Appreciation Technique D'Experimentation: Numéro de Référence CSTB: 2985 - V1

APPRECIATION TECHNIQUE D'EXPERIMENTATION
Numéro de référence CSTB : 2985_V1

ATEx de cas a
Validité du 11/05/2022 au 11/05/2024
Copyright : société HORIZONS BOIS
L’Appréciation Technique d’expérimentation (ATEx) est une simple opinion technique à dire d’experts, formulée en
l’état des connaissances, sur la base d’un dossier technique produit par le demandeur. (extrait de l’art. 24)
A LA DEMANDE DE :
HORIZONS BOIS
99 Allée Saint Hélier – 35000 RENNES
Appréciation Technique d’Expérimentation n° 2985_V1
Note Liminaire : Cette Appréciation porte essentiellement sur le procédé de plancher mixte bois béton HOBOA.
Selon l'avis du Comité d'Experts en date du 11/05/2022, le demandeur ayant été entendu, la demande d'ATEx ci-dessous définie :
• Demandeur : HORIZONS BOIS, 99 Allée Saint Hélier – 35000 RENNES

• Technique objet de l'expérimentation :
o Procédé de plancher mixte bois-béton, préfabriqué en usine ou coulé en place, HOBOA.
Cette technique est définie dans le dossier enregistré au CSTB sous le numéro ATEx 2985_V1 et résumé dans la fiche
sommaire d’identification ci-annexée,
donne lieu à une :

APPRECIATION TECHNIQUE FAVORABLE A L’EXPERIMENTATION
Remarque importante : Le caractère favorable de cette appréciation ne vaut que pour une durée limitée au
11 mai 2024, et est subordonné à la mise en application de l’ensemble des recommandations formulés au §4.
Cette Appréciation, QUI N'A PAS VALEUR D'AVIS TECHNIQUE au sens de l'Arrêté du 21 mars 2012, découle des considérations
suivantes :
1°) Sécurité
1.1 – Stabilité des ouvrages et/ou sécurité des équipements

Le plancher mixte bois/béton HOBOA est réalisé soit intégralement en usine, soit au moyen de prédalles bois et d’une dalle
béton coulée en place. Les dimensions usuelles des prédalles bois ou du système HOBOA préfabriqué sont de 2,40 m de largeur
pour une longueur comprise entre 6,00 et 15,00 m. Les planchers sont constitués :
• de panneaux CLT (bois lamellé-croisé) de 5 plis minimum et d’épaisseur minimale 160 mm sous Avis Techniques en cours
de validité visant l’utilisation en plancher et relevant du Cahier n°3802 ;
• d’une dalle de compression d’au moins 70 mm. Le béton utilisé est de classe de résistance minimale C20/25 selon la norme
NF EN 206/CN de classe de consistance S4. La dimension du plus gros granulat est de 16 mm. Les armatures sont
conformes aux exigences décrites dans la norme NF EN 1992-1 et son annexe C ;
La connexion est réalisée par l’intermédiaire d’une rainure usinée par le fabricant du panneau à l’aide d’une fraise dédiée. Ces
rainures sont réalisées dans le sens transversal à la portée des panneaux CLT. L’entraxe courant entre rainures est compris
entre 375 et 750 mm. Le nombre et la localisation des rainures est déterminé lors de l’étude et défini dans le plan de fabrication.
La classe de résistance des plis concernés par les rainures d’assemblage est C24. Les autres plis pourront être constitués de
15% au plus de planches de classe inférieure à C24 sans aller en deçà de C16, cela en veillant au respect de la symétrie des
plis.
Le dimensionnement du système est réalisé conformément à la norme NF EN 1995-1-1 et à son annexe B. Sur la base des
notes de calculs fournies et des essais réalisés, il a été vérifié que le plancher mixte était correctement dimensionné vis-à-vis
des différents efforts.
1.2 – Sécurité des intervenants

La sécurité des intervenants est considérée comme normalement assurée moyennant l’utilisation des dispositifs de manutention
et le respect des prescriptions décrits dans le dossier technique.
1.2 – Sécurité en cas d'incendie

Conformément aux conditions prévues par l’Arrêté du 14 mars 2011 modifiant l'arrêté du 22 mars 2004 modifié relatif à la
résistance au feu des produits, éléments de construction et d'ouvrages, les planchers mixtes bois béton HOBOA sont à même
de satisfaire des degrés de stabilité au feu dans les conditions précisées dans l’appréciation de laboratoire de résistance au feu
N°AL21-318.
Les planchers HOBOA bénéficient d’un classement conventionnel en réaction au feu D-s1,d0 selon la norme NF EN 13501-1.
L’adéquation entre ce classement et les exigences réglementaires doit être examinée au cas par cas en fonction du type de
bâtiment et de l’emplacement du panneau dans l’ouvrage.
Le présent document comporte 58 pages dont deux annexes ; il ne peut en être fait état qu’in extenso.
2
1.4 – Sécurité en cas de séisme
Le procédé HOBOA peut être utilisé en de zone de sismicité 1 à 4 pour les catégories d’importance I à IV au sens de l’arrêté du
22 octobre 2010 modifié. En cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA en usine, la fonction de diaphragme est
assurée par les prédalles bois uniquement. Dans le cas de la dalle béton coulée en place, la fonction diaphragme est assurée
par celle-ci.
2°) Faisabilité
2.1 – Production
Le plancher mixte bois/béton HOBOA fait l’objet de contrôle interne et externe lors de la fabrication. Les panneaux CLT sont
usinés par les fabricants : LIGNATEC (KLH), PIVETEAU (Hexapli), SCHILLIGER (PMC et PMC+), STORA ENSO
(Stora Enso CLT).
2.2 – Mise en œuvre

La mise en œuvre effective fait l’objet d’une étude au cas par cas par le BET de l’opération. HORIZONS BOIS fournit également
une liste des entreprises à même de réaliser la mise en œuvre du plancher HOBOA un agrément de leur part. HORIZONS BOIS
fournit un support technique aux entreprises de mise en œuvre du plancher et une assistance sur chantier sur demande lors de
la réalisation de la 1ère opération comportant un plancher HOBOA par une entreprise nouvellement agréée.
Un Plan d’Assurance Qualité au chantier a été établi et intègre les éléments techniques spécifique au procédé (réception des
planchers, conditions de réception des supports, tolérances, détails des points singuliers).
2.3 – Assistance technique

En phase d’avant-projet, le prédimensionnement du plancher HOBOA est réalisé par HORIZONS BOIS ou par un Bureau
d’Études partenaire spécifiquement mandaté à cet effet et sous la responsabilité d’HORIZONS BOIS. HORIZONS BOIS fournit
une liste des Bureaux d’Études à même de réaliser les études de conception et d’exécution des plancher HOBOA et ayant reçu
préalablement l’agrément d’études par HORIZONS BOIS. En phase de conception, il est également fourni un support technique
aux concepteurs.
3°) Risques de désordres

Moyennant le respect des recommandations ci-dessous, le procédé ne présente pas de risques de désordres particuliers, dans
les conditions normales d’utilisation.
4°) Recommandations
Il est recommandé de :
1. Prévenir l’étancheur que l’élément utilisé en support d’étanchéité est de type D lorsque le plancher mixte bois-béton
HOBOA est intégralement préfabriqué ;
2. Ne pas réaliser de percements sur chantier sans l’accord du bureau d’études.
5°) Rappel
Le demandeur devra communiquer au CSTB, au plus tard au début des travaux, une fiche d’identité de chaque chantier
réalisé, précisant l’adresse du chantier, le nom des intervenants concernés, les contrôles spécifiques à réaliser et les
caractéristiques principales à la réalisation.
EN CONCLUSION
En conclusion et sous réserve de la mise en application des recommandations ci-dessus, le Comité d’Experts considère que :
• La sécurité est assurée,
• La faisabilité est probable,
• Les désordres sont minimes.
Champs sur Marne
Le Président du Comité d'Experts,
Ménad CHENAF
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ANNEXE 1
FICHE SOMMAIRE D'IDENTIFICATION (1)
Demandeur : Société HORIZONS BOIS, 99 Allée Saint Hélier – 35000 RENNES
Définition de la technique objet de l'expérimentation :

Le plancher mixte bois/béton HOBOA est réalisé soit intégralement en usine, soit au moyen de prédalles bois et d’une dalle
béton coulée en place. Les dimensions usuelles des prédalles bois ou du système HOBOA préfabriqué sont de 2,40 m de largeur
pour une longueur comprise entre 6,00 et 15,00 m. Les planchers sont constitués :
• de panneaux CLT (bois lamellé-croisé) de 5 plis minimum et d’épaisseur minimale 160 mm sous Avis Techniques en cours
de validité visant l’utilisation en plancher et relevant du Cahier n°3802 ;
• d’une dalle de compression d’au moins 70 mm. Le béton utilisé est de classe de résistance minimale C20/25 selon la norme
NF EN 206/CN de classe de consistance S4. La dimension du plus gros granulat est de 16 mm. Les armatures sont
conformes aux exigences décrites dans la norme NF EN 1992-1 et son annexe C ;
La connexion est réalisée par l’intermédiaire d’une rainure usinée par le fabricant du panneau à l’aide d’une fraise dédiée. Ces
rainures sont réalisées dans le sens transversal à la portée des panneaux CLT. L’entraxe courant entre rainures est compris
entre 375 et 750 mm. Le nombre et la localisation des rainures est déterminé lors de l’étude et défini dans le plan de fabrication.
La classe de résistance des plis concernés par les rainures d’assemblage devra être C24. Les autres plis pourront être constitués
de 15% au plus de planches de classe inférieure à C24 sans aller en deçà de C16, cela en veillant au respect de la symétrie des
plis.
Le procédé HOBOA vise la réalisation de planchers et de toitures-terrasses à pente nulle ou faible pente (≤ 5%) pour des
utilisations courantes dans les ouvrages de bâtiments à usage d’habitation de 1ère à la 4ème famille, les établissements recevant
du public (ERP) et les bâtiments de bureaux ou industriels régis par le Code du travail. Il est destiné à la reprise des charges
des catégories d’usage A, B, C1, C2, C3, D1, H et I au sens de la norme NF EN 1991-1-1.
Le procédé de plancher HOBOA est destiné à la réalisation d’ouvrages de structure de bâtiments neufs en France métropolitaine
L’utilisation du procédé est possible dans les zones de sismicité 1 à 4 pour les bâtiments de catégorie d’importance I à IV a u
sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié.
Les utilisations sous charges pouvant entraîner des chocs ou des phénomènes de fatigue n’ont pas été étudiées dans le cadre
du présent document.
L’utilisation du procédé est possible en classe de service 1 et 2 suivant la norme NF EN 1995-1-1 et en classe d’emploi 1 et 2
au sens de la norme NF EN 335.
Le domaine d’emploi proposé est limité aux locaux à faible ou moyenne hygrométrie conformément au cahier du CSTB n°3567,
à l’exclusion des locaux à forte et très forte hygrométrie, c’est-à-dire ceux pour lesquels W/n > 5 g/m 3, avec W = quantité de
vapeur d’eau produite à l’intérieur du local par heure et n = taux horaire de renouvellement d’air.
(1) La description complète de la technique est donnée dans le dossier déposé au CSTB par le demandeur et enregistré sous le
numéro ATEx 2985_V1 et dans le cahier des charges de conception et de mise en œuvre technique (cf. annexe 2) que le fabricant
est tenu de communiquer aux utilisateurs du procédé.
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ANNEXE 2
CAHIER DES CHARGES DE CONCEPTION ET DE MISE EN OEUVRE
Ce document comporte 53 pages.
Procédé de plancher mixte bois-béton HOBOA
« Dossier technique établi par le demandeur »
Version tenant compte des remarques formulées par le comité d’Experts
Datée du 13 mai 2022
A été enregistré au CSTB sous le n° d’ATEx 2985_V1.
Fin du rapport
5
31, allée de l’Economie • 67370 WIWERSHEIM • France
Tel: +33 (0) 821 20 20 04 • w w w . c 4 c i . e u
@: contact.FR@c4ci.eu • www.icalc.eu
FRANK KUPFERLE
Mob +33(0) 674 35 35 59
Email frank.kupferle@c4ci.eu
DOSSIER TECHNIQUE
Demande d’ATEx de cas a – Plancher mixte bois-béton HOBOA
Etabli par C4Ci pour le compte de Horizons Bois
Demandeur :
HORIZONS BOIS
99 allée St Hélier
35000 Rennes
CLIENT HORIZONS BOIS DATE 13/05/2022

PROJET N° 2061 VERSION REV7
C4CI SARL • 31 ALLEE DE L’ECONOMIE • F-67370 WIWERSHEIM • FRANCE

RCS Strasbourg 507 494 607 • N° SIRET 507 494 607 00033 • SARL au capital de 20.000 €
N°TVA Intracommunautaire (EU VAT No) : FR60 507 494 607
Banque(Bank) : CCM La Souffel • IBAN : FR76 1027 8010 1300 0201 3880 149 • BIC/SWIFT : CMCIFR2A
Banque(Bank) : BPALC • IBAN : FR76 1470 7500 2732 0211 9981 867 • BIC/SWIFT : CCBPFRPPMTZ
TABLE DES MATIERES
1 Principe.................................................................................................................................................................................... 4
2 Domaine d’emploi ................................................................................................................................................................. 4
3 Caractéristiques des composants ....................................................................................................................................... 5
3.1 PRÉDALLES BOIS.................................................................................................................................................................................................5
3.1.1 Panneau de base .................................................................................................................................................................................................5
3.1.2 Usinage des rainures pour la liaison bois-béton ..........................................................................................................................................6
3.1.3 Autres usinages .....................................................................................................................................................................................................7
3.2 BÉTON...............................................................................................................................................................................................................7
3.3 ARMATURES.......................................................................................................................................................................................................7
3.3.1 Armatures spécifiques en chaise ......................................................................................................................................................................7
3.3.2 Autres armatures ..................................................................................................................................................................................................7
3.4 ELÉMENT PRÉFABRIQUÉ HOBOA ......................................................................................................................................................................8
3.5 ORGANES ET FERRURES D’ASSEMBLAGE.............................................................................................................................................................8
4 Conception .............................................................................................................................................................................. 9
4.1 RÔLE DES ACTEURS ............................................................................................................................................................................................9
4.1.1 Agrément des Bureaux d’Etudes ......................................................................................................................................................................9
4.1.2 Rôle des acteurs ...................................................................................................................................................................................................9
4.2 PRINCIPES ..........................................................................................................................................................................................................9
4.2.1 Généralités............................................................................................................................................................................................................9
4.2.2 Principe en cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA..................................................................................................... 10
4.2.3 Principe en cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression .............................................................................................. 10
4.3 DISPOSITIONS MINIMALES CONCERNANT LES COMPOSANTS ......................................................................................................................... 10
4.3.1 Prédalles bois .................................................................................................................................................................................................... 10
4.3.2 Dalle de compression béton ........................................................................................................................................................................... 10
4.4 SÉCURITÉ INCENDIE ......................................................................................................................................................................................... 10
4.5 SÉCURITÉ VIS-À-VIS DU RISQUE SISMIQUE ...................................................................................................................................................... 10
4.6 DIMENSIONNEMENT ....................................................................................................................................................................................... 11
4.6.1 Rigidité efficace de la section de plancher................................................................................................................................................ 11
4.6.2 Résistance de la liaison bois-béton .............................................................................................................................................................. 12
4.6.3 Raideur de glissement de cisaillement de la liaison bois-béton ............................................................................................................ 13
4.6.4 Propriétés à long terme .................................................................................................................................................................................. 14
4.6.5 Influence du séquençage de construction .................................................................................................................................................... 14
4.6.6 Principe de dimensionnement ......................................................................................................................................................................... 15
4.6.7 Vérification en phase provisoire ................................................................................................................................................................... 16
4.6.8 Vérification en phase définitive .................................................................................................................................................................... 17
4.6.9 Vérification des sollicitations dans le plan .................................................................................................................................................. 19
4.6.10 Vérification en situation d’incendie ............................................................................................................................................................... 19
4.6.11 Vérification en situation sismique .................................................................................................................................................................. 20
4.7 AUTRES DISPOSITIONS DE CONCEPTION ......................................................................................................................................................... 21
4.7.1 Tolérances du support...................................................................................................................................................................................... 21
4.7.2 Appuis .................................................................................................................................................................................................................. 22
4.7.3 Jonctions des éléments préfabriqués HOBOA entre eux ........................................................................................................................ 22
4.7.4 Réservations, trémies et chevêtres ................................................................................................................................................................ 23
4.7.5 Porte-à-faux ...................................................................................................................................................................................................... 24
4.8 REVÊTEMENTS DE SOL ..................................................................................................................................................................................... 24
4.8.1 En cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA ..................................................................................................................... 24
4.8.2 En cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression ............................................................................................................... 24
5 Mise en œuvre .....................................................................................................................................................................25
5.1 AGRÉMENT DES ENTREPRISES DE MISE EN ŒUVRE ............................................................................................................................................ 25
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 2 / 53

H ORIZONS B OIS • Demande d’ATEx de cas a – Plancher mixte bois-béton HOBOA
5.2 PRINCIPES DE MISE ŒUVRE DU PLANCHER HOBOA ....................................................................................................................................... 25
5.2.1 Réception du support ....................................................................................................................................................................................... 25
5.2.2 Principe général de mise en œuvre ............................................................................................................................................................. 25
5.2.3 Réception, déchargement, levage, stockage (dispositions communes) ................................................................................................. 25
5.2.4 Cas des éléments HOBOA préfabriqués intégralement ......................................................................................................................... 26
5.2.5 Cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression sur prédalles bois ................................................................................. 26
6 Support d’étanchéité ..........................................................................................................................................................28
6.1 PRINCIPE D’UTILISATION EN TOITURES TERRASSES............................................................................................................................................ 28
6.2 RELIEFS DE RELEVÉS ADMIS .............................................................................................................................................................................. 28
6.3 DIMENSIONNEMENT ....................................................................................................................................................................................... 29
6.3.1 Limites de flèche................................................................................................................................................................................................ 29
6.3.2 Surcharge liée à l’amplification des flèches sous accumulation d’eau ................................................................................................. 29
6.3.3 Charges spécifiques liées aux toitures terrasses ....................................................................................................................................... 29
6.3.4 Classe de service .............................................................................................................................................................................................. 29
6.4 CAS DES TOITURES TERRASSES À PENTE NULLE ................................................................................................................................................ 30
6.5 CAS DE PRÉFABRICATION INTÉGRALE DES ÉLÉMENTS HOBOA ....................................................................................................................... 30
6.6 MATÉRIAUX .................................................................................................................................................................................................... 30
6.6.1 Constitution et mise en œuvre du pare-vapeur ......................................................................................................................................... 30
6.6.2 Support isolant thermique ............................................................................................................................................................................... 30
6.6.3 Revêtement d’étanchéité ................................................................................................................................................................................. 31
6.6.4 Protection ............................................................................................................................................................................................................ 31
6.7 PROTECTION DES PARTIES COURANTES ........................................................................................................................................................... 31
6.7.1 Protection lourde rapportée éventuelle ...................................................................................................................................................... 31
6.7.2 Protection meuble pour toitures inaccessibles ............................................................................................................................................ 31
6.7.3 Protection dure sur couche de désolidarisation des terrasses techniques ou à zones techniques .................................................. 31
6.7.4 Protection par dalles sur plots ....................................................................................................................................................................... 31
6.7.5 Protection par platelage bois........................................................................................................................................................................ 31
6.7.6 Protection pour toitures terrasses végétalisées ......................................................................................................................................... 31
6.8 POINTS SINGULIERS ........................................................................................................................................................................................ 31
6.8.1 Relevés ................................................................................................................................................................................................................ 31
6.8.2 Joint de dilatation ............................................................................................................................................................................................. 32
6.9 EVACUATION DES EAUX PLUVIALES ................................................................................................................................................................. 32
6.10 TROP-PLEIN .................................................................................................................................................................................................... 32
6.11 ORGANISATION DE LA MISE EN ŒUVRE .......................................................................................................................................................... 32
7 Fabrication et contrôles......................................................................................................................................................33
7.1 FABRICATION.................................................................................................................................................................................................. 33
7.1.1 Fabrication des composants ........................................................................................................................................................................... 33
7.1.2 Cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA ......................................................................................................................... 33
7.1.3 Cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression ................................................................................................................... 33
7.2 CONTRÔLES ................................................................................................................................................................................................... 34
7.2.1 Contrôles de fabrication des composants ................................................................................................................................................... 34
7.2.2 Contrôles des composants entrants ............................................................................................................................................................... 34
7.2.3 Contrôles en cours de préfabrication et sur produit fini ......................................................................................................................... 34
7.3 IDENTIFICATION .............................................................................................................................................................................................. 34
7.4 STOCKAGE EN USINE...................................................................................................................................................................................... 34
8 Assistance technique ...........................................................................................................................................................35
9 Mention des justificatifs ......................................................................................................................................................35
FIGURES DU DOSSIER TECHNIQUE 35
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 3 / 53

1 PRINCIPE
Le procédé HOBOA est un plancher mixte bois-béton associant une prédalle en panneau massif structural bois (CLT) et une dalle
de compression en béton armé coulée en place. La liaison entre la prédalle bois et la dalle béton est assurée par blocage de
forme dans des rainures transversales au sens de la portée préalablement usinées dans la prédalle CLT, dans lesquelles sont
placées des armatures spécifiques en chaise venant compléter la liaison.
Le plancher HOBOA peut être réalisé :
▪ Soit au moyen d’éléments mixtes bois-béton intégralement préfabriqués en usine, dalle de compression béton armé comprise.
Seule la liaison des éléments préfabriqués en eux et à leurs appuis sur la structure est alors réalisée sur chantier, sans qu’aucun
étaiement du plancher ne soit nécessaire.
▪ Soit au moyen des seules prédalles bois, les armatures et la dalle de compression en béton étant alors mises en œuvre sur
chantier, après étaiement et liaison aux appuis préalables.
Dans les deux cas, les éléments préfabriqués (complets ou prédalles bois préalablement usinées) sont livrés exclusivement par
HORIZONS BOIS. Aucune modification sur chantier de ces éléments n’est admise.
2 DOMAINE D’EMPLOI
Le procédé de plancher HOBOA est destiné à la réalisation d’ouvrages de structure de bâtiments neufs en France métropolitaine
pour :
▪ Les bâtiments à usage d’habitation de 1ère à la 4ème famille, les établissements recevant du public (ERP) et les bâtiments de
bureaux ou industriels régis par le Code du travail.
▪ La réalisation d’ouvrages correspondant aux conditions :
- des classes de service 1 et 2 au sens de la norme NF EN 19 95-1-1;
- des classes d’emploi 1 et 2 au sens de la norme NF EN 335.
▪ L’utilisation en zone de sismicité 1 à 4 pour les catégories d’importance I à IV au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié.
Dans le cas d’éléments HOBOA préfabriqués, certaines solutions de couturage peuvent limiter l’emploi dans certaines situations
de sismicité, tel que décrit dans le guide indicatif au Tableau 6.
▪ Les locaux à hygrométrie faible et moyenne classés au plus EB+ Locaux privatifs tels que définis dans le cahier du CSTB 3567,
de mai 2006 « Classement des locaux en fonction de l’exposition à l’humidité des parois et nomenclature des supports pour
revêtements muraux intérieurs ».
▪ Le climat de plaine (altitude < 900 m) hors zone très froide.
Précisions du domaine d’emploi dans le cas d’utilisation en planchers
Le domaine d’emploi est en outre limité aux planchers soumis exclusivement à des charges statiques ou quasi-statiques (en
comprenant par ces dernières les effets dynamiques courants dus au déplacement des personnes et des appareils légers qui ne
produisent pas de vibrations) pour des catégories d’usage A, B, C1, C2, C3, D1 et E1 au sens de la NF EN 1991-1-1.
L’utilisation en plancher de vide sanitaire n’est pas admise.
L’isolation en sous-face de plancher de toiture est exclue.
Précisions du domaine d’emploi dans le cas d’utilisation en support d’étanchéité de toitures- terrasses et toitures inclinées
Le procédé HOBOA :
▪ s’apparente à un support béton de type D au sens du NF DTU 20.12 en cas de préfabrication intégrale des éléments
HOBOA (il convient de prévenir le titulaire du lot Etanchéité de cette situation) ;
▪ constitue un support béton de type A au sens du NF DTU 20.12 en cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression
sur prédalles bois.
Il permet la réalisation de toitures inaccessibles ou accessibles correspondant aux catégories d’usage H et I selon la NF EN 1991-
1-1, dans ce dernier cas uniquement pour des usages correspondant aux catégories d’usage A, B, C1, C2, C3 et D1.
Il est destiné à la réalisation de toitures isolées (toiture chaude) :
▪ Inaccessibles avec chemins de circulation éventuels, sans rétention temporaire d’eaux pluviales ;
▪ Inaccessibles avec procédés d’étanchéité photovoltaïque avec modules souples bénéficiant d’un Avis Technique en cours de
validité ;
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 4 / 53

▪ Inaccessibles avec procédés de végétalisation bénéficiant d’un Avis Technique en cours de validité ;
▪ Techniques ou à zones techniques, sans chemins de roulement des appareils d’entretien de façades (nacelles) ;
▪ Toitures terrasses jardins selon le NF DTU 43.1;
▪ Accessibles aux piétons et au séjour avec une protection par dalles sur plots ou platelage bois selon les Règles Professionnelles
pour la conception et la réalisation des toitures terrasses et balcons étanchés avec protection par platelage en bois de la
CSFE (juin 2017).
Les toitures-terrasses peuvent être à pente nulle à condition de respecter les prescriptions du §6.4.
Dans les autres cas, la pente de toiture est au minimum de 2% sur plan et au maximum de 5%.
Le procédé HOBOA peut recevoir :
▪ Des complexes d’étanchéités (SEL exclus) adhérents, semi-indépendants par auto-adhésivité (fixations mécaniques admises dès
lors que l’épaisseur de la dalle de compression béton est ≥ 80 mm) ou indépendants faisant l’objet d’un Avis Technique visant
l’emploi sur éléments porteurs en béton ;
▪ Une isolation sous revêtement apparent bénéficiant d’un DTA visant l’emploi sur éléments porteurs en béton ;
▪ Une isolation sous protection bénéficiant d’un certificat ACERMI établi conformément aux Règles professionnelles de la CSFE
« Isolants supports d’étanchéité en indépendance sous protection lourde » ou « Isolation inversée de toiture-terrasse », valable
pour l'utilisation envisagée.
3 CARACTERISTIQUES DES COMPOSANTS

Les composants clés du procédé HOBOA sont fabriqués par des fournisseurs préalablement agréés par HORIZONS BOIS en
conformité avec les dispositions suivantes et celles décrites au §7.
Les éléments préfabriqués complets sont réalisés exclusivement par HORIZONS BOIS dans son usine, à partir de ces composants
et dans le respect des dispositions décrites au §7.
Dans tous les cas, la fabrication des composants est réalisée sur la base de plans de fabrication précisant l’ensemble des
composants, réservations et autres informations nécessaires à celle-ci. Ces plans sont réalisés sur la base de l’étude de structure
du plancher et comportent le repérage des éléments dans l’ouvrage.
3.1 Prédalles bois

3.1.1 PANNEAU DE BASE
Les prédalles bois sont réalisées à partir de panneaux massifs structuraux bois de type CLT (bois lamellé-croisé) sous Avis
Technique ou DTA en cours de validité visant l’utilisation en plancher et relevant du Cahier 3802 (cf.§ 7.1.1).
Ces panneaux sont conformes aux caractéristiques suivantes :
▪ Essences admises : Sapin, épicéa, douglas, pin, mélèze.
▪ Nombre de plis minimum : 5.
▪ Epaisseur et configuration des plis :
- Epaisseur du pli extérieur longitudinal : 30 à 40 mm (l’épaisseur de 40 mm pouvant résulter d’une couche de 2 plis
parallèles de 20 mm successifs) ;
- Epaisseur du premier pli transversal : 20 à 40 mm ;
- La somme des épaisseurs du pli extérieur et du premier pli transversal est comprise entre 60 et 80 mm ;
- La configuration des plis du panneau est systématiquement symétrique.
▪ Epaisseur minimale du panneau : 160 mm.
▪ Classe de résistance des bois : La classe de résistance des plis concernés par les rainures d’assemblage devra être C24. Les
autres plis pourront être constitués de 15 % de planches de classe inférieure à C24 sans aller en deçà de C16, cela en veillant
au respect de la symétrie des plis.
▪ Collage des chants : les chants non collés sont admis
▪ Gap entre planches d’un même pli : maximum 3 mm, sans excéder la valeur du gap prise en compte dans l’appréciation de
laboratoire pour la méthode de calcul de la section réduite efficace en résistance au feu.
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▪ Type de pressage : les pressages hydrauliques et sous vide sont admis.
En outre, le panneau dispose d’une appréciation de laboratoire en cours de validité décrivant la méthode de calcul de la
résistance au feu du panneau, permettant ainsi de déterminer la section réduite efficace après une durée d’exposition au feu
visée.
3.1.2 USINAGE DES RAINURES POUR LA LIAISON BOIS-BETON

L’usinage des rainures formant la liaison entre la prédalle bois et la dalle de compression béton est systématiquement réalisé par
le fabricant du panneau, dans le respect des dispositions suivantes.
Figure 1 : Profil et dimensions de la rainure formant la liaison bois-béton
▪ Les dimensions de la rainure sont celles décrite en Figure 1, avec une tolérance d’exécution de +/- 1 mm.
▪ Selon la précision des centres d’usinage, les zones marquées en rouge peuvent être nécessaires (dans les limites indiquées),
réduites ou complètement supprimées (auquel cas la rainure est un trapèze de hauteur 50 mm).
▪ Les rainures sont réalisées dans le sens transversal à la portée du panneau, donc au fil du pli supérieur (visible) du panneau.
▪ L’entraxe courant (quarts extérieurs du panneau) entre rainures sn ( = sn,min) est compris entre 375 et 750 mm.
▪ L’entraxe courant peut être augmenté dans les deux quarts intérieurs du panneau en vérifiant sn,max ≤ 2 sn,min.
▪ La distance de la première rainure à l’extrémité du panneau est vn ≥ sn /2.
▪ Le nombre et la localisation des rainures est déterminé lors de l’étude et défini dans le plan de fabrication.
Figure 2 : Principe de prédalle bois CLT avec rainures de liaison
Les dispositions relatives aux plis du panneau CLT décrites au §3.1.1 permettent de garantir que le fond de la rainure (profondeur
de 50 mm) est systématiquement situé dans le premier pli transversal.
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3.1.3 AUTRES USINAGES
Les éventuels autres usinages nécessaires à la préfabrication des prédalles bois (réservations, trémies, feuillures ou chants à mi-
bois pour assemblage entre prédalles, …) sont systématiquement réalisées par le fabricant du panneau, selon le plan de
fabrication.
3.2 Béton
Le béton utilisé pour la préfabrication des éléments HOBOA ou la mise en œuvre sur site de la dalle de compression sur prédalles
bois satisfait aux dispositions suivantes :
▪ Le béton est conforme à la norme NF EN 206/CN et à l’Eurocode 2 (NF EN 1992-1-1). Il est obligatoirement fabriqué et livré
par une centrale certifiée NF BPE (cf. §7.1.1).
▪ La classe de résistance minimale du béton est C20/25.
▪ La dimension du plus gros granulat Dmax entrant dans la formulation du béton est définie par HORIZONS BOIS pour chaque
chantier, avec Dmax ≤ 16 mm dans tous les cas.
▪ Le rapport eau/ciment doit être conforme à la NF EN 206-1.
▪ La classe de consistance du béton est S4.
3.3 Armatures
3.3.1 ARMATURES SPECIFIQUES EN CHAISE
Les armatures spécifiques en chaise sont conformes aux exigences décrites dans la NF EN 1992-1 et son Annexe C.
Elles sont composées de fer tor de diamètre 6 mm, sous forme de maille de 90 x 90 mm pliée.
Leurs dimensions et géométrie sont conformes à celles décrites en Figure 3 ci-après.
Figure 3 : Armatures spécifiques en chaise pour la liaison bois-béton
3.3.2 AUTRES ARMATURES

Les autres armatures sont conformes aux exigences décrites dans la norme NF EN 1992-1 et son Annexe C.
En outre, en zone sismique, les armatures devront satisfaire aux exigences de la NF EN 1998-1 §5.3.2, §5.4.1 et §5.5.1.1.
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Le treillis anti-fissuration (mis en œuvre systématiquement dans la dalle de compression et posé sur les armatures en chaise) est
a minima de type ST10, de maille 200 x 200 mm, avec fils de diamètre 5,5 mm conforme à la NF A-35-016.
3.4 Elément préfabriqué HOBOA

En cas de préfabrication intégrale en usine, les éléments préfabriqués HOBOA sont composés :
▪ D’une prédalle bois conformes aux dispositions du §3.1, tous les usinages ayant été préalablement réalisés par le fabricant
du panneau de base de la prédalle ;
▪ Des armatures spécifiques en chaise disposées en rainure préalablement à la mise en œuvre du béton et conformes aux
dispositions du §3.3.1 ;
▪ Des armatures complémentaires (a minima le treillis anti-fissuration) positionnées préalablement à la mise en œuvre du béton
et conformes aux dispositions du §3.3.2 ;
▪ De béton conformes aux dispositions du §3.2.
Les tolérances d’exécution des éléments préfabriqués HOBOA sont :
▪ Pour la prédalle bois, celles définies dans l’Avis Technique ou DTA du panneau CLT de base ;
▪ Pour la dalle de compression béton : planéité ± 2 mm sous une rège de 2 m.
3.5 Organes et ferrures d’assemblage

Les assemblages des éléments HOBOA (préfabriqués ou prédalles bois) entre eux ou à leurs appuis à la structure verticale bois,
acier ou béton sont réalisés au moyen de :
▪ Vis conformes à la NF EN 14592 ou sous ETE visant la fixation des pièces de bois, bois lamellé- collé, lamibois (LVL), bois
lamellé-croisé ou panneaux à base de bois ;
▪ Boulons, tiges filetées ou broches conformes à la NF EN 14592 ;
▪ Chevilles métalliques sous ETE selon l’EAD 330232-00-0601 ;
▪ Boîtiers, étriers ou équerres métalliques sous ETE selon l’ETAG 015 ;
▪ Ferrures pliées ou mécano-soudées fabriquées sur mesure selon NF EN 1090-2 à partir de d’acier de nuances (S235 ou
supérieure) et qualités conventionnelles selon NF EN 10025-1 à 6, et conformes aux exigences des NF EN 1993-1-1, 1993-
1-8 et NF EN 1995-1-1 ;
▪ Platines en acier S235 d’épaisseur ≥ 4 mm.
Le traitement des organes, ferrures et platines d’assemblage satisfait aux exigences du NF DTU 31.1 et 31.2 et du §4.2 de la
NF EN 1995-1-1 vis-à-vis du risque de corrosion en classe de service 1 et 2.
En outre, ces éléments sont toujours disposés côté intérieur du mur extérieur, et ne sont donc jamais exposées directement à
l’atmosphère extérieure.
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4 CONCEPTION
4.1 Rôle des acteurs
4.1.1 AGREMENT DES BUREAUX D’ETUDES
HORIZONS BOIS propose une procédure d’agrément et de formation des Bureaux d’Etudes souhaitant réaliser les études de
conception et d’exécution des plancher HOBOA.
L’instruction par HORIZONS BOIS des demandes d’agrément se base sur l’examen des références d’ouvrages similaires réalisés
et présentés par l’entreprise, la prise d’avis auprès des maîtres d’ouvrage et maîtrises d’œuvre liés aux chantiers, et
éventuellement la visite des chantiers en cours.
Une liste de Bureaux d’Etude structure agréés par HORIZONS BOIS est disponible sur simple demande.
Au moment de la rédaction du présent dossier, ces Bureaux d’Etudes agréés sont :
▪ Structure bois : Horizon Bois Conseil (Le Vigan - 46) ; IBA (Nantes - 44)
▪ Structure béton : Ouest Structures (Rennes – 35)
4.1.2 ROLE DES ACTEURS

En phase d’avant-projet, le prédimensionnement du plancher HOBOA est réalisé exclusivement par HORIZONS BOIS (ou par un
Bureau d’Etudes partenaire spécifiquement mandaté à cet effet et sous la responsabilité d’HORIZONS BOIS).
Compte-tenu de la structure mixte de l’ouvrage de manière générale, et du plancher HOBOA en particulier, l’analyse globale du
bâtiment et l’étude de conception et d’exécution du plancher HOBOA est réalisée :
▪ soit par HORIZONS BOIS (ou par un Bureau d’Etudes partenaire spécifiquement mandaté à cet effet et sous la responsabilité
d’HORIZONS BOIS) ;
▪ soit par une équipe de maîtrise d’œuvre comprenant un Bureau d’Etudes spécialisé en structure bois et un Bureau d’Etudes
spécialisé en structure béton, qui devront avoir été préalablement agréés par HORIZONS BOIS.
HORIZONS BOIS transmet les hypothèses de dimensionnement et de modélisation de son procédé au Bureau d’Etudes structure
en charge de la vérification de la stabilité globale de l’ouvrage qui procède à l’étude globale.
Ce dernier transmet les éléments et les efforts résultants à prendre en compte par le Bureau d’Etudes spécialisé en structure bois
qui réalise l’étude de conception et d’exécution du plancher HOBOA, avec l’appui du Bureau d’Etudes spécialisé en structure
béton pour les parties qui le concernent (ferraillage, liaisons avec les porteurs verticaux). Il réalise un plan de pose complet.
Il convient que l’ensemble de la conception et des détails constructifs relatifs aux éléments HOBOA et à leurs fixations soient
transmis pour validation à HORIZONS BOIS, qui vérifie le bon respect des principes de conception du plancher et réalise ensuite
les plans de fabrication des éléments.
4.2 Principes
4.2.1 GENERALITES
Compte-tenu des possibilités de préfabrication intégrale des éléments HOBOA ou de mise en œuvre sur site de la dalle de
compression, et des implications de ce choix en termes de fonctionnement mécanique (diaphragme de plancher), il convient de
définir systématiquement en amont du projet, et au cas par cas, le mode de réalisation choisi.
Le procédé de plancher HOBOA est destiné à la réalisation d’ouvrages de structure. A ce titre il convient qu’il soit conçu et
dimensionné afin de :
▪ Reprendre les charges gravitaires induites par son poids propre, les autres charges permanentes et les actions variables
d’exploitation et climatiques et les transmettre aux éléments porteurs verticaux sur lesquels il s’appuie ;
▪ Remplir sa fonction de diaphragme pour la reprise et le report des efforts de contreventement induits par les actions
climatiques et, le cas échéant, les sollicitations sismiques ;
▪ Assurer ces deux fonctions aussi bien en phase provisoire qu’en phase définitive, et aussi bien en situation normale qu’en
situation d’incendie ;
▪ Satisfaire aux exigences réglementaires en termes d’isolation acoustique et, en toiture, d’isolation thermique.
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On distingue deux principes de fonctionnement mécanique du diaphragme de plancher selon que le mode de réalisation du
plancher HOBOA choisi soit la préfabrication intégrale des éléments HOBOA (§4.2.2) ou la mise en œuvre sur site de la dalle de
compression sur prédalles bois (§4.2.3).
Pour l’utilisation du plancher HOBOA en toiture, il convient en outre de veiller aux dispositions de conception décrites au §6.
4.2.2 PRINCIPE EN CAS DE PREFABRICATION INTEGRALE DES ELEMENTS HOBOA

En cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA en usine, la fonction de diaphragme est assurée par les prédalles bois
uniquement, le rôle de la dalle de compression béton étant limité à l’augmentation de la rigidité efficace de l’élément dans le
sens porteur, à un apport de masse (acoustique, inertie thermique) et à la fonction de support du complexe de revêtement de sol
(cf. §4.8).
Les éléments HOBOA sont donc liaisonnés entre eux ainsi qu’aux éléments structuraux verticaux porteurs et de contreventement
par le biais des prédalles bois uniquement.
La liaison des éléments entre eux est réalisée selon les modalités décrites au §4.7.3, grâce aux réservations ménagées à cet effet
dans la dalle de compression au moment de leur préfabrication.
4.2.3 PRINCIPE EN CAS DE MISE EN ŒUVRE SUR SITE DE LA DALLE DE COMPRESSION

En cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression sur prédalles bois, la fonction de diaphragme est assurée par la
dalle béton armé.
Les liaisons des prédalles bois entre elles et à leurs appuis ont pour seul rôle de maintenir le coffrage en place et de niveau en
phase provisoire et lors de la mise en œuvre de la dalle.
4.3 Dispositions minimales concernant les composants

4.3.1 PREDALLES BOIS
Les prédalles bois satisfont aux dispositions minimales décrites au §3.1 et plus particulièrement aux exigences dimensionnelles du
panneau de base décrites au §3.1.1.
4.3.2 DALLE DE COMPRESSION BETON

L’épaisseur nominale de la dalle de compression doit permettre le respect des règles d’enrobage de la NF EN 1991-1-1, §4.4.1
et son Annexe Nationale (cnom = cmin + ∆cdev) en tenant compte de la hauteur des armatures spécifiques en chaise, du treillis anti-
fissuration de la dimension du plus gros granulat Dmax et de la classe d’exposition de l’ouvrage, sans être inférieure à 70 mm.
L’exigence d’épaisseur minimale de 70 mm en situation de sollicitation sismique est ainsi satisfaite dans tous les cas.
Cette épaisseur minimale est portée à 80 mm en toiture terrasse en cas de fixations mécaniques du revêtement d’étanchéité, de
costières métalliques ou de l’isolant support.
Il convient en outre que le béton et les armatures utilisés satisfassent respectivement aux dispositions du §3.2et du §3.3.
4.4 Sécurité incendie

Le procédé HOBOA est à même de satisfaire aux exigences réglementaires relatives au degré de résistance au feu des éléments
porteurs horizontaux dans les conditions décrites dans l’appréciation de laboratoire agrée n° AL21-318.
Le principe de vérification du degré coupe-feu des planchers HOBOA est rappelé au §4.6.10.
Le classement en réaction au feu du plancher HOBOA est celui du panneau de base CLT selon son AT ou DTA.
La vérification de l’aptitude des parois verticales (porteuses ou non) à satisfaire aux exigences réglementaires relatives à la
sécurité incendie (réaction au feu, résistance au feu, risque de propagation du feu en façade) relève de la responsabilité du
concepteur.
4.5 Sécurité vis-à-vis du risque sismique

Le plancher HOBOA permet de remplir la fonction de diaphragme horizontal, aussi bien pour la reprise des efforts de
contreventement que pour celle des sollicitations sismiques en zone de sismicité 1 à 4 pour les catégories d’importance I à IV au
sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié.
Le principe de vérification en situation sismique est décrit au §4.6.11.
uniquement.
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La configuration des éléments préfabriqués limite dans certains cas le nombre de fixations au droit de ces liaisons et donc la
capacité résistante. Le Tableau 6 est un guide indicatif des éventuelles limitations d’emploi en situation sismique des solutions de
liaison (mi-bois, plaques métalliques) décrites au §4.7.3. Ce guide ne dispense pas de la vérification systématique de ces efforts.
dalle béton armée, qui est alors liaisonnée aux éléments de contreventement verticaux, et doit comporter les armatures
complémentaires éventuelles (chaînages) pour assurer ce rôle.
4.6 Dimensionnement
De manière générale, le plancher HOBOA peut être dimensionné en considérant un élément de largeur unitaire (1,0m) auquel on
applique la théorie des poutres, en tenant compte de sa rigidité efficace.
4.6.1 RIGIDITE EFFICACE DE LA SECTION DE PLANCHER

Principe – Elément HOBOA complet en phase définitive
De manière générale, la rigidité efficace est calculée en utilisant la théorie des poutres composites en flexion (dite méthode des
gammas) de l’Annexe B de la NF EN 1995-1-1, adaptée à la configuration de la section mixte, en tenant compte de la raideur
de glissement de cisaillement de la liaison bois-béton et des plis transversaux du CLT de la prédalle bois agissant comme liaison
entre ses plis longitudinaux.
K 
La raideur de glissement de cisaillement de la liaison bois-béton   est déterminée en combinant la raideur en cisaillement
 s c
de la rainure dans le béton K1 et la raideur en cisaillement roulant du bois K 2 :
K  K1  K 2 Kn Gr ,t  B
  = où : K1 = et : K2 =
 s  c K1 + K 2 sn ,eff ht
avec : Kn la raideur de glissement de cisaillement de la liaison (§4.6.3)
sn ,eff = 0,75  sn min + 0,25  sn ,max l’entraxe efficace des rainures de liaison (§3.1.2)
Gr,t = Gr,i,j module de cisaillement roulant du pli transversal situé entre les plis i et j
B largeur de l’élément, prise égale à 1,0 m pour un élément unitaire
ht = hi,j épaisseur du pli transversal situé entre les plis i et j
La rigidité efficace de la section de plancher HOBOA est déterminée par application de la méthode dite des gammas (NF EN
1995-1-1, Annexe B) modifiée (Jiang et al, 2019) pour tenir compte d’un complexe à 4 couches (béton et CLT 5 plis), en scindant
la section en deux parties (cf. Figure 4) comme suit :
▪ Rigidité efficace de la partie [1] composée des éléments 1 (béton), 3 et 4 (plis longitudinaux central et inférieur) :
EIeff ,[1] =  (E  I + 
i =1,3,4
i i i  Ei  Ai  ai2 )
−1 −1
  2  E1  A1  s     2  E4  h4 .ht 
avec :  3 = 1,0 ; 1 = 1 +    ;  4 =  1 + 
 L2  K c   Gr ,t  L2 
 1  E1  A1  ( h1 + 2  h2 + 2  ht + h3 ) −  4  E4  A4  ( h3 + h4 + 2  ht )
puis : a3 =
2 
i =1,3,4
i  Ei  Ai
h1 + 2  h2 + 2  ht + h3 h3 + h4 + 2  ht
et enfin : a1 = − a3 et a4 = + a3
2 2
(l’axe neutre de cette section se situe dans l’épaisseur du pli longitudinal supérieur)
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▪ Rigidité de la partie [2] composée du seul pli longitudinal au contact de la dalle béton :
EIeff ,[2] = E2  I2
▪ La rigidité de la section complète est ensuite obtenue en sommant les deux contributions :
EIeff = EIeff ,[1] + EIeff ,[2]

Figure 4 : Principe de subdivision de la section de plancher pour le calcul de la rigidité efficace
Il convient de réadapter cette méthode selon le même principe mais avec les plis 2 et 4 en partie [1] et le pli 3 en partie [2] si le
calcul avec les formules ci-dessus positionne l’axe neutre au niveau du pli 3 (ce qui peut être le cas à long terme).
Situation d’incendie
Le même principe peut être appliqué en situation d‘incendie selon que le pli inférieur soit entièrement carbonisé ou non après la
durée de résistance visée.
Phase provisoire – Dalle de compression réalisée sur site – Prédalle bois
En phase provisoire, en cas de réalisation sur site de la dalle de compression, la rigidité de la prédalle bois est la rigidité du
panneau de base CLT, dont on rappelle qu’il compte au minimum 5 plis.
Rigidité dans le sens transversal
Lorsqu’une vérification est nécessaire dans le sens transversal (perpendiculaire au sens porteur de l’élément HOBOA), la rigidité
est calculée par simple superposition de la rigidité de la dalle de compression et de celle de la prédalle bois (méthode des
gammas sur les plis transversaux, négligeant les deux plis longitudinaux extérieurs), sans effet de la liaison.
4.6.2 RESISTANCE DE LA LIAISON BOIS-BETON

La résistance de la liaison bois-béton est déterminée selon les principes de la XP CEN/TS 19103 :2021, §10.3.4.3 (entailles)
adaptés à la configuration de la liaison et aux modes de rupture observés expérimentalement, en vérifiant les modes de rupture
suivants :
(a) Cisaillement du béton au droit de la rainure
(b) Compression du béton au droit de la rainure
(c) Cisaillement (roulant) du bois au droit de la rainure
(d) Compression du bois au droit de la rainure
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On vérifie la résistance de calcul Fv,Rd de la connexion déterminée comme suit vis-à-vis de l’effort de cisaillement Fv,Ed (§4.6.6) :
Fv ,Rd ,(a ) = bn  ln ,c  fv ,cd (a)


Fv ,Rd ,(b ) = bn  hn  fcd (b)
Fv , Ed  Fv ,Rd = min 
Fv ,Rd ,(c ) = bn  min vn − ln ,t / 2 ; s n − ln ,t ; 8  hn   fvr , d (c)
F
 v ,Rd ,(d ) = bn  min hn ; h2   fc ,0, d
(d)
où : bn = B = 1,0 m ; la largeur de la rainure dans le sens transversal à l’élément pour un élément unitaire
ln,c = 90 mm ; la longueur de la rainure à l’interface entre la prédalle bois et la dalle béton
ln,t = 150 mm ; la longueur de la rainure en fond de rainure dans la prédalle bois
hn = 50 mm ; la hauteur (profondeur) de la rainure
sn l’entraxe entre les rainures
vn la distance de l’extrémité de l’élément HOBOA à l’axe de la première rainure
fv,cd la valeur de calcul de la résistance au cisaillement du béton calculée comme suit :
  fcd  f 
fv ,cd = avec :  = 0, 6  1− ck  selon NF EN 1992-1-1, §6.2.2(6)
( cot + tan )  250 
où  est l’angle entre la bielle de compression et la fibre moyenne de l’élément défini dans (NF EN 1992-1-1,
§6.2.3) et pris forfaitairement égal à 45° compte tenu de l’inclinaison des armatures de chaise
fcd la valeur de calcul de la résistance à la compression du béton selon NF EN 1992-1-1
fvr,d la valeur de calcul de la résistance au cisaillement roulant du CLT selon l’AT ou DTA de ce dernier
fc,0,d la valeur de calcul de la résistance à la compression axiale du bois selon NF EN 1995-1-1
Figure 5 : Dimensions de la liaison pour la détermination de sa résistance
4.6.3 RAIDEUR DE GLISSEMENT DE CISAILLEMENT DE LA LIAISON BOIS-BETON

La raideur de glissement de cisaillement de la liaison pour la zone de contact entre le béton et le bois est prise égale à :
▪ à l’ELS Kn,ser = 1 310 kN/mm par mètre de largeur de rainure
▪ à l’ELU Kn,u = 980 kN/mm par mètre de largeur de rainure
K 
La raideur de glissement de cisaillement de la liaison complète   est déterminée conformément au §4.6.1.
 s c
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4.6.4 PROPRIETES A LONG TERME
On tient compte de l’effet à long terme du fluage sur la distribution des contraintes et la déformation de la section composite en
prenant en compte les valeurs finales des modules d’élasticité des composants et de la rigidité de la liaison bois-béton,
conformément au §4.3.2(6) et (7) de la XP CEN/TS 19103:2022, comme suit :
Econc (t0 )
Pour le béton : Econc , fin =
1+  conc  ( ,t0 )
où : ( ,t )0
est le coefficient de fluage du béton selon NF EN 1992-1-1, §3.1.4 ;
Etim
Pour le bois : Etim , fin =
1+  tim  kdef
où : kdef est le coefficient de fluage du bois NF EN 1995-1-1, §3.1.4

Kser Ku
Pour l’assemblage : Kser , fin = et : Ku , fin =
1+  conn  kdef ' 1+  conn  kdef '
où : kdef ' = 2  kdef conformément au §4.3.2(6) de la XP CEN/TS 19103:2022
Dans les conditions de vérification à long terme ( t  ) on détermine les facteurs  conc ,  tim et  conn sont déterminés conformément
au Tableau 7.1 de la XP CEN/TS 19103:2022 :
Dans tous les cas à t :  tim = 1, 0 et :  conn = 1, 0

Le facteur  conc est déterminé en fonction de la valeur du coefficient de fluage du béton ( ,t ) et de celui du bois kdef tel que
0
décrit dans le tableau ci-dessous.

Tableau 1 : Extrait du Tableau 7.1 de la XP CEN/TS 19103:2022
Béton Bois t =
kdef = 0, 6  conc = 2, 0 − 0, 5   1,1,9ser
( ,t ) = 2, 5
0
kdef = 0, 8  conc = 1, 8 − 0, 3   1,2,5ser
kdef = 0, 6  conc = 2, 6 − 0,8   1,2ser
( ,t ) = 3, 5
0
kdef = 0, 8  conc = 2,3 − 0, 5   1,2,6ser
où  1,ser est le coefficient d’action composite de l’élément béton calculé selon §4.6.1 avec Kn,ser (§4.6.3)
Il convient de vérifier la situation intermédiaire (t = 3 à 7 ans) avec les valeurs de  conc définies pour ce cas dans le Tableau 7.1,
lorsque la condition du §7.1.2(4) de la XP CEN/TS 19103:2022 permettant de s’en affranchir n’est pas remplie.
4.6.5 INFLUENCE DU SEQUENÇAGE DE CONSTRUCTION

En cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA en usine
Les éléments HOBOA préfabriqués ne quittant pas l’usine avant que la durée minimale de séchage de 28 jours soit atteinte, et
ce plancher préfabriqué n’étant pas étayé, il n’y a pas d’influence du séquençage de construction sur le plancher.
En cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression sur prédalles bois
Les prédalles bois du plancher HOBOA sont systématiquement étayées au moyen d’au moins une rangée d’étais.
Conformément au §7.2(1) de la XP CEN/TS 19103:2022, l’influence du séquençage de construction sur l’historique des divers
efforts peut être négligé lorsque les deux conditions suivantes sont remplies :
▪ l’étaiement peut être considéré comme efficace, et
▪ l’étaiement est maintenu en place jusqu’à la durée nécessaire à l’atteinte de sa résistance en compression (28 jours).
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L’étaiement peut être considéré comme efficace lorsque la contrainte de flexion maximale induite par le poids propre du béton
frais n’excède pas 10% de la valeur de calcul de la résistance en flexion du bois pour la durée de chargement correspondant à
la phase provisoire.
Lorsque ces deux conditions ne sont pas vérifiées, il convient de prendre en compte les effets du séquençage de construction
comme suit :
▪ La prédalle bois étant sollicitée de manière hyperstatique en phase provisoire, l’enlèvement des étais entraîne la relaxation
des efforts induits par les moments fléchissants au droit des appuis d’étaiement sur la section mixte bois-béton isostatique, qu’il
convient de prendre en compte en phase définitive (ceci peut être pris en compte en reportant des charges fictives linéiques
de localisation et d’intensité correspondant aux réactions d’appui aux anciens emplacements des étais).
▪ L’accumulation de béton frais du fait de la déformation de la prédalle bois entre étais doit être prise en compte aussi bien
en phase provisoire qu’en phase définitive (elle peut être prise forfaitairement égale à 0,7 fois le fléchissement de la prédalle
sous l’épaisseur nominale de béton frais).
4.6.6 PRINCIPE DE DIMENSIONNEMENT

De manière générale, le plancher HOBOA peut être dimensionné en considérant un élément de largeur unitaire (1,0m) sur eux
appuis (isostatique) auquel on applique la théorie des poutres, en tenant compte de sa rigidité efficace. Cette dernière est
calculée en utilisant la théorie des poutres composites en flexion (dite méthode des gammas) de l’Annexe B de la NF EN 1995-1-
1, le cas échéant adaptée à la configuration de la section, et déterminée conformément au §4.6.1.
Selon que l’on vérifie la section à l’ELU ou à l’ELS et à court ou long terme, on détermine les propriétés géométriques et mécaniques
des composants à partir des grandeurs décrites au Tableau 2 ci-dessous.
Tableau 2 : Propriétés géométriques et mécaniques pour les vérifications à l’ELU et à l’ELS à court et à long terme
Court terme Long terme

ELU ELS ELU ELS
Raideur de glissement K n ,u K n ,ser K1,u K1,ser
de cisaillement de la K1,u = K1,ser = K1,u , fin = K1,ser , fin =
zone béton-bois sn ,eff sn ,eff 1 + conn  kdef ' 1 + conn  kdef '
Module de cisaillement Gr , t
Gr ,t Gr ,t , fin =
roulant du bois 1+  tim  kdef
Raideur en cisaillement Gr ,t  B K2
K2 = K2, fin =
roulant du bois ht 1 + kdef
Module d’élasticité du
Econc (t0 )
E1 = Econc(t0 ) E1, fin =
béton 1 + conc  ( ,t0 )
Module d’élasticité du Emean , i
Ei = Emean ,i Ei , fin =
bois 1+  tim  kdef
Autres propriétés et  1,[ x ] ,  4,[ x ] , a1,[ x ] , a3,[ x ] et a4,[ x ] puis EIeff ,[ x ] avec :
rigidité efficace [x] = u [x] = ser [x] = u,fin [x] = ser,fin
Section composée mixte bois-béton

Les contraintes dans les différents éléments bois et béton de la section composée ainsi que l’effort dans la liaison bois-béton sont
déterminées selon la méthode dite des gammas, décrite à l’Annexe B de la NF EN 1995-1-1, adaptée le cas échéant tel que
décrit au §4.6.1, dont on rappelle ici le principe, avec [x] tel que défini au Tableau 2 :
 i ,[ x ]  ai ,[ x ]  Ei ,[ x ]
Contraintes normales :  i ,[ x ] =  Md ,[ x ] pour i = 1, 3 ou 4
EIeff ,[ x ]
0, 5  Ei ,[ x ]  hi
Contraintes de flexion :  m ,tot , i ,[ x ] =  i ,[ x ] +  Md ,[ x ] pour i = 1, 3 ou 4
EIeff ,[ x ]
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Pour le cisaillement dans la prédalle bois on vérifie le cisaillement longitudinal dans le pli central (3) et le cisaillement roulant dans
les plis longitudinaux (3) et (4) (formules simplifiées tenant compte du fait que bi = B) :
2
 h 
 4,[ x ]  E4,[ x ]  h4  a4,[ x ] + 0, 5  E3,[ x ]   a3,[ x ] + 3 
Cisaillement longitudinal :  3,[ x ] =  2
 Vd ,[ x ]
EIeff ,[ x ]
 i ,[ x ]  Ei ,[ x ]  hi  ai ,[ x ]
Cisaillement roulant :  i ,[ x ] =  Vd ,[ x ] pour i = 3 ou 4
EIeff ,[ x ]
(le cisaillement roulant dans le pli (2) est vérifié par le biais de la vérification de la liaison bois-béton)
La vérification de l’effort dans la liaison bois-béton vérifie également le cisaillement roulant dans le pli (2) (cf. §4.6.2) :
 1,[ x ]  E1,[ x ]  A1  a1,[ x ]  s n , eff
Pour une liaison bois-béton : Fv , Ed ,[ x ] =  Vd ,[ x ]
EIeff ,[ x ]
où : sn ,eff = 0,75  sn min + 0,25  sn ,max l’entraxe efficace des rainures de liaison (§3.1.2)
Prédalle bois seule

En phase provisoire en cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression sur prédalles bois, ou pour une vérification dans
le sens transversal, les contraintes dans les différents plis de la prédalle bois sont déterminées pour la prédalle seule selon les
méthodes de vérification du panneau de base CLT décrites dans son AT ou DTA et le Cahier 3802_P2.
4.6.7 VERIFICATION EN PHASE PROVISOIRE

La vérification en phase provisoire n’est en général nécessaire qu’en cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression sur
prédalles bois. Ce qui suit porte donc principalement sur cette situation.
4.6.7.1 Hypothèses
La vérification en phase provisoire porte sur la prédalle bois seule, appuyée sur ses appuis définitifs ainsi que sur l’étaiement et
soumise :
▪ à son poids propre ;
▪ au poids du béton frais déterminé à partir de l’épaisseur effective du béton, tenant compte de l’éventuelle surépaisseur par
rapport à l’épaisseur nominale due au fléchissement de la prédalle bois (cf. §4.6.5) ;
▪ à la charge d’exécution liée au coulage du béton selon NF EN 1991-1-6, §4.11.2
Dans tous les cas, la structure bois est vérifiée dans les conditions de la Classe de Service 2.
4.6.7.2 Vérification à l’ELU court terme

On détermine les efforts dans la prédalle bois selon les méthodes de vérification du panneau de base CLT décrites dans son AT
ou DTA et le Cahier 3802_P2. Les propriétés prises en compte sont celles de l’ELU court terme au sens du Tableau 2.
On vérifie conformément à la NF EN 1995-1-1 et son Annexe Nationale :
▪ les contraintes de traction, compression, flexion (traction-flexion combinées) et cisaillement roulant dans les plis de la prédalle
bois ;
▪ la compression transversale aux appuis (d’extrémité et d’étaiement).
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On vérifie par ailleurs si le taux de travail n’excède pas 10% afin de pouvoir déterminer si l’étaiement peut être considéré
comme efficace au sens du §7.2(1) de la XP CEN/TS 19103:2022 ou non, et en déduire la nécessité ou non de prise en compte
du séquençage de construction dans la vérification en phase définitive (cf. §4.6.5).
La prédalle bois sous charges gravitaires seules est vérifiée pour une durée de chargement Court terme (au sens de la
NF EN 1995-1-1).
4.6.7.3 Vérification à l’ELS

On détermine la déformation instantanée de la prédalle bois à partir de sa rigidité efficace selon les méthodes de vérification
du panneau de base CLT décrites dans son AT ou DTA et le Cahier 3802_P2. Les propriétés prises en compte sont celles de l’ELS
court terme au sens du Tableau 2.
On vérifie que cette déformation instantanée n’excède pas :
▪ L/500 si un aspect de sous-face est nécessaire ;
▪ L/300 dans le cas contraire.
4.6.7.4 Vérification en phase provisoire de la section composée

Si une vérification à l’ELU ou à l’ELS de la section composée est nécessaire, on détermine les efforts dans les composants et la
liaison conformément au §4.6.6 et la rigidité efficace conformément au §4.6.1. Les propriétés prises en compte sont celles de court
terme au sens du Tableau 2.
La section composée est vérifiée pour une durée de chargement Court terme (au sens de la NF EN 1995-1-1) ou Instantanée (cas
de l’action combinée du vent).
4.6.8 VERIFICATION EN PHASE DEFINITIVE
4.6.8.1 Hypothèses
La vérification en phase définitive porte sur le plancher mixte bois-béton tenant compte de la rigidité de la connexion bois-béton,
appuyée sur ses appuis définitifs et soumise :
▪ à son poids propre incluant le poids du béton sec estimé à partir de l’épaisseur effective du béton ;
▪ aux autres charges permanentes telles que le poids propre des éléments de second œuvre rapportés (notamment le revêtement
de sol) ou celle induite par les cloisons de distribution ;
▪ à la charge d’exploitation selon NF EN 1991-1-1 et son Annexe Nationale ;
▪ aux efforts de contreventement induits pas l’action du vent sur la structure globale selon NF EN 1991-1-4 et son Annexe
Nationale.
Le plancher est vérifié dans les conditions de la Classe de Service 1, sauf disposition contraire définie au §6.4 pour l’application
en toiture terrasse.
Le plancher est vérifié dans les conditions d’environnement quasi-constantes au sens du §3.1.5 et §4.3.3.1 de la XP CEN/TS
19103:2022 (humidité des bois mis en œuvre proche de celle en service, variation d’humidité moyenne de la section de bois en
service n’excédant pas 6%, variation de température de l’air n’excédant pas 20°C).
Note : Les conditions d’environnement quasi-constantes permettent de négliger l’influence de la variation d’humidité du bois, de la
variation de température du bois et du béton, des effets différentiels au cours du temps de ces phénomènes.
Il convient de se reporter au §6 de manière générale et au §6.3 pour les dispositions particulières liées au dimensionnement des
planchers HOBOA en toitures terrasses.
4.6.8.2 Vérification à l’ELU court terme

On détermine les efforts dans les composants et la liaison conformément au §4.6.6 et la rigidité efficace conformément au §4.6.1.
Les propriétés prises en compte sont celles de l’ELU court terme au sens du Tableau 2.
▪ la contrainte de compression et flexion combinée en haut de la dalle de compression béton ;
▪ la contrainte de traction reprise par les armatures dans la dalle de compression béton ;
▪ la contrainte de compression des bielles de compression.
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▪ les contraintes de traction, compression, flexion (traction-flexion combinées) et cisaillement roulant dans les plis de la prédalle
bois ;
▪ la compression transversale aux appuis (d’extrémité et d’étaiement) ;
▪ les efforts de cisaillement des fixations des modules bois aux appuis et, le cas échéant, entre eux (couturage).
On vérifie conformément au §4.6.2 :
▪ l’effort de cisaillement sur la liaison bois-béton.
Ces vérifications sont également menées en tenant compte de l’action combinée des actions gravitaires et des efforts de
contreventement induits par l’action du vent.
La structure bois sous charges gravitaires seules est vérifiée pour une durée de chargement Court terme (au sens de la
NF EN 1995-1-1).
La structure bois sous combinaison des charges gravitaires et de l’effort de contreventement est vérifiée pour une durée de
chargement Instantanée (au sens de la NF EN 1995-1-1).
4.6.8.3 Vérification à l’ELU long terme

On détermine les efforts dans les composants et la liaison conformément au §4.6.6 et la rigidité efficace conformément au §4.6.1.
Les propriétés prises en compte sont celles de l’ELU long terme au sens du Tableau 2.
Les vérifications menées sont identiques à celles décrites au §4.6.8.2.
La structure bois sous charges gravitaires seules est vérifiée pour une durée de chargement Moyen terme (au sens de la
NF EN 1995-1-1).
La structure bois sous combinaison des charges gravitaires et de l’effort de contreventement est vérifiée pour une durée de
chargement Instantanée (au sens de la NF EN 1995-1-1).
4.6.8.4 Vérification à l’ELS - Déformations

On détermine la déformation du plancher mixte bois-béton à partir de la rigidité efficace déterminée conformément au §4.6.1,
avec les propriétés d’ELS court terme ou long terme au sens du Tableau 2 selon la flèche vérifiée (voir ci-après - où L est la portée
entre appuis du plancher HOBOA).
Flèche instantanée due aux actions variables
Il convient que la flèche instantanée due aux actions variables winst(Q) n’excède pas L/300.
La flèche est calculée avec les propriétés d’ELS court terme au sens du Tableau 2.
Flèche nette finale due à toutes les actions
Il convient que la flèche nette finale due à toutes les actions wnet,fin n’excède pas :
▪ Pour les éléments de plancher : L/250.
▪ Pour les éléments de toiture support d’étanchéité :
- L/250 pour une pente de 3% minimale
- L/500 pour une pente de 2% minimale (hors toitures végétalisées)
- L/500 pour L ≤ 5,0 m pour les toitures à pente nulle conformes au §6.4.
La flèche est calculée avec les propriétés d’ELS long terme au sens du Tableau 2.
Flèche active
On entend par flèche active la part des déformations du plancher risquant de provoquer des désordres dans un ouvrage considéré
généralement supporté (par exemple : cloison, carrelage, étanchéité…). C’est donc l’accroissement de la flèche, ou fléchissement,
pris par le plancher à partir de l’achèvement de l’ouvrage concerné.
Le "fléchissement actif" des planchers pouvant nuire à l'intégrité des cloisons maçonnées ou aux revêtements de sol fragiles
comporte :
▪ Les déformations différées sous l’action du poids propre du plancher ;
▪ Les déformations totales dues aux charges permanentes mises en œuvre après les éléments fragiles ;
▪ Les déformations différées sous l’action de toutes les charges permanentes ;
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▪ Les déformations totales dues à la part quasi permanente des charges d’exploitation.
En l’absence de revêtement de sol fragile et de cloisons fragiles, la flèche active est limitée par la norme, ou en l’absence d’autres
précisions, aux valeurs suivantes :
- L/350 pour L ≤ 7,0 m ;
- 10 mm + L/700 pour L > 7,0 m.
En présence de revêtement de sol fragile ou de cloisons fragiles, les prescriptions portant sur la limitation des flèches nuisibles du
FD P18-717 sont adoptées, soit:
- L/500 pour L ≤ 5,0 m ;
- 5 mm + L/1000 pour L > 5,0 m.
La flèche est calculée avec les propriétés d’ELS long terme au sens du Tableau 2.
Porte-à-faux
La longueur des porte-à-faux est limitée à 50% de la longueur de la travée adjacente d’équilibre, sans excéder 3,0 m.
La flèche au droit des porte-à-faux est limitée à 2.L/K lorsque celle de la portée courante est limitée à L/K (où K est par exemple
500 pour la flèche active des planchers supports de revêtements de sols rigides), sans pour autant que la limite qui en résulte soit
inférieure à 5 mm ou excède les limites de déformation (flèche ou déplacement) prévues par certains NF DTUs.
4.6.8.5 Vérification à l’ELS – Critère vibratoire

La vérification est menée selon la méthode décrite au §3.3.6 du Cahier 3802_P2 (basée sur l’Annexe Nationale Autrichienne de
l’Eurocode 5 (ÖNORM EN 1995-1-1+A1/NA:2013)).
On détermine la rigidité efficace du plancher dans les deux directions conformément au §4.6.1.
Les propriétés prises en compte sont celles de l’ELS court terme au sens du Tableau 2.
4.6.9 VERIFICATION DES SOLLICITATIONS DANS LE PLAN

La vérification des efforts de diaphragme dans le plan du plancher est réalisée :
▪ En cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression sur prédalles bois : conformément à la NF EN 1992-1-1 et son
Annexe Nationale, la fonction de diaphragme étant assurée par la dalle béton armée.
▪ En cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA en usine : conformément au Cahier 3802_P2, à la NF EN 1995-1-1
et son Annexe Nationale, la fonction de diaphragme étant assurée par les prédalles bois uniquement.
4.6.10 VERIFICATION EN SITUATION D’INCENDIE

Le procédé HOBOA est à même de satisfaire aux exigences réglementaires relatives au degré de résistance au feu des éléments
porteurs horizontaux dans les conditions décrites dans l’appréciation de laboratoire agrée n° AL21-318 dont on rappelle ci-
après les principes et notamment celui de la mobilisation des liaisons bois-béton :
▪ La vérification est menée conformément à la NF EN 1995-1-2 et son Annexe Nationale et aux dispositions de l’AL21-318,
avec les propriétés d’ELU court terme au sens du Tableau 2, sur la section composite formée par :
- la section de prédalle bois réduite après carbonisation partielle durant la durée d’exposition au feu,
- la dalle de compression béton non modifiée, et
- la liaison bois-béton réputée non modifiée (car protégée par la prédalle réduite) qui est mobilisée.
▪ La section de prédalle bois réduite après une durée d’exposition au feu correspondant au degré de résistance au feu visé est
déterminée conformément à l’appréciation de laboratoire du panneau de base CLT formant la prédalle.
▪ On vérifie dans tous les cas que :
- La section de prédalle bois réduite comporte encore au moins 2 plis longitudinaux non intégralement carbonisés en partant
de la dalle de compression béton ; et que
- Le pli longitudinal non intégralement carbonisé le plus éloigné de la dalle de compression béton conserve une épaisseur
minimale résistante (non carbonisée) de 15 mm, calculée en tenant compte de la profondeur de carbonisation def de la
NF EN 1995-1-2.
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▪ La rigidité efficace de la section composite est déterminée :
- Conformément au §4.6.1 (Annexe B de la NF EN 1995-1-1 adaptée) si la section de prédalle bois réduite comporte
encore au moins 3 plis longitudinaux non intégralement carbonisés ;
- Conformément à l’Annexe B de la NF EN 1995-1-1 (non adaptée) si la section de prédalle bois réduite ne comporte plus
que 2 plis longitudinaux non intégralement carbonisés.
Il convient en outre d’utiliser les coefficients suivants :
▪ Pour la partie bois :  M , fi ,tim = 1,0 ; k fi = 1,15 ; kmod, fi = 1,0 (valeur de kfi selon AL21-318)
▪ Pour la partie béton :  M , fi ,conc = 1,25

Le degré de résistance peut également être justifié par la mise en œuvre d’un plafond contribuant à la résistance au feu du
plancher protégé. Ce plafond doit être justifié par un procès-verbal de classement pour le degré de résistance au feu requis,
pour la protection d’éléments structuraux en bois. Il doit être mis en œuvre selon la description de ce procès-verbal.
4.6.11 VERIFICATION EN SITUATION SISMIQUE
4.6.11.1 Dispositions générales

Le plancher HOBOA permet de remplir la fonction de diaphragme horizontal, aussi bien pour la reprise des efforts de
contreventement que pour celle des sollicitations sismiques en zone de sismicité 1 à 4 pour les catégories d’importance I à IV au
sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié. Lorsque des dispositions sont requises au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010
modifié, il convient de vérifier les fonctions de diaphragme, de tirants-butons et l’intégrité suite au séisme.
De manière générale, la vérification est menée dans le respect des dispositions de la NF EN 1998-1+A1 et de son Annexe
Nationale, avec les propriétés d’ELU court terme au sens du Tableau 2, complétées des dispositions générales suivantes et des
dispositions particulières selon le mode de réalisation choisi décrites au §4.6.11.2 (préfabrication intégrale) et au §4.6.11.3 (dalle
de compression sur site).
▪ Il convient de déterminer la résistance de la liaison bois-béton en tenant compte, pour le mode de rupture en cisaillement
roulant du bois (c) uniquement (cf. §4.6.2), d’un coefficient de sécurité spécifique en situation sismique  M ,vr = 1,5 .
▪ Seuls sont admis les classes de résistance du béton C25/30 ou supérieures
▪ Le treillis anti-fissuration doit être au minimum de type ST15, de maille 180 x 200 mm, avec fils de diamètre 6 et 7 mm
conforme à la NF A-35-016.
▪ La justification est menée en suivant le principe de comportement de structure soit dissipatif (Classe de ductilité M) soit
faiblement dissipatif (Classe de ductilité L) conformément à la norme NF EN 1998-1.
▪ Il doit exister d’une part un chaînage périphérique continu, d’autre part un chaînage au croisement de chaque élément de
contreventement avec le plancher.
▪ Les renforts des trémies doivent être dimensionnés pour transmettre les efforts aux éléments de contreventement. Le
diaphragme doit être dimensionné en conséquence.
▪ Afin d’assurer la fonction tirant-buton le plancher doit présenter en tout point une capacité de résistance ultime à la traction.
La valeur de l’effort tirant-buton doit être déterminée par une étude sismique spécifique. Cet effort sera pris égal à la plus
grande des deux valeurs suivantes : 15 kN/ml ou l’effort de tirant-buton déterminée par calcul.
4.6.11.2 En cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA

uniquement. La vérification des efforts de diaphragme dans le plan du plancher, des liaisons des prédalles bois entre elles et aux
contreventements verticaux est menée conformément au Cahier 3802_P2, à la NF EN 1995-1-1 et son Annexe Nationale.
La configuration des éléments limite dans certains cas le nombre de fixations au droit de ces liaisons et donc la capacité résistante.
Le Tableau 6 est un guide indicatif des éventuelles limitations d’emploi en situation sismique des solutions de liaison (mi-bois,
plaques métalliques) décrites au §4.7.3. Ce guide ne dispense pas de la vérification systématique de ces efforts.
4.6.11.3 En cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression

dalle béton armé (l’épaisseur minimale de 70 mm définie au §4.3.2 quelle que soit la situation satisfait à l’exigence minimale du
§5.10 de la NF EN 1998-1).
La vérification des efforts de diaphragme dans le plan du plancher et des liaisons du diaphragme de plancher aux
contreventements verticaux est réalisée conformément à la NF EN 1992-1-1 et son Annexe Nationale.
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▪ Les diaphragmes doivent pouvoir transmettre, avec une sur-résistance suffisante, les effets de l'action sismique aux divers
contreventements auxquels ils sont liés. Cette prescription est considérée comme satisfaite si, pour effectuer les vérifications de
résistance appropriées, les effets de l'action sismique sont multipliés par le coefficient de sur-résistance  rd défini au § 4.4.2.5
de la NF EN 1998-1, pour lequel on prendra :
- pour la dalle béton :  rd ,conc = 1,3
- pour la liaison bois-béton :  rd ,conn = 1,3
- pour les liaisons aux diaphragmes verticaux des prédalles bois :  rd ,tim = 1,6
▪ La liaison de la dalle de compression béton aux appuis (contreventements verticaux) doit être réalisée par l’un des moyens
suivants :
- Pour les appuis sur béton : la dalle de compression béton est ancrée directement sur appui ;
- Pour les appuis directs sur bois : la dalle de compression béton est connectée directement au moyen d’organes de type
tige sous ETE visés par la XP CEN/TS 19103:2022 ;
- Pour les appuis sur bois par l’intermédiaire de la prédalle bois : la transmission des efforts de diaphragme de la dalle de
compression béton à l’appui se fait en deux temps :
(1) La transmission des efforts de la dalle béton à la prédalle bois est assurée par la liaison bois-béton dans le sens
longitudinal et par des organes de type tige sous ETE visés par la XP CEN/TS 19103:2022 dans le sens transversal
(uniquement en périphérie de la prédalle bois) ;
(2) La transmission des efforts de la prédalle bois aux appuis bois est assurée par les assemblages bois-bois ou métal-
bois par le biais de ferrures, organes et ferrures d’assemblage conformes aux dispositions du §3.5.
▪ Les sections d’armatures disposées dans la dalle de compression (armatures principales et armatures de répartition) sont
calculées en fonction des charges à supporter. Ces armatures placées en chapeau sont à ancrer en rive en majorant de 30%
la longueur d’ancrage déterminée en situation non sismique dans des chaînages périphériques en béton armé coulés en œuvre,
disposés pour véhiculer les actions horizontales sismiques aux éléments de contreventement verticaux.
▪ Il convient de s’assurer de la résistance à la traction minimale des armatures dans les chainages de 70 kN du §9.10.2.2 de la
NF EN 1992-1-1.
4.7 Autres dispositions de conception

4.7.1 TOLERANCES DU SUPPORT
La structure verticale formant support du plancher HOBOA doit satisfaire aux spécifications du NF DTU correspondant, et
notamment se conformer aux tolérances d’exécution fixées :
▪ Pour les ouvrages en maçonnerie par le NF DTU 20.1 ;
▪ Pour les ouvrages en béton par le NF DTU 21 et NF DTU 23.1 ;
▪ Pour les ouvrages à structure bois par les NF DTU 31.1 et 31.2.
Il convient que la structure verticale, quelle que soit sa nature, respecte les tolérances d’exécution suivantes :
▪ Position d’un pied de poteau ou de voile : +/- 5mm en plan (XY) et +/- 5mm en altimétrie (Z)
▪ Position d’une tête de poteau ou de voile : +/- 15mm en plan (XY) et +/- 5mm en altimétrie (Z)
Soit une tolérance totale de positionnement en tête de poteau ou de voile : +/-20mm en plan (XY) et +/-10mm en altimétrie (Z).
En outre, l’horizontalité des supports devra satisfaire aux tolérances acceptables attendues du support précisées par le
NF DTU 31.2 P1-1 pour les surfaces horizontales, et en particulier aux tolérances de planéité au droit des murs périphériques et
sous semelle d’assise du mur :
▪ ± 5 mm sur une longueur de 10m linéaires, alignés ou non, et ± 2 mm sous réglet de 20 cm ;
et
▪ ± 5 mm sous la règle de 2 m.
L’ensemble de ces exigences sont plus sévères que certaines tolérances d’exécution des NF DTU cités.
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4.7.2 APPUIS
4.7.2.1 Longueur d’appui minimale

Il convient de concevoir les appuis du plancher HOBOA de sorte que la longueur d’appui toutes tolérances épuisées soit d’au
moins 50 mm.
4.7.2.2 Appuis intermédiaires

Les planchers sont justifiés intégralement en isostatique.
En cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA en usine, la continuité aux appuis intermédiaires n’est possible qu’en cas
d’élément HOBOA justifié sur deux appuis mais mis en œuvre sur 3 appuis ou plus.
En cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression sur prédalles bois, la continuité de la dalle béton aux appuis
intermédiaires peut être réalisée ou non. Dans ce dernier cas, la dalle béton doit être interrompue par un joint de fractionnement
ou sciée à posteriori. En tout état de cause cette interruption n’est admise que si elle est prévue en phase de conception et décrite
sur les plans d’exécution.
Lorsque la dalle béton est continue sur appuis intermédiaires, pour réduire les risques de fissuration au droit des appuis, il convient
de prévoir des armatures supérieures capables d’équilibrer un moment égal à 0,30 M0 et de respecter un rapport de portées
successives compris entre 0,8 et 1,2.
Les planchers pour lesquels cette continuité n’est pas assurée :
▪ sont admis uniquement dans le cas des revêtements et cloisons non-fragiles (voir aussi §4.8) ;
▪ nécessitent en toiture un traitement spécifique (notamment un pontage) des discontinuités pour la mise en œuvre d’une
étanchéité (voir aussi §6)
4.7.3 JONCTIONS DES ELEMENTS PREFABRIQUES HOBOA ENTRE EUX

En cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA en usine, la fonction diaphragme étant assurée par les prédalles bois, il
convient de les liaisonner entre elles, les fixations étant dimensionnées pour reprendre les efforts de diaphragme correspondants.
Cette liaison peut être réalisée :
▪ Soit par assemblage à mi-bois (Figure 6) :
- Le bord long des prédalles CLT est usiné à mi-bois et le coffrage de la dalle béton est ajusté à la largeur de la face
supérieure de la prédalle ;
- Le couturage est réalisé sur site au moyen de vis conformes aux dispositions du §3.5 insérées dans les avant-trous usinés à
cet effet dans la prédalle bois ;
- Une chapelle est usinée dans la prédalle bois pour permettre la mise en place de douilles de réservation cylindriques dans
le béton au moment de la préfabrication. Ces réservations sont calfeutrées au mastic sur fond de joint lorsque les éléments
HOBOA sont utilisés comme support d’étanchéité.
Figure 6 : Liaison entre éléments préfabriqués HOBOA par assemblage à mi-bois
Coupe longitudinale Coupe transversale
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▪ Soit par plaques métalliques (Figure 7) :
- la dalle de compression est pourvue de réservations rectangulaires qui permettront d’accueillir les plaques;
- les plaques métalliques sont posées et vissées aux deux éléments sur site ;
- la réservation est ensuite comblée de béton sur site ;
- les plaques (et leur réservations) ne doivent pas interférer avec les rainures et liaisons bois-béton.
Figure 7 : Liaison entre éléments préfabriqués HOBOA par plaque métallique
Coupe longitudinale Coupe transversale

Un exemple de résistance caractéristique et de raideur de cisaillement du couturage longitudinal par vis selon NF EN 1995-1-1
est donné dans le tableau ci-dessous.
Tableau 3 : Exemples de résistance et de raideur de cisaillement des liaisons entre éléments préfabriqués
Assemblage à mi-bois Assemblage par plaques métalliques

Résistance Raideur Résistance Raideur
Diamètre de vis Nombre de vis
caractéristique de cisaillement caractéristique de cisaillement
entre
au cisaillement au cisaillement
[mm] deux entailles
[kN/ml] [kN/mm / ml] [kN/ml] [kN/mm / ml]
10 51,76 19,95 69,50 39,92
2
12 63,18 23,95 91,32 47,90
4.7.4 RESERVATIONS, TREMIES ET CHEVETRES

Il est possible de réaliser des ouvertures (réservations ou trémies) dans les ouvrages de plancher HOBOA :
▪ Soit au moyen de renforts structuraux de type poutre (formant un chevêtre porteur), le plancher est alors calculé comme
normalement supporté ;
▪ Soit avec les éléments de plancher HOBOA seuls, il est alors nécessaire de procéder à des vérifications particulières.
De manière générale, on transpose aux éléments de plancher HOBOA les dispositions du §3.3.7 du Cahier 3802_P2.
On distingue ainsi les dispositions constructives suivantes pour les ouvertures dans les éléments de plancher :
▪ La réservation est de faibles dimensions (inférieures à 30 × 30 cm) : certaines dispositions précisées au §3.3.7.2 du
Cahier 3802_P2 permettent de s’affranchir d’une vérification spécifique ;
▪ La réservation est située en bordure de panneau : la vérification peut être réalisée par décomposition comme décrit au
§3.3.7.3 du Cahier 3802_P2 ;
▪ La réservation est intégralement comprise dans un même panneau : la vérification peut être réalisée par report de charge
comme décrit au §3.3.7.4 du Cahier 3802_P2.
Dans tous les cas, il convient de mettre en œuvre localement des armatures de renforts d’angle dans la dalle béton et de tenir
compte des réservations (autres que celles de faibles dimensions) dans la vérification des efforts de diaphragme de plancher.
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4.7.5 PORTE-A-FAUX
La longueur des porte-à-faux est limitée à 50% de la longueur de la travée adjacente d’équilibre, sans excéder 3,0 m.
Le principe de la méthode de l’Annexe B de la NF EN 1995-1-1 s’applique aux éléments en console dont le porte-à-faux n’excède
pas la moitié de la travée adjacente d’équilibre, moyennant de considérer pour le calcul de la rigidité efficace dans le porte-à-
faux une portée égale à deux-fois la longueur de ce dernier.
4.8 Revêtements de sol

4.8.1 EN CAS DE PREFABRICATION INTEGRALE DES ELEMENTS HOBOA
En cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA en usine, le plancher HOBOA admet tout type de revêtement de sols
admis en pose désolidarisée sur support béton et dont le NF DTU ne requiert pas de continuité aux appuis
4.8.2 EN CAS DE MISE EN ŒUVRE SUR SITE DE LA DALLE DE COMPRESSION

En cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression sur prédalles bois, le plancher HOBOA admet tout type de revêtement
de sols admis sur support béton, quel que soit son mode de pose.
Cependant, en cas de planchers pour lesquels la continuité sur appui intermédiaire n’est pas assurée (§4.7.2.2), seuls sont admis
les revêtements de sols non-fragiles ou les revêtements de sol dont le NF DTU ne requiert pas de continuité aux appuis.
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 24 / 53

5 MISE EN ŒUVRE
5.1 Agrément des entreprises de mise en œuvre
HORIZONS BOIS propose une procédure d’agrément et de formation des entreprises de charpente ou gros-œuvre souhaitant
réaliser la mise en œuvre des plancher HOBOA.
L’instruction par HORIZONS BOIS des demandes d’agrément se base sur l’examen des références d’ouvrages similaires réalisés
et présentés par l’entreprise, la prise d’avis auprès des maîtres d’ouvrage et maîtrises d’œuvre liés aux chantiers, et
éventuellement la visite des chantiers en cours.
Les entreprises effectuant la mise en œuvre des planchers HOBOA doivent préalablement avoir reçu l’agrément de mise en œuvre
de la part d’HORIZONS BOIS.
La liste des entreprises de mise-en-œuvre agréées est mise à disposition par HORIZONS BOIS sur simple demande.
5.2 Principes de mise œuvre du plancher HOBOA

5.2.1 RECEPTION DU SUPPORT
Avant la mise en œuvre, l’équipe de pose vérifie la conformité du support aux prescriptions du §4.7.1. Il convient de procéder à
cette vérification le plus tôt possible après réalisation de la structure verticale, afin de permettre le cas échéant la mise en œuvre
de solution de remédiation ou la prise en compte de déviations trop importantes dans la conception du plancher et de ses fixations.
5.2.2 PRINCIPE GENERAL DE MISE EN ŒUVRE

La mise en œuvre des éléments préfabriqués ou prédalles bois HOBOA fait systématiquement l’objet d’un plan de pose détaillé,
réalisé par le Bureau d’Etudes en charge de l’étude du plancher, qui décrit notamment les références des éléments HOBOA et
l’ordre de pose prévu. Ce plan de pose est accompagné d’un carnet de détails d’exécution spécifique au chantier.
Dans le cas général, les éléments sont livrés à l’avancement du chantier pour une mise en œuvre concomitante au déchargement
et donc un levage unique, sans stockage provisoire.
Il convient de se référer aux principaux détails d’exécution en annexe du présent dossier.
5.2.3 RECEPTION, DECHARGEMENT, LEVAGE, STOCKAGE (DISPOSITIONS COMMUNES)
5.2.3.1 Réception des éléments préfabriqués ou prédalles bois HOBOA

Les éléments préfabriqués ou prédalles bois HOBOA sont réceptionnés, déchargés et stockés sur chantier par l’entreprise en
charge de leur mise en œuvre.
Les éléments sont livrés (et chargés sur le camion) de sorte à pouvoir être levés dans l’ordre de pose prévu au plan de pose.
L’ordonnancement du chantier doit permettre une pose à l’avancement et un stockage sur site n’excédant pas 3 à 4 jours.
Chaque élément doit faire l’objet d’un contrôle visuel d’aspect et de conformité au bon de livraison ainsi qu’au plan de pose. Ce
contrôle est effectué par l’entreprise en charge de leur mise en œuvre.
5.2.3.2 Levage pour mise en œuvre

Avant levage, les éléments sont préparés comme suit :
▪ Mise en place des dispositifs de levage prévus à la commande (p.ex. vis d’ancrage).
▪ Mise en place des garde-corps provisoires, le cas échéant dans les réservations prévues à cet effet.
▪ Le cas échéant pose des coffrages périphériques de réservation (cas de la réalisation sur site de la dalle de compression).
▪ Obturation des réservations.
▪ Fixation des élingues
Les éléments sont levés un par un à l’horizontale pour une mise en œuvre selon l’ordre de pose du plan de pose. Les élingues ne
sont pas détachées avant la fin de la phase de sécurisation de la pose (cf. §5.2.4.1 ou §5.2.5.2).
5.2.3.3 Levage pour stockage provisoire

Dans le cas particulier où un stockage provisoire devait s’avérer nécessaire dans le respect des dispositions du §5.2.3.4, seuls les
dispositifs de levage prévus à la commande (p.ex. vis d’ancrage) sont mis en place avant la fixation des élingues.
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Les éléments sont levés un par un à l’horizontale et stockés dans l’aire prévue à cet effet.
Afin de retrouver l’ordre de pose prévu dans le plan de pose, l’entreprise devra veiller à lever les éléments une 1 ère fois au
déchargement pour un empilement provisoire, puis à les lever une 2 nde fois pour les empiler dans l’ordre prévu dans la zone de
stockage effective.
5.2.3.4 Stockage provisoire

Dans le cas particulier où un stockage provisoire devait s’avérer nécessaire, une zone de stockage propre et plane doit être
préparée avant le déchargement, disposant de suffisamment d’espace pour permettre les deux levages et empilements successifs
décrits au §5.2.3.3.
Les éléments sont empilés sur les traverses bois prévues à cet effet en veillant au respect de l’alignement vertical de ces traverses.
Tout contact avec le sol est à proscrire.
Ils sont ensuite bâchés et la zone de stockage est recouverte d’un abri mobile.
5.2.4 CAS DES ELEMENTS HOBOA PREFABRIQUES INTEGRALEMENT
5.2.4.1 Mise en œuvre

Le levage et la pose des éléments préfabriqués HOBOA ne peut intervenir qu’après l’implantation précise et validée des appuis
(ferrures, pièces de bois, éléments béton, etc.) et la pose des résilients, joints, … prévus dans les détails d’exécution du projet.
Les éléments sont mis en œuvre en respectant l’ordre et le plan de pose.
Chaque élément est posé sur ses appuis et sécurisé (vissage des platines, ferrures, assemblages à mi-bois, par plaque etc.).
Les élingues sont détachées uniquement après contrôle de ces divers assemblages.
Dans le cas d’assemblage des éléments entre eux par platines métalliques, les réservations prévues à cet effet lors de la
préfabrication sont garnies de béton.
5.2.4.2 Protection vis-à-vis des intempéries

Il convient de protéger le plancher HOBOA ainsi réalisé vis-à-vis des intempéries et notamment pour éviter le ruissellement des
eaux de pluie au droit des joints entre éléments préfabriqués ou par les trémies et réservations.
Il est recommandé à ce titre de s’inspirer des stratégies et solutions décrites dans le guide Construction bois et gestion de l’humidité
en phase chantier (CODIFAB) pour utilisation en plancher et dans le Cahier du CSTB 3814 pour l’utilisation en support d’étanchéité.
5.2.5 CAS DE MISE EN ŒUVRE SUR SITE DE LA DALLE DE COMPRESSION SUR PREDALLES BOIS
5.2.5.1 Préparation et étaiement

Le levage et la pose des prédalles bois HOBOA ne peut intervenir qu’après l’implantation précise et validée des appuis (ferrures,
pièces de bois, éléments béton, etc.) et la pose des résilients, joints, … prévus dans les détails d’exécution du projet.
L’étaiement (étai et poutrelle de soutien en tête d’étai) prévu au plan de pose est mis en place avec interposition le cas échéant
d’une bande de panneau à base de bois (p.ex. contreplaqué) pour limiter les risques de marquage de la prédalle bois en sous-
face.
5.2.5.2 Mise en œuvre des prédalles bois

Il convient d’éviter la mise en œuvre des prédalles bois en cas de réalisation sur site de la dalle de compression au cours de
périodes d’intempéries prolongées.
Les prédalles bois sont mises en œuvre en respectant l’ordre et le plan de pose.
L’étaiement est mis en place préférablement avant la pose des prédalles bois.
Chaque prédalle est posé sur ses appuis et sécurisée (fixations aux appuis, assemblages des prédalles entre elles,…).
Les élingues sont détachées uniquement après contrôle de ces divers assemblages.
Le stockage temporaire de matériau sur les prédalles n’est pas admis, à l’exception évidente des armatures du plancher.
L'entreprise en charge de la mise en œuvre procède sur chaque prédalle bois aux contrôles dimensionnels, visuels et de conformité
au plan de fabrication ainsi qu’aux contrôles de leur humidité (≤ 12% ± 2%). Elle procède également à tous contrôle spécifié
dans l’AT ou DTA du panneau structural massif bois concerné.
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5.2.5.3 Protection vis-à-vis des intempéries
Avant ferraillage et mise en œuvre de la dalle de compression béton :
L’ordonnancement du chantier doit permettre une pose à l’avancement des prédalles bois et un démarrage du ferraillage le
lendemain de la pose des prédalles (et donc un bétonnage de la dalle le surlendemain – cf. §5.2.5.4).
Dans le cas contraire, il convient de protéger provisoirement les prédalles des intempéries par le biais de panneaux à base de
bois de protection provisoire (qui peuvent être posés en usine ou sur chantier) sur toute leur surface et, par bâchage (avec
recouvrement et joints fermés par bande adhésive) mis en œuvre après la pose des prédalles. Ces panneaux permettent
également d’éviter l’endommagement ou les salissures des rainures et autres réservations lors de la circulation du personnel de
chantier.
Ces dispositions sont complétées de celles du guide Construction bois et gestion de l’humidité en phase chantier (CODIFAB) pour
utilisation en plancher et dans le Cahier du CSTB 3814 pour l’utilisation en support d’étanchéité.
La mise en œuvre de la dalle de compression ne pourra intervenir qu’après vérification de l’humidité des prédalles décrite au
§5.2.5.5.
Après mise en œuvre de la dalle de compression béton :
Il convient de procéder aux mesures habituelles de protection d’une dalle béton fraichement réalisée vis-à-vis notamment du
risque de gel, et de mettre en œuvre les protections permettant de limiter le ruissellement des eaux par les trémies et réservations.
5.2.5.4 Coffrage et ferraillage de la dalle de compression

Les réservations et trémies qui n’ont pas été coffrées préalablement avant levage sont coffrées en place.
Les éventuels inserts (p.ex. douilles de réservation pour garde-corps provisoires) sont installés.
Les armatures en chaises sont coupées à mesure en pied de chantier. Elles sont insérées dans les rainures des prédalles bois.
Le treillis soudé et le ferraillage complémentaire (y compris les éventuelles liaisons aux appuis) sont mis en œuvre selon plan de
pose.
L’ordonnancement des travaux est réalisé de sorte que la zone de plancher ferraillée au cours d’une journée puisse être bétonnée
au plus tard le lendemain, ce pour éviter un risque d’exposition prolongée aux intempéries.
5.2.5.5 Coulage de la dalle de compression béton

La mise en œuvre du béton ne revêt pas de différence avec celle d’un ouvrage de technique courante.
Elle intervient uniquement après contrôle méthodique de la conformité du ferraillage et notamment de la mise en place appropriée
des armatures en chaise dans les rainures de la liaison bois-béton conformément au plan de pose.
Il convient également de vérifier au préalable que l’humidité des prédalles bois n’excède pas 12% ± 2%, sur la base de mesures
à l’humidimètre à pointe réalisées dans le respect des dispositions du guide Construction bois et gestion de l’humidité en phase
chantier (CODIFAB).
A la livraison, la mise en œuvre du béton est réalisée après vérification de la consistance et de la conformité de la qualité de
béton avec la commande (qui doit être conforme aux dispositions du §3.2).
Le béton est contrôlé à chaque livraison et des éprouvettes sont prélevées (par série de 3, une fois par jour de coulage) en vue
de vérifier la résistance à la compression à 28 jours du béton mis en œuvre.
5.2.5.6 Décoffrage
Le décoffrage des trémies et réservations ne revêt pas de différence avec celui d’un ouvrage de technique courante.
5.2.5.7 Démontage de l’étaiement

La durée de maintien de l’étaiement doit impérativement respecter le séquençage de construction prévu à la conception (§4.6.5).
Il convient de nettoyer les éventuelles salissures des sous-faces restant visibles immédiatement après le démontage des étais.
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6 SUPPORT D’ETANCHEITE
6.1 Principe d’utilisation en toitures terrasses
En tant que structure porteuse plane mixte bois-béton, le procédé HOBOA :
▪ s’apparente à un support béton de type D au sens du NF DTU 20.12 en cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA ;
▪ constitue un support béton de type A au sens du NF DTU 20.12 en cas de mise en œuvre sur site de la dalle de compression
sur prédalles bois.
Il permet la réalisation des toitures isolées (toitures chaudes) inaccessibles ou accessibles décrites au §2 (Domaine d’emploi), en
climat de plaine, au moyen de procédés d’étanchéité visés à ce même §2. En outre :
▪ On rappelle que les toitures-terrasses peuvent être à pente nulle à condition de respecter les prescriptions du §6.4. Dans les
autres cas, la pente de toiture est au minimum de 2% sur plan et au maximum de 5%.
▪ La planéité de l’élément porteur et la préparation du support doivent être conformes aux NF DTU 20.12 et 43.1.
▪ Les fixations mécaniques du revêtement d’étanchéité ou de l’isolant support sont admises dès lors que l’épaisseur de la dalle
de compression béton est d’au moins 80 mm.
▪ L’implantation des dispositifs d’évacuation des eaux pluviales est conforme à l’annexe C du NF DTU 20.12 et DTU 60.11 P3.
▪ Les types de reliefs de relevés admis selon la destination des toitures terrasses sont ceux décrits au §6.2 (et Tableau 4).
▪ La résistance au vent des complexes d’étanchéité est celle indiquée dans leur Avis Techniques.
▪ La résistance thermique de l’isolation support d’étanchéité ou l’isolation inversée doit être supérieure ou égale, à deux fois
(règle des 2/3 – 1/3) la résistance thermique du plancher HOBOA (prédalle bois + dalle béton), donnée par :
edalle eprédalle
RHOBOA = +
béton bois
6.2 Reliefs de relevés admis

Les types de reliefs de relevés admis avec le plancher HOBOA selon la destination des toitures terrasses sont ceux décrits au
Tableau 4 ci-après :
(1) Reliefs en béton solidaires du plancher sont conformes au NF DTU 20-12 et à son amendement A2.
(2) Reliefs en béton avec costières métalliques dans la limite d’application du NF DTU 43.1, fixées mécaniquement dans l’élément
porteur en béton d’épaisseur minimale de 80 mm en respectant la profondeur minimale d’ancrage de la fixation.
(3) Reliefs en panneaux massif structural bois relevant du Cahier 3802 et faisant l’objet d’un AT ou DTA visant l’utilisation en
toiture terrasse.
(4) Reliefs constitués d’une paroi COB conforme aux NF DTU 31.2 avec panneau contreplaqué NF Extérieur CTB-X fixé à la paroi
comme support de relevé.
Tableau 4 : Compatibilité des types de reliefs et des destinations des toitures terrasses avec le procédé HOBOA
Relief
Béton Béton avec Panneaux massif Paroi COB
costière métallique structural bois
Destination de toitures (1) (2) (3) (4)
Accessibles avec dalles sur plots ou platelage bois OUI sous condition (*) OUI
Inaccessibles sans rétention des eaux pluviales OUI
Techniques ou à zones techniques OUI
OUI
avec végétalisation extensive OUI
Végétalisées
avec végétalisation semi-extensive
Jardins
(*) OUI mais avec un niveau haut de la costière restant au maximum au niveau supérieur des dalles sur plots. De plus, il est rappelé
que la protection du relevé doit être assurée par un bardage démontable empêchant le passage de l'eau et descendant jusqu'au
niveau de la protection de l'étanchéité.
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6.3 Dimensionnement
6.3.1 LIMITES DE FLECHE
On rappelle que conformément aux dispositions du §4.6.8.4 le plancher HOBOA support de toiture terrasse est dimensionné de
sorte que :
▪ La flèche nette finale due à toutes les actions wnet,fin n’excède pas :
- L/250 pour une pente de 3% minimale
- L/500 pour une pente de 2% minimale (hors toitures végétalisées)
- L/500 pour les toitures à pente nulle conformes au §6.4.
▪ La flèche active w2,fin (dénommée ft dans le FD P18 717) n’excède pas :
- L/350 pour L ≤ 7,0 m ou 10 mm + L/700 pour L > 7,0 m
6.3.2 SURCHARGE LIEE A L’AMPLIFICATION DES FLECHES SOUS ACCUMULATION D’EAU

Le respect des limites de flèche nette finale pour les supports de toitures terrasses pentés permettent d’éviter les phénomènes
d’amplification des flèches sous accumulation d’eau. Les seules charges spécifiques à prendre en compte sont celles décrites au
Tableau 5 (§6.3.3).
Pour les phénomènes d’amplification des flèches sous accumulation d’eau dans le cas des toitures à pente nulle conformes au §6.4.
on vérifie le plancher en tenant compte d’une surcharge additionnelle surfacique d’eau moyenne en complément des charges
d’exploitation correspondant à 0,7 fois la flèche wqp sous combinaison quasi permanente, soit : 0,7  wqp  eau .
6.3.3 CHARGES SPECIFIQUES LIEES AUX TOITURES TERRASSES

Outre les charges usuelles prises en compte pour le dimensionnement des toitures (poids propre, charges permanentes et
d’exploitation, actions climatiques), il convient de prendre en compte certaines charges spécifiques selon la destination de la
toiture terrasse visée. Ces charges sont décrites dans le Tableau 5 ci-après.
Tableau 5 : Charges spécifiques de toiture terrasse
Destination de toitures Support penté Support à pente nulle §6.4

❶ Surcharge additionnelle
Accessibles avec dalles sur plots ou platelage bois (aucune)
(§6.3.2)
Inaccessibles sans rétention des eaux pluviales (aucune) Non visé
Techniques ou à zones techniques (aucune)
avec végétalisation extensive ❷ Charges d’eau

Végétalisées + +
avec végétalisation semi-extensive ❸ Surcharge forfaitaire
Jardins ❹ Charges de terre

❶ Surcharge d’eau moyenne 0,7  wqp  eau liée à l’amplification des flèches sous accumulation d’eau selon (§6.3.2).
❷ Charges d’eau en fonction de la capacité maximale de rétention d’eau (CME selon l’Avis Technique du procédé de
végétalisation).
❸ Surcharge forfaitaire de 15 daN/m² pour tenir compte du risque d’accumulation d’eau.
❹ Charges de terre en prenant une masse volumique des terres à 2100 kg/m3 selon le NF DTU 43.1 Annexe B
6.3.4 CLASSE DE SERVICE

Une étude de la position du point de rosée (diagramme de Glaser) ou de simulation de transfert hygrothermique permet d’évaluer
le taux d’humidité de la prédalle bois du plancher HOBOA et de définir la Classe de Service selon NF EN 1995-1-1 à laquelle
il convient d’affecter le plancher pour son dimensionnement.
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En l’absence d’une telle étude, les dispositions suivantes s’appliquent :
▪ Lorsque la dalle de compression béton est à la fois élément porteur et support du revêtement d’étanchéité ou d’un pare-
vapeur en toiture chaude, l’intégralité du plancher se situant entre la membrane (jouant le rôle de pare-vapeur) et le local
chauffé intérieur, le plancher peut être dimensionné dans les conditions de la Classe de Service 1.
▪ Dans les autres cas il convient de dimensionner le plancher dans les conditions de la Classe de Service 2.
6.4 Cas des toitures terrasses à pente nulle

Seules sont visées en toiture à pente nulle les zones individuelles de toitures terrasses cumulant les conditions suivantes :
▪ La toiture terrasse est accessible aux piétons et au séjour avec protection par dalle sur plots (ou platelage bois) ; et
▪ La zone de toiture concernée est en prolongation d’un espace intérieur (par retrait de la façade) sur une profondeur maximum
de 3,50 m dans le sens porteur ; et
▪ La surface de la zone de toiture concernée n’excède pas 30 m2 ; et
▪ La zone de toiture concernée est pourvue de deux évacuations des eaux pluviales de même section ainsi que d’un trop plein.
On vérifie le plancher en tenant compte de la surcharge additionnelle surfacique d’eau moyenne 0,7  wqp  eau (cf. §6.3.2).
6.5 Cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA

En cas de préfabrication intégrale des éléments HOBOA en usine, le procédé HOBOA s’apparente à un support béton de type D
au sens du NF DTU 20.12 étant donné que :
▪ Le plancher est conçu en travées isostatiques indépendantes ;
▪ Les éléments ne sont pas complétés par une dalle rapportée en béton armé ;
▪ Aucune continuité n'est réalisée sur appuis intermédiaires ni aucun encastrement sur appuis de rive ;
▪ Les éléments préfabriqués HOBOA adjacents sont solidarisés par des fixations entre prédalles bois assimilables à des clés
continues et à même de reprendre les efforts de contreventement et de pianotage entre les éléments.
Il convient de ponter aussi bien les joints sur appui que les joints longitudinaux entre éléments préfabriqués HOBOA, le pontage
étant réalisé selon les dispositions du §6.2 du NF DTU 43.1 (bandes de pontage de largeur minimale 20 cm et conformes au
NF DTU 43.1 P1-2).
En cas d’assemblage à mi-bois (cf. Figure 6), les réservations cylindriques permettant la jonction des éléments HOBOA entre eux
sont calfeutrées au mastic sur fond de joint avant pontage.
Le désaffleurement entre deux éléments HOBOA adjacents ne doit pas excéder 2 mm.
En cas de désaffleurement supérieur à 2 mm, un ponçage ou ragréage ponctuel de la dalle devra être réalisé (à la charge du
lot gros-œuvre) préalablement au pontage des joints.
Si l’ouverture du joint entre panneaux est inférieure à 2 mm, il n’est pas nécessaire de traiter les joints avant pontage.
Lorsque l’ouverture des joints est supérieure à 2 mm sans dépasser 10 mm, ceux-ci doivent être remplis de mastic souple sur fond
de joint et doivent être affleurés préalablement au pontage.
Les joints d’ouverture supérieure à 10 mm ne sont pas admis.
6.6 Matériaux
6.6.1 CONSTITUTION ET MISE EN ŒUVRE DU PARE-VAPEUR
Sont admis les pare-vapeurs en feuilles bitumineuses soudées conformes au NF DTU 43.1 ou définies dans les Documents Techniques
d’Application (DTA) des revêtements d’étanchéité.
Le pare-vapeur est relevé aux acrotères et aux points singuliers selon les prescriptions de son DTA, jusqu’au revêtement
d’étanchéité bicouche, en respectant un recouvrement minimal de 6 cm.
6.6.2 SUPPORT ISOLANT THERMIQUE

Sont admis les panneaux isolants thermiques sous revêtement apparent bénéficiant d’un DTA visant l’emploi sur éléments porteurs
en béton, et les isolants sous protection bénéficiant d’un certificat ACERMI établi conformément aux Règles professionnelles de la
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CSFE « Isolants supports d’étanchéité en indépendance sous protection lourde » ou « Isolation inversée de toiture-terrasse », valable
pour l'utilisation envisagée.
Les panneaux isolants sont mis en œuvre conformément à leur DTA particulier.
Les fixations mécaniques de l’isolant support sont admises à l’exception des cas d’isolation inversée, et dès lors que l’épaisseur de
la dalle de compression béton est d’au moins 80 mm.
6.6.3 REVETEMENT D’ETANCHEITE

Sont admis de manière générale les revêtements d’étanchéité faisant l’objet d’un DTA pour l’emploi sur élément porteur en
maçonnerie pour la destination considérée.
Dans le cas des toitures terrasses à pente nulle, seuls sont admis les revêtements d’étanchéité faisant l’objet d’un DTA pour l’emploi
sur élément porteur en maçonnerie en pente nulle pour la destination considérée. Les prescriptions particulières du DTA du
revêtement d’étanchéité en pente nulle s’appliquent.
6.6.4 PROTECTION
Sont admises les protections conformes au NF DTU 43.1 et aux DTA des revêtements d’étanchéité, aux Règles professionnelles de
la CSFE « Isolants supports d’étanchéité en indépendance sous protection lourde » ou « Isolation inversée de toiture-terrasse », aux
Avis Techniques (AT) des systèmes de végétalisation pour la destination visée.
La mise en œuvre des protections est décrite au §6.7
6.7 Protection des parties courantes

6.7.1 PROTECTION LOURDE RAPPORTEE EVENTUELLE
Selon la destination de la toiture, la protection pour terrasses accessibles, terrasses inaccessibles et terrasses techniques ou à zones
techniques est réalisée conformément aux dispositions du NF DTU 43.1.
6.7.2 PROTECTION MEUBLE POUR TOITURES INACCESSIBLES

La protection meuble pour toitures inaccessibles est obligatoire :
- sur revêtement indépendant ;
- si le support est un ancien revêtement indépendant conservé ;
La protection meuble pour toitures inaccessibles est constituée de 4 cm de granulats minimum.
6.7.3 PROTECTION DURE SUR COUCHE DE DESOLIDARISATION DES TERRASSES TECHNIQUES OU A ZONES TECHNIQUES
La protection dure sur couche de désolidarisation est réalisée conformément aux dispositions des NF DTU 43.1 et NF DTU 20.12.
6.7.4 PROTECTION PAR DALLES SUR PLOTS

Il convient de veiller au respect des prescriptions du NF DTU 43.1 en matière de plots, de dalles et de mise en œuvre des
protections par dalles sur plots.
6.7.5 PROTECTION PAR PLATELAGE BOIS

Il convient de veiller au respect des prescriptions des Règles Professionnelles pour la conception et la réalisation des toitures-terrasses
et balcons étanchés avec protection par platelage en bois de la CSFE (juin 2017) en matière de plots, de choix des lambourdes et
lames de platelage et de mise en œuvre des protections par platelage bois.
6.7.6 PROTECTION POUR TOITURES TERRASSES VEGETALISEES

Il convient de veiller au respect des prescriptions de l’Avis Technique du procédé de végétalisation.
6.8 Points singuliers

6.8.1 RELEVES
Les relevés sont réalisés conformément aux dispositions du DTA du revêtement d’étanchéité.
La couche pare-vapeur est relevée afin d’assurer un recouvrement avec le revêtement d’étanchéité d’au moins 6 cm.
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 31 / 53

Le relevé étanché est muni en tête d’un dispositif d’écartement des eaux de ruissellement conforme au NF DTU 43.1.
Les relevés d’étanchéité peuvent être mise en œuvre sur les reliefs décrits au Tableau 4 en fonction de la destination de toiture
terrasse visée.
6.8.2 JOINT DE DILATATION

Les joints de dilatation sont exécutés sur costières en béton ou en bois conformément aux dispositions des NF DTU 20.12 et NF
DTU 43.1.
6.9 Evacuation des eaux pluviales

L’implantation des dispositifs d’évacuation des eaux pluviales est conforme à l’annexe C du NF DTU 20.12 et NF DTU 60.11 P3.
Les descentes d’eaux pluviales sont traitées par un manchon relié à la couche de protection soudée à l’élément porteur et par une
descente reliée au revêtement d’étanchéité (le cas échéant sous les dalles sur plots ou le platelage bois).
Dans le cas particulier des toitures à pente nulles visées, il convient de respecter les dispositions minimales décrites au §6.4.
6.10 Trop-plein
Lorsque les trop-pleins sont obligatoires, leur implantation est conforme au §8.6.1 du NF DTU 43.1 et au §C4.4 du NF DTU 20.12.
Conformément aux dispositions du §C.4.4 du NF DTU 20.12, les trop-pleins sont obligatoires :
▪ Dans le cas d’une descente unique ;
▪ Si l’eau accumulée du fait de l’engorgement d’une descente ne peut s’écouler vers une autre descente ;
▪ Si la charge d’eau résultant de l’engorgement d’une descente est telle que la stabilité de l’ossature ou des éléments porteurs
peut être compromise.
Dans le cas particulier des toitures à pente nulles visées, il convient de respecter les dispositions minimales décrites au §6.4.
6.11 Organisation de la mise en œuvre

Le lot Structure (ou Charpente, ou Gros œuvre) assure :
▪ La construction du plancher HOBOA formant support et élément porteur de partie courante du système d’étanchéité.
▪ L’exécution des points singuliers nécessaires au système d’étanchéité (par exemple les acrotères, costières, joints de dilatation.
▪ La réalisation, dans le plancher, des réservations nécessaires au système d’étanchéité, comme par exemple :
- Les lanterneaux ou bandes éclairantes ou voûtes d’éclairage ;
- Les sorties de crosse ;
- Les pénétrations diverses et variées ;
- Les entrées d’eaux pluviales (EEP).
Le lot Étanchéité :
▪ Assure la mise en œuvre du système d’étanchéité, pare-vapeur et support isolant éventuels, revêtement d’étanchéité, protection
éventuelle (incluant la protection végétalisée), au-dessus du support.
▪ Vérifie les réservations nécessaires au système d’étanchéité prévues par le maître d’œuvre.
En cas de mise en œuvre d'éléments HOBOA préfabriqués intégralement, il convient de prévenir le titulaire du lot Etanchéité que
l’élément porteur est alors de type D
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 32 / 53

7 FABRICATION ET CONTROLES
7.1 Fabrication
La préfabrication est réalisée par HORIZONS BOIS dans l’usine HOBOA (35).
La fabrication des composants et préfabrication sont réalisées sur la base de plans de fabrication précisant l’ensemble des
composants, réservations et autres informations nécessaires à la fabrication. Ces plans sont réalisés sur la base de l’étude de
structure du plancher et comportent le repérage des éléments dans l’ouvrage.
Le mode opératoire de fabrication détaillé est fourni en annexe. On en rappelle ici les éléments clés.
7.1.1 FABRICATION DES COMPOSANTS

La fabrication des composants est réalisée par les fournisseurs agréés par HORIZONS BOIS, conformément au cahier des charges
contractuel qui les lie et qui reprend les éléments caractéristiques décrits au §3, et notamment :
▪ conformément au §3.1 pour les prédalles bois et leurs usinages (rainures pour liaison bois-béton, autres usinages) ;
▪ conformément au §3.2 pour le béton mis en œuvre en usine ;
▪ conformément au §3.3 pour les armatures spécifiques en chaise et autres armatures mises en œuvre en usine.
Les fournisseurs de prédalles bois agréés sont : LIGNATEC (KLH), PIVETEAU (Hexapli), SCHILLIGER (PMC et PMC+), STORA ENSO
(Stora Enso CLT).
Les fournisseurs de béton prêt à l’emploi agréés sont :
▪ Pour la préfabrication des éléments HOBOA : LAFARGE-HOLCIM centrales (NF) de Chantepie et Bruz.
▪ Pour la mise en œuvre du béton sur chantier : une centrale certifiée NF BPE.
7.1.2 CAS DE PREFABRICATION INTEGRALE DES ELEMENTS HOBOA

Les étapes principales de fabrication sont :
▪ Réception (et contrôle) des prédalles bois usinées et identifiées selon le plan de fabrication.
▪ Mise en place de la prédalle en zone de bétonnage sur le support plan.
▪ Préparation de surface (notamment rebouchage des gaps entre planches).
▪ Coffrage des réservations (préalablement usinées), notamment pour les réservations d’assemblage d’éléments sur site :
- si liaison par plaques métalliques : coffrage de réservations rectangulaires ;
- si liaison par assemblage à mi-bois : pose des douilles de réservation obturées dans les chapelles usinées au droit des
prépercements pour les vis.
▪ Coffrage périphérique de la prédalle :
- panneau à base de bois filmé ou coffrage acier huilé pour les bords courts ;
- pièce de bois massif raboté suivant la courbure du panneau pour les bords longs.
▪ Mise en place des armatures en chaise, du treillis soudé, et des renforts d’armatures selon plan de fabrication.
▪ Mise en œuvre du béton égalisé à l’aide d’une règle en prenant appui sur le coffrage périmétral.
▪ Maintien en zone de préfabrication jusqu’à autorisation de décoffrage (mesure au scléromètre ≥ 15 MPa).
▪ Décoffrage, levage et mise en zone de séchage pour séchage à 21 jours mini.
▪ Contrôle et conditionnement avant expédition.
7.1.3 CAS DE MISE EN ŒUVRE SUR SITE DE LA DALLE DE COMPRESSION

Les prédalles bois avec leurs usinages sont fabriquées par le fournisseur agréé conformément au §3.1et livrées directement sur
chantier. Il délivre un bon d’autocontrôle.
Les armatures spécifiques en chaise pour la liaison bois-béton sont commandées par HORIZONS BOIS auprès du fournisseur agréé
qui les fabrique conformément au §3.3.1 et les livre directement sur chantier.
Dans les deux cas, chaque élément est identifié selon le plan de pose.
Les autres composants sont commandés par l’entreprise de mise en œuvre conformément aux §3.2 (béton) et §3.3.2 (armatures).
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 33 / 53

7.2 Contrôles
Un suivi externe annuel de la préfabrication des éléments HOBOA est réalisé par le CERIB.
7.2.1 CONTROLES DE FABRICATION DES COMPOSANTS

Le fournisseur agréé fabrique et réalise le contrôle de production en usine conformément au référentiel concerné (AT ou DTA pour
le panneau CLT, norme pour les armatures ou le béton), en tenant compte du cahier des charges qui le lie contractuellement à
HORIZONS BOIS et du plan de fabrication qui lui est transmis systématiquement pour chaque commande.
Le fournisseur de prédalles bois usinées fournit en outre un bon d’auto-contrôle.
7.2.2 CONTROLES DES COMPOSANTS ENTRANTS

Les composants entrants font l’objet d’un plan de contrôle visant notamment le contrôle des dimensions et de l’aspect du
composant ainsi que de l’étiquetage d’identification selon le plan de fabrication. Le plan de contrôle prévoit en particulier :
▪ La réalisation des contrôles dimensionnels, visuels et de conformité au plan de fabrication de chaque prédalle bois ;
▪ Le contrôle de l’humidité des prédalles bois (≤ 12% ± 2%) sur chaque prédalle ;
▪ Le contrôle de la classe de consistance du béton (S4) sur chaque camion ;
▪ Le prélèvement d’une éprouvette de béton par camion (et au moins 3 éprouvettes par jour de coulage) pour suivi de la
résistance à la compression.
7.2.3 CONTROLES EN COURS DE PREFABRICATION ET SUR PRODUIT FINI

Le plan de contrôle en cours de préfabrication et sur produit fini prévoit notamment le contrôle (pour chaque élément) :
▪ Avant mise en œuvre du béton :
- de la propreté de la prédalle bois ;
- du positionnement correct des armatures en chaise, du treillis soudé et des éventuelles armatures de renfort ;
- du positionnement correct des douilles et autres coffrages de réservation.
▪ Après mise en œuvre du béton :
- de la planéité et de la courbure du béton ;
- de l’application du produit de cure ;
- de l’étiquetage d’indentification en conformité avec le plan de fabrication/pose.
▪ Avant levage et déplacement vers la zone de stockage/séchage :
- la mesure du niveau de résistance du béton au scléromètre (1 mesure pour 2 m2 ; ≥ 15 MPa) pour autoriser le levage.
▪ Après séchage et avant expédition :
- le contrôle dimensionnel, d’aspect et d’indentification ;
- la durée de séchage minimale de 21 jours ;
- la mesure du niveau de résistance du béton au scléromètre (1 mesure pour 2 m2 ; ≥ classe de résistance visée) ;
- l’humidité de la prédalle bois ≤ 12% ± 2%.
7.3 Identification
Chaque élément préfabriqué HOBOA est identifié individuellement avec une étiquette mentionnant le nom du produit (HOBOA,
du fabricant (HORIZONS BOIS), la date de fabrication, la référence de l’opération et la référence du panneau selon le plan de
fabrication/de pose.
Il en est de même pour les prédalles bois en cas de livraison directe sur chantier.
7.4 Stockage en usine

Les composants et panneaux sont stockés à l’abri des intempéries dans un local à température minimale contrôlée et dans des
zones dédiées au stockage.
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 34 / 53

8 ASSISTANCE TECHNIQUE
En phase d’avant-projet, le prédimensionnement du plancher HOBOA est réalisé exclusivement par HORIZONS BOIS (ou par un
Bureau d’Etudes partenaire spécifiquement mandaté à cet effet et sous la responsabilité d’HORIZONS BOIS).
HORIZONS BOIS fournit en outre une liste des Bureaux d’Etudes à même de réaliser les études de conception et d’exécution des
plancher HOBOA et ayant reçu préalablement l’agrément d’études par HORIZONS BOIS.
En phase de conception, HORIZONS BOIS fournit en première ligne un support technique aux concepteurs dans les conditions
décrites au §4.1.2.
HOROZONS BOIS fournit également une liste des entreprises à même de réaliser la mise en œuvre du plancher HOBOA et ayant
reçu préalablement l’agrément de mise en œuvre par HORIZONS BOIS.
HORIZONS BOIS fournit en première ligne un support technique aux entreprises de mise en œuvre du plancher.
Une assistance sur chantier est également fournie sur demande lors de la réalisation de la 1 ère opération comportant un plancher
HOBOA par une entreprise nouvellement agréée.
9 MENTION DES JUSTIFICATIFS

Le procédé HOBOA a fait l’objet de plusieurs études expérimentales, complétées de rapports d’interprétation et de travaux
scientifiques. On mentionne ci-après les éléments principaux.
▪ Rapport d'essai INSA-HOBOA 2 : Essais Push-out statiques (31/03/2020).
▪ Rapport d'essai INSA-HOBOA 3 : Essais de flexion (14/12/2020).
▪ Rapport d'essai INSA-HOBOA 4 : Essai push out statique (26/03/2021).
▪ Rapport d'essai INSA-HOBOA 5 : Essai push out cyclique - béton faible résistance (29/06/2021).
▪ Rapport d'essai INSA-HOBOA 6 : Essai push out cyclique - béton résistance usuelle (27/09/202).1
▪ Appréciation de laboratoire agréé n° AL21-318 du CSTB
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 35 / 53

Tableau 6 : Guide des solutions de couturage des éléments préfabriqués HOBOA en situation sismique
(ce tableau est indicatif à titre d’orientation et ne dispense pas de s’assurer de l’adéquation de la solution choisie à la configuration de chaque
bâtiment en fonction des exigences parasismiques réglementaires du projet)
Couturage par assemblage à mi-bois (cf. Figure 6)
Catégorie d'importance Classe de
Zone
I II III IV sol
A
B
1 C
❶ ❶
D
E
❶
A
B
2 ❷ C
❷ D
E
❶
A
❷ B
3 C
D
❸ E
❸ A
❸ B
4 C
D
E
Couturage par assemblage par plaques métalliques (cf. Figure 7)

Catégorie d'importance Classe de
Zone
I II III IV sol
A
B
1 C
D
❶
E
❶ A
❶
B
2 C
D
E
❶
❷ A
B
3 C
❷ D
E
❷
A
❸ B
4 C
❸
D
❸
E
❶ Emploi possible (vérification au cas par cas requise lorsque la réglementation exige la prise en compte du risque sismique)
❷ Emploi envisageable mais potentiellement restreint (vérification au cas par cas systématique)
❸ Emploi pour lesquels les solutions décrites au §4.7.3 sont a priori insuffisantes et nécessitant a minima des dispositions de
couturage complémentaires (p.ex. fixations par le dessous des prédalles CLT ). La mise en œuvre de la dalle de compression
sur site est à privilégier. (vérification au cas par cas systématique)
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 36 / 53

FIGURES DU DOSSIER TECHNIQUE
Les présentes figures du dossier technique sont des exemples de solutions extraits des carnets de détails plus complets présentés
en annexe du dossier d’ATEx lors de son évaluation. A chaque figure est indiquée la correspondance entre le numéro de figure
du dossier et celui des planches des annexes correspondantes (indiqué entre crochets). Ces planches complètes sont tenues à
disposition des concepteurs sur simple demande auprès d’HORIZON BOIS.
Figure 1 : Profil et dimensions de la rainure formant la liaison bois-béton ...................................................................................................6
Figure 2 : Principe de prédalle bois CLT avec rainures de liaison ...................................................................................................................6
Figure 3 : Armatures spécifiques en chaise pour la liaison bois-béton............................................................................................................7
Figure 4 : Principe de subdivision de la section de plancher pour le calcul de la rigidité efficace ...................................................... 12
Figure 5 : Dimensions de la liaison pour la détermination de sa résistance ................................................................................................ 13
Figure 6 : Liaison entre éléments préfabriqués HOBOA par assemblage à mi-bois ................................................................................ 22
Figure 7 : Liaison entre éléments préfabriqués HOBOA par plaque métallique ...................................................................................... 23
Figure 8 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur MOB [C01.1] ..................................................................................... 38
Figure 9 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur cornière et mur CLT [C03.1] ........................................................... 39
Figure 10 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur mur CLT [C05] ................................................................................. 40
Figure 11 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur Poteau type 1 [C06] .................................................................... 41
Figure 12 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur Poteau Type 2 [C07] ................................................................... 42
Figure 13 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur voile béton [C08.1] ...................................................................... 43
Figure 14 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui contre poutre bois (cornière ou linçoir) [C09.1] ............................ 43
Figure 15 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui intermédiaire sur poutre bois [C12.1] ............................................ 44
Figure 16 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur poutre métallique [C13.1] .......................................................... 44
Figure 17 : Eléments HOBOA préfabriqués – Toiture terrasse – Jonction entre élément (mi-bois) [D01.2] ....................................... 45
Figure 18 : Eléments HOBOA préfabriqués – Toiture terrasse – Jonction entre éléments (plat métallique) [D02.2] ...................... 45
Figure 19 : Eléments HOBOA préfabriqués – Toiture terrasse – Appui intermédiaire sur poutre bois [D03.2] ............................... 46
Figure 20 : Eléments HOBOA préfabriqués – Toiture terrasse – Acrotère et appui sur mur extérieur (COB) [D04.2] ................... 46
Figure 21 : Eléments HOBOA préfabriqués – Toiture terrasse – Terrasse accessible (pente nulle) ..................................................... 47
Figure 22 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Plancher – Appui sur mur CLT [C04.2] ........................................... 48
Figure 23 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Plancher – Appui sur voile béton [C08.2] ..................................... 49
Figure 24 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Plancher – Appui sur poutre bois (cornière ou linçoir) [C09.2] 49
Figure 25 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Plancher – Appui sur poutre bois [C12.2] .................................... 50
Figure 26 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Plancher – Appui sur poutre béton [C14.2] ................................. 50
Figure 27 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Toiture terrasse – Appui intermédiaire [D02.1] .......................... 51
Figure 28 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Toiture terrasse – Acrotère et appui sur mur (COB) [D03.1] ... 51
Figure 29 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Toiture terrasse – Joint de dilatation [D04.1] .............................. 52
Figure 30 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Toiture terrasse – Terrasse accessible isolation inversée [D06.1]
...................................................................................................................................................................................................................................... 53
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 37 / 53

Figure 8 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur MOB [C01.1]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 38 / 53

Figure 9 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur cornière et mur CLT [C03.1]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 39 / 53

Figure 10 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur mur CLT [C05]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 40 / 53

Figure 11 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur Poteau type 1 [C06]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 41 / 53

Figure 12 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur Poteau Type 2 [C07]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 42 / 53

Figure 13 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur voile béton [C08.1]
Figure 14 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui contre poutre bois (cornière ou linçoir) [C09.1]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 43 / 53

Figure 15 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui intermédiaire sur poutre bois [C12.1]
Figure 16 : Eléments HOBOA préfabriqués – Plancher – Appui sur poutre métallique [C13.1]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 44 / 53

Figure 17 : Eléments HOBOA préfabriqués – Toiture terrasse – Jonction entre élément (mi-bois) [D01.2]
Figure 18 : Eléments HOBOA préfabriqués – Toiture terrasse – Jonction entre éléments (plat métallique) [D02.2]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 45 / 53

Figure 19 : Eléments HOBOA préfabriqués – Toiture terrasse – Appui intermédiaire sur poutre bois [D03.2]
Figure 20 : Eléments HOBOA préfabriqués – Toiture terrasse – Acrotère et appui sur mur extérieur (COB) [D04.2]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 46 / 53

Figure 21 : Eléments HOBOA préfabriqués – Toiture terrasse – Terrasse accessible (pente nulle)
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 47 / 53

Figure 22 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Plancher – Appui sur mur CLT [C04.2]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 48 / 53

Figure 23 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Plancher – Appui sur voile béton [C08.2]
Figure 24 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Plancher – Appui sur poutre bois (cornière ou linçoir) [C09.2]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 49 / 53

Figure 25 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Plancher – Appui sur poutre bois [C12.2]
Figure 26 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Plancher – Appui sur poutre béton [C14.2]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 50 / 53

Figure 27 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Toiture terrasse – Appui intermédiaire [D02.1]
Figure 28 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Toiture terrasse – Acrotère et appui sur mur (COB) [D03.1]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 51 / 53

Figure 29 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Toiture terrasse – Joint de dilatation [D04.1]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 52 / 53

Figure 30 : Mise en œuvre sur site de la dalle de compression – Toiture terrasse – Terrasse accessible isolation inversée [D06.1]
Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 53 / 53


Appreciation Technique D'Experimentation: Numéro de Référence CSTB: 2985 - V1

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APPRECIATION TECHNIQUE D'EXPERIMENTATION

Numéro de référence CSTB : 2985_V1

Validité du 11/05/2022 au 11/05/2024

Copyright : société HORIZONS BOIS

• Demandeur : HORIZONS BOIS, 99 Allée Saint Hélier – 35000 RENNES

donne lieu à une :

1.1 – Stabilité des ouvrages et/ou sécurité des équipements

1.2 – Sécurité des intervenants

1.2 – Sécurité en cas d'incendie

2.2 – Mise en œuvre

2.3 – Assistance technique

3°) Risques de désordres

Demandeur : Société HORIZONS BOIS, 99 Allée Saint Hélier – 35000 RENNES

Définition de la technique objet de l'expérimentation :

CAHIER DES CHARGES DE CONCEPTION ET DE MISE EN OEUVRE

Ce document comporte 53 pages.

Procédé de plancher mixte bois-béton HOBOA

« Dossier technique établi par le demandeur »

Version tenant compte des remarques formulées par le comité d’Experts

Datée du 13 mai 2022

A été enregistré au CSTB sous le n° d’ATEx 2985_V1.

Etabli par C4Ci pour le compte de Horizons Bois

CLIENT HORIZONS BOIS DATE 13/05/2022

C4CI SARL • 31 ALLEE DE L’ECONOMIE • F-67370 WIWERSHEIM • FRANCE

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 2 / 53

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 3 / 53

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 4 / 53

3 CARACTERISTIQUES DES COMPOSANTS

3.1 Prédalles bois

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 5 / 53

3.1.2 USINAGE DES RAINURES POUR LA LIAISON BOIS-BETON

Figure 2 : Principe de prédalle bois CLT avec rainures de liaison

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 6 / 53

Figure 3 : Armatures spécifiques en chaise pour la liaison bois-béton

3.3.2 AUTRES ARMATURES

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 7 / 53

3.4 Elément préfabriqué HOBOA

3.5 Organes et ferrures d’assemblage

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 8 / 53

4.1.2 ROLE DES ACTEURS

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 9 / 53

4.2.2 PRINCIPE EN CAS DE PREFABRICATION INTEGRALE DES ELEMENTS HOBOA

4.2.3 PRINCIPE EN CAS DE MISE EN ŒUVRE SUR SITE DE LA DALLE DE COMPRESSION

4.3 Dispositions minimales concernant les composants

4.3.2 DALLE DE COMPRESSION BETON

4.4 Sécurité incendie

4.5 Sécurité vis-à-vis du risque sismique

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 10 / 53

4.6.1 RIGIDITE EFFICACE DE LA SECTION DE PLANCHER

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 11 / 53

EIeff = EIeff ,[1] + EIeff ,[2]

4.6.2 RESISTANCE DE LA LIAISON BOIS-BETON

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 12 / 53

Fv ,Rd ,(a ) = bn  ln ,c  fv ,cd (a)

4.6.3 RAIDEUR DE GLISSEMENT DE CISAILLEMENT DE LA LIAISON BOIS-BETON

Projet N°: 2061 REV 7 - 13/05/2022 13 / 53

où : kdef est le coefficient de fluage du bois NF EN 1995-1-1, §3.1.4

où : kdef ' = 2  kdef conformément au §4.3.2(6) de la XP CEN/TS 19103:2022

Dans tous les cas à t :  tim = 1, 0 et :  conn = 1, 0