TP Ultrafiltration

BN : C’est un TP de 6h nous le réalisons en 3h en enlevant quelques manipulations

Rappel :
L’ultrafiltration est un traitement purement physique qui ne génère aucun sous-produit. Elle
est appliquée pour tout type d’eau et permet d'atteindre trois objectifs: (clarifié; désinfecté et
concentré) une eau. C’est un procédé à basse pression, où la force motrice est la pression
du liquide à traiter. Pré-filtré, le liquide brut est envoyé vers un module d'ultrafiltration
constitué de membranes semi-perméables qu’on appelle cartouche. Toutes les particules
de taille supérieure au seuil de coupure sont retenues à la surface des membranes et
régulièrement éliminées par rétro-lavage.

1) Description du pilote d’ultrafiltration TE 300 :

a)Construction :
L'appareil consiste essentiellement en une cartouche contenant la membrane filtrante,
montée sur un panneau lui-même supporté par une charpente, ainsi que ses organes de
stockage de contrôle et de mesure.
- 1) : Cuve d'alimentation de la solution, en PVC transparent, cylindrique, capacité utile
60l, avec vanne de vidange de type à boisseau sphérique en PVC et joint d'étanchéité en
PTFE.
- 2) : Pompe centrifuge d'alimentation de type multi étagée; corps et aubages en acier
inoxydable 316; débit 17001/h à 3,5 bar; moteur électrique monophasé, 220 V, 50 Hz.
- 3) : Canalisation d'alimentation de la solution dans la cartouche d'ultrafiltration en
PVC, DN 10, PN 16 avec vanne de « by-pass » à boisseau sphérique en PVC et joint
d'étanchéité en PTFE, DN 15 et soupape de sécurité en laiton chromé tarée à 6 bar sur la
canalisation de recyclage vers la cuve d'alimentation.
- 4) : Cartouche d'ultrafiltration, de type linéaire; corps en poly sulfone; membrane en
poly acrylonitrile; surface de filtration 0,6 m2; pression maximum d'alimentation 5 bar;
débit de perméat 90 1/h; pression maximum dans le perméat 3 bar; pression maximum
transmembranaire 3 bar; diamètre 60 mm, longueur 550 mm.
- 5) : Canalisation de sortie du perméat de la cartouche d'ultrafiltration en PVC, DN 10, PN
16 avec vanne de vidange à boisseau sphérique en PVC et joint d'étanchéité en PTFE, DN
15 et vanne de réglage à pointeau en laiton chromé, 1/2".
- 6) : Cuve de réception du perméat, en PVC transparent, cylindrique, capacité utile 40 litre,
avec vanne de vidange de type trois voies (prélèvement ou recyclage) à boisseau sphérique en
PVC et joint d'étanchéité en PTFE, DN 15 et vanne de soutirage à boisseau sphérique en PVC
et joint d'étanchéité en PTFE, DN 15.
- 7) : Canalisation de sortie du concentrât de la cartouche d'ultrafiltration en PVC, DN 10, PN
16 avec vanne de vidange à boisseau sphérique en PVC et joint d'étanchéité en PTFE, DN 15.
- 8) : Echangeur de chaleur sur le circuit du concentrât, de type LIEBIG (mono tubulaire),
en acier inoxydable 316, surface totale d'échange 0,03 m2 et vanne de réglage à
pointeau en laiton chromé, 1/2".
- 9) : Cuve de réception du concentra, en PVC transparent, cylindrique, capacité utile 60
litre, avec vanne de vidange de type a boisseau sphérique en PVC et joint d’étanchéité en
PTFE, DN32 .

Figure 1: Construction du pilote TE300

b) Instrumentation :
-A- Débitmètre à flotteur du circuit de sortie du perméat, en PVC transparent, DN 15;
précision +/- 5 %.
-B- Débitmètre à flotteur du circuit d'alimentation de la solution, en PVC transparent, DN20 ;
échelle 300-3000 L/h; précision +/- 5 %.
-C- Manomètres de mesure de la pression d'alimentation, de la pression du perméat et de
pression du concentrât, de type â tube de « BOURDON »; cadre et tube de mesure en acier
inoxydable 304 L.
-D : Détecteur de niveau de sécurité de la cuve d'alimentation, de type à flotteur magnétique
en plastique.
-E- Arrêt / Marche de la pompe d'alimentation avec protection thermique.

Figure 2: Instrumentation du pilote TE300

c) Liste des vannes :

-VR1 : Vanne manuelle de réglage circuit alimentation solution.

-VR2 : Vanne manuelle de réglage circuit sortie perméat.
-VR3 : Vanne manuelle de réglage circuit sortie concentrât.
-VA1 : Vanne manuelle d’arrêt recyclage alimentation.
-VA2 : Vanne manuelle trois voies sotie cuve perméat.

-VS1 : Vanne manuelle vidange cuve alimentation.

-VS2 : Vanne manuelle vidange cuve perméat.
-VS3 : Vanne manuelle vidange circuit perméat.
-VS4 : Vanne manuelle vidange circuit concentrât.

-VS5 : Vanne manuelle vidange cuve concentrât [112].

Figure 3 : Liste des vannes du pilote TE300

2) Fonctionnement du pilote :

La solution préparée est introduite dans la réserve (1).La solution est alimentée dans le
cartouche (4) à travers la pompe (2) et la canalisation (3) qui permet de régler le débit et la
pression d’admission par l’intermédiaire de la vanne de réglage du « by-pass »(recyclage vers
la réserve d’alimentation) et la vanne de réglage de débit, le débit d’alimentation est lu sur le
rota mètre associé.
Le perméat est récupérer par la canalisation (5), la pression du perméat est réglée avec
la vanne de réglage de cette canalisation et le débit est déterminé par le rota mètre associé, le
perméat est ensuite stocké dans le réserve(6).

Le concentrât passe dans la canalisation(7) avant d’être refroidi par l’échangeur de

chaleur prévu à cet effet (8), la vanne de réglage de la canalisation permet de régler le débit et
la pression du concentrât.
Le concentrât est stocké dans la réserve (9) ou recyclé à travers la vanne de vidange de
cette réserve vers la cuve d’alimentation (1).

3) Mode opératoire :
- Préparer une solution turbide (1 g/l de B.C.I)
-Pour cette production on utilisera un réservoir d’alimentation (environ 50l) de cette solution
préparée.
- En utilisant un thermomètre portable pour lire la température de la solution.
-Mettre en marche le pilote en fixant la pression appliquée à 1.5 bars.
-Réaliser toutes les trois minutes les mesures suivantes : les débits de perméat Qp et
d’alimentation Qa , les pressions, la turbidité ,la conductivité la température et en fin le pH.
(Pour la même pression faire varier le taux de conversion y=Qp/Qa).
Au cours du temps agir sur les vannes judicieusement pour permettre de respecter la condition de
débit.
Faire de même pour différents pressions (2 ; 2.5 ; 3 et 3.5bar).
Pour les résultants obtenues; tracer les courbes concentrations en soluté dans le perméat en
fonction du débit d’alimentation pour une pression donnée et R =f(Y) pour différentes pressions.
a) Rinçage du module :
- Vidanger le bac
- Remplir le bac avec environ 50l d’eau de robinet
- Faire fonctionner l’opération pendant 10 minutes pour effectuer le rinçage
- Répéter l’opération jusqu’au l’obtention d’une solution claire.
- Vidanger le réservoir à la fin.
Photos N° 1: Pilote d’Ultrafiltration (TE 300) (Laboratoire du Département
d’Hydraulique. Université de Tlemcen).
b) La membrane d’ultrafiltration utilisée :

La membrane d’ultrafiltration utilisée est une membrane sous pression dont les
caractéristiques sont présentées dans le tableau suivant :

Tableau 1 : Caractéristiques de la membrane (cartouche) d’ultrafiltration

utilisée

Type de membrane Membrane d’ultrafiltration

Composition de la membrane Polyacrylonitrile
Corps de la cartouche d’UF Polysulfone
Seuil de coupure 10-4 à 10-6 m
Module Fibres creuses

Membrane sous pression à

Type de procédé
filtration tangentielle

Orientation Orientation verticale.

Pression maximum d’alimentation 5 ou 6 bar
Pression maximum dans le perméat 3ou 4 bar
PTM maximum 3 bar
Diamètre 60 mm
Longueur 550mm
Surface de filtration 0.6m2

4) Résultats expérimentaux de l’étude du pilote:

- Les pressions sont réglées par les vannes de recirculation et de réglage du
débit d’alimentation.
- La conductivité et la température sont contrôlées au cours de la manipulation.

Remarque :
Pour le bon fonctionnement du banc d’essais et pour avoir une grande diminution de
la turbidité on utilise seulement une concentration de B.C.I correspond à 1g/l pour ne
pas endommager la membrane d’UF, et éviter le problème de colmatage.

5) Etude de la rétention globale du module :

Tous cela pour une concentration de 1 g/l de B.C.I de turb = 170 NTU.

a) Manipulation 1 :
Les résultats de cette manipulation sont représentés dans le tableau suivant :

Tableau 2 : Evolution des paramètres en fonction du temps pour Qa = 300L/h à

pression d’entrée donnée (1.5 bar)
Pression d’entrée (bar) 1.5
Débit d’alimentation (l/h) 300
Temps (mn) 5 10 15 20 25 30 35
Débit perméat (l/h)
Turbidité du permeat (NTU)
Turbidité du concentrat
(NTU)

b) Manipulation 2 :
Les résultats de cette manipulation sont représentés dans le tableau suivant :

Tableau 3 : Evolution des paramètres en fonction du temps pour Qa = 900L/h à

pression d’entrée donnée (1.5 bar)

Pression d’entrée (bar) 1.5

Débit d’alimentation (l/h) 900
Temps (mn) 5 10 15 20 25 30 35
Débit perméat (l/h)
Turbidité du permeat (NTU)
Turbidité du concentrat
(NTU)

c) Manipulation 3 :
Les résultats de cette manipulation sont représentés dans le tableau suivant :

Tableau 4 : Evolution des paramètres en fonction du débit d’alimentation à pression

d’entrée donnée (1.5 bar)
Pression d’entrée (bar) 1.5
Débit d’alimentation (l/h) 300 400 500 600 700 800 900
Débit perméat (l/h)
Pression perméat (bar)
Pression concentrât (bar)
Turbidité du permeat (NTU)
Turbidité du concentrat
(NTU)
Le taux de Conversion Y= Qp
R%
/Qa = 100(1- turp/tura)

d) Manipulation 4 :
Les résultats de cette manipulation sont représentés dans le tableau suivant :

Tableau 5 : Evolution des paramètres en fonction du débit d’alimentation à pression

d’entrée donnée (3 bar)
Pression d’entrée (bar) 3
Débit d’alimentation (l/h) 400 500 600 700 800 900 1000
Débit perméat (l/h)
Pression perméat (bar)
Pression concentrât (bar)
Turbidité du permeat (NTU)
Turbidité du concentrat
(NTU)
Le taux de Conversion Y=
R%
Qp/Q= /Q
100(1-
a turp/tura)

Paramètres de suivi des performances hydrauliques :

Le fonctionnement hydraulique des membranes est suivi par la mesure et
l’enregistrement en continu de différents paramètres : les pressions (amont et aval des
membranes), le débit de filtration et la température. Ces valeurs sont utilisées pour calculer les
différents paramètres de fonctionnement comme le taux de conversion (Y):

La quantité et la qualité du débit de perméat est le principal paramètre qui détermine la

performance d'une unité d’UF. Ce facteur est principalement influencé par les variables
suivantes: pression, température, pH, concentration en sel de l'eau alimentant le système et sa
turbidité.

Représentez les graphes :

Débit Permeat (L/h) = f(Débit alimentation (L/h))
Turbidité de permeat (NTU) = f(Débit alimentation (L/h))

Bon Courage