout 22. Moyeu de synchroniseur 3e/4e 34. Satellites
12. Arbre secondaire 23. Baladeur de synchroniseur 3e/4e 35. Coupelles
13. Roulement (62 x 32 x 18) 24. Pignon mené 4e 36. Axe de satellites
14. Pignon mené 1re 25. Entretoises 37. Boîtier différentiel.
page 75
- l’écrou (14) (Fig.9), • Déposer : • Débrancher la batterie.

- la vis (15), - les vis supérieures d’accouplement du moteur/ • Lever el caler le véhicule.
- les vis (16), boîte de vitesses, • Déposer :
- la biellette anticouple (17), - les vis (24) (Fig.13). - la protection sous moteur,
- le cache du calculateur de la boîte de vitesses
GÉNÉRALITÉS
(selon modèle).
• Débrancher les deux connecteurs (1) du calculateur
(Fig.14).
• Dégrafer le calculateur (2) de la boîte de vitesses.
• Couper les cales élastiques (3) et retirer le
calculateur.
Fig.13
Fig.9 • Ecarter :
- le vase d’expansion,
- le goujon (18) et la vis (19) (Fig.10). - la canalisation du vase d’expansion.
• Soutenir la boîte de vitesses à l’aide de l’outil [1]. • Déposer la boîte de vitesses par le dessous du
• Déposer les vis de fixation inférieures du moteur/ véhicule.
boîte de vitesses.
• Elinguer la boîte de vitesses à l’aide d’une grue Repose
d’atelier. • Contrôler :
- l’absence de fuite d’huile au niveau du guide de Fig.14
MÉCANIQUE
butée,
- l’absence de fuite d’huile au niveau du joint de Repose
vilebrequin, • Nettoyer parfaitement les surfaces.
- l’état d’usure de l’embrayage, • Remplacer les cales élastiques (3) du calculateur
- le centrage correct du disque d’embrayage. (2) (Fig.15).
• Graisser l’arbre primaire.
Utiliser de la graisse de type Molycote

G-Rapid Plus.
Fig.10
• Déposer : • Enlever le surplus de graisse avec un chiffon sur le
- les vis (20) et (21) (Fig.11), sommet des cannelures et le bout d’arbre primaire.
- le support de la boîte de vitesses (22).
• Débrancher le connecteur (23) du capteur de Un excès de graisse a pour conséquence
vitesses d’arbre primaire. une pollution de la friction d’embrayage

et engendre des bruits au point mort, un
patinage ou un broutement de l’embrayage.
• Remplacer systématiquement tous les écrous ou

vis autofreinés.
• Vérifier la présence des goupilles de centrage sur Fig.15
la boîte de vitesses et sur le moteur.
• Remonter la boîte de vitesses sur le moteur. • À l’aide de l’appareil diagnostic, effectuer :
• Effectuer le remplissage et le niveau d’huile de la - l’apprentissage de l’actionneur de la boîte de
boîte de vitesses (voir opération concernée). vitesses (voir opération concernée),
• Vérifier l’absence de fuites, moteur tournant. - l’apprentissage de l’actionneur d’embrayage (voir
• Effectuer le réglage de la commande de vitesses. opération concernée au chapitre “Embrayage (boîte
de vitesses pilotée MAP)).
Fig.11
• Déclipper la câble positif de la batterie en (a) Commande Dépose repose de l’actionneur
(Fig.12). des vitesses de boîte de vitesses
Calage préliminaire à la dépose

Dépose-repose du calculateur
La connectique du calculateur ne sup- Suivre la procédure de l’outil diagnostic,

porte qu’une seule dépose-repose. Rem- l’opération de calage est automatique.
CARROSSERIE
placer le calculateur en cas d’une deu-

xième dépose-repose.
Dépose • Mettre le contact.

• Engager le rapport “N” avec le sélecteur de rapport.
Avant d’effectuer la dépose, effectuer la • Vérifier l’apparition de l’indication “N” sur le
mise hors pression du circuit hydrau- combiné d’instruments.
lique, à l’aide de l’outil diagnostic. • Brancher l’outil diagnostic.
Noter les paramètres du calculateur boîte de • Sélectionner dans le menu “calage de l’actionneur
Fig.12 vitesses manuelle pilotée avant la dépose. de la boîte de vitesses en position de démontage”.
page 76
• Vérifier le déroulement de l’opération, le levier de Contrôle de position de montage de Apprentissage de l’actionneur

passage de vitesses (sur l’actionneur) doit se placer l’actionneur
de boîte de vitesses
en position de montage. • Contrôler :
Il est nécessaire d’effectuer cet apprentissage :
- que le levier est en position de montage (Fig.16),
- A chaque dépose/repose de l’actionneur de boîte
GÉNÉRALITÉS
- la position de la rotule (8) de l’actionneur (7) (la
Si le calage est impossible (actionneur de vitesses.
cote X doit être comprise entre 25 et 30 mm) (Fig.19).
bloqué), démonter l’actionneur de la boîte - A chaque remplacement de boîte de vitesses.
de vitesses puis effectuer un calage en - A chaque remplacement du calculateur de boîte
position de montage. de vitesses.
Conditions à respecter impérativement :
- Moteur arrêté.
• Position de démontage de l’actionneur (Fig.16) : - Contact mis.
- le levier de passage des rapports (1) doit être en - Véhicule sur une surface plane.
position basse (A), - Frein de stationnement desserré.
- le levier de passage des rapports (1) doit être en • Connecter l’outil de diagnostic sur le véhicule.
position milieu (B). • Sélectionner apprentissage de l’actionneur de boîte
de vitesses, dans le menu de l’outil diagnostic.
• L’outil de diagnostic provoque :
- L’ouverture de l’embrayage.
- L’apprentissage de l’actionneur de boîte de vitesses
Fig.19 (5) (8 minutes maximum).
• Couper le contact, à la fin de l’apprentissage.
Calage de l’actionneur en position de • Attendre un minimum de 4 minutes (Mémorisation
montage de l’apprentissage).
• Brancher les connecteurs (6) (Fig.18).
• Reposer : Lorsque l’apprentissage échoue, le cal-
- le bac de la batterie, culateur de boîte de vitesses enregistre
MÉCANIQUE
- la batterie. un défaut.
• Brancher la batterie.
Fig.16 • Mettre le contact.
• Brancher l’outil diagnostic à la prise du véhicule. Dépose-repose du capteur de
Dépose rotation d’arbre primaire
• Lever et caler le véhicule. Positionner l’actionneur de boîte de
• Débrancher la batterie. vitesses (7) (Pattes de fixations vers le Dépose
• Déposer : haut). Pendant toute la durée de l’opéra- • Débrancher la batterie.
tion, maintenir fermement l’actionneur de boîte de • Déposer :
- le boîtier porte-fusibles (selon modèle), vitesses (7) (Fig.20).
- le conduit d’air (selon modèle), - la batterie,
- le résonateur d’entrée d’air (selon modèle) - le bac de la batterie.
- la batterie, • Placer un cric sous la boîte de vitesses.
- le bac de la batterie, • Déposer les vis (1) et (2) (Fig.21).
- la roue avant gauche, • Descendre légèrement le cric.
- l’écran pare-boue avant gauche, • Ecarter le support (3).
- le support de la batterie.
• Déposer :
- les écrous (2) et (3) (Fig.17),
- la vis de fixation (4) du carter de 5e,
- l’écrou (5).
Fig.20
Fig.21
• Suivre la procédure de l’outil diagnostic (L’opération
de calage est automatique). • Débrancher le connecteur (4) (Fig.22).
• Sélectionner calage de l’actionneur de boîte de • Déposer la vis de fixation (5) du capteur de rotation
Fig.17 vitesses en position de montage, dans le menu (6) de l’arbre primaire puis le retirer.
calage.
• Débrancher les connecteurs (6) (Fig.18). Repose
• Glisser l’actionneur de la boîte de vitesses (7) sur Repose Pour le repose, procéder dans l’ordre inverse de la
les vis colonnettes. • Reposer l’actionneur de pilotage. dépose en respectant les couples de serrage prescrits.
• Déposer l’actionneur de la boîte de vitesses (7).
Les actionneurs de boîte de vitesses
neufs sont livrés calés en position de
pose et graissés (Ne pas graisser les
rotules) .
• Contrôler la position de l’actionneur de pilotage.

CARROSSERIE

• Contrôler la présence de graisse dans le logement
de la rotule (8).
• Graisser avec MOLYKOTE G-RAPID PLUS, si nécessaire.
• Rebrancher les connecteurs.
• À l’aide de l’appareil diagnostic, effectuer
l’apprentissage de l’actionneur de boîte de vitesses
Fig.18 (voir opération concernée). Fig.22
page 77
Commandes des vitesses

GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
1. Poignée
2. Enjoliveur de console
3. Boîtier de commande
4. Ecrou de fixation du boîtier de commande
6. Actionneur de commande et de sélection des vitesses
7. Fixation de l’actionneur de commande et de sélection des vitesses : 1,8 daN.m
8. Axe de fourchette
9. Ressorts
10. Fourchette 1er et 2e
11. Joint de butée
12. Axe et levier de passage de vitesses
13. Clé d’axe
14. Axe de fourchette marche arrière
15. Fourchette 5e et marche arrière
16. Poussoirs du contacteur de feux de recul
17. Fourchette 3e et 4e.
CARROSSERIE
page 78
C hapitre 4
GÉNÉRALITÉS
Transmissions
CARACTÉRISTIQUES
Descriptif Identification des transmissions

La transmission du mouvement aux roues avant est assurée par deux arbres
tubulaires de longueurs inégales comportant un joint homocinétique à chacune
de leurs extrémités (tripode côté boîte de vitesses et à billes côté roues).
MÉCANIQUE
La transmission droite est reliée au différentiel par un arbre intermédiaire porté
par un palier à roulement, fixé sur le support-moteur inférieur.
Les transmissions sont identifiées par une étiquettes (1) collée sur l’arbre
comprenant le repère fournisseur (GKN, PSA et NTN).
Graisse de joints homocinétiques Pour les couples de serrage, se reporter également à “l’éclaté de
pièces” dans les méthodes.
La graisse utilisée avec les joints homocinétiques sont fournie avec
les pièces de rechange.
Ecrou de transmission :
- 1er passe : 7 daN.m.
- 2e passe : 55°.
Vis de roues :
- jante tôle : 8,6 daN.m.
CARROSSERIE
- jante aluminium : 9,8 daN.m.
page 79
Transmissions
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
Il est conseillé, à chaque dépose de transmission, de remplacer la bague d’étanchéité de sortie de différentiel concernée.
Le remplacement d’un soufflet de transmission ne peut être envisagé que lorsque celui-ci a été endommagé récemment
afin d’être sûr la fiabilité et l’état mécanique du joint homocinétique concerné.
Dépose-repose Dépose Repose

de l’arbre de transmission • Débrancher la batterie.
• Lever et caler le véhicule roues avant pendantes. Les transmissions neuves sont livrées
Outillage nécessaire • Vidanger la boîte de vitesses (voir opération équipées de protecteurs de manière à
concernée au chapitre “Boîte de vitesses” concerné). protéger les soufflets contre tous chocs
- [1]. Outil d’immobilisation de moyeu (réf. 0606-AY) pouvant survenir lors de la repose sur le véhi-
(Fig.1). • Déposer les roues.
• Mettre en place l’outil [1] (Fig.4). cule. Il est donc indispensable de débarrasser la
• Déposer : transmission de ces protecteurs le plus tard
possible.
- l’écrou (1),
- l’outil [1]. • Contrôler :
- L’absence de jeu dans les articulations de la
transmission.
- L’état des soufflets.
MÉCANIQUE
- L’état du roulement de palier.

• Effectuer une remise en état des transmissions (si
nécessaire).
• Remplacer systématiquement les joints à lèvres
avec les tampons de montage [2] et [3] (Fig.6).
Fig.1
- [2]. Tampon de montage joint de transmission

gauche (réf.0317-T) (Fig.2).
Fig.4
• Dégrafer :
- le faisceau électrique du capteur d’ABS (2) (Fig.5),

- la canalisation (3) de liquide de freins.
• Déposer l’écrou de fixation (4) de la rotule de
direction.
• Désaccoupler la rotule de direction à l’aide d’un
extracteur.
• Déposer les écrous (5).
Fig.2
Fig.6
- [3]. Tampon de montage joint de transmission • Garnir de graisse l’intervalle entre les lèvres.
gauche (réf.0317-U) (Fig.3). • Engager la transmission dans le différentiel et
dans le moyeu.
• Nettoyer et enduire de graisse la bague extérieure
du roulement de palier et son logement dans le
support moteur inférieur droit.
• Nettoyer et enduire de graisse les cannelures du
moyeu et de la transmission côté roue.
CARROSSERIE
Prendre soin de ne pas blesser les lèvres

de sortie de boîte de vitesses en reposant
les transmissions.
• Procéder au remontage dans l’ordre inverse du

Fig.5 démontage.
• Effectuer le remplissage en huile de la boîte de
• Dégager la transmission du moyeu. vitesses (voir opération concernée au chapitre “Boîte
Fig.3 • Déposer la transmission. de vitesses” concerné).
page 80
Transmissions
Remplacement d’un soufflet - le circlip (4) (Fig.11), • Procéder à la dépose de l’arbre de la transmission
- le soufflet de transmission (5). concernée (voir opération concernée).
transmission PSA et NTN
• Maintenir la transmission dans un étau équipé de
(côté roue) mordaches.
• Déposer :
GÉNÉRALITÉS
Outillage nécessaire - le soufflet de transmission côté boîte de vitesses
- [1]. Extracteur à inertie (réf. 1671-T/0316-A) (Fig.7). (voir opération concernée),
- les colliers de serrage (1) et (2) (Fig.14),
- le soufflet de transmission (3).
Fig.11
Repose
Fig.7 • Poser :
- un soufflet de transmission neuf,
- [2]. Manchon fileté d’extraction de fusée (réf. - un circlip neuf,
4083-T/0410-A) (Fig.8). - un collier de serrage (6) sur le circlip pour faciliter
l’emmanchement du bol (3) (Fig.12).
MÉCANIQUE
Fig.14
Repose
Fig.8 - Nettoyer parfaitement le joint homocinétique et
l’arbre, puis lubrifier légèrement ce dernier.
Dépose - Répartir la graisse neuve entre le joint et le soufflet.
Fig.12 - Sertir correctement les colliers de serrage.
• Procéder à la dépose de l’arbre de la transmission
concernée (voir opération concernée).
• Maintenir la transmission dans un étau équipé de • Reposer le bol (3) sur l’arbre de transmission à
mordaches. l’aide des outils [1] et [2] (Fig.13).
• Déposer les colliers de serrage (1) et (2), à l’aide • Déposer le collier de serrage (6).
d’une scié à métaux (Fig.9).
Repérer la position du soufflet des arbres
de transmission ne possédant pas de
gorges de position en (a).
Remplacement d’un soufflet

transmission GKN et NTN
(côté boîte de vitesses)
Dépose
Fig.13 • Procéder à la dépose de l’arbre de la transmission
• Respecter le positionnement du soufflet sur l’arbre, concernée (voir opération concernée).
talon du soufflet dans la gorge (a) de l’arbre ou le • Maintenir la transmission dans un étau équipé de
repère fait au démontage (Fig.9). mordaches.
• Pour le reste des opérations, procéder dans l’ordre • Déposer les colliers de serrage (1) et (2) (Fig.15).
inverse de la dépose en respectant les points • Ecarter le soufflet de transmission (3).
suivants : • Déposer le boîtier tripode (4).
- Nettoyer parfaitement le joint homocinétique et
Fig.9 l’arbre, puis lubrifier légèrement ce dernier.
- Répartir la graisse neuve entre le joint et le soufflet.
• Déposer le bol (3) à l’aide des outils [1] et [2] - Sertir correctement les colliers de serrage.
(Fig.10).
Remplacement d’un soufflet
CARROSSERIE
transmission GKN (côté roue)
Dépose
Le bol de transmission côté roue n’est
pas démontable.
Le remplacement d’un soufflet de
transmission côté roue nécessite la dépose du
Fig.10 soufflet côté boîte de vitesses. Fig.15
page 81
Transmissions
• Enlever le maximum de graisse à l’intérieur du - le tripode (6), à l’aide d’un marteau et d’un chasse- Remplacement d’un soufflet
soufflet. goupille (Fig.17), transmission PSA
• Nettoyer l’excédent de graisse dans le soufflet et
sur le tripode. (côté boîte de vitesses)
• Déposer :
GÉNÉRALITÉS
- le circlip (5) (Fig.16), Dépose
Côté boîte de vitesses le tripode ne se

démontant pas, l’échange du soufflet
n’est possible qu’après dépose du joint
côté roue.
• Procéder à la dépose de l’arbre de la transmission

concernée (voir opération concernée).
• Maintenir la transmission dans un étau équipé de
mordaches.
• Déposer :
- le soufflet de transmission (voir opération
concernée),
Fig.17 - les colliers de serrage (1) et (2) du soufflet de
transmission (3) (Fig.15).
- le boîtier tripode (4),
- le soufflet de transmission (3) (Fig.13). - le soufflet de transmission (3).
Repose Repose
Lors de la repose, respecter les points suivants : Lors de la repose, respecter les points suivants :
MÉCANIQUE
- Nettoyer parfaitement le joint homocinétique et - Nettoyer parfaitement le joint homocinétique et

l’arbre, puis lubrifier légèrement ce dernier. l’arbre, puis lubrifier légèrement ce dernier.
- Répartir la graisse neuve entre le joint et le soufflet. - Répartir la graisse neuve entre le soufflet et le tripode.
Fig.16 - Sertir correctement les colliers de serrage. - Sertir correctement les colliers de serrage.
Transmissions
CARROSSERIE
1. Transmission droite
2. Transmission gauche
3. Ecrou de transmissions :
1er passe : 7 daN.m
2e passe : 55°
4. Collier de serrage
5. Soufflet de transmission
6. Jonc d’arrêt.
page 82
C hapitre 5
GÉNÉRALITÉS
Suspensions - Trains - Géométrie
CARACTÉRISTIQUES
Géométrie
Valeurs de hauteur du véhicule en assiette de
MÉCANIQUE
référence
Pour contrôler l’ensemble des angles (chasse, carrossage et parallé-

lisme), il est nécessaire de mettre le véhicule en assiette de référence.
Hauteurs de caisse (en mm)

Hauteur H1 (mm) Hauteur H2 (mm)
H1. Mesure entre le point maximum de la courbure de l’aile avant et le sol.
Avec le plein de carburant 683 711 H2. Mesure entre le point maximum de la courbure de l’aile arrière et le sol.
Avec 5 litres de carburant 685 717
Valeurs de géométrie
Train avant
Pneumatiques 175/70 R14 185/65 R15
Condition de contrôle Avec 5 l de carburant Avec le plein de carburant Avec 5 l de carburant Avec le plein de carburant
Carrossage (non réglable) - 0°08’ ± 0°20’ - 0°10’ ± 0°20’ - 0°02’ ± 0°20’ - 0°04’ ± 0°20’
Chasse (non réglable) 2°44’ ± 0°30’ 2°38’ ± 0°30’ 2°46’ ± 0°30’ 2°40’ ± 0°30’
Angle de pivot (non réglable) 13°
Parallélisme par roue (réglable) ouverture de 0°09’ ± 0°09’
Train arrière
Pneumatiques 175/70 R14 185/65 R15
Condition de contrôle Avec 5 l de carburant Avec le plein de carburant Avec 5 l de carburant Avec le plein de carburant
Carrossage (non réglable) - 0°31 ± 0°20’ - 0°32’ ± 0°20’ - 0°30’ ± 0°20’ - 0°31’ ± 0°20’
Parallélisme par roue (non réglable) pincement de 0°07’ ± 0° 09’ pincement de 0°08’ ± 0° 09’ pincement de 0°07’ ± 0° 09’ pincement de 0°08’ ± 0° 09’
Suspension – Train avant Amortisseurs

Amortisseurs hydrauliques télescopiques non démontables, fixés sur le pivot
par 2 boulons.
Suspension par roues indépendantes de type pseudo Mc-Pherson avec triangle Barre stabilisatrice
inférieur et barre stabilisatrice fixés sur le berceau composé d’un alliage
CARROSSERIE
Barre stabilisatrice fixée au berceau par deux paliers élastiques et liée aux
d’aluminium. éléments de suspension par l’intermédiaire de biellettes de liaison.
Ø de la barre : 20 mm (repère blanc).
Triangles
Les triangles sont réalisés en acier. Ils possèdent 2 liaisons élastiques côté berceau Moyeux avant
avec un axe horizontal à l’avant et un axe vertical à l’arrière. Moyeu monté sur un roulement à billes étanche, lui-même monté serré dans
le pivot.
Ressorts Roulement à double rangées de billes, avec roue magnétique intégrée (48 paires
Ressorts hélicoïdaux à spires variables (Ø des spires inférieures aux extrémités) de pôles).
et monté sur l’amortisseur formant l’élément de suspension. Ø du roulement (intérieur/extérieur) : 72/37 mm.
page 83
Suspension – Train arrière

GÉNÉRALITÉS
Essieu mécanosoudé, de type à bras tirés avec traverse déformable.
Amortisseurs
Amortisseurs hydrauliques télescopiques inclinés vers l’avant et montés séparés des ressorts.
Moyeux arrière
Roulements Intégrés aux moyeux, équipés d’une cible radiale pour l’antiblocage de roue.
Fusées fixées au train arrière par 4 points.
MÉCANIQUE
Suspension avant – Train avant

Vis du berceau sur la caisse : 12,5 daN.m
Ecrou de la rotule du triangle sur le pivot (*) :
- 1re passe : 4 daN.m
- 2e passe : 40°.
Vis avant du triangle sur le berceau (*) :
- 2e passe : 90°.
Boulon arrière du triangle sur le berceau (*) :
- 1re passe : 4,5 daN.m
- 2e passe : 90°.
Ecrou de palier de barre stabilisatrice (*) : 2,5 daN.m
Ecrou de biellette de barre stabilisatrice (*) : 5,5 daN.m
Boulon d’amortisseur sur le pivot (*) : 10 daN.m
Ecrou de tige d’amortisseur (*) : 7 daN.m
Ecrou de coupelle supérieure sur la caisse (*) : 3,2 daN.m

Ecrou de rotule de direction sur le pivot (*) : 3,4 daN.m
Ecrou de transmission (*) :
- 2e passe : 55°.
(*) Ecrous ou vis à remplacer après chaque dépose.
Suspension arrière – Train arrière
Ecrou du moyeu (*) : 28 daN.m
Vis de patte de train arrière sur la caisse (*) : 5 daN.m
Ecrou d’axe de patte de train arrière (*) : 13 daN.m
Vis supérieure d’amortisseur (*) : 6 daN.m
Vis inférieure d’amortisseur (*) : 11 daN.m
Vis de fusée sur le train arrière (*) : 12 daN.m
CARROSSERIE
page 84
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
Le remplacement des amortisseurs ou des ressorts de suspension avant nécessite la dépose préalable des éléments de
suspension et exige l’utilisation d’un compresseur de ressort approprié.
Remplacer systématiquement les écrous-freins.
Sur l’ensemble des angles de la géométrie des trains avant et arrière, seul le parallélisme avant est réglable. En cas de
valeurs hors tolérances sur les angles non réglables, contrôler l’état des éléments constitutifs des trains.
Géométrie Contrôle et réglage • Déposer :

- l’écrou (3) et extraire la biellette (4) de l’élément
du parallélisme avant
des trains de suspension,
- les boulons (5) de l’élément de suspension sur
le pivot,
Les contrôles des valeurs de géométrie - Banc de contrôle des trains roulants
des trains avant et arrière ainsi que le
réglage du train avant doivent être effec- Contrôle
tués avec des positions précises de hauteur de • La position ligne droite étant obtenue, immobiliser
caisse (assiette de référence) sur un banc de le volant.
contrôle de trains. • Mesurer le parallélisme puis sa répartition entre le
côté droit et le côté gauche.
Elément remplacé nécessitant
MÉCANIQUE
un contrôle de la géométrie Réglage
• Le parallélisme se règle par l’allongement ou le
Essieu avant raccourcissement de la longueur des biellettes de
direction (1), en les tournant par leur empreinte
Nécessité du contrôle Oui Non hexagonale, après avoir desserré le collier (2) et le
de la géométrie
contre-écrou (3) (Fig.1).
Triangle de suspension X
Pivot X Répartir symétriquement, entre la roue
gauche et la roue droite, la valeur du
Biellette de direction (ou la rotule) X parallélisme total.
Boîtier de direction X
Berceau X
Elément de suspension X
Barre stabilisatrice X
Essieu arrière
Nécessité du contrôle Oui Non Fig.2
de la géométrie
Moyeu X
Ressort X
- les écrous supérieurs (6) de l’élément de suspension
Amortisseur X sur la caisse (Fig.3),
Train arrière X - l’élément de suspension.
Lors du dégagement de l’élément de

Vérifications préliminaires suspension, maintenir la transmission
Avant de procéder au contrôle ou au réglage dans le différentiel.
des angles des trains roulants, il est nécessaire
d’examiner les points suivants :
- Pneumatiques : conformité, pression de gonflage Fig.1
et état.
- Roues : voiles, alignement sommaire (visuel). • Serrer les contre-écrous (3) aux couples de serrage
- Articulations : état, serrage. prescrits.
- Cardans de direction : état, serrage.
- Suspensions : état des amortisseurs, hauteur sous
caisse.
- Moyeux : jeu des roulements. Suspension –
- Crémaillère de direction calée en son point zéro.
- Mise en assiette de référence.
Train avant
CARROSSERIE
Si des anomalies sont relevés lors de ces contrôles,

y remédier avant d’entreprendre tous travaux de Dépose-repose
réglage. d’un élément de suspension
Dépose Fig.3
Mise en assiette de référence • Débrancher la batterie.
Comprimer la suspension de manière à obtenir du • Lever et caler le véhicule, roues avant pendantes.
côté droit et gauche la hauteur de caisse avant (H1) • Déposer la grille d’auvent. Repose
et arrière (H2), à mesurer entre le point maximum • Dégrafer le faisceau électrique (1) et la canalisation Lors de la repose, remplacer tous les écrous frein et
de la courbure de l’aile avant et le sol. de frein (2) de l’élément de suspension (Fig.2). respecter les couples de serrage prescrit.
page 85
Démontage-remontage Dépose-repose du berceau

d’un amortisseur
Dépose
Outillage nécessaire • Débrancher la batterie.
GÉNÉRALITÉS
- Compresseur de ressort. • Débloquer les vis des roues avant.

• Lever et caler le véhicule, roues avant pendantes.
Démontage • Déposer :
• Déposer l’élément de suspension. - les roues avant,
- la protection sous le moteur (si équipé),
Ne pas mettre un ressort de suspension - la ligne d’échappement,
en contact direct avec un objet ou un - le support anticouple inférieur (1) (Fig.6),
outillage métallique. Contrôler la pré-
sence et l’état des protections caoutchouc sur les
coupelles fixes et coulissantes du compresseur de
ressort. Fig.7
• Placer l’élément de suspension dans un étau muni - les vis (8) du berceau sur la caisse,
de mordaches. - le berceau.
• Comprimer le ressort à l’aide du compresseur muni
de coupelles de taille adaptée. Repose
• Déposer : Lors de la repose respecter les points suivants :
- l’écrou (1) (Fig.4), - Centrer le berceau par rapport aux repères
- la coupelle (2), préalablement effectués avec les trous de centrage
- le soufflet de protection (3), (9) du berceau.
- Le ressort (4) comprimé, Fig.6 - Remplacer tous les écrous frein.
- La butée (5). - Respecter les couples de serrage.
- les écrous (2) des biellettes (3) sur la barre stabilisa- - Contrôler le train avant et procéder au réglage si
MÉCANIQUE
trice (Fig.7), nécessaire.

- les vis (4) des triangles (5) sur les pivots (6).
• Extraire : Dépose-repose
- les biellettes (3) de la barre stabilisatrice, de la barre stabilisatrice
- les rotules des triangles (5) des pivots (6).
• Réaliser un montage en soutien du berceau. Dépose
• Repérer la position du berceau avec les points de • Déposer :
centrage (9) et la caisse (Fig.8). - le berceau,
• Déposer les vis (7) du boîtier de direction sur le - les boulons (1) (Fig.9),
berceau. - les brides (2),
• Déposer : - la barre stabilisatrice (3).
Fig.4
Remontage
- Contrôler l’état des ressorts de suspension (absence
de traces de chocs, de rayures ou de corrosion).
Le revêtement de peinture des ressorts

de suspension ne doit pas être détérioré,
laissant le métal à nu.
- Lors du remontage de la coupelle supérieure (2),

orienter les 2 bossages (6) de celle-ci vers l’avant
(Fig.5).
Fig.8
CARROSSERIE
A. Côté droit
Fig.9
B. Côté gauche
Fig.5
- Remplacer tous les écrous frein et respecter les

couples de serrage prescrits.
page 86
Repose
Lors de la repose respecter les points suivants :
- Positionner l’ergot (4) en face de l’ouverture du
palier de barre stabilisatrice avant (5) (Fig.10).
GÉNÉRALITÉS
Fig.10
- Remplacer tous les écrous frein.

- Respecter les couples de serrage. Fig.15
- Contrôler le train avant et procéder au réglage si
nécessaire. Repose
Fig.12
Dépose-repose d’un triangle Ne pas déplacer le véhicule sur ses roues
si les transmissions sont déposées ou
MÉCANIQUE
Dépose desserrées afin d’éviter de détériorer les
• Déposer : roulements.
- la roue du côté concerné,
- le boulon (1) de la rotule du triangle (2) (Fig.11), Lors de la repose respecter les points suivants :
• Extraire la rotule du pivot (3) en faisant levier sur - Changer tous les écrous frein et en particulier celui
le triangle. de la transmission.
• Déposer : - Respecter les couples de serrage.
- le boulon (4) du palier horizontal avant, - Contrôler le train avant et procéder au réglage si
- le boulon (5) du palier vertical arrière, nécessaire.
- le triangle (2).
Repose
Lors de la repose respecter les points suivants :
- Effectuer les serrages des boulons (4) et (5)
uniquement lorsque le triangle (2) est en position Fig.13
horizontale (ou lorsque le véhicule est en assiette
de référence, les 4 roues au sol). • Défreiner l’écrou de transmission du disque. Remplacement
• Immobiliser le moyeu en rotation à l’aide d’un outil d’un roulement de moyeu
de type “Y”.
• Desserrer l’écrou de transmission. Tout roulement démonté doit impérati-
• Déposer : vement être remplacé.
- l’écrou (5) de la rotule de direction et l’extraire du
pivot (Fig.14),
- les boulons (6) d’amortisseur sur le pivot,
- Presse hydraulique
Dépose
• Avec la presse hydraulique munie d’un mandrin
(1) de taille adaptée, déposer le moyeu (2) du pivot
(3) (Fig.16).
Fig.11
- Changer tous les écrous frein.

- Respecter les couples de serrage.
- Contrôler le train avant et procéder au réglage si
nécessaire.
Dépose-repose d’un pivot

CARROSSERIE
Dépose
• Lever l’avant du véhicule.
- la roue du côté concerné,
- le disque de frein, - le boulon (7) de la rotule de triangle (8) et l’extraire
- la vis (1) du capteur de vitesse de roue (2) et du pivot (Fig.15).
l’extraire du pivot (Fig.12), • Dégager la transmission du moyeu et la maintenir
- les vis (3) de la tôle de protection (4) du disque au triangle pour ne pas qu’elle sorte de la boîte de
(Fig.13), vitesses.
- la tôle (4) de protection du disque. • Déposer le pivot. Fig.16
page 87
• Positionner le moyeu (2) de roue dans un étau

équipé de mordaches (Fig.17).
• A l’aide d’un burin, écarter la bague intérieure
(4) du roulement du moyeu (2) afin de pouvoir
introduire les bras de l’extracteur.
GÉNÉRALITÉS
• Déposer la bague intérieure du roulement (4) à

l’aide d’un extracteur équipé d’un mandrin de taille
adaptée (5) (Fig.18).
Fig.17
Fig.18
Suspension - Train avant

MÉCANIQUE
1. Triangle de suspension
2. Pivot
3. Moyeu 23. Boulon d’amortisseur sur le
4. Roulement 19. Vis avant du triangle sur le pivot (*) : 10 daN.m
5. Circlips berceau (*) : 24. Ecrou de tige d’amortisseur (*) :
CARROSSERIE
6. Amortisseur 1re passe : 4 daN.m 7 daN.m

7. Soufflet 2e passe : 90°. 25. Ecrou de coupelle supérieure
8. Butée 15. Palier élastique 20. Boulon arrière du triangle sur le sur la caisse (*) : 3,2 daN.m
9. Ressort 16. Biellette de barre stabilisatrice berceau (*) : 26. Ecrou de rotule de direction sur
10. Coupelle supérieure 17. Vis du berceau sur la caisse : 1re passe : 4,5 daN.m le pivot (*) : 3,4 daN.m
11. Berceau 12,5 daN.m 2e passe : 90°. 27. Ecrou de transmission (*) :
12. Renforts de berceau 18. Ecrou de la rotule du triangle 21. Ecrou de palier de barre 1re passe : 7 daN.m
13. Barre stabilisatrice sur le pivot (*) : stabilisatrice (*) : 2,5 daN.m 2e passe : 55°.
14. Support de palier de barre 1re passe : 4 daN.m 22. Ecrou de biellette de barre (*) Ecrous ou vis à remplacer après
stabilisatrice 2e passe : 40°. stabilisatrice (*) : 5,5 daN.m chaque dépose.
page 88
• Positionner le pivot (3) dans un étau équipé de

mordaches (Fig.19).
• Retirer le circlip (6) de maintien du roulement.
GÉNÉRALITÉS
Fig.23
Repose
Fig.19 Lors de la repose respecter les points suivants :
- Serrer définitivement les vis d’amortisseur que
• Déposer le roulement du pivot (3) à l’aide de la lorsque le véhicule est sur ses roues, en assiette de
presse hydraulique munie d’un mandrin (7) de taille Fig.21 référence (voir caractéristiques).
MÉCANIQUE
adaptée (Fig.20). - Respecter les couples de serrage.
Dépose-repose
d’un ressort de suspension
- Compresseur de ressort.
Dépose
• Lever l’arrière du véhicule.
• Déposer :
- les roues arrière,
- les amortisseurs arrière (voir opération
correspondante).
• Laisser pendre le train roulant.
• Dégager la butée (1) (Fig.24).
Fig.22 • Mettre en place le compresseur de ressort en
veillant à ce que l’outil soit correctement en position.
• Comprimer légèrement le ressort de suspension. Ne pas détériorer les agrafes de la cou-

Fig.20 • Déposer : pelle inférieure (2).
- la vis inférieure d’amortisseur (2),
Repose - la vis supérieure d’amortisseur (3),
- l’amortisseur (4). • Comprimer le ressort.
Vérifier que les surfaces internes du pivot
ne présentent pas de traces de grippage
et que les bras n’ont pas subi de chocs ou
de dommages. Dans le cas contraire, remplacer
le pivot.
• Reposer un roulement neuf (8) sur le pivot (3) à

l’aide de la presse (Fig.21).
• Remettre en place le circlip de maintien du
roulement du moyeu de roue.
• A l’aide d’un mandrin (9) adapté, introduire le
moyeu dans le pivot (3) à l’aide de la presse (Fig.22).
• Pour la suite des opérations, remonter le pivot en
procédant de la manière inverse à la dépose.
Fig.24
Suspension –
Train arrière
CARROSSERIE
Dépose-repose
d’un amortisseur
Dépose
• Lever et caler le véhicule, roues arrière pendantes.
• Déposer les roues arrière.
• Installer un vérin d’organe sous le bras du train
arrière en (1) (Fig.23).
page 89
• Déposer : Remplacement d’un moyeu • Obturer les orifices à l’aide de bouchons.

- la coupelle supérieure (3) de ressort (Fig.25), • Déposer :
- la butée (1), Dépose - les tambours de frein,
- la coupelle inférieure (4), • Lever l’arrière du véhicule. - les garnitures de frein.
- la coupelle intermédiaire (5), • Dégrafer les câbles (4) de frein de stationnement
GÉNÉRALITÉS
• Déposer :
- la coupelle d’appui (6), - le tambour, du train arrière en (5) (Fig.28).
- le ressort de suspension (7). - le capuchon de protection du roulement,
- l’écrou du moyeu (1) (Fig.26),
Repose - l’entretoise (2),
• Reposer : - le moyeu (3),
- le ressort de suspension (7) à l’aide du compresseur, - l’entretoise d’appui sur la fusée.
- la coupelle d’appui (6),
- la coupelle intermédiaire (5),
- la coupelle inférieure (4),
- la butée (1) partiellement dans le ressort,
- la coupelle supérieure (3) de ressort,
Fig.28
MÉCANIQUE
Fig.26 • Débrancher les connecteurs (6) des capteurs de

vitesse de roue (Fig.29).
Repose • Réaliser un montage en soutien du train arrière.
Lors de la repose, respecter les points suivants : • Repérer le positionnement du train arrière par
- Nettoyer la fusée avant le remontage. rapport à la caisse.
- Nettoyer et graisser les portées d’entretoise. • Déposer :
- Remplacer l’écrou du moyeu par un neuf. - les vis (7),
- Respecter les couples de serrage. - le train arrière.
Dépose-repose du train arrière
Dépose
• Lever l’arrière du véhicule.
• Déposer :
- les roues arrière,
- les amortisseurs arrière (1) (Fig.27),
- les ressorts de suspension (2).
• Placer un presse-pédale sur la pédale de frein.
• Débrancher les canalisations de frein en (3) à
gauche et à droite.
Prévoir l’écoulement du liquide frein. Si

le liquide de frein s’écoule sur les élé-
ments du train arrière ou de la caisse,
nettoyer impérativement les parties souillées.
Fig.29
Fig.25
• Positionner :
- la coupelle supérieure (3) du ressort en (8) (Fig.24),
- Le ressort de suspension (7) en (9), Repose
- Les agrafes de la coupelle inférieure (2) Lors de la repose respecter les points suivants :
• Décomprimer le ressort de suspension (7). - Respecter le positionnement du train arrière par
• Reposer : rapport aux repères préalablement effectués.
- la butée, - Respecter les couples de serrage.
CARROSSERIE
- l’amortisseur arrière (voir opération concernée). - Purger le circuit de freinage.

• Effectuer la suite des opérations en respectant les - Effectuer le réglage des freins de stationnement
couples de serrage et les précautions de serrage de (voir opérations concernées dans le chapitre
l’amortisseur. Fig.27 “Freins”).
page 90
Suspension - Train arrière
1. Train arrière
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
2. Palier du train arrière
3. Fusée
4. Entretoise d’appui sur la fusée
5. Moyeu
6. Entretoise d’appui sur le moyeu
7. Ecrou du moyeu (*) : 28 daN.m
8. Capuchon de protection du moyeu
9. Amortisseur
10. Coupelle supérieure
11. Ressorts
CARROSSERIE
12. Coupelle d’appui

13. Coupelle interméd iaire
14. Coupelle inférieure
15. Patte de fixation du train arrière sur la caisse
16. Vis de patte de train arrière sur la caisse (*) : 5 daN.m
17. Ecrou d’axe de patte de train arrière (*) : 13 daN.m
18. Vis supérieure d’amortisseur (*) : 6 daN.m
19. Vis inférieure d’amortisseur (*) : 11 daN.m
20. Vis de fusée sur le train arrière (*) : 12 daN.m
page 91
C hapitre 6
GÉNÉRALITÉS
Direction
CARACTÉRISTIQUEs
Caractéristiques générales
Direction à crémaillère fixée sur le berceau en arrière de l’essieu avant.
Colonne de direction à 2 tronçons articulés par joints de cardan.
Dispositif de sécurité sur la colonne, prévu pour coulisser en cas de choc frontal.
MÉCANIQUE
Volant réglable en hauteur et profondeur.

Direction à assistance fixe par pompe hydraulique entraînée par le moteur et vérin intégré à la crémaillère.
Tour de volant de butée à butée : 2,75 tours.
Course de la crémaillère : 140 mm.
Démultiplication : 51 mm/tour de volant.
Diamètre de braquage entre trottoirs : 10,62 m.
Circuit d’assistance hydraulique

Il comprend :
- un réservoir,
- une pompe entraînée par une courroie depuis le vilebrequin commune à tous les accessoires,
- un refroidisseur d’huile situé devant le radiateur de refroidissement,
- une crémaillère avec vérin et valve de distribution intégrés.
Pression maxi de la pompe : 80 ± 5 bars.
Ø de la poulie de pompe de direction assistée : 129 mm.
Ingrédients Couples de serrage (en daN.m)
Huile d’assistance Se reporter également aux différents “éclatés de pièces” dans les
Préconisation : huile TUTELLA GI/E. méthodes.
Capacité : 0,38 litre.
Ecrou de rotule de direction sur le pivot : 3,4 daN.m
Contre-écrou de rotule de direction : 5 daN.m
Vis du boîtier de direction sur le berceau : 8,8 daN.m
CARROSSERIE
Ecrou du volant : 5 daN.m

Vis de la colonne sur le boîtier de direction : 2 daN.m
Colonne de direction :
- 2 écrous supérieurs : 2,8 daN.m
- 2 écrous inférieurs : 2 daN.m
Vis de fixation de pompe : 2,2 daN.m
Vis de la protection de poulie : 2,2 daN.m
Canalisation haute pression sur la pompe : 4 daN.m
Vis de canalisation haute pression sur la valve : 4 daN.m.
Vis de canalisation de retour sur la valve : 3 daN.m.
page 92
Direction
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
Attendre 15 minutes, après coupure du contact, avant de débrancher la batterie pour garantir la mémorisation des
apprentissages des différents calculateurs.
Débrancher la batterie puis attendre au moins 5 minutes avant toutes interventions sur le dispositif d’airbag (décharge de
la réserve d’énergie du calculateur).
Un coussin gonflable d’airbag doit être, lorsqu’il est déposé, stocké dans un endroit sûr avec la face avant dirigée vers le
haut.
La dépose du boîtier de direction s’effectue après la dépose du berceau.
- Respecter les couples de serrage prescrits.

Attendre 15 minutes en cas de fonction- - Respecter les procédures de mise en services des
nement anormal du voyant d’airbags.
éléments pyrotechniques.
- Contrôler le bon fonctionnement de tous les
appareils débranchés.
Dépose-repose du volant Dépose-repose
Dépose des commandes sous volant
Dépose
Avant la dépose du volant de direction,
MÉCANIQUE
positionner les roues en ligne droite pour Fig.5
garantir le calage du contacteur tour- Avant la dépose du volant de direction,
nant. positionner les roues en ligne droite pour • Débrancher les connecteurs des commandes sous
garantir le calage du contacteur tour- le volant (6) (Fig.6).
• Débrancher la batterie. nant. • Desserrer la vis (7) au maximum.
• Déposer l’airbag frontal conducteur (voir chapitre • Dégrafer les commandes sous volant de la colonne
“Airbags et prétensionneurs”). • Déposer le volant de direction.
• Abaisser puis tirer la colonne de direction au de direction.
• Déposer le cache sur l’écrou (1) du volant (Fig.1). • Déposer la commande sous le volant.
• Desserrer l’écrou (1) (douille Ø 24 mm) de quelques maximum.
filets. • Déposer :
• Débloquer le volant de direction (2). - les vis (1) (Fig.3),
• Déposer : - la garniture inférieure (2) de la colonne de direction,
- l’écrou (1),
- le volant (2).
Fig.6
Repose
- Veiller à passer correctement les faisceaux
Fig.1 Fig.3 électriques à leur position respective.
- Dans le cas d’un contacteur tournant réutilisé,
Repose s’assurer que celui-ci est en position centrale :
- le cache (3) du commodo d’éclairage extérieure - Appuyer sur la partie centrale (8) du contacteur
(Fig.4), tournant (Fig.7).
électriques à leur position respective. - Le tourner dans le sens horaire jusqu’en butée.
- Contrôler le bon positionnement du contacteur - Tourner le contacteur de 2 tours dans le sens
tournant. antihoraire.
- Centrer le volant en respectant son repère d’aligne-
ment avec celui de la colonne de direction (Fig.2).
Dans le cas d’un contacteur tournant
neuf, le centrage est préréglé.
CARROSSERIE
- Vérifier l’alignement de l’encoche (9) avec l’index

(10) dans tous les cas.
Fig.4 - Centrer le volant en respectant son repère d’aligne-
ment avec celui de la colonne de direction (Fig.2).
- Reposer l’airbag conducteur et respecter les
- les vis (4) de la garniture supérieure de la colonne procédures de mise en services des éléments
de direction (Fig.5). pyrotechniques.
- la garniture supérieure (5) de la colonne de - Contrôler le bon fonctionnement de tous les
Fig.2 direction. appareils débranchés.
page 93
Direction
Dépose-repose
du boîtier de direction
GÉNÉRALITÉS
- Extracteur de rotule.
Dépose
• Lever et caler le véhicule roue pendante.
• Déposer :
- les roues avant,
- le berceau avant (voir opération concernée dans le
chapitre “Suspensions - Trains - Géométrie”).
• Vidanger le circuit hydraulique de direction assistée.
• Déposer la vis (3) (Fig.9).
• Désaccoupler l’arbre intermédiaire (4) du boîtier
Fig.7 de direction.
Fig.10 • Dévisser les écrous (1) des rotules de direction (2)
Dépose-repose de chaque côté (Fig.12).
• Extraire les rotules de direction des pivots gauche
de la colonne de direction - Contrôler le bon fonctionnement de tous les et droit.
appareils débranchés. • Maintenir le boîtier de direction.
Dépose • Déposer l’écrou (3).
• Déposer : Dépose-repose • Faire pivoter la patte de maintien en (4).
- le volant de direction, d’une rotule de direction • Débrancher les canalisations hydrauliques de la
- les commandes sous volant, valve de distribution en (5) et (6).
MÉCANIQUE
- les vis (1) (Fig.8), Outillage nécessaire • Déposer le boîtier de direction.

- la garniture inférieure gauche (2) de la planche - Extracteur de rotule.
de bord,
Dépose
• Lever et caler le véhicule roues avant pendantes.
• Déposer la roue avant du côté concerné.
• Mesurer la cote (A) (Fig.11).
• Débloquer le contre écrou (1).
• Déposer l’écrou (2) de la rotule de direction (3).
• Extraire la rotule de direction (3) du pivot (4) à l’aide
de l’extracteur.
• Dévisser la rotule (2) de la biellette (5).
Repose
Fig.8 Lors de la repose, respecter les points suivants :
- Visser la rotule dans la biellette de direction et
- la vis (3) (Fig.9). respecter la cote (A) préalablement mesurée puis
• Désaccoupler l’arbre intermédiaire (4) du boîtier effectuer un préserrage du contre-écrou (1).

de direction. - Serrer l’écrou neuf (2) de la rotule de direction sur
le pivot au couple de serrage prescrit.
- Effectuer le réglage du train avant.
- Serrer les contre-écrous (1), de chaque côté, au
couple prescrit. Fig.11
Fig.9
• Déposer l’antenne transpondeur du contacteur de
démarrage.
• Débrancher les connecteurs du contacteur de
démarrage.
• Déposer :
- les écrous (5) (Fig.10),
- la colonne de direction (6.
Repose
CARROSSERIE

électriques à leur position respective.
- Respecter les consignes de remontage des
commandes sous le volant (voir opération concernée).
- Centrer le volant en respectant son repère d’alignement
avec celui de la colonne de direction (Fig.2).
- Reposer l’airbag conducteur et respecter les
procédures de mise en services des éléments pyro-
techniques. Fig.12
page 94
Direction
Repose
- Effectuer le remplissage et la purge du circuit
GÉNÉRALITÉS
hydraulique de direction assistée.
- Effectuer le réglage du train avant.
Dépose-repose de la pompe Fig.14

d’assistance hydraulique
- Pince-durits
Dépose
• Vidanger le circuit hydraulique d’assistance de
direction (voir opération concernée).
• Déposer la courroie des accessoires (voir opération • Lever et caler le véhicule roues pendantes.
concernée au chapitre “Equipements électriques”). • Placer un récipient sous le véhicule.
• Déposer le tuyau d’admission d’air au boîtier • Débrancher la canalisation haute pression
papillon. d’assistance de direction (3) (Fig.17).
• Pincer le tuyau d’alimentation de la pompe de • Manoeuvrer la direction de butée à butée.
direction assistée (1) en (2) à l’aide d’un pince-durits
(Fig.13).
• Desserrer la canalisation haute pression d’assis-
MÉCANIQUE
tance de direction (3).
• Déposer la vis (4).
Prévoir l’écoulement du liquide de direc-

tion assistée. Fig.15
• Débrancher :
- la canalisation haute pression d’assistance de
direction (3),
- le tuyau d’alimentation de la pompe de direction
assistée (1).
• Obturer les orifices des organes hydrauliques à
l’aide de bouchons.
Vidange-remplissage et purge
du circuit hydraulique
Intervenir avec soin afin d’éviter l’entrée Fig.17

de particules polluantes.
Vidange
• Ouvrir le bouchon de remplissage (1) du réservoir
de liquide hydraulique (2) de direction assistée
(Fig.16).
• Déposer la filtre du réservoir.
• Aspirer le liquide de direction assistée du réservoir. Remplissage et purge
• Brancher la canalisation haute pression d’assistance
de direction (3).
Utiliser de l’huile neuve pour les remplis-

Fig.13 sages et appoints du circuit.
• Déposer :
- la vis (5) (Fig.14),
- les vis (6) à travers la poulie, • Remplir le réservoir de liquide de direction assistée
- la protection (7). jusqu’au niveau maximum (4) (Fig.16).
• Desserrer la vis (8). • Reposer le bouchon du réservoir de liquide de
CARROSSERIE
• Faire pivoter puis déposer la pompe d’assistance direction assistée.

de direction (9). • Manoeuvrer la direction de butée à butée.
• Compléter le niveau de liquide de direction assistée
Repose jusqu’au niveau maximum (4).
Lors de la repose, respecter les points suivants : • Placer le véhicule roues au sol.
- Vérifier la présence de la bague (10) sur le support • Démarrer le moteur.
de pompe de direction assistée (11) (Fig.15). • Manoeuvrer la direction de butée à butée, jusqu’à
- Respecter les couples de serrage. l’absence de point dur.
- Effectuer le remplissage et la purge du circuit • Compléter le niveau de liquide de direction assistée
d’assistance de direction. Fig.16 jusqu’au niveau maximum (4).
page 95
Direction
Contrôle de la pression du
circuit d’assistance
de direction
GÉNÉRALITÉS
- [1]. “T “ de raccordement muni d’un manomètre Fig.18
[2] et d’un robinet [3].
- Pince-durits.
Contrôle
• Débrancher le tuyau d’alimentation en air du boîtier
papillon.
• Pincer le tuyau d’alimentation de la pompe de
direction assistée (1) en (2) (Fig.13). • Rebrancher la batterie.
• Desserrer la canalisation haute pression (3) sur Se référer à la valeur indiquée dans les
• Ouvrir le robinet [3]. caractéristiques.
le pompe. • Compléter le niveau d’huile jusqu’au repère
maximum.
• Démarrer le moteur.
Prévoir l’écoulement du liquide hydrau- • Manoeuvrer la direction plusieurs fois dans chaque • Arrêter le moteur.
lique. sens. • Pour la suite des opérations, déposer l’outil [1] en
• Arrêter le moteur. procédant dans l’ordre inverse du montage et en
• Contrôler le niveau d’huile de direction assistée. respectant les points suivant :
MÉCANIQUE
• Débrancher la canalisation haute pression (3). • Vérifier l’absence de fuite. - Effectuer le remplissage et la purge du circuit
• Brancher en lieu et place, l’outil [1] équipé des • Démarrer le moteur. hydraulique.
outils [2] et [3], entre le raccord de la pompe (4) et la • Fermer le robinet [3] pendant 7 secondes. - Respecter les couples de serrage prescrits.
canalisation haute pression (3) (Fig.18). • Accélérer entre 1200 et 1500 tr/mn. - Contrôler l’absence de fuite sur le circuit
• Déposer le pince-durit. • Relever la pression avec l’outil [2]. hydraulique de direction assistée.
Mécanisme de direction
10. Ecrou du volant : 5 daN.m

11. Volant
12. Garniture inférieure de colonne de direction
13. Garniture de poignée de réglage
14. Cache de la commande d’éclairage extérieure
CARROSSERIE
1. Rotule de direction 15. Garnitures supérieures de la colonne de

2. Ecrou de rotule de direction sur le pivot : direction
3,4 daN.m 16. Colonne de direction
3. Contre-écrou de rotule de direction : 5 daN.m 17. Câble de réglage
4. Colliers 18. Verrou
5. Soufflet de protection 19. Vis de la colonne sur le boîtier de direction :
6. Vis du boîtier de direction sur le berceau : 2 daN.m
8,8 daN.m 20. Commandes sous volant
7. Boîtier de direction 21. Ecrou de colonne de direction :
8. Airbag frontal 2 écrous supérieurs : 2,8 daN.m
9. Cache de protection 2 écrous inférieurs : 2 daN.m
page 96
Direction
Circuit d’assistance
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
1. Réservoir de liquide hydraulique

2. Pompe 8. Canalisation de retour d’huile
3. Protection de poulie 9. Canalisation haute pression sur la pompe : 4 daN.m
4. Vis M8 x 22 de fixation de pompe : 2,2 daN.m 10. Manocontact de pression d’huile
5. Vis CHC RDL (Ø 8X125-30) de la protection de poulie : 2,2 daN.m 11. Boîtier de direction
6. Support de pompe 12. Vis de canalisation haute pression sur la valve : 4 daN.m
7. Radiateur de refroidissement 13. Vis de canalisation de retour sur la valve : 3 daN.m.
page 97
C hapitre 7
GÉNÉRALITÉS
Freins
CARACTÉRISTIQUEs
MÉCANIQUE
Système de freinage à commande hydraulique à double circuit en “X”, avec
Commandes
maître-cylindre tandem assisté par servofrein à dépression, laquelle est fournie
par une pompe à vide entraînée par l’arbre à cames. Servofrein
Disques ventilés à l’avant et tambour à l’arrière. Servofrein à dépression avec dispositif mécanique d’assistance au freinage sur
Frein de stationnement à commande mécanique par levier au plancher et câbles toute la gamme.
agissant sur les roues arrière. Diamètre :
Montage en série sur toute la gamme d’un antiblocage de roues (ABS) avec - tous types sauf avec boîte de vitesses pilotée : 10 pouces.
contrôle de stabilité (ESP) Bosch 8.1. - Uniquement avec boîte de vitesses pilotée : 9 pouces.
Maître-cylindre
Freins avant Maître-cylindre tandem Bosch.
Diamètre : 22,2 mm.
Descriptif
Freins à disques ventilés avec étriers flottants monopiston (mm) : Frein de stationnement
Frein de stationnement à commande mécanique par câbles agissant sur les

Disques roues arrière.
Diamètre du disque : 257 mm.
Epaisseur du disque : 22 mm. Pompe à vide
Epaisseur minimale du disque : 20,2 mm. Pompe entraînée par l’arbre à cames et fournissant la dépression au servofrein.
Etriers
Marque et type : Bosch
Ø du piston : 54 mm.
Plaquettes
Marque et type : Ferodo.
Caractéristiques et
Epaisseur nominale de la garniture : 11,6 mm. implantation des éléments
Epaisseur minimale des garnitures : 1,5 mm.
Freins arrière Le système d’antiblocage des roues, monté parallèlement au circuit hydraulique
de freinage, module la pression de freinage indépendamment sur chaque roue.
Le système d’antiblocage des roues intègre la fonction de répartition électronique
Descriptif de freinage et remplace donc le compensateur de freinage mécanique.
Freins à tambours avec rattrapage automatique du jeu d’usure et mécanisme de Le système fonctionne autour d’un bloc électrohydraulique, qui :
frein de stationnement incorporé. - Reçoit l’information de vitesse de chaque roue par l’intermédiaire de leur
propre capteur.
Cylindres récepteur - Commande les électrovannes intégrées dans le bloc hydraulique.
CARROSSERIE
Ø du cylindre de roue : 20,6 mm. - Communique sur le réseau multiplexé C-CAN.
Tambours Calculateur du système d’antiblocage

Ø maxi du tambour : 228 mm.
Plusieurs composants ne sont pas reliés à l’unité de commande
Garnitures électronique mais connectés au calculateur habitacle :
Marque et type : Ferodo. - Frein de stationnement.
Epaisseur nominale des garnitures : 4,5 ± 0,1 mm. - Capteur de niveau du liquide de frein.
- Capteur d’usure des plaquettes de frein.
Limite d’usure des garnitures : 1,5 mm.
page 98
Freins
Affectation du connecteur 38 voies noir Groupe électrohydraulique

Voies Affectations
Alimentation permanente (tension batterie via F4 de la platine de servitude La fonction antiblocage des roues est inhibée lorsque l’outil diagnos-
1 tic est en communication avec le bloc électrohydraulique. Par sécurité,
moteur)
GÉNÉRALITÉS
le bloc électrohydraulique perd automatiquement la communication
2à5 Non utilisées avec l’outil de diagnostic lorsque la vitesse du véhicule est supérieure à 50 km/h.
6 Signal du capteur de vitesse roue avant droit
Le bloc électrohydraulique est accessible après la dépose du bac de la batterie.
7 à 12 Non utilisées
13 Masse
Implantation du bloc électrohydraulique
14 Ligne low du réseau C-CAN (vers le calculateur habitacle)
15 Ligne low du réseau C-CAN (vers le calculateur de gestion moteur)
16 et 17 Non utilisées
18 Alimentation du capteur de vitesse roue avant droit
19 Alimentation du capteur de vitesse roue arrière droit
20 Signal du capteur de vitesse roue arrière gauche
21 Non utilisée
22 Signal du capteur de vitesse roue avant gauche
Alimentation permanente (tension batterie via F23 de la platine de servitude
25 moteur)
26 Ligne high du réseau C-CAN (vers le calculateur habitacle)
27 Ligne high du réseau C-CAN (vers le calculateur de gestion moteur)
MÉCANIQUE
31 Signal du capteur de vitesse roue arrière droit
Alimentation après contact (tension batterie via F24 de la platine de servitude
32 moteur)
33 Alimentation du capteur de vitesse roue arrière gauche A. Unité de commande électronique
B. Unité de commande hydraulique.
34 Alimentation du capteur de vitesse roue avant gauche
38 Masse Capteurs de vitesse de roues
Le capteur de vitesse de roue est fixé face à une cible magnétique. Il est composé
d’un élément sensible aux variations de champ magnétique et d’une électronique
Brochage du connecteur 38 voies noir de traitement. La succession des pôles nord-sud de la cible font commuter la
sortie électrique du capteur. La fréquence des commutations permet de donner
l’information de vitesse de roue.
Ne pas utiliser des outils aimantés à proximité du capteur pour éviter
tous risques d’endommagement.

- Voie 1 : signal de vitesse roue.
- Voie 2 : alimentation.
Capteurs de vitesse de roue
CARROSSERIE
A. Roue avant
B. Roue arrière
page 99
Freins
Liquide de frein Se reporter également aux différents “éclatés de pièces” dans les
Préconisation : Liquide synthétique répondant aux spécifications DOT 4. méthodes.
GÉNÉRALITÉS
Capacité : Respect des repères de niveau MIN et MAX sur le réservoir.

Freins avant
Vis de colonnettes (*) : 3 daN.m
Vis de purge : 1 daN.m
Vis de support d’étirer (*) : 10,5 daN.m
Vis du flasque de protection : 0,7 daN.m
Vis de maintien du disque : 1,2 daN.m
Capteur de vitesse de roue avant : 0,7 daN.m
Raccord hydraulique d’étrier : 1,6 daN.m
(*) Vis ou écrous à remplacer après chaque démontage.
Freins arrière
Vis de maintien du tambour : 1,2 daN.m
Cylindre de roue :
- Vis de purge : 1 daN.m
- Vis de fixation : 1 daN.m
- Raccord hydraulique : 1,6 daN.m.
Capteur de vitesse de roue : 0,7 daN.m
Vis du flasque de tambour : 4 daN.m
Commande
MÉCANIQUE
Ecrou du maître-cylindre (*) : 2 daN.m

Vis de pompe à vide : 1,8 daN.m
Ecrou du servofrein (commun au pédalier) (*) : 2,2 daN.m
Raccords hydraulique : 1,6 daN.m
Support ABS :
- Sur caisse : 2,5 daN.m
- Sur ABS : 0,8 daN.m.
Vis du levier de frein de stationnement : 2,7 daN.m
(*). Vis ou écrous à remplacer après chaque démontage.
Voir explications et lecture d’un schéma au chapitre “Equipement électrique”.
Légendes
Eléments
BB00. Batterie
0004. Combiné
12- -. Injection
16- -. Boîte de vitesses / Transmission
7000. Capteur antiblocage de roue avant gauche
7005. Capteur antiblocage de roue avant droite
7010. Capteur antiblocage de roue arrière gauche
7015. Capteur antiblocage de roue arrière droite
7020. Calculateur antiblocage de roues
Codes couleurs
A. Azur
B ou BA. Blanc
I ou BE. Bleu
BG. Beige
H ou GR. Gris
G ou JN. Jaune
CARROSSERIE
M ou MR. Marron
N ou NR. Noir
C ou OR. Orange
R ou RG. Rouge
S ou RS. Rose
V ou VE. Vert
VI. Violet
VJ. Vert/jaune
W. Noisette
Z ou VI. Violet
page 100
Freins
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Antiblocage des roues (avec boîte de vitesses manuelle)
page 101
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE Freins
Antiblocage des roues (avec boîte de vitesses robotisée)
page 102
Freins
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
Procéder à la purge du circuit hydraulique de freinage à chaque fois que celui-ci a été ouvert.
Remplacer toujours les plaquettes et les disques par train complet et ne monter que des pièces de marque et qualité
préconisées.
Le remplacement des disques entraîne obligatoirement le montage de plaquettes de frein neuves.
Le réglage du frein de stationnement s’effectue dans l’habitacle au niveau du levier.
L’entrefer des capteurs de roue d’ABS n’est pas réglable.
Freins avant • Déposer la vis inférieure (3) (Fig.3). Repose

- Contrôler l’étanchéité autour du piston et l’état du
Dépose-repose des plaquettes soufflet de piston.
- Nettoyer le pourtour du piston, l’étrier et le disque
Dépose de frein.
- S’assurer du coulissement des colonnettes de
Si le réservoir de liquide de frein est au l’étrier et remplacer les pièces défectueuses.
niveau maximum, enlever son filtre et - Repousser complètement le piston dans son
vidanger partiellement le réservoir à logement.
l’aide d’une seringue propre afin d’éviter son - Changer les vis de fixation d’étrier par des neuves.
débordement.
MÉCANIQUE
- Contrôler le niveau de liquide de frein et ajuster le
• Déposer :
niveau si nécessaire.
- les roues avant,
- la vis de fixation du flexible de frein sur l’amor- - Appuyer plusieurs fois sur la pédale de frein moteur
tisseur. tournant avant de déplacer le véhicule.
• Comprimer légèrement le piston en tirant l’étrier de
frein à l’aide d’une pince munie d’une entretoise (1) Dépose-repose d’un étrier
en appui sur la plaquette de frein (Fig.1). et d’un support d’étrier
Fig.3
Ne pas prendre appui directement sur le Dépose
disque de frein. • Pivoter l’étrier (4) de frein vers le haut (Fig.4). • Appuyer sur la pédale de frein à l’aide d’un presse-
pédale.
Le presse-pédale empêchera le réservoir

de compensation de se vider.
• Brancher un tuyau plongé dans un bac de récupé-
ration, sur la vis de purge (1) (Fig.6).
• Ouvrir la vis de purge et laisser s’écouler le liquide
de frein.
• Refermer la vis de purge.
• Débloquer le raccord (2) du flexible de frein.
• Déposer les vis (3) de colonnette,
• Retirer l’étrier (4).
• Dévisser le raccord (2) de l’étrier.
Prévoir l’écoulement résiduel du liquide

de frein.
Fig.1
Fig.4 • Déposer l’étrier (4).
• Débrancher le connecteur (2) du capteur d’usure
• Obturer la canalisation (2) et dégager le flexible
(Fig.2). • Déposer les plaquettes de frein (5) (Fig.5). de frein.
• Déposer les cales (6). • Déposer :
- les plaquettes de freins,
- les vis (5) du support (6),
- le support d’étrier (6).
Repose
soufflet de piston.
CARROSSERIE
- S’assurer du coulissement des colonnettes de

l’étrier et remplacer les pièces défectueuses.
- Repousser complètement le piston dans son
logement.
- Changer les vis de fixation d’étrier par des neuves.
- Contrôler le niveau de liquide de frein et ajuster le
niveau si nécessaire.
- Purger le circuit de freinage (voir opération
Fig.2 Fig.5 concernée).
page 103
Freins
Freins avant
GÉNÉRALITÉS
Fig.6
MÉCANIQUE
Dépose-repose d’un disque
Dépose
• Déposer :
- les plaquettes de frein,
- le support d’étrier (1) (Fig.7),
- les vis (2),
- le disque (3).
1. Disque
2. Étrier
3. Support d’étrier
4. Plaquettes
5. Cale antibruit
6. Vis de colonnettes (*) : 3 daN.m
7. Vis de purge : 1 daN.m
8. Joint de protection
9. Colonnettes
10. Vis de support d’étirer : 10,5 daN.m
11. Flasque de protection
12. Cales de piston
13. Vis du flasque de protection : 0,7 daN.m
14. Vis de maintien du disque : 1,2 daN.m
Fig.7 (*) Vis ou écrous à remplacer après chaque démontage.
Repose
- Contrôler la propreté des plans d’appui disque-
moyeu avant assemblage.
Freins arrière
- Nettoyer le pourtour du piston, l’étrier et le disque à tambours
de frein.
- Si les disques sont neufs monter des plaquettes
de freins neuves. Dépose-repose d’un tambour
soufflet de piston. Dépose
CARROSSERIE
- S’assurer du coulissement des colonnettes de • Débloquer le frein à main.

l’étrier et remplacer les pièces défectueuses. • Déposer :
- Repousser complètement le piston dans son - les roues arrière,
logement. - les 2 vis (1) (Fig.8),
- Changer les vis de fixation d’étrier par des neuves. - le tambour (2).
- Contrôler le niveau de liquide de frein et ajuster le Repose
niveau si nécessaire. Respecter les points suivants :
- Appuyer plusieurs fois sur la pédale de frein moteur - Respecter les couples de serrage prescrits.
tournant avant de déplacer le véhicule. - Contrôler le réglage du frein de stationnement. Fig.8
page 104
Freins
Remplacement
des segments de frein Freins arrière à tambours
GÉNÉRALITÉS
- [1]. Outil de compression du cylindre de roue
(Fig.9).
Fig.9
Remplacement
• Lever le véhicule et déposer les roues arrière.
• Décrocher le câble (1) du levier (2) du frein de
stationnement (Fig.10).
• Comprimer le cylindre de roue (3) à l’aide de l’outil
[1].
• Déposer :
- les agrafes (4),
1. Tambour
MÉCANIQUE
- le ressort supérieur (5),
2. Vis de maintien du tambour : 1,2 daN.m
- le mécanisme de rattrapage de jeu (6), 3. Segment arrière
- le ressort inférieur (7), 4. Segment avant
- le segment arrière (8), 5. Ressort inférieur
- le segment avant (9). 6. Ressort supérieur
• Nettoyer le plateau et le tambour de frein à l’aide 7. Mécanisme de rattrapage de jeu
d’un produit nettoyant frein recommandé. 8. Agrafes de maintien des segments
• Essuyer et sécher l’ensemble. 9. Douille du câble de frein de stationnement
• Graisser légèrement les 6 points d’appui des 10. Flasque du tambour
11. Cylindre de roue :
segments de freins sur le plateau de frein. Vis de purge : 1 daN.m
• Contrôler l’étanchéité et l’état du cylindre de roue Vis de fixation : 1 daN.m
et le changer le cas échéant. Raccord hydraulique : 1,6 daN.m.
12. Vis du flasque : 4 daN.m
De manière générale, il est vivement
conseiller de changer le cylindre de roue
avec le remplacement des segments.
Dépose-repose • Brancher un tuyau, plonger dans un bac de récu-
pération, sur la vis de purge (1) (Fig.11).
• Effectuer le remontage des segments en procédant d’un cylindre de
roue
dans le sens inverse de la dépose. • Ouvrir la vis de purge et laisser s’écouler le liquide
• Respecter les couples de serrage prescrits. Dépose de frein.
• Purger le circuit de frein si les cylindres de roues • Refermer la vis de purge.
• Appuyer sur la pédale de frein à l’aide d’un presse- • Procéder à la dépose des segments de frein.
ont été changé. pédale.
• Appuyer plusieurs fois sur la pédale de frein • Dévisser le raccord (2) et l’extraire du cylindre de
afin que les segments reprennent leur position de roue (3).
Le presse-pédale empêchera le réservoir
fonctionnement. de compensation de se vider. • Déposer :
• Procéder au réglage du frein de stationnement. - les vis (4) du cylindre de roue (3),
- le cylindre de roue (3).
Repose
- Contrôler l’étanchéité des cylindres de roue si
ceux-ci sont récupérés.
- Procéder à la purge en air du circuit hydraulique.
Fig.10
CARROSSERIE
Fig.11
page 105
Freins
Commande
des freins
GÉNÉRALITÉS
Dépose-repose
du maître-cylindre
Dépose
• Déposer la batterie et son support.
• Débrancher le connecteur (1) du capteur de niveau
de liquide de frein (Fig.12). Fig.12
• A l’aide d’une seringue, aspirer le maximum
de liquide de frein contenu dans le réservoir de
compensation.
• Vidanger le circuit de freinage.
• Protéger les zones sous le maître-cylindre de tout
écoulement de liquide de frein.
• Dévisser les raccords en (2) et en (3).
• Déposer :
- les canalisations (4),
- les écrous (5) du maître-cylindre,
- l’ensemble maître-cylindre (6) et réservoir de
compensation (7),
- le réservoir de compensation du maître-cylindre en
écartant les pattes (8) de leur axe.
MÉCANIQUE
Repose
- Après chaque dépose, remplacer les joints (9) et
(10) (Fig.13).
Fig.13 Fig.14

- Effectuer la purge du circuit hydraulique de
freinage.
Dépose-repose du servofrein
Dépose
Dans le compartiment moteur
• Débrancher :
- la batterie,
- le débitmètre d’air,
- le conduit d’arrivée d’air du filtre à air,
- le tuyau à dépression du servofrein.
• Déposer :
- le maître-cylindre,
- le bloc hydraulique d’ABS.
Dans l’habitacle
• Déposer les écrous (4) (Fig.15).
• Déposer les garnitures inférieures gauche de la
CARROSSERIE
planche de bord au dessus du pédalier. Dans le compartiment moteur

• Dégrafer la bague (1) en appliquant une pression • Retirer le servofrein du tablier.
en (2) de chaque côté à l’aide d’un tournevis (Fig.14).
Repose
Veiller à ne pas détériorer le contacteur Respecter les points suivants :
de stop (3), lors du désaccouplement de - Remplacer systématiquement le joint d’étanchéité
la liaison amplificateur de freinage/ du servofrein sur le tablier.
pédale de frein. - Respecter les couples de serrage.
Ne pas dégraisser la liaison amplificateur de - Contrôler la présence de graisse sur la liaison
freinage/pédale de frein. Fig.15
amplificateur de freinage/pédale de frein.
page 106
Freins
- Placer le presse-pédale sur la pédale de frein.

Graisser la liaison si nécessaire. - Tirer le piston (6) du contacteur de stop (3) au
maximum (Fig.17).
- Contrôler la présence de la coupelle d’appui (5)
GÉNÉRALITÉS
- Déposer le presse-pédale puis contrôler le
et agrafer de manière audible la bague (1) (Fig.16). fonctionnement du contacteur de stop.
- Effectuer le remplissage et la purge du circuit
hydraulique de freinage.
Fig.16 Fig.17
Commande
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
1. Maître-cylindre 9. Joint de tuyau de dépression

2. Réservoir de compensation 10. Servofrein
3. Joints du réservoir de compensation 11. Joint de servofrein
4. Ecrou du maître-cylindre : 2 daN.m 12. Ecrou du servofrein (commun au pédalier) : 2,2 daN.m
5. Joints toriques 13. Contacteur de stop
6. Pompe à vide 14. Contacteur d’embrayage
7. Vis de pompe à vide : 1,8 daN.m 15. Axe
8. Tuyau de dépression 16. Pédalier
page 107
Freins
Dépose-repose • Démarrer le moteur et actionner énergiquement au • Déposer :

moins dix fois la pédale de freins. - les roues arrière,
de la pompe à vide
• Placer le levier (2) de frein de stationnement au - les segments de frein.
Dépose 5e cran. • Dégrafer les câbles (2) en (4) sur le train arrière, à
• Serrer l’écrou de réglage (1) jusqu’à ce que les gauche et à droite (Fig.22).
GÉNÉRALITÉS
• Débrancher la batterie. roues arrière soient freinées.

• Déposer : • Desserrer le frein de stationnement et contrôler que Du côté gauche
- la canalisation d’air (1) (Fig.18), les roues tournent librement. • Déposer :
- le débitmètre d’air (2),
- les agrafes (5) (Fig.23),
- les vis (3) et (4),
- l’écran thermique (6) au dessus de l’échappement.
- la canalisation d’arrivée d’air (5) après l’avoir
dégagée de sa bride (6),
- la vis (7) de la bride du tuyau à dépression (8) sur
le filtre à carburant.
Fig.20
Remplacement du câble de frein

de stationnement
MÉCANIQUE
Dépose
• Lever l’arrière du véhicule roue pendante.
• Déposer la console centrales (voir opération
concernée dans le chapitre “Carrosserie”).
• Desserrer l’écrou (1) (Fig.21).
• Dégager les câbles (2) du palonnier (3).
Fig.23
Fig.18
• Débrancher le tuyau à dépression (8) de la pompe
à vide (9) (Fig.19).
• Déposer : • Dégrafer le câble de frein de stationnement (2) en
- les 2 vis (10), (7) et (8) (Fig.24).
- la pompe à vide.
Du côté droit
Fig.21 • Dégrafer le câble de frein de stationnement (2) en
(9) et (10) (Fig.25).
Fig.19
Repose Fig.22 Fig.25
- Changer les joints de la pompe à vide,
Réglage du frein
de stationnement
CARROSSERIE
Il est nécessaire d’effectuer le réglage en

cas de remplacement : Fig.24
- des câbles de frein à main,
- des segments de frein,
- des tambours.
• Déposer la console centrale de plancher (voir

opération concernée dans le chapitre “Carrosserie”).
• Détendre le frein de stationnement avec l’écrou
(1) (Fig.20).
page 108
Freins
Des deux côtés Frein de stationnement

• Dégrafer les câbles de frein de stationnement (2)
en (11) (Fig.26).
• Déposer les câbles de frein de stationnement (2).
GÉNÉRALITÉS
Fig.26
Repose
- Respecter le passage des câbles de frein de
stationnement et remplacer les agrafes défectueuses.
- Effectuer le réglage des freins de stationnement.
MÉCANIQUE
Purge du circuit hydraulique
de freinage
Effectuer la purge après toute opération

au cours de laquelle le circuit a été ouvert.
D’une façon générale, la purge doit être
effectuée lorsque la pédale devient “ élastique ”
et lorsqu’il devient nécessaire d’actionner plu-
sieurs fois celle-ci pour obtenir un freinage effi- 1. Levier
cace. Dans la mesure du possible, il est recom- 2. Vis du levier : 2,7 daN.m
mandé d’utiliser un appareil de purge sous 3. Contacteur de frein de stationnement
pression. Toutefois, à titre de dépannage, la 4. Câble droit
méthode de purge “ au pied ” réalisable avec le 5. Câble gauche
concours d’un autre opérateur, peut être 6. Agrafes
employée mais sous toutes réserves en ce qui 7. Support de câble
concerne son efficacité.
Ordre de purge
- Le circuit de freinage étant organisé en “ X ”, la • Lorsque la purge du circuit de freinage est terminée, • Brancher un tuyau, plonger dans un bac de récu-
purge doit s’effectuer à chaque récepteur dans un contrôler la course de la pédale. pération, sur les vis de purge (1) des étriers avant
ordre spécifique qui est : • Si la course est longue et spongieuse, recommencer (Fig.6).
- Après une intervention sur le maître-cylindre ou sur la procédure de purge. • Ouvrir les vis de purge et laisser s’écouler le liquide
le bloc ABS : roue arrière droite, roue arrière gauche, • Vérifier la libre rotation des roues, frein à main de frein.
avant droite, avant gauche. desserré. • Refermer les vis de purge.
- Après une intervention sur un étrier ou un cylindre • Desserrer les raccords hydrauliques (1) (prévoir
de roue : étrier ou le cylindre de roue déposé, roue l’écoulement résiduel du liquide de frein) (Fig.27).
arrière droite, roue arrière gauche, roue avant droite,
roue avant gauche. Obturer les entrées et sorties du bloc
Purge automatique
Système hydraulique pour éviter toute pénétration
de corps étranger.
• Mettre en place le bouchon adaptateur sur le antiblocage
réservoir de liquide de frein. • Déposer les canalisations hydrauliques (2).
• Raccorder ce dernier sur un appareil de purge Dépose-repose du groupe • Déconnecter le connecteur (3).
automatique. • Desserrer les raccords hydrauliques (4) et les
électrohydraulique extraire du bloc ABS.
• Procéder à la purge en suivant la méthode de
l’appareil de purge. • Déposer :
Dépose - la vis (5),
Purge manuelle - les écrous (6),
Avant d’intervenir sur le circuit hydrau- - le bloc hydraulique et son support (7),
Deux opérateurs sont nécessaires pour lique de freinage et de débrancher un
raccord, prévoir l’écoulement du liquide - les écrous (8) (Fig.28),
cette opération. - le support bloc hydraulique (9).
et protéger son environnement. Obturer ensuite
tous les orifices laissés libres à l’aide de bou- Repose
CARROSSERIE
• Brancher un tuyau transparent sur la vis de purge. chons appropriés.

• Appuyer lentement sur la pédale de frein. Respecter les points suivants :
• Ouvrir la vis de purge. • Débrancher la batterie. - Ne retirer les obturateurs du groupe hydraulique
• Maintenir la pédale en appui à fond de course. • Déposer la batterie avec son support. qu’au moment de monter la canalisation de frein
• Fermer la vis de purge. • Appuyer sur la pédale de frein à l’aide d’un presse- correspondante.
• Laisser revenir naturellement la pédale de frein. pédale. - Remplir et purger le circuit de freinage.
• Répéter l’opération jusqu’à ce que le liquide de - Contrôler le bon fonctionnement du système ABS
frein s’écoule propre et exempt de bulles d’air. Le presse-pédale empêchera le réservoir avec un essai routier.
• Procéder de la même manière pour les autres de compensation de se vider. - Effectuer le contrôle de l’absence de code défaut
roues. dans le calculateur.
page 109
GÉNÉRALITÉS Freins
Fig.27
Fig.28
Dépose-repose
MÉCANIQUE
d’un capteur de vitesse de roue
Dépose
• Débrancher :
- la batterie,
- le connecteur (1) (Fig.29),
• Dégager le faisceau électrique en (2) de leurs
supports.
- la vis (3) (Fig.30),
- le capteur (4).
Repose
- Les couples de serrage,
- Effectuer le contrôle de l’absence de code défaut
dans le calculateur.
A. Roue avant
B. Roue arrière
Fig.30
A. Roue avant
B. Roue arrière
CARROSSERIE
page 110
C hapitre 8
GÉNÉRALITÉS
Chauffage - Climatisation
CARACTÉRISTIQUES
Descriptif du système Compresseur

Proposée en option, la climatisation est disponible en version manuelle Le compresseur de climatisation est accessible par le dessous du véhicule.
uniquement. D’une conception classique, le système repose principalement sur : L’entrefer de l’embrayage du compresseur de réfrigération est réglable : entre
- Un panneau de commande. 0,4 et 0,8 mm.
MÉCANIQUE
- Un motoventilateur habitacle dont la vitesse est modulée par un bloc de Marque et type: Sanden SD6V12
résistance.
- Un compresseur piloté par le calculateur de gestion moteur par l’intermédiaire Implantation du compresseur de climatisation
de la platine de servitude moteur.
La demande d’enclenchement du compresseur sur le panneau de commande
est relayée par le calculateur habitacle (BSI) vers le calculateur de gestion
moteur. L’autorisation d’enclenchement du compresseur est soumis à plusieurs
paramètres dont :
- La pression du circuit de climatisation.
- La température du liquide de refroidissement.
- Le régime et la charge moteur.
- L’état général du véhicule (absence de défaut).
Implantation des valves de service

du circuit de réfrigérant
La manipulation du fluide frigorigène ne peut être réalisée que par
du personnel compétent ayant reçu une formation adaptée et informé
des conditions de recyclage de ce produit nocif pour l’environnement.
Avant tout remplissage du circuit de réfrigérant, un tirage à vide est nécessaire
pour assécher le circuit.
1. Connecteur de l’embrayage magnétique.

Identification des valves de service
Courroie de compresseur
Courroie multipistes entraînée par le vilebrequin, commune à tous les accessoires.
Condenseur
Implanté devant le radiateur de refroidissement. Il est équipé d’un cylindre
intégrant la fonction de réservoir de fluide réfrigérant. Il est également muni
d’une cartouche filtrante intégrée dans ce réservoir.
La cartouche filtrante n’est pas interchangeable.

CARROSSERIE
1. Valve de service haute pression

2. Valve de service basse pression Filtre déshydratant
3. Pressostat Le filtre déshydratant est implanté dans le condenseur et indissociable de celui-ci.
Son remplacement implique le remplacement du condenseur.
page 111
Motoventilateur habitacle - Connecteur 5 voies noir :

Le motoventilateur habitacle est implanté derrière la boîte à gants. - voie 1 : masse,
- voie 2 : commande de la vitesse n° 1 de soufflante,
- voie 3 : commande de la vitesse n° 2 de soufflante,
Implantation du bloc de résistance - voie 4 : commande de la vitesse n° 3 de soufflante,
GÉNÉRALITÉS
sous le motoventilateur habitacle - voie 5 : commande de la vitesse n° 4 de soufflante.
Schématisation du fonctionnement interne

du panneau de commande
MÉCANIQUE
Résistances :
- Entre les voies 1 et 2 : 1,4 Ω.
- Entre les voies de la soufflante : 0,9 Ω.
Pressostat de climatisation
Evaporateur Le pressostat de climatisation est implanté dans le compartiment moteur, derrière
l’optique droite. Grâce à l’information de pression régnant dans le circuit de
Intégré au bloc de chauffage-réfrigération. Il n’est pas interchangeable. En cas de climatisation, le calculateur de gestion moteur pilote le motoventilateur et le
problème avec l’évaporateur, le bloc de chauffage doit être changé. compresseur de climatisation selon le besoin.
Détendeur
Implantation du pressostat de climatisation
Il est situé sur le tablier au niveau des canalisations d’entrée et de sortie de
l’évaporateur.
Marque : TGK
Panneau de commande
Brochage du panneau de commande

- Voie 1 : masse.
- Voie 2 : alimentation (5V).
- Voie 3 : signal.
Résistances mesurées sur le connecteur 32 voies noir :

- Entre F4(+) et F2 : 48 kΩ.
CARROSSERIE
- Entre F4 et F2(+) : 48 kΩ.

- Entre F4(+) et H2 : 37 kΩ.
- Entre F4 et H2(+) : 39 kΩ.
- Entre F2 et H2 : 12 kΩ.
- Connecteur 4 voies blanc :
- voie 1 : alimentation (tension batterie via F10 du BSI), Lorsque le signal du pressostat est “hors plage” (tension inférieure
- voie 2 : demande d’enclenchement de la climatisation, à 0,2 V ou supérieure à 4,95 V), le compresseur de climatisation est
coupé et le calculateur prend comme valeur de remplacement la
- voie 3 : non utilisée, pression de 100 Kpa.
- voie 4 : masse.
page 112
Ingrédients Couples de serrage (en daN.m)

Vis du compresseur de climatisation : 2,4 daN.m
Fluide frigorigène Pressostat : 0,8 daN.m
Préconisation : R 134a Ecrou des canalisations sur le détendeur : 0,9 daN.m
GÉNÉRALITÉS
Capacité du circuit : 500 grammes Ecrou des canalisations sur le compresseur : 0,9 daN.m
Vis du détendeur : 0,9 daN.m
Lubrification Vis des canalisations sur le condenseur : 2 daN.m
Préconisation : SP10 Bouchon de vidange du compresseur : 2 daN.m.
Compresseur de climatisation : 120 cm3
Capacité d’huile à ajouter dans le circuit en cas d’échange d’un élément (cm3) :
- Condenseur de réfrigération : 20
- Evaporateur de réfrigération : 20
- Conduit basse pression : 5
- Conduit haute pression : 5
MÉCANIQUE
Eléments
BB00. Batterie
PSF1. Platine servitude - boîtier fusibles compartiment moteur
15- -. Refroidissement
1320. Calculateur contrôle moteur
3051. Eclaireur de climatisation (commande chauffage)
8000. Commutateur réfrigération
8009. Capteur de pression de fluide réfrigérant
8020. Compresseur réfrigération
8040. Commande vitesse pulseur
8046. Résistance vitesse motoventilateur
8050. Motoventilateur d’air habitacle
Codes couleurs
A. Azur
B ou BA. Blanc
I ou BE. Bleu
BG. Beige
H ou GR. Gris
G ou JN. Jaune
M ou MR. Marron
N ou NR. Noir
C ou OR. Orange
R ou RG. Rouge
S ou RS. Rose
V ou VE. Vert
VI. Violet
VJ. Vert/jaune
W. Noisette
Z ou VI. Violet
CARROSSERIE
page 113
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE Chauffage - Climatisation
Chauffage - Ventilation
page 114
Climatisation
page 115
CARROSSERIE ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE MÉCANIQUE GÉNÉRALITÉS
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
Pour intervenir sur le circuit de climatisation, il est indispensable de disposer d’une station de remplissage adéquate et de
l’utiliser en prenant soin de suivre attentivement les opérations indiquées sur la notice d’utilisation.
Précautions à prendre avec le Repose - Respecter les couples de serrage prescrits.

Respecter le sens de montage du filtre (flèches sur - Effectuer le remplissage du circuit frigorifique à
circuit de climatisation
la tranche du filtre dirigée dans le sens du flux d’air). l’aide d’une station appropriée.
- Eviter toute inhalation ou contact de fluide - Vérifier l’absence de fuite de réfrigérant et le bon
frigorigène avec la peau ou les yeux. En cas de fonctionnement du système de climatisation.
contact, rincer abondamment les parties atteintes à Dépose-repose du compresseur
l’eau froide et consulter un médecin. de climatisation
- Toute intervention sur un circuit frigorifique
Contrôle et réglage
doit s’effectuer dans un local abondamment aéré Outillage nécessaire de l’entrefer
en évitant l’utilisation d’une fosse où le liquide - Station de charge pour climatisation. du plateau magnétique
frigorigène pourrait s’y accumuler.
- Lors d’un lavage moteur, éviter de diriger le jet de Dépose Contrôle
vapeur sur les organes de climatisation. • Débrancher la batterie. • Mettre en place le compresseur sur un support
- Il est impératif d’utiliser le type et la quantité de • Vidanger le circuit frigorigène (voir opération adapté.
fluide frigorigène préconisés ainsi que le lubrifiant concernée). • Mesurer la valeur de l’entrefer entre le plateau
de compresseur approprié. • Lever le véhicule. d’entraînement (1) et la poulie (2) à l’aide d’un jeu
- Les travaux de soudure ou de brasure sur les • Déposer : de cales d’épaisseur (Fig.4).
MÉCANIQUE
éléments du système de climatisation sont - la protection sous le moteur (si équipé),

strictement proscrits. - la courroie des accessoires, Effectuer 3 points de mesure au mini-
- les écrous (1) (Fig.3). mum.
Le matériel • Retirer les canalisations du circuit de réfrigération
Le remplissage du circuit frigorifique ne peut être (2). • Comparer par rapport aux valeurs prescrites (voir
effectué qu’avec un matériel spécifique. Lorsque caractéristiques).
l’on ne possède pas de station de charge, il est Obturer rapidement tous les orifices avec • Procéder au réglage si nécessaire.
vivement conseillé de ne pas intervenir sur le circuit. des bouchons de taille adaptée pour
Toutefois, il est possible et parfois nécessaire, dans éviter l’introduction d’humidité et d’im-
le cadre d’opérations de démontage mécanique pureté dans le circuit de réfrigération.
ou de carrosserie, d’avoir à déplacer un organe
appartenant au circuit de climatisation. Dans ce cas, il
• Débrancher le connecteur (3) du compresseur.
suffit de veiller à ne débrancher aucune canalisation.
• Déposer :
Si l’on possède un appareil de remplissage, il est
- les vis (4),
important de suivre les indications du fabricant.
- le compresseur de climatisation (5).
Remplacement
Repose
du filtre à air d’habitacle Procéder dans le sens inverse de la dépose en
respectant les points suivants :
Dépose - Remplacer les joints toriques.
• Déposer le vide-poches ou la boîte à gants - En cas de remplacement du compresseur, procéder
(selon équipement) côté passager (voir opération à la mise à niveau du lubrifiant :
concernée au chapitre “Carrosserie”). - Vidanger le compresseur déposé et mesurer la
• Dégrafer le cache (1) en (2) (Fig.1). quantité d’huile récupérée.
• Déposer le cache (1). - Introduire la même quantité d’huile neuve dans le
compresseur neuf. Fig.4
Fig.1
• Retirer le filtre à air habitacle (3) (Fig.2). Fig.3
CARROSSERIE
Fig.2
page 116
Réglage • Dégrafer le condenseur de réfrigération (4) en (3).

• Déposer : • Déposer le condenseur de réfrigération (4) avec
- l’écrou (3) (Fig.5), précaution.
- le plateau d’entraînement (1),
Repose
GÉNÉRALITÉS
- la cale de réglage (4).
• Ajuster le jeu en changeant la cale de réglage ou Respecter les points suivants :
éventuellement le nombre de cales. - Remplacer les joints toriques.
• Remonter le plateau avec l’ancien écrou et le serrer - Respecter les couples de serrage prescrits.
modérément. - Effectuer le remplissage du circuit de réfrigération
• Contrôler le réglage de l’entrefer. à l’aide d’une station appropriée.
• Si le réglage est incorrect, recommencer l’opération. - Vérifier l’absence de fuite du réfrigérant et le bon
• Si le réglage est correct remplacer l’écrou et fonctionnement du système de climatisation.
respecter le couple de serrage prescrit.
• Contrôler le fonctionnement du compresseur après Dépose-repose du détendeur
son remontage sur le véhicule. Fig.8
- Station de charge pour climatisation.
- Mettre des joints toriques neufs et les lubrifier avec
Dépose de l’huile pour compresseur.
• Débrancher la batterie. - Reposer le détendeur et échanger par les vis (4)
• Vidanger le circuit frigorigène (voir opération puis (5), les tiges filetées préalablement montées.
concernée). - Respecter les couples de serrage prescrits.
• Déposer l’écrou (1) (Fig.7). - Effectuer le remplissage du circuit frigorifique à
• Désaccoupler les canalisations (2) de réfrigération l’aide d’une station appropriée.
perpendiculairement au détendeur en évitant de - Vérifier l’absence de fuite de réfrigérant et le bon
les déformer. fonctionnement du système de climatisation.
MÉCANIQUE
Obturer rapidement tous les orifices avec
des bouchons de taille adaptée pour Dépose-repose du bloc
éviter l’introduction d’humidité et d’im- chauffage-climatisation
pureté dans le circuit de réfrigération.
La dépose du bloc chauffage-climatisa-
tion nécessite au préalable :
- la vidange du circuit de climatisation,
- la dépose de la planche de bord et de la traverse
(voir opération au chapitre “Carrosserie”).
Obturer rapidement tous les orifices avec

Fig.1 des bouchons de taille adaptée après
chaque ouverture du circuit pour éviter
l’introduction d’humidité et d’impureté dans le
Dépose-repose du condenseur
circuit de réfrigération.
Outillage nécessaire Outillage nécessaire
- Station de charge pour climatisation. - Station de charge pour climatisation.
Fig.7 - Pince-durits.
Dépose
• Lever le véhicule. • Déposer : Dépose
• Déposer le bouclier avant (voir opération concernée - les joints toriques des canalisations de réfrigération,
au chapitre “Carrosserie”). Dans le compartiment moteur
- la vis (3) puis la remplacer par une tige fileté de
• Vidanger le circuit frigorigène (voir opération Ø 5 mm et une longueur de 60 mm (Fig.8), • Débrancher la batterie.
concernée). - la vis (4) puis la remplacer par une tige fileté de • Effectuer la vidange du circuit de climatisation.
• Déposer la vis (1) (Fig.6). Ø 5 mm et une longueur de 60 mm. • Déposer l’écrou (1) (Fig.7).
• Désaccoupler et écarter les canalisations du circuit - le détendeur, • Désaccoupler les canalisations (2) de réfrigération
de réfrigération (2). - les joints toriques. perpendiculairement au détendeur en évitant de
les déformer.
Obturer rapidement tous les orifices avec Repose
des bouchons de taille adaptée pour Respecter les points suivants : Obturer rapidement tous les orifices avec
éviter l’introduction d’humidité et d’im- - Vérifier la propreté des canalisations de des bouchons de taille adaptée pour
pureté dans le circuit de réfrigération. réfrigération. éviter l’introduction d’humidité et d’im-
pureté dans le circuit de réfrigération.
• Ouvrir le bouchon du vase d’expansion.
• Mettre en place les pince-durits sur les durits
d’arrivée et de sortie du bloc de chauffage sur le
tablier.
• Débrancher les durits d’eau.
CARROSSERIE
Prévoir l’écoulement du liquide de refroi-

Fig.6 dissement.
Dans l’habitacle
• Déposer la planche de bord (voir opération
concernée dans le chapitre “Carrosserie”).
• Débrancher le connecteur (1) (Fig.9).
• Désaccoupler le tuyau (2) d’évacuation de la
condensation.
page 117
• Déposer :
- les vis de fixation (3) à gauche et à droite,
- les écrous (4) à gauche et à droite,
- les écrous (5),
- le raccord d’air (6),
GÉNÉRALITÉS
- la vis (7),
- l’écrou de masse situé devant le calculateur
d’airbag.
• Débrancher le calculateur d’airbag.
- l’écrou (8) (Fig.10),
- la vis (9).
• Dégager la platine (10) de commande des vitesses.
Dépose-repose
du radiateur de chauffage
Prendre soin d’obturer rapidement tous

les raccords de climatisation après
ouverture du circuit de climatisation
MÉCANIQUE
pour éviter toute pénétration d’humidité et d’im-

pureté dans le circuit.
- Pince-durits
Dépose
Fig.10
• Ouvrir le bouchon du vase d’expansion.
• Mettre en place les pince-durits sur les durits Fig.12
• Déposer : d’arrivée et de sortie du bloc de chauffage sur le
- les vis (11) (Fig.11), tablier. Repose
- la vis (12), • Débrancher les durits d’eau.
- l’écrou (13), Respecter les points suivants :
- les vis (14) par le côté extérieur. Prévoir l’écoulement du liquide de refroi- - Respecter les couples de serrage prescrits.
• Déposer : dissement. - Effectuer la purge du circuit de refroidissement.
- Vérifier l’absence de fuite du liquide de refroidis-
- la traverse (15),
- le bloc de chauffage-climatisation. sement et le bon fonctionnement du système de
• Dégrafer la garniture centrale inférieure gauche. climatisation.
Repose • Déposer les vis (1) (Fig.12).
• Dégager les colliers de fixation (2) des canalisations
Respecter les points suivants : (3) du radiateur de chauffage (4).
- Mettre des joints toriques neufs et les lubrifier avec
de l’huile pour compresseur. Protéger la moquette de l’écoulement du
- Respecter les couples de serrage prescrits. liquide de refroidissement.
- Effectuer le remplissage du circuit frigorifique à
l’aide d’une station appropriée.
- Effectuer la purge du circuit de refroidissement. • Désaccoupler les canalisations (3) du radiateur de
- Vérifier l’absence de fuite du liquide réfrigérant et chauffage (4). Dépose-repose
le bon fonctionnement du système de climatisation. • Déposer le radiateur de chauffage (4). du panneau de commande
Dépose
• Dégrafer la platine de façade centrale (1) (Fig.13).
• Débrancher le connecteur (2).
• Déposer :
- la platine de façade centrale (1),
- la vis (3),
- la garniture de façade centrale (4),
CARROSSERIE
Fig.11 Fig.13
page 118
Circuit de climatisation
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
1. Condenseur
2. Pattes de maintien
3. Bloc de chauffage
4. Vis du compresseur de climatisation : 2,4 daN.m
5. Compresseur de climatisation
6. Support multifonction
7. Vis du support multifonction
8. Ecrou du support multifonction
9. Electroaimant
10. Circlips
11 Poulie
12. Rondelles de réglage
13. Plateau d’entraînement
14. Ecrou du plateau d’entraînement
15. Canalisation haute pression
16. Canalisation basse pression 20. Joints
17. Pressostat : 0,8 daN.m 21. Détendeur
18. Ecrou des canalisations sur le détendeur : 0,9 daN.m 22. Vis du détendeur : 0,9 daN.m
19. Ecrou des canalisations sur le compresseur : 0,9 daN.m 23. Vis des canalisations sur le condenseur : 2 daN.m
• Dégrafer : - les garnitures centrales (6) inférieures gauche et - les vis (8) de la garniture centrale inférieure du
- la garniture (5) du soufflet du levier de vitesses droite de la planche de bord (Fig.15). levier de vitesses (Fig.16),
(Fig.14), • Déposer : - la garniture centrale inférieure du levier de vitesses,
- les vis (7) de chaque côté, CARROSSERIE
Fig.14 Fig.15 Fig.16
page 119
- les vis (9) du panneau de commande (10) (Fig.17), Respecter les points suivants : Repose
- Respecter le passage et la position des câbles de Respecter les points suivants :
commande. - Vérifier le débit d’air du motoventilateur en le
- Remplacer les agrafes défectueuses. faisant fonctionner sur ses différentes vitesses.
- Contrôler le bon fonctionnement du système de
GÉNÉRALITÉS
- Contrôler le bon fonctionnement du système de

climatisation. climatisation.
Dépose-repose
du motoventilateur d’habitacle
Dépose
• Débrancher la batterie. Dépose-repose de la résistance
• Déposer : du motoventilateur d’habitacle
- les agrafes en (1) (Fig.20),
- la garniture inférieure droite (2), Dépose
Fig.17
- la cale (11) du panneau de commande (10) (Fig.18). • Déposer :
• Dégrafer la façade de climatisation (10) en (12) puis - les agrafes en (1) (Fig.20),
la repousser vers l’intérieur de la planche. - la garniture inférieure droite (2),
• Déposer la vis (3) de la résistance (Fig.22).
• Dégrafer la résistance.
MÉCANIQUE
Fig.20
- les vis (3) du motoventilateur (Fig.21).

• Déposer le motoventilateur.
Fig.22
Fig.18
• Pivoter le panneau de commande sur le côté. Repose
• Débrancher les connecteurs (13) (Fig.19). Respecter les points suivants :
- Vérifier le débit d’air du motoventilateur en le
• Retirer les lampes du panneau de commande en

(14). faisant fonctionner sur ses différentes vitesses.
• Repérer le passage et la position des câbles de - Contrôler le bon fonctionnement du système de
commande de chauffage, de distribution de l’air et Fig.21 climatisation.
du recyclage d’air.
• Dégrafer le câble de la commande de recyclage Bloc chauffage-
d’air en (15) puis le dégager du levier de commande climatisation et commande
(16).
• Dégrafer les câbles en (17) puis les dégager des
leviers de commande de température en (18) et de
commande de distribution d’air en (19).
• Déposer le panneau de commande.
CARROSSERIE
Fig.19
1. Boîtier du motoventilateur
Repose 2. Motoventilateur habitacle
3. Bouche d’entrée d’air 9. Canalisation d’air droit
4. Filtre à air habitacle 10. Canalisation d’air gauche
Veiller au bon cheminement des câbles 5. Couvercle du filtre à air habitacle 11. Canalisations d’air arrière
de commande et ne pas pincer les fais- 6. Joints mousse 12. Tuyau d’évacuation de la condensation
ceaux électriques lors de la repose du 7. Bloc de chauffage 13. Panneau de commande
panneau de commande. 8. Résistance du motovenitlateur 14. Levier de commande
page 120
C hapitre 9
GÉNÉRALITÉS
Airbags et prétentionneurs
CARACTÉRISTIQUES
Le système d’airbags et prétensionneurs fonctionne par l’intermédiaire d’un calculateur qui analyse les signaux reçus par les capteurs et détermine le type et l’intensité
du choc pour décider de la mise à feu ou non des éléments pyrotechniques.
MÉCANIQUE
Synoptique du système d’airbags et prétensionneurs
BB00. Batterie
CT00. Contacteur tournant du volant
PSF1. Platine servitude moteur
1320. Calculateur de gestion moteur
4730. Contacteur ceinture de sécurité conducteur
65B0. Capteur satellite (conducteur)
65B1. Capteur satellite (passager)
65B2. Airbag latéral (conducteur)
65B3. Airbag latéral (passager)
6564. Airbag frontal (passager)
6565. Airbag frontal (conducteur)
6570. Calculateur d’airbags et prétensionneurs pyrotechniques
6585. Capteur satellite frontal
6598. Prétensionneur conducteur
6599. Prétensionneur passager
7020. Calculateur antiblocage des roues.
Coupure de l’alimentation en carburant en cas de choc

En cas de choc, le calculateur d’airbags envoie au boîtier de servitude intelligent une information “choc”. À la réception de cette information, le calculateur de gestion
moteur coupe l’alimentation de la pompe à carburant et le boîtier de servitude intelligent effectue les actions suivantes :
- Activation des feux de détresse.
CARROSSERIE
- Allumage des plafonniers.

- Allumage du voyant de service au combiné d’instruments.
- Déverrouillage des ouvrants.
- Émission de l’information “choc” au calculateur de gestion moteur.
- Émission d’un message d’information au combiné d’instruments (à la mise du contact).
Une procédure de réarmement est nécessaire pour réinitialiser le système. Cette procédure doit être initialisée, avant le décompte d’une temporisation d’une minute,
en partant de la position “contact coupé” à la position “contact mis” ; commande des feux de direction en position neutre.
Pendant la procédure de réarmement, l’utilisateur reçoit des indications visuelles :
- Le clignotement du témoin d’un feu indicateur de direction indique la manoeuvre à effectuer.
- L’allumage fixe du témoin d’un feu indicateur de direction indique que la manoeuvre effectuée est prise en compte.
page 121
Airbags et prétensionneurs
Procédure de réarmement
Implantation du calculateur d’airbags
Opérations à effectuer Indications visuelles et prétensionneurs
Après un choc et ce jusqu’à la coupure Clignotement des feux de détresse
du contact
GÉNÉRALITÉS
A la mise du contact Clignotement du témoin de direction droit

Commande du levier des feux de direction Allumage fixe du témoin de direction droit
puis clignotement du témoin de direction
du côté droit gauche
Levier des feux de direction en position Clignotement du témoin de direction
neutre gauche
Commande du levier des feux de direction Allumage fixe du témoin de direction
gauche puis clignotement du témoin de
du côté gauche direction droit
Levier des feux de direction en position Clignotement du témoin de direction droit
neutre
Commande du levier des feux de direction Allumage fixe du témoin de direction droit
puis clignotement du témoin de direction
du côté droit gauche
Levier des feux de direction en position Clignotement du témoin de direction
neutre gauche
Commande du levier des feux de direction Allumage fixe du témoin de direction
gauche puis allumage fixe du témoin de
du côté gauche direction droit
Levier des feux de direction en position Extinction du témoin de direction gauche A. Connecteur 24 voies marron
MÉCANIQUE
neutre puis du témoin droit B. Connecteur 24 voies gris

Coupure du contact Témoins de direction éteints Respecter le couple de serrage des écrous du calculateur : 0,8 daN.m.
Affectation des voies du connecteur 24 voies gris

Composants pyrotechniques
Voies Affectations
Les systèmes pyrotechniques doivent être remplacés après fonction- 1 Capteur de choc latéral gauche (masse)
nement ou dans les 15 ans suivant la date de mise en circulation du
véhicule. 2 Capteur de choc latéral gauche (signal)
3 Capteur de choc latéral droit (masse)
Vérifier l’état des connecteurs de chaque générateur de gaz et les remplacer 4 Capteur de choc latéral droit (signal)
si détériorés. Le constructeur autorise la réparation du faisceau seulement si
les raccords à souder RAYCHEM sont utilisés. La réparation des fils doit être 5 Contacteur ceinture de sécurité conducteur (masse)
effectuée avec des manchons et gaines thermo-rétractables. 6 Contacteur ceinture de sécurité conducteur (signal)
Remplacement suite à un déclenchement : 7 et 8 * Capteur d’occupation de siège
• Airbag frontal conducteur : 9 Prétensionneur pyrotechnique conducteur (–)
- volant de direction, 10 Prétensionneur pyrotechnique conducteur (+)

- contacteur tournant,
- colonne de direction *. 11 Prétensionneur pyrotechnique passager avant (+)
• Airbag frontal passager : 12 Prétensionneur pyrotechnique passager avant (–)
- planche de bord, 13 * Contacteur ceinture de sécurité passager avant (masse)
- pièces environnantes *.
• Airbag latéral : 14 * Contacteur ceinture de sécurité passager avant (signal)
- capteur de choc, 15 à 16 Non utilisées
- siège complet, 17 Déclenchement airbag latéral type thorax conducteur (+)
- réglage de ceinture *,
- enrouleur de ceinture *. 18 Déclenchement airbag latéral type thorax conducteur (–)
• Prétensionneurs de ceinture : 19 Déclenchement airbag latéral type thorax passager (–)
- ceinture de sécurité *, 20 Déclenchement airbag latéral type thorax passager (+)
- pièces environnantes *.
(*). Remplacement facultatif. 21 à 24 Non utilisées
(*). Selon version.

Calculateur
Le calculateur doit détecter les situations de choc avec suffisamment de rapidité
pour pouvoir activer, suivant le degré de sévérité du choc, soit les prétensionneurs Brochage du connecteur 24 voies gris
seuls, soit les prétensionneurs avec les airbags. Le calculateur est fixé à la caisse,
sous la console centrale à proximité du centre de gravité du véhicule, ce qui
permet aux capteurs de décélération qu’il abrite de mesurer avec précision la
décélération du véhicule.
Débrancher impérativement le calculateur d’airbag avant de déposer

CARROSSERIE
ses fixations.
Le calculateur d’airbags doit être remplacé suite à un déclenchement des airbags

ou suite à trois déclenchements des prétensionneurs de ceinture.
Par l’intermédiaire d’un outil de diagnostic, le calculateur d’airbags permet de :
- Lire les codes défauts.
- Lire des paramètres.
- Tester les actionneurs (voyants).
- Télécharger les données.
page 122
Affectation des voies du connecteur 24 voies marron Capteurs de choc latéral

Voies Affectations Pour mesurer les accélérations consécutives à un choc latéral, deux capteurs
satellites renfermant un accéléromètre sont installés de chaque côté du véhicule
1 Ligne low du réseau B-CAN
au niveau du pied milieu.
GÉNÉRALITÉS
2 Ligne high du réseau B-CAN Lorsque la valeur d’accélération mesurée par le capteur dépasse un seuil donné,
3 Capteur de choc frontal, détection anticipée de choc (masse) l’information est comparée avec la valeur d’accélération relevée par le capteur
de sécurité intégré au calculateur d’airbags. Si les valeurs mesurées coïncident,
4 Capteur de choc frontal, détection anticipée de choc (signal)
le calculateur déclenche les airbags latéraux du côté concerné par le choc.
12 Alimentation après contact Implantation du capteur de choc latéral gauche et du
13 à 15 Non utilisées prétensionneur de ceinture conducteur
16 Masse
21 Déclenchement airbag frontal conducteur (+)
22 Déclenchement airbag frontal conducteur (–)
23 Déclenchement airbag frontal passager (–)
24 Déclenchement airbag frontal passager (+)
Brochage du connecteur 24 voies marron
MÉCANIQUE
A. Capteur de choc latéral gauche
B. Prétensionneur de ceinture conducteur
Respecter le couple de serrage de l’écrou du capteur de choc : 0,8 daN.m.
Capteur de choc avant
Le capteur de choc avant aide le calculateur d’airbags à anticiper l’intervention
Couples de serrage (en daN.m)
des airbags par rapport à un système traditionnel. Il est implanté dans le Airbags
compartiment moteur, derrière la face avant. Vis de fixation du module d’airbag frontal passager : 0,8 daN.m
Vis de fixation du module d’airbag latéral avant sur siège : 0,8 daN.m
Implantation du capteur de choc avant Capteurs et calculateur
Ecrou de fixation du calculateur d’airbag : 0,8 daN.m
Vis de fixation du capteur de choc avant : 0,8 daN.m
Vis de fixation d’un capteur de choc latéral : 0,8 daN.m
Ceintures et prétensionneurs
Vis de fixation des boucles inférieure et supérieure de ceinture : 4 daN.m
Vis de fixation de l’enrouleur à système pyrotechnique : 4 daN.m
CARROSSERIE
page 123
GÉNÉRALITÉS
Légendes
Fonctions
47--. Information alerte sonore
Composants
BB00. Batterie
BCM1. Bloc commutateur multifonction gauche (Voir BCM3)
BCM3. Bloc commutateur multifonction gauche (Voir BCM1)
CT00. Contacteur tournant volant
65B0. Capteur satellite conducteur
65B1. Capteur satellite passager
65B2. Module sac gonflable latéral conducteur
65B3. Module sac gonflable latéral passager
6570. Boîtier sacs gonflables et prétensionneurs
6585. Capteur satellite frontal avant
MÉCANIQUE
6598. Prétensionneur conducteur

6599. Prétensionneur passager
Codes couleurs
A. Azur
B ou BA. Blanc
I ou BE. Bleu
BG. Beige
H ou GR. Gris
G ou JN. Jaune
M ou MR. Marron
N ou NR. Noir
C ou OR. Orange
R ou RG. Rouge
S ou RS. Rose
V ou VE. Vert
VI. Violet
VJ. Vert/jaune
W. Noisette
Z ou VI. Violet
CARROSSERIE
page 124
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Ceintures de sécurité et coussins gonflables
page 125
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
Respecter les consignes de mise hors et en service du système pyrotechniques avant toute intervention.
Précautions à Mise hors service Airbags

prendre Se décharger de l’électricité statique en
Dépose-repose
touchant une masse carrosserie.
• de l’airbag frontal conducteur
Consignes de sécurité
Couper le contact et retirer la clé. Dépose
Toutes les interventions sur les systèmes • Attendre 15 minutes. • Procéder à la mise hors service du système
d’airbags et prétensionneurs doivent • Débrancher la batterie. d’airbags.
être effectuées par du personnel qualifié • Patienter 5 minutes avant toute intervention sur • Engager un chasse-goupille de Ø 6 mm dans le
ayant reçu une formation. le système d’airbag pour permettre au calculateur volant par l’orifice (1) (Fig.1).
de se désactiver. • Comprimer le ressort de maintien (2) de l’airbag.
L’airbag est un dispositif soumis à la législation • Retirer l’airbag de son logement.
concernant les explosifs, classée selon les lois en Attendre 15 minutes en cas de fonction- • Dégrafer le faisceau électrique en (3).
vigueur dans chaque pays. Il est donc important nement anormal du voyant d’airbags. • Débrancher les connecteurs (4).
que le personnel effectuant une intervention sur ces • Déposer l’airbag.
dispositifs observe les normes de sécurité suivantes :
MÉCANIQUE
- Les modules d’airbags et prétensionneurs

Repose
doivent toujours être débranchés avant l’utilisation Respecter les points suivants :
d’instruments de mesure, ohmmètre ou autre - Procéder à la mise en service du système d’airbags.
instrument de mesure sous tension, pour contrôler - Mettre le contact tout en dégageant la zone de
les composants et les fils électriques. déploiement du module d’airbag puis contrôler
- Aucun type de mesure ne doit être effectué sur les l’extinction du témoin au combiné d’instruments.
modules d’airbags et prétensionneurs.
- La réparation ou la jonction des fils électriques sont Dépose-repose
absolument interdites (remplacement des faisceaux). de l’airbag frontal passager
- Avant de réaliser toute opération de soudure Mise en service
électrique, il est obligatoire de débrancher la batterie. Dépose
- Ne pas débrancher la batterie moteur tournant et L’environnement des sacs gonflables et • Procéder à la mise hors service du système
le calculateur contact mis. des ceintures pyrotechniques doit être d’airbags.
- Avant de rebrancher un connecteur, vérifier libre, sans objet, ni occupant. • Déposer la boîte à gants (voir opération concernée
l’état des différents contacts, la présence du joint au chapitre “Carrosserie”).
d’étanchéité et l’état du verrouillage mécanique. • Connecter tous les composants du système • Déposer les vis (2) de l’airbag (1) (Fig.2).
d’airbags. • Dégager partiellement le coussin gonflable (1).
• Rebrancher la batterie. • Débrancher le connecteur (3) (Fig.3).

Précautions de manipulation • Patienter quelques minutes. • Déposer le coussin gonflable passager (1).
- Ne pas débrancher la batterie moteur tournant. • Côté conducteur, porte ouverte, mettre le contact
- Ne pas débrancher les connecteurs du calculateur tout en dégageant la zone de déploiement. Repose
avec le contact d’allumage. • Contrôler le bon fonctionnement : les témoins au Respecter les points suivants :
- Ne jamais démonter le module d’airbag. combiné d’instruments doivent s’éteindre au bout - Respecter le couple de serrage de l’airbag.
- Ne jamais soumettre le module d’airbag à des de quelques secondes après la mise du contact et - Procéder à la mise en service du système d’airbags.
chocs violents. aucun message d’erreur ne doit s’afficher. - Mettre le contact tout en dégageant la zone de
- Ne jamais approcher d’aimant près du module. • Effectuer la procédure de réinitialisation des déploiement du module d’airbag puis contrôler
- Transport du coussin unitairement, sac vers le haut. équipements électriques. l’extinction du témoin au combiné d’instruments.
- Ne pas entourer le coussin avec les bras.
- Porter le coussin près du corps, le sac vers
l’extérieur.
- Débrancher impérativement le calculateur d’airbag
avant de déposer ses fixations.
Précautions de stockage
- Stocker le coussin, sac vers le haut (connecteur en
appui) dans une armoire.
- Ne pas utiliser d’ohmmètre ou toute autre source
génératrice de courant sur l’allumeur.
- Ne pas exposer à une température supérieure à 100 Fig.1
°C ou à des flammes.
CARROSSERIE
- Ne pas démonter, couper, percer, souder ou

modifier l’assemblage.
- Ne pas laisser tomber ou exposer à des chocs
mécaniques.
- Ne pas enlever le shunt dans le connecteur.
- Ne jamais jeter dans une décharge ou une poubelle
sans avoir provoqué le déclenchement du système.
- Détruire le coussin avant de diriger le véhicule à la
casse en suivant la procédure préconisées.
page 126
GÉNÉRALITÉS
Fig.2
Fig.3
MÉCANIQUE
Dépose-repose des airbags latéraux avant
Dépose
• Procéder à la mise hors service du système d’airbags.
• Avancer au maximum le siège avant.
• Basculer le dossier de siège vers l’avant du véhicule (si nécessaire).
• Ouvrir la fermeture à glissière (1) (Fig.4).
• Dégrafer la coiffe de dossier en (2) à l’aide d’un outil plat non tranchant.
• Déposer les écrous (3), (4) (Fig.5).
• Enlever le fil de masse (5).
• Dégager le coussin gonflable latéral (6) (Fig.6).
• Déconnecter le connecteur (7).
• Déposer le coussin gonflable latéral (6).
Repose
- Respecter le sens de montage du calculateur (flèche dirigée vers l’avant).
- Respecter le couple de serrage du calculateur.
- Procéder à la mise en service du système d’airbags.
- Mettre le contact tout en dégageant la zone de déploiement du module d’airbag
puis contrôler l’extinction du témoin au combiné d’instruments. Fig.4
CARROSSERIE
Fig.5 Fig.6
page 127
Calculateur et Repose
capteurs de - Respecter le couple de serrage du capteur.
collision - Procéder à la mise en service du système d’airbags.
GÉNÉRALITÉS
- Mettre le contact sans démarrer le moteur puis

contrôler l’extinction du témoin au combiné
Dépose-repose d’instruments.
du calculateur d’airbags
Dépose-repose
Dépose des capteurs de choc latéral
• Procéder à la mise hors service du système
d’airbags. Dépose
• Déposer la console centrale de plancher (voir • Procéder à la mise hors service du système
opération concernée au chapitre “Carrosserie”). d’airbags.
• Débrancher les connecteurs (1) et (2) du calculateur • Déposer les garnitures de pied milieu.
d’airbag (3) (Fig.7). • Débrancher le connecteur (1) (Fig.9).
- les écrous (4), - la vis (2), Fig.10
- le calculateur (3). - le capteur (3).
MÉCANIQUE
Fig.7 Fig.9 Fig.11

Repose
Respecter les points suivants : Repose
- Respecter le sens de montage du calculateur (flèche Respecter les points suivants :
du calculateur dirigée vers l’avant). - Respecter le couple de serrage du capteur.
- Respecter le couple de serrage de l’airbag. - Procéder à la mise en service du système d’airbags.
- Procéder à la mise en service du système d’airbags. - Mettre le contact sans démarrer le moteur puis
- Mettre le contact sans démarrer le moteur puis contrôler l’extinction du témoin au combiné
contrôler l’extinction du témoin au combiné d’instruments.
d’instruments.
- Vérifier le bon fonctionnement de tous les éléments
électriques préalablement débranchés.
Dépose-repose des capteurs de Prétensionneurs

collision d’airbags frontaux de ceintures
Dépose Dépose-repose
• Procéder à la mise hors service du système
des prétensionneurs avant
d’airbags.
• Déposer :
Dépose Fig.12
- l’écrou (2), • Procéder à la mise hors service du système
- le capteur (3). d’airbags.
1er montage
• Dégrafer le cache (1) en (2) à l’aide d’un outil plat
non tranchant (Fig.10).
• Dégager la ceinture de sécurité (3) du cache (1).
• Déposer :
- le cache (1),
- la vis (4) (Fig.11),
CARROSSERIE
- la boucle inférieure de la ceinture de sécurité (5).

2e montage
• Dégrafer le cache (1) en (2) à l’aide d’un outil plat
non tranchant (Fig.12).
• Dégager la ceinture de sécurité (3) du cache (1).
• Déposer :
- le cache (1),
- la vis (4) (Fig.13),
Fig.8 - la boucle inférieure de la ceinture de sécurité (5). Fig.13
page 128
Tous types
• Déposer les garnitures de pied milieu.
• Déposer :
- la vis (6) de la boucle supérieure (Fig.14),
GÉNÉRALITÉS
- la vis (7) de l’enrouleur.
• Dégager l’enrouleur (8) de la ceinture de sécurité
avant (3) (Fig.15).
• Déverrouiller le connecteur (9) du système
pyrotechnique puis le débrancher.
• Déposer la ceinture de sécurité (3).
Repose
- Respecter les couples de serrage de la ceinture
de sécurité. Fig.14
- Procéder à la mise en service du système d’airbags.
- Mettre le contact sans démarrer le moteur puis Fig.15
contrôler l’extinction du témoin au combiné
d’instruments.
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
page 129
C hapitre 10
GÉNÉRALITÉS
équipement électrique
CARACTÉRISTIQUEs
Démarrage et charge Eclairage intérieur

Plafonnier avant et arrière (lampe navette) : 12V 10W.
Batterie
Protections électriques
MÉCANIQUE
Située à gauche dans le compartiment moteur.

Tension : 12 volts.
Aptitude au démarrage : 350/380 A (type normal/renforcé).
Capacité : 50/60 Ah (type normal/renforcé). Fusibles et relais
Platine de servitude moteur (PSF1)

Démarreur La platine de servitude moteur est implantée à gauche de la batterie dans le
Démarreur de classe 4 de type série à aimant permanent, commandé par compartiment moteur. Elle est accessible après la dépose du couvercle du boîtier
solénoïde. d’étanchéité.
Tension : 12 volts.
Puissance : 1,4 kW Affectation des fusibles de la platine de servitude moteur
Marque : Denso, Valeo ou Mitsubishi.
Fusibles Intensité (A) Affectations
Alternateur F1 60 Boîtier de servitude intelligent (calculateur habitacle)
Alternateur triphasé à régulateur électronique intégré, entraîné depuis le F2 – Non utilisé
vilebrequin par une courroie commune à l’ensemble des accessoires. Il est F3 20 Alimentation démarreur
implanté à l’avant droit du moteur.
F4 40 Antiblocage des roues
Tension : 12 volts.
Intensité : 80 A F5 – Non utilisé

Marque et type : Valeo F6 30
Motoventilateur
F7 40
Courroie d’accessoires
F8 (*) 40 Soufflante habitacle
Courroie avec tendeur automatique, entraînant le compresseur de climatisation,
la pompe de direction assistée et l’alternateur depuis le vilebrequin. F9 15 Non utilisé
Référence : F10 10 Avertisseur sonore
- sans climatisation : K6 LE1356.
F11 10 Calculateur de gestion moteur
- avec climatisation : K6 LE1710.
Longueur : F14 15 Feux de route
- sans climatisation : 1356 mm . F15 – Non utilisé
- avec climatisation : 1710 mm.
F16 7,5 Calculateur de gestion moteur - relais T20
F17 15 Réchauffeur filtre à carburant
Eclairage et signalisation F18

F19
7,5
7,5
Calculateur de gestion moteur
Compresseur de climatisation
F20 30 Lunette arrière chauffante - dégivrage rétroviseurs
Eclairage extérieur
F21 – Non utilisé
Feux avant et latéraux F22 20 Calculateur de gestion moteur
Ampoule de croisement : H4 55W. F23 20 Antiblocage des roues
Ampoule de route : H4 55W.
Ampoule de position : W5W. F24 7,5 Antiblocage des roues
Ampoule de direction : PY21W. F30 15 Feux antibrouillard
CARROSSERIE
Répétiteur latéral de direction : WY5W. F81 60 Boîtier pré-postchauffage

Ampoule de brouillard : H1 55W.
F82 – Non utilisé
Feux arrière F83 (*) 40 Soufflante habitacle
Ampoule de plaque de police : C5W. F84 10 Calculateur et électrovannes boîte de vitesses manuelle pilotée
Ampoule de 3e feu stop : W5W.
Ampoule de stop : P21W. F85 30 Prise 12 V - allume-cigares - sièges chauffants
Ampoule de recul : P21W. F87 7,5 Feux de recul - capteur présence eau dans gazole
Ampoule de direction : PY21W.
Ampoule de position/d’antibrouillard : P4/21W. (*). Selon version.
page 130
Boîtier de servitude intelligent (BSI1)

Identification des fusibles de la platine
de servitude moteur Identification des fusibles
du boîtier de servitude intelligent
GÉNÉRALITÉS
Affectation des fusibles du boîtier de servitude intelligent
MÉCANIQUE
F1 7,5 Feu de croisement droit
F2 7,5 Plafonnier arrière - plafonnier avant - coffre
Affectation des relais de la platine de servitude moteur F3 5 Combiné - feux antibrouillard arrière
Fusibles Affectations F4 20 Condamnation centralisée
T2 Feux de route F5 10 Pompe lave-glace avant/arrière
T3 Avertisseur sonore F6 15 Pompe lave-glace
T5 Compresseur de climatisation F7 20 Lève-vitre passager
T6 F8 7,5 Feux de détresse - correcteur d’assiette des phares
Motoventilateur
T7 F9 7,5 Calculateur d’airbags
T8 (*) Soufflante habitacle Contacteur pédale de frein - contacteur pédale embrayage -
F10 5 climatisation
T9 Calculateur de gestion moteur
F11 5 Feux stop - combiné d’instruments
T10 Non utilisé
F12 5 Capteurs d’aide au stationnement - rétroviseurs électriques
T14 Projecteurs antibrouillard
F13 5 Calculateur de gestion moteur
T17 Non utilisé
F14 20 Lève-vitre conducteur
T19 Lunette(s) chauffante(s) - rétroviseurs chauffants
T20 Interdiction de démarrage avec boîte de vitesses manuelle pilotée Platine habitacle porte-fusible (BH12)
T30 (*) Soufflante habitacle
Identification des fusibles de la platine habitacle
T31 Prise de courant - allume-cigare - sièges chauffants
(*). Selon version.
Identification des relais de la platine

de servitude moteur
CARROSSERIE
Affectation des fusibles de la platine habitacle

F41 7,5 Dégivrage rétroviseurs extérieurs
F94 15 Allume-cigares
F95 15 Prise 12 V avant
F97 10 Siège chauffant conducteur
F98 10 Siège chauffant passager
page 131
Multiplexage Implantation de la prise diagnostic
GÉNÉRALITÉS
Pour réaliser l’échange de données entre les différents systèmes, l’architecture

électronique du véhicule est organisée autour de deux réseaux utilisant le
protocole de communication CAN (Controller Area Network) :
- Le C-CAN pour le contrôle dynamique du véhicule (haut débit).
- Le B-CAN pour la gestion des fonctions carrosserie (bas débit).
Le réseau C-CAN permet la communication entre :
- Le boîtier de servitude intelligent.
- Le calculateur d’antiblocage des roues.
- Le capteur d’angle volant (avec ESP).
- Le capteur d’embardée (avec ESP).
- Le calculateur de boîte robotisée.
- Le calculateur de gestion moteur.
- La prise diagnostic.
Le réseau B-CAN permet la communication entre :
- Le boîtier de servitude intelligent.
- Le combiné d’instruments.
- L’autoradio.
- Le calculateur d’airbags.
- Le module d’aide au stationnement.
- La prise diagnostic.
Sur la version avec pré-équipement pour le système d’alarme, une

MÉCANIQUE
ligne sérielle prévue à cet effet, relie la centrale des capteurs volumé-
triques et la sirène à l’ordinateur de bord.
Affectation des voies de la prise diagnostic
Voies Affectations
1 Ligne high du réseau B-CAN
4 et 5 Masse
6 Ligne high du réseau C-CAN
Prise diagnostic 7 et 8 Non utilisées
La prise diagnostic est implantée derrière la trappe d’accès aux fusibles sur 9 Ligne low du réseau B-CAN
la planche de bord. En les connectant sur cette prise, les outils de diagnostic
permettent d’effectuer les opérations suivantes :
- Lecture et effacement des codes défauts. 14 Ligne low du réseau C-CAN
- Lecture des paramètres. 15 Non utilisée
- Test des actionneurs et des entrées.
16 Alimentation permanente
- Téléchargement et télécodage des calculateurs.
Couples de serrage (en daN.m)
Entraînement des accessoires et alternateur

Vis de fixation du galet enrouleur supérieur (sans climatisation) : 4,5 daN.m.
Vis de fixation supérieure avant d’alternateur : 4,1 daN.m
Ecrou : 1,6 daN.m
Vis de fixation inférieure de l’alternateur : 4,9 daN.m
Vis de fixation supérieure arrière de l’alternateur : 4,9 daN.m
Vis de fixation du galet enrouleur inférieur : 4,5 daN.m
Vis de fixation du galet tendeur : 2,1 daN.m
Vis des supports d’accessoires : 2 daN.m
Démarreur
Ecrou de fixation de l’alimentation : 1 daN.m
Ecrou du faisceau d’excitation : 0,5 daN.m
CARROSSERIE
Vis de fixation du démarreur : 2 daN.m.
page 132
Explication des schémas électriques
GÉNÉRALITÉS
Lecture des schémas électriques
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
A. Représentation des points de masse

B. Numéro d’identification de l’organe H. Représentation d’information allant vers une autre fonction
C. Numéro du fil I. Numéro d’identification d’organe concerné à se reporter
D. Nombre de voies du connecteur J. Représentation d’un fil existant suivant équipement du véhicule
E. Couleur du connecteur K. Symbole de représentation de l’appareil
F. Numéro de la borne du connecteur L. Fil en mariage
G. Numéro d’identification du fusible M. Représentation d’une épissure.
page 133
Légendes 5115. Pompe lave-glace avant/Arrière
5211. Moteur essuie-glace arrière gauche
GÉNÉRALITÉS
Fonctions 5215. Moteur essuie-glace arrière

12--. Alimentation carburateur et injection 6004. Contacteur de lève-vitre passager
16--. Boîte de vitesses/Transmission 6031. Moteur + boîtier lève-vitre avant séquentiel passager
23--. Indicateurs de direction/répétiteurs/feux de détresse 6032. Moteur + boîtier lève-vitre avant séquentiel conducteur
26--. Projecteurs - Feux arrière - Éclaireurs de plaque de police - feux de position 6036. Platine commande lève-vitre/rétroviseur porte conducteur
62--. Condamnations centralisées 6202. Ensemble serrure porte conducteur
65--. Ceintures de sécurité passives 6202. Ensemble serrure porte conducteur
70--. Freinage 6207. Ensemble serrure porte passager
72--. Écran multifonction - Ordinateur de bord - Montre 6212. Ensemble serrure porte arrière gauche
80--. Climatisation - Réfrigération 6217. Ensemble serrure porte arrière droite
81--. Équipements chauffant (lunettes - vitre et rétroviseur - allume cigare) 6222. Ensemble serrure coffre
84--. Autoradio - Antenne - Radiotéléphone - Télématique 6282. Contacteur ouverture coffre
6299. Antenne hautes fréquences de condamnation des issues
Eléments 6406. Commutateur des rétroviseurs
B001. Borne équipotentielle mixte 1 6410. Rétroviseur conducteur
BB00. Batterie 6415. Rétroviseur passager
BCM0. Bloc commutateur multifonction 7306. Contacteur de sécurité du régulateur de vitesse (embrayage)
BCM1. Bloc commutateur multifonction gauche (Voir BCM3) 7500. Calculateur aide au stationnement
BCM5. Bloc commutateur multifonction sous volant 7510. Capteur de proximité arrière gauche extérieur
BH12. Boîte 12 fusibles habitacle 7511. Capteur de proximité arrière gauche intérieur
BSI1. Boîtier de servitude intelligent 7512. Capteur de proximité arrière droit extérieur
CA00. Contacteur antivol 7513. Capteur de proximité arrière droit intérieur
MÉCANIQUE
CPC0. Ensemble contact porte coulissante gauche 8118. Vitre arrière chauffante gauche
CPC1. Ensemble contact porte coulissante droite 8119. Vitre arrière chauffante droite
CT00. Contacteur tournant volant 8120. Vitre arrière chauffante
PSF1. Platine servitude - boîte fusibles compartiment moteur 8209. Bobine transpondeur
1261. Capteur position pédale accélérateur
1320. Calculateur contrôle moteur Codes couleurs
1637. Contacteur rétrogradage BVA A. Azur
2110. Feu stop supplémentaire B ou BA. Blanc
2120. Contacteur bi fonction frein I ou BE. Bleu
2200. Contacteur de feux de recul BG. Beige
2340. Feu répétiteur latéral gauche H ou GR. Gris
2345. Feu répétiteur latéral droit G ou JN. Jaune
2520. Avertisseur sonore M ou MR. Marron
2610. Projecteur gauche N ou NR. Noir
2615. Projecteur droit C ou OR. Orange
2630. Feux arrière gauche sur caisse R ou RG. Rouge

2633. Éclaireur plaque police droit S ou RS. Rose
2635. Feux arrière droit sur caisse V ou VE. Vert
2636. Éclaireur plaque police gauche VI. Violet
2670. Projecteur antibrouillard gauche VJ. Vert/jaune
2675. Projecteur antibrouillard droit W. Noisette
5015. Moteur essuie-vitre avant Z ou VI. Violet
CARROSSERIE
page 134
Aide au stationnement
page 135
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE équipement électrique
Antidémarrage (avec boîte de vitesses manuelle)
page 136
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Antidémarrage (avec boîte de vitesses robotisée)
page 137
page 138
Avertisseurs sonores
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Clignotants, feux de détresse
page 139
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Correcteurs d’assiette et de projecteurs
page 140
Feux de brouillard
page 141
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Feux de croisement et feux de route (Fourgon)
page 142
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Feux de croisement et feux de route (Combi)
page 143
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Feux de position (Fourgon)
page 144
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Feux de position (Combi)
page 145
page 146
Feux de recul
Feux de stop (Fourgon)
page 147
page 148
Feux de stop (Combi)

Alerte oubli feux
page 149
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Essuie-vitre et lave-glace arrière (Fourgon)
page 150
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Essuie-vitre et lave-glace arrière (Combi)
page 151
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Essuie-vitre et lave-glace avant (sans essuie vitre arrière)
page 152
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Essuie-vitre et lave-glace avant (avec essuie vitre arrière)
page 153
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Lève-vitre (sans simple condamnation)
page 154
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Lève-vitre (avec simple condamnation)
page 155
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Lunette arrière chauffante (avec essuie vitre arrière/Fourgon)
page 156
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Lunette arrière chauffante (avec essuie vitre arrière/Combi)
page 157
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Régulateur de vitesse (avec boîte de vitesses manuelle)
page 158
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Régulateur de vitesse (avec boîte de vitesses robotisée)
page 159
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Rétroviseurs chauffants (avec lève-vitre/sans lunette arrière chauffante)
page 160
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Rétroviseurs chauffants (sans lève-vitre/avec lunette arrière chauffante/Fourgon)
page 161
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
Rétroviseurs électriques
page 162
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
Verrouillage centralisé (avec super condamnation/avec protection du poste avant/Combi)
page 163
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
Avant toute intervention sur un appareil électrique ou sur le faisceau de câblage, débrancher la batterie.
Après avoir rebranché la batterie, il est nécessaire d’effectuer certaines réinitialisations.
Batterie et Repérer le sens de montage de la cour-

roie d’accessoires en cas de réutilisation.
réinitialisation
• Comprimer le galet tendeur automatique (1) à l’aide
Débranchement de la batterie de l’outil [1] en (3) (Fig.3).
• Récupérer, si nécessaire, les codes des systèmes à • Maintenir le galet tendeur (1) comprimé puis piger
mémoire (autoradio, système vidéo, etc.). à l’aide de l’outil [2] en (2).
• Noter, si nécessaire, les paramètres du conducteur Fig.1 • Déposer la courroie d’accessoires.
(stations de radio, navigation, etc.).
• Interroger la mémoire de diagnostic pour constater Repose
d’éventuels défauts. Respecter les points suivants :
• Attendre 15 minutes après la coupure du contact, - Vérifier la libre rotation des galets tendeur (1) et
sans agir sur les ouvrants. enrouleur (4) ainsi que leur état de surface; en cas
• Déconnecter en premier le câble de masse puis d’anomalie, les remplacer.
celui de l’alimentation. - Si la courroie est récupérée, respecter son sens
MÉCANIQUE
de rotation préalablement repéré lors de la dépose.

Réinitialisations Fig.2 - Le cheminement de la courroie d’accessoires.
• Vérifier qu’aucun consommateur n’a été activé
par inadvertance (balais d’essuie-glace, clignotants,
etc.).
• Ouvrants fermés, rebrancher en premier le câble
d’alimentation puis celui de la masse.
• Interroger la mémoire de diagnostic pour constater
d’éventuels défauts.
• Rétablir les paramètres du véhicule (code de
l’autoradio, date et heure, etc.).
• Procéder aux réinitialisations nécessaires.
Il faut attendre deux minutes après le
rebranchement de la batterie pour démar-
rer le véhicule.
Lève-vitre
La réinitialisation de la fonction séquentielle et

antipincement des lève-vitres peut être nécessaire :
• Monter la vitre en butée haute.
• Maintenir en appui l’interrupteur pendant
3 secondes.
• Faire descendre la vitre en butée basse.
• Maintenir en appui l’interrupteur pendant
3 secondes.
• Remonter la vitre en mode automatique.
Fig.3
Essuie-vitre
La réinitialisation du moteur limiteur d’effort des
essuie-vitres peut être nécessaire :
• Actionner plusieurs fois le contacteur d’essuie-vitre
pour les remonter.
• Actionner et relâcher le contacteur de l’essuie-vitre
jusqu’à la remontée complète.
Alternateur et
démarreur
Dépose-repose
CARROSSERIE
de la courroie d’accessoires
- [1]. Levier de compression du galet tendeur (réf
Citroën : 0188-Z) (Fig.1).
- [2]. Pige du galet tendeur (réf Citroën : .0194-F)
(Fig.2).
Dépose A. Sans climatisation
B. Avec climatisation
• Déposer la roue avant droite.
page 164
Dépose-repose de l’alternateur
Dépose
GÉNÉRALITÉS
• Procéder à la dépose de la courroie d’accessoires
(voir opération concernée au chapitre “Moteur”).
• Déposer la durit d’arrivée d’air au boîtier papillon.
• Desserrer la vis supérieure arrière (1) (Fig.4).
• Débrancher le connecteur de l’alternateur (2)
(Suivant équipement).
• Débrancher l’alimentation de l’alternateur (3).
Fig.6
Fig.5
Fig.4
Tous types Repose
Avec climatisation • Desserrer la vis (7) (Fig.6).
MÉCANIQUE
• Débrancher le connecteur du compresseur de • Déposer : - Vérifier la libre rotation des galets tendeur et
réfrigération (6) (Fig.5). - le galet enrouleur (8), enrouleur ainsi que leur état de surface ; les
• Déposer les vis (4). - le galet enrouleur supérieur (uniquement sur les remplacer en cas d’anomalie.
• Dégrafer et écarter les canalisations de réfrigération véhicules sans réfrigération), - Si la courroie est récupérée, respecter son sens
(Sur le longeron). - la vis (9) (uniquement sur les véhicules avec de rotation préalablement repéré lors de la dépose.
• Ecarter le compresseur de réfrigération (5) sans réfrigération), - Respecter le cheminement de la courroie
ouvrir le circuit de réfrigération. - l’alternateur (10). d’accessoires.
Entraînement des accessoires/Alternateur
CARROSSERIE
A. Sans climatisation 8. Vis de fixation du galet enrouleur supérieur (sans climatisation) :

B. Avec climatisation 4,5 daN.m.
9. Courroies accessoires
1. Alternateur 10. Vis de fixation supérieure avant d’alternateur : 4,1 daN.m
2. Galets enrouleurs 11. Ecrou : 1,6 daN.m
3. Cache écrou 12. Vis de fixation inférieure de l’alternateur : 4,9 daN.m
4. Galet tendeur 13. Vis de fixation supérieure arrière de l’alternateur : 4,9 daN.m
5. Bague de centrage 14. Vis de fixation du galet enrouleur inférieur : 4,5 daN.m
6. Support inférieur alternateur 15. Vis de fixation du galet tendeur : 2,1 daN.m
7. Support supérieur alternateur 16. Vis des supports d’accessoires : 2 daN.m
page 165
Dépose-repose du démarreur
Dépose
GÉNÉRALITÉS
• Déposer :
- la batterie et son support,
- la vis supérieure (1) du démarreur côté boîte de
vitesses (Fig.7).
- les écrous (2) et (3) (Fig.8).
• Ecarter le faisceau électrique du démarreur.
• Déposer :
- les 2 vis (4), Fig.7
- le démarreur (5).
Repose Fig.8
- Le passage correct des faisceaux électriques.
- La présence de la douille de centrage.
- Les couples de serrage prescrits.
Démarreur
MÉCANIQUE
1. Démarreur
2. Douille de centrage
3. Ecrou de fixation de l’alimentation : 1 daN.m
4. Ecrou du faisceau d’excitation : 0,5 daN.m
5. Vis de fixation du démarreur : 2 daN.m.
CARROSSERIE
page 166
C hapitre 11
GÉNÉRALITÉS
Carrosserie
CARACTÉRISTIQUES
Jeux d’ouverture et d’affleurement

Valeurs de réglage
mécanique
Partie avant
Repère Jeu (mm) Affleurement (mm)
1 4±1 -
2 4±1 -
3 5±1 - 0,5 ± 1
4 6,5 ± 1 - 2,5 ± 1
5 8 ± 0,5 - 3,5 ± 1
6 4±1 0,5 ± 0,5
7 2±1 -
8 2±1 -
9 2,5 ± 1 0 ± 0,5
10 4,5 ± 1 - 2 ± 0,5
11 4 ± 0,5 0,5 ± 0,5
12 5±1 - 2 ± 0,5
13 4 ± 0,5 0,5 ± 0,5
14 2,5 ± 1 0 ± 0,5
Partie arrière
Repère Jeu (mm) Affleurement (mm)
15 4 ± 0,5 1 ± 0,5
16 4,5 ± 1 - 2 ± 0,5
17 4 ± 0,5 0,5 ± 0,5
18 4 ± 0,5 0,5 ± 0,5
19 5±1 - 2 ± 0,5
20 2±1 - 0,5 ± 1
21 6 ± 0,5 1±1
22 5±1 0±1
23 5 ± 1,5 -
24 5±1 -
CARROSSERIE
25 0,25 ± 0,25 0,5 ± 0,5

26 2±1 -0,5 ± 0,5
27 2±1 0,5 ± 0,5
28 2±1 0,5 ± 0,5
29 5±1 1±1
30 (*) 5 ± 1,5 1 ± 0,5
31 (*) 4 ± 0,5 2±1
(*). Véhicules équipés de vitre arrière
page 167
Carrosserie

Partie arrière
Ecrou du bras d’essuie-glace arrière :
- porte battante : 1,5 daN.m
Partie avant
- hayon : 1,2 daN.m
Vis du mécanisme d’essuie-glace avant : 1,5 daN.m
GÉNÉRALITÉS
Ecrou du mécanisme d’essuie-glace : 0,6 daN.m

Bras d’essuie-glace : 1,5 daN.m Gâche du hayon : 0,8 daN.m
Vis du Bouclier avant : 0,7 daN.m Ecrous des charnières sur le hayon : 1,5 daN.m
Vis du compas du capot moteur sur la caisse : 2,5 daN.m Vis embase de serrure : 0,8 daN.m
Vis du compas du capot moteur sur le capot : 0,8 daN.m Vis des charnières sur les portes battantes et sur la caisse : 2,4 daN.m
Parties latérales Vis du bouclier arrière : 0,6 daN.m
Vis des supports du bouclier arrière : 0,6 daN.m
Vis du rétroviseur : 1 daN.m
Ecrou des coulisses de vitre : 0,8 daN.m Eléments d’habitacle
Ecrou du mécanisme de lève-vitre électrique ou mécanique : 0,9 daN.m Sièges avant : 3,5 ± 0,35 daN.m
Charnière (vis intermédiaire de liaison) de porte avant : 3,2 daN.m Volant : 5 ± 0,5 daN.m
Ecrous du tirant sur la porte : 0,9 daN.m
Vis de chariot central de porte coulissante : 2,4 daN.m
Vis de patte de fixation sur le chariot supérieur de porte coulissante : 1,2 daN.m
Vis de patte de fixation sur le chariot inférieur de porte coulissante : 1,2 daN.m
sellerie
MÉCANIQUE
EN BREF :
Lors de l’intervention sur le système pyrotechnique, respecter impérativement les consignes de sécurité et de mise hors
service du système. Se reporter au chapitre “Airbags et prétensionneurs”.
Planche de bord • Reculer les sièges avant au maximum.

• Déposer les vis avant (3) de la console centrale.
• Déposer les vis (2) (Fig.4).
• Dégrafer en (3) puis tirer vers soi.
• Déposer les vis centrales (4). • Déposer le vide-poches.
Dépose-repose de la console • Soulever la console centrale (5) par l’arrière suivant
centrale de plancher la flèche (6) (Fig.2).
• Tirer la console centrale (5) vers l’arrière dans le
Dépose sens de la flèche (7) pour la dégager de la planche
• Débrancher la batterie. de bord.
• Dégrafer le support d’allume-cigares et prise 12V • Déposer la console centrale (5).
(1) selon équipement (Fig.1).
• Débrancher l’allume-cigare et la prise 12V.
• Avancer les sièges avant au maximum.

• Déposer les vis arrière (2) de la console centrale.
Les vis de la console centrale se dépose
à l’aide d’une clé torx T25. Pour plus de
facilité d’accès aux vis latérales, il est
possible de déposer les sièges avant.
Fig.4
Repose
Procéder dans l’ordre inverse aux opérations de
Fig.2 dépose.
Repose
Procéder dans l’ordre inverse aux opérations de Dépose-repose de la boîte à
dépose. gants
Dépose-repose du vide-poches Dépose

passager • Déposer les trois agrafes en (1) de la garniture
inférieure gauche (2) de la planche de bord (Fig.5).
Dépose • Déposer la garniture inférieure gauche (2) de la
• Déposer les vis (1) (Fig.3). planche de bord.
CARROSSERIE
Fig.1 Fig.3 Fig.5
page 168
Carrosserie
• Ouvrir la boîte à gants. • Déposer le cache sur l’écrou (3) du volant (Fig.12).
• Déposer les vis (3) (Fig.6). • Desserrer l’écrou (3) (douille Ø 24 mm) de quelques
filets.
• Débloquer le volant de direction (4).
• Déposer :
GÉNÉRALITÉS
- l’écrou (3),
- le volant (4).
Fig.6
• Déposer les vis (4) (Fig.7). Fig.9

• Dégrafer en (5) puis tirer vers soi.
• Déposer la boîte à gants (6). • Déposer les vis (6) (Fig.10).
• Déposer le combiné (7).
Fig.12
• Abaisser puis tirer la colonne de direction au

maximum.
• Déposer :
- les vis (5) (Fig.13),
mécanique
- la garniture inférieure (6) de la colonne de direction,
Fig.10
Fig.7 Repose
Repose dépose puis vérifier le fonctionnement des différents
Procéder dans l’ordre inverse aux opérations de équipements.
dépose.
Dépose-repose Fig.13
Dépose-repose
du combiné de la planche de bord
d’instruments
Dépose - le cache (7) du commodo d’éclairage extérieure
Dépose Respecter les consignes de sécurité et de (Fig.14),
• Débrancher la batterie. mise hors service des éléments pyro-
• Déposer la vis supérieure (1) de la garniture du techniques (voir chapitre “Airbags et
combiné (2) (Fig.8). prétensionneurs”).
• Mettre le volant en position basse.
• Dégrafer le soufflet (3) en (4) et le dégager de la • Mettre les roues en ligne droite.
garniture du combiné. • Couper le contact.
• Attendre 12 min avant de débrancher la batterie.
• Déposer :
- la console centrale de plancher (voir opération
concernée),
- le vide-poche ou la boîte à gants selon équipement
(voir opération concernée), Fig.14
- le combiné d’instruments (voir opération
concernée),
- les vis (8) de la garniture supérieure de la colonne
- les airbags conducteur et passager (voir opération
de direction (Fig.15).
concernée au chapitre “Airbag et prétensionneurs”),
- la garniture supérieure (9) de la colonne de
- les vis (2) de la garniture inférieure gauche (1) de
direction.
la planche de bord (Fig.11),
- la garniture (1).
CARROSSERIE
Fig.8
• Déposer les vis inférieures (5) de la garniture du
combiné (2) (Fig.9).
• Dégrafer puis déposer la garniture du combiné (2)
à l’aide d’un outil plat non tranchant. Fig.11 Fig.15
page 169
Carrosserie
• Débrancher les connecteurs des commandes sous - les garnitures centrales (22) inférieures gauche et
le volant. droite de la planche de bord (Fig.24).
• Déposer la vis (10) (Fig.16). • Déposer :
• Désaccoupler l’arbre intermédiaire (11) de colonne - les vis (23) de chaque côté,
de direction.
GÉNÉRALITÉS
Fig.19
• Déposer l’autoradio à l’aide des outils [1] (Fig.20).
Fig.24
Fig.16 - les vis (24) de la garniture centrale inférieure du
levier de vitesses (Fig.25),
• Déposer l’antenne transpondeur du contacteur de - la garniture centrale inférieure du levier de vitesses,
démarrage.
• Débrancher les connecteurs du contacteur de
démarrage.
• Déposer :
MÉCANIQUE

- la colonne de direction (13) Fig.20
• Dégrafer la garniture centrale supérieure (19) de la
planche de bord (Fig.21).
Fig.25
- les vis (25) de la console de climatisation (26)
(Fig.26),
Fig.21
Fig.17 • Déposer la vis supérieure (20) (Fig.22).
• Dégrafer la platine (14) de commandes des

antibrouillard (Fig.18).
• Débrancher la platine puis la déposer.
Fig.26
- la cale (27) de la console de climatisation (26)
(Fig.27).
• Dégrafer :
Fig.22 - la façade de climatisation (26) en (28) puis la
repousser vers l’arrière,
• Dégrafer :
- la garniture (21) du soufflet du levier de vitesses
(Fig.23),
CARROSSERIE
Fig.18
• Dégrafer la platine de façade centrale (15) (Fig.19).

• Déposer :
- la platine de façade centrale (15),
- la vis (17),
- la garniture de façade centrale (18), Fig.23 Fig.27
page 170
Carrosserie
- l’enjoliveur (29) de planche de bord (Fig.28). - les vis (32) (Fig.31).
GÉNÉRALITÉS
Fig.32
Fig.28
• Déposer : Garnitures
- les vis (30) (Fig.29),
Dépose-repose
d’une garniture de porte avant
Fig.31 Dépose
• Retirer les faisceaux d’autoradio et de commande • Dégrafer le contacteur (1) de lève-vitre (Fig.33).
de la planche de bord. • Débrancher le contacteur de lève-vitre (1) et le
• Déposer la planche de bord à l’aide d’un autre déposer.
opérateur. • Déposer la vis (2) de la garniture (3) de la poignée
Fig.29 d’ouverture.
• Dégrafer la garniture (3) de la poignée d’ouverture.
- les vis (31) (Fig.30),
Repose
mécanique
électriques à leur position respective.
- Contrôler le bon positionnement du contacteur
tournant.
- Centrer le volant en respectant son repère
d’alignement avec celui de la colonne de direction
(Fig.32).
- Respecter les procédures de mise en services des
éléments pyrotechniques.
- Contrôler le bon fonctionnement de tous les
Fig.30 appareils débranchés. Fig.33
Planche de bord
1. Planche de bord
2. Garniture supérieure de la planche de bord
3. Garniture supérieure du combiné des instruments
4. Enjoliveur de la buse d’aération du pare-brise
5. Buse d’aération du pare-brise
6. Aérateurs latéraux
7. Aérateur centraux
8. Garniture de platine de façade centrale
9. Garniture inférieure droite de la planche de bord
10. Grille de désembuage latérale
11. Support
12. Insonorisant
13. Platine de commandes des antibrouillard
et du réglage du site des projecteurs
14. Garniture centrale inférieure de planche de bord
15. Enjoliveur d’autoradio
16. Platine de commande des feux de détresse
17. Support central de la planche de bord
18. Console de levier de vitesses
19. Vide-poches
20. Boîtes à gants
21. Enjoliveur de levier de vitesses
22. Soufflet de levier de vitesses
23. Prise 12V selon équipement
CARROSSERIE
24. Allume-cigare
25. Cache
26. Console centrage de plancher
27. Soufflet de levier de frein de stationnement
28. Cendrier
29. Traverse de planche de bord
30. Combiné des instruments
page 171
Carrosserie
• Déposer les vis (4) de la poignée de porte (5)

(Fig.34).
• Dégrafer la poignée de porte (5).
GÉNÉRALITÉS
Fig.36
Fig.34
• Déposer la vis arrière (6) de la garniture de porte
(7) (Fig.35). Dépose-repose d’une garniture
de porte arrière coulissante
Dépose
• A l’aide d’un outil plat non tranchant dégrafer la
garniture de porte (1) en commençant par le bord
inférieur avant (2) (Fig.37).
MÉCANIQUE
Fig.35
Fig.38
• Dégrafer la garniture (7) à l’aide d’un outil plat non
tranchant (Fig.36). • Déposer la garniture de porte arrière coulissante
(Fig.38).
Repose
Procéder dans l’ordre inverse aux opérations Repose
de dépose et vérifier le fonctionnement des Procéder dans l’ordre inverse aux opérations de
équipements débranchés. Fig.37 dépose.
Garniture de porte avant et arrière
1. Garniture de porte avant

2. Tapis de poignée de porte
3. Agrafes
4. Vis de poignée de porte
5. Vis de garniture de porte
6. Mousse isolante
7. Insert
8. Porte arrière coulissante
9. Garniture de porte latérale
10. Vis ou agrafe selon modèle
11. Commande porte latérale
12. Garniture de montant
CARROSSERIE
page 172
Carrosserie
Dépose-repose - les agrafes centrales (3) (Fig.41), • Dégrafer les obturateurs ou les caches articulés
- la garniture arrière de pavillon. (8) des fixations des poignées de maintien (selon
d’une garniture de pavillon
équipement) (Fig.43).
Dépose • Déposer :
- les vis (9),
GÉNÉRALITÉS
• Dégager la partie supérieure de pied milieu. - les poignées de maintien (10),
• Rabattre les dossiers des sièges. - la garniture de pavillon avant.
• Dégrafer, débrancher puis déposer le palonnier.
• Déposer :
- les agrafes (1) de chaque côté (Fig.39),
Fig.41
• Dégrafer la garniture des montants du pare-brise.
• Dégager les garnitures supérieures de pied milieu.
• Dégrafer le boîtier d’alarme derrière le plafonnier
avant.
• Débrancher puis déposer le boîtier d’alarme.
• Dégrafer le plafonnier avant. Fig.43
Fig.39 • Débrancher puis déposer le plafonnier avant.
Repose
• Déposer de chaque côté :
- les vis (4) le support de pare-soleil (Fig.42), Procéder dans l’ordre inverse aux opérations de
mécanique
- les agrafes (2) de chaque côté (Fig.40), - les supports de pare-soleil (5), dépose.
- les vis (6),
- les pare-soleil (7).
Dépose-repose
d’une garniture de hayon
Dépose
• A l’aide d’un outil plat non tranchant dégrafer la
garniture de hayon en (1) (Fig.44).
• Déposer la garniture de hayon.
Repose
Fig.40 Fig.42 dépose.
Garniture de pavillon
1. Garniture arrière de pavillon

2. Garniture avant de pavillon
3. Ecrou de poignée de maintien avant
4. Poignée de maintien avant
5. Ecrou cage de poignée de maintien arrière
6. Agrafes
7. Caches articulés des poignées de maintien avant
8. Boîtier de rangement
9. Rétroviseur intérieur
10. Support de rétroviseur intérieur
11. Support de pare-soleil
12. Pare-soleil
13. Vis de poignée arrière
14. Vis de poignée avant
CARROSSERIE
page 173
Carrosserie
Dépose-repose
d’une garniture de porte
arrière gauche ou droite
GÉNÉRALITÉS
Dépose
• A l’aide d’un outil plat non tranchant, déposer les
agrafes (1) la garniture de porte arrière gauche (2)
(Fig.45) ou arrière droite (3) (Fig.46).
Fig.46
• Déposer la garniture concernée.
Repose
Fig.44 Fig.45 dépose.
MÉCANIQUE
mécanismes et signalisation
EN BREF :
Lors du remplacement d’une lampe halogène, il convient de ne pas toucher le verre avec les doigts.
Partie avant Réglage des projecteurs

• Mettre le véhicule en ordre de marche à vide (pleins
effectués et personne à bord).
Dépose-repose • Vérifier la pression des pneumatiques.

d’un bloc optique avant • Stationner le véhicule sur un sol plan avec les
roues droites.
Dépose • Allumer les projecteurs et vérifier que le correcteur
• Débrancher la batterie. de charge soit en position charge normale “O”.
• Déposer : • Relever la valeur de rabattement du faisceau du
- le bouclier avant, projecteur en (3) (Fig.48).
- les vis (1) du projecteur (Fig.47). • Suivre les recommandations de l’appareil de
• Débrancher le connecteur du projecteur. mesure.
• Dégrafer le projecteur en (2). • Corriger le réglage vertical du projecteur (site) en
• Déposer le projecteur. agissant sur la vis en (4).
• Corriger le réglage horizontal du projecteur (azimut)
en agissant sur la vis en (5). Fig.48
Dépose-repose • Repérer la position des balais d’essuie-glace sur

le pare-brise.
de la grille d’auvent • Déposer :
- les bras d’essuie-glace à l’aide d’un extracteur si
Dépose nécessaire,
• Déposer : - les agrafes (3),
- les capuchons (1) des écrous de bras d’essuie-glace - les mousses (4),
(2) à l’aide d’un petit tournevis plat (Fig.49), - les vis (5),
- les écrous des bras d’essuie-glace (2). - la grille d’auvent (6).
CARROSSERIE
Fig.47
Repose Fig.49
- Contrôler les jeux d’ajustement par rapport à l’aile
et au bouclier.
- Effectuer les réglages des projecteurs.
page 174
Carrosserie
Repose
Parties latérales • Déposer les vis (3) de fixation du rétroviseur
(Fig.52).
- Avant de reposer les bras d’essuie-glace, s’assurer • Retirer le rétroviseur de la porte.
que le mécanisme est en position repos. Dépose-repose
d’un rétroviseur
GÉNÉRALITÉS
- Respecter le positionnement des balais d’essuie- extérieur
glace préalablement repéré.
- Contrôler le bon fonctionnement de l’essuie-glace. Dépose
• Descendre la vitre avant.
Dépose-repose • Couper le contact.
du mécanisme d’essuie-glace • Attendre minimum 15 minutes puis débrancher
la batterie.
Dépose • Dégrafer le cache (1) du montant de porte (Fig.51).
• Couper le contact. • Débrancher les connecteurs (2).
• Attendre minimum 15 minutes puis débrancher • Déposer le cache (1).
la batterie.
• Déposer la grille d’auvent (voir opération Dans le cas d’une commande mécanique
du réglage du rétroviseur, dégrafer la
concernée). commande du cache (1).
• Déposer : •
- les vis (2),
- le mécanisme d’essuie-glace (3).
Fig.52
Repose
Contrôler le bon fonctionnement de la commande
mécanique
de réglage du rétroviseur.
Dépose-repose
d’une glace de rétroviseur
Dépose
Fig.50 • Rabattre le rétroviseur vers l’extérieur.
Repose • Régler au maximum, la glace vers le haut.
• Dégrafer en (1) la glace (2) du rétroviseur à l’aide
d’un outil plat non tranchant (3) (Fig.53).
- Avant de reposer les bras d’essuie-glace, s’assurer
que le mécanisme est en position repos.
- Respecter le positionnement des balais d’essuie-
glace préalablement repéré.
- Contrôler le bon fonctionnement de l’essuie-glace. Fig.51
Mécanisme essuie-glace avant
Fig.53
• Débrancher le connecteur (4) du dégivrage du

rétroviseur (Fig.54).
• Déposer la glace du rétroviseur.
CARROSSERIE
1. Balais d’essuie-glace
2. Bras d’essuie-glace
3. Rondelle Fig.54
4. Ecrou : 1,5 daN.m
5. Capuchon
6. Mécanisme d’essuie-glace
7. moteur Repose
8. Vis du mécanisme d’essuie-glace : 1,5 daN.m Lors de la repose, contrôler le bon fonctionnement
du rétroviseur.
page 175
Carrosserie
Rétroviseur extérieur
GÉNÉRALITÉS
Fig.58
Repose
1. Rétroviseur Contrôler le bon fonctionnement des équipements
2. Glace du rétroviseur 5. Cache du montant de porte débranchés.
3. Vis du rétroviseur : 1 daN.m 6. Enjoliveur de commande
4. Coquille 7. Commande Dépose-repose
d’une vitre de porte arrière
Dépose-repose d’une vitre • Dégrafer le verrouillage de la vitre en (5) (Fig.57).
Dépose
MÉCANIQUE
coulissante de porte avant

S’aider d’un autre opérateur.
Dépose
- le rétroviseur extérieur (voir opération concernée), - les vis (1) de la vitre (2) (Fig.59),
- la garniture de porte, - la vitre (2).
- la poignée de commande intérieure (1) avec son
support (Fig.55),
- le haut parleur (2).
• Décoller la feuille d’étanchéité (3) de la porte.
• Remonter la vitre.
Au besoin, rebrancher provisoirement le
contacteur de lève-vitre.
Fig.59
Repose
Contrôler l’étanchéité de la vitre entrebaillante.
Partie arrière
Fig.57
Fig.55 Dépose-repose du mécanisme
• Descendre la vitre complètement. d’essuie-glace arrière (hayon)
• Déposer le joint d’encadrement de la porte.
• Déposer : • Dégager la vitre du support de lève-vitre.
- les vis (4) (Fig.56), Dépose
- les coulisses gauche et droite de la vitre. Repose • S’assurer que l’essuie-glace est en position repos.
• Descendre la vitre à mi-hauteur. Contrôler le bon fonctionnement des équipements • Couper le contact et attendre 15 minutes avant de
débranchés. débrancher la batterie.
• Déposer le bras d’essuie-glace.
• Déposer la garniture du hayon (voir opération
concernée).
• Débrancher le connecteur (1) du moteur d’essuie-
CARROSSERIE
glace (Fig.60).
• Percer les rivets (2).
Dépose-repose du mécanisme de • Déposer le moteur d’essuie-glace (3).
lève-vitre de porte avant
Repose
Dépose Respecter les points suivants :
• Déposer la vitre (voir opération concernée). - Aligner le bras d’essuie-glace par rapport à son
• Déposer : repère sur la vitre.
- les vis (1) du mécanisme de lève-vitre (Fig.58), - Contrôler le bon fonctionnement des équipements
Fig.56 - le mécanisme de lève-vitre. débranchés.
page 176
Carrosserie
Vitrage de porte avant avec mécanisme
GÉNÉRALITÉS
1. Vitre avant
2. Joint de porte
3. Coulisses de vitre
4. Guide de vitre
5. Mécanisme de vitre électrique
6. Mécanisme de vitre mécanique
mécanique
7. Commande de lève-vitre côté conducteur
8. Commande de lève-vitre côté passager
9. Manivelle (commande mécanique)
10. Obturateur
11. Ecrou des coulisses de vitre : 0,8 daN.m
12. Ecrou du mécanisme de lève-vitre électrique
ou mécanique : 0,9 daN.m
Fig.60
CARROSSERIE
Dépose-repose du mécanisme Fig.61 Fig.62

d’essuie-glace arrière • Déposer :
(portes battantes) - les vis (1) (Fig.61),
- le cache (2) du moteur d’essuie-glace. Repose
Dépose • Débrancher le connecteur (3) du moteur d’essuie- Respecter les points suivants :
• S’assurer que l’essuie-glace est en position repos. glace (Fig.62). - Aligner le bras d’essuie-glace par rapport à son
• Couper le contact et attendre 15 minutes avant de • Déposer : repère sur la vitre.
débrancher la batterie. - les vis de fixation (4), - Contrôler le bon fonctionnement des équipements
• Déposer le bras d’essuie-glace. - le moteur d’essuie-glace (5). débranchés.
page 177
Carrosserie
Mécanisme essuie-glace arrière
1. Balais d’essuie-glace
GÉNÉRALITÉS
2. Bras d’essuie-glace
3. Rondelle élastique
4. Ecrou (*) du bras d’essuie-glace arrière :
porte battante : 1,5 daN.m
hayon : 1,2 daN.m
5. Entretoise
6. Mécanisme d’essuie-glace avec moteur
7. Support de mécanisme
8. Ecrou du mécanisme d’essuie-glace : 0,6 daN.m
9. Rondelle plate
(*) Sur les véhicules équipés d’un hayon, les écrous sont remplacés par des
rivets.
Dépose-repose d’un feu arrière Repose Dépose-repose du 3e feu stop

Contrôler le bon fonctionnement des équipements (portes battantes)
Dépose débranchés.
• Couper les feux. Dépose
• Couper le contact et attendre 15 minutes avant de Dépose-repose du 3e feu stop • Couper le contact et attendre 15 minutes avant de
débrancher la batterie. (hayon) débrancher la batterie.
• Ouvrir la porte arrière. • Ouvrir la porte arrière gauche.
• Déposer les vis de fixation (1) du feu (2) (Fig.63). Dépose
MÉCANIQUE
• Déposer le cache (1) de la serrure supérieure et

• Couper le contact et attendre 15 minutes avant de l’obturateur caoutchouc (2) (Fig.66).
débrancher la batterie. • Dégrafer le troisième feu stop (4) en (3).
• Ouvrir la porte arrière. • Retirer le troisième feu stop (4) de la porte.
• Déposer les vis (1) du troisième feu stop (2) (Fig.65). • Débrancher le connecteur (5) du troisième feu stop
• Retirer le troisième feu stop du hayon. (4) et le déposer (Fig.67).
• Débrancher le troisième feu stop et le déposer.
Repose
Contrôler le bon fonctionnement des équipements
débranchés.
Fig.65
Repose
Fig.63 Contrôler le bon fonctionnement des équipements
• Dégrafer le feu (2) de ses pions de centrage (3) en débranchés. Fig.67
le tirant vers l’arrière (Fig.64).
• Déposer le feu (2).
Fig.66
CARROSSERIE
Fig.64
page 178
Carrosserie
Eléments amovibles
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
Lors du réglage des jeux d’ouverture, il est indispensable de respecter les points suivants :
Assurer une symétrie par rapport au côté opposé.
Assurer un jour et un affleurement régulier.
Contrôler le bon fonctionnement de l’ouvrant, son étanchéité à l’air et à l’eau.
Partie avant
Dépose-repose du bouclier avant
Dépose
• Couper le contact et attendre 15 minutes avant de débrancher la batterie.
• Déposer :
- les vis (2),
- les pare-boue (3) gauche et droit,
mécanique
Fig.70
Fig.68
- les vis inférieures (4) du bouclier (Fig.69),
Fig.71
Fig.69
- les vis latérales (5) gauche et droite du bouclier (Fig.70),
- les vis supérieures (6) (Fig.71).
• A l’aide d’un deuxième opérateur, dégrafer le bouclier des supports sur l’aile
à gauche et droite.
• Retirer le bouclier.
• Débrancher le connecteur de liaison (7) des projecteurs antibrouillard à droite
CARROSSERIE
(si équipé) (Fig.72).

• Déposer le bouclier.
Fig.72
Repose
- Vérifier les ajustements du bouclier par rapport aux ailes et aux projecteurs.
- Contrôler le bon fonctionnement des équipements débranchés.
page 179
Carrosserie
Bouclier avant
GÉNÉRALITÉS
1. Bouclier
2. Renfort
3. Absorbeur
4. Déflecteur
5. Traverse inférieure
6. Agrafes
7. Enjoliveur (selon équipement)
8. Support de projecteur antibrouillard
9. Cache fixation anneau de remorquage
10. Patte de fixation latérale du bouclier
11. Vis supérieures de bouclier : 0,7 daN.m
12. Vis inférieure de bouclier : 0,7 daN.m
13. Vis CHC RDL (Ø 6X100-25) latérale
de bouclier : 0,7 daN.m
MÉCANIQUE
Dépose-repose du capot moteur Dépose-repose d’une aile avant
Dépose Dépose
• Ouvrir le capot moteur. • Déposer :
• Débrancher le tuyau de lave-glace (1) (Fig.73). - le bouclier avant,
• A l’aide d’un autre opérateur, déposer les vis (2) de chaque côté du capot. - le pare-boue du côté concerné,
• Déposer le capot moteur. - le projecteur du côté concerné,

- la grille d’auvent,
Repose • Dégrafer le répétiteur (1) de clignotant (Fig.74).
Effectuer les réglages des jeux d’affleurement. • Débrancher le répétiteur puis le déposer.
Fig.74
• Déposer :
- les vis (2) de fixation supérieure de l’aile (Fig.75),
Fig.75
CARROSSERIE
Fig.73
page 180
Carrosserie
Capot moteur
GÉNÉRALITÉS
1. Capot
2. Insonorisant
3. Joint
4. Agrafes
5. Ecrou-cage
6. Compas
7. Poignée d’ouverture
8. Mécanisme d’ouverture
mécanique
9. Butée de réglage
10. Serrure du capot
11. Vis du compas sur la caisse : 2,5 daN.m
12. Vis du compas sur le capot : 0,8 daN.m
- les vis avant (3) de l’aile (Fig.76), - les vis inférieures (4) de l’aile (Fig.77),
- les vis arrière (5) (Fig.78),
- l’aile.
Repose
Respecter les jeux d’affleurement et appliquer du
mastic d’étanchéité sur les zones préalablement
enduite.
CARROSSERIE
Fig.76 Fig.77 Fig.78
page 181
Carrosserie
Parties latérales Repose

- Les jeux d’affleurement.
Dépose-repose d’une porte - Les couples de serrage.
GÉNÉRALITÉS
avant - Le bon fonctionnement des équipements

préalablement débranchés.
Dépose
• Ouvrir la porte et la soutenir sur un support adapté. Dépose-repose d’une porte
• Déposer : latérale arrière coulissante
- la vis (1) de la charnière inférieure (Fig.79),
- la vis (2) de la charnière supérieure, Dépose
- les 2 écrous (3) du tirant. • Ouvrir la porte coulissante et la soutenir sur un
• Déverrouiller suivant la flèche puis débrancher le support adapté.
connecteur (4) de la porte. • Déposer : Fig.81
• Déposer la porte. - les vis (1) (Fig.80), - les vis (7) du support central arrière (8) (Fig.82),
- le chariot supérieur (2). - la porte latérale coulissante.
Repose
- Les jeux d’affleurement.
- Les couples de serrage.
- Le bon fonctionnement des équipements
préalablement débranchés.
MÉCANIQUE
Fig.80
• Dégrafer le câble de verrouillage (3) et le dégager

de la patte (4) (Fig.81).
• Déposer :
Fig.79 - les vis (5) du support inférieur avant (6), Fig.82
Porte avant (charnières et serrure)

1. Panneau de porte intérieur

2. Panneau de porte extérieur
3. Poignée de porte extérieure
4. Biellette de commande
5. Tampons
6. Joint de porte inférieure
7. Protection de porte
8. Support de gâche
9. Gâche de porte
10. Serrure
11. Etrier
12. Support de poignée de porte intérieure
13. Agrafes
14. Bouton de fixation
15. Feuille d’étanchéité
16. Enjoliveur de poignée de porte intérieure
17. Poignée de porte intérieure
18. Charnière inférieure (vis intermédiaire de liaison) : 3,2 daN.m
19. Tirant de porte
20. Entretoise
21. Axe de tirant de porte
22. Charnière supérieure (vis intermédiaire de liaison) : 3,2 daN.m
23. Butée de porte
24. Joint supérieur de porte
CARROSSERIE
25. Vis de charnière

26. Ecrous du tirant sur la porte : 0,9 daN.m
page 182
Carrosserie
Porte latérale arrière coulissante (charnières et serrure)
GÉNÉRALITÉS
1. Panneau de porte extérieure
2. Porte
3. Protection
4. Joint
5. Centreur inférieur de porte
6. Guide
7. Patte de fixation sur le chariot inférieur
8. Rail inférieur de porte
9. Guide
10. Centreur supérieur de porte
11. Cache
12. Patte de fixation sur le chariot supérieur
13. Rail central
14. Butée du rail
15. Enjoliveur
16. Contacteur fixe
17. Contacteur mobile
mécanique
18. Obturateur
19. Gâche
20. Câble de commande
21. Tringle de commande
22. Serrure de porte
23. Poignée extérieure
24. Enjoliveur de poignée intérieure
25. Poignée de porte intérieure
26. Câble de commande
27. Chariot
28. Agrafe
29. Vis de gâche
30. Ecrou de poignée de porte extérieure
31. Vis de fixation (TH RDL) de butée de rail
32. Vis (embase) de chariot supérieur sur caisse
33. Vis de chariot central : 2,4 daN.m
34. Vis de patte de fixation sur le chariot supérieur :
1,2 daN.m
35. Vis de patte de fixation sur le chariot inférieur :
1,2 daN.m
Partie arrière
Dépose-repose du hayon (break)
Dépose
• Couper le contact et attendre 15 minutes avant de
débrancher la batterie.
• Déposer la tablette arrière.
• Rabattre les dossiers de siège arrière.
• Retirer partiellement le joint de porte.
• Déposer les garnitures latérales gauche (1) et (2) Fig.84
du coffre (Fig.83).
Repose
CARROSSERIE
• Dégrafer puis débrancher les connecteurs en (3).

• Débrancher le tuyau de lave-vitre. Respecter les points suivants :
• Retirer la gaine de protection (4) avec le faisceau - Les jeux d’affleurement.
électrique et le tuyau de lave-vitre vers l’extérieur
(Fig.84). Le réglage des jeux peut être complété
• A l’aide d’un second opérateur, dégrafer les vérins par le réglage de la gâche du volet arrière.
du hayon.
• Déposer : - Les couples de serrage.
- les vis (5) de chaque côté, - Le bon fonctionnement des équipements
- le hayon. Fig.83 préalablement débranchés.
page 183
Carrosserie
Hayon
GÉNÉRALITÉS
1. Hayon
2. Vitre
3. Enjoliveur
4. Cale de la vitre
5. Garniture intérieure
6. Poignée intérieure
7. Sangle
8. Butée de réglage du hayon
9. Vérin
10. Butées
11. Enjoliveur de plaque
12. Eclairage de plaque
13. Contacteur d’ouverture
14. Serrure
15. Gâche : 0,8 daN.m
16. Charnières sur le hayon : 1,5 daN.m
MÉCANIQUE
17. Vis embase de serrure : 0,8 daN.m
Dépose-repose
de la porte arrière gauche
Dépose
• Déposer :
- la garniture intérieure de porte,
- la garniture du moteur d’essuie-glace,
- le 3e feu stop.
• Soutenir la porte avec un support adapté.
• Débrancher les connecteurs (1) suivant équipement
(Fig.85).
• Dégrafer et écarter le faisceau électrique.
• Débrancher le tuyau de lave-vitre (suivant
équipement).
Fig.86
Dépose-repose
Fig.85 de la porte arrière droite
• Retirer la gaine (2) de protection avec le faisceau Dépose

électrique et le tuyau de lave-vitre de la porte (Fig.86). • Déposer la garniture intérieure de porte.
CARROSSERIE
• Déposer : • Soutenir la porte avec un support adapté.

- les vis (3) de la porte, • Débrancher les connecteurs de dégivrage de la
- la porte. lunette arrière (suivant équipement) (Fig.87). Fig.87
• Dégrafer et écarter le faisceau électrique (si
Repose existant). Repose
Respecter les points suivants : • Retirer la gaine de protection avec le faisceau Lors de la repose, respecter les points suivants :
- Les jeux d’affleurement. électrique de la porte en (1) (si existant). - Les jeux d’affleurement.
- Les couples de serrage. • Déposer : - Les couples de serrage.
- Le bon fonctionnement des équipements - les vis (2) de la porte, - Le bon fonctionnement des équipements
préalablement débranchés. - la porte. préalablement débranchés.
page 184
Carrosserie
Portes arrière battantes (charnières)
GÉNÉRALITÉS
1. Porte arrière droite
2. Porte arrière gauche
3. Protection
4. Butées
5. Charnière inférieure
6. Tirant de porte
7. Charnière supérieure
8. Joint supérieur
9. Joint de porte
10. Joint central
11. Obturateur
12. Butée de porte
13. Obturateurs
14. Vis des charnières sur les portes battantes et
sur la caisse : 2,4 daN.m
mécanique
Portes arrière battantes (serrures)
1. Serrure supérieure de porte gauche
2. Serrure supérieure de porte droite
3. Centreurs de porte
4. Gâche de porte droite
5. Gâche de porte gauche
6. Enjoliveur de serrure de porte
7. Commande d’ouverture de porte
8. Serrure inférieure de porte gauche
9. Poignée de porte gauche
10. Gâche inférieure de porte gauche
11. Serrure inférieure de porte droite
12. Gâche inférieure
13. Agrafe
14. Vis de gâche : 0,8 daN.m
15. Vis de serrure : 0,8 daN.m
CARROSSERIE
page 185
Carrosserie
Dépose-repose du bouclier arrière
Dépose
• Couper le contact et attendre 15 minutes avant de débrancher la batterie.
GÉNÉRALITÉS
• Débrancher les capteurs de proximité (si équipé).

• Déposer :
- les feux arrière,
- les vis inférieures (1) (Fig.88).
- les vis latérales inférieures (2),
Fig.89
Fig.88
- les vis latérales supérieure (3) (Fig.89),
- les vis supérieure centrales (4) (Fig.90),
- le bouclier.
Repose
Lors de la repose, vérifier les ajustements du bouclier
par rapport aux ailes et aux feux puis contrôler le bon
fonctionnement des équipements débranchés.
MÉCANIQUE
Fig.90
Bouclier arrière
1. Bouclier
2. Support gauche
3. Support droit
4. Renfort de bouclier
5. Obturateur de fixation d’anneau de remorquage
6. Vis du bouclier : 0,6 daN.m
7. Vis des supports : 0,6 daN.m
CARROSSERIE
page 186
Carrosserie
Vitrages collés À la moindre résistance du fil lors de la

découpe, le détendre et l’aider à passer A = 8 mm.
l’obstacle (Cales d’appui, surépaisseur du B = 13 mm.
Remplacement du pare-brise cordon de colle ou jonction des tôles).
GÉNÉRALITÉS
Outillage nécessaire •
[1]. Alène (réf : 1354-C) (Fig.2).
[2]. Fil de découpe (Fil tranchant de section carrée)
(réf : 1354-E) (Fig.3).
[3]. Dispositif de bobinage (Dispositif à enrouleur
avec galet) (réf : 1354-AZ) (Fig.3).
[4]. Ventouses articulées (KIT1-VENT) (Fig.4).
[5]. Pistolet électrique bicomposant (réf: P.R 9799. Fig.5
F4) (Fig.5).
[6]. Jeu de ventouses (KIT2-VENT) (Fig.6).
Dépose
Fig.3
En cas de récupération du pare-brise • Déposer le pare-brise (3) à l’aide des doubles
placer des rubans adhésifs (1) et les cou- ventouses articulées [4] (Fig.4).
per en (2) (Fig.1).
mécanique
Fig.6
• Laisser polymériser 30 minutes avant toute
manipulation.
• Contrôler l’étanchéité du pare-brise.
Remplacement d’une vitre

Fig.4 latérale fixe
Fig.1
Préparation Outillage nécessaire
• Déposer : • Araser les cordons de colle sur le pare-brise et la [1]. Lame de découpe droite (référence : PR 9776.
- les garnitures des montants de pare-brise, feuillure à l’aide d’un couteau électrique. G8) (Fig.8)
- la grille d’auvent, • Effectuer les retouches anticorrosion. [2]. Lame pour araser les joints de colle (référence :
- le rétroviseur intérieur. • Dégraisser la feuillure avec le dégraissant prévu PR 9780.E9) (Fig.8)
• Faire passer l’alène [1] à travers le cordon de colle, dans l’ensemble de collage, puis laisser sécher 10
de l’extérieur vers l’intérieur (Fig.2). minutes. Dépose
• Insérer le fil de découpe [2] dans l’alène [1] et le • Déposer :
faire passer vers l’intérieur. Repose - par l’intérieur du véhicule le joint (1) enjoliveur de
• Laisser une longueur suffisante pour permettre la • Prendre la buse livrée dans l’ensemble de collage. vitre (Fig.7),
fixation sur le support du pare-soleil. • Découper l’embout de la buse au Ø (A) = 8 mm sur
• Faire passer le fil de découpe [2] sous le joint du une hauteur de (B) = 13 mm (Fig.5).
pare-brise sur toute la périphérie du pare-brise à • Le 1er cas s’applique lors de la récupération du
l’aide d’eau savonneuse. pare-brise :
• Couper le fil de découpe [2] en laissant une - Il n’est pas nécessaire de poser du primaire.
longueur suffisante pour permettre de le fixer sur le - Ôter toute impureté sur le joint arasé à l’aide d’une
dispositif de bobinage. soufflette.
• Faire passer l’alène [1] à travers le cordon de colle, • Le 2e cas s’applique dans le cas d’un pare-brise
de l’extérieur vers l’intérieur. neuf :
• Insérer le fil de découpe dans l’alène et le faire - Dégraisser le pourtour de la vitre avec le produit
passer vers l’intérieur. choisi dans l’ensemble d’encollage.
La vitre est fournie préenduite en pri-
maire
Fig.7
- Il est nécessaire de passer à nouveau du primaire - le cordon de colle à l’aide d’un couteau électrique
en suivant la trace du primaire de fabrication (4) puis équipé de la lame [1] (Fig.8).
laisser sécher 10 minutes.
Le temps entre la pose du mastic sur la

vitre et le positionnement de celle-ci sur
le véhicule ne doit pas dépasser 8
CARROSSERIE
minutes (Pour les mastics de collage à prise

rapide).
Fig.2
• Appliquer le cordon de colle à l’aide de l’outil [5] au
• Mettre en place le dispositif de bobinage [3] (Fig.3). milieu de la trace du primaire suivant (4).
• Fixer l’extrémité du fil de découpe [2] dans le • Positionner le pare-brise par rapport aux rubans
dispositif de bobinage [3]. adhésifs (Fig.6).
• Lors de la mise en tension du fil de découpe [2], • Vérifier les jeux et affleurements du pare-brise.
s’assurer de la bonne mise en place du fil sous la • Exercer une pression constante à l’aide des
lèvre du joint de pare-brise. ventouses fils [6]. Fig.8
page 187
Carrosserie
• Lors de la découpe il est nécessaire de couper les Cas d’une vitre récupérée En cas de récupération de la vitre, repé-
pions d’indexage. • Appliquer un cordon d’adhésif joint sur le pourtour rer la position de celle-ci avec des mor-
de la vitre fixe latérale arrière (3) en (b). ceaux de rubans adhésifs (1) puis les
Les pions d’indexage ne sont pas néces- couper en (a).
saires lors de la repose.
GÉNÉRALITÉS
Lors de l’utilisation de produit bicompo-

sant, le temps de pose de la vitre sur le • Découper le cordon de colle à l’aide d’un couteau
véhicule et le début de l’extrusion de électrique équipé de la lame [1] (Fig.8).
• Déposer la vitre fixe (3) à l’aide des doubles l’adhésif joint est de 5 minutes. • Lors de la découpe il est nécessaire de couper les
ventouses articulées. pions d’indexage.
• Reposer la vitre fixe (3) à l’aide des doubles ven-
En cas de récupération de la vitre, repé- touses articulées et l’aligner aux rubans adhésifs (2). Les pions d’indexage ne sont pas néces-
rer la position de celle-ci avec des mor- • Appuyer légèrement sur la périphérie de la vitre saires lors de la repose.
ceaux de rubans adhésifs (2) puis les fixe latérale arrière.
couper en (a) (Fig.9). • Nettoyer la vitre fixe latérale arrière et son pourtour. • Déposer la vitre de porte arrière (2) à l’aide des
Cas d’une vitre neuve doubles ventouses articulées.
• Effectuer un montage à blanc de la vitre fixe latérale
arrière (3) (Fig.11).
• Positionner des rubans adhésifs (2).
• Couper les adhésifs (2) en (c).
• Déposer la vitre fixe (3).
MÉCANIQUE
Fig.9
Préparation Récupération de la vitre fixe
• Équiper le couteau électrique de la lame [2] (Fig.8). Fig.12
• Araser le cordon de joint adhésif sur la vitre fixe.
• Effectuer un simple dépoussiérage avec un chiffon Préparation
propre sur la vitre. Fig.11
N’appliquer le primaire que sur les zones Récupération de la vitre de porte arrière
mises à nu. • Appliquer un cordon d’adhésif joint sur le pourtour • Équiper le couteau électrique de la lame [2] (Fig.8).
de la vitre fixe latérale arrière (3) en (b) (Fig.10). • Araser le cordon de joint adhésif sur la vitre fixe.
• Effectuer un simple dépoussiérage avec un chiffon
• Araser le cordon de joint adhésif sur la feuillure. Lors de l’utilisation de produit bicompo- propre sur la vitre.
• Effectuer un simple dépoussiérage avec un chiffon sant, le temps de pose de la vitre sur le
propre sur la feuillure. véhicule et le début de l’extrusion de N’appliquer le primaire que sur les zones
l’adhésif joint est de 5 minutes. mises à nu.

Vitre fixe neuve
• Dégraisser le bord de la vitre avec le dégraissant. • Reposer la vitre fixe (3) à l’aide des doubles ven-
• Appliquer le primaire pour verre prévu dans le kit touses articulées et l’aligner aux rubans adhésifs (2). • Araser le cordon de joint adhésif sur la feuillure.
de collage référence «A3». • Appuyer légèrement sur la périphérie de la vitre • Effectuer un simple dépoussiérage avec un chiffon
fixe latérale arrière. propre sur la feuillure.
N’appliquer le primaire que sur les zones • Nettoyer la vitre fixe latérale arrière et son pourtour.
mises à nu. Vitre fixe neuve
Suite des opérations • Dégraisser le bord de la vitre avec le dégraissant.
• Appliquer le primaire pour verre prévu dans le kit
• Dégraisser la feuillure. Respecter le temps d’immobilisation du de collage référence «A3».
• Appliquer le primaire pour la tôle prévu dans le kit véhicule préconisé par les fournisseurs
de collage référence «A3». des produits utilisés après la pose du N’appliquer le primaire que sur les zones
• Laisser sécher 10 minutes. vitrage. mises à nu.
Repose • Vérifier l’étanchéité de la vitre fixe latérale arrière
• Tailler la buse en section triangulaire pour obtenir (3). • Équiper le couteau électrique de la lame [2] (Fig.8).
un cordon d’adhésif joint de largeur (B) = 8 mm et • Araser le cordon de joint adhésif sur la feuillure.
de hauteur (A) = 12 mm (Fig.10). Remplacement • Appliquer le primaire pour la tôle prévu dans le kit
de la vitre de porte arrière de collage référence «A3».
• Laisser sécher 10 minutes.
[1]. Lame de découpe droite (réfé : PR 9776.G8) Repose
(Fig.8) • Tailler la buse en section triangulaire pour obtenir
[2]. Lame pour araser les joints de colle (réfé : PR un cordon d’adhésif joint de largeur (B) = 8 mm et
de hauteur (A) = 12 mm (Fig.10).
CARROSSERIE
9780.E9) (Fig.8)
Dépose Cas d’une vitre récupérée
• Déposer (voir opération concernée) : • Appliquer un cordon d’adhésif joint sur le pourtour
- la garniture de porte, de la vitre fixe arrière (2) en (b).
- le mécanisme d’essuie-vitre arrière.
• Débrancher les deux connecteurs de dégivrage. Lors de l’utilisation de produit bicompo-
A = 12 mm. sant, le temp de pose de la vitre sur le
B = 8 mm. • Protéger le pourtour de la feuillure pour ne pas
détériorer la peinture à l’aide d’un ruban adhésif véhicule et le début de l’extrusion de
(Fig.12). l’adhésif joint est de 5 minutes.
Fig.10
page 188
Carrosserie
• Reposer la vitre fixe (2) à l’aide des doubles • Reposer la vitre fixe (2) à l’aide des doubles
ventouses articulées et l’aligner aux rubans adhésifs ventouses articulées et l’aligner aux rubans adhésifs
(1). (1).
• Appuyer légèrement sur la périphérie de la vitre • Appuyer légèrement sur la périphérie de la vitre
fixe latérale arrière. fixe arrière.
GÉNÉRALITÉS
• Nettoyer la vitre fixe latérale arrière et son pourtour. • Nettoyer la vitre fixe arrière et son pourtour.
Cas d’une vitre neuve
• Effectuer un montage à blanc de la vitre fixe arrière
(2) (Fig.13).
• Positionner des rubans adhésifs (1).
• Couper les adhésifs (1) en (c).
• Déposer la vitre fixe (2). Suite des opérations
• Appliquer un cordon d’adhésif joint sur le pourtour
de la vitre fixe arrière (2) en (b) (Fig.10). Respecter le temps d’immobilisation du
véhicule préconisé par les fournisseurs
Lors de l’utilisation de produit bicompo- des produits utilisés après la pose du
sant, le temp de pose de la vitre sur le vitrage.
véhicule et le début de l’extrusion de
l’adhésif joint est de 5 minutes. Fig.13 • Vérifier l’étanchéité de la vitre fixe arrière (2).
mécanique
CARROSSERIE
page 189
Carrosserie
éléments soudés
GÉNÉRALITÉS
Généralités
Précautions
Avant les travaux de soudage, déconnecter systématiquement les deux cosses de la batterie et recouvrir les bornes de la batterie.
Avant de déconnecter la batterie, s’assurer que l’on dispose du code de l’autoradio.
Il est également nécessaire de vidanger le circuit frigorifique lorsqu’il faut réaliser un soudage électrique à proximité des flexibles de fluide frigorigène. Le soudage
électrique libère en effet des rayons ultraviolets qui pénètrent les flexibles de fluide frigorigène et décomposent le fluide.
Sur ce véhicule, divers corps creux de la carrosserie sont dotés de pièces moulées en mousse. Les pièces moulées en mousse réduisent la pénétration des bruits de
roulement dans l’habitacle. Le positionnement des pièces moulées en mousse est représenté dans les méthodes de réparations concernées.
Identification des symboles

MÉCANIQUE
Illustration des points de soudure

1. Dégrafage (découpage par fraisage)
2. Préparation des bords d’accostage et protection par un apprêt soudable
3. Soudage par points (électriques/ bouchons ou MAG)
4. Pulvérisation de cire fluide
5. Découpage
6. Perçage
7. Soudage par cordon
8. Application d’un mastic
9. Application d’un mastic à lisser au pinceau
10. Application d’une couche antigravillonnage
11. Traçage
CARROSSERIE
12. Application d’une colle structurale de calage

13. Finition étain
14. Pulvérisation d’une mousse (indication de l’orifice d’injection)
15. Moussage d’un corps creux
16. Pose d’un film d’étanchéité
17. Mastic de bourage de Ø 13 mm
18. Mastic de bourrage Ø 6 mm
19. Mastic en bande 2 x 20 mm
20. Pointage
21. Isolant thermique et phonique.
Fig.1
page 190
Carrosserie
Localisation des inserts gonflants
1. Insert gonflant de traverse de tablier
GÉNÉRALITÉS
2. Insert gonflant de doublure de montant de baie
3. Insert gonflant de montant de baie
4. Insert gonflant supérieur de renfort de pied milieu
5. Insert gonflant supérieur de doublure de custode
6. Insert gonflant centrale de doublure de custode
7. Insert gonflant supérieur de raidisseur de pied milieu
8. Insert gonflant inférieur de raidisseur de pied milieu
9. Brancard avant partie arrière.
Fig.2
Partie avant - en (1) sur 2 épaisseurs de tôle les 4 points extérieurs

(Fig.4),
• Protéger les faces des tôles par un apprêt soudable
indice «C7».
- les 8 points extérieurs.
Toutes les surfaces décapées doivent
être protégées par le procédé de rezin-
gage électrolytique homologué.
Déposer ou protéger les pièces qui se
trouvent dans la zone de réparation et qui peuvent
être détériorées par la chaleur ou la poussière.
mécanique
Remplacement d’un brancard
avant droit complet
Dépose
Fig.7
Par l’intérieur du véhicule Fig.4
Repose
• Dépointer :
- sur une épaisseur de tôle les 50 points intérieurs • Déposer le brancard avant droit complet. • Poser et ajuster le brancard complet.
(Fig.1), Préparation A l’extérieur du véhicule
• Préparer les zones d’accostages sur la pièce neuve • Souder par points bouchons MAG puis meuler les
(Fig.5). points de soudure (Fig.8) et (Fig.9).
Fig.1
- sur 3 épaisseurs de tôle les 14 points intérieurs
(Fig.2). Fig.8
Fig.5
• Percer l’ensemble des points Ø 6,5 mm, en (2), (3),
(4), (5) et (6) (Fig.6).
Fig.2
A l’extérieur du véhicule Fig.9
• Dépointer :
- les 10 points extérieurs (Fig.3), A l’intérieur du véhicule
• Souder par points bouchons MAG puis meuler les
points de soudure (Fig.10).
CARROSSERIE
Fig.6
indice “C7”.
Appliquer l’apprêt soudable indice «C7»
sur les faces internes des tôles à souder.
• Préparer les zones d’accostages sur la caisse

Fig.3 (Fig.7). Fig.10
page 191
Carrosserie
• Appliquer : A l’intérieur du véhicule

- un mastic d’étanchéité indice “A4” (Fig.11), • Dépointer :
- sur 3 épaisseurs de tôle les 14 points intérieurs
(Fig.15),
GÉNÉRALITÉS
Fig.19
Fig.11 Repose
• Poser et ajuster le brancard complet.
- une couche d’antigravillonnage (Fig.12), Fig.15 A l’extérieur du véhicule
• Souder par points bouchons MAG puis meuler les
Ne pas appliquer d’antigravillonnage - sur une épaisseur de tôle les 50 points intérieurs points de soudure (Fig.20).
dans la zones (7). (Fig.16).
MÉCANIQUE
Fig.16 Fig.20
Fig.12
• Déposer le brancard avant gauche complet.
• Appliquer :
- une couche d’impression phosphatante sur les Préparation - un mastic d’étanchéité indice “A4” (Fig.21),
zones mises à nu.
• Préparer les zones d’accostages sur la pièce neuve
• Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps
(Fig.17).
creux, du produit indice “C5” dans la zone de
réparation.
Remplacement d’un brancard

avant gauche complet
Dépose
A l’extérieur du véhicule
• Dépointer :
- en (1) sur 2 épaisseurs de tôle les 4 points extérieurs Fig.21
(Fig.13),
- en (2) les 8 points extérieurs, - une couche d’antigravillonnage (Fig.22),
Fig.17
Ne pas appliquer d’antigravillonnage
• Percer l’ensemble des points Ø 6,5 mm, en (5), (6), dans la zones (11).
(7), (8), (9) et (10) (Fig.18).
Fig.13
- en (3) et (4) les 6 points extérieurs (Fig.14).

Fig.18 Fig.22
CARROSSERIE

indice “C7”.
- une couche d’impression phosphatante sur les
Appliquer l’apprêt soudable indice «C7» zones mises à nu.
sur les faces internes des tôles à souder. • Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps
réparation.
(Fig.19). A l’intérieur du véhicule
• Protéger les faces des tôles par un apprêt soudable • Souder par points bouchons MAG puis meuler les
Fig.14 indice «C7». points de soudure (Fig.23).
page 192
Carrosserie
• Nettoyer : Remplacement de la tôle de

- les zones d’accostages sur la pièce neuve (Fig.27),
fermeture de brancard avant
complet
GÉNÉRALITÉS
Dépose
• Dépointer les points électriques en (1) et (2) (Fig.30).
• Meuler les cordons MAG en (3).
Fig.23
Remplacement
d’un brancard partiel
Le brancard avant est constitué de 2 tôles

raboutées par une soudure laser.
La cote de la soudure laser n’est pas la
cote de coupe partiel (Fig.24). Fig.27
Fig.30
- les zones d’accostages sur la caisse (Fig.28).
• Déposer la tôle de fermeture de brancard avant.
Préparation
• Dépointer sur la pièce neuve les 12 points
mécanique
électriques (Fig.31).
Fig.24
La cote (A) =
- 285 mm pour la partie gauche. Fig.28
- 172 mm pour la partie droite.
• Appliquer un apprêt soudable indice “C7” sur les
Dépose zones mises à nu.
• Dépointer l’ensemble des points électriques, pour
une dépose ultérieure de la semelle de brancard Appliquer l’apprêt soudable indice «C7»
(Fig.25). sur les faces internes des tôles à souder.
• Tracer puis découper en (1). Fig.31
• Nettoyer :
Repose
• Poser la pièce neuve sur le véhicule puis reporter
les zones de coupe sur le véhicule.
• Souder par cordons MAG et bouchonnage la tôle
en (3) et (4) (Fig.29).
Fig.32
Fig.25
- les zones d’accostages sur la caisse (Fig.33).
• Déposer la semelle de brancard partie avant.
Préparation
• En respectant les zones de coupe du constructeur,
tracer puis découper en (2) la pièce neuve (Fig.26).
Fig.33
CARROSSERIE
Fig.29
• Meuler puis disquer les soudures. • Appliquer un apprêt soudable indice “C7” sur les
• Appliquer : zones mises à nu.
- un mastic d’étanchéité indice “A4”, Appliquer l’apprêt soudable indice «C7»
La cote (B) = - une couche d’impression phosphatante sur les
188 ± 2 mm pour la partie gauche. sur les faces internes des tôles à souder.
zones mises à nu.
205 ± 2 mm pour la partie droite.
creux, du produit indice “C5” dans la zone de Repose
Fig.26 réparation. • Poser et ajuster le brancard complet.
page 193
Carrosserie
• Souder : Appliquer l’apprêt soudable indice «C7»

- par points bouchons MAG en (4) et (5), puis meuler sur les faces internes des tôles à souder.
les points de soudure (Fig.34),
- par 3 cordons MAG en (6),
Repose
GÉNÉRALITÉS
• Poser la pièce neuve sur le véhicule puis reporter

les zones de coupe sur le véhicule.
• Souder par cordons MAG et bouchonnage la tôle
La cote (A) = en (4), (5) et (6) (Fig.41).
- 285 mm pour la partie gauche.
- 172 mm pour la partie droite.
Fig.24
Fig.34
- par points bouchons MAG en (7), puis meuler les
points de soudure (Fig.35). Fig.41
• Meuler puis disquer les soudures.
• Appliquer :
- un mastic d’étanchéité indice “A4”,
Fig.37 - une couche d’impression phosphatante sur les
MÉCANIQUE
zones mises à nu.

Préparation • Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps
• En respectant les zones de coupe du constructeur, réparation.
tracer puis découper en (3) la pièce neuve (Fig.38).
Remplacement
de l’appui de façade avant
Dépose
Fig.35 • Meuler les cordons MAG puis déposer l’appui de
• Appliquer : façade avant (Fig.42).
- un mastic d’étanchéité indice “A4” en (8) et (9) La cote (B) =
(Fig.36), 260 ± 2 mm pour la partie gauche.
- une couche d’antigravillonnage 255 ± 2 mm pour la partie droite.
Fig.38
• Nettoyer :
Fig.42
Préparation
• Nettoyer les zones d’accostages :
- sur la pièce neuve (Fig.43),
Fig.36 Lors du nettoyage des bords d’accos-
tages, utiliser uniquement des roues de
- une couche d’impression phosphatante sur les décapage afin de ne pas détériorer la
zones mises à nu. protection anticorrosion.
creux, du produit indice “C5” dans la zone de Fig.39
réparation. - les zones d’accostages sur la caisse (Fig.40).
• Appliquer un apprêt soudable indice “C7” sur les
Remplacement de la tôle de zones mises à nu.
fermeture de brancard avant
partiel
Le brancard avant est constitué de 2 tôles

CARROSSERIE
raboutées par une soudure laser.

La cote de la soudure laser n’est
pas la cote de coupe partielle (Fig.24).
Dépose
• Meuler les cordons MAG en (1) (Fig.37).
• Dépointer l’ensemble des points électriques, pour
une dépose ultérieure de la tôle de brancard.
• Tracer puis découper en (2).
• Déposer la tôle de brancard partie avant. Fig.40 Fig.43
page 194
Carrosserie
- sur la caisse (Fig.44). - en (3) et (5) sur une épaisseur les points électriques.
GÉNÉRALITÉS
Fig.44 Fig.47
• Appliquer un apprêt soudable indice «C7» sur les Fig.51

zones mises à nu.
Préparation
Appliquer l’apprêt soudable indice «C7» • Préparer les zones d’accostages sur la pièce neuve
sur les faces internes des tôles à souder. (Fig.52).
• Percer l’ensemble des points Ø 6,5 mm, en (6) et (7).
Repose
• Poser la pièce neuve sur le véhicule (Fig.45).
Positionner la traverse de bouclier avant
afin d’ajuster l’appui de façade.
Fig.48
mécanique
• Souder par cordons MAG l’appui de façade puis
meuler les cordons de soudure.
Repose
• Poser la pièce neuve sur le véhicule.
• Souder :
- par bouchonage les 30 points,
- par cordons MAG la doublure d’aile avant en (2)
(Fig.49).
Fig.52
Ne pas meuler les cordons MAG. • Préparer les zones d’accostages sur la caisse
(Fig.53).
Fig.45
• Appliquer :
- un mastic d’étanchéité indice “A4”,
zones mises à nu.
réparation. Fig.53
Fig.49
Remplacement de la doublure
• Appliquer : • Protéger les faces des tôles et sur les faces internes
d’aile avant. - un mastic d’étanchéité indice “A4” (Fig.50), des tôles à souder par un apprêt soudable indice
“C7”.
Dépose
• Dépointer l’ensemble des points électriques de la Repose
doublure d’aile avant (Fig.46). • Poser et ajuster le passage de roue avant.
• Meuler les cordons MAG en (1).
• Dégrafer la doublure d’aile avant à l’aide d’un burin. Brider le passage de roue pour bien
maintenir de l’ensemble lors du soudage.
• Souder :
- par cordons MAG en (8) (Fig.54),
- par points bouchons MAG puis meuler les points
Fig.50 de soudure,
zones mises à nu.
CARROSSERIE
creux, du produit indice “C5“ dans la zone de

réparation.
Fig.46
Préparation Remplacement
• Nettoyer les zones d’accostages : du passage de roue avant
- sur la pièce neuve (Fig.47),
- sur la caisse (Fig.48). Dépose
• Appliquer un apprêt soudable indice «C7» sur les • Dépointer :
zones mises à nu et sur les faces internes des tôles - en (1), (2) et (4) sur 2 épaisseurs de tôle les points
à souder. électriques (Fig.51), Fig.54
page 195
Carrosserie
- par points électriques en (9) (Fig.55), Remplacement du montant A.

- par points bouchons MAG en (10), (11) et (12), puis (pied avant)
meuler les points de soudure (Fig.55) et (Fig.56).
Dépose
GÉNÉRALITÉS
• Tracer puis couper :

- en (1) dans la zone de coupe «C» (Fig.59) et (Fig.60),
- en (2) dans la zone de coupe «A» (Fig.61).
Fig.63
Fig.55
Fig.59
MÉCANIQUE
Fig.64
Fig.56
• Appliquer :
- un mastic d’étanchéité indice «A4» (Fig.57) et
(Fig.58),
- une couche d’antigravillonnage en (13), Zone de coupe “c”
- une couche d’impression phosphatante sur les Cote maximum “C” = 668 ± 2 mm.
zones mises à nu.
Fig.60
Fig.65

Repose
• Poser et ajuster le pied avant sur la caisse.

• Ajuster les lignes de coupes (si nécessaire).
• Souder :
Zone de coupe “a” - par cordons MAG en (5) et (6), puis meuler les
Fig.57 Cote maximum “A” = 580 ± 2 mm. cordons de soudure (Fig.66),
Cote minimum “B” = 125 ± 2 mm.
Fig.61
• Dépointer l’ensemble des points électriques (Fig.59)
et (Fig.62).
Fig.58 Fig.66
• Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps - par points électriques (Fig.67),
creux, du produit indice “C5“ dans la zone de
réparation.
Fig.62
CARROSSERIE
• Déposer le pied avant.

Parties latérales Préparation
• Tracer et percer l’ensemble des points Ø 6,5 mm,
Toutes les surfaces décapées doivent en (3) et (4) (Fig.63).
être protégées par le procédé de rezin- • Préparer les zones d’accostages :
gage électrolytique homologué. - sur la pièce neuve,
Déposer ou protéger les pièces qui se - sur la caisse (Fig.64) et (Fig.65).
trouvent dans la zone de réparation et qui peuvent • Protéger les faces des tôles par un apprêt soudable
être détériorées par la chaleur ou la poussière. indice “C7”. Fig.67
page 196
Carrosserie
- par points bouchons MAG, puis meuler les points Remplacement du montant
de soudure (Fig.68).
B (pied milieu) (avec porte
latérale coulissante)
GÉNÉRALITÉS
Dépose
• Déposer (voir opération concernée) :
- le panneau latéral complet,
- la traverse centrale de pavillon.
• Dépointer :
- le montant du pied milieu selon la préparation de
la pièce de rechange,
Fig.71 - les points (Fig.75) et (Fig.76).
- sur la caisse (Fig.72).
Fig.68
• Appliquer :
- un mastic d’étanchéité indice “A1” (Fig.69),
- une couche d’antigravillonnage,
Veiller à ne pas obstruer les évacuations

lors de la pulvérisation d’antigravillon-
nage.
zones mises à nu. Fig.75
Fig.72
mécanique
indice «C7».
Repose
• Poser et ajuster le renfort du pied avant sur la
caisse.
• Souder :
Fig.69 - par points bouchons MAG en (6) et (7) puis meuler
les points de soudure (Fig.73), Fig.76
• Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps - par cordons MAG en (8),
• Déposer le pied milieu.
réparation. Ne pas meuler les cordons MAG en (8).
- par points électriques en (9) et (10). Préparation
Remplacement du renfort
de • Percer l’ensemble des points Ø 6,5 mm, pour
montant A un soudage ultérieur par points bouchons MAG
(renfort de pied avant). (Fig.77).
Dépose
• Dépointer l’ensemble des points électriques
(Fig.70).
Soulever la tôle (1) pour dépointer le
point (2).
• Meuler le cordon MAG en (3).

Fig.73
• Appliquer Fig.77
- un mastic d’étanchéité indice “A4”Fig.74,
et les protéger par un apprêt soudable indice “C7”.
• Poser l’insert gonflant de pied milieu (1), (2) et (3)
(Fig.78), (Fig.79) et (Fig.80).
CARROSSERIE
Fig.70
• Déposer le renfort du pied avant.

Préparation Fig.74
• Percer l’ensemble des points Ø 6,5 mm, en (4) et - une couche d’impression phosphatante sur les
(5) pour un soudage ultérieur par points bouchons zones mises à nu.
MAG (Fig.71). • Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps
• Préparer les zones d’accostages : creux, du produit indice “C5” dans la zone de
- sur la pièce neuve, réparation. Fig.78
page 197
Carrosserie
- par points bouchons MAG en (6) et puis meuler les

points de soudure (Fig.84),
- par points électriques.
GÉNÉRALITÉS
Fig.79
Fig.87
Fig.84
• Appliquer une couche d’impression phosphatante
sur les zones mises à nu.
creux, du produit indice “C5» dans la zone de
réparation.
Remplacement du montant B
Fig.80 (pied milieu) (version tôlée) Fig.88
MÉCANIQUE
(Fig.81) et (Fig.82). Dépose

• Protéger les faces des tôles par un apprêt soudable • Déposer (voir opération concernée) :
indice «C7». - le panneau latéral complet,
- le renfort du panneau latéral complet,
Appliquer l’apprêt soudable indice «C7» - la traverse centrale de pavillon.
sur les faces internes des tôles à souder. • Dépointer :
- le montant du pied milieu selon la préparation de
la pièce de rechange,
- les points (Fig.85) et (Fig.86).
Fig.89
Repose
• Poser et ajuster le pied milieu sur la caisse.
• Souder :
- par points bouchons MAG en (4) puis meuler les

Fig.81 points de soudure (Fig.83),
- par points électriques.
Fig.85
Fig.82
Fig.90
Repose
Fig.86 - par points bouchons MAG en (5) et puis meuler les
• Poser et ajuster le pied milieu sur la caisse. points de soudure (Fig.91),
• Souder : - par points électriques.
- par points bouchons MAG en (4) et (5) puis meuler • Déposer le pied milieu.
les points de soudure (Fig.83), sur les zones mises à nu.
- par points électriques. • Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps
Préparation creux, du produit indice “C5» dans la zone de
• Percer l’ensemble des points Ø 6,5 mm, pour réparation.
CARROSSERIE
un soudage ultérieur par points bouchons MAG

(Fig.87).
• Poser l’insert gonflant de pied milieu (1), (2) et (3)
(Fig.78), (Fig.79) et (Fig.80).
(Fig.88) et (Fig.89).
Fig.83 indice «C7». Fig.91
page 198
Carrosserie
Remplacement du renfort de
montant B (pied milieu) (avec
porte latérale coulissante)
GÉNÉRALITÉS
Dépose
• Meuler le cordon MAG en (1) (Fig.92).
• Dépointer l’ensemble des points.
Fig.95 Fig.99
Remplacement du renfort de
Repose montant B (renfort du pied
• Poser et ajuster le renfort du pied milieu sur la milieu) (version tôlée)
caisse.
• Souder : Dépose
- par points bouchons MAG en puis meuler les points • Meuler le cordon MAG en (1) (Fig.92).
de soudure (Fig.96), • Dépointer l’ensemble des points.
- par cordons MAG en (2), • Déposer le renfort du pied milieu.
Fig.92
Préparation
• Déposer le renfort du pied milieu.
• Tracer puis percer l’ensemble des points Ø 6,5
Préparation mm, pour un soudage ultérieur par points bouchons
MAG (Fig.100).
mécanique
• Tracer puis percer l’ensemble des points Ø 6,5
mm, pour un soudage ultérieur par points bouchons
MAG (Fig.93).
Fig.96
- par points électriques (Fig.97).
Fig.100
Fig.93 • Faire une injection de mousse polyuréthane indice
“C6”.
• Préparer les zones d’accostages sur la pièce neuve • Poser l’insert gonflant de pied milieu sur la pièce
et les protéger par un apprêt soudable indice “C7”. de rechange (Fig.94).
• Faire une injection de mousse polyuréthane indice • Faire un joint d’étanchéité sur le pourtour de l’insert
“C6”. gonflant avec un produit d’étanchéité indice «A1».
• Poser l’insert gonflant de pied milieu sur la pièce • Protéger les faces des tôles par un apprêt soudable
de rechange (Fig.94). Fig.97 indice «C7».
• Poser l’insert gonflant de pied milieu sur la caisse sur les faces internes des tôles à souder.
(Fig.98).
• Faire un joint d’étanchéité sur le pourtour de l’insert • Préparer les zones d’accostages sur la caisse
gonflant avec un produit d’étanchéité indice «A1». (Fig.101).
Fig.94
CARROSSERIE
• Faire un joint d’étanchéité sur le pourtour de l’insert Fig.98

gonflant avec un produit d’étanchéité indice “A1”. Fig.101
indice “C7”. • Appliquer : Repose
- une couche d’impression phosphatante sur les • Poser et ajuster le renfort du pied milieu sur la
sur les faces internes des tôles à souder. zones mises à nu (Fig.99), caisse.
- un mastic d’étanchéité indice «A1». • Souder :
• Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps - par points bouchons MAG en puis meuler les points
• Préparer les zones d’accostages sur la caisse creux, du produit indice “C5” dans la zone de de soudure (Fig.102),
(Fig.95). réparation. - par cordons MAG en (2),
page 199
GÉNÉRALITÉS Carrosserie
Fig.111
Fig.102 Fig.106
Repose
• Poser et ajuster le bas de caisse sur la caisse.
• Souder :
- par cordons MAG puis meuler les cordons de
soudure (Fig.112),
Fig.107
Fig.103 Préparation
MÉCANIQUE
• Tracer :
• Poser l’insert gonflant de pied milieu sur la caisse - puis découper à l’aide d’une scie en (4), (5) et (6)
(Fig.104). (Fig.108),
• Faire un joint d’étanchéité sur le pourtour de l’insert
gonflant avec un produit d’étanchéité indice «A1». Les zones de coupes (4), (5) et (6) sont
données à titre indicatif et peuvent évo-
luer suivant les différents cas de rempla-
cement du bas de caisse. Fig.112
de soudure (Fig.113),
Fig.104
• Appliquer :
- une couche d’impression phosphatante sur les Fig.108
zones mises à nu (Fig.105),
- puis percer l’ensemble des points Ø 6,5 mm, pour
- un mastic d’étanchéité indice «A1».
un soudage ultérieur par points bouchons MAG
(Fig.109).
Fig.113
Fig.105
Fig.109
• Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps • Protéger les faces des tôles par un apprêt soudable
creux, du produit indice “C5” dans la zone de indice “C7”.
réparation. • Préparer les zones d’accostages sur la caisse
(Fig.110) et (Fig.111).
• Appliquer un mastic de calage indice «A2».
Fig.114
CARROSSERIE
Remplacement du bas de • Appliquer :

caisse (avec porte latérale - une couche d’impression phosphatante sur les
coulissante) zones mises à nu,
- un mastic d’étanchéité indice «A1» (Fig.115).
Dépose - une protection antigravillonnage indice «C4» sur
• Tracer puis découper à l’aide d’une scie en (1), (2) les parties concernée.
et (3) (Fig.106). • Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps
• Dépointer les points (Fig.107). creux, du produit indice “C5” dans la zone de
• Déposer le bas de caisse. Fig.110 réparation.
page 200
Carrosserie
Ne pas recouvrir les soyages du bas de

caisse en (8).
GÉNÉRALITÉS
Fig.115
Remplacement du bas de caisse
(section sous porte avant)
Fig.123
Dépose
• Tracer puis découper à l’aide d’une scie en (1) et creux, du produit indice “C5” dans la zone de
(2) (Fig.116). réparation.
Fig.119
Partie supérieure
mécanique
Fig.116 Remplacement du pavillon
• Dépointer les points (Fig.117). Fig.120 Dépose

• Positionner les éléments permettant l’ajustage. - le pare-brise,
• Contrôler les jeux et affleurements. - la garniture de pavillon,
• Ajuster les lignes de coupes (Si nécessaire). - les garnitures intérieures.
• Souder : • Dépointer les soudures du pavillon en (1), (2), (3)
- par cordons MAG en (5) puis meuler les cordons et (4) (Fig.124).
de soudure,
Fig.117
• Déposer section du bas de caisse.
Préparation
• Tracer :
- en (3) et (4) dans la zone de coupe (B), puis Fig.124
découper (Fig.118),
Fig.121 • Déposer le pavillon.
- points bouchons MAG en (6) puis meuler les points Deux opérateurs sont nécessaires.
- par points électriques en (7).
Préparation
Lors du nettoyage des bords d’accos-

tage, utiliser uniquement des roues de
A = 400 mm. décapage afin de ne pas détériorer la
protection anticorrosion.
Fig.118
• Préparer les zones d’accostages sur le pavillon
- puis percer l’ensemble des points Ø 6,5 mm, pour (Fig.125).
CARROSSERIE
un soudage ultérieur par points bouchons MAG • Percer 9 trous en (5).

(Fig.119). • Tracer puis percer l’ensemble des points Ø 6,5
• Préparer les zones d’accostages sur la caisse mm, pour un soudage ultérieur par points bouchons
(Fig.110). Fig.122 MAG en (5).
• Protéger les faces des tôles par un apprêt soudable • Appliquer : • Protéger les faces des tôles par un apprêt soudable
indice “C7”. - une couche d’impression phosphatante sur les indice «C7».
zones mises à nu, • Préparer les zones d’accostages sur la caisse
Repose - un mastic d’étanchéité indice «A1» (Fig.123), (Fig.126).
• Poser et ajuster la section du bas de caisse sur - une protection antigravillonnage indice «C4» sur • Protéger les faces des tôles par un apprêt soudable
la caisse. les parties concernée. indice «C7».
page 201
A = 800 mm.
B = 300 mm.
Fig.129 Fig.133
Fig.125 • Préparer les zones d’accostages et les protéger les
- une couche d’impression phosphatante sur les faces des tôles par un apprêt soudable indice «C7».
zones mises à nu.
Ne pas appliquer l’apprêt soudable
indice «C7» sur les faces à enduire d’un Appliquer l’apprêt soudable sur les faces
produit de calage indice «A1». internes des tôles à souder.
Repose
• Écarter légèrement le renfort de pied milieu (3) à
l’aide d’un burin suivant la flèche (4) (Fig.134).
• Reposer la traverse centrale de pavillon en l’insérant
vers l’avant du véhicule suivant la flèche (6).
MÉCANIQUE
Fig.130
Fig.126 creux, du produit indice “C5” dans la zone de
réparation.
• Appliquer un produit de calage indice “A1”
(Fig.127).
Remplacement de traverse
centrale de pavillon (sans
dépose du pavillon) Fig.134
Dépose • Contrôler les jeux et affleurements.
• Dépointer les points (Fig.131). • Maintenir la pièce en position.
• Souder par points bouchons MAG, puis meuler les
points de soudure (Fig.135).
Fig.127
Repose
Deux opérateurs sont nécessaires.
•
Fig.131
Poser et ajuster le pavillon sur la caisse.
• Découper les cordons de colle en (1) et (2) à l’aide Fig.135
Utiliser les 10 trous de fixation des barres d’un outil tranchant (Fig.132).
de toit pour ajuster le pavillon sur la • Écarter légèrement le pavillon de la traverse
caisse. centrale de pavillon.
• Appliquer :
• Souder : - un mastic d’étanchéité indice “A1” en (1) et (2)
- par points électriques en (6), (7), (8) et (9) (Fig.128), (Fig.136),
zones mises à nu.
réparation.
Fig.132
CARROSSERIE
• Écarter légèrement le renfort de pied milieu (3) à

l’aide d’un burin suivant la flèche (4) (Fig.133).
• Dégager la traverse centrale de pavillon vers
Fig.128 l’arrière du véhicule suivant la flèche (5) et la
déposer.
points de soudure (Fig.129). Préparation
• Appliquer : • Découper les surplus de colle sur le pavillon à l’aide
- un mastic d’étanchéité indice “A4” (Fig.130), d’un outil tranchant. Fig.136
page 202
Carrosserie
Remplacement
des traverses de pavillon
Dépose
GÉNÉRALITÉS
• Dépointer les points (Fig.137).
• Déposer la traverse avant ainsi que la traverse
centrale de pavillon.
Fig.141 Fig.144
Repose • Dépointer les points (Fig.145), (Fig.146), (Fig.147),
• Poser et ajuster : (Fig.148) et (Fig.149).
- la traverse avant de pavillon,
- la traverse centrale de pavillon,
- l’arceau de pavillon,
- la traverse arrière de pavillon assemblée.
Fig.137 • Positionner les éléments permettant l’ajustage.
• Souder :
• Dépointer les points (Fig.138). - par points électriques en (1) (Fig.142) et (Fig.143),
points de soudure.
mécanique
Fig.145
Fig.138
• Déposer l’arceau de pavillon et la traverse arrière Fig.142
de pavillon assemblée.
Préparation
Lors du nettoyage des bords d’accos- Fig.146
décapage afin de ne pas détériorer la
• Préparer les zones d’accostages sur la caisse et les
protéger les faces des tôles par un apprêt soudable
indice «C7» (Fig.139) et (Fig.140).
Fig.143
• Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps Fig.147
réparation.
Fig.139
Partie arrière
Fig.148
CARROSSERIE

Fig.140 Remplacement de l’aile arrière

• Tracer puis percer au Ø 6,5 mm pour soudage (porte arrière coulissante)
ultérieur par points bouchons MAG (Fig.141).
• Préparer les zones d’accostages sur les pièces de Dépose
rechange et les protéger les faces des tôles par un • Tracer en (1) et (2) dans les zones de coupe (A) et
apprêt soudable indice “C7”. (B) puis découper (Fig.144). Fig.149
page 203
Carrosserie
• Déposer l’aile arrière. • Positionner les inserts gonflants en (5) et appliquer - par points bouchons MAG, puis meuler les points
un produit d’étanchéité indice «A1» sur le pourtour de soudure (Fig.159),
Préparation de l’insert gonflant.
Lors du nettoyage des zones d’accos-
GÉNÉRALITÉS

• Tracer :
- en (3) et (4) sur la pièce de rechange dans les zones
de coupe (C) et (D) puis découper (Fig.150),
Fig.159
- par points électriques (Fig.160) et (Fig.161).
Fig.154
• Appliquer un mastic de calage indice “A1” (Fig.155).
Fig.150
- puis percer au Ø 6,5 mm pour soudage ultérieur
par points bouchons MAG (Fig.151), (Fig.152) et Fig.160
(Fig.153).
MÉCANIQUE
Fig.155
Repose
• Poser et ajuster l’aile arrière.
• Positionner les éléments permettant l’ajustage.
• Souder :
- par points bouchons MAG en (6) et (7), puis meuler
les points de soudure (Fig.156) et (Fig.157), Fig.161
• Appliquer :
zones mises à nu,
Fig.151 - un mastic d’étanchéité indice “A1” (Fig.162),
- une protection antigravillonnage indice «C4» sur
les parties concernée.

réparation.
Fig.156
Fig.152
Fig.162
Remplacement de l’aile
Fig.157 arrière partiel (porte arrière
- par points bouchons MAG en (8) et par points coulissante)
électriques en (9), puis meuler les points de soudure
(Fig.158), Dépose
• Tracer en (1) et (2) puis découper (Fig.163).
CARROSSERIE
Fig.153
• Préparer :
- les zones d’accostage sur la pièce de rechange et
les protéger par un apprêt soudable indice “C7”,
- les zones d’accostage sur la caisse et les protéger
par un apprêt soudable indice “C7” (Fig.154). Fig.158 Fig.163
page 204
Carrosserie
• Dépointer les points (Fig.164) et (Fig.165). - par points électriques en (9) et par points bouchons
MAG, puis meuler les points de soudure (Fig.174).
GÉNÉRALITÉS
Fig.169
Fig.164 • Préparer les zones d’accostage :
- sur la pièce de rechange et les protéger par un Fig.174
apprêt soudable indice “C7”, • Appliquer :
- les zones d’accostage sur la caisse et les protéger - une couche d’impression phosphatante sur les
par un apprêt soudable indice “C7” (Fig.170) et zones mises à nu,
(Fig.171). - un mastic d’étanchéité indice “A1” (Fig.175) et
(Fig.176),
Fig.165
mécanique
• Déposer l’aile arrière partiel.
Préparation
Lors du nettoyage des zones d’accos-
tage, utiliser uniquement des roues de Fig.170
protection anticorrosion. Fig.175
• Tracer :
- en (3) sur la pièce de rechange, puis découper
(Fig.166),
Fig.171
• Appliquer un mastic de calage indice “A1”.
Fig.176
Repose - une protection antigravillonnage indice “C4” sur
• Poser et ajuster l’aile arrière partiel. les parties concernée.
• Positionner les éléments permettant l’ajustage. • Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps
Fig.166 • Souder : creux, du produit indice “C5” dans la zone de
- en (4) dans la zone de coupe (A), puis découper - par cordons MAG en (5) et (6), puis meuler les réparation.
(Fig.167), cordons de soudure (Fig.172),
Remplacement
de panneau de côté complet
Dépose
- le pare-brise,
- l’aile avant côté concernée,
- la pote avant côté concernée,
- la porte arrière battante côté concernée,
Fig.172 - le pavillon,
Fig.167 - la doublure d’aile avant.
- puis percer au Ø 6,5 mm pour soudage ultérieur par - par points bouchons MAG en (7) et par points • Dépointer les points en (1), (2), (3), (4), (5) et (6)
points bouchons MAG (Fig.168) et (Fig.169). électriques en (8), puis meuler les points de soudure (Fig.177), (Fig.178) et (Fig.179).
(Fig.173),
CARROSSERIE
Fig.168 Fig.173 Fig.177
page 205
Fig.178 Fig.182 Fig.187

Remplacement
de panneau arrière
Dépose
• Dépointer les soudures du panneau (Fig.188).
Fig.179 Fig.183
MÉCANIQUE
• Déposer le panneau de côté complet.

Préparation
• Préparer les zones d’accostage sur la pièce de - par points électriques en (15), (16) et (17) (Fig.185),
rechange et la protéger par un apprêt soudable et (Fig.186). Fig.188
indice «C7» (Fig.180).
• Tracer puis percer : • Déposer le panneau arrière.
- 28 trous en (7) au Ø 6,5 mm pour soudage ultérieur Préparation
par points bouchons MAG,
• Tracer puis percer sur la pièce de rechange au Ø
6,5 mm pour soudage ultérieur par points bouchons
Fig.184 MAG (Fig.189).
Fig.180
- en (8), (9) et (10) au Ø 6,5 mm pour soudage
ultérieur par points bouchons MAG (Fig.181).
Fig.189
Fig.185
• Préparer les zones d’accostage et les protéger par
un apprêt soudable indice “C7” (Fig.190).
Fig.181
• Préparer les zones d’accostage sur la caisse et
CARROSSERIE
les protéger par un apprêt soudable indice “C7” Fig.186

(Fig.182) et (Fig.183).
• Appliquer un mastic de calage indice «A1». • Appliquer :
- un mastic d’étanchéité indice “A4” (Fig.187), Fig.190
Repose - une couche d’antigravillonnage indice «C4» en (18),
• Poser et ajuster le panneau de côté complet. - une couche d’impression phosphatante sur les Repose
• Positionner les éléments permettant l’ajustage. zones mises à nu. • Poser et ajuster le panneau arrière.
• Souder : • Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps • Positionner les éléments permettant l’ajustage.
- par points bouchons MAG en (12), (13) et (14), puis creux, du produit indice “C5” dans la zone de • Souder par points.
meuler les points de soudure (Fig.184), réparation. • Contrôler les jeux et affleurements.
page 206
Carrosserie
• Souder par points électriques et par points Préparation

bouchons MAG en (1), puis meuler les points de
soudure (Fig.191). Lors du nettoyage des bords d’accos-
GÉNÉRALITÉS
MAG (Fig.199).
Fig.194
Fig.191
• Appliquer :
zones mises à nu,
- une protection antigravillonnage indice «C4».
Fig.195
mécanique
• Souder par points électriques (Fig.195).
Remplacement
Fig.192 du passage de roue arrière
• Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps Fig.199
creux, du produit indice “C5” dans la zone de Dépose
réparation. • Déposer le panneau de côté ou l’aile arrière (voir • Préparer les zones d’accostage sur la caisse et
opération concernée). les protéger par un apprêt soudable indice “C7”
Remplacement • Dépointer les points de soudures du passage de (Fig.200).
roue arrière (Fig.196), (Fig.197) et (Fig.198).
du logement de feu arrière
Dépose
- le panneau de côté ou l’aile arrière,
- le panneau arrière.
• Dépointer les points de soudures du logement de
feu arrière (Fig.193).
Fig.200
Fig.196
Repose
• Positionner :
- le passage de roue arrière,
- les éléments permettant l’ajustage.
• Maintenir la pièce en position.
• Souder :
- par points bouchons MAG, puis meuler les points
de soudure (Fig.201) et (Fig.202),
Fig.193 Fig.197 - par points électriques en (1) et par points bouchons
MAG en (2), puis meuler les points de soudure
• Déposer le logement de feux arrière. (Fig.203).
Préparation

CARROSSERIE
• Préparer les zones d’accostage et les protéger par
un apprêt soudable indice «C7» (Fig.194).
Repose
• Positionner :
- le logement de feu arrière sur la caisse,
• Maintenir la pièce en position. Fig.198 Fig.201
page 207
Carrosserie
Préparation • Appliquer :
- un mastic d’étanchéité ndice «A1» (Fig.210),

GÉNÉRALITÉS


MAG (Fig.206).
Fig.202
Fig.210
- une couche d’impression phosphatante sur la zone
mise à nu,
- une protection antigravillonnage indice “C4”.
Remplacement du plancher
de charge partie avant
Fig.206 Dépose
• Dépointer les points de soudures du plancher de
• Préparer les zones d’accostage : charge partie avant (Fig.211) et (Fig.212).
- sur la pièce neuve et les protéger par un apprêt
MÉCANIQUE
soudable indice “C7”,

- sur la caisse et les protéger par un apprêt soudable
Fig.203 indice “C7” (Fig.207).
• Appliquer :
zones mises à nu,
Fig.211
Fig.207
Repose
• Positionner :
- la doublure de panneau arrière,
Fig.204 • Souder :
Fig.212
• Déposer le plancher de charge partie avant.

Préparation
Remplacement de doublure
de panneau arrière Lors du nettoyage des bords d’accos-
Dépose décapage afin de ne pas détériorer la
• Déposer le panneau arrière (voir opération protection anticorrosion.
concernée).
• Dépointer les points de soudures de doublure de Fig.208 • Tracer puis percer la pièce de rechange au Ø 6,5
panneau arrière (Fig.205). mm pour soudage ultérieur par points bouchons
• Déposer la doublure de panneau arrière. - par points électriques (Fig.209). MAG (Fig.213) et (Fig.214).
CARROSSERIE
Fig.205 Fig.209 Fig.213
page 208
Carrosserie
GÉNÉRALITÉS
Fig.218 Fig.222
Remplacement - puis percer au Ø 6,5 mm pour soudage ultérieur
par points bouchons MAG.
du plancher de charge partiel
Dépose
• Tracer puis découper à l’aide d’une scie avec (A) =
Fig.214 756 mm (Fig.219).
• Préparer les zones d’accostage :
- sur la pièce de rechange et les protéger par un
apprêt soudable indice “C7”,
- les zones d’accostage sur la caisse et les protéger
par un apprêt soudable indice “C7” (Fig.215).
mécanique
(C) = 767 mm.
Fig.223
(A) = 756 mm.
• Préparer les zones d’accostage sur la pièce de
Fig.219 rechange et les protéger par un apprêt soudable
• Dépointer les points de soudures de l’extension indice «C7».
latérale de plancher de charge partiel (Fig.220). • Tracer :
- puis découper à l’aide d’une scie avec (D) = 767
mm (Fig.224),
Fig.215 - puis percer au Ø 6,5 mm pour soudage ultérieur
par points bouchons MAG.
Repose
• Positionner le plancher de charge partie avant.
• Présenter les éléments permettant l’ajustage.
• Contrôler les jeux et affleurements.
points de soudure (Fig.216) et (Fig.217).
Fig.220
• Déposer l’extension latérale de plancher de charge
partiel.
• Tracer puis découper à l’aide d’une scie avec (B) =
756 mm (Fig.221).
Fig.224
Fig.216 apprêt soudable indice “C7”,
indice “C7” (Fig.225).
(B) = 756 mm.
Fig.221
• Dépointer les points de soudures de plancher de
charge partiel (Fig.222).
• Déposer le plancher de charge partiel.
CARROSSERIE
Fig.217 Préparation
• Appliquer : tage, utiliser uniquement des roues de Fig.225
- un mastic d’étanchéité indice “A1” (Fig.218), décapage afin de ne pas détériorer la
- une couche d’impression phosphatante sur la zone protection anticorrosion.
mise à nu. Repose
• Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps • Tracer : • Positionner le plancher de charge partiel.
creux, du produit indice “C5” dans la zone de - puis découper à l’aide d’une scie avec (C) = 767 • Souder par points bouchons MAG, puis meuler les
réparation. mm (Fig.223), points de soudure (Fig.226).
page 209
Carrosserie
• Tracer puis percer au Ø 6,5 mm pour soudage

ultérieur par points bouchons MAG (Fig.235) et
(Fig.236).
GÉNÉRALITÉS
Fig.226 Fig.231
• Positionner l’extension latérale de plancher de • Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps
charge partiel. creux, du produit indice “C5” dans la zone de
• Souder : réparation.
Remplacement du plancher Fig.235
de charge complet
Dépose
Le nombre de points électriques est

donné à titre indicatif et peut évoluer.
MÉCANIQUE
• Dépointer les points de soudures de l’extension

latérale de plancher de charge (Fig.232).
Fig.227
- par points électriques (Fig.228), Fig.236
apprêt soudable indice “C7”,
indice “C7” (Fig.237).
Fig.232
• Déposer l’extension latérale de plancher de charge.

• Dépointer les points de soudures de plancher de

Fig.228
charge (Fig.233) et (Fig.234).
- par cordons MAG (Fig.229).
Fig.237
Repose
• Positionner le plancher de charge.
points de soudure (Fig.238) et (Fig.239).
Fig.233
Fig.229
• Appliquer :
- un mastic d’étanchéité indice “A1” (Fig.230) et
(Fig.231),
mise à nu,
Fig.238
CARROSSERIE
Fig.234
• Déposer le plancher de charge.
Préparation

Fig.230 protection anticorrosion. Fig.239
page 210
Carrosserie
• Positionner l’extension latérale de plancher de

charge.
• Souder :
GÉNÉRALITÉS
Fig.244 Fig.248
• Récupérer le support fixation d’échappement pour
un soudage ultérieur.
• Tracer puis découper en (1) dans la zone de coupe
(A) (Fig.245).
Fig.240
• Appliquer :
- un mastic d’étanchéité indice «A1» (Fig.241),
(Fig.242) et (Fig.243),
mise à nu,
mécanique
Fig.249
Fig.245
• Dépointer les points de soudures (Fig.246). “C7” (Fig.250).
Fig.241
Fig.250
Repose
• Positionner le longeron partiel sur la caisse.
• Souder :
Fig.246 - par cordons MAG en (3), puis meuler les points de
soudure (Fig.251),
• Déposer le longeron partiel. - par points bouchons MAG en (4), puis meuler les
points de soudure.
Préparation
Fig.242 Lors du nettoyage des bords d’accos-

• Dépointer les points de soudures par l’intérieur
du longeron et déposer le support de fixation
d’échappement (Fig.247).
Fig.251
• Positionner le support de fixation d’échappement
sur le longeron (Fig.252).
Fig.243 points de soudure.
• Mettre en peinture puis pulvériser dans les corps • Appliquer une couche d’impression phosphatante
creux, du produit indice “C5” dans la zone de sur les zones mises à nu.
réparation.
Remplacement
CARROSSERIE
du longeron
Fig.247
partiel
• Tracer :
Dépose - puis découper en (2) dans la zone de coupe (B)
• Déposer (voir opération concernée) : (Fig.248),
- le panneau arrière, - puis percer au Ø 6,5 mm pour soudage ultérieur
- le plancher de charge partiel, par points bouchons MAG (Fig.249).
- la doublure de panneau arrière. • Préparer les zones d’accostage :
• Dépointer les points de soudures par l’intérieur du - sur la pièce de rechange et les protéger par un
longeron (Fig.244). apprêt soudable indice “C7”, Fig.252
page 211
Carrosserie
contrôle de la carrosserie
GÉNÉRALITÉS
EN BREF :
Trois types de contrôle peuvent être pris en considération avant de passer un véhicule au marbre :
* Le contrôle des jeux d’ouverture et d’affleurement qui peut aider à déterminer l’importance des déformations ainsi que
leurs localisations. Ce contrôle sert aussi de base de référence lors d’une dépose/pose ou d’un change d’éléments amovibles.
* Le contrôle à la pige en se référant au plan de soubassement, aux cotes de structure ou par symétrie.
* Le contrôle du train avant est aussi un excellent moyen de vérifier si le soubassement a ou n’a pas été affecté. Toutefois,
il ne faut pas négliger le contrôle des éléments de train roulant qui pourraient également avoir subi des déformations et
fausser le diagnostic.
Contrôle à la pige
Partie avant
MÉCANIQUE
A = 1 107 mm
B = 1 170 mm
C = 940 mm.
Partie latérale
Porte avant
D = 1 195 mm
E = 855 mm
CARROSSERIE
page 212
Carrosserie
Porte arrière coulissante
GÉNÉRALITÉS
F = 1 123 mm
mécanique
G = 956 mm
H = 1 336 mm.
Partie arrière
I = 1 140 mm
J = 1 086 mm
K = 1 464 mm.
CARROSSERIE
page 213
Carrosserie
Contrôle de la caisse au marbre

Blackhawk
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
CARROSSERIE
page 214
Carrosserie
page 215
CARROSSERIE ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE mécanique GÉNÉRALITÉS
page 216
Carrosserie
Celette M-Z
Carrosserie
page 217
page 218
Carrosserie
Carrosserie
Fonction des pièces

TV400-MZ141-MZ142-P310 1-2 : Fixation de la traverse frontale.
MZ260-P310 3: Fixation du support de boite de vitesses.
MZ26O-P3104: Fixation du support moteur.
GÉNÉRALITÉS
MZ601-MZ602-P220 5-6-27-V32 : Fixation des amortisseurs avant.
MZ080-P100 7-8-9 : Fixation avant du berceau avant sans dépose de la mécanique.
MZ200-P160 7-8-10 : Fixation avant du berceau avant mécanique déposée.
MZ080-P100 11-12 : Fixation arrière du berceau avant sans dépose de la mécanique.
MZ14O-P100-11-12 : Fixation arrière du berceau avant mécanique déposée.
MZ140-P100 13-14 : Pilotage avant des longerons milieu.
MZO80-P160 15-16 : Pilotage des longerons milieu.
MZO80-P160 17-18 : Pilotage avant des longerons arrière.
MZ200-P100 19-20 : Fixation de la chape de l’essieu arrière.
MZ260-P220 21-22 : Fixation des amortisseurs arrière.
MZ260-P160 23-24 : Pilotage arrière des longerons arrière.
MZ141-MZ142-P310-25-26 : Contrôle du panneau arrière.
Sans dépose de la mécanique avant dessin 423-5-30B/423-D-30D

• Déposer les roues.
• Sous le véhicule, déposer les cadets de protection.
• Sur le marbre mettre en place les tours MZ080, puis verrouiller les pistons P100 équipées des pièces 7-8-9, voir fig.15 et 11-12, voir fig.16 ainsi que des pistons P160
mécanique
équipées des pièces 15-16, voir fig.9, les tours MZ140 puis verrouiller les pistons P100 équipées des pièces 13-14, voir fig.8.
• Poser le véhicule sur le marbre, qui se centrera sur les pièces 7-8-9-11-12 par l’intermédiaire des têtes de vis et sur les pièces 13-14-15-16 par l’intermédiaire des
trous pilotes.
Attention lors de la descente du véhicule sur le marbre de ne pas endommager les triangles de suspension avant sur les pièces 7-8-9.
Il est possible de fixer le véhicule sur les pièces 11-12 en utilisant les vis HM12x1,25-50 et HM12x1,25-80 livrées.
Sans dépose de la mécanique arrière dessin 423-D-30B/423-D-30D

• Déposer les roues.
• Sur le marbre mettre en place les tours MZ080 puis verrouiller les pistons P160 équipées des pièces 17-18, voir fig.10, et les tours MZ260 puis verrouiller les pistons
P160 équipées des pièces 23-24, voir fig.13.
• Poser le véhicule sur le marbre, qui se centrera sur les pièces 17-18-23-24 par l’intermédiaire des trous pilotes.
Mécanique déposée dessin 423-D-30A/423-D-30C
A l’avant :
• Procéder de la même façon que sans dépose de la mécanique, en utilisant les entretoises 10 qui compensent l’épaisseur de la mécanique.
• Pour le verrouillage des pièces 1-2-3-4-5-6-7-8-11-12-13-14-15-16, se reporter aux fig.2, fig.3, fig.4, fig.5, fig.6, fig.7, fig.8 et fig.9.
• Pour le contrôle ou la réparation des amortisseurs, voir fig.17.
A l’arrière :
• Procéder de la même façon que sans dépose de la mécanique.
• Pour le verrouillage des pièces 17-18-19-20-21-22-23-24-25-26, se reporter aux fig.10, fig.11, fig.12, fig.13 et fig.14.
Utilisation de la visserie
Vis HM12-25 : 9 sur 7-8 sans dépose de la mécanique.
Vis HM12-30 + Ecrous HM12 : 27 sur le véhicule.
Vis HM10x1,25-30 : 1-2 sur le véhicule.
Vis HM10x1,25-35 : 4 sur le véhicule, 19-20 sur le véhicule.
Vis HM12x1,25-35 : 3 sur le véhicule.
Vis HM12x1,25-50 : 11-12 sur le véhicule sans dépose de la mécanique.
Vis 1-1M12x1,25-60 : 21-22 sur le véhicule.
Vis HM12x1,25-70 : 7-8-10 sur le véhicule mécanique déposée, 11-12 sur le véhicule mécanique déposée.
Vis HM12x1,25-80 : 11-12 sur le véhicule sans dépose de la mécanique.
Vis HM12x1,25-100 : 11-12 sur le véhicule mécanique déposée.
Selon la réparation à effectuer, il peut être nécessaire d’utiliser 2 MZ080 - 1 MZ141 - 1MZ142 - 2 M7260 en complément.
CARROSSERIE
page 219
page 220
Carrosserie
Car-O Liner
Carrosserie
page 221
page 222
Carrosserie
Dataliner
Carrosserie
Avertissements et précautions
GÉNÉRALITÉS
Ce chapitre regroupe des consignes de sécurité liées aux interventions en atelier.
Il contient également des précautions d’intervention sur les principaux systèmes du véhicule.
Les informations techniques contenues dans le présent chapitre sont exclusivement destinées aux professionnels de l’automobile et aux amateurs
compétents. Elles seront utilisées par ces derniers sous leur entière responsabilité, à l’exclusion de celle du constructeur et de celle d’ETAI.
Le chapitre « Avertissements et Précautions » n’a pour seule vocation que d’aider le réparateur à réaliser ses interventions en toute sécurité.
Certaines informations se déduisant naturellement de la lecture du texte ou de l’examen du dessin, la liste des avertissements et précautions contenue
dans ce chapitre n’est pas exhaustive. L’éditeur ne saurait être tenu responsable des conséquences des erreurs que le lecteur aurait commises en faisant
une mauvaise interprétation de la documentation contenue dans ce présent chapitre.
Généralités Fluides et produits bonne position des plaques sous les points d’appui.
Lors de travaux sur les circuits de carburant, de Récupérer les fluides pouvant s’écouler des dif- Le soubassement du véhicule est protégé par des
climatisation, de contrôles moteur tournant ou des férents circuits sans les mélanger pour les recycler. produits qui assurent la garantie anticorrosion.
travaux de soudure, travailler dans un local bien Utiliser les ingrédients préconisés. Utiliser du matériel équipé de tampons caoutchoutés
ventilé. Respecter les quantités prescrites. de façon à ne jamais avoir un contact direct avec
Utiliser un extracteur d’air suffisamment puissant le métal.
pour toute intervention moteur tournant. Etanchéité
Contrôler la planéité des plans de joint. Circuitsélectriques et pièces
Contrôler l’absence de fuite.
mécanique
Tenue vestimentaire sous haute tension
Remplacer les joints d’étanchéité de chaque élé-
Porter une tenue vestimentaire adaptée : ment déposé. Risque d’électrocution sur les pièces
- Chaussures de sécurité Utiliser des colliers de fixation de même nature que ou circuits électriques de haute
- Gants de protection ceux déposés. tension.
- Lunettes de protection
- Vêtements de travail au plus près du corps. Outillage
Ne pas porter de vêtements amples, écharpe ou Utiliser un outillage adapté à chaque intervention. Consignes de sécurité
cravate qui pourraient être happés par les pièces en Faire étalonner et/ou contrôler votre outillage régu- Débrancher la batterie avant toute :
mouvement du véhicule, moteur tournant. lièrement par un organisme certifié. - intervention sur un appareil électrique,
Ne pas porter de bijoux d’une façon générale (bague, Utiliser une clé dynamométrique pour le serrage - intervention sur le faisceau de câblage,
gourmette, chaîne...) qui pourrait être happés par au couple. - opération de soudure.
les pièces en mouvement du véhicule ou être un
conducteur d’électricité. Fixation En intervenant sur des pièces sous haute tension
Attacher les cheveux longs ou porter une casquette. (par exemple : feux Xénon, circuit d’allumage),
Utiliser des vis, écrous, boulons ou colliers de fixa-
tion de même nature que ceux déposés. ne pas toucher les pièces sous haute tension sans
Remplacer systématiquement les écrous-freins et équipement de protection.
Aire de travail, pièces, composants
et éléments goupilles.
Respecter les couples de serrage prescrits. Précautions d’intervention
Les orifices des conduites ou éléments laissés à
l’air libre doivent être obturés avec des bouchons Toutes les mesures de tension se font connecteurs
étanches appropriés afin d’éviter l’introduction Travaux de carrosserie branchés par rapport à la masse (sauf indication
d’humidité ou toute autre particules néfastes pour Débrancher la batterie avant toute opération de contraire).
le système. soudure. Tous les contrôles de continuité se font calculateur
L’aire de travail doit être toujours propre et dégagée Ne pas exposer un véhicule équipé d’une clima- et batterie débranchés.
; les éléments démontés doivent être stockés à l’abri tisation ou d’airbags et/ou prétensionneurs plus L’utilisation du pique-fil est proscrite par le con-
de la poussière. de 20 minutes dans une cabine de séchage à une structeur. Dans le cas où son utilisation vous semble
Placer les pièces déposées sur une surface propre température de 80 °C. obligatoire, ne pas endommager le conducteur et
et les couvrir (utiliser de préférence une feuille de réparer l’isolant afin d’éviter toute détérioration
plastique ou de papier, éviter le chiffon qui peluche). ultérieure.
Respecter l’appariement et l’ordre d’assemblage des Levage Avant de rebrancher un connecteur, vérifier l’état des
éléments déposées. différents contacts, la présence du joint d’étanchéité
Ne sortir les pièces de rechange de leur emballage Si les consignes décrites ci-après ne sont et l’état du verrouillage mécanique.
qu’au dernier moment. Ne pas utiliser de pièces qui pas respectées, le véhicule peut glisser Ne pas pincer les faisceaux électriques.
ont été conservées hors de leur emballage d’origine. et provoquer des blessures graves. Lors d’un remontage, s’assurer du passage correct
Nettoyer les plans de joints des éléments avec un des faisceaux avant de serrer les fixations.
produit décapant. Proscrire l’utilisation d’outil tran- Si des organes lourds du véhicule doivent être dépo-
chant qui pourrait endommager irrémédiablement
le plan de joint.
sés (groupe motopropulseur, train arrière, boîte de Circuit de carburant
vitesses...), utiliser de préférence un pont élévateur
Nettoyer les raccords et éléments des différents cir- à quatre colonnes. Risque de blessures graves, d’incendie
cuits ou systèmes à l’aide d’un dégraissant approprié Sur un pont à deux colonnes, après la dépose ou d’explosion en cas de fuites sur un
avant de les déposer. Il est recommandé d’aspirer les d’organes lourds, il y a risque de basculement du circuit de carburant.
CARROSSERIE
zones nettoyées et proscrire l’emploi d’air comprimé véhicule. Mettre en place des sangles de sécurité Les interventions sur le circuit haute pression de
qui peut véhiculer beaucoup de poussière néfaste. pour arrimer fermement le véhicule au pont. carburant doivent être effectuées par du personnel
Le véhicule doit être centré par rapport au pont spécialisé informé des consignes de sécurité et des
Veiller à employer un produit adapté à élévateur. précautions à prendre.
chaque matériau. Certains types de pro- S’assurer de la bonne stabilité du véhicule en levant
duits peuvent avoir des propriétés cor- le véhicule sans décoller les roues du sol.
rosives. Lever seulement le véhicule à la hauteur voulue une Consignes de sécurité
Lors d’un lavage moteur, éviter de diriger le jet de fois ces contrôles effectués. Interdiction de fumer à proximité du véhicule.
vapeur sur les différents organes sensibles des cir- Les plaques de positionnement des points d’appui Ne pas travailler à proximité de source de chaleur,
cuits électriques, de carburant ou de climatisation. doivent se situer à la même hauteur. Contrôler la d’étincelle ou de flamme nue.
page 223
Carrosserie
Les interventions sur le circuit haute pression de Consignes de sécurité Freins à tambours
carburant moteur tournant sont interdites. Toute intervention sur un circuit frigorifique doit être Remplacer les segments de frein et ressorts si le tam-
Avant chaque intervention sur le circuit haute pres- effectuée en évitant l’utilisation d’une fosse où le bour est endommagé (ovalisation hors tolérance) ou
sion, s’assurer que la pression soit bien redescendue liquide frigorigène pourrait s’y accumuler. si les garnitures présentent des traces de brûlure.
à la pression atmosphérique. Une fois le moteur
GÉNÉRALITÉS
Les travaux de soudure ou de brasure sur les élé- Contrôler l’étanchéité du cylindre de roue, le bon état
coupé, la chute de pression peut prendre quelques ments du système de climatisation sont interdits. des soufflets de protection, l’usure des segments et
minutes. des tambours.
Moteur tournant, se tenir hors de portée d’un éven- Précautions d’intervention Vérifier la bonne position des différents ressorts.
tuel jet de carburant pouvant occasionner des bles- Avant toute intervention sur le circuit de clima-
sures sérieuses. tisation, effectuer une lecture des mémoires du En fin d’intervention
Ne pas approcher la main près d’une fuite sur le calculateur (excepté lors du remplacement du filtre Contrôler et compléter, le niveau dans le réservoir
circuit haute pression carburant. d’habitacle). de compensation.
Pour intervenir sur le circuit de climatisation, il est Appuyer plusieurs fois sur la pédale de frein afin
Précautions d’intervention indispensable de disposer d’une station de remplis- que les plaquettes prennent leur position de fonc-
sage adéquate et de l’utiliser en prenant soin de tionnement.
Avant toute intervention sur le moteur, effectuer une suivre attentivement les opérations indiquées sur Contrôler le fonctionnement de l’ABS dans le cas
lecture des mémoires du calculateur. la notice d’utilisation. d’un remplacement du bloc hydraulique ou du cal-
Ne pas dévisser le raccord-adaptateur haute pres- Il est parfois nécessaire, dans le cadre d’opérations culateur.
sion des éléments. de démontage mécanique ou de carrosserie, d’avoir
Lors du desserrage ou du resserrage du raccord à déplacer un élément appartenant au circuit de
d’une canalisation haute pression, il est conseillé
d’appliquer un contre-couple à l’aide d’une seconde
climatisation. Dans ce cas, veiller à ne débrancher Airbags et prétensionneurs,
aucune canalisation. éléments pyrotechniques
clé, sur le raccord-adaptateur de l’élément concerné, Lubrifier les joints toriques avec de l’huile pour
pour éviter que celui-ci ne se desserre. compresseur.
Sauf indication contraire ou spécification particulière Avant tout remplissage du circuit de réfrigérant, un Toute intervention sur le système d’air-
du constructeur, respecter les points suivants : tirage à vide est nécessaire pour assécher le circuit. bags et prétensionneurs doit être effec-
- Toute conduite haute pression déposée doit obliga- En fin d’intervention, contrôler l’étanchéité du circuit. tuée par du personnel qualifié ayant reçu
MÉCANIQUE
toirement être remplacée par une neuve. En cas de fuite du réfrigérant, rechercher l’élément une formation.
- Le désassemblage des éléments (injecteurs, pompe défectueux :
haute pression, régulateur de pression..) est interdit. - Pulvériser un produit détecteur de fuite approprié
- Ne pas nettoyer la calamine sur le nez des L’airbag est un dispositif soumis à la législation
après avoir protégé les éléments sensibles des dif- concernant les explosifs, classée selon les lois en
injecteurs. férents circuits (calculateurs, alternateur, démarreur,
En fin d’intervention, contrôler l’étanchéité du cir- vigueur dans chaque pays. Il est donc important
injecteur, pompe...). que le personnel effectuant une intervention sur ces
cuit : - Contrôler le compartiment moteur complet avec
- Pulvériser un produit détecteur de fuite approprié dispositifs observe les normes de sécurité.
une ampoule à rayonnement ultra-violet.
(par exemple Ardox 9D1 Brent) sur les raccords qui - Le cas échéant remplacer les pièces défectueuses.
ont fait l’objet de l’intervention. Consignes de sécurité
- Nettoyer le compartiment moteur avec un produit
- Laisser sécher le produit puis démarrer le moteur. adapté. Avant tout travaux, procéder à la mise hors service
- Vérifier l’absence de fuite, moteur tournant en du système décrite dans l’étude de base.
accélérant puis en effectuant un essai routier. A la fin de chaque travaux, procéder à la mise en
- Le cas échéant remplacer les pièces défectueuses. Freins - Embrayage service du système décrite dans l’étude de base.
Consignes de sécurité Les modules d’airbags et prétensionneurs doi-
Effectuer la purge après toute opération au cours de vent toujours être débranchés avant l’utilisation
Circuit de refroidissement laquelle le circuit a été ouvert. d’instruments de mesure, ohmmètre ou autre instru-
Dans le cas d’un groupe ABS électrohydraulique ment de mesure sous tension, pour contrôler les
moteur
neuf, effectuer un test à l’arrêt avec mise en service éléments (capteurs de choc) et les fils électriques.
Ne jamais intervenir sur le circuit de du groupe électrohydraulique. Aucun type de mesure ne doit être effectué sur les
refroidissement moteur chaud. Risque modules d’airbags et prétensionneurs.
de brûlures importantes. Précaution d’intervention La réparation ou la modifications des fils électriques,
Avant toute intervention sur le circuit de climatisa- des faisceaux y compris des connecteurs sont interd-
tion, effectuer une lecture des mémoires du calcula- ites, remplacer les faisceaux complets.
Ne jamais réutiliser le liquide de refroidissement Ne pas débrancher la batterie moteur tournant ou le
teur (excepté lors du remplacement des disques et
usagé lors du remplacement d’un radiateur, de la calculateur contact mis.
plaquettes ou des segments et tambours).
culasse ou du joint de culasse. Ne pas déposer le calculateur avec son connecteur
D’une façon générale, la purge doit être effectuée
Procéder à la purge en air du circuit à chaque branché.
lorsque la pédale devient “ élastique ” et lorsqu’il
fois que celui-ci aura été ouvert (à l’exception du
devient nécessaire d’actionner plusieurs fois celle-ci
bouchon du vase d’expansion).
pour obtenir un freinage efficace. Précautions de manipulation
Dans la mesure du possible, il est recommandé Ne jamais démonter le module d’airbag.
d’utiliser un appareil de purge sous pression. Ne jamais soumettre le module d’airbag à des chocs
Suralimentation en air - Toutefois à titre de dépannage, la méthode de purge violents.
Turbocompresseur “ au pied ”, réalisable avec le concours d’un autre Ne jamais approcher d’aimant près du module
opérateur, peut être employée mais sous toutes d’airbag.
Ne jamais intervenir sur le circuit de réserves en ce qui concerne son efficacité. Ne pas entourer l’airbag avec les bras.
suralimentation en air moteur chaud. Ne pas rectifier le filetage dans le groupe électro- Porter l’airbag unitairement près du corps, le sac
Risque de brûlures importantes. hydraulique. En cas de filetage endommagé ou vers l’extérieur.
si le couple n’est pas atteint, remplacer le groupe
électrohydraulique.
Précautions de stockage
Freins à disques
Circuit de climatisation Stocker l’airbag, sac vers le haut dans une armoire
CARROSSERIE
Les plaquettes de frein neuves nécessitent une péri- (connecteur en appui).

La manipulation du fluide frigorigène ne ode de rodage d’environ 500 km pendant laquelle il Ne pas exposer à une température excessive ou à
peut être réalisée que par du personnel convient de ne pas faire de freinage appuyé. des flammes.
compétent ayant reçu une formation Remplacer toujours les plaquettes et les disques par Ne pas démonter, couper, percer, souder ou modifier
adaptée et informé des conditions de recyclage de train complet. l’assemblage.
ce produit nocif pour l’environnement. Le remplacement des disques entraîne obligatoire- Ne pas laisser tomber ou exposer à des chocs méca-
Eviter toute inhalation ou contact de fluide frigori- ment le montage de plaquettes de frein neuves. niques.
gène avec la peau ou les yeux. En cas de contact, Contrôler l’étanchéité du piston d’étrier, le bon état Ne jamais jeter un module d’airbag ou de préten-
rincer abondamment les parties atteintes à l’eau des soufflets de protection, l’usure des disques et sionneur sans avoir provoqué son déclenchement
froide et consulter un médecin. des plaquettes. pour le détruire.
page 224
Notes
Carrosserie
page 225
Carrosserie
Notes
GÉNÉRALITÉS
MÉCANIQUE
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et salons professionnels : Gilles de Guillebon documentation sont destinées exclusivement aux profes-
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MÉMENTO DE RÉPARATION AUTOMOBILE
à l’usage des Experts et Techniciens en Automobile
CITROËN Nemo Combi (09.2008>) et Fourgon (01.2008>)

Ce mémento comporte des temps de référence, établis par CITROËN Les experts et les réparateurs doivent arrêter à l’amiable et contradictoire-
ment les temps nécessaires à une bonne réparation, en fonction de l’état du véhicule et dans le cadre d’un bon rapport qualité / prix.
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NEMO COMBI 4P 09-2008-> 1.4 HDi Airdream Attraction D 1398 8HS / DV4TED 68 M5
NEMO COMBI 5P 09-2008-> 1.4 HDi Airdream Attraction D 1398 8HS / DV4TED 68 M5
NEMO COMBI 5P 09-2008-> 1.4 HDi Airdream Confort D 1398 8HS / DV4TED 68 M5
NEMO COMBI 5P 09-2008-> 1.4 HDi Airdream Nemo D 1398 8HS / DV4TED 68 M5
NEMO FG 3P 01-2008-> 1.4 HDi Eco D 1398 8HS / DV4TED 68 M5
NEMO FG 3P 01-2008-> 1.4 HDi Business D 1398 8HS / DV4TED 68 M5
NEMO FG 3P 01-2008-> 1.4 HDi Club D 1398 8HS / DV4TED 68 M5
NEMO X-TR COMBI 5P 06-2010-> 1.4 HDi 70ch D 1398 8HS / DV4TED 68 M5
LISTE DES ABRÉVIATIONS

Nomint INT Nomint INT Nomint INT Nomint INT
A PARTIR DE .. .. / .. .. => DEP-POSER-REMPLACER DPR MISE SUR MARBRE-CONTRÔLE MMC REMPLACER-ÉQUILIBRER REQ
JUSQU’A => .. .. / .. .. DÉSACCOUPLER-ACCOUPLER DEA NETTOYER NET REMPLIR-PURGER RPP
CALER CAL DÉSASSEMBLER-ASSEMBLER DAS NETTOYER-RÉGLER NRE REMPLISSAGE RPS
CHARGER-RECHARGER CRG DESHABILLER-HABILLER DHB NON COMPRIS NC RESSERRER RES
CONTRÔLER CTL DESSERRER-FIXER DFI OPÉRATION SUPPLÉMENTAIRE OS RÉVISION REV
CONTRÔLER SUR BANC CBA DÉTRUIRE DET POSER POS RODER ROD
CONTRÔLER-ÉTANCHÉITÉ CTE SI ÉQUIPÉ DE SI
CONTRÔLER-COMPLÉTER CCO DIAGNOSTIQUER DIA PROGRAMMER PRO TARER TAR
CONTRÔLER-TARER CTA EN ÉQUIPEMENT EQ PURGER PUR TESTER TST
CONTRÔLER-RÉGLER CLR ÉQUILIBRER EQU RECTIFIER REC TRANSFORMER TMR
DÉMONTER DEM GRAISSER-HUILER GRH REFAIRE ÉTANCHÉITÉ RFE TRANSVIDER TVR
DÉMONTER-REMONTER DER LIRE LIR RÉGLER REG VIDANGER VID
DÉPOSER-POSER DPO METTRE AU POINT MAP REMETTRE EN ÉTAT RET VIDANGER-REMPLIR VIR
DÉPOSER-POSER-RÉGLER DPRG MISE EN LIGNE MEL REMONTER REM VIDANGER-REMPLIR-RINCER VRR
DEP-POSER PARTIELLEMENT DPP MISE SUR MARBRE MSM REMPLACER RMP Y COMPRIS YC
T1 : Opérations dites de technicité normale. T2 : Opérations dites de haute technicité.
T3 : Opérations dites de très haute technicité.
Dans les opérations ci-dessous sont non compris dans les temps : vidanges, remplissages, purges, contrôle et réglages.
© L’EXPERT AUTOMOBILE N° 510 (novembre 2011) - Antony Parc 2 - 10, place du Général de Gaulle - BP 20156 - 92186 Antony Cedex - Reproduction interdite 2011. 1
Opérations Int Code Taux Temps
MÉCANIQUE
MOTEUR
GROUPE MOTOPROPULSEUR....................................................................................................... DPO 01010210 T1 5,70
GROUPE MOTOPROPULSEUR (CLIM)........................................................................................ DPO 01010218 T1 5,90
MOTEUR.......... DEPOSE................................................................................................................... DEA 01010820 T2 NC
MOTEUR.............................................................................................................................................. REV 01020310 T2 18,60
MOTEUR (CLIM)................................................................................................................................ REV 01020318 T2 18,70
MOTEUR ............................................................................................................................................. DPO 01020210 T1 6,60
MOTEUR (CLIM)................................................................................................................................ DPO 01020218 T1 6,80
MOTEUR ............................................................................................................................................. RMP 01020910 T1 12,00
MOTEUR (CLIM)................................................................................................................................ RMP 01020918 T1 12,20
CONTRÔLE - RÉGLAGE
MOTEUR.............................................................................................................................................. MAP 01930610 T2 NC
COMPRESSION MOTEUR............................................................................................................... CTL 01030510 T2 1,20
ATTELAGE MOBILE
JEUX PISTONS SEGMENTS ET AXES........................................................................................... RMP 01890910 T1 15,10
SEGMENTS.......................................................................................................................................... RMP 01290920 T1 14,40
COUSSINETS BIELLES..................................................................... MOTEUR ET BV DEPOSE RMP 01260910 T1 3,80
VILEBREQUIN....................................................................................MOTEUR OU BV DEPOSE RMP 01200960 T1 6,60
POULIE CRANTÉE VILEBREQUIN............................................................................................... RMP 01660910 T1 0,70
JT AV VILEBREQUIN........................................................................................................................ RMP 01230910 T1 2,80
JT AR VILEBREQUIN . ..................................................................... MOTEUR ET BV DEPOSE RMP 01240910 T1 6,50
VOLANT MOTEUR............................................................................................................................ RMP 01300910 T1 6,30
CULASSE
COUVRE CULASSE........................................................................................................................... RMP 02050910 T1 NC
CULASSE NU....................................................................................................................................... RMP 02350910 T2 13,60
CULASSE.............................................................................................................................................. REV 02020310 T2 13,30
SOUPAPES ACT.................................................................................................................................. CLR 02010610 T2 NC
JT QUEUE SOUPAPE......................................................................................................................... RMP 02540910 T2 NC
ARBRE A CAMES............................................................................................................................... RMP 01610910 T2 5,30
JTS AV ARBRES A CAMES............................................................................................................... RMP 01730910 T1 3,30
PIGNON ARBRE A CAMES.............................................................................................................. RMP 01670910 T1 3,10
DISTRIBUTION
COURROIE DISTRIBUTION . ......................................................................................................... CTL 01360510 T2 NC
COURROIE DISTRIBUTION . ......................................................................................................... RMP 01810910 T2 2,90
KIT DISTRIBUTION.......................................................................................................................... RMP 02180906 T2 3,10
GALET TENDEUR COURROIE DISTRIBUTION........................................................................ RMP 01830910 T2 3,00
GALET COURROIE DISTRIBUTION............................................................................................. RMP 018E0910 T2 3,00
TENSION COURROIE....................................................................................................................... REG 01810410 T2 NC
CARTER AV PROTECTION DISTRIBUTION............................................................................... RMP 01620910 T1 0,70
CARTER INF PROTECTION DISTRIBUTION............................................................................. RMP 01740910 T1 1,50
ALIMENTATION
RESERVOIR CARBURANT.............................................................................................................. DPO 15010210 T1 1,10
RESERVOIR CARBURANT.............................................................................................................. RMP 15010910 T1 1,30
OS RESERVOIR CARBURANT.................................................................................................... TVR 15017811 T1 0,40
JAUGE CARBURANT........................................................................................................................ RMP 15600910 T1 0,40
PRESSION ALIMENTATION CARBURANT................................................................................. CTL 16070510 T2 0,40
DURIT GOULOTTE RESERVOIR................................................................................................... RMP 15020910 T1 0,60
PORTE INJECTEUR GO................................................................................................................... RMP 16290910 T2 2,30
PORTES INJECTEURS GO (DEUX)................................................................................................ RMP 17320910 T2 2,40
PORTES INJECTEURS GO (TOUS)................................................................................................ RMP 16300910 T2 2,60
POMPE INJECTION HAUTE PRESSION...................................................................................... RMP 17080910 T2 4,90
FILTRE A CARBURANT COMPLET.............................................................................................. RMP 15510910 T1 0,30
FILTRE A AIR COMPLET................................................................................................................. RMP 14010910 T1 0,40
ELEMENT FILTRE A AIR................................................................................................................. RMP 14030910 T1 0,20
PÉDALE ACCÉLÉRATEUR.............................................................................................................. RMP 42150910 T1 0,30
DÉBITMÈTRE AIR............................................................................................................................. RMP 16350910 T1 0,30
COLLECTEUR ADMISSION............................................................................................................ RMP 14310910 T1 1,70
ÉCHAPPEMENT
COLLECTEUR ÉCHAPPEMENT.................................................................................................... RMP 04010910 T1 2,80
JT COLLECTEUR ÉCHAPPEMENT.............................................................................................. RMP 04500910 T1 2,80
POT CATALYTIQUE ÉCHAPPEMENT.......................................................................................... RMP 03150910 T1 1,50
POT CATALYTIQUE ÉCHAPPEMENT + SILENCIEUX............................................................. RMP 03170910 T1 1,80
SILENCIEUX AR ÉCHAPPEMENT................................................................................................. RMP 04260910 T1 0,70
POT DETENTE ÉCHAPPEMENT.................................................................................................... RMP 044A0910 T1 0,40
SILENT-BLOC ÉCHAPPEMENT..................................................................................................... RMP 04630910 T1 0,40
SONDE LAMBDA AMONT................................................................................................................ RMP 031A0910 T1 0,20
SONDE LAMBDA AVAL..................................................................................................................... RMP 031C0910 T1 0,50
GRAISSAGE
PRESSION HUILE.............................................................................................................................. CTL 01460510 T2 0,60
MANOCONTACT PRESSION HUILE............................................................................................. RMP 01440910 T1 1,10
SONDE NIVEAU HUILE.................................................................................................................... RMP 53700910 T1 0,60
CARTER HUILE MOTEUR............................................................................................................... RMP 01080910 T1 2,60
TUBE RENIFLARD............................................................................................................................ RMP 02140910 T1 0,30
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POMPE A HUILE................................................................................................................................ RMP 01500910 T1 5,60

CARTOUCHE FILTRE A HUILE..................................................................................................... RMP 01490910 T1 0,30
PUITS JAUGE...................................................................................................................................... RMP 01400910 T1 1,20
REFROIDISSEMENT
CIRCUIT REFROIDISSEMENT....................................................................................................... VRR 05017710 T2 0,40
CIRCUIT REFROIDISSEMENT....................................................................................................... PUR 05012610 T2 0,30
MOTOVENTILATEUR REFROIDISSEMENT............................................................................... RMP 05430910 T1 2,50
RADIATEUR........................................................................................................................................ RMP 05050910 T1 2,60
POMPE A EAU + JOINT.................................................................................................................... RMP 05300910 T1 3,70
TUBE CORPS POMPE A EAU.......................................................................................................... RMP 05170910 T1 3,40
THERMOSTAT.................................................................................................................................... RMP 05450910 T1 0,80
BOITIER EAU...................................................................................................................................... RMP 05290910 T1 1,60
DURIT INF RADIATEUR.................................................................................................................. RMP 05090910 T1 1,30
DURIT SUP RADIATEUR.................................................................................................................. RMP 05080910 T1 1,20
SONDE TEMPERATURE EAU......................................................................................................... RMP 05460910 T1 0,40
COURROIE
COURROIE ACCESSOIRE................................................................................................................ RMP 11590910 T1 0,60
SUPPORTS GMP
SUPPORT AR BV................................................................................................................................ RMP 07330910 T1 0,50
SUPPORT MOTEUR........................................................................................................................... RMP 07710910 T1 2,00
BIELLETTE ANTI-COUPLE MOTEUR.......................................................................................... RMP 07200910 T1 0,40
LIAISON ÉLASTIQUE MOTEUR.................................................................................................... RMP 07170910 T1 0,50
SUPPORT BV....................................................................................................................................... RMP 07690910 T1 0,50
EMBRAYAGE
EMBRAYAGE....................................................................................................................................... CTL 08060510 T2 0,30
MÉCANISME EMBRAYAGE............................................................................................................ RMP 08050910 T1 5,90
KIT EMBRAYAGE.............................................................................................................................. RMP 08160910 T1 6,00
BUTÉE EMBRAYAGE........................................................................................................................ RMP 08080910 T1 5,70
COMMANDE EMBRAYAGE
PÉDALE EMBRAYAGE (PEDALIER)............................................................................................. RMP 42170910 T1 1,80
EMETTEUR EMBRAYAGE............................................................................................................... RMP 0845091R T2 1,60
RECEPTEUR EMBRAYAGE............................................................................................................. RMP 0844091R T2 1,20
LEVIER + FOURCHETTE EMBRAYAGE...................................................................................... RMP 08100910 T1 5,70
BOITE DE VITESSES
COMMANDE DE BOITE
POMMEAU LEVIER VITESSES...................................................................................................... RMP 42010910 T1 0,20
SOUFFLET LEVIER VITESSES....................................................................................................... RMP 42110910 T1 0,20
CABLES SELECTION BOITE VITESSES...................................................................................... RMP 09560910 T1 2,30
ENS. CDE BOITE VITESSES............................................................................................................ REG 42450410 T2 1,00
ENS. CDE BOITE VITESSES............................................................................................................ RMP 42450910 T1 2,30
BOITE MECANIQUE........................................................................................................................
BOITE VITESSES MECA.................................................................................................................. DPO 09600210 T1 5,50
BOITE VITESSES MECA.................................................................................................................. RMP 09600910 T1 6,10
OS BOITE VITESSES MECA........................................................................................................ REV 09600350 T2 3,20
BOITE VITESSES MECA.................................................................................................................. VIR 09602710 T2 0,50
JT SORTIE DIFF G BV MECA......................................................................................................... RMP 09210910 T1 1,10
JT SORTIE DIFF D BV MECA......................................................................................................... RMP 09200910 T1 1,10
CARTER DIFF BV MECA................................................................................................................. RMP 0959IR10 T1 NC
TRANSMISSION
TRANSMISSION COMPLETE AV D............................................................................................... RMP 10010910 T1 1,20
TRANSMISSION COMPLETE AV G............................................................................................... RMP 10020910 T1 1,20
TRANSMISSIONS COMPLETES AV (DEUX)................................................................................ RMP 10040910 T1 1,70
SOUFFLET PROTECTION C/C COTE BV . .................................. TRANSMISSION DEPOSE RMP 10320950 T1 0,20
SOUFFLET PROTECTION C/C COTE ROUE.............................. TRANSMISSION DEPOSE RMP 10280950 T1 0,20
SOUFFLETS PROTEC C/C COTE BV (DEUX) . .......................... TRANSMISSION DEPOSE RMP 10330950 T1 0,30
SOUFFLETS PROTE C/C COTE ROUE (DEUX) . ....................... TRANSMISSION DEPOSE RMP 10340950 T1 0,40
DIRECTION
BARRE BIELLETTE D DIRECTION.............................................................................................. RMP 24350910 T1 NC
OS PARALLÉLISME AV............................................................................................................... CLR 20030611 T2 NC
BARRE BIELLETTE G DIRECTION.............................................................................................. RMP 24360910 T1 NC
ROTULE DIRECTION AV................................................................................................................. RMP 24050910 T1 0,60
ROTULES DIRECTION AV............................................................................................................... RMP 24060910 T1 0,80
OS PARALLÉLISME AV............................................................................................................... CLR 20030611 T2 1,00
VOLANT / COLONNE
VOLANT .............................................................................................................................................. DPO 24800210 T1 0,30
VOLANT............................................................................................................................................... RMP 24800910 T1 0,30
COLONNE DIRECTION.................................................................................................................... DPO 24880210 T1 1,00
COLONNE DIRECTION.................................................................................................................... RMP 24880910 T1 1,20
SOUFFLET COLONNE DIRECTION.............................................................................................. RMP 24920910 T1 3,00
ANTIVOL.............................................................................................................................................. RMP 24980910 T1 0,90
JEU BARILLETS ET ANTIVOL DIRECTION............................................................................... RMP 90970910 T1 1,50

BOITIER / CREMAILLERE
ENS. CREMAILLERE ASSISTEE.................................................................................................... DPR 24500910 T1 2,90
ENS. CREMAILLERE ASSISTEE .......................................................... ESSIEU AV DEPOSEE DPR 24500940 T1 0,60
OS GEOMETRIE ET TRAIN AV................................................................................................... CLR 20020611 T2 1,00
SOUFFLET ENS. CREMAILLERE.................................................................................................. RMP 24170910 T1 0,80
SOUFFLETS ENS. CREMAILLERE................................................................................................ RMP 24180910 T1 1,20
ASSISTANCE
POMPE ASSISTANCE DIRECTION................................................................................................ RMP 13460910 T1 1,60
RESERVOIR POMPE ASSISTANCE................................................................................................ RMP 13020910 T1 0,40
MANO CONTACT PRESSION DIRECTION.................................................................................. RMP 24420910 T1 0,30
TUYAUX POMPE ASSISTANCE DIRECTION............................................................................... RMP 24550910 T1 1,20
TRAIN AVANT
CONTROLE / RÉGLAGE
GEOMETRIE TRAIN AV................................................................................................................... RMP 20010510 T2 NC
GEOMETRIE TRAIN AV / AR........................................................................................................... RMP 20020510 T2 1,00
OS PARALLÉLISME AV............................................................................................................... REG 20030610 T2 0,80
OS PARALLÉLISME AV............................................................................................................... CLT 20030510 T2 0,50
SUSPENSION AVANT
JAMBE MAC PHERSON AV.............................................................................................................. RMP 23180910 T1 1,80
JAMBES MAC PHERSON AV........................................................................................................... RMP 23190910 T1 2,80
RESSORT HELICOIDALE AV.......................................................................................................... RMP 23200910 T1 1,80
RESSORTS HELICOIDAUX AV........................................................................................................ RMP 23210910 T1 2,80
TRIANGLE MAC PHERSON INF AV.............................................................................................. RMP 20290910 T1 0,70
TRIANGLES MAC PHERSON INF AV............................................................................................ RMP 20270910 T1 1,00
DEMI TRAIN AV................................................................................................................................. RMP 20160210 T1 1,80
DEMI TRAIN AV (DEUX COTES).................................................................................................... RMP 20170210 T1 2,70
PIVOT AV.............................................................................................................................................. RMP 20440911 T1 1,40
PIVOTS AV............................................................................................................................................ RMP 20450910 T1 2,30
RLT MOYEU AV.................................................................................................................................. RMP 20720910 T1 1,90
RLTS MOYEUX AV............................................................................................................................. RMP 20730910 T1 3,10
BARRE STABILISATRICE AV.......................................................................................................... RMP 23260910 T1 2,50
BIELLETTE BARRE STABILISATRICE AV.................................................................................. RMP 23300910 T1 0,50
BIELLETTES BARRE STABILISATRICE AV................................................................................ RMP 23310910 T1 0,80
SILENTBLOCS BARRE STABILISATRICE................................................................................... RMP 23250910 T1 2,50
TRAIN ARRIÈRE
SUSPENSION ARRIÈRE
AMORTISSEUR AR............................................................................................................................ RMP 238D0910 T1 0,70
AMORTISSEURS AR.......................................................................................................................... RMP 23830910 T1 1,00
RESSORT HELICOIDALE AR......................................................................................................... RMP 238F0910 T1 1,00
RESSORTS HELICOIDAUX AR....................................................................................................... RMP 23890910 T1 1,60
FUSEE AR............................................................................................................................................. RMP 21300910 T1 2,80
FUSEES AR.......................................................................................................................................... RMP 21310910 T1 4,00
MOYEU ET RLT MOYEU AR........................................................................................................... RMP 21350910 T1 1,80
MOYEUX ET RLTS MOYEUX AR................................................................................................... RMP 21360910 T1 1,90
FREINS
CIRCUIT DE FREIN
CIRCUIT DE FREINAGE.................................................................................................................. CLT 25013110 T2 0,20
CIRCUIT DE FREINAGE.................................................................................................................. PUR 25012610 T2 0,80
CIRCUIT DE FREINAGE.................................................................................................................. VIR 25012P10 T2 0,90
FLEXIBLE FREIN AV........................................................................................................................ RMP 25410910 T1 1,00
FLEXIBLES FREIN AV...................................................................................................................... RMP 25420910 T1 1,20
FLEXIBLE FREIN AR........................................................................................................................ RMP 26610910 T1 1,00
FLEXIBLES FREIN AR...................................................................................................................... RMP 26620910 T1 1,20
FREIN AVANT
DISQUES FREIN AV........................................................................................................................... CLT 25680510 T2 0,70
DISQUES FREIN AV........................................................................................................................... RMP 25680910 T1 1,10
ÉTRIER DISQUE FREIN AV............................................................................................................. RMP 25640910 T1 1,20
ÉTRIER DISQUE FREIN AV............................................................................................................. REV 25640310 T2 1,70
ÉTRIERS DISQUES FREIN AV......................................................................................................... RMP 25650910 T1 1,40
ÉTRIERS DISQUES FREIN AV......................................................................................................... REV 25650310 T2 2,20
SUPPORT ÉTRIER AV....................................................................................................................... RMP 25720910 T1 0,80
SUPPORTS ÉTRIERS AV................................................................................................................... RMP 25730910 T1 1,00
JEUX PLAQUETTES FREIN AV....................................................................................................... RMP 25210910 T1 0,70
JEUX PLAQUETTES FREIN AV ET SEGMENT AR..................................................................... RMP 25710910 T1 NC
FREIN ARRIÈRE
TAMBOUR FREIN AR........................................................................................................................ RMP 26390910 T1 1,40
TAMBOURS FREIN AR..................................................................................................................... RMP 26400910 T1 1,70
CYLINDRE DE ROUE AR................................................................................................................. RMP 26100910 T1 2,30
CYLINDRES DE ROUES AR............................................................................................................. RMP 26110910 T1 2,50
LIQUIDE FREIN................................................................................................................................. VIR 26126000 T2 0,50
SEGMENTS FREIN AR...................................................................................................................... RMP 26050910 T1 2,20
SEGMENTS ET CYLINDRES DE ROUES AR............................................................................... RMP 26080910 T1 3,10

COMMANDES
MAITRE CYLINDRE FREIN............................................................................................................ RMP 25070910 T2 1,40
SERVOFREIN...................................................................................................................................... RMP 25140910 T2 2,00
PÉDALE DE FREIN (PEDALIER).................................................................................................... RMP 42170910 T1 1,80
CONTACTEUR STOP MAITRE CYLINDRE................................................................................. RMP 51270910 T1 0,30
RESERVOIR MAITRE CYLINDRE................................................................................................. RMP 25060910 T1 0,90
SYSTÈME DE FREINAGE A.B.S.
UNITE HYDRAULIQUE ABS............................................................................................................ DIA 12527210 T3 NC
UNITE HYDRAULIQUE ABS............................................................................................................ RMP 25090910 T3 1,70
CAPTEUR ABS AV.............................................................................................................................. RMP 259A0910 T1 0,50
CAPTEURS ABS AV............................................................................................................................ RMP 25950910 T1 0,70
CAPTEUR ABS AR.............................................................................................................................. RMP 26940910 T1 0,50
CAPTEURS ABS AR........................................................................................................................... RMP 26950910 T1 0,60
FREIN DE STATIONNEMENT
LEVIER FREIN DE STATIONNEMENT......................................................................................... RMP 25780910 T1 2,30
CABLE FREIN DE STATIONNEMENT.......................................................................................... RMP 25860910 T1 2,70
CABLES FREIN DE STATIONNEMENT........................................................................................ RMP 25870910 T1 3,20
CONTACTEUR FREIN DE STATIONNEMENT............................................................................ RMP 51460910 T1 2,30
ROUES
ROUE..................................................................................................................................................... DPO 22010210 T1 0,20
ROUE..................................................................................................................................................... EQU 22014555 T2 0,40
ROUES (DEUX)................................................................................................................................... DPO 22510210 T1 0,30
ROUES (DEUX)................................................................................................................................... EQU 22514515 T2 0,60
ROUES (TROIS).................................................................................................................................. DPO 22530210 T1 0,40
OS ROUES (TROIS)....................................................................................................................... EQU 22534511 T2 0,60
ROUES (QUATRE).............................................................................................................................. DPO 22540210 T1 0,50
ROUES (QUATRE).............................................................................................................................. EQU 22544555 T2 1,00
JANTE .......... ROUE DEPOSEE........................................................................................................ RMP 22060950 T1 0,30
PNEU.......... ROUE DEPOSEE........................................................................................................... RMP 22520950 T1 0,30
CHAUFFAGE / CLIMATISATION
CIRCUIT CLIMATISATION............................................................................................................. CRG 49094310 T2 0,60
BOITIER CHAUFFAGE / CLIMATISATION.................................................................................. DPO 49490210 T1 5,30
BOITIER CHAUFFAGE / CLIMATISATION.................................................................................. RMP 49490910 T1 5,40
RADIATEUR CHAUFFAGE............................................................................................................... RMP 50520918 T1 0,60
COMPRESSEUR CLIMATISATION................................................................................................ RMP 49020910 T2 1,40
CONDENSEUR ................................................................................................................................... RMP 49190910 T2 1,70
DÉTENDEUR....................................................................................................................................... RMP 49200918 T2 0,90
PRESSOSTAT....................................................................................................................................... RMP 49180910 T2 0,20
TUYAU CHAUFFAGE......................................................................................................................... RMP 50640910 T1 1,70
TUYAUX CLIMATISATION.............................................................................................................. RMP 49290910 T1 2,10
EVAPORATEUR.................................................................................................................................. RMP 49210910 T1 5,80
FILTRE A POLLEN............................................................................................................................ RMP 49450910 T1 0,20
COMMANDE ET VENTILATION
MODULE PILOTAGE MOTOVENTILATEUR............................................................................... RMP 50970910 T1 NC
PLATINE CDE CLIMATISATION.................................................................................................... RMP 50060910 T1 3,40
MOTOVENTILATEUR CHAUFFAGE............................................................................................. RMP 50410910 T1 0,40
AERATEUR LATERALE D .............................................................................................................. RMP 50370910 T1 0,10
AERATEUR LATERALE G............................................................................................................... RMP 50380910 T1 0,10
AERATEUR CENTRAL SUP............................................................................................................. RMP 50540910 T1 0,10
ÉLECTRICITÉ
PRECHAUFFAGE
BOITIER PRECHAUFFAGE............................................................................................................. RMP 42240910 T1 0,30
BOUGIE PRECHAUFFAGE............................................................................................................... RMP 06350910 T1 0,70
BOUGIES PRECHAUFFAGE............................................................................................................ RMP 06360910 T1 0,80
PLANCHE DE BORD / APPAREILS
PLANCHE DE BORD......................................................................................................................... DPO 43010210 T1 4,10
PLANCHE DE BORD......................................................................................................................... DHB 43010735 T2 1,20
PLANCHE DE BORD......................................................................................................................... RMP 43010910 T1 5,30
BOITE A GANTS INF......................................................................................................................... DPO 43550210 T1 0,30
BOITE A GANTS INF......................................................................................................................... RMP 43550910 T1 0,30
CONSOLE CENT................................................................................................................................. DPO 43100210 T1 0,80
CONSOLE CENT................................................................................................................................. RMP 43100910 T1 0,90
CENDRIER........................................................................................................................................... RMP 65330910 T1 0,10
AIRBAG
BOITIER GESTION AIRBAG........................................................................................................... DIA 12587210 T3 NC
BOITIER GESTION AIRBAG........................................................................................................... RMP 44540910 T3 0,80
MODULE AIRBAG CONDUCTEUR................................................................................................ RMP 44010910 T3 0,30
MODULE AIRBAG PASSAGER........................................................................................................ RMP 44510910 T3 0,50
MODULE AIRBAG LATERAL.......................................................................................................... RMP 44570910 T3 0,40
MODULES AIRBAG LATERAUX..................................................................................................... RMP 44580910 T3 0,70

BATTERIE ET CHARGE
BATTERIE............................................................................................................................................ CLT 11010510 T2 0,10
BATTERIE............................................................................................................................................ CRG 11014310 T2 0,20
BATTERIE............................................................................................................................................ DPR 11010910 T1 0,30
SUPPORT BATTERIE........................................................................................................................ RMP 11030910 T1 0,30
CABLE NEGATIF BATTERIE.......................................................................................................... RMP 54020910 T1 0,40
CABLE POSITIF BATTERIE............................................................................................................ RMP 54010910 T1 0,60
ALTERNATEUR.................................................................................................................................. RMP 11080910 T1 1,30
ALTERNATEUR (EQUIP. CLIM)...................................................................................................... RMP 11080918 T1 1,50
OS REGULATEUR ALTERNATEUR............................................................................................ RMP 11150910 T1 NC
FAISCEAUX
FAISCEAU PRINCIPAL..................................................................................................................... RMP 39060910 T1 7,10
FAISCEAU MOTEUR......................................................................................................................... RMP 39080910 T1 1,90
FAISCEAU BOITE VITESSES........................................................................................................... RMP 39210910 T1 NC
FAISCEAU PLANCHE DE BORD..................................................................................................... RMP 39090910 T1 3,90
FAISCEAU HABITACLE.................................................................................................................... RMP 39130910 T1 8,30
FAISCEAU PORTE AV........................................................................................................................ RMP 54240910 T1 0,80
FAISCEAU PORTE AR....................................................................................................................... RMP 54330910 T1 0,60
FAISCEAU SIEGE AV......................................................................................................................... RMP 54800910 T1 0,90
DEMARRAGE
DEMARREUR...................................................................................................................................... DPO 11510210 T1 0,90
DEMARREUR...................................................................................................................................... RMP 11510910 T1 0,90
GESTION
CAPTEUR POSITION VOLANT MOTEUR.................................................................................... RMP 06420910 T1 0,70
INSTRUMENTATION
COMBINE INSTRUMENT COMPLET........................................................................................... DPO 43200210 T1 0,80
COMBINE INSTRUMENT COMPLET........................................................................................... RMP 43200910 T1 0,90
ECLAIRAGE ET SIGNALISATION
PHARE AV............................................................................................................................................ RMP 52050910 T1 1,30
PHARES AV.......................................................................................................................................... RMP 52060910 T1 1,50
PHARE AV ANTIBROUILLARD..................................................................................................... RMP 52090910 T1 0,60
PHARES AV ANTIBROUILLARD ................................................................................................... DPO 52100110 T1 0,80
CDE RÉGLAGE PHARES AV............................................................................................................ RMP 52020410 T1 0,40
FEU AR.................................................................................................................................................. RMP 52500910 T1 0,20
FEUX AR (DEUX)................................................................................................................................ RMP 52510910 T1 0,30
FEUX AR ANTIBROUILLARD......................................................................................................... RMP 52870910 T1 0,20
FEUX DE RECUL................................................................................................................................ RMP1 52440910 T1 0,40
FEU DE STOP SUPPLEMENTAIRE................................................................................................ RMP 52590910 T1 0,30
ESSUIE / LAVE GLACE
BRA ESSUIE GLACE AV................................................................................................................... RMP 53410910 T1 0,20
BRAS ESSUIE GLACE AV................................................................................................................. RMP 53440910 T1 0,30
BALAIS ESSUIE GLACE AV............................................................................................................. RMP 53430910 T1 0,10
MÉCANISME ESSUIE GLACE AV................................................................................................... RMP 53390910 T1 0,80
BRA ESSUIE GLACE AR................................................................................................................... RMP 53560910 T1 0,30
BALAIS ESSUIE GLACE AR............................................................................................................. RMP 53570910 T1 0,10
MOTEUR ESSUIE GLACE AR......................................................................................................... RMP 53550910 T1 0,40
RESERVOIR LAVE GLACE.............................................................................................................. RMP 53470910 T1 1,20
POMPE LAVE GLACE AV................................................................................................................. RMP 53480910 T1 0,80
POMPE LAVE GLACE AR................................................................................................................. RMP 53610910 T1 NC
GICLEURS LAVE GLACE AV........................................................................................................... RMP 53460910 T1 0,30
GICLEURS LAVE GLACE AR.......................................................................................................... RMP 53590910 T1 0,20
AVERTISSEUR
AVERTISSEUR.................................................................................................................................... RMP 53100910 T1 0,40
ECLAIREURS
ECLAIREUR BOITE A GANTS........................................................................................................ RMP 43710910 T1 0,30
ECLAIREUR COFFRE....................................................................................................................... RMP 51730910 T1 0,40
PLAFONNIER AV................................................................................................................................ RMP 51500910 T1 0,10
ECLAIREUR PLAQUE POLICE...................................................................................................... RMP 52720910 T1 0,40
AUDIO / ALARME
AUTO-RADIO...................................................................................................................................... RMP 53840910 T1 0,30
ANTENNE............................................................................................................................................. RMP 53820910 T1 0,20
HAUT PARLEUR................................................................................................................................. RMP 53800910 T1 0,30
HAUT PARLEUR PORTE AV............................................................................................................ RMP 53780910 T1 0,40
HAUT PARLEUR (PLANCHE DE BORD)...................................................................................... RMP 53790910 T1 0,50
HAUT PARLEUR (DEUX) PORTES AV........................................................................................... RMP 53860910 T1 0,70
HAUT PARLEUR (DEUX) PORTES AR.......................................................................................... RMP 53870910 T1 0,70
CAISSES
CAISSE NUE
CAISSE . .............................................................................................................. AVANT TRAVAUX MSM 90033731 T2 NC
CAISSE ............................................................................................................................................... DPO 90030210 T2 15,80
CAISSE.................................................................................................................................................. RMP 90030930 T2 29,90

CITROËN Nemo
BERCEAU
BERCEAU AV....................................................................................................................................... DPO 20110210 T1 2,20
BERCEAU AV....................................................................................................................................... RMP 20110910 T1 2,90
ENSEMBLE MECANIQUE AV / AR
ENSEMBLE MECANIQUE AV.......................................................................................................... DPO 20170210 T1 8,40
ENSEMBLE MECANIQUE AV (CLIM)........................................................................................... DPO 20170218 T1 8,10
GLACES
PARE-BRISE
PARE-BRISE........................................................................................................................................ DPO 59010210 T2 2,90
PARE-BRISE........................................................................................................................................ RMP 59010910 T2 3,00
LUNETTE AR / HAYON
GLACE FIXE PORTE BATTANTE................................................................................................... RMP 59800910 T2 0,80
OS GLACE FIXE PORTE BATTANTE......................................................................................... NET 59602411 T2 0,20
LUNETTE ARRIÈRE.......................................................................................................................... RMP 59800910 T2 1,60
LATERALES
GLACE PORTE AV............................................................................................................................. RMP 59110910 T1 0,80
GLACE PORTE COULISSANT........................................................................................................ DPO 58280210 T1 0,20
GLACE PORTE COULISSANT........................................................................................................ RMP 58280910 T1 0,30
GLACE CUSTODE . ........................................................................................................................... RMP 59600910 T2 1,20

Opérations Int Code Taux VP VU
5 portes 3 portes
CARROSSERIE
CHOC AVANT 1 degré er
BOUCLIER AV.......................................................................................................................... DPO 62150210 T1 1,10 1,10

BOUCLIER AV.......................................................................................................................... RMP 62150910 T1 1,30 1,30
OS SUPPORT BOUCLIER AV............................................................................................ RMP 62350911 T1 0,10 0,10
OS SUPPORTS BOUCLIER AV......................................................................................... RMP 62390911 T1 0,10 0,10
OS ARMATURE BOUCLIER AV....................................................................................... RMP 70790911 T1 0,30 0,30
AILE AV (1 coté) .................................................................................................................. RMP 60300910 T1 3,30 3,30
OS AILE AV (coté opposé) .......................................................................................... RMP 60300910 T1 2,10 2,10
ÉCRAN PARE-BOUE AILE AV ............................................................................................. RMP 60270910 T1 0,50 0,50
CAPOT....................................................................................................................................... DPO 60070210 T1 0,50 0,50
CAPOT....................................................................................................................................... RMP 60070910 T1 0,80 0,80
OS INSONORISANT CAPOT AV...................................................................................... DPO 60090910 T1 0,30 0,30
OS CHARNIERE CAPOT AV............................................................................................. RMP 60190911 T1 0,20 0,20
OS CHARNIERES CAPOT AV . ........................................................................................ RMP 60190911 T1 0,20 0;20
CHARNIERE CAPOT AV . ..................................................................................................... RMP 60190910 T1 0,70 0,70
CHARNIERES CAPOT AV...................................................................................................... RMP 60210910 T1 0,80 0,80
SERRURE CAPOT AV............................................................................................................. RMP 60020910 T1 0,40 0,40
JOINT CAPOT AV ................................................................................................................... RMP 60080910 T1 0,20 0,20
CABLE OUVERTURE CAPOT AV + POIGNEE OUVERTURE CAPOT........................ RMP 60990910 T1 2,10 2,10
INSONORISANT CAPOT AV................................................................................................. RMP 60090910 T1 0,30 0,30
BEQUILLE CAPOT AV........................................................................................................... RMP 60060910 T1 0,10 0,10
CHOC AVANT 2e degré
Dans les temps ci-dessous la mise de la caisse sur banc n’est pas comprise dans la réparation
TRAVERSE SUP AV................................................................................................................. RMP 99999 T1 1,70 1,70
TOLE FERMETURE FRONTALE LONGERON AV (T1: 1.90 T2: 1;70)......................... RMP 70590910 3,60 3,60
PARTIE AV LONGERON AV (T1: 3.70 T3: 3.30)................................................................ RMP 701M4010 7,00 7,00
LONGERON AV (T1: 15.10 T3: 10.90)................................................................................. RMP 70114010 26,00 26,00
PASSAGE DE ROUE AV (T1: 9.60 T3: 7.80)........................................................................ RMP 720C4010 17,40 17,40
CHOC LATERAL ET TONNEAU 1er degré
PORTES AV
PORTE AV................................................................................................................................. DPO 63360210 T1 0,40 0,40
OS PORTE AV..................................................................................................................... DHB 99999 T1 1,40 1,40
PORTE AV................................................................................................................................. RMP 63360910 T1 1,80 1,80
GUIDE AV GLACE PORTE AV ............................................................................................. RMP 59280910 T1 0,40 0,40
JOINT LECHEUR EXT. PORTE AV...................................................................................... RMP 59280910 T1 0,40 0,40
JOINT LECHEUR INT. PORTE AV....................................................................................... RMP 59280910 T1 0,40 0,40
JOINT ENCADREMENT PORTE AV................................................................................... RMP 64540910 T1 0,20 0,20
GARNITURE PORTE AV ....................................................................................................... DPR 63280910 T1 0,30 0,30
BAGUETTE PROTECTION PORTE AV............................................................................... RMP 65380910 T1 0,20 0,20
PORTES AR COULISSANTE
PORTE AR COULISSANTE................................................................................................... DPO 65620210 T1 0,50 0,50
OS PORTE AR COULISSANTE......................................................................................... DHB 99999 T1 0,90 0,90
PORTE AR COULISSANTE................................................................................................... RMP 65620910 T1 1,40 1,40
JOINT INT. VITRE PORTE AR COULISSANTE................................................................ RMP 99999 T1 0,20 0,20
JOINT ENCADREMENT PORTE AR COULISSANTE..................................................... RMP 63430910 T1 0,20 0,20
GARNITURE PORTE AR COULISSANTE.......................................................................... DPR 65280910 T1 0,20 0,20
BAGUETTE PROTECTION PORTE AR COULISSANTE................................................. RMP 65380910 T1 0,20 0,20
COMMANDES DES PORTES
BARILLET DE PORTE AV..................................................................................................... DPO 63040910 T1 0,60 0,60
POIGNEE PORTE EXT. PORTE AV...................................................................................... DPR 63070910 T1 0,50 0,50
POIGNEE PORTE EXT. PORTE AR COULISSANTE....................................................... DPR 65070910 T1 0,30 0,30
POIGNEE PORTE INT. PORTE AV....................................................................................... DPR 63100910 T1 0,30 0,30
POIGNEE PORTE INT. PORTE AR COULISSANTE........................................................ DPR 65100910 T1 0,30 0,30
SERRURE PORTE AV............................................................................................................. DPR 63140910 T1 0,50 0,50
SERRURE PORTE AR COULISSANTE............................................................................... DPR 65140910 T1 0,40 0,40
GACHE SERRURE PORTE AV.............................................................................................. DPR 65110910 T1 0,20 0,20
GACHE SERRURE PORTE AR COULISSANTE................................................................ DPR 65110910 T1 0,20 0,20
ARRET DE PORTE AV............................................................................................................ RMP 63030910 T1 0,40 0,40
CHARIOT GUIDAGE INFÉRIEUR PORTE AR COULISSANTE.................................... DPR 65710910 T1 0,20 0,20
CHARIOT GUIDAGE CENTRALE PORTE AR COULISSANTE.................................... DPR 65720910 T1 0,20 0,20
CHARIOT GUIDAGE SUPÉRIEUR PORTE AR COULISSANTE................................... DPR 65630910 T1 0,20 0,20
RAIL INFÉRIEUR PORTE AR COULISSANTE................................................................. DPR 65790910 T1 0,60 0,60
RAIL CENTRALE PORTE AR COULISSANTE................................................................. DPR 65740910 T1 0,40 0,40
COMMANDE LÈVE-GLACES
MECANISME LÈVE-VITRE PORTE AV............................................................................. RMP 63790910 T1 0,40 0,40
CHARNIERES OUVERTURE VITRE PORTE AR COULISSANTE................................ RMP 58130910 T1 0,30 0,30
RÉTROVISEUR EXT.
RÉTROVISEUR EXT............................................................................................................... DPO 63970210 T1 0,20 0,20
RÉTROVISEUR EXT............................................................................................................... RMP 63520910 T1 0,30 0,30
GLACE RÉTROVISEUR EXT................................................................................................ RMP 63510910 T1 0,20 0,20
COQUILLE RÉTROVISEUR EXT......................................................................................... RMP 636A0910 T1 0,10 0,10

5 portes 3 portes
CHOC LATERAL ET TONNEAU 2e degré
PIED AV (T1: 6.80 T2: 8.70).................................................................................................... RMP 74250910 15,50 15,50
YC AILE AV ....................................................................................................................... RMP T1
YC PORTE AV..................................................................................................................... RMP T1
YC PLANCHE DE BORD................................................................................................... DPO T1
YC CAPOT.......................................................................................................................... DPO T1
OS PARE-BRISE................................................................................................................. DPR 59010910 T1 3,00 3,00
BAS CAISSE (T1: 5.20 T2: 9.10)............................................................................................ RMP 74570910 14,30 14,30
YC PORTE AV..................................................................................................................... DPR T1
YC SIÈGE AV ..................................................................................................................... DPO T1
YC GARNITURE INT......................................................................................................... DHB T1
OS DOUBLURE BAS CAISSE . ........................................................................................ RMP T2 NC NC
OS RENFORT BAS CAISSE.............................................................................................. RMP T2 NC NC
BAS CAISSE PARTIE AV (Coupe sous porte AV) (T1: 1.50 T2: 2.20)..................... RMP 74660910 4,40 4,40
YC PORTE AV..................................................................................................................... DPR T1
YC SIÈGE AV ..................................................................................................................... DPO T1
PIED MILIEU (T1: 3.90 T2: 7.10).......................................................................................... RMP 74050910 11,00 11,00
YC PORTE AV..................................................................................................................... DPR T1
YC SIÈGE AV ..................................................................................................................... DPO T1
YC PORTE AR COULISSANTE........................................................................................ DPO T1
PAVILLON (T1: 2.90 T2: 6.20)............................................................................................... RMP 780109010 9,10 9,10
YC HAYON.......................................................................................................................... DPO T1
OS PARE-BRISE................................................................................................................. DPR 59010911 T2 2,50 2,50
OS TRAVERSES AV PAVILLON....................................................................................... RMP 78260911 T2 0,30 0,30
OS TRAVERSES CENT PAVILLON.................................................................................. RMP 78340911 T2 0,50 0,50
OS TRAVERSES AR PAVILLON....................................................................................... RMP 78280911 T2 0,70 0,70
CHOC ARRIERE 1er degré
BOUCLIER AR......................................................................................................................... DPO 68150210 T1 0,60 0,60
OS CAPTEUR RECUL........................................................................................................ RMP 56350211 T1 0,10 0,10
BOUCLIER AR ........................................................................................................................ RMP 68150910 T1 0,80 0,80
OS CAPTEUR RECUL........................................................................................................ RMP 56350211 T1 0,10 0,10
OS ABSORBEUR BOUCLIER AR..................................................................................... RMP 68490911 T1 0,10 0,10
HAYON....................................................................................................................................... DPO 69580210 T1 0,90 0,90
OS HAYON.......................................................................................................................... DHB 69580750 T1 1,20 1,20
HAYON (T1: 2,20 T2: 1.20)..................................................................................................... RMP 69580910 T1 3,40 3,40
YC HAYON.......................................................................................................................... REG T1
JOINT HAYON.......................................................................................................................... DPR 68080910 T1 0,20 0,20
VÉRINS HAYON....................................................................................................................... DPR 683B0910 T1 0,30 0,30
GACHE HAYON....................................................................................................................... DPR 68030910 T1 0,20 0,20
SERRURE HAYON (PARTIE SUP)........................................................................................ DPR 69920910 T1 0,40 0,40
GARNITURE INT. HAYON..................................................................................................... DPR T1 NC NC
PORTE BATTANTE gauche............................................................................................... DPO 68550210 T1 1,10 1,10
PORTE BATTANTE gauche............................................................................................... RMP 68550910 T1 2,00 2,00
OS CHARNIERE PORTE BATTANTE SUP...................................................................... RMP 69010911 T1 0,20 0,20
OS CHARNIERE PORTE BATTANTE INF....................................................................... RMP 69020911 T1 0,80 0,80
PORTE BATTANTE droite................................................................................................. DPO 68540210 T1 1,00 1,00
PORTE BATTANTE droite................................................................................................. RMP 68540910 T1 1,80 1,80
OS CHARNIERE PORTE BATTANTE SUP...................................................................... RMP 69010911 T1 0,20 0,20
OS CHARNIERE PORTE BATTANTE INF....................................................................... RMP 69020911 T1 0,80 0,80
POIGNEE EXT PORTE BATTANTE..................................................................................... RMP 68480910 T1 0,40 0,40
POIGNEE INT PORTE BATTANTE...................................................................................... RMP 68490910 T1 0,40 0,40
JOINT PORTE BATTANTE.................................................................................................... DPR 68560910 T1 0,20 0,20
TIRANT PORTE BATTANTE................................................................................................. DPR 68360910 T1 0,50 0,50
GACHE CENTRAL PORTE BATTANTE............................................................................. DPR 68030910 T1 0,20 0,20
GACHE INFÉRIEUR PORTE BATTANTE.......................................................................... DPR 68970910 T1 0,40 0,40
SERRURE CENTRALE PORTE BATTANTE...................................................................... DPR 68650910 T1 0,50 0,50
SERRURE SUP PORTE BATTANTE . .................................................................................. DPR 69410910 T1 0,60 0,60
CHARNIERE PORTE BATTANTE SUP............................................................................... RMP 69010910 T1 1,40 1,40
CHARNIERE PORTE BATTANTE INF................................................................................ RMP 69020910 T1 1,90 1,90
COMMANDE OUVERTURE PORTE BATTANTE............................................................. DPR 68690910 T1 0,10 0,10
GARNITURE PORTE BATTANTE........................................................................................ DPR T1 NC NC
CHOC ARRIERE 2e degré
Dans les temps ci-dessous la mise de la caisse sur banc n’est pas comprise dans la réparation
JUPE PORTE SERRURE AR (T1: 2.70 T2: 3.60)............................................................... RMP 80190910 6,30 6,30
YC BOUCLIER AR............................................................................................................. DPR T1
YC FEUX AR....................................................................................................................... DPR T1
YC GARNITURE JUPE AR . ............................................................................................. DPO T1
OS TRAVERSE JUPE AR................................................................................................... RMP 80230911 T2 3,10 3,10
JUPE PORTE SERRURE AR + PLANCHER AR partielle (T1: 3.80 T2: 14.80)..... RMP 82010910 18,60 18,60
YC BOUCLIER AR............................................................................................................. DPO T1
YC HAYON.......................................................................................................................... DPO T1
YC FEUX AR....................................................................................................................... DPR T1
YC GARNITURE COFFRE ............................................................................................... DPO T1
AILE AR section (T1: 3.90 T2: 7.10)................................................................................ RMP 66280910 11,00 11,00
YC GLACE CUSTODE . .................................................................................................... DPO T1
YC FEU AR.......................................................................................................................... DPO T1
OS PASSAGE DE ROUE AR.............................................................................................. RMP 80080911 T2 2,50 2,50
OS DOUBLURE AILE AR . ............................................................................................... RMP T2 NC NC

5 portes 3 portes
AILE AR + JUPE AR + TRAVERSE JUPE AR (T1: 5.50 T2: 19.70)................................. RMP 82670910 11,00 11,00
YC FEU AR.......................................................................................................................... DPO T1
OS PASSAGE DE ROUE AR.............................................................................................. RMP 80080911 T2 2,50 2,50
AILE AR + JUPE AR + TRAVERSE JUPE AR + PLANCHER AR (T1: 7.10 T2: 30.10)... RMP 82610910 37,20 37,20
YC FEU AR.......................................................................................................................... DPO T1
YC SIÈGES AR.................................................................................................................... DPO T1
AILES AR + JUPE AR + TRAVERSE JUPE AR + PLANCHER AR (T1: 8.80 T2: 36.50). RMP 82630910 45,30 45,30
YC GLACES CUSTODE . .................................................................................................. DPO T1
YC FEUX AR....................................................................................................................... DPO T1
YC SIÈGES AR.................................................................................................................... DPO T1
OS DOUBLURES AILES AR ............................................................................................ RMP T2 NC NC
Suppléments aux opérations ci-dessus :
PASSAGE DE ROUE AR.......................................................................................................... RMP 80080910 T2 2,50 2,50
OS PLANCHER AR ........................................................................................................... RMP 80410911 T2 15,80 15,80
OS PARTIE AR LONGERON AR ...................................................................................... RMP 801G0911 T2 1,30 1,30
OS PIED AR......................................................................................................................... RMP 80520911 T2 1,60 0,16
CHOC INTÉRIEUR (SELLERIE)
CEINTURES DE SÉCURITÉ
CEINTURE DE SÉCURITÉ AV.............................................................................................. DPR 90420910 T1 0,60 0,60
BRIN ANCRAGE AV................................................................................................................ DPR 90220910 T1 0,20 0,20
CEINTURES DE SÉCURITÉ AV + BRINS ANCRAGE AV................................................. DPR 88430910 T1 1,20 1,20
CEINTURE DE SÉCURITÉ AR + BRIN ANCRAGE AR.................................................... DPR 90440910 T1 0,60 *
CEINTURES DE SÉCURITÉ AR + BRINS ANCRAGE AR (DEUX)................................ DPR 88480910 T1 1,90 *
CEINTURE DE SÉCURITÉ CENT AR................................................................................. DPR 90450910 T1 1,00 *
BRIN ANCRAGE CENT AR.................................................................................................... DPR 904890910 T1 0,20 *
SIÈGES AVANT
SIÈGE AV . ................................................................................................................................ DPR 89050210 T1 0,30 0,30
GARNITURE ASSISE SIÈGE AV........................................................................................... DPR 89630910 T1 0,90 0,90
GARNITURE DOSSIER SIÈGE AV....................................................................................... DPR 89640910 T1 1,00 1,00
GARNITURE ASSISE / DOSSIER SIÈGE AV...................................................................... DPR 89890910 T1 1,50 1,50
COQUE ARRIÈRE DOSSIER SIÈGE AV............................................................................. DPR 892D0910 T1 0,10 0,10
COIFFE ASSISE SIÈGE AV.................................................................................................... DPR 89650910 T1 0,90 0,90
COIFFE DOSSIER SIÈGE AV................................................................................................ DPR 896690010 T1 1,00 1,00
ARMATURE ASSISE AV......................................................................................................... DPR 893F0910 T1 1,00 1,00
ARMATURE DOSSIER AV..................................................................................................... DPR 893E0910 T1 1,10 1,10
ARMATURE SIÈGE AV........................................................................................................... DPR 89150910 T1 1,90 1,90
GLISSIÈRES SIÈGE AV (DEUX)........................................................................................... DPR 89170910 T1 0,60 0,60
COMMANDE REGLAGE INCLINAISON SIÈGE AV........................................................ DPR 88530910 T1 0,10 0,10
COMMANDE REGLAGE HAUTEUR SIÈGE AV............................................................... DPR 89040910 T1 0,10 0,10
GARNITURE ARTICULATION SIÈGE AV.......................................................................... DPR 88840910 T1 0,40 0,40
SIÈGES AV................................................................................................................................. DPR 89070210 T1 0,60 0,60
APPUI-TÊTE AV....................................................................................................................... DPR 89580910 T1 0,10 0,10
GUIDE APPUIS TÊTE............................................................................................................. DPR 89870910 T1 0,20 0,20
SIÈGES ARRIERE
BANQUETTE AR...................................................................................................................... DPR 89AA0210 T1 0,10 *
GARNITURE ASSISE BANQUETTE AR.............................................................................. DPR 89570910 T1 0,90 *
GARNITURE DOSSIER BANQUETTE AR.......................................................................... DPR 89580910 T1 0,90 *
COIFFE ASSISE BANQUETTE AR....................................................................................... DPR 89610910 T1 0,90 *
COIFFE DOSSIER BANQUETTE AR.................................................................................. DPR 88300910 T1 0,90 *
ARMATURE ASSISE BANQUETTE AR . ............................................................................ DPR 89670910 T1 1,00 *
ARMATURE BANQUETTE AR ............................................................................................ DPR 89680910 T1 1,00 *
APPUI-TÊTE AR...................................................................................................................... DPR 89850910 T1 0,10 *
APPUI-TÊTE AR CENTRAL.................................................................................................. DPR 89850910 T1 0,10 *
GUIDE APPUIE-TÊTE AR . ................................................................................................... DPR 89870910 T1 0,20 *
TAPIS ET GARNITURES
TAPIS AV HABITACLE........................................................................................................... DPR 89420910 T1 2,30 2,30
TAPIS AR HABITACLE........................................................................................................... DPR 89390910 T1 0,80 0,80
GARNITURE MONTANT BAIE PARE-BRISE.................................................................... DPR 90770910 T1 0,20 0,20
GARNITURE SEUIL DE PORTE AV ................................................................................... DPR 55710110 T1 0,25 0,25
GARNITURE INF. PIED MILIEU.......................................................................................... DPR 90690910 T1 0,20 0,20
GARNITURE SUP. PIED MILIEU......................................................................................... DPR 90680910 T1 0,30 0,30
GARNITURE DE COTE AR .................................................................................................. DPR 89010910 T1 0,20 0,20
TABLETTE AR......................................................................................................................... DPR 905A0910 T1 0,20 *
GARNITURE LAT. COFFRE AR........................................................................................... DPR 90910910 T1 0,20 0,20
GARNITURE PAVILLON....................................................................................................... DPR 90700910 T1 0,70 0,70
GARNITURE AR PAVILLON................................................................................................. DPR 907K0910 T1 1,10 *
ACCESSOIRES INTÉRIEURS
PARE-SOLEIL.......................................................................................................................... DPR 43060910 T1 0,20 0,20
PARES-SOLEIL........................................................................................................................ DPR 43660910 T1 0,30 0,30
RÉTROVISEUR INT................................................................................................................ DPR 46440910 T1 0,10 0,10

PEINTURE
Les temps de peinture exprimés dans cette fiche sont d’origine Citroën. Ils sont INDICATIFS et correspondent à des opérations couramment pratiquées dans les ateliers
du réseau Après-vente Citroën. Ils peuvent servir de base à l‘établissement du devis et de la facture de la réparation. La méthode Citroën du calcul des temps de peinture
permet une facturation précise en fonction des travaux réalisés.
INDICATIONS POUR L’UTILISATION DES TEMPS DE PEINTURE
Il existe 4 catégories de peinture :

- Peinture « catégorie 0 » : concerne une caisse ou un élément neuf amovible déposé peint sur support.
-cette catégorie comprend l’apprêtage sur 2 faces, le pontage, pistolage de la laque sur 2 faces, le pistolage du vernis (pour peinture bicouche) en cabine, le nettoyage
du poste de travail et l’évacuation de l’élément.
- Peinture « catégorie 1 » : concerne les éléments neufs lorsqu’ils sont peints conjointement avec des éléments adjacents.
-concerne les éléments réparés pour lesquels la réfection des fonds est supérieure à 20% de la surface de l’élément et les éléments soudés.
-comprend l’application d’une impression phosphatant sur les zones mises à nus, l’apprêtage sur 2 faces, la pose éventuelle de mastic, le pistolage de la laque sur 2 faces,
le pistolage du vernis (pour peinture bicouche) en cabine, le marouflage, le nettoyage du poste de travail et l’évacuation du véhicule.
- Peinture « catégorie 2 » : concerne les éléments réparés pour lesquels la réfection des fonds est inférieure à 20% de la surface de l’élément.
-comprend l’application d’une impression phosphatant sur les zones mises à nus, l’apprêtage sur 2 faces de la surface réparée, la pose éventuelle de mastic, le ponçage,
le pistolage de la laque sur la face interne réparée et sur la face externe, le pistolage du vernis (pour peinture bicouche) en cabine, le marouflage, le nettoyage du poste
de travail et l’évacuation du véhicule.
- Peinture « catégorie 3 » : concerne les éléments pour lesquels il n’est pas nécessaire de procédé à la réfection des fonds, peut être utilisée pour le raccord d’élément
soudé adjacent à un élément remplacé ou réparé.
-comprend le ponçage de la face à peindre, le pistolage de la laque et du vernis (pour peinture bicouche), le marouflage, le nettoyage du poste de travail et l’évacuation
du véhicule.
NOTA : Les traitements anticorrosion des corps creux et Antigravillonnage ne sont pas compris dans ces différentes catégories. Les suppléments qu’ils représentent sont
donnés à la suite de chaque élément quand l’application de ces traitements s’avère nécessaire.
PRINCIPE DE CALCUL DES TEMPS DE PEINTURE
Il est rappelé que ne doivent être retenus que les temps élémentaires de peinture des pièces de carrosserie remplacées, étant entendues qu’ils comprennent les temps
également nécessaires à tous les raccords rendus indispensables par la soudure des différents éléments.
Il n’y a donc pas lieu de rajouter de temps supplémentaire. Il convient de procéder comme suit :
Facturation de 2 éléments adjacents :

-temps de l’opération unitaire correspondant à la nature de l’intervention pour chaque élément, puis appliquer un abattement de 15%.
Facturation de 3 éléments adjacents :

-même procède mais appliquer un abattement de 20%.
Facturation de 4 éléments adjacents et plus :

-même procède mais appliquer un abattement de 25%.
Nota : les temps de peinture doivent être majores de 20 % pour les laques 2 couches à finition vernissée
PRISE EN CHARGE (FORFAIT PEINTURE)
La prise en charge n’est pas incluse dans les temps de peinture. Elle doit être ajoutée, quel que soit le nombre d’éléments peints. Elle comprend la préparation de la teinte,
le pistolage d’une ou plusieurs plaques pour corriger celle-ci, le nettoyage des instruments et du pistolet, les rangements des produits.
Pour laques opaques......................................................00.70

Pour laques vernissées...................................................01.00
INGRÉDIENTS
Le prix des ingrédients, par heure de main d’œuvre, doit être calculé par chaque réparateur compte tenu des produits utilisés, de ses propres conditions d’achat et de ses
propres consommations, il est fonction des laques utilisées.
La facturation s’obtient en multipliant le prix par heure d’ingrédients par le temps total de main d’œuvre « peinture ».
Les produits utilisés pour le traitement anticorrosion antigravillonnage doivent être facturés à part des ingrédients et suivant l’application réalisée.
PEINTURE DES ÉLÉMENTS NEUFS
NOTA : Pour les temps peinture nacrée, se référer aux temps « vernis ».

Temps de facturation indicatifs
Exprimé en heures et centièmes d’heure
CLASSE 0 CLASSE 1 CLASSE 3 CLASSE 4

Eléments à peindre
OPAQUE VERNIS OPAQUE VERNIS OPAQUE VERNIS OPAQUE VERNIS
Bouclier AV 0.50 0.50 0.40 0.40
Aile AV 1.40 1.50 1.40 1.50 1.00 1.10
Calandre AV
Capot 2.00 2.20 1.90 2.10 1.30 1.40
Tôle support phare 0.50 0.50
Longeron AV (section) 0.80 0.80
Longeron AV + passage roue 2.30 2.30
Pied AV 2.30 2.30
Porte AV 2.10 2.30 2.30 2.40 1.20 1.40
Porte latéral coulissante 1.90 2.00 1.80 2.00 1.10 1.20
Pied milieu 2.50 2.50
Bas de caisse VP 3.00 3.00 3.00 3.00 2.00 2.00
Bas de caisse VU 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
Pavillon 3.50 3.90 3.70 4.00 2.10 2.40
Bouclier AR 0.50 0.50 0.40 0.40
Jupe AR 1.50 1.50
Panneau lateral 2.60 2.70 2.40 2.60 1.80 2.00
Aile AR 5P
Porte AR battante 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
Hayon AR
Caisse 3P 17.80 21.80 10.10 11.90 8.30 10.80
Caisse 5P 17.80 21.80 10.10 11.90 8.30 10.80
Plancher AR 2.20 2.20

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ABONNEMENT ANNUEL
Version CD Rom constructeurs
Mises à jour mensuelles Chiffrage des réparations mécaniques et carrosserie
Base de données multimarque Sélection graphique des pièces
• + de 30 000 véhicules
Recherche de pièce par référence
(31 marques)
• + de 3 000 000 prix de pièces Édition de tous les devis
et références
• Les barèmes de temps mécanique
Fichier clients et fichier véhicules
et carrosserie Interface avec la plupart des logiciels de gestion et
facturation du marché
MAITRISE RAPIDE
son ergonomie sa simplicité de prise en main et
de nombreuses astuces permettent à toute personne
du garage de réaliser un devis rapidement
Accès direct au chiffrage ou à la recherche de pièce
Éclatés de pièces de véhicules
Sélection des pièces mécanique Sélection des pièces carrosserie sur menu déroulant
sur menu déroulant ou dessins génériques ou dessins génériques
ETAI - Antony Parc 2 - 10, place du Général de Gaulle- BP 20156 - 92186 Antony Cedex
Tél. : 01 46 99 24 92 • Fax : 01 46 99 32 12 - multimedia@etai.fr • www.etai.fr

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LA REVUE

■ CARACTÉRISTIQUES ET IDENTIFICATION DU VÉHICULE

■ Embrayage (boîte de vitesses MA/MCP)

■ Boîte de vitesses manuelle (MA/MCP)

■ Suspensions - Trains – Géométrie

Mécanismes et signalisation (parties latérales).................................................................175

Break Combi 5 portes

Implantation des plaques d’Identification

Numéro d’identification du véhicule

Plaque VU (véhicules utilitaires)

Etiquette de pression des pneumatiques

- Les préconisations de pression de gonflage des pneumatiques avant et arrière

Etiquette référence peinture

Identification de la boîte de vitesses

Identification de la boîte de vitesses

1. Emplacement du gravage des numéros de séquence et de boîte de

Largeur 1816 Masse maximum remorquable sans frein 400

Combi Fourgon Version Jantes Pneumatiques Roue de secours

Avec le cric de bord

Implantation des points de levage

Implantation du crochet de remorquage arrière

Opérations de base Usage normal Usage intensif

– Etanchéité, état des tuyauteries et carters (moteur et boîte de vitesses)

– Etat et étanchéité des étriers et canalisations de freins

Si le défaut est supérieur à la valeur préconisée, remplacer la culasse.

Hauteur nominale de la culasse (H) : 88 ± 0,05 mm.

Joint de culasse Soupapes

Caractéristiques du joint de culasse cote réparation Caractéristiques

0,895 à 0,944 1,55 2 et 3 1 Avec

Identification du joint de culasse

Sièges de soupapes Guides de soupapes

Détail des sièges de soupapes

Cotes de montage des guides de soupapes

Cotes de montage des guides de soupapes

Diamètre C (0/- 0,018) 5,5 5,5

Bloc-cylindres Demi-coussinets supérieurs (rainurés) :

Bloc-cylindres - Cote nominale F : 1,834 ± 0,003 mm.

- réparation : 39,8 (0 ; - 0,16) mm.

Cote F (mm) Repère couleur en « e «

Jeu aux coussinets de bielle : 0,024 à 0,070 mm. Lubrification

Le contrôle de la pression d’huile s’effectue moteur chaud (tempéra-

Manocontact de pression d’huile

Cote des segments

Refroidissement Echangeur thermique

Refroidissement par circulation forcée de liquide permanent en circuit hermétique

gérée électroniquement par le calculateur de gestion moteur.

Elle se situe à l’arrière du moteur, côté tablier.

Description du calculateur D3 Masse du potentiomètre de l’électrovanne de recyclage des gaz

(*). Selon version.

Le capteur de pression atmosphérique n’est pas dissociable du calculateur

Implantation du calculateur de gestion moteur

A1 Non utilisée D3 Masse du capteur de niveau d’huile

F2 Signal de la sonde de température du liquide de refroidissement D2 Non utilisée

G1 Non utilisée E1 et E2 Non utilisées

M2 Alimentation du calculateur de gestion moteur et du régulateur

(*). Selon version.

Brochage du connecteur 48 voies marron

Capteur d’arbre à cames

Affectation des voies du connecteur 32 voies noir Affectation des voies :

B1 Non utilisée - Entre F4 et A1(+) : 430 kΩ.

1. Emplacement du gravage des numéros de séquence et de boîte de

- entre A4 du connecteur 48 voies marron et D3(+) du connecteur 32 voies gris :