MASTER SPECIALISE

« BIOTECHNOLOGIE APPLIQUEE A LA PRODUCTION VEGETALE ET INDUSTRIE

AGROALIMENTAIRE (BAVIA) »

Rapport de stage technique au sein du Groupe

Réalisé par :
KHABCHA Mohamed
Encadré par :
Mr. Rachid BENTAIB

2022-2023
 REMERCIEMENT

Je souhaite exprimer ma gratitude envers notre bienveillant Créateur qui m'a accordé la force

nécessaire pour mener à bien cette tâche. Je tiens également à exprimer mes remerciements à

toute l'équipe de la société AGROS JUICE PROCESSING (AJP) pour leur précieuse

assistance et leurs conseils tout au long de ce projet, qui ont été d'une grande valeur lors des

différentes étapes.
 Sommaire

I. Introduction générale ............................................................................................................................................. 1

II. Présentation de l’organisme d’accueil : AJP groupe .......................................................................................... 2
1. Présentation du secteur activité ........................................................................................................................... 2
2. Présentation d’Agro juice processing :................................................................................................................. 3
2.1. Fiche descriptive ........................................................................................................................................... 3
2.2. Organigramme .............................................................................................................................................. 3
2.3. Société et produits ......................................................................................................................................... 4
III. La chaine de production ......................................................................................................................................... 6
1. Présentation de la partie énergie .......................................................................................................................... 6
2. Présentation de la zone process ............................................................................................................................ 7
2.1. Salle de préparation ....................................................................................................................................... 7
2.2. Stérilisation ................................................................................................................................................... 7
2.3. Nettoyage ...................................................................................................................................................... 9
3. Présentation de la zone conditionnement ........................................................................................................... 10
IV. Les étapes de préparation de jus Valencia ...................................................................................................... 13
1. Préparation ......................................................................................................................................................... 13
2. Refroidissement ................................................................................................................................................... 13
3. Teste laboratoire ................................................................................................................................................. 13
V. Contrôle des produits............................................................................................................................................ 14
1. Contrôle de la matière première ......................................................................................................................... 14
2. Surveillance des conditions de stockage ............................................................................................................. 14
3. Amélioration des produits et la création de nouvelles recettes .......................................................................... 16
VI. Conclusion ......................................................................................................................................................... 17
 I. Introduction générale

Le secteur agroalimentaire occupe une position stratégique dans l'économie en

regroupant les activités liées à la production, à la transformation et à la commercialisation des

produits alimentaires. Son rôle essentiel est de répondre aux besoins alimentaires de la

population en contribuant à la sécurité alimentaire et en fournissant des produits de qualité.

Ce domaine se distingue par sa grande diversité, englobant des pratiques allant de

l'agriculture à grande échelle à la transformation industrielle des aliments, en passant par

l'artisanat et la distribution. Il représente une part significative de l'économie mondiale, offrant

des opportunités d'emploi et favorisant le développement économique dans de nombreux pays.

Toutefois, l'agroalimentaire fait face à de nombreux défis et enjeux, tels que la durabilité

environnementale, la sécurité alimentaire, la traçabilité des produits, les réglementations

sanitaires et les préférences des consommateurs. Les acteurs de ce secteur doivent donc être

constamment adaptés, innovants et développer des stratégies pour répondre aux exigences du

marché.

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 II. Présentation de l’organisme d’accueil : AJP groupe

1. Présentation du secteur activité

L'industrie agroalimentaire marocaine joue un rôle important dans l'économie du pays. Elle
englobe un large éventail de secteurs, allant de la production agricole à la transformation et à la
distribution des produits alimentaires.

Le Maroc dispose de conditions géographiques et climatiques favorables à l'agriculture, ce qui

lui permet de cultiver une grande variété de produits. Les principales cultures comprennent les
céréales (blé, orge), les agrumes (oranges, citrons), les olives, les légumes, les fruits et les
produits de la mer.
La transformation agroalimentaire est un secteur en plein essor au Maroc. Les entreprises
marocaines transforment les matières premières agricoles en produits finis tels que les
conserves, les jus de fruits, les huiles d'olive, les produits laitiers, les viandes transformées, les
pâtisseries, etc. Ces produits sont destinés à la consommation locale et à l'exportation vers
d'autres pays.
Le Maroc accorde une attention particulière à la qualité et à la sécurité alimentaire. Des normes
strictes sont mises en place pour garantir la qualité des produits alimentaires et protéger la santé
des consommateurs. Certaines entreprises marocaines ont obtenu des certifications
internationales, ce qui leur permet d'exporter leurs produits vers des marchés étrangers
exigeants.
En ce qui concerne la distribution, le Maroc dispose d'un réseau de distribution bien développé,
avec des supermarchés, des épiceries, des marchés locaux et des souks traditionnels. De plus,
le pays a connu une croissance rapide du commerce électronique, ce qui a ouvert de nouvelles
opportunités pour la vente en ligne de produits agroalimentaires.
Agro Juice Processing s'est solidement implantée dans l'industrie agroalimentaire marocaine,
un secteur clé de l'économie nationale. Cette industrie occupe une position dominante dans le
paysage industriel du Maroc, contribuant de manière significative à environ un tiers du Produit
Intérieur Brut (PIB) industriel et 8 % du PIB national.

Malgré les défis imposés par la crise économique, le secteur connaît une croissance soutenue,
stimulée par une demande solide à la fois sur le marché intérieur et extérieur.

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 2. Présentation d’Agro juice processing :

2.1. Fiche descriptive

✓ Raison sociale : Agro Juice Processing

✓ Date de dépôt : 2010
✓ Secteur d’activité : industrie agroalimentaire
✓ Nom de dirigeant : BELKORA BRAHIM , BELKORA YOUSSEF
✓ PDG : Mr. BELKOURA
✓ Capitale sociale : 25.000.000
✓ Chiffres d’affaires en 2012 : 120.000.000 DH dont 12.000.000 DH d’export
✓ Certification : ISO 22000 , HACCP , FSSC2200
✓ Effectif : 240 personnes
✓ Adresse : Lot Niya route de Boufakrane , Meknès
✓ TEL : 05.35.43.63.06
✓ FAX : 05.35.43.63.04

2.2. Organigramme

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 2.3. Société et produits

Agro Juice Processing (AJP), fondée en 2011, se positionne comme une entreprise novatrice
dans le secteur agroalimentaire. Son engagement constant envers l'innovation se traduit par la
création régulière de produits équilibrés et sains, qui répondent parfaitement aux attentes et aux
besoins des consommateurs. Grâce à des installations de production de pointe, AJP propose la
gamme industrielle la plus vaste de jus de fruits, tous fabriqués à partir de concentrés à 100 %.
Cette diversité de jus de fruits est disponible dans des emballages aseptiques sous forme de
cartons, offrant différentes capacités adaptées à une conservation à long terme.
Pour ce qui est de la technologie, l'usine bénéficie de la collaboration de son principal
partenaire, "Tetra Pak". Tetra Pak est le leader mondial de l'asepsie d'emballage, avec une part
de marché de 80 %. Grâce à ce partenariat, l'usine peut tirer parti des technologies de pointe
pour les équipements de production, la préservation et la distribution. En termes de capacité de
production, l'usine peut compter sur l'expertise de son principal partenaire, Tetra Pak. Tetra Pak
occupe la position de leader mondial dans le domaine de l'asepsie d'emballage, avec 80 % de
part de marché. Ainsi, l'usine a la possibilité de bénéficier des technologies de pointe en matière
d'équipements de production, de préservation et de distribution grâce à cette collaboration avec
Tetra Pak. En plus de sa large gamme de jus de fruits à base de concentrés à 100 %, Agro Juice
Processing propose également d'autres produits dans le secteur agroalimentaire. Voici quelques
exemples :

✓ Nectars de fruits : AJP produit des nectars de fruits à partir de purées de fruits de haute
qualité, offrant une saveur intense et une texture agréable. Les nectars sont des boissons
fruitées contenant une teneur en jus inférieure à celle des jus de fruits purs.
✓ Boissons aux fruits : AJP propose des boissons aux fruits rafraîchissantes, préparées à
partir de mélanges de jus de fruits et d'eau. Ces boissons sont souvent légèrement
sucrées et peuvent être aromatisées avec des extraits naturels de fruits.
✓ Boissons à base de lait : L'entreprise propose également des boissons à base de lait,
telles que des milkshakes ou des boissons lactées aromatisées. Ces produits combinent
la fraîcheur du lait avec des arômes de fruits ou de chocolat.
✓ Produits biologiques : Agro Juice Processing s'engage également dans la production
de produits agroalimentaires biologiques. Cela comprend des jus de fruits biologiques,
des nectars et d'autres boissons respectant les normes biologiques en termes de culture,
de transformation et d'emballage.

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 Principaux types de jus
Agro Juice Processing propose une variété de saveurs pour ses nectars de fruits. Voici quelques
exemples courants de saveurs de nectars de fruits disponibles :
✓ Orange : Le nectar d'orange est un classique apprécié pour sa saveur rafraîchissante et
son caractère sucré.
✓ Pomme : Le nectar de pomme offre une saveur douce et fruitée, rappelant le goût
naturellement sucré des pommes mûres.
✓ Pêche : Le nectar de pêche est apprécié pour sa saveur juteuse et sucrée, qui capture la
délicatesse aromatique de ce fruit.

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 ✓ Abricot : Le nectar d'abricot présente une saveur douce et légèrement acidulée,
caractéristique de ce fruit à la chair veloutée.
✓ Mangue : Le nectar de mangue offre une saveur exotique et sucrée, mettant en valeur
le goût tropical de ce fruit juteux.
✓ Ananas : Le nectar d'ananas est apprécié pour son goût tropical intense et légèrement
acidulé.
✓ Fruits rouges : Certains nectars peuvent combiner plusieurs fruits rouges tels que
fraises, framboises, mûres ou cerises, offrant une saveur riche et fruitée.
Il convient de noter que la disponibilité des saveurs peut varier en fonction des saisons et des
préférences régionales. Agro Juice Processing peut également proposer d'autres saveurs de
nectars de fruits en fonction des tendances du marché et des demandes des consommateurs.

III. La chaine de production

1. Présentation de la partie énergie

L'énergie joue un rôle essentiel et fondamental tant au niveau individuel de chaque usine qu'au
niveau global de chaque entreprise. Elle est indispensable pour assurer le bon fonctionnement
et l'activité des machines. Par exemple, une machine électrique ne peut pas fonctionner sans
électricité, de même qu'une machine à vapeur nécessite une source de chaleur pour être
opérationnelle. Au sein de l'usine de la société AJP, diverses sources d'énergie ont été mises en
place pour alimenter ses machines. Cela inclut l'électricité provenant du Tableau Général Basse
Tension (TGBT), l'air comprimé, le système de réfrigération, le fioul, ainsi que l'utilisation de
l'eau naturelle et de l'eau osmosée. Ces différentes sources d'énergie sont indispensables pour
assurer le bon fonctionnement et la productivité de l'usine.Afin de mieux gérer ces différentes
sources d'énergie, la société a assigné une salle spécifique à chaque source. En effet, cinq unités
ou salles d'énergie distinctes ont été aménagées au sein de l'entreprise.

✓ Salles de la TGBT
✓ Salles de l’aire comprimée
✓ Salles de la chaudière à vapeur
✓ Salles de traitement de l’eau (l’osmose)
✓ Salles de l’eau glycolée

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 2. Présentation de la zone process
2.1. Salle de préparation

L'objectif principal de cette salle est de préparer des jus conformément aux exigences spécifiées
par le laboratoire, afin de garantir que les produits respectent les normes de qualité prescrites.
La configuration de cette salle comprend les éléments suivants :

✓ Quatre réservoirs : Chaque réservoir est utilisé pour effectuer le processus de mélange
entre la recette préétablie et l'eau traitée à l'aide de l'équipement Tetra Alcipe.
✓ Le dispositif de mélange Tetra Almix : Cette solution de mélange complète résout les
problèmes potentiels de durcissement ou de séparation des graisses, assurant ainsi la
production d'un produit homogène de haute qualité.
En résumé, cette salle a pour objectif de préparer des jus en suivant rigoureusement les
directives émises par le laboratoire, afin de se conformer aux normes de qualité requises pour
les produits finaux. Elle est équipée de réservoirs spécifiques pour les mélanges et d'un
dispositif de mélange sophistiqué Tetra Almix, garantissant ainsi la production d'un produit
final homogène et de grande qualité, tout en évitant les problèmes de séparation ou de
durcissement.

2.2. Stérilisation

✓ Tetra therme Aseptic Flex

Tetra Therme Aseptic Flex est un système de traitement thermique avancé conçu pour assurer
la stérilisation aseptique des liquides alimentaires. Ce système offre une solution flexible et
innovante pour le traitement thermique de produits sensibles tels que les jus, les boissons à base
de fruits et autres liquides à haute valeur nutritionnelle.
Le Tetra Therme Aseptic Flex utilise une technologie de traitement thermique de pointe qui
permet de chauffer rapidement les produits à des températures spécifiques pour éliminer les
microorganismes indésirables tout en préservant la qualité nutritionnelle, la saveur et
l'apparence des liquides. Ce processus de stérilisation aseptique est essentiel pour garantir la
sécurité alimentaire et la durée de conservation des produits, tout en évitant les dommages
thermiques excessifs.

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 Tetra therme Aseptic Flex

✓ Traitement aseptique

Le traitement aseptique des boissons est une étape cruciale visant à éliminer les micro-
organismes présents dans les boissons, afin de prévenir toute contamination pendant leur
stockage. La pasteurisation est le traitement thermique le plus couramment utilisé pour les
boissons à acidité élevée. Cependant, pour les boissons emballées de manière aseptique et ne
nécessitant pas de réfrigération, maintenir des conditions d'hygiène rigoureuses tout au long du
processus est primordial pour éviter toute récontamination après la pasteurisation.

Ce traitement thermique est soigneusement conçu pour préserver les arômes et les valeurs
nutritionnelles des produits. Il est adapté à chaque boisson en fonction de ses caractéristiques
spécifiques. Les températures de traitement varient de 85°C pour les jus à 138°C pour les thés,
et les durées de maintien à température varient généralement de 5 à 30 secondes.

Le système Tetra Therm Aseptic Flex joue un rôle essentiel dans la pasteurisation des jus.
Spécialement développé pour garantir une production de haute qualité, réduire les coûts
opérationnels et offrir une grande polyvalence pour différents produits, ce système utilise une
approche aseptique indirecte en utilisant des échangeurs thermiques tubulaires ou à plaque pour
le transfert de chaleur.

Le système Tetra Therm Aseptic Flex présente plusieurs avantages par rapport aux autres
méthodes de pasteurisation. Voici quelques-uns de ces avantages :

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 ✓ Approche aseptique indirecte : Le Tetra Therm Aseptic Flex utilise une approche
aseptique indirecte grâce à l'utilisation d'échangeurs thermiques tubulaires ou à plaque.
Cela signifie que la transmission de chaleur se fait sans contact direct entre les produits
et les surfaces chaudes, réduisant ainsi le risque de contamination croisée et préservant
la qualité des boissons.
✓ Polyvalence pour différents produits : Le système Tetra Therm Aseptic Flex est conçu
pour être polyvalent, ce qui signifie qu'il peut être utilisé pour pasteuriser une large
gamme de produits, tels que des jus, des boissons à base de thé, des boissons lactées,
etc. Il offre une flexibilité dans le processus de pasteurisation, permettant de s'adapter
aux caractéristiques spécifiques de chaque produit.
✓ Production de haute qualité : Le Tetra Therm Aseptic Flex est spécialement développé
pour assurer une production de haute qualité. Il maintient les arômes et les valeurs
nutritionnelles des produits, préservant ainsi leur goût et leur valeur nutritive. Grâce à
son contrôle précis des températures et des temps de traitement, il garantit une
pasteurisation efficace tout en préservant la qualité des boissons.
✓ Réduction des coûts opérationnels : Ce système est conçu pour optimiser l'efficacité et
réduire les coûts opérationnels. Il utilise des échangeurs thermiques performants pour
maximiser l'utilisation de la chaleur et minimiser les pertes d'énergie. Cela permet
d'obtenir une économie d'énergie significative et de réduire les coûts liés à la
pasteurisation.
En résumé, le système Tetra Therm Aseptic Flex offre une approche aseptique indirecte, une
polyvalence pour différents produits, une production de haute qualité et une réduction des coûts
opérationnels. Ces avantages en font une solution avantageuse pour la pasteurisation des
boissons par rapport à d'autres méthodes.
2.3. Nettoyage
✓ Le nettoyage par Tetra Alcip

Tetra Alcip ® est un système de nettoyage en place automatique utilisée pour le

nettoyage des équipements de procédés suivants :

✓ Tétra Alsafe
✓ Tank de préparation 1/2/3/4
✓ Ligne de refroidissement
✓ Ligne envoie vers T.T.A.Flex
✓ TBA/8

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Selon les programmes de nettoyages suivants :
✓ Nettoyage soude caustique à température entre 90°C.
✓ Nettoyage acide nitrique à température de 65°C.
✓ Nettoyage soude plus acide.
✓ Eau chaude à température de 45°C.
✓ Rinçage générale.
3. Présentation de la zone conditionnement
La zone de conditionnement dans une usine agroalimentaire est une zone spécifique où les
produits alimentaires sont emballés, étiquetés et préparés pour la distribution. C'est une étape
clé du processus de fabrication, où les aliments sont transformés en produits finis prêts à être
expédiés sur le marché. Voici quelques éléments et caractéristiques courants que l'on peut
trouver dans une zone de conditionnement d'usine agroalimentaire :

✓ Lignes de conditionnement : Les lignes de conditionnement sont des systèmes

mécanisés qui effectuent les différentes étapes de conditionnement des produits. Cela
peut inclure le remplissage, le scellage, l'étiquetage, le codage, l'emballage et la mise en
carton. Les lignes de conditionnement sont conçues pour être efficaces, rapides et
précises afin de gérer un volume élevé de produits.
✓ Équipements de conditionnement : La zone de conditionnement est équipée de machines
spécifiques adaptées aux différents types de produits alimentaires. Cela peut
comprendre des machines de remplissage automatiques, des scelleuses, des

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 étiqueteuses, des ensacheuses, des convoyeurs et d'autres équipements spécialisés.

✓ Contrôle de la qualité : La zone de conditionnement est dotée de systèmes de contrôle

de la qualité pour s'assurer que les produits répondent aux normes et aux spécifications
de l'entreprise. Cela peut inclure des dispositifs de détection des contaminants, des
systèmes de pesée et de vérification des étiquettes, ainsi que des inspections visuelles
régulières.
✓ Normes d'hygiène et de sécurité : En raison de la nature sensible des produits
alimentaires, la zone de conditionnement est soumise à des normes d'hygiène et de
sécurité strictes. Cela comprend des protocoles de nettoyage et de désinfection réguliers,
des procédures de lavage des mains, le port de vêtements de protection tels que des
combinaisons, des gants et des filets à cheveux, ainsi que la mise en place de zones de
circulation séparées pour les personnes et les chariots à produits.
✓ Contrôle de l'environnement : Certains produits alimentaires peuvent nécessiter des
conditions environnementales spécifiques pour maintenir leur qualité, leur fraîcheur et
leur durée de conservation. Par conséquent, la zone de conditionnement peut inclure des
systèmes de contrôle de la température, de l'humidité et de la ventilation pour répondre
aux exigences particulières des produits.
✓ Stockage temporaire : Dans la zone de conditionnement, il peut y avoir des zones
dédiées au stockage temporaire des produits finis avant leur expédition. Cela permet de
préparer les commandes et de faciliter la logistique de distribution.
Dans le groupe AJP la phase de conditionnement prend place pour rassembler le jus dans les
emballages et garantir la qualité du produit, assurant ainsi sa stabilité sur une longue période.

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Dans cette optique, notre entreprise a mis en œuvre trois lignes de conditionnement, chacune
composée de plusieurs éléments distincts.
Chaque ligne de conditionnement inclut les éléments suivants
Pour la première ligne, nous utilisons la machine TBA/8 qui est directement reliée à l'Aseptic
Flex. Cette machine est conçue pour remplir des emballages d'une capacité de 1000 ml.
Pour la deuxième ligne, nous utilisons la machine A3CF qui est connectée à Tetra Alsaf,
un réservoir destiné au stockage intermédiaire aseptique des produits alimentaires à
faible acidité. La capacité d'emballage de l'A3CF est de 20 ml

La troisième ligne est équipée de la machine de remplissage A3CF Edge, également connectée
à Tetra Alsaf. Cette machine est utilisée pour remplir des emballages d'une capacité de 200 ml
et 250 ml.

Chaque machine de remplissage joue un rôle clé dans le processus de conditionnement en

assurant que le jus est aseptiquement emballé dans des contenants spécifiques. La connexion à
Tetra Alsaf et à d'autres composants du système garantit une intégrité et une qualité optimales
du produit pendant le processus de conditionnement, les machines de sous-conditionnement les
équipements suivants jouent un rôle crucial dans le processus de conditionnement. Ils
permettent d'accumuler, d'appliquer des capsules et des pailles, d'emballer dans des cartons et
des plateaux, de transporter les emballages et de les protéger avec des films rétractables. Cette
série d'équipements contribue à garantir la qualité, la sécurité et l'efficacité du processus de
conditionnement pour les différentes lignes de production.
✓ Helix Accumulateur Tetra Pak :
Cet équipement a pour fonction d'accumuler les paquets en toute sécurité entre la machine de
remplissage et les équipements en Aval
✓ CAP Applicateur 30 Flex :
Cet applicateur de capsules est à la fois rapide et flexible, utilisé pour la première et la
troisième ligne de production.
✓ SA 30 Applicateur de Pailles
Cet équipement est dédié au positionnement rapide et précis des pailles sur les emballages. Il
est utilisé sur la deuxième et la troisième ligne.
✓ PC 23 :
Ce convoyeur a pour rôle d'assurer le transport sécurisé et hygiénique des emballages tout au
long du processus :
✓ Bac Shrink TS 30 :
Cet équipement emballage carton dans des bacs à l'aide d'un film rétractable de protection,
garantissant la sécurité et l'intégrité des produits
En somme, la partie conditionnement après la stérilisation est essentielle pour préserver la
qualité et la stabilité du produit. Nos trois lignes de conditionnement utilisent différentes
machines de remplissage adaptées aux volumes et aux exigences spécifiques, garantissant
ainsi un emballage aseptique et de haute qualité pour le jus.
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IV. Les étapes de préparation de jus Valencia

1. Préparation

Le processus de préparation des jus commence par la salle de préparation, où la recette est
établie selon la commande spécifique. Ensuite, les TONK (récipients de stockage) sont utilisés
dans l'ordre TK1, TK2 et TK3, où un volume d'eau provenant d'un puits est ajouté à chacun
d'entre eux. Cette eau est traitée dans une salle équipée de deux filtres, deux adoucisseurs et un
appareil d'osmose. Les énergies disponibles permettent de chauffer l'eau. Dans la salle de
préparation, des ingrédients sont ajoutés à l'ALMIX, et le mélange est réalisé à l'aide d'un circuit
fermé. Cette étape dure environ 2 heures. Veuillez noter que de l'eau chaude est utilisée à cette
étape pour faire fondre les CM et le sucre en poudre.

2. Refroidissement

Concernant cette phase en utilise un appareil qui s'appelle échangeur à plaque qui permet de
baisser la température. La duré de cette étape est 3 h.

3. Teste laboratoire
Concernant cette phase nous prélevons un échantillon et prenons
des paramètres comme :
✓ Acidité
✓ PH
✓ Gout
✓ Odeur
✓ Apparence.

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 V. Contrôle des produits

Le laboratoire joue un rôle de surveillance continu, couvrant l'ensemble du cycle de vie du

produit, depuis l'arrivée des matières premières jusqu'à l'expédition des produits finis. Son
objectif premier est d'assurer une qualité inébranlable en termes de sécurité alimentaire, de
caractéristiques sensorielles et de valeur nutritionnelle. Cette mission s'accomplit par le biais
d'une variété d'analyses complexes, englobant des évaluations chimiques, physiques et
microbiologiques exhaustives

Tout au long de ce processus, le laboratoire demeure vigilant pour détecter et éliminer tout signe
de non-conformité ou de contamination potentielle. Il se consacre à la recherche de
contaminants tels que les résidus de pesticides, les métaux lourds et les agents pathogènes, qui
pourraient altérer la qualité et la sécurité des produits. De plus, il surveille attentivement les
propriétés physiques des produits, telles que la texture et la composition, afin de s'assurer
qu'elles correspondent aux spécifications requises

1. Contrôle de la matière première

L'objectif est d'examiner en détail les contrôles effectués lors de la réception du concentré de
jus et de la purée de fruits. Les domaines d'application concernent spécifiquement le concentré
de jus et la purée de fruits. Les paramètres évalués comprennent les éléments suivants :
✓ Contrôle visuel de l'état et de la température du véhicule de livraison.
✓ Inspection des fûts utilisés pour le transport du concentré de jus et de la purée de fruits.
✓ Évaluation des paramètres spécifiques des fûts, tels que l'intégrité de l'emballage,
l'absence de fuites ou de dommages.
✓ Vérification de la fermeture correcte des fûts, ainsi que des informations telles que la
date de production et la date de péremption.
L'objectif de ces contrôles est de s'assurer de la qualité et de la conformité des concentrés de
jus et de la purée de fruits reçus, en garantissant qu'ils sont transportés et stockés dans des
conditions appropriées, et en vérifiant que les informations essentielles sont correctes et à jour.
2. Surveillance des conditions de stockage

✓ Procédures de contrôle à la réception du sucre granulé :

L'objectif est d'exposer les procédures de contrôle lors de la réception du sucre granulé.

Ces procédures s'appliquent à chaque variété de sucre granulé.

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 ✓ Les paramètres évalués comprennent :
➢ L'inspection visuelle de l'état des sacs et du moyen de transport.
➢ L'échantillonnage pour analyser le sucre, qui doit se présenter sous forme de
cristaux blancs.
➢ L'évaluation sensorielle du goût, de l'odeur et de l'absence de turbidité.
✓ Contrôle des bouchons et des pailles à la réception :
L'objectif est d'exposer les méthodes de contrôle des bouchons et des pailles lors de leur
réception.

Ces méthodes s'appliquent à toutes les variétés de bouchons et de pailles.

Les paramètres évalués comprennent :

➢ Le conditionnement des bouchons et des pailles.

➢ L'identification correcte des bouchons et des pailles.
➢ L'inspection visuelle pour vérifier leur aspect.
✓ Contrôle des emballages et des bobines à la réception :
L'objectif est de présenter les méthodes établies pour le contrôle des emballages et des bobines
lors de leur réception.

Ces méthodes s'appliquent à chaque variété de carton ou de bobine.

✓ Les critères analysés comprennent :

➢ L'inspection visuelle des coloris lithographiques et des impressions textuelles.
➢ La vérification des dimensions conformes aux spécifications.
✓ Analyses physicochimiques du produit fini :
➢ Évaluation sensorielle :
L'objectif est d'examiner l'apparence, l'arôme, la consistance et le goût du produit fini.

Le champ d'application concerne le produit à l'état semi-fini et fini.

➢ Quantification du degré Brix :

L'objectif est de mesurer le taux de matières sèches solubles du produit à l'aide d'une échelle
Brix et d'un réfractomètre.

Le champ d'application concerne le produit à l'état semi-fini et fini.

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 ➢ Mesure du pH :
L'objectif est d'évaluer le niveau d'acidité d'une solution contenant un acide, une base ou un
mélange d'acide et de base.

Le champ d'application concerne le produit à l'état semi-fini et fini.

➢ Quantification de l'acidité :
L'objectif est d'estimer l'acidité globale du jus par titrage volumétrique à l'aide d'une solution
standard d'hydroxyde de sodium.

Le champ d'application concerne le jus en cours de préparation et le produit fini.

➢ Détermination du contenu net du produit fini :

Cette méthode vise à mesurer le poids net du produit fini en prenant en compte à la fois son
poids et son volume.

➢ Contrôles d'emballage et de codage :

L'objectif est de vérifier l'application et la lisibilité des informations de codage sur l'emballage,
y compris les dates de production et limites d'utilisation.

Le contrôle d'intégrité d'emballage est effectué chaque heure pour garantir la protection et la
conformité des produits emballés.

Les tests de contrôle incluent l'inspection de la soudure transversale et de la soudure

longitudinale pour vérifier leur conformité et leur étanchéité.

3. Amélioration des produits et la création de nouvelles recettes

L'amélioration des produits et la création de nouvelles recettes dans une industrie de jus sont
des processus essentiels pour rester compétitif sur le marché et répondre aux attentes des
consommateurs. Elles nécessitent une approche proactive axée sur la recherche, le
développement, la collaboration, les tests et l'adaptation aux tendances du marché. Il est
important de rester à l'écoute des consommateurs et de maintenir des normes de qualité élevées
pour réussir dans ce domaine concurrentiel. Ce volet est l’un des principales actions de vise le
groupe AGP développer.

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VI. Conclusion

Ce stage a été une expérience enrichissante et formatrice. Il m'a permis de découvrir le

secteur agroalimentaire et d'acquérir des compétences techniques dans le domaine de la
production de jus de fruits. Je remercie le groupe Agro Juice Processing pour l'opportunité qui
m'a été donnée.

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