CHAPITRE IV

Diagnostic du système de Protection Cathodique de la station GZ3

Centre de Compression N°2

Introduction

Nous avons effectués notre projet au niveau de la station GZ3 du centre de compression CC2
M’SEKA. Ce centre de compression est implanté dans la commune de Tadjmout, daïra d’Ain
Madhi, wilaya de Laghouat au PK 145 environ à 55 Km, au nord-ouest du chef-lieu de
wilaya, située à proximité de la route national N° 23 et à une altitude de 1043 m.
Le centre de compression CC2 – M’SEKA comporte trois (03) stations de compression GZ1,
GZ2, GZ3 et un (01) poste de coupure N°2 de l’ouvrage GZ4.

IV.1 Les installations de la station GZ3 - CC2 M’SEKA

Les différentes installations de la station GZ3 - CC2 M’SEKA sont [3]:
 Un (01) bâtiment MCC (Motors control center) pour la distribution et la production
d’énergie électrique ;
 Un (01) bâtiment turbo Alternateur comprend deux TA ; .de type RUSTON (la puissance
unitaire 1250KVA) ;
 Un (01) bâtiment turbocompresseurs GZ3 comprend quatre TC ; (Compresseur centrifuge
de type COOPER BESMER et turbine AEG KANIS –MS 3142) ;
 Une (01) salle de contrôle pour l’exploitation stations GZ3 et prochainement GZ4, (Le
système de contrôle du TC est le MARK VI et un système de contrôle DCS pour la
station) ;
 Une (01) salle des pompes pour le réseau anti-incendie et l’eau domestique et utilitaire,
plus d’un (01) BAC d’eau de 255m³ :
 Pour le réseau incendie (pompe diesel, pompe électrique, pompe jockey) ;
 Pour l’eau domestique (2 pompes eau de service).

Figure IV.1 : Centre de compression de gaz CC2 M’SEKA [3]

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Objet :
Afin de pouvoir protéger nos installations et ouvrages correctement et conformément aux
normes et standards de protection cathodique en vigueur, il nous est indispensable d’avoir un
état de santé exhaustif de notre système de protection cathodique de la station GZ3, Centre de
Compression N°2, pour pouvoir le redresser et le mettre à niveau.
De ce qui procède, une mission a été effectuée par les agents du département protection.

IV.2 Procédure de travail – TRC

La procédure documenté E37 ‘’ gestion de ma corrosion externe ‘’ décrit les exigences
techniques des systèmes de contrôle de la corrosion externe liées au domaines de conception,
installation, mise en service, exploitation, maintenance et abandon des ouvrages de transport
d’hydrocarbures. Elle représente, depuis Octobre 2011, le référentiel de l’entreprise
à appliquer par les différents intervenants concernés. Elle a était révisée en février 2016.

IV.3 Technique de mesure et d’investigation

IV.3.1 Mesure de la résistivité du sol
La résistance du sol a une profondeur comprise entre ‘’a ‘’ et les 2/3 de ‘’a’’ est donnée par la
formule suivante :

ρ = 2π a U/I (IV.1)

<< a >> est égal à la distance qui sépare deux piquets.

Les appareils de mesure donne directement le rapport U/I exprime en ohm
1- Implanter les quatre (04) piquets en ligne tout en respectant une équidistance << a >>
correspondant approximativement à la profondeur ou l’on veut mesurer la résistivité et
une profondeur au plus égal à 10% de << a >>
Dans le cas où le sol est rocheux ou sec, humidifier le sol aux points de contact avec
les piquets ; En cas de présence d’une canalisation et à une distance d’au moins << ½
a >> par rapport au piquet le plus proche.
2- Raccorder les piquets a l’appareil de mesure en respectant l’ordre d’implantation ;
3- Lire la valeur de la résistance affichée sur l’appareil ;
4- Calculer la résistivité sur la base de la formule ρ = 2π a U/I.

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Figure IV.2:Schéma de montage expérimental de la méthode des 04 piquets (Wenner)[14].

Le tableau ci- dessous donne, à titre indicatif, la relation entre la nature du milieu et sa
corrosivité.

Tableau IV.1 : La relation entre la nature du milieu et sa corrosivité.

Milieu Résistivité Ω.m Classification

Schiste graphitique, marais 1 à 30 Extrêmement corrosif à corrosif
Argile compacte et marnes 10 à 200 Corrosif à très peu corrosif
Argile douce 10 à 50 Corrosif à modérément corrosif
Terre végétale 10 à 30 Corrosif
Champs cultivés 20 à 200 Corrosif à très peu corrosif
Sable de plage 1 à 10 Extrêmement corrosif à très corrosif
Sable et gravier 50 à 5000 Modérément corrosif à non corrosif
Sable argileux 50 à 500 Modérément corrosif à très peu corrosif
Sable siliceux 200 à 3000 Très peu corrosif à non corrosif
Sable de carrière 100 à 10000 Très peu corrosif à non corrosif
Calcaire (craie) 100 à 300 Très peu corrosif
Calcaire compact 1000 à 5000 Non corrosif
Granit décomposé 100 à 600 Très peu corrosif à non corrosif

IV.3.2 Mesure de la résistance de terre et/ou déversoir (Méthode de 62%)

La conception actuelle de résistance-mètre utilisé permet de générer le courant à injecter, de

mesurer le voltage et d’afficher la valeur de la résistance qui présente en fait la résistance
moyenne du sol.
1- Déconnecter la barrette de terre à mesurer ;
2- Implanter le 1er piquet a une distance <<a>> par rapport à la terre à mesurer ;
Pour que la mesure soit correcte, il convient d’espacer le 1 er piquet de terre à mesurer
d’au moins 25 mètres.

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3- Implanter le 2ème piquet a une distance de <<62% a>> par rapport à la terre à mesurer ;
4- Raccorder convenablement la terre à mesurer et les deux (02) piquets à l’appareil de
mesure ;
5- Lire la valeur de la résistance affichée.
Il convient de s’assurer que la mesure varie peu en déplacement le 2 ème piquet à ± 10%
de part et d’autre part de sa position initial. Si la mesure varie, cela signifie que le
piquet est dans une zone d’influence, il faut donc augmenter les distances et
recommencer les mesures.
6- Reconnecter la barrette de terre.

Figure IV.3 : Schéma de montage expérimental de la méthode de 62%.

IV.3.3 Mesure de potentiel

La mesure du potentiel des canalisations
dans le sol est indispensable pour contrôler
l'efficacité de la protection cathodique. Or,
celles-ci étant assimilables à des
éprouvettes plongées dans un électrolyte, on
mesure le potentiel par l'intermédiaire
d'électrodes de référence. La conduite dans
le sol constitue une demi-pile que l'on
associe à l'autre demi-pile, l'électrode.
Les électrodes utilisées sont :
 Electrode au calomel (laboratoire) ;
 Electrode au sulfate de cuivre Cu/CuSO 4
(couramment utilisée) ; Figure IV.4 : L’électrode de référence
 Electrode au chlorure d'argent Ag/AgCl Cu/CuSO4

(eau de mer) ;

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 Electrode au zinc (eau de mer).

La mesure du potentiel d’une canalisation enterrée s’effectue à l’aide d’une électrode de

Cu/CuSO4 et d’un voltmètre à forte résistance interne.

IV.4 Constituants du système de protection cathodique de la station GZ3

Le système de protection cathodique de la station GZ3 se compose des éléments qui sont
listés dans le tableau ci-dessous.

Tableau IV.2 : Constituants du système de protection cathodique de la station GZ3.

N° Composante du système Qte Détails

1 Transformateur redresseur (TR) 01 Capacité nominale 100V/100A
2 Déversoir anodique / Type peu profond
3 Coffrets de distribution positive (NDP) / Installés à coté des déversoirs
4 Coffrets de distribution négative 02 L’une et installé à coté du bac et l’autre
(NDC) à l’intérieur de la station
5 Prises joints isolants (PJI) 03 PJI entrée station, PJI sortie station et
PJI pour la canalisation, de diamètre 6 ‘’,
l’interconnexion GZ2/GZ3
4 Prise de mesure de potentiel 04 trois (03) prises sont situées à coté de
ligne de départ GZ3 42’’ et la quatrième
est située à côté de la ligne de l’arrivée
GZ3 42’’.

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IV.4.1 Transformateur-redresseur

Le poste de soutirage est habituellement constitué par un transformateur redresseur alimenté à

partir du réseau électrique.
Le TR est situé à l’intérieur de la salle électrique. L’enceinte du transformateur est en acier
peint et contient un ampèremètre, un voltmètre et un Switch montés à l’intérieur. Ce TR est à
trois phases refroidissement à l’air. La capacité nominale du TR est 100V/100A.
La sortie négative du TR est connectée à la structure à travers deux boites de jonctions
négatives (NJB n°1, NJB n°2).

Figure IV.5 : Le transformateur-redresseur de la station GZ3.

IV.4.2 Déversoir

La station est protégée par un ensemble d’anodes dissémines repartie selon l’étude élaborée
en fonction de l’insuffisance de protection.

Les anodes en fer silicium de 1,20m de longueur chacune et 5cm de diamètre. Elles sont
installées à une profondeur de 1.4m à 2m.

Tableau IV.3 : Caractéristiques des anodes en fer silicium [43].

Longueur de l’anode 1.2 m

Diamètre de l’anode 5 cm
Masse unitaire 22.7 Kg
Profondeur de pose 1.4 m
Espace entre anodes 5m

IV.4.3 Coffrets de distribution

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IV.4.3.1 Coffrets de distribution positive (anodique)

Le coffret de distribution positive est utilisé pour raccorder le(s) câble(s) de liaison des anodes
dissémine dans la station au pôle positif principale du transformateur redresseur. Ce coffret
permet de réaliser des mesures de courant.

IV.4.3.2 Coffrets de distribution négative (Ouvrage à protéger)

Le système de protection cathodique de la station est compose de deux (02) Coffrets de

distribution négative (2 NDC) :

- Coffret de distribution négative n°1 est situé à l’intérieur de la station. Le câble

négatif du TR est connecté à la NDC n°1 et six câbles vont vers la structure à partir de
la NDC.
- Coffret de distribution négative n°2 est situé à côté du bac d’eau anti incendie, Le
câble négatif du TR est connecté à la NDC n°2 et six câbles vont vers la structure à
partir de la NDC.

IV.4.4 Prises joints isolants (PJI)

La prise joint isolant (PJI) est placé à proximité de joint isolant de canalisation sert à isoler
électriquement deux structures métalliques différentes :
 Canalisation linéaire par rapport à un ouvrage concentre ;
 Canalisation linéaire par rapport à un piquage.

Le coffret PJI est équipé de :

 D’un coffret rectangulaire en fonte d’aluminium.
 De deux barrettes amovibles en cuivre.
 D’une résistance variable
 D’une plaque isolante.
 D’un éclateur antidéflagrant.
 De 4 cosses à étrier pour câble
 D’un pied en tube

Au niveau de la station GZ3, il existe trois (03) prises jointes isolants : PJI aspiration (entrée
station), PJI refoulement (sortie station) et PJI pour la canalisation, de diamètre 6 ‘’,
l’interconnexion GZ2/GZ3 (chaque joint isolant a sa propre prise).

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Figure IV.6 : Prises joints isolants (PJI).

IV.4.5 Prise de mesure de potentiel

Il existe quatre (04) prises pour la surveillance et contrôle du potentiel, trois (03) prises sont
situées à coté de ligne de départ GZ3 42’’ et la quatrième est située à côté de la ligne de
l’arrivée GZ3 42’’. Les quatre boites sont de type petites boite et elles sont en bonne état.

IV.4.6 Mise à la terre

Tous les équipements électriques et les structures métalliques enterrées sont tous les deux
connectées aux réseaux de terre par mesure de sécurité c’est pour cela il y a fort demande en
courant PC pour satisfaire les besoin de l’ouvrage concentrée à noter que :

Le système de mise à la terre est directement connecté avec la tuyauterie de la station et les
équipements, ce qui engendre une augmentation de la densité de courant de protection des
structures et pour pouvoir maintenir le niveau de protection requis.

Tableau IV.4 : Les points de connexion du système de mise à la terre [43].

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Voir en annexe Tableau IV.4

N° Description N° Description
1 Vanne à coté P/L GOV-21 15 2 Section de skid
2 GOV-21 17 GOV-280
3 GOV-250 (Collecteur aspiration) 17 Machine de recyclage
4 FCV-210 18 GOV-222
5 FCV-220 19 GOV-225
6 Vanne d’aspiration 20 GOV-221
7 Extension future filtre (GOV-257) 21 GOV-232
8 Extension future filtre (GOV-258) 22 GOV-235
9 Extension future filtre (GOV-267) 23 GOV-231
10 Extension future filtre (GOV-268) 24 GOV-242
11 Réfrigérant d’eau P/L-ID-10 25 5 Zone future extension machine
12 Réfrigérant d’eau P/L-ID-8 26 GOV-23
13 Ligne d’arrêt d’urgence 26 FCV-240
14 2 Zone de skid (ESD)

IV.5 Moyens Humains Matériels

IV.5.1 Moyens humains

Les moyens humains nécessaires pour la réalisation de ce travail sont listés dans le tableau ci-
dessous

Tableau IV.5 : Moyens humains.

N° Qualification Qte
01 Ingénieur Protection Cathodique 01
02 Technicien Protection Cathodique PPL 01
03 Technicien Protection Cathodique 02

IV.5.2 Moyens matériels

Les moyens matériels nécessaires pour la réalisation de ce travail sont listés dans le tableau ci-
dessous

Tableau IV.6 : Moyens Matériels utilisés

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Moyens Matériels utilisés Etat

Un (01) Véhicule 4×4 Nissan ;
Un (01) multimètre ; Moyen
Une (01) pince ampérométrique ; Neuf
Une (01) électrode de référence à base de Neuf
CuSo4 saturé ; -
Caisse à outillage. -

IV.6 Relevés de mesures PC

Les relevés des mesures PC vérifie la fonctionnalité des TR et l’état de la protection de la
structure concerne ; ces relevés sont de deux types :

 Paramètres du TR

Cette inspection ce base uniquement sur la relevée de la tension de sortie, l’intensité de sortie
et le réglage de ce TR.

Tableau IV.7 : Les paramètres du TR.

Paramètres TR

U (V) I (A) Réglage

105 51 Man
 Relevés de Potentiels

Le principe de ces mesures est de relevée le potentiel aux tous points de la station citée ci-
dessous sur le spécimen jointée en annexe.

Tableau IV.8 : Relevé de Potentiel

Station GZ3 / Centre de Compression N°02

N° de Potentie
N° Nom de la zone point de Désignation l ON
teste (-mV)
Ligne 1558
Zone 01 Joint isolant
1 1-1
entrée
Station 1180
Gare
2 1 Gare racleur 1484
racleur
3 1-2 2 Event 1201
Arrivée
4 3 Vanne Pressurisation 1205

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5 1-3 Vanne GRA GOV 211 /

6 1-4 Vanne ASP station GOV 201 857

(GRA)
7 1-5 Vanne BY-PASS GRA GOV 210 952

8 1-6 Vanne pressurisation ASP GOV 250 941

9 1 Entrée 1152
Vane de gaz combustible secoure
10 2 938
amant station H211 G-A.1
11 3 By-pass amant H215 1243
12 4 Manifold Event amant H217 1161
1-7 by-pass
13 5 station Event H219 1477
14 Zone 01 6 By-pass H213 1471
15 (Suite) 7 Sortie GOV 17 1244
Vane de gaz combustible secoure
16 8 834
AVAL station H207 G-A.2
17 1 Vanne interconnexion GOV 202 987
Vanne
18 2 interconnexio GOV 220 1053
1-8
19 3 n REF GAZ ESD 2’’ 1050
GZ4/GZ3
20 4 GAZ motorisation 2’’ 1041
21 1 Entrée (GOV 217) 1050
22 2-1 2 Filtre N°1 Sortie (GOV218) 1046
23 3 Drainage 1043
24 1 Entrée (GOV 227) 974
25 2-2 2 Filtre N°2 Sortie (GOV228) 1063
26 3 Drainage 1105
27 1 Entrée (GOV 237) 902
28 Zone 02 2-3 2 Filtre N°3 Sortie (GOV238) 1355
29 3 Drainage 1356
Filtres
30 1 Entrée (GOV 247) 885
31 2-4 2 Filtre N°4 Sortie (GOV248) 1194
32 3 Drainage 1106
33 1 Futur Filtre Entrée (GOV 257) 880
2-5
34 2 N°5 Sortie (GOV 258) 1075
35 1 Futur Filtre Entrée (GOV 267) 936
2-6
36 2 N°6 Sortie (GOV 268) 990
37 1 Refroidisseur Entrée 1177
3-1
38 2 208 Sortie 1188
39 1 Refroidisseur Entrée 1137
3-2
40 Zone 03 2 209 Sortie 1140
41 Refroidisseurs 1 Refroidisseur Entrée 1181
3-3
42 2 210 Sortie 1187
43 1 Refroidisseur Entrée 990
3-4
44 2 211 Sortie 967
45 Zone 04 4-1 Collecteur Pressurisation Refoulement Station -

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GOV280
46 1 Vanne Ref (GOV 212) 425
47 2 Lancement 423
48 3 Event (GOV 215) 421
49 4 Soupape Compression 399
4-2 TC 208
50 5 Bloc recyclage (GOV 214) 400
51 6 GAZ combustible 417
52 7 Vanne Asp (GOV 211) 405
53 8 Pressurisation 405
54 1 Vanne Ref (GOV 222) 505
55 2 Lancement 500
56 3 Event (GOV 225) 501
57 4 Soupape Compression 502
58 4-3 5 TC 209 Bloc recyclage (GOV 224) 503
59 6 GAZ combustible 504
60 7 Vanne Asp (GOV 221) 500
61 8 Pressurisation 500
62 1 Vanne Ref (GOV 232) 605
Machines
63 2 Lancement 595
64 3 Event (GOV 235) 595
65 4 Soupape Compression 597
4-4 TC 210
66 5 Bloc recyclage (GOV 234) 590
67 6 GAZ combustible 601
68 7 Vanne Asp (GOV 231) 600
69 8 Pressurisation 599
70 1 Vanne Ref (GOV 242) 715
71 2 Lancement 720
72 3 Event (GOV 245) 707
73 4 Soupape Compression 780
4-5 TC 211
74 5 Bloc recyclage (GOV 244) 779
75 6 GAZ combustible 778
76 7 Vanne Asp (GOV 241) 777
77 8 Pressurisation 776
78 1 Vanne Ref (GOV 252) 1006
79 Zone 04 2 Event (GOV 255) 1065
4-6 TC 112
80 FUTUR machines 3 Soupape Compression 1065
81 4 Bloc recyclage (GOV 254) 1065

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82 5 Lancement 1067
83 6 Vanne Asp (GOV 251) 1083
84 7 Pressurisation 1298
85 1 Vanne Ref (GOV 262) 1045
86 2 Event (GOV 265) 1039
87 3 Soupape Compression 1038
88 4-7 4 TC 113 Bloc recyclage (GOV 264) 1065
89 5 Lancement 1075
90 6 Vanne Asp (GOV 261) 1185
91 7 Pressurisation 1134
92 1 Vanne Ref (GOV 272) 1195
93 2 Event (GOV 275) 1117
94 3 Soupape Compression 1129
95 4 Bloc recyclage (GOV 274) 1131
96 4-8 5 TC 114 Lancement 1210
97 6 Vanne Asp (GOV 271) 1107
98 7 Pressurisation 1070
99 8 Event collecteur ASP station 1056
100 9 Event recyclage station MOV 04 1058
101 5-1 Entrée 725
Zone 05
102 5-2 Sortie 1164
SKID GAZ
103 5-3 Event Capacité 40 Bar (GOV 200) 841

104 6-1 Entrée 1264

Réchauffeur
105 6-2 Sortie 1204
Event
106 7-1 Event 1475

107 1 Sud 1029

Zone 08
108 2 Est 930
8-1 BAC
109 Réseau Incendie 3 Nord 931
110 4 Ouest 1195

Joint isolant Coté ligne 880

111 9-1
Sortie Coté station 233
112 Zone 09 1 Gare racleur 1190
113 Gare racleur 9-2 2 Event 1069
114 Départ 3 Vanne Pressurisation 1089
115 (GRD) 9-3 Vanne GRD 1170
116 9-4 Vanne Refoulement station (GOV 203) 898
117 9-5 Vanne By-pass GRD 1176

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118 9-6 GOV 204 /

119 9-7 GOV 240 946
120 9-8 Event Collecteur Refoulement Station (GOV 290) 883
121 9-9 Event GRD H121 1170
122 9-10 Soupape 1104

Tableau IV.9 : Analyse des Relevés

Paramètres TR Points
Taux de Points non Taux de
U Nombre de points testés protégé
I (A) relève % protégés protection %
(V) s

105 51 119/122 97.5 82 37 68.9

IV.7 Commentaires et Recommandations

Parmi les 119 points mesures, quatre-vingt-deux (82) points ont atteint le critère du
potentiel, qui représente un taux de protection de 68,9 % dans l’ensemble de la station ;

Résistance du système est de 2,05 Ω.m, qui sont nécessite d’un renforcement ;

II est à signaler que les trente-sept (37) points de mesure au-dessous du seuil, zone machines,
sont dus à la passivation des anodes et cela suite à la vérification de certains coffrets
anodiques donc il est recommandé de prévoir leur rénovation ;

Le système de mise à la terre est directement connecté avec la tuyauterie de la station et les
équipements, ce qui engendre une augmentation de la densité de courant de protection des
structures et pour pouvoir maintenir le niveau de protection requis.

A cet effet, nous recommandons de prévoir la connexion de tous les systèmes de mise à la
terre à travers des cellules de polarisation pour une meilleure isolation et ainsi pour éviter
toute fuite de courant ;

La Station GZ3 est partout bétonnée dont j’ai pris quelques photos d’où il influe sur la
protection cathodique par le ferraillage existant ans le béton, ainsi il est dure de trouver une
parcelle de terre afin de déposer une électrode pour mesurer le potentiel alors nous étions
restreint de poser l’électrode loin du point à mesurer. Il est dans l’immédiat de tout détruire le
béton et laisser le terrain de la station comme il a été conçu as-built; de couvrir le terrain par
de gros graviers parce que il n’empêche pas en cas des travaux d’avoir de souci, démolir et
refaire le bétonnage. Dans le monde entier, nous ne trouverons jamais un site industriel de

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Centre de Compression N°2

pétrochimie son terrain bétonné, sauf de gros graviers pour la protection contre la propagation
de l’incendie et d’éviter l’herbage.

Figure IV.7: Des photos d’où il déposer l’électrode pour prendre des mesures de
potentiel.

Prévoir de mettre des points de mesure en tube de PVC au niveau de chaque point de la
structure, d’une façon de planter un tube de 80 centimètre environ au fond du sol afin de
parvenir la bonne terre et de faciliter la bonne précision de mesure de potentiel, vu le béton
ou le gravier empêche le contact avec la terre.

Dans le cadre de renforcement et amélioration de la protection cathodique de la station GZ3,

centre de compression N°2, nous recommandons de prévoir la rénovation de son déversoir par
l’installation des anodes disséminées.

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