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    Examen Blanc - Maintenance 2023

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    sur 4

    Durée : 02H 00

    BTS BLANC 2023


    N0 1

    Epreuve de Maintenance Coeff : 02


    Filière : 2GEE
    Industrielle

    EXERCICE 1

    Pour faire une première approche sur la méthode de maintenance d’une machine dans une chaîne de
    production, on utilise l’abaque de Noiret et le tableau à coefficients.
    En utilisant le tableau à coefficients, déterminer la méthode de maintenance adéquate pour chacun
    des cas suivants.
    1er Cas
    Un matériel ayant 5 ans d’âge, on dispose d’un double, cette machine est très complexe mais
    accessible, c’est une machine spéciale d’origine local, très robuste. Une défaillance de cette machine
    peut causer une perte du produit, l’utilisation de cette machine est répartie sur 3 postes, les délais
    d’exécution sont serrés.
    2ème Cas
    Un matériel ayant 2 ans d’âge, essentiel à marche discontinue, complexe et inaccessible, très
    coûteux, origine local, de grande série, robuste, de précision, pour des produits vendables, avec une
    marche de 3 postes, comportant des délais impératifs avec pénalités.
    3ème Cas
    Un matériel ayant 10 ans d’âge, semi-indépendant, très complexe et accessible, peu coûteux,
    matériel étranger de grande série, courant, produits perdus, avec une marche à deux postes,
    comportant des délais libres (fabrication sur stock).
    Le tableau à coefficients, page 4

    EXERCICE 2
    La société EXPANSTOO fabrique des « contenants » pour les usines agroalimentaires. Ces
    contenants sont destinés à recevoir des consommables (salades, plats préparés, …). La ligne
    fonctionne à feu continu, 24 heures, 7 jours sur 7. Elle ferme 4 semaines en août. Le tableau suivant
    donne l’historique des défaillances depuis le 02/05/02.

    Page 1/4
    Dates Causes de la panne Durée de la Sous-ensemble
    panne (mn)
    02/05/02 Voyant ventilateur broyeur HS 10 BROY
    Cellule de comptage défectueuse 51 EMP
    31/05/02 Evacuation des sachets dans l’allée : came 20 MISAC
    sur fin de course desserrée
    02/06/02 Problème de bourrage pince AMGA 15 MISAC
    03/06/02 Changement rouleau presseur XC 100 15 DECOUP
    13/06/02 Voyant ventilateur broyeur HS 10 BROY
    20/06/02 Problème ensemble ensachage 20 MISAC
    11/07/02 Problème pince AMGA 15 MISAC
    12/07/02 Redémarrage platine HS 60 EXTR
    Fuite sur tuyau refroidissement du 10 U
    Vulcatherm VUL
    25/07/02 Barre de soudage déréglée 5 MISAC
    09/09/02 Remettre courroies porteuses et retendre 15 EMP
    12/09/02 Barre de profilé sur poussoir sachet dégagée 15 MISAC
    15/09/02 Problème de bras compteur barquette 5 EMP
    14/11/02 Vis de réglage arceau HS 25 MISAC
    Roulement filière HS 20 FIL
    Problème pince AMGA, suite bourrage 60 MISA
    C
    15/11/02 Problème sur tapis de sortie PS400 5 MISAC
    16/11/02 Problème soudure transversale sur PS400 10 MISAC
    18/11/02 Plus de soudure longitudinale 10 MISAC
    21/11/02 Accouplement embrayage desserrée 5 EMP
    28/11/023 Courroies porteuses détendues 10 EMP
    05/12/02 Vérin translation sachets desserré 15 MISAC
    09/12/02 Plus de comptage barquettes TM2310 HS 30 EMP
    13/12/02 Fuite d’eau sur Vulcatherm 10 VUL
    04/01/03 Problème transfert de sachets (capteur 15 MISAC
    position vérin desserré)
    06/01/03 Problème Pince (disjonction souvent) 35 MISAC
    10/01/03 Accouplement+arbre renvoi d’angle HS 180 FORM
    Contacteur inverseur ascenseur HS 15 MISAC
    13/01/03 Bourrage broyeur 10 BROY
    23/01/03 Voyant roue de moule HS 1 FORM
    25/01/03 PS400 en défaut, cellule desserrée 5 MISAC
    26/01/03 Poussoir sur Hugo Beck en défaut, pignon 30 MISAC
    sur vérin desserrée
    06/02/03 Changer vérin poussoir Hugo Beck 120 MISAC
    13/02/03 Voyant mise sous tension pince Hs 1 MISAC
    Voyant commande gauche empileur Hs 1 EMP
    14/02/03 Vérin V3 bloqué 15 MISAC
    20/02/03 Remettre courroies porteuses 15 EMP
    28/02/03 Problèmes bras d’évacuation 25 MISAC
    10/03/03 Pignon 72 dents HS 150 EMP
    20/03/03 Retendre courroies porteuses 10 EMP
    Voyant marche bras empileur HS 1 EMP
    Symboles des sous-ensembles
    BROY=Broyeur EMP=Empileur DECOUP=Découpe MISAC=Mise en
    sachet
    EXT=Extrudeuse VUL=Vulcatherm FIL=Filière FORM=Formage

    Page 2/4
    Dresser un tableau regroupant les sous-ensembles, le nombre de défaillances N, les temps d’arrêt
    par sous-ensemble Nt et la moyenne des temps d’arrêt t. A partir d’une analyse quantitative des
    défaillances, indiquer les sous-ensembles mettant en cause la disponibilité, la fiabilité et la
    maintenabilité de la ligne.

    Page 3/4
    Tableau de choix de la forme cJe maintenance

    ·:·�: ::� .· ·:':,.�:: :}:}


    Code Machine Dés1>9nalio11
    Code Ensemb� ,.·_: . '
    ·, • � 1 ' ♦ •
    .-:: Oési�1\ati-<.>11
    N° d'im utabon • ,: •
    ' ·'•' '
    1 .•
    . ....
    .
    .
    LOCélhsahon
    �ignation des cri1ères Nb. de Coef. Déstgoation des cri�res Nb. de Coef
    oints ints
    Condition de travail Complexité du matériel
    - Production continue - très compi,:xe el inaccessible 45
    3*8 H 50 5 - peu complexe et inaccessible 25
    - Production de jour - très ccmp'i:.>xe el accessible 25
    2*8 H 35 5 u corn lexe el accessible 5
    - production en un poste Coût du mat1vie/
    1*8 H 15 5 - Matériel à une seule unité
    Délais d'exécution ou très spécial: 30 MF et+ SS
    - Délais impératif avec 45 5 - Matér.el coûteux compris
    perte clients entre 10 e: _30 MF 25 1 1
    - Délais impératif avec 30 5 - Matériel peu coûteux compris
    paiement d'indemnités entre 2 et 1 O M F 1S
    - Délais serré 20 5 - Matéri8I péls coûteux
    - Délais inexistant 5 5 moins de 2 MF 5
    livraison· sur stock. Origine du matériel
    Age du matériel - Matér:el étranger Sé'lns SAP 45 2
    - Matériel neur (- 1 an) 45 2 - Matériel a·1ec SAP 25 2
    _- Matériel jeune (1 à 5 ans) 30 2 - matériel français de 20 2
    - Matériel âgé (5 à 1 o an,s) 20 2 petite diffusiori
    - Matériel démodé + de 10 ans 5 '2 - Matériel français de 10 2
    Interdépendance du matériel rande diff:..ision
    - Matériel d'infrastructure Robustesse du matériel--
    à marche continue - 35 2 - Matériel de grande précision
    - Matériel d'infrastructure et de maniement délicat 30
    à marche discontinue 25 2 - Matériel travaillant en
    - Matériel sans tampon surcharge 30
    élrnont ou aval 25 2 - matérie:I peu robusle :.!5
    - Méllériel indépendant 10 2 - Matériel dr prr'�c:isi0n rotJ11slc 10
    - Matériel double 5 2 - Maléricl robuste 5
    Perte de produits
    - Prod1.ils r,<'rdus non
    r:ilf 111 net ci:tli'.;:1tilc•, 55
    - ri,�Ct}S ;°1 rcp1 CIHII C 35
    - PiècE:s commercia!isables
    sans re rise 1C

    Interprétation des résultats total des poir1ts T

    T < 500 -➔ pas de maintenance µrèventive

    500 < T < 540 ➔ possibilité de réalisation de maintenance oréventive

    T > 540. � nécessité de maîntenar:-::e prevenfrve

    Page 4/4

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