Soprafix Unilay: NF EN 13707

5.
2/14-2408_V2
Relevant de la norme
NF EN 13707
Valide du 30 juin 2021
au 31 mai 2028
Sur le procédé
SOPRAFIX UNILAY
Famille de produit/Procédé : Revêtement d'étanchéité de toitures fixé mécaniquement en monocouche à
base de bitume modifié
Titulaire : Société SOPREMA SAS

Internet : www.soprema.fr
Distributeur : Société SOPREMA SAS
AVANT-PROPOS
Les avis techniques et les documents techniques d’application, désignés ci-après indifféremment par Avis
Techniques, sont destinés à mettre à disposition des acteurs de la construction des éléments d’appréciation sur
l’aptitude à l’emploi des produits ou procédés dont la constitution ou l’emploi ne relève pas des savoir-faire
et pratiques traditionnels.
Le présent document qui en résulte doit être pris comme tel et n’est donc pas un document de conformité ou
à la réglementation ou à un référentiel d’une « marque de qualité ». Sa validité est décidée
indépendamment de celle des pièces justificatives du dossier technique (en particulier les éventuelles attestations
réglementaires).
L’Avis Technique est une démarche volontaire du demandeur, qui ne change en rien la répartition des
responsabilités des acteurs de la construction. Indépendamment de l’existence ou non de cet Avis Technique, pour
chaque ouvrage, les acteurs doivent fournir ou demander, en fonction de leurs rôles, les justificatifs requis.
L’Avis Technique s’adressant à des acteurs réputés connaître les règles de l’art, il n’a pas vocation à contenir
d’autres informations que celles relevant du caractère non traditionnel de la technique. Ainsi, pour les aspects du
procédé conformes à des règles de l’art reconnues de mise en œuvre ou de dimensionnement, un renvoi à ces
règles suffit.
Groupe Spécialisé n° 5.2 - Produits et procédés d'étanchéité de toitures-terrasses, de parois enterrées et

cuvelage
Secrétariat : CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2

Tél. : 01 64 68 82 82 - email : secretariat.at@cstb.fr
www.ccfat.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB ; Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
Document Technique d’Application n° 5.2/14-2408_V2
Versions du document
Version Description Rapporteur Président
Cet Avis annule et remplace l’Avis Technique 5.2/14-2408_V1.

Cette version intègre les modifications suivantes :
- Ajout du dimensionnement des fixations mécaniques
selon la méthode simplifiée de l’Eurocode 1 P1-4 donnée
dans le cahier CSTB n°3779 de février 2017 ;
V2 - Extension du domaine d’emploi aux DROM ; Anouk MINON Philippe DRIAT
- Le procédé peut recevoir une protection meuble pour des
pente ≤ 5% ;
- Ajout du pare-vapeur SOPRAVAP STICK S18 ;
- La dénomination commerciale de la fixation ETANCO EG
4,8 x L est désormais VMS 2C Ø 4.8.
Descripteur :
Le procédé SOPRAFIX UNILAY est un revêtement d’étanchéité monocouche en bitume SBS autoprotégé apparent ou sous
protection lourde, fixé mécaniquement en lisière recouverte.
Il est destiné aux travaux neufs et de réfection avec ou sans apport d’un nouvel isolant, sur éléments porteurs en maçonnerie,
béton cellulaire autoclavé armé, tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois, à versants plans et courbes. Sur
élément porteur en maçonnerie, la pente est ≥ 1%.
SOPRAFIX UNILAY peut être employé en climat de plaine en France métropolitaine et DROM, toutes zones et sites de vent,
sur toitures inaccessibles, terrasses techniques ou avec zones techniques.
L’attelage de fixation de référence est la vis VMS 2C Ø 4.8 + plaquette Ø 40, de Pk = 1520 N. La valeur admissible des
fixations du système de référence, avec les 3 feuilles du procédé SOPRAFIX UNILAY, est Wadm = 660 N/fixation.
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Table des matières
1. Avis du Groupe Spécialisé .................................................................................................................................. 5

1.1. Domaine d’emploi accepté ............................................................................................................................. 5
1.1.1. Zone géographique ................................................................................................................................. 5
1.1.2. Ouvrages visés ....................................................................................................................................... 5
1.2. Appréciation ................................................................................................................................................ 5
1.2.1. Aptitude à l’emploi du procédé .................................................................................................................. 5
1.2.2. Durabilité et entretien .............................................................................................................................. 6
1.2.3. Aspects environnementaux ....................................................................................................................... 7
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé .......................................................................................... 7
2. Dossier Technique ............................................................................................................................................. 8
2.1. Mode de commercialisation ........................................................................................................................... 8
2.1.1. Coordonnées .......................................................................................................................................... 8
2.1.2. Mise sur le marché .................................................................................................................................. 8
2.1.3. Identification .......................................................................................................................................... 8
2.2. Description .................................................................................................................................................. 8
2.2.1. Principe.................................................................................................................................................. 8
2.2.2. Caractéristiques des composants............................................................................................................... 8
2.3. Disposition de conception ............................................................................................................................. 10
2.3.1. Eléments porteurs et supports en maçonnerie de pentes ≥ 1 % ................................................................... 10
2.3.2. Eléments porteurs et supports en dalles de béton cellulaire autoclavé armé................................................... 10
2.3.3. Eléments porteurs en tôles d’acier nervurées ............................................................................................. 10
2.3.4. Eléments porteurs et supports en bois et panneaux à base de bois ............................................................... 11
2.3.5. Supports isolants non porteurs ................................................................................................................ 11
2.3.6. Cas de la réfection.................................................................................................................................. 11
2.3.7. Densité et répartition des fixations de SOPRAFIX UNILAY AR en partie courante, rives et angles ...................... 12
2.3.8. Sous-couche SOPRAFIX HP ...................................................................................................................... 13
2.3.9. Utilisation sous protection meuble éventuelle ............................................................................................. 13
2.3.10. Ouvrages particuliers .............................................................................................................................. 14
2.4. Dispositions particulières aux Départements et Régions d’Outre-Mer (DROM) ..................................................... 14
2.4.1. Eléments porteurs .................................................................................................................................. 14
2.4.2. Pare-vapeur éventuel ............................................................................................................................. 14
2.4.3. Etanchéité des parties courantes et relevés ............................................................................................... 14
2.4.4. Evacuation des eaux pluviales .................................................................................................................. 14
2.5. Disposition de mise en œuvre ....................................................................................................................... 14
2.5.1. Généralités ............................................................................................................................................ 14
2.5.2. Eléments porteurs et supports en maçonnerie de pentes ≥ 1 % ................................................................... 14
2.5.3. Eléments porteurs et supports en dalles de béton cellulaire autoclavé armé................................................... 15
2.5.4. Eléments porteurs et supports en bois et panneaux à base de bois ............................................................... 15
2.5.5. Supports isolants non porteurs ................................................................................................................ 15
2.5.6. Prescriptions relatives aux revêtements .................................................................................................... 15
2.5.7. Mise hors d’eau en fin de journée ............................................................................................................. 16
2.5.8. Relevés d’étanchéité par feuilles bitumineuses ........................................................................................... 16
2.5.9. Relevés d’étanchéité réalisés avec le procédé FLASHING ............................................................................. 16
2.6. Assistance technique ................................................................................................................................... 19
2.7. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication................................................................................ 19
2.7.1. Fabrication ............................................................................................................................................ 19
2.7.2. Contrôles de fabrication .......................................................................................................................... 19
2.8. Mention des justificatifs ............................................................................................................................... 19
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2.8.1. Résultats expérimentaux ......................................................................................................................... 19

2.8.2. Références chantiers .............................................................................................................................. 19
2.9. Annexe du Dossier Technique – Schémas de mise en œuvre............................................................................. 20
2.9.1. Annexe A1 : Règles d’adaptation de la densité de fixations à d’autres attelages métalliques et à d’autres éléments
porteurs en travaux neufs et de réfection.............................................................................................................. 20
A 1.4.1 Cas selon les Règles NV 65 modifiées ........................................................................................................ 21
A 1.4.2 Cas selon le Cahier CSTB n°3779.............................................................................................................. 21
2.9.2. Annexe A2 : Zonage de la toiture et fixations complémentaires selon les Règles NV 65 modifiées .................... 22
2.9.3. Annexe A3 : Zonage de la toiture selon méthode simplifiée de l’Eurocode 1 P1-4/NA (Cahier CSTB n° 3779 de
février 2017) ..................................................................................................................................................... 23
2.9.4. Annexe A4 : Dimensionnement au vent .................................................................................................... 24
2.9.5. ANNEXE A5 : Répartitions précalculées des fixations mécaniques pour des dépressions en toiture calculées selon
les Règles NV 65 modifiées ................................................................................................................................. 25
2.9.6. ANNEXE A6 : Répartitions précalculées des fixations mécaniques pour des dépressions en toiture calculées selon
la méthode simplifiée de l’Eurocode 1 P1-4/NA donnée dans le Cahier CSTB n°3779 de février 2017 ............................ 29
2.9.7. Tableaux et figures du Dossier Technique .................................................................................................. 32
2.9.8. Schémas ............................................................................................................................................... 40
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1. Avis du Groupe Spécialisé

Le procédé décrit au chapitre II « Dossier Technique » ci-après a été examiné par le Groupe Spécialisé qui a
conclu favorablement à son aptitude à l’emploi dans les conditions définies ci-après :
1.1. Domaine d’emploi accepté
1.1.1. Zone géographique

Le procédé SOPRAFIX UNILAY est employé en :
 France métropolitaine et DROM :
- En France métropolitaine, en climat de plaine, pour des hauteurs de bâtiment inférieures ou égales à 40 m, dans les zones
climatiques 1, 2, 3 et 4, tous sites de vent selon les règles de calcul du Cahier CSTB n° 3563 de juin 2006 (cf. Règles NV 65
modifiées) ;
- En France métropolitaine, en climat de plaine, pour des hauteurs de bâtiment inférieures ou égales à 20 m, dans les régions
climatiques 1, 2, 3 et 4, toutes catégories de terrain de vent selon les règles de calcul du Cahier CSTB n°3779 de février
2017 ;
- En DROM, pour des hauteurs de bâtiment inférieures ou égales à 20 m, en travaux de réfection sur maçonnerie uniquement,
et en travaux neufs sur tôles d’acier nervurées et maçonnerie, en climat de plaine dans la zone climatique 5, tous sites de
vent selon les règles de calcul du Cahier CSTB n° 3563 de juin 2006 (cf. Règles NV 65 modifiées) et uniquement sur
maçonnerie dans les régions climatiques Guadeloupe, Martinique, Guyane, Réunion et Mayotte, toutes catégories de terrain
de vent selon les règles de calcul du Cahier CSTB n°3779 de février 2017.
1.1.2. Ouvrages visés

Le procédé SOPRAFIX UNILAY est employé en :
 Toitures inaccessibles, terrasses techniques ou zones techniques (sans chemin de nacelle) ;
 Travaux neufs et réfections ;
 Toitures plates et inclinées ;
 Versants plans et courbes.
En France métropolitaine, le procédé peut recevoir une protection meuble pour des pentes ≤ 5 %.
Il est admis sur les éléments porteurs en :
 Tôles d’acier nervurées conformes au NF DTU 43.3 ;
 Tôles d’acier nervurées d’ouverture haute de nervure (Ohn) > 70 mm (et ≤ 200 mm), conformes au Cahier des Prescriptions
Techniques communes « Panneaux isolants non porteurs supports d’étanchéité mis en œuvre sur éléments porteurs en tôles
d’acier nervurées dont l’ouverture haute de nervure est supérieure à 70 mm, dans les départements européens » (Cahier du
CSTB 3537_V2 de janvier 2009) ;
 Maçonnerie de pentes ≥ 1 % et conforme au NF DTU 20.12 ;
 Dalles de béton cellulaire autoclavé armé de pentes ≥ 1 %, conformes à leur Avis Technique particulier ;
 Bois et panneaux à base de bois, conforme au NF DTU 43.4 et à un Document Technique d’Application favorable, y compris
les panneaux CLT.
Les tableaux 1 à 4 résument les conditions d’utilisation selon l’élément porteur. Leur emploi doit prendre en compte les règles
propres aux éléments porteurs et aux panneaux isolants supports qui pourraient affecter le domaine d’utilisation.
Le procédé est admis sur locaux à faible, moyenne et forte hygrométrie (très forte hygrométrie exclue), sous réserve du respect
des règles propres aux éléments porteurs et aux isolants supports concernés.
Le procédé est destiné à rester autoprotégé ; toutefois en France métropolitaine, il peut recevoir une protection lourde meuble
pour des pentes jusqu’à 5% sur élément porteur en maçonnerie (cf. 2.3.9).
Les règles et clauses des normes NF DTU série 43 non modifiées par le Cahier des Prescriptions Techniques sont applicables.
1.2. Appréciation
1.2.1. Aptitude à l’emploi du procédé

Sécurité en cas d’incendie
Dans les lois et règlements en vigueur, les dispositions à considérer pour les toitures proposées ont trait à la tenue au feu
venant de l'extérieur et de l'intérieur.
Vis-à-vis du feu venant de l'extérieur
Le comportement au feu des toitures mises en œuvre sous une protection lourde conforme à celle de l’arrêté du 14 février 2003
satisfont aux exigences du feu extérieur (art. 5 de l’arrêté du 14 février 2003).
Le classement de tenue au feu des revêtements apparents est connu pour le système « SOPRAFIX UNILAY AR FE » cité au
paragraphe 2.8.1 du Dossier Technique.
Le classement de tenue au feu des autres revêtements n’est pas connu.
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Vis-à-vis du feu venant de l'intérieur

Les dispositions réglementaires à considérer sont fonction de la destination des locaux, de la nature et du classement de réaction
au feu de l’isolant et de son support.
Sécurité en cas de séisme

Selon la réglementation sismique définie par :
 Le décret n° 2010-1254 relatif à la prévention du risque sismique ;
 Le décret n° 2010-1255 portant délimitation des zones de sismicité du territoire français ;
 L’arrêté du 22 octobre 2010 modifié relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux
bâtiments de la classe dite « à risque normal ».
Le procédé peut être mis en œuvre, en respectant les prescriptions du Dossier Technique sur des bâtiments de catégorie
d’importance I, II, III et IV, situés en zone de sismicité 1 (très faible), 2 (faible), 3 (modérée), 4 (moyenne) et 5 (forte) sur
des sols de classe A, B, C, D et E.
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l’entretien

Le procédé dispose de Fiches de Données de Sécurité (FDS). L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de ce procédé sur les
dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d’Équipements
de Protection Individuelle (EPI). Les FDS sont disponibles chez Soprema SAS.
La manutention des rouleaux d’étanchéité de plus de 25 kg doit se faire par un minimum de deux personnes.
Isolation thermique
Le procédé permet de satisfaire à la réglementation concernant la construction neuve ou de réfections. Il permet d’utiliser les
isolants supports admis dans le Dossier Technique sans limitation de la résistance thermique utile validée dans leurs Documents
Techniques d’Application respectifs.
Sur l’élément porteur TAN, le coefficient ponctuel du pont thermique intégré des fixations mécaniques « fixation », des feuilles
d’étanchéité fixées mécaniquement et/ou de son support isolant, doit être pris en compte dans les calculs thermiques
conformément aux dispositions prévues dans le fascicule 4/5 des Règles Th-U complétées par celles du Cahier des Prescriptions
Techniques communes « Ponts thermiques intégrés courants des toitures métalliques étanchées » (Cahier du CSTB 3688 de
janvier 2011).
Accessibilité de la toiture
L’emploi de ces revêtements autoprotégés est sur toitures non accessibles et techniques.
Les feuilles SOPRALENE FLAM 180 AR (définies dans le Document Technique d’Application Elastophène Flam – Sopralène Flam)
sont utilisées en complément sur les chemins de circulation.
Emploi en climat de montagne

Ce procédé d’étanchéité n’est pas revendiqué pour une utilisation en climat de montagne.
Emploi dans les régions ultrapériphériques DROM

Ce procédé peut être employé sur des éléments porteurs et supports en maçonnerie et tôles d’acier nervurées, selon le Cahier
des Prescriptions Techniques Communes « Supports de systèmes d’étanchéité de toitures dans les Départements d’Outre-Mer
(DOM) » (Cahier du CSTB 3644 d’octobre 2008).
Résistance au vent
Les dispositions prévues permettent d’escompter un comportement satisfaisant dans toutes les zones de vent et tous les sites
(cf. Règles NV 65 modifiées et l’Eurocode 1 P1-4 (référence NF EN 1991-1-1) et son annexe nationale (référence NF EN 1991-
1-4 /NA)).
Le système de référence du procédé, selon le Cahier des Prescriptions Techniques communes « Résistance au vent des systèmes
d’étanchéités de toitures fixés mécaniquement » (Cahier du CSTB 3563 de juin 2006), est :
 Attelage de fixation : VMS 2C Ø 4.8 + plaquette Ø 40 avec Pk = 1 520 N ;
 Wadm = 660 N/fixation.
Fabrication et contrôle
Effectuée en usine, la fabrication relève des techniques classiques de la transformation des bitumes modifiés. Comprenant
l’autocontrôle nécessaire, elle ne comporte pas de risque particulier touchant la constance de qualité.
Les fixations sont définies dans leurs fiches techniques. Elles sont conformes aux prescriptions du Cahier des Prescriptions
Techniques communes « Résistance au vent des systèmes d’étanchéités de toitures fixés mécaniquement » (Cahier du CSTB
3563 de juin 2006).
Classement FIT
Le revêtement est classé I5.
1.2.2. Durabilité et entretien

Dans le domaine d'emploi proposé, la durabilité du procédé SOPRAFIX UNILAY peut être appréciée comme satisfaisante.
Entretien et réparations
L’entretien est celui prescrit par la norme NF DTU série 43 concernée. Ce revêtement peut être facilement réparé en cas de
blessure accidentelle.
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1.2.3. Aspects environnementaux

Le procédé fait l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) ayant fait l’objet d’une vérification par
une tierce partie indépendante et est déposée sur le site www.inies.fr
Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels
les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.
Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champs d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

a) L’entreprise de pose doit solliciter l’assistance technique de la Société SOPREMA SAS pour la mise en œuvre du procédé
FLASHING.
b) Il est rappelé, comme indiqué sur leur emballage, que les pots de résine ALSAN FLASHING doivent être stockés couvercle
d’ouverture vers le bas (pots à l’envers).
c) En cas de réfection, il est rappelé qu’il appartient au maître d’ouvrage ou à son représentant de faire vérifier au préalable
la stabilité de l’ouvrage dans les conditions de la norme NF DTU 43.5 vis à vis des risques d’accumulation d’eau.
d) Le présent DTA apporte deux approches pour le dimensionnement au vent du complexe de toiture. Il ne faut pas les
panacher. Une annexe A4 de choix du dimensionnement des éléments porteurs a été ajoutée au Dossier Technique (DT).
 Pour l’élément porteur TAN conforme au NF DTU 43.3 :
- Pour des bâtiments < 20 m, il est admis de dimensionner le procédé d’étanchéité suivant la méthode simplifiée
de l’Eurocode 1 partie 1 – 4 donnée dans le Cahier CSTB n°3779. Dans ce cas, la vérification de la tôle et de
la densité de fixation à l’ossature se fera selon le § 2.3.3.1 du DT.
- Dans les cas non visés au § 2.3.3.1, l’approche Eurocode ne s’applique pas. Le procédé sera dimensionné au
vent extrême selon les Règles NV 65 modifiés.
- Pour les tôles conformes au Cahier du CSTB 3537_V2 (grandes portées) et au Cahier du CSTB 3644 (DROM),
le procédé d’étanchéité sera dimensionné au vent extrême selon les Règles NV 65 modifiées, l’approche
Eurocode ne s’applique pas.
 Pour les éléments porteurs béton ou CLT, le procédé peut être dimensionné suivant l’Eurocode 1 partie 1- 4.
 Pour les éléments porteurs bois conformes au NF DTU 43.4, le dimensionnement aux contraintes admissibles reste
applicable. Dans ce cas le procédé sera dimensionné au vent extrême selon les NV 65 modifiées.
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2. Dossier Technique
Issu des éléments fournis par le titulaire et des prescriptions du Groupe Spécialisé acceptées par le titulaire
2.1. Mode de commercialisation
2.1.1. Coordonnées
Le procédé est commercialisé par le titulaire.
Titulaire : Société SOPREMA SAS
14 rue de Saint-Nazaire
CS 60121
FR – 67025 STRASBOURG cedex
Tél. : 03 88 79 84 00
Email : contact@soprema.fr
Distributeur : Société SOPREMA SAS

14 rue de Saint-Nazaire
CS 60121
FR – 67025 Strasbourg cedex
2.1.2. Mise sur le marché

Les feuilles font l’objet d’une déclaration de performances établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 13707:2014
et NF EN 13970:2007.
2.1.3. Identification
Les rouleaux comportent des adhésifs sur lesquels sont mentionnés :
- La marque SOPREMA,
- La dénomination commerciale,
- L’épaisseur nominale,
- Le marquage CE avec mention de la norme EN 13707,
- Le n° de DdP,
- Les dimensions du rouleau,
- La couleur des paillettes d’ardoise,
- L’usine de fabrication,
- Un logo préconisant le port du rouleau à 2 personnes.
Les fixations sont directement fournies par leurs fabricants, et leurs emballages permettent leur identification.
2.2. Description
2.2.1. Principe
Le procédé SOPRAFIX UNILAY utilise des feuilles d’étanchéité conformes au Guide UEAtc SBS-APP de décembre 2001 et à la
norme NF EN 13707.
Le procédé peut être réalisé avec les feuilles :
- SOPRAFIX UNILAY AR
- SOPRAFIX UNILAY AR FE
- SOPRAFIX UNILAY AR IC
Ces feuilles ont une épaisseur de 4 mm et les dimensions des rouleaux sont de 8m x 1m.
2.2.2. Caractéristiques des composants
2.2.2.1. Liants
Les liants en bitume élastomère SBS (ETF 2, ETF 2 FE, ETF 2 IC) fillérisés et en bitume élastomérique sont définis dans le
Document Technique d’Application « Elastophène Flam - Sopralène Flam ».
2.2.2.2. Composition et présentation des feuilles de partie courante

cf. tableau 8.
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2.2.2.3. Caractéristiques des feuilles de partie courante

cf. tableau 9.
2.2.2.4. Sous-couche SOPRAFIX HP

cf. Document Technique d’Application « SOPRAFIX Bicouche ».
Se référer au § 2.3.8.1 pour les cas où la sous-couche est nécessaire.
2.2.2.5. Matériaux de relevés en feuilles

cf. Document Technique d’Application « Elastophène Flam - Sopralène Flam » :
 Équerre de renfort SOPRALENE ;
 SOPRALAST 50 TV ALU (ou cuivre ou inox) ;
 CHAPE ATLAS AR ;
 SOPRALENE FLAM 180 AR ;
 SOPRALENE FLAM 180 AR Fe ;
 SOPRALENE FLAM 180 ALU ;
 SOPRALAST AR : liant bitume élastomérique, armature GVV 95 g/m², surface ardoisée, sous-face filmée, épaisseur minimale
3,5 mm ;
 SOPRAFIX UNILAY AR (cf. § 2.2.2.2 et 2.2.2.3) ;
 SOPRAFIX UNILAY AR FE (cf. § 2.2.2.2 et 2.2.2.3) ;
 SOPRAFIX UNILAY AR IC (cf. § 2.2.2.2 et 2.2.2.3).
2.2.2.6. Matériaux de relevés en FLASHING

 FLASHING ;
 VOILE FLASHING ;
 VOILE de RENFORT ;
 Diluant V, diluant L ;
cf. Document Technique d’Application « Elastophène Flam – Sopralène Flam ».
2.2.2.7. Autres matériaux

 SOPRAVAP STICK S18 : membrane bitumineuse SBS auto-adhésive d’épaisseur nominale 1,9 ± 5 % mm, conforme à la NF
EN 13970. Armature composite grille de verre / voile de verre de 75 g/m² ; surface sablée, film pelable en sous-face ;
transmission de la vapeur d’eau : Sd ≥ 138 m ; déchirure au clou : résiste à 150 N minimum (sens longitudinal et
transversal) ; étanchéité à l’eau : conforme ; rouleaux de 13 x 1,08 m : 25 kg environ.
cf. Document Technique d’Application « Elastophène Flam - Sopralène Flam » :
 SOPRAVAP STICK ALU ;
 SOPRAVAP STICK ALU S 16 ;
 AERISOL FLAM ;
 SOPRACOLLE 300 N ;
 ELASTOPHENE 25 ;
 ELASTOPHENE FLAM 25 ;
 ELASTOPHENE 25 AR ;
 SOPRALENE FLAM 180 AR ;
 ELASTOVAP ;
 VAPOBAC : voile de verre aluminium conforme à la norme NF DTU 43.3 P 1-2.
2.2.2.8. Attelages pour la fixation des feuilles SOPRAFIX UNILAY AR et sous-couche SOPRAFIX HP
Les attelages comportent :
 Un élément de liaison à l’élément porteur ;
 Une plaquette de répartition.
Ils répondent aux exigences du Cahier du CSTB 3563 (cf. Annexe A).
Ils sont associés à l’élément porteur et aux revêtements SOPRAFIX.
Ils font l’objet d’une fiche technique établie par le fabricant de fixations, précisant notamment la valeur de résistance
caractéristique Pkft selon la norme NF P 30-313 de l’attelage ou pour le béton la charge limite de service Qft (selon Cahier du
CSTB n°3563 de juin 2006).
Il est rappelé que :

a) Les attelages de fixation mécanique des revêtements d’étanchéité fixés mécaniquement, et des isolants supports fixés
mécaniquement, doivent être du type « solide au pas » qui empêche, en service, le désaffleurement de la tête de l’élément
de liaison au-dessus de la plaquette lorsque la compression à 10 % de déformation de l’isolant support est inférieure à 100
kPa (norme NF EN 826).
À cet égard, dans le cas où il existerait une couche isolante existante, et à moins que la contrainte en déformation à 10 %
de déformation de ce support isolant ne soit connue (norme NF EN 826), les attelages de fixation à employer doivent être
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également de type « solide au pas ». Les attelages conformes à la norme NF P 30-317 conviennent et sont annoncés comme
tels dans leur fiche technique.
b) Le système SOPRAFIX UNILAY en travaux de réfection doit être précédé d’une vérification systématique des valeurs
d’ancrage des fixations envisagées dans le cas de supports en :
- maçonnerie,
- béton cellulaire autoclavé armé,
- bois et panneaux à base de bois,
conformément au CPT Commun du Cahier du CSTB 3563 de juin 2006.
c) L’emploi de fixations mécaniques est exclu au-dessus de locaux à très forte hygrométrie ( > 7,5 g/m3).
d) La Société SOPREMA SAS est tenue d’apporter son assistance technique à l’étude des densités et répartitions de fixations
dans les cas non décrits par les tableaux simplifiés du Dossier Technique.
2.3. Disposition de conception
2.3.1. Eléments porteurs et supports en maçonnerie de pentes ≥ 1 %

Sont admis, les éléments porteurs et supports en maçonnerie de pentes ≥ 1 % conformes à la norme NF DTU 20.12, à
l’exception des formes de pente en béton lourd ou léger, des voiles précontraints, des voiles minces préfabriqués, des corps
creux avec ou sans chape de répartition, des planchers à chauffage intégré, des planchers comportant des distributions
électriques noyées, et les planchers de type D.
Le revêtement d’étanchéité pourra être dimensionné selon la méthode simplifiée de l’Eurocode 1 P1-4/NA donnée dans le Cahier
CSTB n°3779 de février 2017.
2.3.2. Eléments porteurs et supports en dalles de béton cellulaire autoclavé armé

Sont admis, les éléments porteurs et supports en dalles de béton cellulaire autoclavé armé bénéficiant d’un Avis Technique
favorable.
2.3.3. Eléments porteurs en tôles d’acier nervurées

Si une protection lourde meuble est mise en œuvre, la charge de la protection doit être prise en compte.
2.3.3.1. En tôles d’acier nervurées conformes au NF DTU 43.3

Sont admises, les tôles d’acier nervurées (TAN) conformes aux prescriptions du NF DTU 43.3 P1, avec un dimensionnement
soit selon une approche NV65 modifiée, soit selon une approche Eurocode 1 P1-4.
2.3.3.1.1. Cas de l’approche des Règles NV 65 modifiées

Dans le cas d’une approche des Règles NV 65 modifiées, le revêtement d’étanchéité s’applique pour des bâtiments de hauteur
inférieure à 20 m et supérieure à 20 m sans dépasser 40 m.
2.3.3.1.2. Cas de l’approche Eurocode 1 partie 1-4

Dans le cas d’une approche Eurocode 1 partie 1- 4 (NF EN 1991-1 4/NA) simplifiée, donnée dans le Cahier CSTB n°3779, le
choix des TAN et de leur épaisseur est effectué en ne considérant que les charges descendantes (cf. § 6.2.2.1.3 du NF DTU
43.3) dans les cas suivants de bâtiments de hauteur maximum 20 m :
 Charge descendante supérieure à 1,1 kN/m² à l’ELS :
 bâtiments fermés,
 bâtiments ouverts situés :
o en région 1 de vent toutes catégories de terrain,
o en région 2 catégories de terrain IV et IIIb ;
o en région 2 catégories de terrain IIIa, II et 0,
o en région 3 catégories de terrain IV et IIIb,
o en région 4 catégories de terrain IV et IIIb ;
o en région 3 catégories de terrain IIIa, II et 0,
o en région 4 catégories de terrain IIIa, II et 0.
Dans le cas de catégories de terrain non citées en Annexe A6 (IV et IIIa) et citées dans les DPM, il convient de prendre la plus
défavorable, IIIb pour IV, II pour IIIa.
La densité de fixation des TAN est définie selon la formule suivante :
1,3 1,25

Avec :
 D : charges ELU en dépression dues au vent calculées selon l’Eurocode 1 P1-4 (NF EN 1991-1-4/NA) et Cahier du CSTB 3779
diminuées du poids propre de la toiture (daN/m²).
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 L : portée des TAN (m).

 e : écartement des fixations des TAN sur appui (m) : un entraxe de nervures s’il y a une fixation par nervure, deux entraxes
de nervures s’il y a une fixation toutes les deux nervures.
 n : pour chaque nervure fixée, n=1 si fixation unique ; n=2 si fixation doublée.
 Rc : résistance de caractéristique de la fixation selon la NF P 30-313 (daN).
Pour les cas non visés au présent paragraphe : bâtiments de hauteur supérieure à 20 m et/ou charge ascendante supérieure
au total des charges descendantes, tôles conformes au Cahier du CSTB 3644 (DROM), l’approche Eurocode ne s’applique pas.
2.3.3.2. En tôles d’acier nervurées conformes au Cahier CSTB 3537_V2

Sont admises, les TAN conformes au CPT Commun « Panneaux isolants non porteurs supports d’étanchéité mis en œuvre sur
éléments porteurs en tôles d’acier nervurées dont l’ouverture haute de nervure est supérieure à 70 mm, dans les départements
européens » (Cahier du CSTB n°3537_V2 de janvier 2009).
Dans ce cas, le revêtement d’étanchéité sera dimensionné au vent extrême selon les NV65 modifiées, l’approche Eurocode ne
s’applique pas.
2.3.4. Eléments porteurs et supports en bois et panneaux à base de bois
2.3.4.1. Généralités
Sont admis, le bois massif et les panneaux à base de bois conformes aux prescriptions du NF DTU 43.4 ainsi que les panneaux
non traditionnels (y compris les panneaux CLT) bénéficiant d’un Avis Technique favorable ou d’un Document Technique
d’Application, pour recevoir un revêtement d’étanchéité fixé mécaniquement.
Pour les autres cas, le Document Technique d’Application de l’élément porteur à base de bois doit indiquer les conditions de
mise en œuvre du procédé d’étanchéité : mode(s) de liaisonnement du revêtement sur le support, choix des attelages de
fixation mécanique, limite au vent extrême du système selon les Règles NV 65 modifiées. En outre, dans le cas d’un support
en panneaux sandwiches, le Document Technique d’Application précisera si l’ancrage doit se faire dans le parement supérieur
ou inférieur du système.
2.3.4.2. Bois et panneaux à base de bois conformes au DTU 43.4

La mise en œuvre du procédé sur un élément porteur en bois, de panneaux de contreplaqué, de panneaux de particules est
possible, si le support est constitué d’un matériau conforme au NF DTU 43.4 P1-2.
Dans le cadre d’un élément porteur en bois conforme à la norme NF DTU 43.4, le dimensionnement aux contraintes admissibles
reste applicable. Dans ce cas, le revêtement d’étanchéité sera dimensionné au vent extrême selon les NV65 modifiées.
2.3.4.3. Bois et panneaux à base de bois sous Avis Technique ou Document Technique d’Application
Dans le cadre d’un élément porteur en bois ou panneaux à base de bois bénéficiant d’un Avis Technique, le revêtement
d’étanchéité pourra être dimensionné selon la méthode simplifiée de l’Eurocode 1 P1-4/NA donnée dans le Cahier CSTB n°3779
de février 2017.
2.3.5. Supports isolants non porteurs

Le revêtement d’étanchéité n’apporte pas de limite à la résistance thermique utile des supports isolants.
Sont admis, les panneaux isolants mentionnés dans les tableaux 1 à 4 dans les conditions de leur Avis Technique particulier
pour l’emploi sous revêtement d’étanchéité apparent fixé mécaniquement.
Le pare-vapeur (employé lorsque nécessaire selon le NF DTU 43.3 + A1) est réalisé avant la pose de l’isolation thermique selon
les conditions du tableau 5.
Dans le cas d’isolant dont la résistance à la compression à 10 % est < 100 kPa (EN 826), les fixations du revêtement d’étanchéité
doivent être du type « solide au pas ».
2.3.6. Cas de la réfection

Il est rappelé qu’il appartient au maître d’ouvrage ou à son représentant de faire vérifier au préalable la stabilité de l’ouvrage
dans les conditions de la norme NF DTU 43.5 vis à vis des risques d’accumulation d’eau.
2.3.6.1. Supports constitués par d’anciens revêtements d’étanchéité

Ce sont d’anciennes étanchéités type asphalte, multicouche traditionnelle ou à base de bitume modifié, d’enduit pâteux, de
ciment volcanique ou de membrane synthétique, pouvant être sur différents supports (bois, maçonnerie, béton cellulaire,
isolants sur les trois éléments porteurs précités et sur tôle d’acier nervurée).
Les feuilles métalliques d’autoprotection n’ont pas à être déposées en partie courante.
Les critères de conservation et de préparation de ces anciennes étanchéités pour leur réemploi comme support ou comme écran
pare-vapeur sont définis dans la norme NF DTU 43.5.
Les critères de conservation et de préparation des autres éléments de la toiture (éléments porteurs, pare-vapeur, isolant
thermique, protection meuble) respectent également ces règles. Le pontage des fissures n’est obligatoire que si le revêtement
est conservé en tant que pare-vapeur.
Dans le cas d’un ancien revêtement en feuilles sous protection rapportée meuble, la réfection sur ancien revêtement conservé
comporte l’apport d’un panneau isolant support répondant aux prescriptions du paragraphe 2.3.5 dans les conditions de la
norme NF DTU 43.5.
Les éléments porteurs en maçonnerie, dalles de béton cellulaire autoclavé armé, en bois - panneaux à base de bois, sont
systématiquement vérifiés quant aux valeurs d’ancrage des fixations (Pkréel ou Qréel) envisagées pour la réfection. Pkréel (ou Qréel)
s’évalue par mesures in situ conformément à l’annexe 4 du Cahier des Prescriptions Techniques communes « Résistance au
vent des systèmes d’étanchéité de toiture fixés mécaniquement » (Cahier du CSTB n°3563 de juin 2006).
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2.3.6.2. Cas des travaux de réfection sur les éléments porteurs en bois, panneaux à base de bois, béton et
béton cellulaire
Dans ce cas, il est nécessaire de réaliser des essais in situ de la valeur d’arrachement de la fixation (Pkréel ou Qréel) conformément
à l’annexe A1 du présent document et à l’annexe 4 du Cahier du CSTB n°3563 « Résistance au vent des systèmes d’étanchéités
de toitures fixés mécaniquement ».
L’annexe A1 donne les règles de calcul pour la détermination de la densité et de la répartition des fixations. La Société SOPREMA
SAS peut apporter son assistance technique.
2.3.7. Densité et répartition des fixations de SOPRAFIX UNILAY AR en partie courante, rives et
angles
Le présent document définit le choix des attelages (vis + plaquette) et leur espacement, en fonction de l’élément porteur, de
l’isolant et du revêtement SOPRAFIX.
Les valeurs de Pkft sont données dans les fiches techniques établies selon la norme NF P 30-313.
La densité de fixations est calculée en fonction de la zone et du site de vent par référence :
 D’une part, sur la base de la charge dynamique admissible, ou valeur de calcul à l’ELU, par fixation (Wadmsr, système de
référence) déterminée sur éléments porteurs en tôles d’acier nervurées d’épaisseur nominale 0,75 mm, pour une fixation de
référence dont la résistance caractéristique Pkft est donnée selon la norme NF P 30-313.
 Et, d’autre part :
 Soit par référence aux Règles NV 65 modifiées en vent extrême, et au Cahier du CSTB n°3563 « Résistance au vent des
systèmes d’étanchéité de toitures fixés mécaniquement » (juin 2006), en fonction de la localisation de la toiture, de la zone
de la toiture (partie courante, rive et angle, édicule et émergence), pour des constructions courantes de base rectangulaire
respectant les conditions suivantes (cf. Tableaux des densités de fixations en annexe A5) :
o h ≤ 2,5 a,
o f ≤ h/2 pour les toitures à versant plan,
o f ≤ h x 2/3 pour les toitures à versant courbe avec :
a = longueur du bâtiment,
f = flèche entre le faîtage et la noue ;
 Soit par référence à la méthode simplifiée de l’Eurocode 1 P1-4/NA et son annexe nationale NF EN 1991-1-4/NA donnée
dans le Cahier CSTB n°3779 de février 2017 (valeurs de dépression calculées avec une valeur de base de la vitesse de
référence du vent Vb,0 pour une période de retour de 50 ans) (cf. Tableaux des densités de fixations en annexe A6) :
o De la zone en toiture : partie courante, rive, angle, édicule et émergence (Cf. Cahier du CSTB n°3779 « Méthode
simplifiée pour la détermination du vent selon l’Eurocode 1 P1 4/NA » (février 2017)) ;
o Des caractéristiques du bâtiment :
o Forme et dimensions dont hauteur au faîtage,
o Forme (plan ou courbe) et pente de ses versants,
o Perméabilité à l’air des parois (bâtiment ouvert ou fermé),
o Région climatique,
o Catégorie de terrain,
o Avec un coefficient d’orographie c0(z) à définir par le concepteur de la toiture. Il est fixé à 1 dans le présent
dossier pour le calcul des tableaux de densité de fixations en annexe A6,
o Avec un coefficient de direction cdir fixé à 1,
o Avec un coefficient structural cscd fixé à 1.
2.3.7.2. Effort admissible de référence selon NV65 / Valeur de calcul à l’ELU

L’effort admissible ou la valeur de calcul à l’ELU par fixation, du système de référence, Wadmsr, est défini conformément au
Cahier CSTB n°3563 de juin 2006 avec la feuille SOPRAFIX UNILAY AR (ou SOPRAFIX UNILAY AR FE ou SOPRAFIX UNILAY AR
IC ou (par simplification) SOPRAFIX HP utilisé en sous-couche) fixée mécaniquement avec un attelage de référence VMS 2C Ø
4.8 + plaquette Ø 40 (plaquette de diamètre 40 mm et d’épaisseur 0,8 mm et fixation de résistance caractéristique égale à
152 daN déterminée selon NF P 30-313 dans une tôle d’acier nervurée d’épaisseur nominale 0,75 mm) : Wadmsr = 660 N/
fixation.
2.3.7.3. Espacement des fixations
2.3.7.3.1. Généralités
La densité n’est jamais inférieure à 3 fixations / m².
L’intervalle entre fixations ne doit pas être inférieur à 18 cm ; ceci peut conduire à utiliser des fixations sur rangée intermédiaire,
avec la densité de fixations résultant du même calcul.
Les règles d’adaptations sont définies à l’annexe A1.
L’assistance technique de la Société SOPREMA SAS fournit une aide pour les calculs sur demande, pour les cas non repris dans
les tableaux d’espacement des fixations.
Les fixations au pied de tous les relevés (acrotères, édicules, lanterneaux…) sont situées , avec l’extrémité de la plaquette à
plus de 1 cm du bord du lé. Leur écartement dépend de la position du lé de SOPRAFIX HP lorsque le sens :
 Longitudinal du lé de SOPRAFIX est parallèle au relief, leur écartement est E ;
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 Longitudinal du lé de SOPRAFIX est perpendiculaire au relief, il faut 3 fixations par lé, indépendamment de celle située dans
le recouvrement.
À chaque système (élément porteur + vis-plaquette + SOPRAFIX) correspond une valeur admissible d’arrachement de la fixation
Wadmlim définie en fonction du Pkft de l’attelage et du Wadm de référence de la feuille SOPRAFIX. Cette valeur Pkft déterminée
selon la norme NF P 30-313 est définie dans la fiche technique du fabricant de fixation. Elle permet d’effectuer le calcul réel de
l’espacement E en fonction de la dépression de vent supportée par la toiture, soit conformément aux règles NV 65 modifiées et
au Cahier du CSTB n°3563 « Résistance au vent des systèmes d’étanchéités de toitures fixés mécaniquement », soit
conformément à la méthode simplifiée de l’Eurocode 1 P1-4/NA donnée dans le Cahier CSTB n°3779 de février 2017.
2.3.7.3.2. Selon Règles NV65 :

Pour la répartition des fixations, il y a lieu de distinguer (cf. Annexe A2 figure A2.1) :
 Les parties courantes, repère 1 ;
 Les zones de toiture soumises aux actions locales majorées de dépression au vent (cf. Règles NV 65 modifiées). Les zones
concernées, repères 2 à 5, sont définies au tableau 6.
Les tableaux en Annexe A5 donnent les valeurs précalculées maximales de l’intervalle E (cm) entre fixations, pour les différentes
situations admises, sur la base de l’attelage de référence cité au § 2.3.7.2, de Pkft = 152 daN selon la norme NF P 30-313 et
un Wadmsr de 660 N.
Pour certaines zones de vent, et certaines localisations en toiture, la nécessité de respecter un espacement minimal E de 0,18
m conduit à disposer les fixations sur une sous-couche SOPRAFIX HP fixée sous les recouvrements et à mi-lé avec le même
espacement E tel que décrit au § 2.3.8.
2.3.7.3.3. Selon la méthode simplifiée de l’Eurocode 1 P1-4/NA donnée dans le Cahier CSTB n°3779 de février
2017
Pour la répartition des fixations, il y a lieu de distinguer les différentes zones de la toiture (Cf. Annexe A3 figure A3.1).
Les tableaux en Annexe A6 donnent les valeurs précalculées maximales de l’intervalle E (cm) entre fixations, pour les différentes
situations admises, sur la base de l’attelage de référence cité au § 2.3.7.2, de Pkft = 152 daN selon la norme NF P 30-313 et
un Wadmsr de 660 N.
Pour certaines régions de vent, certaines catégories de terrain, et certaines localisations en toiture, la nécessité de respecter
un espacement minimal E de 0,18 m conduit à disposer les fixations sur une sous-couche SOPRAFIX HP fixée sous les
recouvrements et à mi-lé avec le même espacement E tel que décrit au § 2.3.8.
2.3.8. Sous-couche SOPRAFIX HP
Une sous-couche SOPRAFIX HP fixée mécaniquement est nécessaire dans les :
 Noues, en renforcement de la fonction étanchéité :
- noues de rive : sur 1 m environ (cf. figure 5),
- noues centrales : sur 1,90 m (cf. figures 6 et 7) ;
 Dans les cas repérés dans les tableaux des Annexes A5 et A6 par un astérisque .
La même méthode de dimensionnement (approche selon les NV65 modifiée ou selon le Cahier CSTB n°3779) doit être utilisée
pour la sous-couche SOPRAFIX HP et le revêtement SOPRAFIX UNILAY de partie courante.
2.3.8.2. Fixation de SOPRAFIX HP

SOPRAFIX HP est fixé :
 Dans les recouvrements, axe de fixation aligné à 5 cm du bord (un lignage figure cet axe sur SOPRAFIX HP). Le recouvrement
minimal est de 10 cm (cf. figure 8) ;
 L’espacement E entre fixations est celui défini dans les tableaux des Annexes A5 (dans le cas d’une approche selon les NV65
modifiées) et A6 (dans le cas d’une approche simplifiée de l’Eurocode selon le Cahier CSTB n°3779) (cf. figure 9) en fonction
des différentes localisations en toiture : parties courantes, rives, angles ;
 En lisière des bords libres longitudinaux, suivant le même espacement E ;
 En pied de relevés conformément au paragraphe 2.3.7.3.1;
 À mi-lè dans les zones de la toiture où il est mentionné un astérisque  dans les tableaux des Annexes A5 (dans le cas d’une
approche selon les NV65 modifiées) et A6 (dans le cas d’une approche simplifiée de l’Eurocode selon le Cahier CSTB n°3779).
En noue, les fixations à mi-lè sont protégées par une pièce d’étanchéité de 0,15 m x 0,15 m ou une bande de 0,15 m de largeur
en SOPRAFIX HP soudée (Cf. figure 9).
Lorsque la compression à 10 % de déformation (selon la norme NF EN 826) des isolants supports est inférieure à 100 kPa (cf.
le tableau des caractéristiques spécifiées du Document Technique d’Application des panneaux isolants), les attelages de fixation
mécanique sont de type « solide au pas » (cf. § 2.2.2.8).
2.3.9. Utilisation sous protection meuble éventuelle

Les protections meubles rapportées sont celles décrites par les normes NF DTU série 43.
La limite de dépression au vent est celle prescrite pour les systèmes d’étanchéité sous protection meuble selon les normes NF
DTU série 43.
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2.3.10. Ouvrages particuliers
2.3.10.1. Noues
Elles peuvent être à pente nulle.
Toutes les noues reçoivent un renfort de SOPRAFIX HP sur 1 m en noue de rive et 1,90 m en noue centrale.
On se reportera au § 2.3.8 pour la mise en œuvre.
2.3.10.2. Entrées d’eaux pluviales, pénétrations

Les dispositions de la norme NF DTU série 43 concernée s’appliquent.
Les platines sont insérées entre le revêtement d’étanchéité et une pièce de renfort ELASTOPHENE FLAM 25 de 1 m x 1 m.
Sur élément porteur en tôle d’acier nervurée et en bois ou panneaux à base de bois, les platines des entrées d’eaux pluviales
sont fixées mécaniquement à l’élément porteur (4 fixations minimum).
Dans le cas d’EP en déversoir et des relevés réalisés en FLASHING, la platine de cette EP est collée par une couche de FLASHING
en partie courante sur la dernière couche ardoisée et verticalement sur la costière. Le pourtour de la platine reçoit une bande
renfort en VOILE FLASHING collée par FLASHING. L’ensemble est ensuite protégé par deux couches de FLASHING de 900 g/m²
et 700 g/m² comme défini au § 2.5.9.5.
2.3.10.3. Joints de dilatation

Les joints de dilatation sont exécutés sur costières conformément aux dispositions du DTU concerné, ou de l’Avis Technique
SOPRAJOINT.
2.3.10.4. Chemins de circulation et zones techniques

Soudure d’une feuille SOPRALENE FLAM 180 AR de couleur différente de celle des parties courantes.
Le renfort s’effectue dans les zones de circulation sur une largeur de 0,90 m minimum.
2.4. Dispositions particulières aux Départements et Régions d’Outre-Mer (DROM)
2.4.1. Eléments porteurs

Seuls sont revendiqués les éléments porteurs en maçonnerie en travaux neufs et de réfection (type D non admis) et en tôles
d’acier nervurées uniquement en travaux neufs. Le Cahier des Prescriptions Techniques communes « Supports de systèmes
d’étanchéité de toitures dans les Départements d’Outre-Mer (DOM) » du GS 5 (Cahier du CSTB n°3644 d’octobre 2008)
s’applique avec notamment pour rappel : pentes minimales de 2 % pour les supports ou éléments porteurs en maçonnerie et
3 % pour les tôles d’acier nervurées. La pente dans les noues, chéneaux et caniveaux est de 1 % minimum.
2.4.2. Pare-vapeur éventuel

La mise en œuvre d’un pare-vapeur n’est pas obligatoire, sauf sur locaux chauffés. Dans le cas où les documents particuliers
du marché (DPM) le prévoient, il est constitué et mis en œuvre conformément au tableau 5.
2.4.3. Etanchéité des parties courantes et relevés

Le complexe apparent est choisi parmi ceux prévus aux tableaux 1, 2 et 3. Les relevés, de hauteur minimale 150 mm quelle
que soit la destination de la toiture, sont traités comme prévus aux § 2.5.8 et 2.5.9.
La protection meuble du § 2.3.9 est exclue dans les DROM.
2.4.4. Evacuation des eaux pluviales

Ce sont les Documents Particuliers du Marché (DPM) qui indiquent l’intensité pluviométrique à prendre en compte et le
dimensionnement des dispositifs d’évacuation des eaux pluviales. Le Cahier du CSTB n°3644 donne des exemples de
dimensionnement pour des débits de 4,5 l et 6 l/m2.min.
2.5. Disposition de mise en œuvre

La mise en œuvre est faite par les entreprises d’étanchéité qualifiées. Sous cette condition, elle ne présente pas de difficulté
particulière.
En dehors des toitures techniques et zones techniques sur lesquelles toutes précautions doivent être prises pour ne pas
endommager le revêtement d’étanchéité (mise en place d’un platelage sous les charges par exemple), les toitures ne doivent
supporter qu’une circulation réduite à l’entretien normal du revêtement d’étanchéité et de ses accessoires.
2.5.1. Généralités
Les supports destinés à recevoir les revêtements d’étanchéité doivent être stables et plans, présenter une surface propre, libre
de tous corps étrangers et sans souillure d’huile, plâtre, hydrocarbures, etc.
2.5.2. Eléments porteurs et supports en maçonnerie de pentes ≥ 1 %

La préparation des supports est effectuée conformément aux prescriptions de la norme NF DTU 43.1 P1 et des Avis Techniques
et Documents Techniques d’Application.
La préparation et le pontage des joints sont effectués conformément aux prescriptions de la norme NF DTU 43.1 P1. Les
pontages peuvent être réalisés avec une bande de 20 cm de largeur en SOPRALAST 50 TV ALU disposée coté Alu vers le support.
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2.5.3. Eléments porteurs et supports en dalles de béton cellulaire autoclavé armé

L’élément porteur est mis en œuvre conformément à ces Avis Techniques. On se reportera à ce document, notamment pour le
traitement des joints et la constitution des pare-vapeur en cas d’isolation thermique complémentaire.
2.5.4. Eléments porteurs et supports en bois et panneaux à base de bois

Préparation de supports :
• Pour les pare-vapeur adhérents soudés sur panneaux à base de bois, la préparation comporte la réalisation de pontages en
SOPRALAST 50 TV ALU de 20 cm de largeur, disposés sur les joints de panneaux, la face alu sur le support.
L’application d’un EIF (enduit d’imprégnation à froid) est obligatoire dans le cas de panneaux de particules et contreplaqués
conformément au NF DTU 43.4. Dans le cas de panneaux à base de bois sous Document Technique d’Application, elle est
facultative et se fait conformément aux préconisations du Document Technique d’Application du panneau bois ;
• Pour les pare-vapeur en indépendance ou en semi-indépendance par clouage ou par feuille auto-adhésive : aucune
préparation.
2.5.5. Supports isolants non porteurs
2.5.5.1. Mise en œuvre du pare-vapeur

Le tableau 5 s’applique au choix et au principe de mise en œuvre de l’écran pare-vapeur.
Dans le cas de reliefs en béton, blocs de béton cellulaire, reliefs en réfection conformément au DTU 43.5, une équerre de renfort
SOPRALÈNE, avec talon de 6 cm au minimum et avec aile verticale dépassant de 6 cm au minimum le nu supérieur de l’isolant
de partie courante, est soudée horizontalement sur le pare-vapeur et sur le relief du relevé.
Lorsque le relevé est réalisé selon le procédé FLASHING, l’équerre préalable est réalisée en résine bitume polyuréthane ALSAN
FLASHING (cf. § 2.5.9.4).
2.5.5.2. Mise en œuvre de l’isolant

Cas général
Les panneaux isolants sont mis en œuvre en quinconce et jointifs en premier lit, fixés mécaniquement au préalable selon les
prescriptions de leur Avis Technique particulier. Si nécessaire, un deuxième lit, éventuellement un troisième lit, peuvent être
fixés de même à joints décalés.
Sur tôles d’acier nervurées, le joint filant est perpendiculaire aux nervures des tôles.
Toute autre technique visée favorablement par l’Avis Technique de l’isolant est admise.
Dans le cas d’un support isolant dont la compression à 10 % de déformation (selon la norme NF EN 826) est inférieure à 100
kPa (cf. tableau des Caractéristiques spécifiées du Document Technique d’Application des panneaux isolants), les attelages de
fixation mécanique des panneaux isolants et du revêtement d’étanchéité doivent être du type « solide au pas » (cf. § 2.2.2.8
du Dossier Technique). Les attelages conformes à la norme NF P 30-317 conviennent et sont annoncés comme tels dans leur
fiche technique.
Cas particulier du PSE
Se reporter au Document Technique d’Application de l’isolant pour les prescriptions de mise en œuvre (nature et densité des
fixations préalables).
L’écran thermique (ELASTOPHENE 25 AR) est déroulé à sec, joints à recouvrements de 10 cm libre.
La protection de la tranche du panneau au droit des relevés ou émergences est réalisée à l’aide d’une bande auto-adhésive à
froid, SOPRASOLIN, développée 10 cm, appliquée en fond de gorge, ailes sensiblement égales. Le recouvrement de ces bandes
est de 10 cm.
Cette protection n’est pas nécessaire avec l’emploi des relevés en FLASHING.
2.5.6. Prescriptions relatives aux revêtements

Le revêtement est indiqué dans les tableaux 1 à 4.
La feuille SOPRAFIX UNILAY AR est déroulée et positionnée à recouvrements longitudinaux de 12 cm (cf. figure 1).
SOPRAFIX UNILAY AR est fixée mécaniquement en lisière sous le recouvrement longitudinal (cf. figures 2 et 3).
Le lignage à 5 cm du bord de la feuille (pointillés sur la figure 2) matérialise l’implantation des fixations (plaquettes Ø 40 mm).
Le recouvrement dépasse d’au moins 5 cm les bords des plaquettes (cf. figure 3). Les recouvrements sont soudés au chalumeau
(joints longitudinaux soudés en déroulant).
Lorsque l’élément porteur est une tôle d’acier nervurée, la feuille SOPRAFIX UNILAY AR est déroulée perpendiculairement aux
nervures.
Sur un isolant admettant l’adhérence, pour des raisons esthétiques et sur prescriptions des DPM, il est possible, en plus des
fixations mécaniques propres à ce système, de souder en plein SOPRAFIX UNILAY AR.
Les fixations (éléments de liaison et plaquettes associées) utilisables sont décrites au § 2.2.2.8.
Les recouvrements transversaux sont de 15 cm, décalés entre eux d’au moins 1 m.
Pour effectuer une soudure sur l’autoprotection minérale (abouts de lés, coupes, talons de relevés…), il faut, avant la soudure,
réchauffer l’autoprotection minérale et faire refluer le bitume au moyen d’une spatule chauffée.
Des coupes biaises doivent être faites au droit des croisements ; elles sont ensuite chanfreinées à la spatule chaude suivant les
repères 3 de la figure 4.
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La qualité des soudures fait l’objet d’un autocontrôle lors de la mise en œuvre. La présence d’un débord de bitume en lisière
permet de vérifier la continuité des soudures ; en son absence, on doit vérifier la fermeture du joint, à l’aide d’une spatule par
exemple.
Dans le cas où une sous-couche SOPRAFIX HP est nécessaire (cf. § 2.3.8), SOPRAFIX UNILAY AR est soudé à plein sur cette
sous-couche (sans fixations mécaniques), joints décalés ou croisés.
Règles de substitution
SOPRAFIX UNILAY AR peut être remplacé par SOPRAFIX UNILAY AR FE ou par SOPRAFIX UNILAY AR IC.
Fixations en tête
Lorsque SOPRAFIX UNILAY AR est déroulé dans le sens de la pente, des fixations sont obligatoires en tête des lès (4 fixations
par mètre linéaire) pour les pentes supérieures ou égales à 100 %. Elles sont recouvertes par les recouvrements de lés disposés
en amont ou par les talons des renforts de gorge.
2.5.7. Mise hors d’eau en fin de journée

En fin de journée ou en cas d’intempéries, l’ouvrage en cours de réalisation doit être mis hors d’eau, c’est à dire à l’abri de tout
risque de pénétration d’eau sous les couches déjà réalisées.
À cet effet notamment :
 Les panneaux isolants sont recouverts par le revêtement ;
 Les équerres de renfort de relevé en feuilles bitumineuses sont soudées le long de toutes les émergences, sur le revêtement
courant et sur le relief préalablement préparé (cf. § 2.5.8) ;
 Dans le cas de relevés avec le procédé FLASHING, l’équerre de renfort par VOILE FLASHING est collée par la résine bitume
polyuréthane ALSAN FLASHING le long de toutes les émergences, sur le revêtement courant et sur le relief.
Par ailleurs, le relevé en FLASHING est mis en œuvre conformément au § 2.5.9 sur le revêtement courant ;
 La partie courante interrompue doit être fermée, en la :
- raccordant sur le pare-vapeur adhérent s’il existe un isolant (avec une bande d’ÉLASTOPHÈNE (FLAM) 25 ou de SOPRAFIX
soudée sur le pare-vapeur et sur le revêtement de partie courante, par exemple),
- soudant sur son élément porteur sur environ 10 cm de large en l’absence d’isolant, ou lorsqu’il existe un pare-vapeur
semi-indépendant ou indépendant ;
 On doit veiller à ce que l’eau ait toujours la possibilité de s’évacuer sans accumulation.
2.5.8. Relevés d’étanchéité par feuilles bitumineuses
Les reliefs et relevés d’étanchéité sont réalisés conformément aux dispositions des normes DTU série 43, notamment pour ce
qui concerne les hauteurs de relevés et les protections en tête des relevés, contre le ruissellement.
Les feuilles utilisées en relevés sont posées à joints décalés.
2.5.8.2. Fixations de SOPRAFIX UNILAY AR ou HP en pied de relief

cf. § 2.3.7.
2.5.8.3. Composition et mise en œuvre

Les reliefs sont préparés par primaire, sauf sur isolant.
Sur costière bois, il est mis en œuvre une sous-couche de type EQUERRE DE RENFORT SOPRALENE ou SOPRALENE FLAM S
180-35 conformément au NF DTU 43.4.
Les feuilles de relevés sont soudées à joints décalés par rapport à ceux de la partie courante, avec talon soudé sur le revêtement
de la partie courante.
Le relevé comprend :
 EQUERRE DE RENFORT SOPRALENE de 0,25 m de développé, aile verticale de 0,10 m minimum, aile horizontale soudée au
SOPRAFIX UNILAY AR ou HP (selon figures 10 et 11) et dépassant de 4 cm minimum le bord des plaquettes de pied de relevé
(ce dépassement peut être remplacé par une pièce d’étanchéité en SOPRAFIX HP protégeant la plaquette) ;
 Relevé en SOPRALAST 50 TV ALU, avec talon :
- dépassant de 0,05 m minimum l’équerre de renfort (cas sans sous-couche : cf. figure 10),
ou
- de 0,15 m minimum (cas avec sous-couche SOPRAFIX HP : cf. figure 11).
D’autres feuilles peuvent être substituées à celles figurant ci-dessus (cf. § 2.2.2.5).
2.5.8.4. Dispositif d’écartement des eaux de ruissellement

Les relevés sont protégés en tête conformément aux normes DTU de la série 43 concernées.
2.5.9. Relevés d’étanchéité réalisés avec le procédé FLASHING
2.5.9.1. Principes et généralités

Le relevé d’étanchéité est réalisé en résine polyuréthane mono-composante mise en œuvre à froid, sans primaire.
Le procédé FLASHING est raccordé sans primaire au revêtement SOPRAFIX mis en œuvre en parties courantes.
En pied de relevés les supports isolants thermiques de classe C et D sous Document Technique d’Application en tant que support
d’étanchéité de toiture sont admis.
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La mise en œuvre du relevé FLASHING est exécutée après celle du revêtement de surface courante.
Dans le cas de toitures isolées et de relief en béton, une équerre préalable en résine ALSAN FLASHING est nécessaire.
2.5.9.1.1. Cas courant

Les reliefs et les dispositifs d’écartement des eaux de ruissellement en tête de relevés sont réalisés conformément aux normes
NF DTU série 43 concernées.
2.5.9.1.2. Cas particuliers

Les dispositifs d’écartement des eaux de ruissellement en tête de relevés ne sont pas nécessaires dans le cas de reliefs en
béton non isolés sur des terrasses inaccessibles, terrasses techniques ou à zones techniques à éléments porteurs en béton.
Dans ces cas des dispositions particulières (cf. § 2.5.9.3.2.1) concernent la cohésion du support et le contrôle de l’humidité du
support.
Dans ces cas particuliers cités ci-avant, le procédé FLASHING permet donc de s’affranchir des ouvrages tels que bandes de
solin métallique, becquets.
2.5.9.2. Supports admissibles

La nature du relief (cf. normes – DTU série 43) est identique à celle qui est admise pour les relevés d’étanchéité réalisés dans
les procédés de feuille en bitume modifié : béton, costière métallique, bois massif, panneaux contreplaqués conformes au NF
DTU 43.4, panneaux à base de bois conformes à un Document Technique d’Application visant cet emploi en relief.
Le relief est solidaire de l’élément porteur de la partie courante.
2.5.9.3. Travaux préparatoires
2.5.9.3.1. Revêtement de partie courante (talon)

Le support doit être propre et sec.
Les travaux préparatoires suivants sont effectués sur l’emprise du talon du futur relevé en FLASHING (minimum 15 cm).
2.5.9.3.1.1. Autoprotection minérale

On procède à l’élimination des granulés ou paillettes non adhérentes :
 Soit à la brosse métallique ;
 Soit par refluage du bitume au-dessus des granulés ou paillettes, par réchauffage au chalumeau et travail à la spatule afin
d’obtenir une surface noire.
2.5.9.3.1.2. Autoprotection métallique

La feuille métallique est délardée après réchauffage au chalumeau.
Avant de réaliser le relevé, un renfort en VOILE de RENFORT ou en VOILE FLASHING de 0,10 m est collé par l’ALSAN FLASHING
à cheval sur le métal et la zone délardée.
2.5.9.3.2. Partie verticale

Le support du relevé FLASHING doit être propre et sec.
2.5.9.3.2.1. Béton et enduit de ciment en réfection

Les supports devront être au moins âgés de 28 jours.
Le béton ou les enduits de ciment en réfection ne doivent pas présenter une humidité supérieure à 6 % mesurée à l’HUMITEST
de Domo System.
Les produits de cure des bétons doivent être éliminés (nettoyage, ponçage, sablage, lavage haute pression, etc.).
Cas particulier de relevé sans dispositif écartant les eaux de ruissellement en tête
Lorsqu’il n’y a pas de protection en tête des relevés, il est obligatoire que soient préalablement mesurées deux caractéristiques
du support maçonnerie, ceci à raison d’un essai par chantier ou par tranches d’exécution du gros œuvre en relevé.
1°) Mesure du taux d’humidité (maximum 6 %) à la charge de l’entreprise d’étanchéité, ceci à l’aide d’un humidimètre étalonné
au moins une fois par an suivant la préconisation du fabricant : HUMITEST de Domo System.
2°) Mesure de la cohésion du support (minimum 0,5 MPa) à la charge du gros œuvre selon la norme NF P 98-282 (vitesse
5 mm/min) : le résultat de cette mesure doit être communiqué par écrit à l’entreprise d’étanchéité.
2.5.9.3.2.2. Costières métalliques

 Travaux neufs :
Les costières métalliques sont dégraissées ;
 En travaux de réhabilitation :
Les costières métalliques sont débarrassées de toute trace d’oxydation pulvérulente.
Les jonctions entre deux éléments métalliques solidarisés par fixation conformément à la norme – DTU sont renforcées par une
armature en VOILE FLASHING collée à cheval sur ce joint à l’aide de la résine ALSAN FLASHING (500 g/m²) et recouvertes
ensuite par les deux couches du procédé FLASHING.
2.5.9.3.2.3. Support bois et panneaux à base de bois

Les supports sont dépoussiérés.
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Les jonctions entre deux éléments solidarisés par fixations conformes à la norme – DTU sont renforcées par une armature en
VOILE FLASHING collée à cheval sur ce joint à l’aide de résine ALSAN FLASHING (500 g/m2) et recouvertes ensuite par les deux
couches du procédé FLASHING.
2.5.9.3.2.4. Support existant

En réfection, les travaux préparatoires sur le relevé sont réalisés conformément à la norme NF DTU 43.5.
Nota : les travaux préparatoires sur existant, nécessitant un apport de chaleur, peuvent être réalisés à la flamme ou à l’air
chaud.
2.5.9.4. Equerre préalable au niveau du pare-vapeur

Le prolongement du pare-vapeur en partie verticale permet notamment de protéger la couche isolante des eaux de ruissellement
qui pourrait s’infiltrer derrière le relevé d’étanchéité par la maçonnerie défaillante (porosité, fissures, etc.).
Cette équerre est donc obligatoire en présence d’isolant, à l’exception du verre cellulaire et des toitures avec isolation inversée.
L’équerre préalable est traitée comme suit :
Une couche de résine (700 g/m2) en ALSAN FLASHING non armée sera réalisée en recouvrement sur le pare-vapeur (10 cm)
et relevée jusqu’à une hauteur de 6 cm au-dessus du niveau supérieur de l’isolant.
2.5.9.5. Composition et mise en œuvre
2.5.9.5.1. Conditions climatiques

La résine ALSAN FLASHING peut être appliquée :
 Sur support non condensant ;
 Par température comprise entre 5 °C et 35 °C.
L’hygrométrie de l’air ambiant n’a pas d’influence sur la qualité finale du procédé FLASHING, l’humidité de l’air n’influant que
sur le temps de polymérisation (cf. § 2.5.9.5.3).
2.5.9.5.2. Mise en œuvre de la résine FLASHING

La résine FLASHING est prête à l’emploi. Elle s’applique au rouleau ou à la brosse, de préférence sur la seconde couche
d’étanchéité bitumineuse qui ne doit pas remonter sur la partie verticale du relevé.
S’il y a lieu, l’intervalle entre la partie verticale et le revêtement bitumineux de la partie courante qui ne doit pas dépasser 2
cm est obturé par de la résine ALSAN FLASHING mélangée à hauteur de 50 % en masse à une charge de sable fin de
granulométrie ≤ 0,63 mm de manière à réaliser un mastic de remplissage.
Une armature de renfort en VOILE FLASHING (de développé 0,10 m) est collée dans l’angle avec le FLASHING (environ 500
g/m²), avec un recouvrement de 6 cm en extrémité de bande.
Le relevé d’étanchéité est réalisé par deux couches de FLASHING (900 g/m² + 700 g/m²) avec un talon supérieur ou égal à
0,15 m (cf. figure 12).
Il est rappelé que les supports (talon et partie verticale) sont préparés selon les dispositions du § 2.5.9.3.
2.5.9.5.3. Temps de recouvrement entre couches de résine ALSAN FLASHING

Les délais sont donnés pour une température ambiante de 20 °C et une hygrométrie de 55 % HR.
Ces délais minimaux sont donnés à titre indicatif et correspondent à une polymérisation minimale suffisante pour mener à bien
les phases successives de mise en œuvre du FLASHING. Les conditions atmosphériques peuvent permettre une réduction
importante de ces temps, notamment une ambiance chaude, humide :
 Recouvrement de l’entoilage par la 1re couche de ALSAN FLASHING : 2 heures ;
 Recouvrement entre la 1re et la 2e couche de ALSAN FLASHING : 3 heures.
2.5.9.6. Contrôle de l’adhérence du procédé FLASHING sur relief en béton

Dans le cas de relevé sans dispositif d’écartement des eaux de ruissellement en tête, si les DPM prévoient un contrôle
d’adhérence en traction perpendiculaire, il ne peut être réalisé qu’après polymérisation de la résine bitume polyuréthane ALSAN
FLASHING (28 jours conventionnellement) ; valeur minimum 0,5 MPa.
Les essais de caractère destructif sont effectués selon la norme NF P 98-282 (vitesse 5 mm/mn) à raison d’un contrôle par
chantier, ou tranches d’exécution du gros œuvre, du relevé procédé FLASHING.
Nota : la zone de réalisation de l’essai nécessite une réparation selon le § 2.5.9.8 ci-après.
2.5.9.7. Dispositifs écartant les eaux de ruissellement en tête de relevés

Les relevés sont protégés en tête conformément aux normes DTU de la série 43 concernées sauf dans le cas du § 2.5.9.1.2.
2.5.9.8. Réparabilité
En cas de blessures accidentelles, il sera procédé :
 Au nettoyage du FLASHING existant ;
 Á l’enlèvement des zones non adhérentes ;
 Au ravivage du FLASHING restant par chiffon imbibé de diluant V ;
 Á la mise en œuvre des deux nouvelles couches de ALSAN FLASHING, comme à l’origine.
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2.6. Assistance technique

La Société Soprema SAS apporte son assistance technique sur demande de l’entreprise de pose.
Concernant plus particulièrement le Flashing, la Société SOPREMA SAS dispense deux types de formation :
 Stages organisés en son centre de formation à Strasbourg ;
 Sur chantier, par l’intervention de démonstrateurs–formateurs appartenant au centre de formation Soprema SAS ; ceci sur
l’ensemble du processus de mise en œuvre, de la préparation du support à la finition FLASHING.
Toute entreprise, mettant en œuvre pour la première fois du FLASHING, est tenue de faire une demande de formation à la
Société Soprema SAS.
2.7. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication
2.7.1. Fabrication
Les feuilles sont produites par la Société Soprema SAS en France dans ses usines de Strasbourg (67), Val-de-Reuil (27) et
Sorgues (84). Ces trois usines appliquent des systèmes d’assurance de la qualité et du Management Environnement conforme
à la norme ISO 9001 :2015 et ISO 14001.
La fabrication relève des techniques classiques de la transformation des bitumes modifiés. Comprenant l’autocontrôle
nécessaire, elle ne comporte pas de risque particulier touchant la constance de qualité.
Le liant préparé en usine est maintenu à 200 °C et dirigé vers les machines d’enduction. Certaines armatures non-tissées et
composites sont imprégnées en bitume oxydé, puis enduites entre deux cylindres de réglage d’épaisseur. La feuille est ensuite
refroidie, puis enroulée à dimensions.
ALSAN FLASHING et SOPRACOLLE 300N, sont fabriqués dans l’usine Soprema SAS de Strasbourg qui applique un système ISO
9001.
Pour le FLASHING, les bidons sont stockés retournés et à l’abri de la chaleur.
2.7.2. Contrôles de fabrication
2.7.2.1. Feuilles
Les méthodes de contrôle utilisées sont celles définies par le Laboratoire Central Soprema SAS basé à Strasbourg et qui sont
par ailleurs appliquées en France, dans les 2 autres usines Soprema. Les contrôles effectués ainsi que leur fréquence sont en
tout point identiques à ceux des deux autres usines, selon le tableau 10 du Dossier Technique. La production de ces usines est
en outre suivie par SGS.
2.7.2.2. ALSAN FLASHING et SOPRACOLLE 300N

Est effectué, en amont, un autocontrôle sur les prépolymères et les résines finies.
Les contrôles effectués avant conditionnement en bidons et réalisés sur chaque batch sont : viscosité et extrait sec.
De plus pour la résine FLASHING, sont contrôlés à chaque production : l’aptitude à l’emploi à la polymérisation ; l’indice de
thixotropie ; la contrainte et l’allongement à la rupture.
Les bidons reçoivent une marque permettant d’identifier le lot et la date limite d’utilisation.
2.8. Mention des justificatifs
2.8.1. Résultats expérimentaux

 La résistance à la déchirure au clou des feuilles SOPRAFIX UNILAY AR et SOPRAFIX HP a été mesurée par le laboratoire de la
Société SOPREMA.
 La résistance à l’action du vent a été mesurée selon le Guide UEAtc ad hoc par le laboratoire du CSTC à Limelette (B) : PV
DUB 3023 (24) du 7 juillet 2003.
 ITT SOPRAFIX UNILAY n° YW-LABO ITT du 26 février 2014.
 Détermination du Ct : Essais du Laboratoire central de SOPREMA DK-LABO.122/14.
 Procès-verbal de classement du CSTB n° RS06-056 du 3 juillet 2014 : BROOF(t3) avec feuille de SOPRAFIX UNILAY AR FE.
2.8.2. Références chantiers

Le procédé SOPRAFIX UNILAY est utilisé depuis 1992 et a fait l’objet de plus de 1 500 000 m2 d’application.
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2.9. Annexe du Dossier Technique – Schémas de mise en œuvre
2.9.1. Annexe A1 : Règles d’adaptation de la densité de fixations à d’autres attelages métalliques et

à d’autres éléments porteurs en travaux neufs et de réfection
Ces règles s’appliquent sur les éléments porteurs définis au § 2.3, pour l’emploi des feuilles SOPRAFIX, fixées avec les attelages
conformes au Cahier des Prescriptions Techniques communes « Résistance au vent des systèmes d’étanchéités de toitures fixés
mécaniquement » (Cahier du CSTB n°3563 de juin 2006) (éléments de liaison et plaquettes de répartition), dans les cas non
repris dans les tableaux des Annexes A5 (cas selon les NV65 modifiées) et A6 (cas selon la méthode simplifiée de l’Eurocode
donnée par le Cahier CSTB n°3779). En réfection, elles impliquent la réalisation d’essais d’arrachement à réaliser sur l’élément
porteur (sauf sur acier).
L’adaptation est faite suivant le § 2.3.7 du Dossier Technique selon le système de référence retenu auquel il est nécessaire de
se référer.
A 1.1 Définition de l’attelage de référence
- Attelage : Ensemble ; Élément porteur + élément de liaison + plaquette de répartition (Attelages de référence :
plaquette Ø 40 mm, épaisseur 0,8 mm),
- Wadm : Valeur admissible des fixations du système de référence, définie au § 2.3.7 et indiquée ci-dessous (système
de fixation de référence de la société ETANCO)
Wadm SOPRAFIX UNILAY SOPRAFIX UNILAY SOPRAFIX UNILAY SOPRAFIX HP

AR AR FE AR IC en sous-couche
(cf. 2.3.8.1 pour les
zones concernées)
VMS 2C Ø 4.8 + plaquette Ø 40 660 N/ fixation
660 N/ fixation 660 N/ fixation 660 N/ fixation
Pkft= 152 daN (selon NF P 30-313) (par simplification)
- ns : Notation liée au nouveau système à évaluer

- Wadmns : Valeur admissible des fixations du nouveau système,
- Pkft : Résistance caractéristique à l’arrachement de l’attelage (fixation/plaquette) définie dans la fiche technique du
fabricant,
- Qft : Charge limite de service, dans le cas d’éléments porteur en béton, défini dans la fiche technique du fabricant,
- Pkréel : Résistance caractéristique à l’arrachement de l’attelage (fixation/plaquette) obtenu par essai in situ,
- Qréel : Charge limite de service, dans le cas d’éléments porteur en béton, obtenu par essai in situ,
- Fadm : Valeur la plus faible entre Pkréel et Qréel,
- Rns : Valeur la plus faible entre Fadm et Pkft.
A 1.2 Règles générales

Les règles définies dans le présent document s’appliquent avec en particulier :
- Densités de fixations  3 fixations/m²,
- Espacement entre axes des fixations d’une même rangée E  0,18 m pour les TAN conformes au NF DTU 43.3 et au
Cahier du CSTB n°3537_V2.
A 1.3 Détermination de la valeur admissible Wadmns des fixations

L’effort admissible par attelage à prendre en compte dans les calculs est fonction de la valeur de la résistance à l’arrachement
Rns.
En travaux neufs, la valeur Rns à retenir est le Pkft donné dans les fiches techniques des fabricants, avec les cas particuliers
suivants :
- sur béton cellulaire Rlim = 0,9 x Pkft ;
- sur béton, choisir la valeur mini entre Pkft et Qft.
En travaux de réfection, Rns est la plus petite valeur entre la charge admissible d’arrachement Fadm (Pkréel ou Qréel), mesurées
in situ (suivant l’Annexe 4 du Cahier du CSTB n°3563 « Résistance au vent des systèmes d’étanchéités de toitures fixés
mécaniquement ») et le Pkft obtenu dans la fiche technique du fabricant.
Sur béton cellulaire en réfection, Rns est multiplié par 0,7.
Règle d’adaptation :
- si Rns  152 daN, on retient : Wadmns = 660 N/ fixation,
- si Rns < 152 daN, on retient : Wadmns = 660 x Rns/1520 (N/fixation).
Exemple pour une utilisation de la fixation IRF-4.8xL + plaquette IRF Ø 40 de la société SFS Intec :
Rns = 138 daN < 152 daN
donc Wadmns = 660 x 1380/1520 = 599 N/fixation.
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A 1.4 Densité et répartition des fixations
A 1.4.1 Cas selon les Règles NV 65 modifiées

Dns, la densité minimale de fixations du nouveau système (en nombre par m²) vaut :
Dns = Dp/Wadmns avec :
Dp (Pa) = Dépression due au vent extrême, dans la zone de toiture à considérer (partie courante, rives, angles...) et
définie suivant les règles NV 65 modifiées et repris dans le Cahier du CSTB n°3563 « Résistance au vent des systèmes
d’étanchéités de toitures fixés mécaniquement ».
On peut traduire cette densité par un espacement maximal E à ne pas dépasser entre fixations d’une même ligne :
E  1 / (Dns x Lu) avec :
Lu = espacement entre lignes de fixations : largeur de la feuille fixée mécaniquement – largeur du recouvrement,
E est arrondie à sa valeur entière sécuritaire (ex : 37,4 arrondi à 37).
A 1.4.2 Cas selon le Cahier CSTB n°3779

Dns, la densité minimale de fixations du nouveau système (en nombre par m²) vaut :
Dns = Dp/Wadmns avec :
Dp (Pa) = Dépression due au vent extrême, dans la zone de toiture à considérer (partie courante, rives, angles...) et
définie suivant le Cahier du CSTB n°3779 « Méthode simplifiée pour la détermination de l’action du vent selon l’Eurocode
1 P1-4 : application aux toitures recevant des procédés isolants supports d’étanchéité et des revêtements d’étanchéité
sous Avis Technique ».
On peut traduire cette densité par un espacement maximal E à ne pas dépasser entre fixations d’une même ligne :
E  1 / (Dns x Lu) avec :
Lu = espacement entre lignes de fixations : largeur de la feuille fixée mécaniquement – largeur du recouvrement,
E est arrondie à sa valeur entière sécuritaire (ex : 37,4 arrondi à 37).
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2.9.2. Annexe A2 : Zonage de la toiture et fixations complémentaires selon les Règles NV 65

modifiées
3 2 3
> 1 m
2 édicule 5
4
2
h/10 mais ≥ 2 m 3 2 3
1
2
3 2 3
1 – Partie courante
2 – Rives (y compris le pied de bâtiments surélevés) : la largeur est égale à 1/10e de la hauteur du bâtiment sans être
inférieure à 2 m
3 – Angles : intersections des rives
4 – Pourtour des édicules dont la hauteur est > 1 m et dont l’une des dimensions en plan est > 1 m : la largeur est égale à 1
m
5 – Pourtour des autres émergences de dimensions plus petites : au pied des relevés
Figure A2.1 - zonage de la toiture
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2.9.3. Annexe A3 : Zonage de la toiture selon méthode simplifiée de l’Eurocode 1 P1-4/NA (Cahier
CSTB n° 3779 de février 2017)
Direction du vent
Longueur L
Angles 3 Rives 2
Largeur l
Partie courante
1
Direction du vent Direction du vent
5
4
R2
R1
Direction du vent
1 – Partie courante
2 – Rives (y compris le pied de bâtiments surélevés)
 R1 : la largeur est le minimum entre 2/10e de la hauteur du bâtiment et le 1/10e de la largeur l du bâtiment, sans être
inférieur à 2 m,
 R2 : la largeur est le minimum entre 2/10e de la hauteur du bâtiment et le 1/10e de la longueur L du bâtiment, sans être
inférieur à 2 m,
3 – Angles : intersections des rives
4 – Pourtour des édicules dont la hauteur est > 1 m et dont l’une des dimensions en plan est > 1 m : la largeur est égale à 1
m
5 – Pourtour des autres émergences de dimensions plus petites : au pied des relevés
Figure A3.1 - zonage de la toiture
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2.9.4. Annexe A4 : Dimensionnement au vent
Approches de dimensionnement de Méthodes de dimensionnement admises Densité de fixations minimale et écartement

Elément porteur
l’élément porteur pour le revêtement d'étanchéité maximal entre fixation à prendre en compte
Règles NV 65 modifiées Annexes A5.1 et A5.2

Maçonnerie Selon le DTU 20.12
Eurocode 1 P1-4/NA suivant les dispositions
Annexes A6.1 à A6.9
du cahier 3779
Béton cellulaire autoclavé armé Selon le DTA de l’élément porteur

du cahier 3779
NV 65 modifiées Annexes A5.1 et A5.2
CLT Selon le DTA de l’élément porteur

du cahier 3779
France Métropolitaine
Selon le DTU 43.3 Règles NV 65 modifiées Annexes A5.1 et A5.2
TAN conformes à la norme NF DTU 43.3 pour

bâtiment <20m décrites au § 2.3.3.1 Selon le DTU 43.3 et suivant les prescriptions Eurocode 1 P1-4/NA suivant les dispositions
décrites au § 2.3.3.1.2 du cahier 3779
TAN conformes au DTU 43.3 pour bâtiment

Selon le DTU 43.3
>20m non décrites au § 2.3.3.1
TAN grandes portées conformes au cahier CSTB

Selon le DTU 43.3
3537_V2
Panneaux bois conformes au NF DTU 43.4 Selon le DTU 43.4

du cahier 3779

Maçonnerie Selon le DTU 20.12
DROM
Annexe A6.10
du cahier 3779
TAN Selon le Cahier CSTB 3644 NV 65 modifiées Annexes A5.3 et A5.4
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2.9.5. ANNEXE A5 : Répartitions précalculées des fixations mécaniques pour des dépressions en
toiture calculées selon les Règles NV 65 modifiées
Les tableaux A5.1 à A5.4 indiquent la densité de répartitions des fixations des feuilles SOPRAFIX UNILAY AR, SOPRAFIX UNILAY AR FE, SOPRAFIX
UNILAY AR IC en fonction de la zone de vent et de la hauteur du bâtiment.
Valeurs précalculées de l’intervalle E (en cm) entre fixations pour des attelages de Pkft  152 daN avec plaquette métallique de dimensions ≥ Ø
40 mm et Wadm = 660 N / fixation.
Tableau A5.1 : Versants plans, avec les cas où une sous-couche SOPRAFIX HP est nécessaire
H Localisation Cp Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4
m
Repère Type Site Site Site Site Site Site Site Site
espacement normal exposé normal exposé normal exposé normal exposé
1° Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois : bâtiment fermé - Travaux neufs
1 Parties courantes Epc 1 37 37 37 37 37 37 37 37
10 2 Rives et pourtour d'édicules Er 1,7

37 37 37 32 33 26 28 23
4
3 Angles Ea 2,4 35 26 29 22 23 19 19 33

37 33 37 29 30 24 25 21
4
3 Angles Ea 2,4 32 24 27 20 21 34  18 30 

37 31 35 27 28 22 23 19
4
3 Angles Ea 2,4 30 22 25 19 20 32  33  27 
2° Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois : bâtiment ouvert - Travaux neufs et de réfection
1 Parties courantes Epc 1,5 37 37 37 36 37 30 32 26
10 2 Rives et pourtour d'édicules Er 2

37 31 35 27 28 22 23 19
4
3 Angles Ea 2,9 29 21 24 18 19 31 32 27

37 28 32 24 25 20 21 18
4
3 Angles Ea 2,9 26 19 22 34  35  28  29  24 

36 26 30 23 24 19 20 33 
4
3 Angles Ea 2,9 24 18 20 31  33  26  27  23 
3° Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois : bâtiment fermé - Réfection (ancien revêtement autoprotégé conservé / revêtement indépendant sous
protection lourde, se référer au 1° ci-dessus)
Maçonnerie : bâtiment fermé ou ouvert - Travaux neufs et de réfection

37 37 37 37 37 32 34 28
4
3 Angles Ea 2,1 37 30 34 26 27 21 22 18

37 37 37 35 37 29 30 25
4
3 Angles Ea 2,1 37 27 30 23 24 19 20 34 

37 37 37 33 34 27 28 23
4
3 Angles Ea 2,1 34 25 28 22 22 18 19 31 
Nota :
  signifie : prévoir la sous-couche SOPRAFIX HP avec fixations complémentaires à mi-lé avec le même espacement E que les fixations sous recouvrements en lisière
(espacement identique à celui du revêtement de partie courante).
 Une tolérance de dépassement ponctuel de ces valeurs, de 10 %, est admise à condition de réduire d’autant la distance de la fixation suivante.
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Tableau A5.2 : Versants courbes, avec les cas où une sous-couche SOPRAFIX HP est nécessaire
H Localisation Cp Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4
m
Repère Type Site Site Site Site Site Site Site Site
espacement normal exposé normal exposé normal exposé normal exposé
1° Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois : bâtiment fermé - Travaux neufs

37 33 37 28 30 24 25 20
4
3 Angles Ea 2,7 31 23 26 20 21 33  35  29 

37 30 34 26 27 21 22 18
4
3 Angles Ea 2,7 28 21 24 18 19 30* 32  26 

37 28 31 24 25 20 21 35 
4
3 Angles Ea 2,7 26 19 22 34  35  28  29  24 
2° Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois : bâtiment ouvert - Travaux neufs et de réfection

37 31 35 27 28 22 23 19
4
3 Angles Ea 3 28 21 23 18 19 30* 31 26 

37 28 32 24 25 20 21 18
4
3 Angles Ea 3 25 19 21 33 34  27  28  24 

36 26 30 23 24 19 20 33 
4
3 Angles Ea 3 24 35  20 30  32  25  26  22 
3° Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois : bâtiment fermé - Réfection (ancien revêtement autoprotégé conservé / revêtement indépendant sous
protection lourde, se référer au 1° ci-dessus)
Maçonnerie : bâtiment fermé ou ouvert - Travaux neufs et de réfection

37 37 37 34 35 28 29 24
4
3 Angles Ea 2,4 35 26 29 22 23 19 19 33 

37 36 37 31 32 25 27 22
4
3 Angles Ea 2,4 32 24 27 20 21 34  18 30 

37 33 37 28 30 24 25 20
4
3 Angles Ea 2,4 30 22 25 19 20 32  33  27 
Nota :
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Tableau A5.3 : Zone de vent 5 (DROM)- Versants plans, avec les cas où une sous-couche SOPRAFIX HP est
nécessaire
H Localisation Cp Zone 5
m
Repère Type espacement Site normal Site exposé
1° Tôles d’acier nervurées : bâtiment fermé - Travaux neufs
1 Parties courantes Epc 1 34 29

20 34*
4
3 Angles Ea 2,4 29* 24*

18 31*
4
3 Angles Ea 2,4 26* 22*

34* 28*
4
3 Angles Ea 2,4 24* 20*
2° Tôles d’acier nervurées : bâtiment ouvert - Travaux neufs
1 Parties courantes Epc 1,5 23 19

34* 29*
4
3 Angles Ea 2,9 24* 20*
1 Parties courantes Epc 1,5 21

31*
4
3 Angles Ea 2,9 21*

29*
4
3 Angles Ea 2,9 20*
3° Maçonnerie : bâtiment fermé ou ouvert – Travaux neufs et de réfection

24 20
4
3 Angles Ea 2,1 33* 27*

22 18
4
3 Angles Ea 2,1 30* 25*

21 35*
4
3 Angles Ea 2,1 28* 23*
Nota :
 Les cases grisées correspondent à des exclusions d’emploi Dans ce cas, se reporter au DTA du Soprafix Bicouche.
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Tableau A5.4 : Zone de vent 5 (DROM) - Versants courbes, avec les cas où une sous-couche SOPRAFIX HP est
nécessaire
H Localisation Cp Zone 5
m
Repère Type espacement Site normal Site exposé
1° Tôles d’acier nervurées : bâtiment fermé - Travaux neufs

18 30*
4
3 Angles Ea 2,7 25* 21*

33* 27*
4
3 Angles Ea 2,7 23* 19*

30* 25*
4
3 Angles Ea 2,7 21* 18*
2° Tôles d’acier nervurées : bâtiment ouvert - Travaux neufs

34* 29*
4
3 Angles Ea 3 23* 19*

31*
4
3 Angles Ea 3 21*

29*
4
3 Angles Ea 3 19*
3° Maçonnerie : bâtiment fermé ou ouvert – Travaux neufs et de réfection

21 18
4
3 Angles Ea 2,4 29* 24*

19 33*
4
3 Angles Ea 2,4 26* 22*

18 30*
4
3 Angles Ea 2,4 24* 20*
Nota :
 Les cases grisées correspondent à des exclusions d’emploi. Dans ce cas, se reporter au DTA du Soprafix Bicouche.
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2.9.6. ANNEXE A6 : Répartitions précalculées des fixations mécaniques pour des dépressions en
toiture calculées selon la méthode simplifiée de l’Eurocode 1 P1-4/NA donnée dans le Cahier
CSTB n°3779 de février 2017
Les tableaux A6.1 à A6.10 indiquent la densité de répartitions des fixations des feuilles SOPRAFIX UNILAY AR, SOPRAFIX UNILAY AR FE, SOPRAFIX
UNILAY AR IC en fonction de la zone de vent et de la hauteur du bâtiment.
Valeurs précalculées de l’intervalle E (en cm) entre fixations pour des attelages de Pkft  152 daN avec plaquette métallique de dimensions ≥ Ø
40 mm et Wadm = 660 N / fixation.
Tableau A6.1 : Versants plans – Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois – Travaux neufs - Bâtiments fermés –
Pentes ≤ 8,7 %.
Hauteur Position Cp Région 1 Région 2 Région 3 Région 4

(m) IIIb II 0 IIIb II 0 IIIb II 0 IIIb II 0
Courantes - 0,9 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37
10 Rives - 1,72 37 37 33 37 34 27 37 29 23 37 25 20
Angles - 2,28 37 30 24 37 25 20 36 22 35 31 19 30
Courantes - 0,9 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 34
20 Rives - 1,72 37 34 28 37 28 24 36 24 20 31 21 35
Angles - 2,28 37 25 21 32 21 18 27 18 31 23 31 26
Tableau A6.2 : Versants plans – Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois – Travaux neufs et de réfection - Bâtiments
ouverts –Pentes ≤ 8,7 %.

Courantes - 1,42 37 37 37 37 37 33 37 35 28 37 30 24
10 Rives - 2,24 37 31 25 37 26 21 37 22 18 32 19 31
Angles - 2,80 37 25 20 35 21 34 29 35 29 25 30 25
Courantes - 1,42 37 37 35 37 34 29 37 29 25 37 25 21
20 Rives - 2,24 37 26 22 33 22 18 28 18 31 24 32 27
Angles - 2,80 31 21 35 26 35 29 22 30* 25 19 25 21
Tableau A6.3 : Versants plans – Maçonnerie – Travaux neufs et de réfection – Bâtiments fermés ou ouverts / Tôles d’acier
nervurées, bois et panneaux à base de bois – Travaux de réfection – Bâtiments fermés (sauf dans le cas d’un ancien revêtement
sous protection lourde (voir tableau A6.1) – Pente ≤ 8,7 %.

(m)
IIIb II 0 IIIb II 0 IIIb II 0 IIIb II 0
Courantes - 0,7 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37
10 Rives - 1,52 37 37 37 37 37 31 37 33 26 37 28 23
Angles - 2,08 37 33 27 37 28 22 37 24 19 34 20 33
Courantes - 0,7 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37
20 Rives - 1,52 37 37 32 37 32 27 37 27 23 35 23 20
Angles - 2,08 37 28 23 35 23 20 30 20 34 26 34 29
Tableau A6.4 : Versants courbes – Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois – Travaux neufs - Bâtiments fermés –
Pentes ≤ 8,7 %.

(m)
Courantes -1 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 35
10 Rives - 1,89 37 37 30 37 31 25 37 26 21 37 22 18
Angles - 2,28 37 30 24 37 25 20 36 22 35 31 19 30
Courantes -1 37 37 37 37 37 37 37 37 35 37 36 30
20 Rives - 1,89 37 31 26 37 26 22 33 22 18 28 19 32
Angles - 2,28 37 25 21 32 21 18 27 18 31 23 31 26
Page 29 sur 46
Tableau A6.5 : Versants courbes – Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois – Travaux neufs et de réfection -
Bâtiments ouverts –Pentes ≤ 8,7 %.

Courantes - 1,52 37 37 37 37 37 31 37 33 26 37 28 23
10 Rives - 2,41 37 29 23 37 24 19 34 20 33 29 35 29
Angles - 2,80 37 25 20 35 21 34 29 35 29 25 30 25
Courantes - 1,52 37 37 32 37 32 27 37 27 23 35 23 20
20 Rives - 2,41 36 24 20 30 20 34* 26 34* 29 22 30* 25
Angles - 2,80 31 21 35 26 35 29 22 30 25 19 25 21
Tableau A6.6 : Versants courbes – Maçonnerie – Travaux neufs et de réfection – Bâtiments fermés ou ouverts / Tôles d’acier
nervurées, bois et panneaux à base de bois – Travaux de réfection – Bâtiments fermés – Pente ≤ 8,7 %.

Courantes - 0,8 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37
10 Rives - 1,69 37 37 33 37 34 28 37 29 24 37 25 20
Angles - 2,08 37 33 27 37 28 22 37 24 19 34 20 33
Courantes - 0,8 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37
20 Rives - 1,69 37 34 29 37 29 24 37 24 21 32 21 18
Angles - 2,08 37 28 23 35 23 20 30 20 34 26 34 29
Tableau A6.7 : Versants plans – Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois – Travaux neufs - Bâtiments fermés –
Pentes > 8,7 %.

Courantes - 1,2 37 37 37 37 37 37 37 37 33 37 36 29
10 Rives - 2,34 37 30 24 37 25 20 35 21 34 30 18 29
Angles - 2,80 37 25 20 35 21 34* 29 35 29 25 30* 25
Courantes - 1,2 37 37 37 37 37 34 37 35 29 37 30 25
20 Rives - 2,34 37 25 21 31 21 35 27 35 30 23 31 26
Angles - 2,80 31 21 35 26 35 29 22 30 25 19 25 21
Tableau A6.8 : Versants plans – Tôles d’acier nervurées, bois et panneaux à base de bois – Travaux neufs et de réfection - Bâtiments
ouverts –Pentes > 8,7 %.

(m)
Courantes - 1,72 37 37 33 37 34 27 37 29 23 37 25 20
10 Rives - 2,86 37 24 19 34 20 33 29 35 28 25 30 24
Angles - 3,32 35 21 34 29 35 28 25 30 24 21 26 21
Courantes - 1,72 37 34 28 37 28 24 36 24 20 31 21
20 Rives - 2,86 30 20 34 25 34 29 22 29 24 19 25
Angles - 3,32 26 35 29 22 29 25 19 25 21 32 21
Tableau A6.9 : Versants plans – Maçonnerie – Travaux neufs et de réfection – Bâtiments fermés ou ouverts / Tôles d’acier
nervurées, bois et panneaux à base de bois – Travaux de réfection – Bâtiments fermés – (sauf dans le cas d’un ancien revêtement
sous protection lourde (voir tableau A6.7) - Pente > 8,7 %.

Courantes -1 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 35
10 Rives - 2,14 37 32 26 37 27 22 37 23 19 33 20 32
Angles - 2,6 37 27 21 37 22 18 32 19 31 27 33 26
Courantes -1 37 37 37 37 37 37 37 37 35 37 36 30
20 Rives - 2,14 37 27 23 34 23 19 29 19 33 25 33 28
Angles - 2,6 33 22 19 28 19 32 24 32 27 20 27 23
Page 30 sur 46
DROM
Tableau A6.10 : DROM - Versants plans – Maçonnerie – Travaux neufs et de réfection – Bâtiments fermés ou ouverts – Pente ≤ 8,7
%.
Hauteur Position Cp Guadeloupe Guyane Martinique Réunion/Mayotte

Courantes - 0,7 37 37 30 37 37 37 37 37 37 37 37 33
10 Rives - 1,52 28 34 27 37 37 37 36 21 35 32 19 31
Angles - 2,08 20 25 20 37 37 37 26 31 25 23 28 22
Courantes - 0,7 37 31 37 37 37 37 37 33 37 35 29
20 Rives - 1,52 21 28 37 37 37 27 18 30* 24 32* 27
Angles - 2,08 31 21 37 37 37 20 26 22 35 23 20
* signifie : fixations complémentaires à mi-lè avec le même espacement E que les fixations sous recouvrements.
Les cases grisées correspondent à des exclusions d’emploi.
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2.9.7. Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 - Éléments porteurs en tôles d’acier nervurées avec pentes minimales conformes au NF DTU 43.3, au NF
DTU 43.5 et au cahier du CSTB n°3537_V2 en France métropolitaine
Revêtement d’étanchéité (1)
Destination Toitures techniques

Toitures inaccessibles (6)
ou à zones techniques
Support direct du revêtement
Pentes ≤ 5 %
 Perlite fibrée SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC
 Laine de roche (2) SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC
 Laine de verre SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC
 PIR parementé (2) SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC
 Polystyrène expansé (3) SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC
 Ancien revêtement (cf. § 2.3.6)

asphalte ou bitumineux SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC
Membrane synthétique (4) (5)

Ciment volcanique, enduit pâteux
(1) Les chemins de circulation sont admis avec feuilles SOPRALENE FLAM 180 AR complémentaires soudées, sur pentes au plus égales à
50 %. Les zones techniques sont admises avec feuilles SOPRALENE FLAM 180 AR complémentaires soudées, sur pentes au plus égales à 5 %.
(2) Les panneaux peuvent ne pas être admis en zone technique (cf. Document Technique d’Application du panneau isolant).
(3) Sur isolant en polystyrène, prévoir avant la pose de SOPRAFIX UNILAY AR un écran thermique en ELASTOPHENE 25 AR.
(4) Écran VAPOBAC (voile de verre / aluminium).
(5) Dans le cas de tôles pleines en forte hygrométries, tôles perforées ou crevées en locaux à faible et moyenne hygrométrie on dépose la
totalité du complexe d’étanchéité.
(6) Il est possible de mettre en place une protection meuble, conformément au § 2.3.9.
Tableau 1 bis - Éléments porteurs en tôles d’acier nervurées avec pentes minimales conformes au NF DTU 43.3, et
au cahier du CSTB n°3537_V2 en DROM

Toitures inaccessibles ou à zones techniques
Pentes ≤ 5 %
(1) Les chemins de circulation sont admis avec feuilles SOPRALENE FLAM 180 AR complémentaires soudées, sur pentes au plus égales à
50 %. Les zones techniques sont admises avec feuilles SOPRALENE FLAM 180 AR complémentaires soudées, sur pentes au plus égales à 5 %.
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Tableau 2 - Éléments porteurs en maçonnerie avec pentes ≥ 1 % et conformes à la norme NF DTU 43.5 en France
métropolitaine

Pentes ≤ 5 %
 Polystyrène expansé (3) SOPRAFIX UNILAY AR/ AR FE / AR IC
 Maçonnerie SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC


(1) Les chemins de circulation sont admis avec feuilles SOPRALENE FLAM 180 AR complémentaires soudées, sur pentes au plus égales à 50
%. Les zones techniques sont admises avec feuilles SOPRALENE FLAM 180 AR complémentaires soudées, sur pentes au plus égales à 5 %.
(4) Écran de séparation VAPOBAC (voile de verre / aluminium).
(5) On dépose la totalité du complexe d’étanchéité sauf dans le cas d’un pare-vapeur bitumineux, dans ce cas le pare-vapeur peut être
conservé.
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Tableau 2 bis - Éléments porteurs en maçonnerie avec pentes ≥ 2 % et conformes à la norme NF DTU 43.5 en
DROM

Toitures inaccessibles ou à zones techniques
Pentes ≤ 5 %
 Polystyrène expansé (3) SOPRAFIX UNILAY AR/ AR FE / AR IC
 Maçonnerie SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC


(5) On dépose la totalité du complexe d’étanchéité sauf dans le cas d’un pare-vapeur bitumineux dans ce cas le pare-vapeur peut être
conservé.
Tableau 3 - Éléments porteurs en béton cellulaire avec pentes ≥ 1 % et conformes à la norme NF DTU 43.5 en
France métropolitaine

Toitures inaccessibles (1) (6)
Pentes ≤ 5 %
 Dalles de béton cellulaire autoclavé SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC

armé


conservé.
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Tableau 4 - Éléments porteurs en bois et panneaux à base de bois : pente minimale conforme au NF DTU 43.4 et à
la norme NF DTU 43.5 en France métropolitaine

Pentes ≤ 7 %
 Bois massif SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC
 Panneaux à base de bois SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC
 Panneaux CLT SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC SOPRAFIX UNILAY AR / AR FE / AR IC


conservé.
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Tableau 5 - Pare-vapeur
Élément porteur Hygrométrie et chauffage Pare-vapeur sans EAC

des locaux
Locaux à faible ou moyenne  Soit EIF + ELASTOVAP (2) soudé

hygrométrie  Soit EIF + SOPRAVAP STICK S18 (8)
Maçonnerie (1)
 Soit EIF + SOPRALAST 50 TV Alu soudé

Locaux à forte hygrométrie
 Soit EIF + SOPRAVAP STICK Alu S 16
 Soit EIF + AERISOL FLAM (4) + ELASTOVAP (2) soudé

Locaux à faible ou moyenne
Béton cellulaire (3)
 Soit EIF + ELASTOPHENE 25 collé par plots de SOPRACOLLE 300 N
hygrométrie
(6)
, joints soudés, pente  20 %
 Soit ELASTOVAP (2) cloué (5), joints soudés

Bois et panneaux à
base de bois
Locaux à faible ou moyenne  Soit ELASTOVAP (2) soudé en plein sur panneaux seulement (1)
hygrométrie
(y compris CLT)  Soit EIF + SOPRAVAP STICK S18 (8) autocollé en plein sur panneaux
seulement (1)
Tôles d’acier Locaux à faible ou moyenne Se reporter au NF DTU 43.3 + A1

hygrométrie
nervurées Locaux à forte hygrométrie Se reporter au NF DTU 43.3 + A1 (7)
(1) Pontage des joints par ELASTOPHENE 25 AR de 20 cm de largeur.

(2) ELASTOVAP peut être remplacé par ELASTOPHENE 25.
(3) Pontage des joints selon Avis Technique des dalles de béton cellulaire autoclavé armé.
(4) L’écran perforé est déroulé bord à bord ou à recouvrement de 5 à 10 cm.
(5) Le pare-vapeur est cloué conformément aux prescriptions du NF DTU 43.4. Toutefois, sur pente < 5 %, ce clouage n’est pas nécessaire
si l’isolant et le revêtement sont posés à l’avancement
(6) Avec la même densité de collage que celle définie dans le Document Technique d’Application ELASTOPHENE FLAM – SOPRALENE FLAM.
(7) Ou par SOPRAVAP STICK ALU S 16, appliqué directement sur les TAN, à recouvrements de 8 cm.
(8) SOPRAVAP STICK S18 peut être remplacé par SOPRAVAP STICK ALU ou SOPRAVAP STICK ALU S16
Tableau 6 - Zone de toiture soumise à des actions majorées du vent
Zone de toiture Localisation Largeur concernée
Repère 2 Rives, comprenant le pied de bâtiments surélevés, les - Voir Figure A2.1 (Règles NV65)
murs coupe-feu…
- Voir figure A3.1 (Eurocode 1 P1-4)
Repère 3 Angles Intersection de deux rives
Repère 4 Pourtour des édicules dont la hauteur est > 1 m

1m
et dont l’une des dimensions en plan est > 1 m
Repère 5 Pourtour des émergences de plus petites dimensions :

Pied de relevé
souches, lanterneaux ; joints de dilatation…
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Tableau 7 - Correspondance entre les valeurs de E (espacement des fixations) et le nombre de fixations par m2
E (cm) Nombre (fixations/ m2)
37 3,07
36 3,16
35 3,25
34 3,35
33 3,45
32 3,56
31 3,67
30 3,79
29 3,92
28 4,06
27 4,21
26 4,38
25 4,55
24 4,74
23 4,95
22 5,17
21 5,42
20 5,69
19 5,99
18 6,32
Nota : il y a lieu, pour les prévisions de matériaux d’ajouter les fixations en pied de relevé, en bordure (bord libre extérieur), et dans certains
cas à mi-lé de la sous-couche SOPRAFIX HP.
Tableau 8 - Composition et présentation
Valeur spécifiée SOPRAFIX UNILAY SOPRAFIX UNILAY SOPRAFIX UNILAY

AR AR FE AR IC
Liant ETF 2 fillérisé à 35 % (g/m²) (- 5 %) 4 100
Liant ignifugé ETF FE fillérisé à 35 % (g/m²) (- 5 %) 4 100
Liant ignifugé ETF IC fillérisé à 35% (g/m²) (- 5 %) 4 280
Armature composite (g/m²) 200 200 200
Bitume oxydé d’imprégnation (g/m²)

≤ 400 ≤ 400 ≤ 400
(bitume oxydé : cf. § 2.2.2.1)
Face supérieure AR naturelles ou colorées (g/m²) 900 900 900
300 300 300

Face inférieure sable fin (g/m²)
Film PP sous galon Film PP sous galon Film PP sous galon
Épaisseur sur lisière (mm) (± 5 %) 4 4 4
Galon de recouvrement (cm) 12 12 12
Dimension des rouleaux (m x m) 8x1 8x1 8x1
Poids des rouleaux (indicatif (kg)) 47 47 48
Classement de résistance au feu extérieur / BROOF (t3)* /
* Pour le système constitué de la feuille SOPRAFIX UNILAY AR FE : suivant PV CSTB n° RS06-056
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Tableau 9 - Caractéristiques
SOPRAFIX UNILAY AR
SOPRAFIX UNILAY AR FE
SOPRAFIX UNILAY AR IC
VLF Valeur limite fabricant
Rectitude (EN 1848-1) Conforme
Force maximale de traction (EN 12311-1) L/T (N/50 mm) (EN 12311-1) 900/750
Allongement à la force maximale de traction (%) L/T (EN 12311-1) 40/30
Résistance à la déchirure au clou (L/T) (N) (EN 12310-1) 200/300
Température limite de pliage à froid (°C) (EN 1109) état neuf - 16

état vieilli (6 mois à 70 °C) (Guide UEAtc de décembre 2001) -1
Tenue à la chaleur (°C) (EN 1110) état neuf 100

état vieilli (6 mois à 70 °C) (Guide UEAtc de décembre 2001) 90
Résistance au pelage de joints (EN 12316-1) état neuf 100

état vieilli (1 semaine à 60 °C dans l’eau) (Guide UEAtc de décembre 2001) 80
(N/50 mm)
Résistance au cisaillement de joints (EN 12316-1) état neuf 750

état vieilli (1 semaine à 60 °C dans l’eau) (Guide UEAtc de décembre 2001) 750
(N/50 mm)
Stabilité dimensionnelle (%) (EN 1107) 0,3
Résistance au poinçonnement (cf. NF P 84-354) :
 statique :  25 kg L4
D3
 dynamique :  20 J
Poinçonnement statique (kg) (EN 12730) 20
Résistance au choc (hauteur de chute en mm) 1 500

(EN 12691 Méthode A)
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Tableau 10 – Nomenclature de l’autocontrôle
FRÉQUENCE
Sur matières premières

Bitume de base : - pénétration à 25 °C 1 certificat / livraison
- mélange témoin 1 / semaine
Elastomère : granulométrie – GPC 1 / semaine
Ardoises : granulométrie – coloris 1 certificat / livraison
Armatures : - traction 1 certificat / livraison + 2 par type / an
- poids 1 certificat / livraison
Films métalliques : poids 1 certificat / livraison
Sur bitume modifié

TBA – pénétration à 25 °C – image UV 1 / poste / machine
Sur produits finis

Défaut d'aspect
Épaisseur – longueur – largeur – lisière - poids
Rectitude
Masse surfacique
Conforme à la NF EN 13707
Tenue à la chaleur (*) (*) tenue à la chaleur et pliage à froid état vieilli –
Pliage à froid (*) 6 mois à 70°C - selon Guide UEAtc de 2001 (deux
fois par an)
Tenue de l'autoprotection à sec
Retrait libre
Caractéristiques mécaniques
Vieillissement
Déchirure au clou
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2.9.8. Schémas
Légende :
1- Fixation
2- SOPRAFIX UNILAY AR (ou SOPRAFIX UNILAY AR FE ou AR IC)
Figure 1 – Fixation de SOPRAFIX UNILAY
Légende :
1- Fixation
Figure 2 - Fixation en lisière de SOPRAFIX UNILAY AR
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Légende :
1- SOPRAFIX UNILAY AR (ou SOPRAFIX UNILAY AR FE ou AR IC) fixé mécaniquement en lisière
E: Espacement des fixations
Figure 3 - Recouvrement des fixations
Légende :
1- Zone de recouvrement transversal de 15 cm
2- Galon longitudinal de 12 cm (lisière)
3- Coupe biaise
4- Décalage des recouvrements transversaux > 1 m
Figure 4 - Recouvrements transversaux
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Légende :
1- Fixations mécaniques de la sous-couche SOPRAFIX HP
2- Equerre de renfort SOPRALENE en recouvrement des fixations périphériques
3- Sous-couche SOPRAFIX HP en renfort de noue de rive et d’angle (recouvrements soudés sur 10 cm)
4- SOPRAFIX UNILAY AR (ou SOPRAFIX UNILAY AR FE ou AR IC) fixé mécaniquement en lisière ; au droit de la sous-couche, il est
uniquement soudé
5- Relevé d’étanchéité
Figure 5 - Exemple d’application de la sous-couche SOPRAFIX HP en renforcement de la fonction étanchéité en noue de rive et en
angle
Page 42 sur 46
Légende :
1- SOPRAFIX UNILAY AR (ou SOPRAFIX UNILAY AR FE ou AR IC), déroulé parallèlement à la noue, fixé mécaniquement en lisière
2- Fixations mécaniques du SOPRAFIX UNILAY AR (ou SOPRAFIX UNILAY AR FE ou AR IC)
3- Sous-couche SOPRAFIX HP en renfort de noue (recouvrements soudés sur 10 cm)
5- SOPRAFIX UNILAY AR (ou SOPRAFIX UNILAY AR FE ou AR IC), déroulé parallèlement à la noue, soudé sur la sous-couche SOPRAFIX
HP et fixé méxaniquement en lisière au-delà
Figure 6 - Exemple d’application de la sous-couche SOPRAFIX HP en noue centrale avec les nervures des TAN perpendiculaires à
la noue
Légende :
2- Sous-couche SOPRAFIX HP en renfort de noue (recouvrements soudés sur 10 cm)
3- SOPRAFIX UNILAY AR (ou SOPRAFIX UNILAY AR FE ou AR IC), déroulé perpendiculairement à la noue, soudé sur la sous-couche
SOPRAFIX HP, et fixé mécaniquement en lisière au-delà
4- Fixations mécaniques du SOPRAFIX UNILAY AR (ou SOPRAFIX UNILAY AR FE ou AR IC).
Figure 7 - Exemple d’application de la sous-couche SOPRAFIX HP en noue centrale avec les nervures des TAN parallèles à la noue
Page 43 sur 46
Légende :
1- Fixation
2- SOPRAFIX HP
Figure 8 - Fixation de la sous-couche SOPRAFIX HP
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Cas hors noue
Bande de Soprafix HP
de 15 cm soudée ou
pièce de Soprafix HP
15 x 15 cm soudée sur
les fixations
Cas de la noue
Figure 9 - Fixations de la sous-couche SOPRAFIX HP
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SOPRALAST 50 TV ALU
Equerre de renfort SOPRALENE (dév 0,25 m)
H : hauteur conforme SOPRAFIX UNILAY AR (ou

DTU
SOPRAFIX UNILAY AR FE ou AR IC)
≥ 0,04 m
≥ 0,05 m
Figure 10 - Cas de relevé sans sous-couche SOPRAFIX HP
Equerre de renfort SOPRALENE (dév 0,25 m)
SOPRAFIX HP
H : hauteur conforme
DTU
≥ 0,15 m SOPRAFIX UNILAY AR (ou SOPRAFIX
UNILAY AR FE ou AR IC)
≥ 0,04 m
Figure 11 - Cas de relevé par feuilles bitumineuses avec sous-couche SOPRAFIX HP
Légende :
1- Sous-couche SOPRAFIX HP
3- Renfort en VOILE FLASHING (de dévolppé 0,10 m) collé avec ALSAN FLASHING (500g/m² environ)
4- Relevé avec ALSAN FLASHING en 2 couches (900 g/m² + 700 g/m²)
Figure 12 - Cas de relevé par résine ALSAN FLASHING avec sous-couche SOPRAFIX HP
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5.

Valide du 30 juin 2021

Titulaire : Société SOPREMA SAS

Distributeur : Société SOPREMA SAS

Groupe Spécialisé n° 5.2 - Produits et procédés d'étanchéité de toitures-terrasses, de parois enterrées et

Secrétariat : CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2

Version Description Rapporteur Président

Cet Avis annule et remplace l’Avis Technique 5.2/14-2408_V1.

Table des matières

1. Avis du Groupe Spécialisé .................................................................................................................................. 5

2.8.1. Résultats expérimentaux ......................................................................................................................... 19

1. Avis du Groupe Spécialisé

1.1. Domaine d’emploi accepté

1.1.1. Zone géographique

1.1.2. Ouvrages visés

1.2.1. Aptitude à l’emploi du procédé

Vis-à-vis du feu venant de l'intérieur

Sécurité en cas de séisme

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l’entretien

Emploi en climat de montagne

Emploi dans les régions ultrapériphériques DROM

1.2.2. Durabilité et entretien

1.2.3. Aspects environnementaux

1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

2.1. Mode de commercialisation

Distributeur : Société SOPREMA SAS

2.1.2. Mise sur le marché

2.2.2. Caractéristiques des composants

2.2.2.2. Composition et présentation des feuilles de partie courante

2.2.2.3. Caractéristiques des feuilles de partie courante

2.2.2.4. Sous-couche SOPRAFIX HP

2.2.2.5. Matériaux de relevés en feuilles

2.2.2.6. Matériaux de relevés en FLASHING

2.2.2.7. Autres matériaux

Il est rappelé que :

2.3. Disposition de conception

2.3.1. Eléments porteurs et supports en maçonnerie de pentes ≥ 1 %

2.3.2. Eléments porteurs et supports en dalles de béton cellulaire autoclavé armé

2.3.3. Eléments porteurs en tôles d’acier nervurées

2.3.3.1. En tôles d’acier nervurées conformes au NF DTU 43.3

2.3.3.1.1. Cas de l’approche des Règles NV 65 modifiées

2.3.3.1.2. Cas de l’approche Eurocode 1 partie 1-4

 L : portée des TAN (m).

2.3.3.2. En tôles d’acier nervurées conformes au Cahier CSTB 3537_V2

2.3.4. Eléments porteurs et supports en bois et panneaux à base de bois

2.3.4.2. Bois et panneaux à base de bois conformes au DTU 43.4

2.3.5. Supports isolants non porteurs

2.3.6. Cas de la réfection

2.3.6.1. Supports constitués par d’anciens revêtements d’étanchéité

2.3.7.2. Effort admissible de référence selon NV65 / Valeur de calcul à l’ELU

2.3.7.3. Espacement des fixations

2.3.7.3.2. Selon Règles NV65 :

2.3.8. Sous-couche SOPRAFIX HP

2.3.8.2. Fixation de SOPRAFIX HP

2.3.9. Utilisation sous protection meuble éventuelle

2.3.10. Ouvrages particuliers

2.3.10.2. Entrées d’eaux pluviales, pénétrations

2.3.10.3. Joints de dilatation

2.3.10.4. Chemins de circulation et zones techniques