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EC-TC-132
Analyse et Conception des Systèmes

Mécaniques 1
SAINT JÉRÔME POLYTECHNIQUE
Ing. TAIWE W.
1
Descriptif et /ou
objectifs du cours
A la suite de ce cours l’élève Ingénieur aura acquis les bases sur les
notions suivantes:
o Le langage technique employé en ingénierie;
o Les fondamentaux de la conception mécanique;
o La modélisation en construction mécanique;
o Les éléments d’assemblage;
o La cotation;
o Les outils de qualité et de décision utilisés en conception mécanique;
o La modélisation des mécanismes;
o La résolution d’un problème de calcul en conception mécanique.

Contenu / Plan
Chapitre 1 : Convention du dessin technique;
Chapitre 2 : Outils d’analyse fonctionnelle;
Chapitre 3 : Modélisation des liaisons;
Chapitre 4 : Assemblages mécaniques;
Chapitre 5 : Notion de côtes tolérances;
Chapitre 6 : Notion de cotation fonctionnelle

Introduction
L’enseignement analyse et conception des systèmes mécaniques est

centrer sur l’etude des systèmes mécaniques existants ou a partir d’un schéma
ou un modèle d’etude donne. Cette étude permet a l’etudiant d’analyser les
solutions technologiques adoptées pour assurer une transmission de puissance.
Un ingénieur est un professionnel traitant de problèmes complexes

d'ingénierie, notamment en concevant des produits, des process si
nécessaire avec des moyens novateurs, et dirigeant la réalisation et la mise
en œuvre de l'ensemble : produits, systèmes ou services.
Quelques Systèmes Mécaniques
Représentation du réel
Dessin industriel
Généralités dessin technique
Définition
Le dessin technique - dit aussi dessin industriel est un langage
graphique figuratif pour la représentation, la communication technique,
la conception et l'analyse systémique de produits mécaniques,
électroniques ou mécatroniques.
Rôle
Le dessin industriel est un outil technique indispensable pour communiquer

sans aucune ambiguïté, notamment entre le concepteur (le Bureau d'Etude) et
le fabricant (l'atelier). Ce langage se doit d'être rigoureux, précis et universel.
Des normes très strictes le régissent et n'admettent aucune

approximation ou imprécision. C'est en fait le véhicule de la pensée technique.
N.B : Il permet : de définir de façon complète une pièce en

vue de sa fabrication: formes, dimensions, matériau.
définitions
On appelle système mécanique un ensemble organisé de pièces reliées

par des liaisons et destiné à remplir une fonction bien déterminée.
Définitions
En ingénierie, une Méthode d’analyse et conception est un procède
qui a pour objectif de permettre de formaliser les étapes préliminaires
développement d’un système afin de rendre ce développement plus fidèle
aux besoins du client.
La phase d’analyse permet de lister les résultats attendus, en termes de

fonctionnalités, de performance, de robustesse, de maintenance, de sécurité,
d’extensibilite, etc.
La phase de conception permet de décrire de manière non ambiguë, le plus

souvent en utilisant un langage de modélisation, le fonctionnement futur du
système, afin de faciliter sa réalisation.
Classification des dessins techniques
Les différents types de dessin
En général, le dessin technique est une représentation graphique d’un objet a

l’aide des traits
Nature du dessin
Selon la nature du dessin, il existe les principaux groupes de dessin suivants :
 Abaque : Diagramme permettant de déterminer, sans calculs, les valeurs

approximatives d'une ou plusieurs variables.
 Croquis :Dessin établi, en majeure partie, à main levée sans respecter

nécessairement une échelle rigoureuse.

Nature du dessin
 Epure : Dessin à caractère géométrique tracé avec la plus grande précision
possible;
 Esquisse : Dessin préliminaire des grandes lignes d’un projet;
 Schéma : Dessin dans lequel des graphiques sont utilisés pour indiquer les
fonctions des composants d’un système et leurs relations;
 Avant projet : Dessin représentant, dans ses grandes lignes, une des
solutions viables atteignant l’objectif fixé;


Nature du dessin
 Dessin de définition : Le dessin de définition détermine complètement et sans
ambiguïté les exigences fonctionnelles auxquelles doit satisfaire le produit dans l’état de
finition prescrit. Il est destiné à faire foi lors du contrôle de réception du produit;
 Dessin d’interface : Dessin donnant les informations pour l’assemblage ou la connexion
de deux ou plusieurs pièces concernées, par exemple, leurs dimensions, l’encombrement,
les performances et les exigences;
 Dessin technique : Informations techniques portées sur un support de données,
présentées graphiquement conformément à des règles spécifiques.


Nature du dessin
 Projet : Dessin représentant tous les détails nécessaires pour définir une
solution choisie;
 Dessin d’ensemble : Dessin d’ensemble montrant tous groupes et parties
d’un produit complètement assemblé.
Pour nos études nous ne retiendrons que deux grandes catégories de

dessins industriels : Dessin d’ensemble et Dessin de définition.
N.B : Les dessins prennent toutes sortes de formes qui se

résument aux suivantes d’après la norme ISO 10209 :
Quelques exemples de dessin
 Abaque :

 Croquis:

 Esquisse:

 Schéma:

 Dessin d’avant projet :

 Dessin d’interface :

 Dessin technique:
Convention du dessin technique
Les principaux types de dessin

 Le Dessin d’ensemble
Il représente le système technique dans son ensemble. Toutes les
solutions constructives, retenues pour réaliser les fonctions techniques y sont
détaillées.
Exemple : On distingue le dessin d’avant projet et le dessin de projet.
 Le Dessin de définition d’une pièce

Il représente de manière complète et détaillée une pièce. Y figurent les
formes, les dimensions et les spécifications, c’est-à-dire toutes les informations
nécessaires à sa fabrication.
N.B : Le dessin technique se réalise sur papier ou calque,

ses règles d’exécution sont normalisées.
Exemple : Le dessin de de définition d’une pièce mécanique.

Convention du dessin technique
Matériels de Dessin Technique

Les instruments de dessin sont : un bloc de papier, des crayons, une
gomme à effacer, un rapporteur d’angles, une équerre 30º-60º, une équerre 45º,
un compas. On peut visualiser ci-dessous :
Equerre 90° ou T de dessin Crayon ou critérium

Tube à dessins ou farde
Latte graduée 50cm (règle) Calculatrice Equerre avec

Gomme rapporteur d’angle
Compas
NORMALISATION NF E 04-505 – ISO 3098
Le but de cette normalisation est d’assurer la lisibilité, l’homogénéité et la

reproductibilité des caractères
L’emploi des caractères normalisés assure :
 La possibilité de microcopier correctement les documents ;
 La lecture possible des reproductions jusqu’à un coefficient linéaire de réduction

de 0,5 par rapport au document original.
ECRITURES
Ecriture type B droite

Echelles en dessin technique
Ecriture type B penchée
Espacement des lettres et des mots (fig8)

Pour obtenir une écriture aisée, il faut respecter l’espacement suivant.
Exposants et racines (fig9)
La valeur de l’exposant ou de la racine est inscrite un corps plus petit.
Fractions (fig10)
L’écriture des fractions doit être conforme à l’un des exemples donnés. En
particulier, pour le premier exemple, la barre de fraction doit être dans le
plan médian du signe « égal ».
Pour garder toute la lisibilité, le
Soulignement : (fig11)
soulignement ne doit pas couper de jambage.
Dimensions générales
 Espacement des lettres et des mots : Pour obtenir une écriture aisée, il faut
respecter l’espacement suivant.
 Exposants et racines : La valeur de l’exposant ou de la racine est inscrite un

corps plus petit.
 Fractions : L’écriture des fractions doit être conforme à l’un des exemples donnés.
En
particulier, pour le premier exemple, la barre de fraction doit être dans le
plan médian du signe « égal ».
 Soulignement : Pour garder toute la lisibilité, le soulignement ne doit pas couper de

jambage.
Présentation des dessins
Les formats
Les formats et la présentation des éléments graphiques permanents (cartouche,
nomenclature,…) sur des feuilles de dessin sont normalisés. Il en résulte notamment :
La norme NF EN ISO 5457

nous présente les types de format
:
Présentation des dessins
Présentation des Formats

Le Cartouche d’inscription
D’apres la NF EN ISO 7200 C’est la carte d’identité du dessin, il rassemble les

renseignements essentiels : échelle principale, titre, symbole ISO de disposition des vues (norme
européenne de projection), format, éléments d’identification (numéro de référence du document,
nom du dessinateur, date …).
La présentation des solides
La représentation des solides est basée sur la méthode de projection orthogonale

utilisée en géométrie descriptive. Les méthodes qui forment le système de
projections normalisés sont :
 Méthode du premier dièdre : Elle est désignée

par la lettre E et le symbole à coté qui doivent
figurer dans le cartouche au-dessous de
l’échelle. Dans cette méthode l'objet est placé
dans le premier dièdre et se situe entre
l'observateur et le plan de projection;
 Méthode du troisième dièdre : Elle est appelée
aussi méthode Américaine et désignée par la
lettre A et le symbole
Le Cartouche d’inscription
Exemple de
cartouche
La nomenclature
Définition
Sa liaison au dessin correspondant est assurée par des repères.
Echelles en dessin technique
Lorsque les systèmes sont grands (immeubles, bateaux, automobiles) ou petits

(montres, circuits électroniques) il est nécessaire de faire des réductions ou des
agrandissements pour les représenter.
L’échelle d’un dessin est le rapport entre les dimensions dessinées et les
dimensions réelles d’un objet.
Quelques exemples d’échelles :
Echelle Sur le dessin…
1:1 1 cm correspond à 1 cm en réalité
1:2 1 cm correspond à 2 cm en réalité
2:1 2 cm correspondent à 1 cm en réalité

Les traits
Caractéristiques des traits
Un trait se caractérise par :
 Son type (continu, interrompu, mixte) ;S
 a largeur (fort, fin).
Cotations
Définition
La cotation a pour objet d’indiquer avec précision des dimensions des différentes
surfaces sur la pièce.
Projections Orthogonales
Principe
L’observateur se place perpendiculairement à l’une des faces de l’objet à définir.
La face observée est ensuite projetée et dessinée dans un plan de projection
parallèle à cette face et situé en arrière de l’objet.
choix d’une vue de face
La vue la plus représentative de la pièce sera choisie comme vue de face. Le dessinateur
sélectionnera parmi les cinq autres vues possibles, celles qui montrent le mieux les formes et
les contours.
La préférence ira aux vues ayant le moins de contours cachés ou de traits interrompus. Les
vues non nécessaires seront éliminées.
Disposition des vues
Suivant les besoins, on utilise différentes représentations du réel, mais

chacune possède ses règles et conventions.
Disposition relative des vues
Dans ce système de représentation, l’observateur se place perpendiculairement à l’une

des faces de l’objet appelé Vue de Face. A partir de cette vue, sorte de vue principale, il est
possible de définir 5 vues orthogonales. La face observée est ensuite projetée et dessinée dans
un plan de projection parallèle à cette face, situé en arrière du système.
Correspondance des vues
Correspondance des vues : La méthode de développement du cube, dont les arêtes

servent de charnières, a pour conséquence de conserver dans plusieurs directions
l’alignement de tous les détails de la pièce
Correspondance des vues
Il y a correspondance entre les vues.

 Cette correspondance permet la construction des vues les unes par rapport aux autres
 Un élément représenté sur une vue pourra être situé sur les autres vues.
Différentes Vues
Vues
Tout objet peut être représenté par six vues. Habituellement, on dessine seulement
celles qui sont nécessaires (2 ou 3). Les vues les plus utilisées forment un L.
L’analyse fonctionnelle
Objectifs
Processus de création
Analyse fonctionnelle
et de réalisation
Expression Produit
Besoin
fonctionnelle industriel
Réalité Modèle Réalité
Services Fonctions Services

attendus associées rendus
(Client) (Entreprise)
- définit à quoi sert le produit
- exprime le pourquoi du produit
avant de savoir comment
- donne son sens, son identité au produit
Objectifs
Méthode Modèle de
description
Outil de modélisation
Simplifie la complexité du besoin réel par discrétisation
Découpage en services élémentaires attendus
Outil de formalisation
Exprime, formule ce qui va de soi, ce qui va sans dire
Outil de description
Décrit le besoin en termes de finalités et non de fonctionnement

Objectifs
Méthode
Modèle de description
Expression fonctionnelle
du besoin
Concept de fonction
fonctions
Produit = Environnement
relations
en termes de comportement
Démarche
définir la
finalité de l’analyse
point de vue
On distingue 3 points de vue :
• Le point de vue du client
• Le point de vue de l’utilisateur ou exploitant
• Le point de vue du concepteur
qui correspondent à 3 types de besoin :
• description des services attendus (point de vue client)
• description du processus mis en œuvre (point de vue exploitant)
• description du procédé et des principes mis en œuvre (point de

vue concepteur)
Démarche
3 points de vue
3 types d’analyse
3 outils de description
Outils de description
Besoin Cahier des Charges

point de vue client
1 Fonctionnel
Besoin Diagramme
point de vue exploitant
2 SADT
Besoin Diagramme
point de vue concepteur
3 FAST
Démarche
Types d’analyse
Principe général = découpage de la complexité en entités plus simples
Découpage de l’environnement du produit

Type 1 Identification des relations produit/environnement
(services élémentaires attendus)
Analyse fonctionnelle externe : analyse relationnelle non hiérarchique
Découpage du processus mis en œuvre par le produit

Type 2 Identification des tâches ou activités à accomplir
(comportements élémentaires attendus)
Découpage du procédé mis en œuvre par le produit

Type 3 Identification des solutions en termes de principes
(solutions élémentaires prévues)
Analyse fonctionnelle interne : analyse descendante hiérarchique

Démarche
On distingue 4 étapes :
Identification des fonctions

Expression des fonctions
Démarche
Caractérisation des fonctions

Quantification des caractéristiques des fonctions
Expression d’une fonction

Verbe à l’infinitif + un ou plusieurs compléments
une action
une transformation
précisant
une adaptation
une réalisation
Pratique
Point de vue client
Outil de description :
le CdCF
L’outil se présente sous la forme d’un tableau défini par la norme NF X 50 150.
Ce type d’analyse peut être effectué avec l’aide

d’outils complémentaires.
On retiendra principalement
le diagramme Produit-EME.
Pratique
La norme NF X 50- 1 50
FLEXIBILITE
FONCTION CRITERES NIVEAUX Limites
Classes Taux d’échange
d’acceptation
 Critère: caractère retenu pour apprécier la manière dont une fonction est
remplie ou une contrainte respectée
 Niveau: grandeur repérée dans une échelle adoptée pour un critère d’appréciation
d’une fonction
 Flexibilité: ensemble d’indications exprimées par le demandeur sur les

possibilités de moduler le niveau recherché pour un critère d’appréciation
Pratique La norme NF X 50- 1 50

FLEXIBILITE
FONCTION CRITERES NIVEAUX Limites
Classes Taux d’échange
d’acceptation
 Classes de flexibilité (F0 à F3): indication littérale placée auprès du niveau d’un
critère d’appréciation permettant de préciser son degré de négociabilité ou
d’impérativité
 Limite d’acceptation: niveau de critère d’appréciation au delà duquel le

besoin est jugé non satisfait
 Taux d’échange: rapport déclaré acceptable par le demandeur entre la variation

du prix et la variation correspondante du niveau d’un critère d’appréciation
Pratique
Graphe des prestations – "bête à cornes"
o A qui le produit rend-il service ?

À celui qui l’utilise : le client utilisateur
o Dans quel but ?

Pour satisfaire le besoin exprimé
o Sur quoi le produit agit-il ?

Sur l’état d’une matière d’œuvre
Le produit rend service au client en agissant sur la matière d'œuvre pour

satisfaire le besoin. La satisfaction du produit est générée par la
modification de l’état d’une matière d’œuvre.
Pratique Exemple
Problème : Recherche du besoin exprime

Pratique
Premier exemple

Pratique
Deuxième exemple

Pratique
Le diagramme Produit-EME.
EME = Élément du Milieu Extérieur

Représentants de l’environnement du produit
EME1 EME2
R1 R2
R3
EME6 R6 EME3
produit
R5 R4
EME5 EME4
On indique les relations Ri du produit avec son environnement

Pratique
Parmi toutes les relations, on retient 3 types de relation:
EME1 EME2
Produit
EME3 EME4
1 Relation de causalité entre l’EME1 et l’EME2 grâce au produit
2 Relation d’adaptation de l’EME3 au produit
3 Relation d’adaptation du produit à l'EME4

Pratique
EME1 EME2
FS1
FS2 Produit
FS3
EME3 EME4
Ces relations sont les fonctions de service.

1 FS1= permettre à l'EME1 de modifier l'état de l'EME2
2 FS2= adapter l’effet du produit sur l'EME3

3 FS3= adapter le produit à l’effet de l'EME4
On distingue : - les fonctions d'usage ou principales (type 1)

- les fonctions d'adaptation ou contraintes (types 2 et 3)
Pratique
Premier exemple
Système de direction assistée DIRAVI
Problème : Recherche des fonctions de service

Pratique
premier exemple
Véhicule
FP 3 Système
Conducteur DIRAVI FP 4
FP 2
Roues
FP 1
Énergie
hydraulique
FP 1 : Assister hydrauliquement le conducteur dans la manœuvre des roues
FP 2: Moduler l’assistance avec l’angle de braquage des roues
FP 3: Moduler l’assistance avec la vitesse du véhicule
FP 4: Réguler la vitesse de rappel des roues en position neutre

Pratique
Deuxième exemple
Pratique
Point de vue exploitant
le diagramme SADT
• L’outil se présente sous la forme

d’un ou plusieurs blocs organisés en niveaux.
• Les blocs proviennent du découpage

du processus en comportements élémentaires.
• La formulation de la fonction exprime comment la matière

d’œuvre circule dans le produit ou système industriel.
• Chaque niveau correspond à un niveau d’analyse, en partant du plus général

vers le plus détaillé. La finesse du point de vue définit le niveau d’analyse
Pratique
Constitution d’un bloc fonctionnel SADT
Énergie Données de contrôle
Matière d’œuvre Formulation de la fonction Matière d’œuvre

exprimant la
transformation de la + Valeur ajoutée
matière d’œuvre.
Désignation de la
structure matérielle
réalisant la fonction
Cette description pourrait être qualifiée de point de vue de la

matière d’œuvre.
Indication du niveau d’analyse Ai
Pratique Premier exemple climatiseur

Pratique Troisième exemple
Problème : Rechercher le diagramme SADT de niveau A0 en utilisant

les fonctions données ci-contre
Pratique
Point de vue concepteur
le diagramme FAST
• L’outil se présente sous la forme de listes chronologiques

structurées en niveaux d’analyse
du plus général au plus détaillé
• Le découpage fonctionnel vise

la réalisation matérielle des FS.
Il s’agit d’un découpage topofonctionnel

Pratique
Constitution d’un diagramme FAST
Quand ?
Pourquoi ? FONCTION Comment ?
Construction d’un diagramme FAST
FS FT 1 FT 11 FT 111
FT 2 FT 21
FT 22
FT 3
Pratique
Premier exemple d’un téléphone

Pratique
Deuxième exemple Aspirateur ménager
Problème : Recherche des fonctions

de service
Pratique
Premier exemple

Enseigner
L’analyse fonctionnelle, pourquoi ?
Dans l’industrie :
Expression
Produit
fonctionnelle
industriel
du besoin
Écart
• Définir rigoureusement l’objectif de conception du produit.
• Être capable de mesurer l’écart entre rêve et réalité.
• Élaborer une stratégie de maîtrise prévisionnelle des

prestations.
• Être capable de répondre aux exigences :

coût – qualité - délais
LES ASSEMBLAGES MECANIQUES
Définition
Liaison : On dit que deux pièces sont en liaison si elles sont en contact par
l’intermédiaire de surface(s) ou de point(s).
NB: Qu’il subsiste ou non un ou plusieurs degrés de liberté
Liaison complète : Lorsque deux pièces sont liées complètement, l’une

quelconque ne peut avoir aucun mouvement par rapport à l’autre .
NB: les six degrés de liberté sont éliminés,
Assemblage : C’est une liaison complète
Guidage : Liaison incomplète pour laquelle subsiste au moins un degré de liberté

LES liaisons MECANIQUES
Définition
On dit que deux pièces sont en liaison si elles sont en contact par l’intermédiaire
de surface(s) ou de point(s).
Qu’il subsiste ou non un ou plusieurs degrés de liberté.
Objectif :
Lors de l'étude ou de la conception de la partie opérative d'un système, il est
nécessaire de traduire le cahier des charges par un schéma précisant
l'agencement et les mouvements des différents composants.
Cette modélisation, nécessaire à l'étude mécanique, permettra de choisir les

matériaux et de dimensionner les composants de cette partie opérative.
LES LIAISONS MECANIQUES
Liaisons :
On parle de liaison si et seulement si des surfaces de contact existent.
Lorsque deux solides S1 et S2 sont en contact, on dit qu'il existe une liaison,
notée LS1/S2 entre ces deux solides.
L'analyse d'une liaison se fait uniquement entre deux

solides S1 et S2 (ou entre deux classes d'équivalence)
sans tenir compte du reste de l’environnement. S2 S1
Caractéristiques géométriques des contacts :
Les deux solides en contact sont supposés indéformables.
Contact ponctuel Contact linéaire Contact surfacique

Caractéristiques géométriques des contacts :
Définir la fonction technique liaison entre deux pièces revient à préciser pour un
type de liaison donné, le nombre de degrés de liberté possibles entre ces deux
pièces.
Nbre de degrés de liberté + Nbre degrés de liaison = 6

Décomposition du déplacement d'un solide
dans un repère
Liaison ponctuelle de normale Z

z
z
Z Y
x X
y
x y x
Degrés de liberté
Nature du contact : Point
Tx Rx
Ty Ry
0 Rz
Liaison linéaire rectiligne de normale Z d’axe x

z
z
Z z
x y
y
x y x
Nature du contact : Ligne Degrés de liberté
rectiligne
Tx Rx
Ty 0
0 Rz
Liaison linéaire annulaire d’axe x

z
z
Z z
x y
y
x y x
Nature du contact : Ligne circulaire Degrés de liberté
Tx Rx
0 Ry
0 Rz
Liaison appui plan de normale Z
z
z
Z z
x y
y
x y x
Nature du contact : Surface plane Degrés de liberté
Tx 0
Ty 0
0 Rz
Liaison rotule de centre A

z
z
Z z
A A A
x y
y
x y x
Nature du contact : Surface sphérique Degrés de liberté

ou
Deux lignes circulaires 0 Rx
0 Ry
0 Rz
Liaison pivot glissant d’axe x
z
z
Z z
x y
y
x y x
Degrés de liberté
Nature du contact : Surface cylindrique
Tx Rx
0 0
0 0
Liaison hélicoïdale d’axe x

z
z
Z z
x y
y
x y x
Nature du contact : Surface hélicoïdale Degrés de liberté
Tx Rx Tx et Rx liés
0 0
0 0
Liaison pivot d’axe x

z
z
z
Z
x y
y
x y x
Nature du contact : Surface cylindrique Degrés de liberté

+ surface plane
+ point 0 Rx
0 0
0 0
Liaison glissière d’axe x
z
z
Z z
x y
y
x y x
Nature du contact : Au moins 2 Surfaces Degrés de liberté

planes sécantes
Tx 0
0 0
0 0
Liaison encastrement
Degrés de liberté
0 0
0 0
0 0
Réalisation
Lorsque l’on s’intéresse aux moyens de réalisation, on distingue principalement :
Les assemblages démontables;
Les assemblages non démontables (permanents).

Assemblage complet ou partiel
Un assemblage peut être complet ou partiel.
 Assemblage complet : aucun mouvement

n’est possible entre les pièces assemblées.
 Assemblage partiel : une ou plusieurs

possibilités de mouvement existent entre les
pièces assemblées.
Assemblage démontable ou non démontable

(permanent)
 Assemblage démontable:
Suppression de la liaison sans détérioration
des pièces ou des éléments liés.
 Assemblage non démontable (permanent):
La suppression de la liaison sans provoque
la détérioration des pièces ou des éléments
liés.
Assemblage élastique ou rigide
Assemblage élastique : le déplacement

d’une pièce provoque la déformation d’un
élément élastique (ressort, caoutchouc).
Assemblage rigide : n’est élastique dans

aucune direction de déplacement
Assemblage réglable ou non réglable
 Assemblage réglable:
Possibilités d’avoir des positions
relatives différentes sans modifier la
nature du contact.
 Assemblage non réglable:

Aucun réglage n’est possible, les
pièces liées ont une position relative
définie d’une façon unique
Assemblage par obstacle ou par adhérence
Lorsqu’un élément fait obstacle au mouvement entre des deux

pièces assemblées, on est en présence d’un assemblage que l’on
qualifie d’assemblage par obstacle.
Si l’assemblage est obtenu par le phénomène d’adhérence dû au

frottement entre les pièces. Il est qualifié d’assemblage par
adhérence
Assemblage direct ou indirect
 L’assemblage indirect nécessite un ou des éléments intermédiaires.
 L’assemblage direct est tel que les pièces liées sont directement en contact.
Assemblages démontables : moyens
o Par éléments filetés & éléments de freinage
o Par obstacle
o Par adhérence
éléments filetés
Vis Pièce constituée d’une tige filetée sur tout ou partie de sa longueur, avec
d’assemblage ou sans tête, mais comportant un dispositif d’immobilisation ou

d’entraînement.
Ensemble constituée d’une vis à tête et d’un écrou et destiné normalement

Boulon à assurer un serrage entre la face d’appui de la tête et celle de l’écrou.
Écrou : Pièce taraudée comportant un dispositif d’entraînement et destinée
à être vissée.
Tige comportant un filetage à ses deux extrémités, et destinée à assurer un

serrage entre la face d’une pièce dans laquelle l’une des extrémités vient
Goujon s’implanter à demeure par vissage et la face d’appui d’un écrou vissé sur
l’autre extrémité
Vis de La vis exerce par son extrémité une pression sur la pièce à assembler.
pression
éléments filetés
Par vis d’assemblage Par boulon

éléments filetés
Par goujon
Par vis de pression
éléments de freinage
 Freinage par adhérence
 Freinage par obstacle

 Freinage par adhérence
Il assure une sécurité relative, on distingue les éléments suivants :
• Rondelle à dents (éventails);
• Rondelle conique lisse
• (Belleville)Rondelle élastique (Grower) :
• Contre écrou,
• Écrou auto freiné (Nylstop)

Rondelle à dents (éventails)
Détail :
Rondelle conique lisse (Belleville)

Rondelle élastique (Grower)
Détail :
Contre écrou
Écrou auto freiné (Nylstop)

 Freinage par obstacle
Il assure une sécurité absolue On distingue:
• Plaquettes, arrêtoir à ailerons;
• Goupille « V »,
• Rondelle frein.
Plaquettes, arrêtoir à ailerons

Goupille « V »
Rondelle frein
Languette de la rondelle
rabattue dans une encoche
Rondelle
de l’écrou
frein
Clé
Écrou à encoches
Par obstacle
Les pièces utilisées sont pour la plupart des cas des pièces standard:
• Les Goupilles
• Anneaux élastiques
• Dentelures.
• Cannelures
• Clavettes
Par obstacle
 Les Goupilles
Quelques types de goupilles:
• Goupille cylindrique
• Goupille élastique (Mécanindus) .
• Goupille fendue (symbole « V »)
• Goupille cavalier
• Goupille cannelée
Par obstacle
• Goupille cylindrique
 Montée serrée,
 Sans jeu entre la goupille et le perçage,
 Goupille de précision pour positionnement

précis de 2 pièces l’une par rapport à l’autre
Par obstacle
• Goupille élastique (Mécanindus)
 Elle est maintenue dans son logement

par expansion élastique,.
 Elle se loge dans un trou brut de

perçage beaucoup moins onéreux.
Par obstacle
• Goupille fendue (symbole « V »)
 Elles servent à freiner ou à arrêter des

axes, tiges, écrous Goupille « V »
• Goupille cavalier
 Elles servent à freiner ou à arrêter des

axes, tiges, écrous
Goupille cavalier
Par obstacle
• Goupille cannelée
La réalisation de trois fentes à 120° provoque un léger gonflement de la matière en

périphérie qui assure le maintien en position par coincement dans le logement
cylindrique
Par obstacle
 Anneaux élastiques
Les anneaux élastiques sont destinés à arrêter en translation une pièce cylindrique
par rapport à une autre.
o Pour arbre
A montage radial
A montage axial
o Pour alésage
A montage radial
Par obstacle
• Pour arbre (radial) • Pour arbre (axial)
Pour arbre Pour arbre

A montage radial A montage axial
Par obstacle
• Pour alésage (radial)
Pour alésage
A montage radial
Par obstacle
 Dentelures
Les axes dentelés permettent :
la transmission d’un couple

le calage angulaire d’un organe de commande
dans plusieurs positions
L’immobilisation de l’organe est réalisée par:

Dentelures
ajustement serré (sans jeu)
ou par pincement (voir assemblage par adhérence).
Par obstacle
 cannelures
Les cannelures sont utilisées pour transmettre un couple entre

arbre et moyeu. Elles sont plus performantes que les goupilles
et les clavettes mais réservées à des fabrications en série Cannelures
Moyeu
Arbre cannelé
Par obstacle
 Clavettes
3 - Clavette
Un clavetage se réalise entre un arbre (1) et un moyeu (2)
s’assemblant par l’intermédiaire de formes cylindriques ou
coniques.
Éléments constitutifs :
Rainure de clavette dans l’arbre
Rainure de clavette dans le moyeu
Arbre
Clavette
Moyeu
Par obstacle
• Clavetage: réalisation
y
y
Jeu
z O O x
Par obstacle
Type de clavette
Clavette parallèle forme A Clavette parallèle forme C
Clavette disque
Clavette parallèle forme B
Par adhérence
 Par déformation ou pincement
 Par tampons tangents
 Par coincement
Par adhérence
 Par déformation ou pincement
La liaison est assurée par déformation

d’une des deux pièces à lier
 Par coincement
La conicité des pièces à lier est telle

que l’adhérence entre les matériaux
maintient les pièces liées
Par adhérence
 Par tampons tangents
Le rapprochement des deux tampons
assure le maintien en Position (MAP) des
pièces à lier Tampon
Assemblages permanents
o Par rivetage,
o Par collage,
o Par emmanchement,
o Par soudage,
o Par sertissage,
o Par insertion au moulage.

Par rivetage
La liaison entre deux pièces minces (tôles) est réalisée par déformation de
l’extrémité d’un rivet. Cette déformation est appelée « rivure ».
Par collage
 La construction collée est un mode d’assemblage qui utilise les qualités

d’adhérence de certaines matières synthétiques.
 Les principaux adhésifs sont : Polychloroprène « Néoprène », Polyamide,
Epoxyde « Araldite », Silicone…
A éviter : Risque A préférer !!!

de pelage
Par emmanchement
 Avant le montage, la cote effective de l’arbre (d2) est légèrement supérieur

à la cote effective de l’alésage (d1).
 Montage par presse ou par retrait…

Par soudage
 Soudage autogène
 Brasage
 Soudage électrique par résistance

Par soudage
 Soudage autogène
Les pièces à assembler, de même nature ou de composition voisine, participent à la

constitution du cordon de soudure . L’assemblage est « homogène », c’est à dire
« fait du même métal ».
Exemple : le soudage au chalumeau

oxyacéthylénique surtout employé pour
souder des tôles minces.
Par soudage
 Brasage
hétérogène. La formation du cordon de soudure est assurée par la seule intervention

du métal d’apport qui agit comme une colle (les pièces conservent leurs contours
primitifs).
• Brasage tendre : Soudage à l’étain pour

souder des fils électriques;
• Brasage fort : Soudage à l’argent ou au
cuivre pour souder des canalisations.
Par soudage
 Soudage électrique par résistance
Il n’y a aucun apport en métal. Le passage du courant crée un

échauffement qui provoque une fusion locale et le soudage des pièces.
• Soudage par point;

• Soudage à la molette :
N.B: Surtout employé pour les travaux de tôlerie.

Par sertissage
Couvercle
Le rebord du corps
est rabattu sur le
couvercle
Le sertissage consiste à rabattre ensemble les

bords de deux pièces en tôle, ou le bord d’une Corps
pièce contre celui d’une autre, afin de les
assembler.
Couvercle
Corps
Par insertion au moulage
La pièce est emprisonnée au moulage dans la matière constitutive d’une autre

pièce.
Cotation Fonctionnelle
Cotation
Rôles
Elle permet, avec le dessin de définition, la fabrication de la pièce.
Coter, c’est inscrire les dimensions (ou cotes) strictement nécessaires afin que
le lecteur du dessin y retrouve rapidement, sans mesurer et sans calculer, les
renseignements nécessaires.
Cotation
Types de cotes
o La cotation d’un dessin comprend deux étapes. La première définit les formes
générales de l’objet, la deuxième précise la situation des différentes parties de
l’objet;
o Les cotes de grandeur hors tout indiquent la dimension la plus grande de

l’objet dans le sens de la longueur, de la largeur et de la hauteur;
o Les cotes de position indiquent l’emplacement des formes, les unes par rapport
aux autres.
Cotation
Description
Une cote comprend 4 parties :
① Les lignes d’attache : En trait fin, elles prolongent les traits du détail du dessin et
dépassent légèrement la ligne de cote,
② La ligne de cote : En trait fin, elle est perpendiculaire aux lignes d’attache et tracée à
7mm minimum d’un autre trait (dessin ou autre cote),
③ Les flèches : En trait fort, elles terminent la ligne de cote et touchent la ligne
d’attache. Elles se placent à l’intérieur ou à l’extérieur de la ligne de cote (si manque de
place).
Cotation
Description
Une cote comprend 4 parties :
④ Les chiffres : (la cote elle-même). Ils se placent au milieu et toujours au-dessus (2
mm environ) de la ligne de cote.
Cotation
Recommandations (conventions)
 Ne jamais utiliser une ligne de dessin comme ligne d’attache ou de cote,
 Un axe peut servir de ligne d’attache, jamais de ligne de cote,
 Une ligne de cote doit être placée, si possible, toujours en dehors du tracé du
dessin,
 Eviter que 2 lignes de cotes se coupent (ou coupent une ligne dessin)
Un diamètre est repéré par un symbole Ø, un rayon par la lettre R.

Tolérances géométriques
Tolérances de forme
Les spécifications de forme sont intrinsèques à l'élément tolérancé (la planéité
d'une surface par exemple est indépendante des autres surfaces de la pièce).
Tolérances d’orientation
Une tolérance d’orientation d’un élément est donnée obligatoirement par rapport à
un autre élément pris comme référence.
Remarque : Pour l’inclinaison, il est nécessaire d’indiquer, en plus, l’angle par

rapport à l’élément de référence.
Tolérances de Position
La localisation théorique de l’élément est définie, par rapport au système de
référence, au moyen de cotes encadrées. (Remarque : une cote encadrée est
l’indication graphique d’une « dimension théorique exacte ».
Une dimension théorique exacte définit la position, l’orientation ou le profil théorique
exact d’un élément.)
Cadre de Tolérance
Les exigences sont indiquées dans un cadre rectangulaire divisé en deux cases ou
plus (5 maxi). Ces cases contiennent, de gauche à droite, dans l’ordre suivant
 Le symbole de la caractéristique géométrique ;
 La valeur de la tolérance ; cette tolérance est précédée du signe Ø si la zone

de tolérance est circulaire ou cylindrique, ou de SØ si la zone de tolérance est
sphérique ;
 Le cas échéant, la ou les lettres permettant d’identifier la référence ou le

système de référence.
Cadre de Tolérance
Les exigences sont indiquées dans un cadre rectangulaire divisé en deux cases ou
plus (5 maxi). Ces cases contiennent, de gauche à droite, dans l’ordre suivant
Cadre de Tolérance
 Lorsque la tolérance s’applique à plus d’un

élément (six éléments par exemples), ceci doit
être indiqué au-dessus du cadre.
 S’il est nécessaire de spécifier plus d’une

caractéristique géométrique pour un élément, les
exigences peuvent être données dans des cadres de
tolérance placés l’un au-dessous de l’autre.
Eléments de Tolérance
 Sauf cas particuliers, le cadre de tolérance est relié à l’élément tolérancé par
une ligne de repère, raccordée à l’un ou l’autre des côtés du cadre et terminée par
une flèche qui aboutit :
Terminologie
Les Surfaces Elémentaires :

Terminologie
Les Formes Techniques :
Terminologie
Terminologie
Les Formes Techniques
Terminologie
Terminologie
Terminologie

Terminologie
Terminologie
Les Eléments Standards

Les Profiles
Terminologie

Les Eléments d’Assemblages
Terminologie

Les Eléments de Guidage en rotation
Terminologie

Les Eléments De Transmission De Mouvement
Terminologie
Autres Éléments D’assemblages

Terminologie

Les Eléments De Transmission De Mouvement
Terminologie

Terminologie

Selon AFNOR, la conception est « l’activité
créative qui, partant des besoins exprimés et des
connaissances existantes, aboutit à la définition d’un
produit satisfaisant à ces besoins et industriellement
réalisables » (AFNOR, 1988).
Pour SEVILA, cité par Marouzé (1999) la conception est «

l’ensemble des actes professionnels (génération des concepts,
globaux ou de détails, pratiques ou théoriques) qui permettent
le développement d’un produit nouveau, depuis l’élaboration
de son cahier des charges, jusqu‘à la définition des conditions
de son usage et de sa maintenance chez l’utilisateur, en passant
par celles de ses méthodes de production et de mise sur le
marché par l’entreprise équipementière qui les fabrique ».
Type de conception
On peut classer la conception en trois types:
 La conception innovante: on ne s’appui pas sur l’existant;

 La conception routinière: on part d’un prototype que l’on améliore;
 La conception par similitude: on s’inspire d’un phénomène ou d’un objet existant.
Nous pouvons citer quelques méthodes de conception : l’analyse de la valeur ; l’analyse
fonctionnelle et le Quality Function Deployement (QFD).
L’analyse de la valeur : La définition normalisée par NF X 50-150 insiste sur les
caractères de créativité et de pluridisciplinarité de la méthode : « méthode de compétitivité et
de créativité, organisée, visant la satisfaction du besoin de l’utilisateur par une démarche
scientifique de conception à la fois fonctionnelle, économique et pluridisciplinaire ».
Une autre définition moins abstraite : « approche méthodique, organisée, visant à faire
assurer à un produit, service, etc. les fonctions demandées par l’utilisateur ; avec le niveau de
qualité recherché, au moindre coût ».
Limites : La principale limite de la démarche d’analyse de la valeur est la séparation
fondamentale entre l’analyse du problème de conception (détermination des besoins : le
Cahier des Charges Fonctionnel issu de l’analyse fonctionnelle) et sa résolution.
− Le Quality Function Deployement (QFD) se définit comme une méthodologie globale
et organisée de la conception visant à comprendre et intégrer la voix du client tout au long
du développement du produit, de la conception à la livraison du produit. Il permet de
développer pas à pas et en détail chaque fonction ou opération, notamment celles délicates
du point de vue qualité, afin de systématiquement relier les objectifs et les moyens de les
atteindre.
Limites : bien que présentée sous une forme très quantitative, elle se construit néanmoins sur
des corrélations et des classements plus ou moins subjectifs réalisés par les concepteurs (et
non directement par les clients) (MATHELIN, 2006).
L’analyse de la valeur : La définition normalisée par NF X 50-150 insiste sur les

caractères de créativité et de pluridisciplinarité de la méthode : « méthode de compétitivité et
de créativité, organisée, visant la satisfaction du besoin de l’utilisateur par une démarche
scientifique de conception à la fois fonctionnelle, économique et pluridisciplinaire ».
Une autre définition moins abstraite : « approche méthodique, organisée, visant à faire
assurer à un produit, service, etc. les fonctions demandées par l’utilisateur ; avec le niveau de
qualité recherché, au moindre coût ».
Limites : La principale limite de la démarche d’analyse de la valeur est la séparation
fondamentale entre l’analyse du problème de conception (détermination des besoins : le
Cahier des Charges Fonctionnel issu de l’analyse fonctionnelle) et sa résolution.
Fonction : une fonction est une action ainsi que la norme NF X 50-150 la définit :
« action d’un produit ou de l’un de ses constituants exprimée exclusivement en termes de
finalité ».
Utilisateur : Le petit Larousse définit l’utilisateur comme une personne qui fait usage
d’un bien ou un service. L’utilisateur est celui qui, se servant d’un produit, satisfait son
besoin fondamental ; c’est lui qu’il faut considérer plus particulièrement au moment de la
conception.
Critère : un critère d’appréciation d’une fonction de service est un caractère
retenu pour apprécier la manière dont la fonction est remplie.
Niveau : Le niveau d’un critère d’appréciation représente la grandeur repérée

dans l’échelle adopté pour un critère d’appréciation d’une fonction de service.
Dans sa vie quotidienne l’Homme éprouve un ensemble de besoins à satisfaire qui sont de différentes
natures:
Les besoins primaires: sont ceux qui sont indispensables à la vie tels que la nourriture, l’habillement,… .
Les besoins secondaires: c’est ce qui est nécessaire, mais non indispensable à la survie tels que la
lecture, les loisirs… .
Les besoins tertiaires: sont ceux qui comprennent le superflu tels que les gadgets, les futilités…
Le besoin est une nécessité ou un désir éprouvé par un utilisateur.
Le besoin : ce qui est nécessaire à l’utilisateur ou désiré par lui

(NF-EN- 1325 - Le besoin concerne la nature des attentes de l’utilisateur ce dernier peut être un
individu, une collectivité, une entreprise.
I.1.1. Différents types de besoin Du point de vue de l’entreprise le besoin peut être :
• explicite: besoins exprimés clairement par le client par le biais d’un document généralement un
cahier des charges. ;
• implicite: besoins que le client ressent parfaitement mais qui ne sont pas exprimés.
• latent: besoins potentiels non encore détectés et auxquels on n’a pas encore de réponse
Notion d’exigence
L’exigence est un besoin ou une attente pouvant être formulés, habituellement

implicites, ou imposés.
Le terme exigence couvre aussi bien les exigences du marché (clients) que celles qui sont internes à
l’entreprise et réglementaires.
Cycle de vie d’un
produit
 Definition:
Produit : ce qui est le résultat d’activités ou de processus (NF-EN- 1325-1). Un
produit peut être un matériel, un processus, un service.
Le produit est ce qui est fourni à un utilisateur pour répondre à un besoin.
 Types de produits :
Service : activité qui ne produit pas

Matériel : • Fluide (gaz ou liquide) exemple Butane,
directement de bien concret,
essence, eau • Matière première : exemple :
Exemple : - société de gardiennage, -
minerai, bois, sel • Objet : exemple : ordinateur,
banques,
réfrigérateur
Processus : • Processus industriel : exemple : - peinture de la carrosserie d’une voiture, - extraction
d’huiles à partir des olives • Processus administratif : exemple : - l’obtention de la carte d’identité
nationale - obtention du Baccalauréat ou permis de conduire
Remarque : Le terme "système" est souvent utilisé

à la place de celui de "produit". En effet, le concept
de système a une signification ou connotation plus
riche : il regroupe tous les types de produits
mentionnés ci-dessus (matériel, service et
processus).
Cycle de Vie d’un
Produit
Un produit industriel, que qu’il soit, répond pratiquement au même parcours de sa naissance
jusqu'à sa disparition. Les différentes étapes de son cycle de vie sont les suivantes :
Qualité du produit
La qualité d’un produit (ou d'un service) est l'aptitude à satisfaire le besoin du client en assurant les
exigences suivantes :
• La conformité à l’usage : la satisfaction d’utilisation du produit
• La sûreté de fonctionnement : décrit la disponibilité d’utilisation du produit et les facteurs qui la
conditionnent : la fiabilité, les règles de maintenance et logistique de maintenance,
• Le respect des délais : de fabrication et de livraison.
• L’optimisation du coût : minimisation de la charge ou la dépense supportée par le fabricant.
La démarche de « projet » consiste à concevoir, innover, créer et réaliser un produit à partir d’un
besoin à satisfaire.
Le produit envisagé peut être entièrement nouveau ou être l’évolution d’un système existant.
A chaque phase on peut associer un outil d’expression de l’analyse fonctionnelle.
Généralités et
définitions
Présentation :
Historique :
Les premières méthodes assimilables à de l’AF ont été mises en pratique aux Etats Unis en 1947
chez (General Electric). La méthode APTE est développée dans les années 1960.
L’outil SADT est développé en 1977 et se généralise dans les années 1980.
Etapes de l’Analyse Fonctionnelle :
L’analyse fonctionnelle permet d’utiliser ou d’améliorer ou de créer un produit. Elle est la base de
l’établissement du cahier des charges fonctionnel. Selon qu’on s’intéresse aux fonctions de service ou
qu’on s’intéresse aux fonctions techniques, on parle, alors, d’analyse fonctionnelle externe ou interne.
Analyse fonctionnelle
externe
Analyse fonctionnelle externe
L'analyse fonctionnelle externe, décrit le point de vue de l'utilisateur et ne s'intéresse au produit qu'en
tant que "boite noire" capable de fournir des services dans son environnement durant son cycle
d'utilisation.
Nous utilisons donc pour concevoir le produit l’analyse fonctionnelle avec comme principaux outils :
 La bête à cornes, qui permet d'exprimer la recherche du besoin ;
 Le diagramme pieuvre, qui permet de définir les liens (c’est-à-dire les fonctions de service) entre le
système et son environnement. Ce diagramme permet de recenser la plupart des fonctions du système ;
 Le cahier des charges, qui permet de décrire et lister les fonctions primaires, secondaires et
contraintes du système étudié ;
Recherche et formulation du besoin : Le plus souvent, on utilise les 2 outils ou représentations
normalisés suivantes :
• Le diagramme de la "Bête à cornes" ;
• L'Actigramme de la fonction globale.
Recherche des fonctions de service :
La fonction de service est l’action attendue d’un produit (ou réalisée par lui) pour répondre à un
élément du besoin d’un utilisateur donné.
Elle est décrite par un verbe à l'infinitif suivi d'un complément ; Elle peut être une fonction :
• d'usage, car elle justifie le pourquoi de l'utilisation du système ;
• d'estime, car elle concerne l'aspect d'esthétisme, de qualité, de coût, etc.
Elle doit faire abstraction de la solution technique qui pourrait la matérialiser.
On distingue deux types de fonctions de service : • les Fonctions Principales (FP) sont l’expression
même du besoin. Chaque FP doit être représentée par une relation entre au moins deux milieux
extérieurs via le produit. • les Fonctions Contraintes (FC) représentent toutes les contraintes
générées par les milieux extérieurs au produit.
Cette recherche consiste à faire figurer sur un

graphique les éléments environnants le produit.
On distingue deux types de fonctions de service :
• les Fonctions Principales (FP) sont l’expression même du besoin. Chaque FP doit être
représentée par une relation entre au moins deux milieux extérieurs via le produit.
• les Fonctions Contraintes (FC) représentent toutes les contraintes générées par les milieux
extérieurs au produit.
Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF)
La caractérisation des différentes fonctions de service débouche sur l’écriture de Cahier des Charges
Fonctionnelles (CdCF) C’est l’ensemble des données qui représente la référence permanente que tout
concepteur doit posséder pour concevoir des solutions, les analyser et effectuer un choix.
Le Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF) Qu’est
ce qu’un CdCF
Analyse Fonctionnelle Interne Elle permet de s’intéresser aux constituants du système appelés «
solutions techniques »pour réaliser les fonctions de service et donc satisfaire le besoin.
L'analyse fonctionnelle interne, décrit le point de vue du concepteur en charge de fournir le produit
devant répondre au besoin de l'utilisateur. Lors de cette phase de conception, les fonctions de service ou
d'usage vont être obtenues à l'aide de fonctions techniques.
Fonctions techniques Une fonction technique représente une action interne au système, pour assurer
une ou des fonctions de service ; elle est définie par le concepteur. On la qualifie aussi de fonction
constructive, parce qu’elle participe à construire techniquement le système.
Recherche des fonctions techniques: Pour réaliser cette phase d'analyse fonctionnelle du produit, on
dispose de plusieurs outils, que nous allons décrire ci-dessous.
Diagramme FAST : Function Analysis System Technic.
Lorsque les fonctions de services sont identifiées, cette méthode les ordonne et les décompose suivant
une logique fonctionnelle pour aboutir (vers la droite) aux solutions technologiques de réalisation. Elle
s’appuie sur la technique interrogative suivante :
Diagramme de causes à effet - Ishikawa
Présentation et démarche
Le diagramme de cause à effet ou diagramme d’Ishikawa ou encore méthode des 5M (Matière, Main
d’œuvre, Matériel, Méthode, Milieu). est une démarche qui permet d’identifier les causes possibles d’un
problème ou un défaut (effet). Il convient ensuite d’agir sur ces causes pour corriger le défaut en
mettant en place des actions correctives appropriées.
Elle consiste à classer les temps d’arrêts des équipements par ordre décroissant. Puis à établir un
graphique faisant correspondre les pourcentages du temps d’arrêts aux différents équipements. Elle
permet de classer les causes selon les effets qu’elles génèrent.
Vilfredo Pareto (1848 – 1923) est un socio-économiste

italien né à Paris. Il étudia la répartition des impôts
fonciers aux Etats-Unis et constata que 15 % des
contribuables payaient 85 % des impôts. Il en a tiré la
règle des 85-15 ou encore 80-20 qui peut s’appliquer aux
problèmes les plus divers :
La classe A est celle de la minorité d’éléments (en

général 20%) responsable de la majorité des effets
(en général 80%).
La classe B est intermédiaire. Elle est composée
généralement des 30% d’éléments responsable de
15% d’effets.
La classe C est celle de la majorité d’éléments (en
général 50%) responsable de la minorité des effets
(en général 20%).
Application de la loi de Pareto : système de
fabrication de gâteaux fourrés
Pour un secteur ou un système donné l’application de la loi de Pareto impose plusieurs étapes :
a) Objectif et limite de l’étude

L’objectif est l’analyse des temps d’arrêt d’une ligne de fabrication de gâteaux fourrés sur une période de
fonctionnement d’une année.
Le résultat de cette analyse doit fournir les éléments de décision concernant la maintenance de cette ligne
de fabrication (fig. 2a).
b) Choix des éléments et du critère de classement
L’ensemble des sous-systèmes fonctionnels constituant cette ligne de fabrication représente les éléments
de cette étude.
L’étude de la période antérieure permet d’affecter à chaque sous-système la somme des temps d’arrêt
correspondante (fig. 2b).
c) Classement des éléments
Les éléments sont classés par valeur décroissante des temps d’arrêt, avec en plus le calcul de la valeur
cumulée et du pourcentage correspondant (fig. 2c).
d) Représentation graphique des résultats : courbe ABC
En portant :
• en abscisse : les sous-systèmes classés suivant la valeur décroissante des heures d’arrêt qui leur so
affectées ;
• en ordonnées : les valeurs cumulées des heures d’arrêt, on trace une courbe, dite courbe ABC (fi
2d).
Dans cet exemple d’application cette courbe détermine effectivement trois zones :
• Zone A : 30 % des sous-systèmes cumulent 70 % des heures d’arrêt ;
• Zone B : 30 % des sous-ensembles cumulent 21 % des heures d’arrêt ;
• Zone C : 40 % des sous-systèmes cumulent 9 % des heures d’arrêt.
e) Propositions de décisions
C’est évident que les sous-systèmes de la zone A doivent bénéficier en priorité des interventions du
service de maintenance.
Les trois sous-systèmes concernés sont :
• Le dispositif de reprise vers le surgélateur (rep. 9),
• Le laminoir R2B (rep. 3),
• L’alimentation de l’enfourneur (rep. 4).
Pour mieux décider des actions de maintenance à mettre en œuvre il est proposé d’appliquer la loi de
Pareto à l’analyse des modes de défaillance des deux premiers sous-systèmes.
N.B : Dans ce cas la courbe n’apporte

aucune aide à la prise de décision.
Aucune action prioritaire ne peut être
justifiée. C’est l’ensemble du sous-
système qui est à revoir.
Données :
Un examen des données rassemblées par le service de qualité dans un atelier de fabrication des chemises
au cours d'une période de 50 jours, fait ressortir un taux de réparation des retouches très élevé.
Ayant pris note de la situation, l'entreprise décide d'entreprendre une action corrective systématique qui
consiste à donner la priorité aux types des retouches les plus importants.
1ère étape :
•Classer les éléments par valeur décroissante en
fonction de la quantité des retouches.
•Faire le cumul des résultats dans le même ordre.
•Calculer les pourcentages.
En les regroupe dans le tableau suivant :
2ème étape :
•Choisir l'échelle. par raison de faciliter de lecture, le
graphique s'inscrira dans un carré.
•Rapporter les éléments en abscisses.
•Rapporter les valeurs en ordonnées : les quantités à
gauches et le cumul des pourcentages à droite.
•Tracer la courbe et déterminer les zones A, B et C.
Interprétation de la courbe
Zone A : 30% des défauts présentent 80% de la
totalité des réparations.
Zone B : 30% des défauts présentent 15% de la
Zone C : 40% des défauts présentent 5% de la
Conclusion
Les types des défauts qui demandent des remèdes
urgents sont les types F, A et I
C'est-à-dire le montage du col, montage du poignet
et le plaquage des poches.
L’AMDEC peut s’appliquer à tous les systèmes risquant de ne pas tenir les objectifs
de fiabilité, maintenabilité, qualité du produit fabriqué et/ou de sécurité.
On différencie plusieurs types d’AMDEC :
•L’AMDEC PRODUIT : Elle sert à assurer la fiabilité d’un produit en améliorant sa
conception.
•L’AMDEC PROCESSUS : Assure la qualité d’un produit en améliorant les opérations de
production de celui-ci.
•L’AMDEC MOYEN DE PRODUCTION : Elle assure la disponibilité et la sécurité d’un
moyen de production en améliorant sa maintenance.
Pour réaliser une AMDEC, il faut bien connaître le fonctionnement du système, du processus
ou du produit analysé ou, à défaut, avoir les moyens de se procurer l’information auprès de
ceux qui la détiennent.
La méthode AMDEC se déploie en 4
étapes :
•La préparation
•La décomposition fonctionnelle
•La phase d’analyse
•La mise en place et le suivi des plans
d’actions
La préparation
A ce stade, il convient de définir le périmètre et les objectifs de l’analyse ainsi que les
participants (typologie, nombre, niveau de compétence, etc…) et leur niveau de contribution
(participation aux réflexions, suivi des plans d’actions etc…).
La phase de préparation est aussi le moment où l’on met en place les outils nécessaires à
l’analyse. Une grille permet de formaliser sur un même document les points clés de l’étude
AMDEC (analyse des modes de défaillance / risques, évaluation § cotation, plans d’actions,
etc…).
La décomposition fonctionnelle
Il s’agit d’identifier clairement les éléments à étudier et les fonctions / phases à étudier :
•les fonctions de la machine, dans le cas d’une AMDEC Moyen de production ;
•les fonctions du produit, dans le cas d’une AMDEC Produit ;
•les phases du processus, dans le cas d’une AMDEC Processus
Le but étant d’analyser, pour chaque fonction, les risques de dysfonctionnement.
L’analyse fonctionnelle facilite grandement l’analyse des défaillances et permet au groupe de
travail d’adopter un langage commun et d’obtenir un découpage clair des fonctions ou phases
sujettes à analyse.
L’analyse AMDEC et la définition des actions
A partir de chaque fonction du produit ou du moyen de production ou phase du processus
identifiée, pour chaque défaillance possible, le groupe de travail doit noter sa criticité selon des
critères à définir ensemble, basés la plupart du temps sur une cotation préalablement définie.
Exemple de critères (pour une AMDEC Moyen de production) :
La combinaison (multiplication) de ces
critères permet ensuite d’obtenir factuellement un
niveau de criticité (C) et selon ce niveau on
décide des actions (et des délais) à entreprendre :
En conclusion
L’analyse AMDEC est une recherche longue mais fructueuse qui s’intègre parfaitement dans
une démarche d’analyse et de prévention des risques. En outre, la formalisation induite par la
grille d’analyse permet de conserver et de capitaliser les informations relatives aux
caractéristiques des moyens de production, des produits et des processus.
Outils de diagnostic
Les outils de diagnostic diffèrent suivant leur champ d’application :
a) Cas d’un diagnostic relatif à un mode de défaillance bien spécifié :
- diagramme de diagnostic,
- fiche de diagnostic, Début
analyse des discordances sur GRAFCET
Constatation de la panne
La réparation des équipements

électroniques impose une démarche
Recherche logique des
causes possibles
Élimination
méthodique de recherche de panne ainsi

de la cause
possible
Vérification des hypothèses
vérifiée
de pannes
qu’une bonne connaissance du principe

de fonctionnement des différents étages Vérification
fonctionnels. Cette démarche Remise en état provisoire ou

définitive
méthodique est donnée par

l’organigramme présenté ci – dessous : Mauvais
Essai
Bon
Fin
Début
L’unité centrale n’est alimentée que

quelques secondes
Disque dur défectueux
Élimination
de la cause
Si le disque dur a un problème, alors: possible
- une phase de pré démarrage est vérifiée
effectuée (l’UC reste alimentée)
- dialogue avec l’utilisateur (il y‘a au moins
affichage); exemple: OS NOT FOUND;
- le démarrage s’arrête à un
Or aucune des
constatations ci – dessus
n’est observée.
Début
Début
L’unité centrale ne démarre quelques

secondes
L’unité centrale ne démarre quelques
secondes
Alimentation défectueuse
Carte mère défectueuse
- Après arrêt de l’alimentation, des composants - Aucun court – circuit n’est constaté;
essentiels (microprocesseur et son ventilateur, disque - Le ventilateur de l’alimentation étant défectueux
dur, lecteurs externes) s’arrêtent, mais des diodes (mais l’alimentation fonctionne), la chaleur a pu se
nous informent que certaines parties de la carte mère propager sur la carte mère et ainsi entrainer la
restent alimentées; défaillance de plusieurs composants.
- mais le fait que le ventilateur de l’alimentation ne
tourne pas nous montre que l’alimentation est quand
même défectueuse.
Des tests (sur le circuit et hors circuit) montrent que

plusieurs composants (condensateurs, transistors) sont
défectueux; donc l’hypothèse est confirmée.
Une étude poussée nous a montré
que des composants étaient
défectueux (condensateurs)
- remplacement des
- remplacement des composants défectueux (non
composants défectueux (non effectué cause de manque de
effectué cause de manque de pièces de rechange);
pièces de rechange); - remplacement de la carte
- remplacement de mère (non effectuée).
l’alimentation (non effectuée).
Mauvais
Essai Essai
bon
FIN

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EC-TC-132

Analyse et Conception des Systèmes

SAINT JÉRÔME POLYTECHNIQUE

o Le langage technique employé en ingénierie;

o Les fondamentaux de la conception mécanique;

o La modélisation en construction mécanique;

o Les éléments d’assemblage;

o Les outils de qualité et de décision utilisés en conception mécanique;

o La modélisation des mécanismes;

o La résolution d’un problème de calcul en conception mécanique.

Chapitre 1 : Convention du dessin technique;

Chapitre 2 : Outils d’analyse fonctionnelle;

Chapitre 3 : Modélisation des liaisons;

Chapitre 4 : Assemblages mécaniques;

Chapitre 5 : Notion de côtes tolérances;

Chapitre 6 : Notion de cotation fonctionnelle

L’enseignement analyse et conception des systèmes mécaniques est

Un ingénieur est un professionnel traitant de problèmes complexes

Le dessin industriel est un outil technique indispensable pour communiquer

Des normes très strictes le régissent et n'admettent aucune

N.B : Il permet : de définir de façon complète une pièce en

On appelle système mécanique un ensemble organisé de pièces reliées

La phase d’analyse permet de lister les résultats attendus, en termes de

La phase de conception permet de décrire de manière non ambiguë, le plus

Les différents types de dessin

En général, le dessin technique est une représentation graphique d’un objet a

Selon la nature du dessin, il existe les principaux groupes de dessin suivants :

 Abaque : Diagramme permettant de déterminer, sans calculs, les valeurs

 Croquis :Dessin établi, en majeure partie, à main levée sans respecter

Les différents types de dessin

 Epure : Dessin à caractère géométrique tracé avec la plus grande précision

 Esquisse : Dessin préliminaire des grandes lignes d’un projet;

fonctions des composants d’un système et leurs relations;

solutions viables atteignant l’objectif fixé;

Les différents types de dessin

 Dessin de définition : Le dessin de définition détermine complètement et sans

 Dessin d’interface : Dessin donnant les informations pour l’assemblage ou la connexion

de deux ou plusieurs pièces concernées, par exemple, leurs dimensions, l’encombrement,

les performances et les exigences;

 Dessin technique : Informations techniques portées sur un support de données,

présentées graphiquement conformément à des règles spécifiques.

Les différents types de dessin

Pour nos études nous ne retiendrons que deux grandes catégories de

N.B : Les dessins prennent toutes sortes de formes qui se

Les différents types de dessin

Les différents types de dessin

Les différents types de dessin

Les différents types de dessin

Les différents types de dessin

Les différents types de dessin

Les différents types de dessin

Les principaux types de dessin

Les principaux types de dessin

 Le Dessin de définition d’une pièce

N.B : Le dessin technique se réalise sur papier ou calque,

Les principaux types de dessin

Exemple : Le dessin de de définition d’une pièce mécanique.

Matériels de Dessin Technique

Equerre 90° ou T de dessin Crayon ou critérium