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humide, pour parfaire l’aspect de finition du revêtement.

Appliquer les recommandations du CCT n°12. Conditionnement : Kit de 30 kg comprenant :
o 1 bidon plastique de 5 kg (composant A)
o 1 sac papier de 25 kg (composant B)
- Module d’élasticité selon NF EN 13412 à 28 jours : 25 000 MPa
- Résistance à la compression selon NF EN 13412 à 28 jours : > 50 MPa
- Résistance aux cycles de gel/dégel avec immersion dans des sels de déverglaçage selon
NF EN 13687-1 :
o Essai traction direct : 4,4 MPa sur éprouvette de référence et 3,9 MPa sur
éprouvette ayant subi les cycles
- Résistance à la contre pression selon protocole INSA (NF 18-855) : 2 MPa
- Essai d’adhérence par traction directe selon la NF EN 1542 sur béton humide : 2,9 MPa

10.3. SPI PENETARD P

Le procédés SPI PENETRAD entre dans la famille des revêtements définis par le DTU
"CUVELAGE AVEC REVETEMENT D'IMPERMEABILISATION" et plus particulièrement
dans la catégorie "REVETEMENT DE MINERALISATION DE SURFACE".
Il s’agit d’un traitement du béton en voiles et en radier, qui se présente sous la forme d’une
barbotine préparée à base d’une poudre prête à hydrater, composée de minéraux, de ciment et de
matières inertes.
Cette barbotine de ciment, mise en œuvre sur des supports en béton armé durci, pénètre dans
la masse, en fonction de la porosité rencontrée et crée une barrière imperméable, par réaction
chimique entre ses composants et le béton.
ESSAIS :
- •Essai de perméabilité à l’eau en phase liquide NF EN ISO 1062-3 (Labo INSA)
- •Essai de perméabilité à l’eau sur éprouvette saturée selon protocole INSA inspiré de la
norme NF P 18-862 (Labo INSA)
- •Essai de résistance à la contrepression (protocole INSA) (Labo INSA)

10.4. AQUADERE TP

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L’AQUADERE TP est un primaire d’imprégnation sans solvant à base de bitume

élastomère qui permet d’assurer la bonne adhérence des matériaux d’étanchéité́ bitumineuse sur
le support béton.
Temps de séchage : de 10 à 45 min en été et de 1 à 3h en hiver. Conditionnement : Seau de 25 litres
Poids : 25 kg
Consommation : 250 à 350 g/m²

10.5. ELASTOCOL 500 TP

L’ELASTOCOL 500 TP est un primaire d’imprégnation solvanté à base de bitume
élastomère qui permet d’assurer la bonne adhérence des matériaux d’étanchéité́ bitumineuse sur
le support béton.
Temps de séchage : de 2 à 12 heures selon conditions atmosphériques Conditionnement :
Seau de 30 litres
Poids : 30 kg
Consommation : 150 à 250 g/m²

10.6. SOPRAJOINT 45
SOPRAJOINT est une feuille souple d’étanchéité, constituée d’une armature en tricot de
polyester et de bitume élastomère,

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Découpée en bandes. Le liant bitumineux contient des agents anti-racines.

L’épaisseur est de 4,2 mm En surface, il comporte une bande d’aluminium de 0,02 mm d’épaisseur
et de largeur 45 cm. Cette face est protégée par une feuille de papier siliconé détachable.
SOPRAJOINT peut fonctionner sans soufflet (en élongation) ou avec lyre (sans allongement). En
sous-face, il comporte un film thermo-fusible.
Dimensions du rouleau : 10 m x 0,45 m Poids du rouleau : 22 kg

10.7. GEOLAND MC 700

GEOLAND MC est un géotextile non tissé aiguilleté constitué à 100% de fibres
polypropylène. Le géotextile permet de protéger
Les membranes et de drainer l’eau.
Masse surfacique : 700 g/m²
Dimension : Largeur : 2,2 m – Longueur : 50 m Poids du rouleau : 77 kg

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10.8. PROTECDRAIN
PROTECDRAIN est une nappe à excroissances en polyéthylène haute densité présentant
une structure alvéolaire. Il assure la protection du SPI PHENE V en créant une lame d’air entre le
support et la membrane. Sa hauteur globale est de 7,5 mm
Dimension du rouleau : 2 m x 20 m Poids du rouleau : 22 kg

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III. MATERIEL DE MISE EN OEUVRE

Le matériel de mise en œuvre de l’étanchéité SPI PHENE est le matériel traditionnel de
l’étanchéité bitumineuse :
- Chalumeau à propane
- Bouteille de propane de 13 ou 30 kg avec diable pour le transport, et détendeur
réglable de 0 à 3 bars.
- Tuyau souple d’approvisionnement en gaz.
- Gants isolants conforme à la législation.
- Truelle de type « langue de chat ».
- Canne d’étancheur.
- Extincteur portable à poudre ou à CO2.

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Conclusion

Parvenu au terme de notre stage au sein de l’entreprise castormateriaux et btp, nous

pouvons affirmer avec certitude que les objectifs visés ont été atteint. A travers ce stage, nous avons
appris plusieurs astuces et technique lié aux systèmes d’étanchéité des ouvrages en béton armé
notamment celui des éléments porteurs d’une structure (radier voiles). Au-delà d’enrichir nos
connaissances, sur l’étude des différents système étanchéité et la mise en œuvre de celui-ci, ce
stage nous a permis de comprendre dans quelle mesure faire recours à un tel moyen et pas à un
autre pour une réalisation quelconque. Nous savons désormais que la réalisation d’un système
d’étanchéité passe par plusieurs étapes. En outre nous sommes désormais en mesure de réaliser le
système d’étanchéité d’un bâtiment sans hésitation. Durant cette période de stage, nous avons
découvert et développé certaines compétences telles que l’esprit d’équipe, l’adaptabilité et de
créativité. Nous savons désormais que la réalisation d’un système d’étanchéité passe par plusieurs
étapes. Dans l’optique d’acquérir plus, l’application des procèdes prescrits par nos encadreurs
académiques et professionnel, nous ont permis de réaliser des ouvrages conformes répondant aux
prescriptions techniques du marché de l’entreprise, ce qui dans notre vie professionnelle est une
satisfaction et un gain de connaissances un accomplissement.

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Table des matières

Sommaire ................................................................................................................................................. I
Certification ............................................................................................................................................ IV
Dédicace .................................................................................................................................................. V
Remerciements....................................................................................................................................... VI
Avant-Propos ......................................................................................................................................... VII
Liste des abréviations .............................................................................................................................. X
Liste des tableaux .................................................................................................................................. XII
Liste des figures .................................................................................................................................... XIII
Liste des images.................................................................................................................................... XIV
Résumé.................................................................................................................................................. XV
Abstract ................................................................................................................................................ XVI
Introduction............................................................................................................................................. 1
Partie I : Présentation De L’entreprise Castor matériaux et BTP Et Déroulement Du Stage ................... 3
Chapitre I : Présentation De L’entreprise ..................................................................................... 4
I. Historique ........................................................................................................................................ 2
1. Fiche d’identification de l’entreprise GEO-TOPO SARL .................................................................. 2
2. Naissance ..................................................................................................................................... 3
3. Evolution ...................................................................................................................................... 3
II. Missions et Objectifs ........................................................................................................................ 4
1. Missions ....................................................................................................................................... 4
2. Objectifs ....................................................................................................................................... 4
III. Fonctionnement, Service et Organigramme.................................................................................. 4
1. Nos valeurs .................................................................................................................................. 4
2. Spécialités et savoir-faire de la société ......................................................................................... 4
2.1 Castor distribution : .............................................................................................................. 5
2.2 Castor service ....................................................................................................................... 5
2.3 Nos fournisseurs/partenaires : .............................................................................................. 6
3. Organigramme ............................................................................................................................. 7
4. Les moyens mis en œuvre ............................................................................................................ 8
IV. Situation géographique ................................................................................................................ 9
Chapitre II : Déroulement du Stage ................................................................................................ 2

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I. Intégration ....................................................................................................................................... 4
II. Journal de bord ................................................................................................................................ 4
III. Bilan de stage ............................................................................................................................... 6
1. Remarques ................................................................................................................................... 6
1.1. Remarques positives ............................................................................................................. 6
1.2. Remarques négatives............................................................................................................ 6
2. Suggestions .................................................................................................................................. 6
Partie II : Étude Du Projet ....................................................................................................................... 4
Chapitre I : Présentation Du Projet................................................................................................. 5
I. Définition du procédé d’étanchéité .................................................................................................. 7
1. Principe ........................................................................................................................................ 7
2. CUVELAGE PAR ETANCHEITE (ETANCHEITE COMPLETE.................................................................. 7
2.1. Cas du RADIER ........................................................................................................................... 7
2.2. Cas des VOILLES ......................................................................................................................... 8
3. CUVELAGE PAR ETANCHEMENTS ASSOCIES - « STRUCTURE INTEGREE » ....................................... 9
4. SPECIFICITES DE CE TYPE DE PROCEDE : CAS DU SPI PHENE......................................................... 10
Chapitre II : MISE EN ŒUVRE DU PROCEDE. (Cuvelage par étanchéité) ............................. 7
I. MISE HORS D’EAU ............................................................................................................................ 9
II. RELEVES CONTRADICTOIRES DES SUPPORTS..................................................................................... 9
1. Supports horizontaux sous radier ................................................................................................. 9
2. Supports verticaux (VOILES) ....................................................................................................... 10
2.1. Sans limite d’emprise .......................................................................................................... 10
2.2. Avec limite d’emprise ......................................................................................................... 11
III. TEMPERATURE ET INTEMPERIE................................................................................................... 11
IV. APPLICATION .............................................................................................................................. 12
1. Cas des radiers ........................................................................................................................... 12
2. CAS DU VOILLES ......................................................................................................................... 13
3. PROTECTION DE LA MEMBRANE ................................................................................................. 15
3.1. Horizontale sous radier ............................................................................................................ 15
3.2. Verticale .................................................................................................................................. 16
4. TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS ........................................................................................ 16
4.1. Généralités ......................................................................................................................... 16
4.2. Traitement des angles rentrants et sortants ............................................................................ 17

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4.3. Raccord d’étanchéité horizontal et vertical ............................................................................. 18

4.4. Joint de dilatation ou joint sec horizontal ............................................................................ 21
4.5. Joint de dilatation ou joint sec vertical sans limite d’emprise .............................................. 21
4.6. Joint de dilatation ou joint sec vertical avec limite d’emprise .............................................. 24
4.7. Finitions en tête d’étanchéité ............................................................................................. 25
4.8. Tête de tirant ...................................................................................................................... 27
Chapitre III : Les Réparations et quelques matériaux utilisés .................................................. 9
I. Les réparations............................................................................................................................... 19
1. AVANT BETONNAGE SOUS RADIER ............................................................................................. 19
2. AVANT BETONNAGE EN VERTICAL AVEC LIMITE D’EMPRISE ........................................................ 19
3. AVANT REMBLAI EN VERTICAL SANS LIMITE D’EMPRISE ............................................................. 19
4. APRES BETONNAGE ET/OU APRES REMBLAI ............................................................................... 19
II. Les Matériaux ................................................................................................................................ 19
1. PRODUITS D’ETANCHEITE ........................................................................................................... 19
1.1. SPI PHENE H BASE.................................................................................................................... 19
1.2. SPI PHENE H CAP ..................................................................................................................... 20
1.3. SPI PHENE V ........................................................................................................................ 21
2. PROTECFONDATION ................................................................................................................... 21
3. ANTIROCK PR ............................................................................................................................. 22
4. EQUERRE DE RENFORT SOPRALENE ............................................................................................ 23
5. ALSAN FLASHING JARDIN ............................................................................................................ 23
6. ALSAN VOILE FLASHING .............................................................................................................. 24
7. SPI POXY..................................................................................................................................... 24
8. SPI FLOR ..................................................................................................................................... 25
8.1. SPI FLOR SL .............................................................................................................................. 25
8.2. SPI FLOR TXO ........................................................................................................................... 25
9. SPI GLASS-R ................................................................................................................................ 26
10. PRODUITS ANNEXES ............................................................................................................... 27
10.1. JOINT RX ................................................................................................................................ 27
10.2. SPI COAT 101 VT .................................................................................................................... 27
10.3. SPI PENETARD P ..................................................................................................................... 28
10.4. AQUADERE TP ....................................................................................................................... 28
10.5. ELASTOCOL 500 TP ................................................................................................................ 29

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10.7. GEOLAND MC 700.................................................................................................................. 30
10.8. PROTECDRAIN ....................................................................................................................... 31
III. MATERIEL DE MISE EN OEUVRE .................................................................................................. 32
Conclusion ............................................................................................................................................. 33
Table des matières................................................................................................................................ XIII

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