Tuto Général Sage X3

Gestion Intégrée des Entreprises
Plan des TDs
 TD 1 : Contexte industriel & Données techniques

 Structure Générale: société/site, utilisateurs, clients, fournisseurs, exercices
comptables
 Article, Article-site
 TD 2 : Données techniques de production

 Nomenclatures
 Postes de charge
 Gammes
 TD 3 : Stocks & Planification de la production

 Prévisions & commandes clients
 Mouvements de stocks
 Calcul Besoin Net : paramétrage des transactions
 TD 4 : Exécution de la production
 Ordonnancement
 Suivi de production : lancement, déclaration de production, clôture
 Valorisation des coûts
Année 2003-200 E.S.I.A.L. 2A / JF Pétin & 2

ADONIX – Architecture technique
AIPL
Oracle - ADONIX
Terminal Serveur
Transactions Terminal Serveur

Serveur ADONIX
Serveur WWW
ADONIX
PC Serveur-
oracle2 (193.
Transactions ADONIX
Transactions WWW 55.104.251)
Réseau Ethernet AIPL
Réseau Internet
Client ADONIX
WWW Explorer Echanges Fichiers
Ordonnancement
PC AIPL
ADONIX
Client Terminal
Serveur
PC
Contexte industriel : structure
générale
Dossier
Société juridique Société juridique
Site financier Site financier Site financier
Site Site Site Site Site
Société non juridique

Paramétrage / Structure générale / ...
(Regroupement)

Travail à faire
 Création de la société ESIAL
 Créer un site par binôme

Utilisateurs et habilitations
Login boîte Paramètres

Adress de connexion modules
e e-mail (unique)
Groupes d'états
autorisés
Code user X3
(5 caractères max) Hiérarchie
d'utilisateurs
Profil menu Profil fonction Rôles
Structure de Liste des Liste de codes Filtres stricts

menus et de fonctions d'accès avec sur les données
sous-menus autorisées et droits elles-mêmes,
restrictions d'exécution, selon le code
associées, par lecture, modif, utilisateur X3
site ou par appliqués aux
groupes objets X3
Paramétrage / Utilisateurs / …
de sites
Travail à faire
 Créer un utilisateur par binôme
 Modifier
 Son profil menu
 Ses codes d’accès
 Ses rôles

Données de base
 Tables comptables / Exercices et périodes

Données de base / Tables comptables / Exercices
 nécessaire pour pouvoir travailler Données de base / Tables comptables / Périodes
 Tables Clients / Fournisseurs

Données techniques \ Schémas hebdomadaires
Zones d’identification (Code sur 3

( Paramétrage \ Production \ Schémas hebdomadaires ) caractères + désignations )
Nombre moyen
d ’heures travaillées
par jour
Définition des jours

travaillés et de leur
capacité en heure

La fiche Article
 Article = une entité dont la prise en compte

est nécessaire à la gestion : produit fini,
semi-fini, pièce ou composant acheté ,
matière première et fourniture ou service.
 La fiche article se compose de 8 onglets

maximum, nombre d’onglets dépendant
 des modules installés
 de la catégorie de l’article

Fiche article : Entête fiche article
Code de la catégorie article - Statut de l’article - Caractère

Regroupement d’articles de même bloquant dans certains traitements
nature - Contrôle par Table -
Code article unique saisie manuelle Désignation Art. sur 30 caractères -

ou création automatique selon saisie imposée.
Catégorie Art.
Données de base / Articles / Articles

Fiche article : Caractéristiques de
gestion
Décision de gérer l’article Information de gestion Gestion de la lotification avec
avec implication dans le compteur personnalisé ou pas par
en stock - Zone
traitement CBN. article.
conditionnée par la
catégorie Article. Gestion des numéros de série.
Choix du mode de
valorisation du mouvement
et correction éventuelle si
prix cde  prix facture.
Sous famille de coût

matière pour les articles
achetés uniquement --->
Impact dans le calcul des
coûts.
Indicateur stock négatif
à caractère bloquant Article proposé dans des
dans certains Ordre de proposition des traitements en gestion de
traitements. lots en sortie de stock production - Contrôles en
saisie
Année 2003-2004 E.S.I.A.L. 2A / JF Pétin & H. Panetto 12
Fiche article : Caractéristiques de
gestion
Indiquer si l’article doit être Pavé péremption accessible si article
contrôlé en entrée de stock - Le géré avec LOT et mode de déstockage
statut de l’article dépendant de FEFO.
cette rubrique.
Nouveau statut d’un LOT

arrivé à péremption *
Rubriques utilisées pour

le calcul de la date de
péremption d’un LOT en
stock
Fiche technique à compléter lors du traitement Article géré sur titre

Contrôle Qualité - Contrôle par table
Autorisation de changement de statut et d’exécution de la

fonction Contrôle Qualité selon code d’accès associé au profil
fonction de l’utilisateur.

Fiche article : Identification
Désignations complémentaires en
saisie libre.
Critère de tri dans les fonctions

de recherche.
Début d’existence de l’article et

de fin d’existence de l’article.
Rubriques d’identification et
d’information en saisie libre.Pas
de traitement.
Nécessaire pour la
déclaration d’Echanges
Familles statistiques, nombre défini par code activité (5 max).
de biens - Régimes
contrôlés par table.
Code d’accès limitant l’intervention sur la fiche article.

Fiche article : Boutons « Tunnel »
 : accès aux informations de base, associées
à l’article, déclinées pour un site.
 : accès aux différents coûts gérés pour

l’article sur les différents sites : coût
standard, coût standard actualisé et à leur
décomposition (par matière, par main-
d’œuvre, …).
 : accès aux différents tarifs de ventes de la

fiche article.
 :accès aux différents tarifs d’achats de la

fiche article.
Travail à faire
 Créer deux articles PF et COMP
Catégorie FAB/VENDU ACH

Référence article PFx COMPx
Désignation Produit fini Composant
Gestion stock Oui Oui

Mode gestion Sur stock Sur stock
Gestion lot Non Non
Attribution numéro lot - -
Unité Stock UN UN
Unité Achat UN UN
Unité Vente UN -
Unité conditionnement - -
 Coefficient
Paramétrer US-UC
les rôles -
des utilisateurs - sorte à ne visualiser que
de telle
Niveau
les produits taxeconcernant NOR
vous NOR
Fournisseur - FOURN

La fiche ARTICLE-SITE
 Personnalisation des règles

 de gestion des stocks

gestion des emplacements, politiques de
réapprovisionnement
 de production
 Création, consultation et mise à jour des

informations
 Quatre onglets de saisie de données

gestion de stocks, planification, production et valorisation
 Trois onglets de consultation

stocks, cumuls et données calculées
Données de base / Articles / Articles-site

Fiche article-site : Gestion
Site avec indicateur Dépôt à Oui
Critère de sélection dans les

inventaires - Saisie manuelle ou MAJ
par traitement statistique ABC.
Définition du mode d’inventaire -

Critère de tri pour traitement
inventaire
Utilisateur en charge de
la planification ou de
l’approvisionnement Mode de sortie des composants lors
du Suivi de production -

Fiche article-site : Planification
Horizons impliquant des traitements

spécifiques sur les ordres dans la
fonction de « Réapprovisionnement »
Calcul des besoins Nets
Courbe de répartition de prévisions

de vente - Table des saisonnalités -
% Perte à la fabrication ou au
stockage
Variables prises en compte pour

déterminer les délais des ordres dans
les fonctions de réapprovisionnement

Fiche article-site : Planification &
Réappro.
Mode de renouvellement du stock
conditionne la saisie des zones
Périodicité et Politique de réappro.
Stock de sécurité dynamique
Types d’ordre de
réapprovisionnement proposés par
les traitements de réappro.
Variables prises en compte dans les

fonctions de réapprovisionnement

Fiche article-site : Données
calculées
Variables prises en compte dans les fonctions de

réapprovisionnement Hors MRP et MRP
Données saisissables Calcul automatique par une

option de la fonction
manuellement
« Réappro. Hors MRP »
Mise à jour des données

de l’onglet « Planification »
Fiche article-site : Production
Données « gamme »
facultatives différentes Code
Art. fabriqué
Transactions de stock utilisées

dans le fonction « Suivi de
production ».
Possibilité de gérer un
emplacement de déstockage
prioritaire au niveau du poste
de charge.
Indicateur (Oui/Non) bloquant Seuil pour solde
dans les fonctions de automatique de la Sur composé afin de tenir
Lancement et de Suivi de Quantité restante à compte du pourcentage
fabrication consommer d’un de perte défini au niveau
composant lors du Suivi des liens de
de production nomenclature
Fiche article-site : Coût
Nature de frais généraux

- Coût(s) indirect(s)
appliqué(s) sur l’article -
Table des Natures
Mode de calcul des

différents types de
coût
Prix du dernier mouvement de stock (dernier Prix Partie d’un régule qui ne
commande/facture pour un produit acheté , dernier peut pas être prise en
PRF pour un produit fabriqué compte dans la valeur
des stocks
Prix Moyen initialisé lors des fonctions « Trait. Mensuel stock »
ou Traitement fin d’année selon valeur paramètre

Travail à faire
 Créer deux Fiches « Article-site » associées aux
Articles PF et COMP
 Créer la politique de réapprovisionnement CBN :
BNT sans stock de sécurité
Site de stockage Site Binôme Site Binôme
Catégorie FAV ACH
Référence article PF COMP
Catégorie ABC Classe A Classe A
Mode Réappro. CBN CBN
Politique BNT Politique BNT
Délai de 1jour pour lot 5jours pour
fabrication/achat économique de Lot économique
2000 de 100

Nomenclatures : Généralités
 Liste hiérarchisée et quantifiée

 Un article parent : composé
 Autres articles : composants
 Lien : coefficient entier ou non
 Utilisation
 Gestion des Kits en gestion commerciale
 Traitement de réapprovisionnement MRP
 Calcul des coûts prévisionnels

standard, standard actualisé, …
 Gestion des ordres de fabrication
 …

Nomenclatures : Généralités
Nomenclature à un Nomenclature multiniveaux

niveau
A Niveau 0  A Niveau 0
A
1 1 1
1 1 Niveau 1
B C C Niveau 1
B C 2 1 2
Niveau 2
 Niveau 2
B B B
 Par convention, le produit fini = Plus haut niveau - Niveau 0

 Code de plus bas niveau = cette règle place un article au
plus bas niveau où il intervient - Article B = niveau 2
Alternatives de nomenclature
 Commerciale ou production
99 Alt. possibles
Zones d ’identification en
saisie libre
Choix du cas d ’emploi de

l ’alternative de
nomenclature
Restriction d ’accès
Contexte d ’utilisation Indication d ’un site de rattachement -

Site à « blanc » = alternative multi-sites
Données de base / Nomenclatures / Alternatives nomenclature
Nomenclatures de production
Date du jour par défaut,
modifiable, permet de
visualiser les liens valides
à la date de référence
(Mise à jour auto « Qté base ») Définition de la quantité

des liens sur une autre
base que l ’unité de l ’article
(100,…)
Période de validité de la
nomenclature --> mise à
jour des dates des liens
Statut d ’utilisation avec
caractère bloquant si
élaboration
Liste gauche - Visualisation de la

nomenclature multiniveaux
Données de base / Nomenclatures / Nomenclature production

Nomenclatures : composant
« Normal »
numéros de séquence
renseignés automatiquement
selon valeur du paramètre
BOMSTE (valeur modifiable)
Plage de validité par dates ou

par Lot (selon code activité)
Débranchement vers la
gamme de l ’article parent
pour rattacher une opération
à un composant ---> Impact
Lancement de fabrication
-Suivi de production -
Edition de la recette
% de perte matière pris en Délai (en jours
compte dans les traitements ouvrés) utilisé dans
Calcul des besoins - la traitement CBN
Lancement de fabrication -
Calculs de coût.

Nomenclatures : composant « Sous-
produit »
Pas de pourcentage de rebut Si coché : le prix de revient du

composant sera déduit du prix
de revient du composé

Nomenclatures commerciales
 Particularités :
 Utilisées en saisie de commande pour la
gestion des « Kits »
 Possibilité de gérer les options et variantes
par le biais du « Type de composant » :
 Normal : composant de la nomenclature sans
particularité

Variante : composant obligatoire à choisir dans une
liste de composants possibles

Option : composant facultatif à choisir parmi une
liste de composants possibles

Nomenclatures Commerciales
Caractérisation du
composant
Déclaration obligatoire des Options Numéro de séquence

et Variantes sous le même numéro complémentaire - Modifiable (Nom.
de séquence - non modifiable - Commerciale uniquement)
Paramètre BOMSTE
Données de base / Nomenclatures / Nomenclature commerciale

Travail à faire
 Créer une alternative de

nomenclature par binôme
 Créer une nomenclature pour PF
PF
COMP

Données techniques / Centres de charge
 Définition :
 Un centre de charge est une entité qui regroupe
plusieurs ressources de production
(hommes/machines) homogènes,
 La définition des centres de charge dépendra de
l ’organisation de l ’entreprise :
 Organisation par lignes de produits,
 Organisation par spécialités / professions.
 Objectif :
 Identifier toutes les ressources de production de
l ’entreprise (moyens de production).
Année 2003-200
( Production \ Données Techniques \ CentresE.S.I.A.L.
de production \2A / JFdePétin
Centres charge )& 34
Données techniques \ Centres de charge
Zones d ’identification (code +
désignation )
Liste des postes

de charge
rattachés au
centre de charge

Centres de production /Postes de charge
 Définition :
 une subdivision d ’un centre de charge regroupant des
moyens (machines, humains) parfaitement substituables,
 une ressource de production de type :
 Machine,
 Main d ’œuvre,
 Sous-traitance.
 Objectif :
 affectation des postes de charge à une étape du processus de
fabrication
 déclaration de variations de capacité des postes de charge
( Production \ Données techniques\ Centres de production \ Postes de charge )

 Poste de charge - en tête
Code unique et libellés libres
Identification du site de Type de ressource

rattachement et du centre
de charge
 Poste de charge - onglet gestion

Affectation d ’un schéma Seuil pour le solde automatique d ’une
hebdomadaire opération en suivi de fabrication
Association d ’une section de Déclaration du nombre de

valorisation pour le calcul du postes existants
prix de revient
Emplacement de
consommation prioritaire *
 Poste de charge - onglet gestion
Ressource de remplacement
Coefficient de correction du temps Coefficient de perte en

d ’opération dans une gamme * production *

Travail à faire
 Créer un centre de charge par

binôme
 Créer un poste de charge contraint

ASSEMBLAGE associé au centre de
charge

Données techniques \ Gammes
 La gamme opératoire définit :

 la formalisation du processus de fabrication d’un produit
manufacturé (fini, semi-fini),
 La description des différentes opérations d ’élaboration du
produit,
 le séquencement des opérations les unes par rapport aux
autres.
 L’opération correspond à un travail à effectuer sur un poste

de charge déterminé, elle détaillera :
 La ressource à mobiliser ;
 Les temps opératoires (temps de charge et temps hors charge) ;

( Production \ Données techniques \ Gammes \ ...)
 Le mode opératoire + la saisie d’une fiche technique.
 Les gammes contribuent à :

 calculer la charge pour chaque poste de charge lors des
lancement ;
 calculer les coûts prévisionnels (standard, budget,
simulé…) ;
 calculer les prix de revient de fabrication lors du suivi ;
 comparer le réalisé (suivi de production) avec le prévu ;
 établir le dossier de fabrication.

Gammes / Alternatives de gammes
 Définition : l ’alternative de gamme (ou type) permet:

 la gestion de plusieurs processus opératoires (fabrication en
interne ou sous-traitance) pour un même produit au sein
d ’un même site ;
 la définition de gammes spécifiques en fonction du contexte

d ’utilisation (fabrication, calcul des coûts, B.E,…) ;
 la fabrication d ’un même produit avec des processus
opératoires différenciés en fonction du site de production
concerné.
( Production \ Données techniques \ Gammes \ Alternatives de gammes )

Gammes \ Alternatives de gammes
99 Alt. possibles
Restriction d ’accès
Indication d ’un site de

rattachement
Contexte d ’utilisation
Alternatives de
nomenclatures
associées (donnée
obligatoire)
Le N° de la gamme doit
 Onglet En-tête : exister dans les fiches article
Date de référence
pour voir les
opérations valides à
une date donnée.
Unité de temps de
la gamme
Indicateur activé
suite à
l’enregistrement de
la gamme
Contrôle des
quantités en US
lors du lancement
Interventions autorisées lors Zones informatives
du lancement d ’un OF
 Onglet gamme (« mode fiche-
Structuré ») : Opération de
remplacement et
opération standard *
Définition de la (les)
ressource(s)*
Définition des données de

temps *
Gestion des unités

d ’opération *
Gestion de l ’efficience
et de la perte
 Données de temps : les temps opératoires à
renseigner dans une opération de gamme se
décomposent ainsi :
Temps en heures Temps en-tête de gamme Temps en heures
Préparation Réglage Opératoire Attente fixe

fixe fixe Proportionnel
Fixe ou cadence Post opératoire fixe
Temps de charge du poste
Temps hors charge
Charge
Coûts
Jalonnement

 L ’efficience : ce coefficient permet de corriger le

temps opératoire, on le retrouve au niveau du poste de
charge et au niveau de la gamme ;
 paramètre général WSTEFFINH = oui
seule l ’efficience de l ’opération est prise en compte
 paramètre général WSTEFFINH = non
l ’efficience du poste de charge et l ’efficience de la gamme se
cumulent
 Pourcentage de perte : c ’est la quantité moyenne de

rebut produite pour obtenir la quantité lancée (impact
dans le suivi de fabrication : sur la quantité et sur le
temps)
 Onglet gamme (Mode fiche) :
Fiche technique
utilisable lors du
suivi de production
Zones informatives
Article de catégorie
Type Outillage
Zones informatives
Pavé sous-traitance

 Onglet Jalonnement (mode fiche):
Informations reprises de
l’onglet opération
Nature du suivi de
l’opération
Caractère productif de
l’opération
Paramètres
d ’enchaînement de
l ’opération par rapport à
la suivante *

 Mode de jalonnement : application du mode de
jalonnement choisi sur une opération à l ’opération
suivante.
Opération Opé Sui Jalonnement
Op. 10 Op. 20 Chevauchement
Op. 20 Op. 30 Synchro début
Op. 30 Op. 40 Synchro début
Op. 40 Op. 50 Successeur
Op. 50 Op. 0 Successeur

Données techniques :
SYNTHESE
Ordres
Ordres de
de
Centres
Centres de
de Article
Article fabrication
fabrication
charge
charge • Article
Article lancé
lancé
• Matières
Matières
• Operations
Operations
Nomenclature
Nomenclature
Analyse
Analyse charge
charge
• Planification
Planification de
de la
la
Postes
Postes de
de charge
charge Gammes
Gammes charge
charge
• Centres
Centres de
de charge
charge • Operations
Operations
• Schéma
Schéma hebdomadaire
hebdomadaire • Jalonnement
Jalonnement
• Sections
Sections de
de valorisation
valorisation
Facultatif
Alternatives
Alternatives de
de Opérations
Opérations
gammes
gammes standards
standards
• Utilisation
Utilisation
• Alternative(s)
Alternative(s)
Nomenclatures
Nomenclatures associées
associées

Travail à faire
 Créer une alternative
 Créer une gamme de fabrication pour PF
Nom PFx
Poste de charge Assemblage
Temps réglage 5 min
Temps 0,2 min pour 1
opératoire
Efficience 100 %
Chevauchement successeur

Mouvements de stock :
Transactions
 Paramétrage des transactions de stock
afin d ’effectuer des mouvements
 entrée, sortie, réception, livraison,
changement d ’emplacement, …
 Chaque transaction aura des

caractéristiques propres
 conditionnant la nature du mouvement ainsi
que l ’affichage des champs dans les écrans
Paramétrage / Stocks / Transaction de saisie / Stocks

Transactions
Code de la transaction Active ou en élaboration
Permet en réception
Si plusieurs paramétrages fournisseur ou entrée d ’O.F.
pour un même type, une de supprimer la phase de
fenêtre de sélection saisie et de validation
apparaît en saisie
Permet de
regrouper des
mouvements (sur
des états…)
Paramétrage / Stocks / Transaction de saisie / Stocks
Mouvements de stock : divers
 Cette fonction permet de procéder à la saisie des
mouvements d ’entrée et de sortie de stock non liés à des
réceptions fournisseurs, livraisons clients ou ordres de
fabrication.
 Selon les paramètres mis en œuvre dans la transaction, la
fenêtre de saisie peut comporter de deux à huit étapes.
Identification du site et validation de la date d ’imputation du

mouvement
Stock / Mouvements / Mouvements divers

Mouvements de stock : divers
Utile pour statistiques ou recherches de mouvement
Indicateur de mouvements en attente
Saisie obligatoire
Informations
rattachées au
lot
Caractéristiques
du lot
Saisie conditionnée par les

paramètres mis en œuvre
et les caractéristiques
articles
En dehors du prix, ces informations ne
sont pas saisissables si l ’article n ’est
pas géré par lot Stock / Mouvements / Mouvements divers

Mouvements divers
 Actions possibles sur l ’en-tête :

 Visualisation et modification des fiches articles
et articles-site.
 Interroger les stocks.
 Visualiser les caractéristiques de stock de
l ’article.
 Actions possibles sur les lignes :
 Eclatement des quantités en fonction des unités
de conditionnement.
 Ajout de quantité dans un emplacement occupé.

Mouvements de stock : inter-
sites
 Onglet : « En-tête »
Site expéditeur et
destinataire.
Adresses de livraison et
de réception.
Emplacement de type stock

chez tiers si tiers
destinataire.
Informations transporteur
Stock / Mouvements / Transferts inter-sites

Mouvements de stock : inter-
sites
 Onglet : « Article »
Rappel des
informations d ’en-tête.
Champs accessibles
uniquement si le
destinataire est un tiers
Choix des articles à

transférer. Sélections ou
propositions
automatiques du lot,
statut et emplacement.
Alimentation du stock transféré

Stock / Mouvements / Transferts inter-sites
Interrogations : Les types
Consultations Mouvements Zones de stockage
Stocks site Mouvements par Emplacements

article
Stocks par lots Mouvements par Emplacements dédiés

date
Stocks détaillés Mouvements en Occupation emplacement

attente
Stocks \ Consultations \ …
Mouvements par article
Sélections
d ’en-tête
Mémorisation
des sélections
plusieurs
mémos
possibles par
écran de
consultation.
Stocks \ Consultations \ …
Paramétrage des écrans de
consultation
 Objectif : pouvoir personnaliser tous les écrans de
consultation
Plusieurs écrans
possibles pour une
même consultation
Accès possible
pas utilisateur
Possibilité de modifier
l ’ordre d ’affichage ou
de supprimer des
colonnes
Visualisation de l ’écran de consultation

Paramétrage \ Paramètres généraux \ Ecrans de consultations
Travail à faire
 Créer une transaction d’entrée diverse en stock
Article COMPx
Quantité 20

Gestion de la demande
 Définition :
 Une demande est un besoin indépendant pour un
produit ou un composant donné.
 Ce besoin peut provenir de différentes sources :
 Des prévisions,
 Des commandes clients,
 Des ordres inter-usines,
 Des besoins en pièces de rechange et pièces
détachées.
La demande est donc généralement supérieure

aux besoins purement commerciaux.
Gestion de la demande
Module Module
Production Ventes
Prévisions de consommation Commandes Demandes de livraison
SOS • Prévisions de vente SOF • Commandes Fermes
SOP • Commandes Planifiées

Origine Site
demandeur
Demande inter-sites Demande

• Fermes TPF =
Besoins indépendants
• Planifiées TPP
•Suggérées TPS

Prévisions consommation ( Production \ Planification
\ Prévisions consommation)
Horizon de la demande repris par

défaut dans la première Bornes dates Affichage sélectif des commandes
sinon date du jour clients avec couleurs différenciées
Saisir date début et date

de fin pour calcul des
prévisions
Pavé « Calcul des

prévisions »
prévisions hebdomadaires
(saisie manuelle ou calcul)
Informations de totalisation
Date système : 08/08/01
Effacement des anciennes Possibilité de regrouper des Remise à zéro des prévisions du
prévisions et création des prévisions et d ’arrondir les tableau et accès au pavé
nouvelles quantités calculées « saisonalité ».
Planification \ Réapprovisionnement inter-
sites
 Définitions :
 Possibilité pour un site de passer commande à un autre site de
la même société de façon ponctuelle ou structurelle,
 Echange d ’articles résultant d ’un besoin exprimé sur un site

et couvert par la ressource d ’un autre,
 Relation basée sur des contrats de commandes ouvertes entre

ces deux sites tiers,
 Gestion d ’un type d ’en-cours dédié aux échanges inter-site :

 TRx (site demandeur);
 TPx (site appprovisionneur).

Réapprovisionnement inter-sites
Site 1 Site demandeur Site approvisionneur Site 2
Contrat
Contratachat
achat Contrat
Contratvente
vente
CBN
Encours
P
P
L
L
A
A
N
TRS
TRS(suggestion)
(suggestion) TPS
TPS(suggestion)
(suggestion)
N
N
D I
E N TRP
TRP(planifiée)
(planifiée) TPP
TPP(planifiée)
(planifiée)
G
T
R G
A L TRF
TRF(ferme)
(ferme) TPF
TPF(ferme)
(ferme)
V O
A B
I A
Encours Fabrication
L L Achat
CBN
Réception Livraison

Travail à faire
 Créer une commande client
Site de vente Site du binôme
Client CLIENT
Site d’expédition Site du binôme
Date livraison Date courante + 5 jours
Délais de livraison 1 jour
Condition paiement CHQCPT
Article commandé PFx
Quantité 200

Les types d’ordres
 Interprétation par le système des différents

événements liés à l ’activité de l ’entreprise.
 Ces ordres sont identifiés par :
 une nature = 2 lettres (WO,SO…).
 un statut = 1 lettre (F,P,S).
 un type d'ordre = fait générateur (commande
client, commande fournisseur).
 un numéro chronologique ou paramétrable (20
chiffres maximum).

Les types d’ordres : Les ordres
Nature Statut B/R Stock Description Fait générateur
Prévisionnel
SO F B Commande client ferme (SOF)

Commande client
Sales Order P Commande client planifiée (SOP)
(vente) S Prévision commerciales (SOS) Prévision consommation
PO F R Commande fournisseur ferme (POF) Commande fournisseur

Purchase Order P Commande fournisseur planifiée (POP) Demande d’achat
(achats)
S Suggestion d’achat (POS) Calcul des besoins
WO F R Fabrication lancée (WOF) Lancement de fabrication

Working Order P Fabrication planifiée (WOP) Lct de fabrication planifiée
(fabrication)
S Suggestion de fabrication (WOS) Calcul des besoins
MW F B Réservation matière ferme (MWS) Lancement fabrication

Materials working Réservation matière Planifiée (MWP) Lct de fabrication planifié
P
(reservation
Matière) S Trace de fabrication suggérée (MWS) Calcul des besoins
B = Besoin
R = Ressource
Les types d’ordres : Les ordres
Nature Statut B/R Stock Description Fait générateur
Prévisionnel
TR F R Ordre inter-site Ferme (TRF)  Planning global

Plan de travail
Réappro. inter-site P Ordre inter-site Planifié (TRP)
Commande ouverte
Site Demandeur
S Ordre inter-site suggéré (TRS)  Calcul des besoins
TP F B Demande inter-site Ferme (TPF)  Planning global
Plan de travail
Demande d’achat P Demande inter-site Planifié (TPP)
inter-site Site demandeur
S Demande inter-site suggérée (TPS)  Calcul des besoins
Site Approvisionneur du site Demandeur
SC F Réservation article S/traitance ferme (SCF)  Lancement Fab.
Sous-traitance P Réservation article S/traitance Planifiée (SCP) Article avec Opé..
S/Traitance (Ferme
S / Planifié)
Réservation article S/traitance suggérée (SCS)  Calcul de charge
dans le CBN
BW F
Ressources induites ferme (BWF)  Lancement Fab.
Lien négatif (BWP) Article
P Ressources induites
planifiée
S Ressources induites suggérée (BWS)  Calcul des besoins

Calcul des besoins nets
 Logique du calcul des besoins nets:
Calcul Besoins Nets
(C.B.N)
Eclatement selon
nomenclature
BESOINS BRUTS
échéancés
Affectation des stocks

et en-cours
Ajustements aux
paramètres de gestion
BESOINS NETS
échéancés
ORDRES PROPOSES
échéancés
 Calcul des délais :
Calcul de la date de début de la
 Délai de fabrication suggestion (POS, WOS) par
 Délai d ’achat rapport à la date de fin de celle-ci.
Calcul de la date de début de la

 Délai contrôle qualité suggestion (WOS) avant le contrôle
qualité.
Délai Coéf. Délai Délai Délai de

fabrication dégressivité CQ d’achat préparation
POS Non géré (NG) Oui Non Oui NG
WOS Oui Oui Oui (*) NG Non

 Calcul des délais (suite) :
 Coefficient dégressivité (délai):
Délai de fabrication
Lot économique
Délai d ’achat
Application du coeff.
Suggestion > 1 Lot
 allongement du délai
 Exemple : Délai = 5 jours pour un lot de 150

Coeff.délai = 100 % Suggestion = 300 Délai = 10 jours
 Coeff.délai = 60 % Suggestion = 300 Délai = 8 jours

Coeff.délai = 0 % Suggestion = 300 Délai = 5 jours

Calcul des Besoins Nets
 Mode de groupage :

Jours (calendaires),

Semaines, SOF SOF

Mois.
50 75 PF
D = 4j
L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D
A1 A2
POS 1 = 50 D = 8j D = 10j
WOS 1 = 50
GROUPAGE EN JOURS
POS 2 = 50
POS 3 = 75
WOS 2 = 75
POS 4 = 75
GROUPAGE EN SEMAINES
WOS 1 = 125 UNE SEULE SUGGESTION
POS 1 = 125
POUR L'ENSEMBLE DES
BESOINS DE LA SEMAINE
POS 2 = 125 LUNDI
DATE DE FIN = DATE AU PLUS TOT = DATE PREMIER BESOIN
DATE DEBUT = DATE CALCULEE AVEC DELAI SELON QUANTITE
 Traitement de l ’horizon ferme :
• Pas de couverture à date de
tout nouveau besoin (SOF, SOP)
• Figer le plan de production sur cet horizon
sur une période donnée =
Horizon ferme Ruptures
( Données de base \ Article \ Article site ) • Décalage des suggestions couvrant
les ruptures sur la première période
SOF SOF SOF
au-delà de l ’horizon.
L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D
Horizon ferme
PF
D = 3j
WOF
WOF XX YY
WOS WOS
Décalage de la suggestion au delà de l ’horizon

 Traitement de l ’horizon de la demande :
 Pré-requis :

Fiche article site : définir un horizon (semaines ou
mois) de la demande ;

Paramétrage C.B.N : Activer la variable « Solde horiz.
• Prévisions (SOS) ignorées
demande ». dans l ’horizon.
• Définir un horizon dans lequel

les prévisions de vente sont Pas de suggestion Pas de message MRP
ignorées = Horizon Demande
• Hors horizon, prise en compte de la

( Données de base \ Article \ Article site ) plus grande des deux valeurs entre
prévisions de vente et carnet
commandes client (SOP, SOF) .
 Paramétrage Données de base / Articles / Articles - site
 Pré-requis 1 : La fiche article-site:
Politique de réapprovisionnement
et type de suggestions générées
Variables prises en compte dans

les politiques de
réapprovisionnement.
Variables prises en Stock pris en compte dans les

compte dans les analyses de sur-stock au niveau
calculs des délais CBN.

 Pré-requis 2 : Table des politiques de
réappro Zones d ’identification
(code + libellés)
Nature des
suggestions générées*
suggestions générées
Mode de
Mode de calcul
calculdes
des
quantités
quantités suggérées
générées *
Mode de
fractionnement des
quantités suggérées
Proposition de messages Stock de sécurité à
de ré-ordonnancement intégrer dans le calcul de
dans le CBN / PDP la couverture
Données de base / Tables articles / Politiques de réappro

 Nature des suggestions générées :
 Ordres traces ou besoin induit « matière »
(MWS) sur le composant : traçabilité de
l ’origine du besoin sur le composé.
 Numéro de Pièce Ordre Trace (MWS) =
Suggestion avec Suggestion sans Traces seules du
tracesNuméro
du CBN de pièce de
traces du lCBN
’ordre à l ’origineCBNdu
besoin (WOS). SOF
SOF SOF
PF1 WOS PF1 WOS PF1 WOS
MWS MWS MWS MWS

SF1 WOS A3 POS SF1 A3 SF1 A3 POS
A1 MWS A2 MWS A1 A2 A1 MWS A2 MWS

POS POS POS POS

 Mode de calcul des quantités
suggérées:
 Quantité nette;
 Quantité mini sans arrondi (Lot technique) ;
 Quantité mini avec arrondi (Lot technique).
Quantité de
Si Besoin = 450 < qté mini Si Besoin = 650 > qté mini
réappro
Besoin net 1 Suggestion = 450 1 Suggestion = 650
Qté mini sans

1 Suggestion = 500 1 Suggestion = 650
arrondi lot
Qté mini avec

1 suggestion de 500 1 suggestion de 700
arrondi lot
Données de base / Articles / Articles - site

 Pré-requis 3 : Mode de fractionnement des

quantités suggérées :
 Pas de fractionnement
 Fractionnement successif : décomposition de la quantité

suggérée en « n » suggestions successives ayant pour
quantité un sous-multiple du lot technique
 Fractionnement parallèle : décomposition de la quantité

suggérée en « n » suggestions de même date ayant
pour quantité un sous-multiple du lot technique

 Mode de fractionnement des quantités
suggérées :
Quantité de Fractionnement Si Besoin = 450 < qté Si Besoin = 650 > qté
réappro mini mini
Pas de
Besoin net 1 Suggestion = 450 1 Suggestion = 650
fractionnement
4 suggestions de 100 + 1 6 suggestions de 100 + 1
Fract. par lot
suggestion de 50 suggestion de 50
Qté mini sans Pas de
1 Suggestion = 500 1 Suggestion = 650
arrondi lot fractionnement
6 suggestions de 100 + 1
Fract. par lot 5 suggestions de 100
suggestion de 50
Qté mini avec Pas de
1 suggestion de 500 1 suggestion de 700
arrondi lot fractionnement
Fract. par lot 5 suggestions de 100 7 suggestions de 100
Données de base / Articles / Articles – site

Données de base / Tables articles / Politique réappro
 Pré-requis 4: Définition des variables du calcul
des besoins nets.
 Fonction composée de 4 onglets, commune au
paramétrage des outils de planification C.B.N et P.D.P.

2 onglets dédiés au C.B.N:
 Onglet Calcul besoins 1: définition de l’ensemble des
variables de traitement ;
 Onglet Calcul besoins 2 : onglet dédié aux règles de
replanification, proposition de messages pour optimiser les
ressources déjà positionnées par rapport aux besoins
existants.

2 onglets dédiés au P.D.P : variables de gestion
identiques aux onglets C.B.N.

Calcul des besoins nets Paramétrage / Stocks /
Calculs besoins
 Définition des variables du C.B.N.

Site de lancement / 1
seul CBN par site
Définition des
« buckets »
Correction automatique
des périodes - buckets
Choix des besoins

et des ressources
à prendre en
compte
Gestion de l ’horizon de
la demande
Nature du stock de départ

 Paramétrage des traitements C.B.N :
Alternative de nomenclature autorisée
Schéma hebdomadaire
sur le site de lancement
Horizon de proposition de
messages de replanification
Horizon de calcul de la
charge intégrée au CBN
Choix de calcul du délai de

fabrication
Possibilité d ’imprimer un
journal du calcul des
besoins
Paramétrage / Stocks / Calculs besoins

 Mode opératoire :
Date de traitement =
date du jour par défaut
Choix d ’un ou plusieurs

sites (calcul multi-sites =
traitement successif des
sites en fonction de
l ’ordre prédéfini). Le site
doit être de type
production ou dépôt.
Menu contextuel - accès aux

paramètres CBN du site
Stock / Réapprovisionnements / Calculs besoins nets

Travail à faire
 Créer un paramétrage CBN
Délais de fab. Délais articles
Commandes Clients
Nbre de 365 jours
groupage
Stock de Oui
sécurité
Règles de Oui pour OFs et Cmds.
 Lancer le CBN
planif.
 Visualiser et analyser les résultats sur PFx et COMPx
 Visualiser et analyser la charge

 Définition :
 C ’est l ’activation d ’un ordre de fabrication (WOP,WOS)
résultant :

de la confirmation d ’une suggestion de fabrication (WOS),

de la confirmation d ’une fabrication planifiée (WOP),

d ’une création directe à partir d ’une commande client
(SOF).
 Et, basé sur :

La nomenclature de premier niveau (relation composé -->
composants),

La gamme de fabrication.

 Déterminer à partir de la nomenclature les quantités de

composants nécessaires à la réalisation de la quantité
de l ’article lancé,
 Réserver les quantités de composants ou matières par
allocation globale ou détaillée,
 Calculer les temps de fabrication (temps de charge) et
les temps hors charge (temps de préparation,…) à
partir de la gamme de l ’article lancé,
 Transformer les temps de fabrication en cycles de
fabrication,
 Positionner les cycles par rapport à des dates, c ’est à
dire définir des dates de début et de fin de fabrication
(Jalonnement) .

 Pré-requis 2 : Transaction de création d ’ordre de
fabrication
 Définition : la transaction de création d ’OF permet :

une personnalisation des écrans de gestion des ordres de fabrication,

la définition de différents modes de lancement:
 Complet (matières + opérations),
 Partiel :

Matières seules (+ lancement complémentaire des opérations avant
édition du dossier de fabrication),

Opérations seules (+ lancement complémentaire des matières avant
édition du dossier de fabrication).

La définition des traitements à exécuter en automatique :

Allocation matières,

Jalonnement des opérations,

édition du dossier de fabrication.

( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Ordres de fabrication )
Zones d ’identification (code + libellé)
Filtre par code d ’accès
Indicateur de réservation
WOP de la transaction aux
fonctions de lancement
WOF automatique :
(MFGMTSNUM)
WOP OU WOF • Planning global
• Plan de travail
• Regroupement
Statuts des • Lancement automatique
OF autorisés
Indicateur Lancement
Multi-articles
Définition des traitements Modes de lancement

automatiques en création d ’OF autorisés
Planification\ Ordre de fabrication
 Cette fonction permet deux types de lancement :

 Lancement complet (matières + opérations),

Lancement partiel,
 Matières seules,
 Opérations seules.
 Le mode de lancement est conditionné par la
transaction d ’ordre de fabrication choisie.
 Fonction composé de 4 onglets selon paramétrage

de la transaction:
Entête,
 Matières,
 Opérations,
 Documents.

( Paramétrage \ Production \ Planification \ Ordres de fabrication )
 Entête / onglet Entête :Informations générales concernant
l ’ordre de fabrication Sites de type «Production » et
appartenant à la même société
juridique
A compléter
Statut de l ’ordre et type de

lancement fonction de la
transaction
Saisie directe ou sélection de

l ’article lancé - Saisie multiple
autorisé si lancement multi-
articles
Indicateurs d ’état
d ’avancement de l ’OF
Choix du mode jalonnement et

calcul du cycle de fabrication
Gamme de production Fonctions disponibles

après création de l ’OF

 :
Onglet ComposantsInformations sur quantité de
l ’article lancé - composé
Bouton Zone quantité
contextuel alimentée après
disponible allocation des
sur ligne matières
«matière»
existante
Informations
modifiables sur les
composants
Mode « fiche »
accessible par « détail
matière »
Bouton contextuel Fonction disponible après Etat d ’avancement de l ’OF (Article

disponible sur ligne « création » de l ’OF lancé - Matières - Opérations)
« vierge »
 Onglet Composants :
 Allocation de stock :

un article alloué (composant) : un article pour lequel
une réservation a été émise mais qui n ’a pas été sorti
du magasin,

Seuls les ordres fermes (WOF) peuvent être alloués,

La transaction d ’ordre de fabrication choisie permet :
 allocation globale OF :
 Une allocation manuelle des matières,
 Une allocation automatique de l ’ensemble des matières
lors de la création de l ’OF.
 Allocation partielle OF :
 Une allocation manuelle (globale ou détaillée) d ’une
matière en particulier indépendamment du mode

d ’allocation E.S.I.A.L.
Année 2003-200 de la transaction.
2A / JF Pétin & 98
 Disponibilité de la fonction « Lancement de

fabrication » :

Planning global (Production\Planification\Planning global),

Plan de travail (Production\Planification\Plan de travail),

Regroupement (Production\Planification\Regroupement),

Ordre de fabrication (Production\Planification\Ordre de fabrication),

Lancement automatique (Production\Traitements automatiques \Lancement
automatique)

Contremarque de fabrication (Production\Traitements automatiques
\Contremarque)

Planification \ Planning global
 Définitions :
 Le planning global est un outil d ’aide à la décision à
disposition du gestionnaire qui permet :

la définition de profils différenciés en fonction du rôle
du gestionnaire (planificateur, approvisionneur,
acheteur…) ;

D ’offrir une vue multi-sites et multi-articles de tous
les événements à traiter sur une période donnée ;

De donner la possibilité d ’agir sur les ordres restitués.
Année 2003-200 E.S.I.A.L. 2A / JF Pétin &

( Production \ Planification \ Planning global )
100
Transaction de saisie ( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Planning global )

 Onglet Paramètres : profil de l ’utilisateur.
Profil de l ’utilisateur Filtre par code d ’accès Choix du gestionnaire
POS
POP
WOS
POF
WOP
TRS
WOF
TRP
Choix des ordres
sur lesquels agir TRF
Transactions pour débranchement
vers les fonctions Plan de travail, ...

Planification \ Planning Global
 Onglet affichage : Restitution des
informations / construction des colonnes.
Liste des champs

disponibles pour affichage
Choix des champs
Ordre des champs dans les

colonnes

Site par défaut Date par défaut = GPLNHOR
( Production \ Planification \ Planning global) de l ’opérateur modifiable
Date système : 13/08/01
Lancement direct WOP, Boutons de basculement

WOF..= MFGMTSNUM vers Planning Global, ...
Débranchement vers le plan de travail
Débranchement vers le regroupement
Visualisation des en-cours associés à l ’OF et

débranchement vers le plan de travail
Disponibilité des composants

pour l ’OF
( Production \ Planification \ Planning global)

Planification \ Lancement de fabrication
 Définition :
 C ’est l ’activation d ’un ordre de fabrication
(WOP,WOS) résultant :

de la confirmation d ’une suggestion de fabrication
(WOS),

de la confirmation d ’une fabrication planifiée (WOP),

d ’une création directe à partir d ’une commande
client (SOF).
 Et, basé sur :

La nomenclature de premier niveau (relation
composé --> composants),

La gamme de fabrication.
 Objectifs :
 Déterminer à partir de la nomenclature les quantités
de composants nécessaires à la réalisation de la
quantité de l ’article lancé,
 Réserver les quantités de composants ou matières par
allocation globale ou détaillée,
 Calculer les temps de fabrication (temps de charge) et
les temps hors charge (temps de préparation,…) à
partir de la gamme de l ’article lancé,
 Transformer les temps de fabrication en cycles de
fabrication,
 Positionner les cycles par rapport à des dates, c ’est à
dire définir des dates de début et de fin de fabrication
(Jalonnement) .
 Pré-requis : Transaction de création d ’ordre de

fabrication
 Définition : la transaction de création d ’OF permet :

une personnalisation des écrans de gestion des ordres de
fabrication,

la définition de différents modes de lancement:
 Complet (matières + opérations),
 Partiel :

Matières seules (+ lancement complémentaire des opérations
avant édition du dossier de fabrication),

Opérations seules (+ lancement complémentaire des matières
avant édition du dossier de fabrication).

La définition des traitements à exécuter en automatique :

Allocation matières,

Jalonnement des opérations,

édition du dossier de fabrication.
( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Ordres de fabrication )
 Pré-requis : Transaction de création d ’ordre de fabrication

 Onglet Paramètres : Zones d ’identification (code + libellé)
Indicateur de réservation
WOP de la transaction aux
fonctions de lancement
WOF automatique :
(MFGMTSNUM)
WOP OU WOF • Planning global
• Plan de travail
• Regroupement
Statuts des • Lancement automatique
OF autorisés
Indicateur Lancement
Multi-articles
Définition des traitements Modes de lancement

automatiques en création d ’OF autorisés
Planification\ Allocation
 Allocation de stock :
 un article alloué (composant) : un article pour
lequel une réservation a été émise mais qui n ’a pas
été sorti du magasin,
 Seuls les ordres fermes (WOF) peuvent être alloués,
 La transaction d ’ordre de fabrication choisie permet
:
 allocation globale OF :
 Une allocation manuelle des matières,
 Une allocation automatique de l ’ensemble des matières lors
de la création de l ’OF.
 Allocation partielle OF :
 Une allocation manuelle (globale ou détaillée) d ’une matière
en particulier indépendamment du mode d ’allocation de la

transaction.
Planification\ Allocation
 Principe d ’allocation des articles en stock :
Stock disponible
Ventes
 Allocation globale (alloué global)
Commandes  Pièces sont réservées
clients fermes  Pièces non identifiées
 Allocation détaillée (alloué détail)

SOF  Pièces sont réservées
 Pièces identifiées
Besoins Lot, statut de stock, emplacement
Production
Besoins induits Stock non disponible
matière fermes  Allocations Globale et détaillée (Stock
manquant)
MWF
 Pièces sont en rupture

 Ordre de Fabrication / Onglet Composants

 Récapitulatif de l ’état d ’allocation de l ’ensemble des
matières de l ’ordre Etat d ’allocation de l ’ordre
 Non alloué
 Partiel
 Complète
 Partielle/ Rupture
 Complète/ rupture
Fonction active si les

matières sont allouées -
Désallocation sélective
possible
Accès au détail de
l ’allocation de stock
 Jalonnement des opérations :

 Définition : action consistant à affecter des dates
prévisionnelles pour la réalisation des opérations de
fabrication dépendant d ’un ordre de fabrication.
On distingue deux modes de jalonnement :

Jalonnement aval,

Jalonnement amont.
 Objectifs :
 Positionner les dates de début et de fin des opérations en
fonction des temps hors charge, de réglage et opératoire
de chacune d ’elles,
 Réserver la charge associée aux temps de fabrication de
chaque opération sur les postes de charge concernés.
 Fonctions de consultation de la charge:
 Encours charge :

Consultation de tous les ordres « Opérations » (OWx)
sur un centre ou un poste de charge , de leur statut ,
de leur état de suivi,

Visualisation par bouton « bas d ’écran » de la charge
graphique totale sur un centre ou un poste de charge.
 Charge graphique :

Représentation graphique de la charge totale sur un
centre ou un poste de charge, sélection disponible sur
la nature de la charge (suggérée, planifiée et ferme)
( Production \ Consultations \ …. )

Suivi de Production \ Suivi de
fabrication
 Objectifs :
 Collecter les informations concernant le suivi de

fabrication des ordres lancés dans l ’atelier,

Consommations des matières (composants),

Suivi des temps de production passés ,
 Déclaration de production de l ’article lancé (composé),

Renseignement et suivi des fiches techniques.
 Avoir, à tout moment, une image exacte et à jour

de la réalité des ateliers, des stocks, et de la
fournir à toute fonction de l ’entreprise
susceptible d ’en avoir besoin.
fabrication
 Transaction de Suivi de Fabrication
 Définition : la transaction de suivi de fabrication

permet :

une personnalisation des écrans de suivi des ordres de
fabrication,

la définition de différents types de suivi :
 Complet (matières + opérations + déclaration de production),
 Partiel :

Matières seules,
 Opérations seules,

Déclaration de production,
(+) Saisie complémentaire d ’informations (messages de rebut,

…).
( Paramétrage \ Production \ Transaction de saisie\ Suivi Production )
115
fabrication
 Onglet Général :
Zones d ’identification (code + libellé)
Définition du rôle de la
transaction (Complet -->
partiel)
Proposition par défaut du

statut des ordres à suivre
 Matières ---> MWF
 Opérations ---> OWF
Possibilité ou non de
modifier le ou les statuts
( Paramétrage \ Production \ Transaction de saisie\ Suivi Production ) proposés par défaut.
fabrication
 Onglet Opération/production :
Onglet accessible dans le cas d ’un

suivi d’opérations autorisé
Activation ou désactivation
d ’informations complémentaires à
renseigner lors du suivi
Pré-requis : tables à renseigner

(Données de base\Tables production\Matricules)
(Données de base\Tables production\Messages)

Pavé accessible dans le Transaction d ’entrée en stock (Données de base\Tables production\Rebuts)
cas d ’un suivi avec de l ’article fabriqué
Déclaration de
production autorisée Choix de l ’unité de suivi

fabrication
 Onglet Opération/production :
Onglet accessible dans le cas d ’un
suivi matières autorisé
Définition du pré-chargement des

quantités de matières (Composants)
à consommer lors du suivi en fonction
de la quantité produite (Composé)
Clé de tri des matières proposées

dans le tableau de suivi
Autorisation ou non
de reporter Valeur par défaut du filtre des
l’emplacement de matières à suivre en fonction de leur
déstockage saisi Code Retrait de Stock (CRS) dans la
en en-tête sur fiche Article-site.
chaque ligne
matière sans
emplacement
Transaction de sortie de stock Obligation ou non de faire un
des Composants. suivi détaillé (« Manuel ») des
matières à CRS Immédiat

fabrication
 Caractéristiques de la fonction (suite) :

 3 onglets proposés au maximum selon le degré de
personnalisation de la transaction :
 En-tête : informations générales (Numéro d ’OF, date du
suivi, numéro de suivi),
 Onglet Opérations : enregistrement des temps passés sur

les opérations d ’un OF,
 Onglet Composants : enregistrement des sorties de stock
des composants au titre de l ’OF,
 Onglet Production : saisie de l ’entrée en stock de
l ’article fabriqué (Composé).

fabrication
Suivi N° SV004
Suivi N° SV004
En-tête d ’OF 117
Article fabriqué Suivi N° SV003
CHARGE
Gamme Liste
Opérations Composants
Suivi N° SV004
 Postes
de charge Opé. 10  Produit SF1
 Opé. 20  Matière A3
C  Opé. 30 S
H T
Suivi N° SV004
A O
R C
Suivi N° SV001
G Suivi N° SV002 K
E S
S STOCK PHYSIQUE
 Gestion des numéros de pièce :

 Composé
Suivi total : 1 OF 1 Suivi
 Composants
Suivis partiels : 1 OF « N » Suivis

Suivi de Production
DECLARATION DE PRODUCTION
 Suivi permettant de réaliser l ’entrée en stock des produits
fabriqués au titre d ’un OF(composé) ou généré par un OF
(sous-produit) .
Ce mouvement de stock s ’appuie sur une transaction de
stock de type « Entrée d ’OF » définie dans la transaction de
suivi ou dans la fiche article-site.
 2 modes de déclaration de production disponibles :

 Déclaration de production automatique, sans
intervention de l ’utilisateur, basée sur une transaction d ’entrée
d ’OF de type « saisie rapide » (sous conditions de paramétrage),
 Déclaration manuelle de production, fonction contextuelle,
permettant une entrée en stock détaillée.

( Production \ Suivi de fabrication \ Suivi de fabrication )
121
Suivi de Production
 SOLDE D ’OF ( Production \ Suivi de fabrication \ Clôture / Solde OF )
 Fonction permettant :
 Une « désallocation » des composants non encore

consommés,
 Une annulation de la charge non réalisée et/ou
des temps de fabrication non enregistrés,
 Un changement de statut à « Soldé » des
opérations, des composants et de l ’article
fabriqué (composé),
 Un passage de la « situation » de l ’OF de « En-
cours » à « Soldé », le statut restant « Ferme ».
Suivi de Production \ Solde OF
 Mise en œuvre
 Préalables au « Solde » d ’un ordre de fabrication:

OF ayant fait l ’objet au moins d ’un suivi préalable
(situation de l ’OF à « Encours »),

OF non déjà complètement soldé et non clos,

statut d ’une opération de sous-traitance à « Soldé ».
 Caractéristiques de la fonction :
 Fonction reposant sur des informations d ’entête et
sur 4 onglets:
 Onglet Général : récapitulatif des informations d ’entête d ’OF
(situation de l ’OF, détail des quantités réalisées),
 Onglets Article, Matières, Opérations : récapitulatif des
informations de l ’OF concernant l ’Article lancé, les matières,
les opérations et leur état d ’avancement.
Suivi de Production \ Solde OF
Sélection de l ’OF à solder - Les

OF « Clos » non visibles par
sélection contextuelle
Statut de l ’OF non saisissable
Informations sur les 4 onglets non

saisissables
Suivis complémentaires selon état

Soldé
d ’avancement de l ’OF
 Statut Article lancé ---> Soldé

 Statut Matières ---> Soldé
 Statut Opérations ---> Soldé
Accès à l ’ensemble des Bouton Solder disponible Bouton Clôturer disponible

suivis afférents à l ’OF pour un OF ferme ou non pour un OF ferme ou non
complètement soldé soldé ---> Solde + Clôture

Suivi de Production
 CLOTURE OF
Fonction interdisant tout nouvel enregistrement de

consommation ou de fabrication, se traduisant par :
 Un changement de statut de l ’OF de « Ferme » à « Clos »,
 Le solde de l ’OF selon les modalités déjà définies si cette
opération n ’a pas déjà été effectuée,
 La libération de l ’OF pour le calcul de prix de revient de
fabrication,
 La Mise à jour d ’informations dans l ’onglet Général (date du
dernier suivi avant clôture et date de clôture).
 REACTIVATION OF CLOS
Utilitaire autorisant le suivi d ’un OF « Clos »,

 Réactivation impossible d ’un OF si le calcul de prix de revient a

été effectué.
( Production \ Suivi de fabrication \ Clôture / Solde OF )

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Gestion Intégrée des Entreprises

Plan des TDs

 TD 1 : Contexte industriel & Données techniques

 TD 2 : Données techniques de production

 TD 3 : Stocks & Planification de la production

Année 2003-200 E.S.I.A.L. 2A / JF Pétin & 2

Transactions Terminal Serveur

WWW Explorer Echanges Fichiers

Société juridique Société juridique

Site financier Site financier Site financier

Site Site Site Site Site

Société non juridique

Année 2003-200 E.S.I.A.L. 2A / JF Pétin & 4

 Création de la société ESIAL

 Créer un site par binôme

Année 2003-200 E.S.I.A.L. 2A / JF Pétin & 5

Login boîte Paramètres

Profil menu Profil fonction Rôles

Structure de Liste des Liste de codes Filtres stricts

 Créer un utilisateur par binôme

Année 2003-200 E.S.I.A.L. 2A / JF Pétin & 7

 Tables comptables / Exercices et périodes

 Tables Clients / Fournisseurs

Zones d’identification (Code sur 3

Définition des jours

Année 2003-200 E.S.I.A.L. 2A / JF Pétin & 9

 Article = une entité dont la prise en compte

 La fiche article se compose de 8 onglets

Année 2003-200 E.S.I.A.L. 2A / JF Pétin & 10

Code de la catégorie article - Statut de l’article - Caractère

Code article unique saisie manuelle Désignation Art. sur 30 caractères -

Données de base / Articles / Articles

Année 2003-200 E.S.I.A.L. 2A / JF Pétin & 11

Sous famille de coût

Nouveau statut d’un LOT

Rubriques utilisées pour

Fiche technique à compléter lors du traitement Article géré sur titre

Autorisation de changement de statut et d’exécution de la

Données de base / Articles / Articles

Année 2003-2004 E.S.I.A.L. 2A / JF Pétin & H. Panetto 13

Critère de tri dans les fonctions

Début d’existence de l’article et

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