MODULE 

: GESTION DES ACHATS ET DES APPROVISIONNEMENTS /

PURCHASHING and PROUREMENT

Métiers : Acheteurs et approvisionneurs

Compétences : Gérer les achats et les approvisionnements
Contexte de réalisation : Entreprise industrielle, entreprise commerciale, entreprise BTP,
hôpitaux, ONG …
Critères de performances :
Critère 1 : Communiquer et interagir en anglais
Critère 2 : Maitrise de l’outil informatique/digital (Logiciels et progiciels)
Critère 3 : Maitrise des normes de QHSE
Critère 4 : Maitrise des enjeux géopolitiques
Contenu du programme :
Compétence 1 : Gérer les achats
Elément de compétence 1 : Citer et expliquer les types et les méthodes d’achats
Elément de compétence 2 : Décrire le processus achat
Elément de compétence 3 : Evaluer et sélectionner les fournisseurs
Elément de compétences 4 : Maitriser les Techniques de négociation
Compétences 2 : Gérer les approvisionnements
Elément de compétence 1 : Les types et les méthodes du circuit d’approvisionnement
Elément de compétence 2 : D’écrire le processus d’approvisionnement
Elément de compétence 3 : Optimiser les niveaux de stock
Elément de compétence 4 : Déterminer le délai et le taux de rotation
Elément de compétence 5 : Planifier les approvisionnements
Concept 1
Définition de :
Supply Chain/Chaine Logistique/chaine de valeur : Le pilotage des différents maillons de la
chaîne depuis la fonction achats jusqu’à la fonction gestion service clientèle en passant par
l’approvisionnement, le transport, l’entreposage, la production et la gestion de stock et la
distribution pour une satisfaction optimale du client.
 - La Supply Chain peut être définie en 3 parties : la Supply Chain amont la Supply Chain
du milieu et la Supply Chain avale
NB : On parle de Supply Chain linéaire lorsque les différents maillons de la Chain ne sont pas
connectés et dans le cas contraire on parle de Supply Chain interconnectée
- Logistique : C’est la gestion des différents flux : flux physique (matériels,
marchandises …), des flux administratifs (documents, finance…) et des flux
d’informations (échanges de donnés informatisés EDI) ; en respectant les critères
suivants : coûts, délais, qualité, hygiène, sécurité et environnement
- Achat /Purchash : C’est l’acquisition d’un bien ou de service moyennant prix pour la
satisfaction d’un besoin
Approvisionnement/Procurement : C’est la fourniture ou le ravitaillement de biens ou de
services allant de fournisseur au client.
Concept 2
ERP : Entreprise Ressource Planning, est un PGI c’EST un système d’information qui permet
d’intégrer toutes les fonctions de l’entreprise dans une base de données unique.
BITCOIN : C’est une monnaie électronique.
Concept 3
Lean management : c’est une méthode de gestion qui vise à améliorer perpétuellement les
ressources humaines et matériels de l’entreprise.
KPI : Key Performance Indicator, ce sont de indicateurs des clés de performances. Ils sont mis
en place pour mesurer la productivité.
 Compétences 1 : ASSURER LE ACHATS
E.C. 1 Les types et les méthodes d’achat :
Dans l’industrie on distingue deux types d’achats :
- L’achat direct c’est l’acquisition de bien ou de services qui entre directement dans la
production. Exemple les matières premières.
- L’achat indirect c’est l’acquisition de bien et de services qui n’entrent pas
directement dans la production. Exemple les emballages, les mobiliers de bureau, les
consommables bureautique.
Il existe plusieurs méthodes d’achat
- Achat par consultation ou demande de renseignement de prix DRP : c’est une
méthode d’achat ou on sélectionne un nombre restreint de fournisseur (3 ou plus)
qui vont envoyer leur facture Proforma (facture provisoire) et on choisit « le mieux
disant » en prenant comme critère les QCD (qualité, couts, délais).
- Achat par avis d’appel d’offre (AAO) : c’est une méthode d’achat ou l’expression du
besoin est publier et tous les fournisseurs qui respectent le cahier de charge vont
soumissionner et une commission va procéder à un dépouillement pour choisir le
mieux disant.
NB : le grée à grée est contraire au AAO
- Achat direct : Ce sont des petits montants où on doit faire un achat direct sur le
marché.
E.C.2 Processus et procédure d’achat :
Le processus achat peut se résumer en 4 étapes :

Analyse des Sélection de

Politique d’achat Négociations
dépenses fournisseurs

Etape 1 : La politique d’achat

Pour définir une politique d’achat, il faut classer les besoins en 4 cadrans
 Cadran 1 : Stratégie Cadran 2 : Levier
C’est l’ensemble des besoins qui exercent C’est l’ensemble des besoins qui ont une
une grande influence sur la production et grande influence sur la production et que
que l’on trouve difficilement. l’on trouve facilement.

Cadran 3 : Goulet Cadran 4 : Standard

C’est l’ensemble des besoins qui ont une C’est l’ensemble des besoins qui ont une
faible influence sur la production et que l’on faible influence sur la production et que l’on
trouve difficilement. trouve facilement.

Etape 2 : Analyse des dépenses

Pour analyser les dépenses effectuer, on peut se baser sur les critères suivants :
- Quantité ou volume
- Le coût ou le prix
- La fréquence ou la rotation
- La période
- Etc. 
Etape 3 : La sélection de fournisseur /Sourcing
Pour évaluer les fournisseurs, on peut utiliser la matrice multicritère

Critères Prix 20% Délai Qualit Environnement Capacité Capacité Réactivité

10% é 20% financière techniqu 10%
20% 10% e
10%
Fournisseur
X

Fournisseur
Y

Détermination des niveaux de stocks

Stock minimum : c’est la quantité qui permet de satisfaire la demande.

Stock minimum : Vente ou consommation moyenne x Délai

d’approvisionnement
Stock de sécurité : c’est une quantité en sus du stock minimum qui permet d’éviter les
ruptures en cas d’imprévu.

Stock de sécurité : Vente ou consommation moyen x Délai de sécurité

Stock alerte ou point de commande : c’est la quantité qui déclenche le
réapprovisionnement de la commande.

Stock alerte : Stock minimum + Stock de sécurité

Stock maximum : c’est la quantité limite pour éviter le surstockage.

Stock maximum : Stock alerte + Quantité commandée

Stock maximum : Capacité de stockage x Plan de chargement
Mise en situation 1
Une entreprise commerciale spécialisée dans la distribution de matériel électroménagers
veut déterminer les différents niveaux de stock de climatiseurs de marque HISENSE
Vente moyenne par semaine 4 clims
Délais d’approvisionnement 1 semaine
Délais de sécurité 0,5 semaine
Capacité de stockage 2 étagères
Plan de chargement 8 clims par étagères
Mise en situation 2
Une entreprise industrielle spécialisée dans la production d’apéritifs salés veut déterminer
les différents niveaux de stock de cacahuète. Le produit est conditionné dans des cartons.
La consommation moyenne par mois est de 60 cartons ;
Le délai d’approvisionnement est de 8 jours ;
Le délai de retard est de 2 Jours ;
La quantité commandée est de 20 cartons.
Délai et taux de rotation
La Rotation : c’est un cycle d’approvisionnement
Délais de rotation : c’est le délai de réapprovisionnement
Taux de rotation : c’est le nombre d’approvisionnement
Pour déterminer le délai et le taux de rotation on a besoin des informations suivantes :

 Vente ou consommation moyenne

 Stock moyen
 Stock initial
 Achat ou entrée
 Stock final
 Vente ou consommation moyen : Stock initial + Achat – Stock final

Stock initial + Stock final

Stock moyen = 2

Stock moyen
Délai de rotation = Vente ouConsommation

Vente ouConsommation 1
Taux de rotation = Stock moyen
= Delai de rotation

Mise en situation 1 :

Le responsable approvisionnement d’un hôpital veut déterminer le délai et le taux de
rotation annuel d’un consommable
Stock initial en début d’année 30 000 £
Achat mensuel 3 000 £
Stock final 10 000 £

Mise en situation 2 :
Le responsable approvisionnement d’une entreprise de BTP veut déterminer le délai et le
taux de rotation mensuel d’un matériau de construction
Stock initial 50 Tonnes
Achat hebdomadaire 5 Tonnes
Stock final 20 Tonnes
PROGRAMMATION DES APPROVISIONNEMENTS
 La période
 Les consommations prévues
 Le stock de sécurité
 Stock prévisionnel ou stock en début de période
Stock en début de période= Consommation prévue + Stock de sécurité
 Le stock initial
 Les quantités livrées
 Le stock de fermeture
Stock de fermeture = Stock initial + Quantité livrée
 Le stock final
Stock final = Stock de fermeture – Consommation prévue
Quantité variable livrée = Stock prévisionnel – Stock initial
NB : Il existe 4 méthodes de programmations des approvisionnements :
 En période fixe et quantité fixe
 En période fixe et quantité variable
 En période variable et quantité fixe
 En période variable et quantité variable
Exemple fiche d’approvisionnement :

Période Consommation Stock Stock Stock Quantité Stock de Stock

prévue de prévisionnel initial livrée fermeture final
sécurité

Mise en situation
Le responsable PROCUREMENT d’une entreprise industrielle veut planifier
l’approvisionnement d’une matière première en utilisant les 4 méthodes :
Situation 1 : en période fixe

Période Consommation prévue

Trimestre 1 200
Trimestre 2 180
Trimestre 3 175
Trimestre 4 150

Situation 2 : en période variable

Période Consommation prévue

Les 2 premiers mois 150
Les 3 mois suivants 210
Les 4 mois suivants 250
Les 3 derniers mois 200

Stock de sécurité : 100 ; Stock initial : 180 ; Quantité fixe : 250

QUANTITE A COMMANDEES (Economique Oder of quantity)  / LOT ECONOMIQUE
Pour déterminer la quantité économique à commander on peut utiliser 2 méthodes :
 Méthode graphique
 Méthode de WILSON
Cout total (CT) : Cout de Stockage (CS) + Cout de commande de service
CS : 1/2 Prix d’achat x taux de possession x quantité
CC : Cout de lancement x (demande : quantité)
Mise en situation : METHODE GRAPHIQUE
ITEM/Désignation : Article A
Demande annuelle : 10 000 unités
Prix d’achat : 650 F
Taux de possession : 5%
Cout de lancement : 1 000 F

Quantité 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
CS
CC
CT

METHODE DE WILSON

Lot économique :
√ 2∗cout de lancement∗demande
'
prix d achat∗taux de possession
lot economique
Période économique à commander :
demande