UCA ¤ EST-Safi ¤ Filière DUT : GIM / EM

Choix de matériaux

Position du problème :

Le choix de matériaux pour une fonction donnée est un problème complexe du fait de la très
grande diversité des paramètres entrant en jeu :

* Connaissance des matériaux et de leurs propriétés :

Matériaux : Métaux et alliages – Plastiques – Composites – Réfractaires,
céramiques, verres – autres : bois, carton, cuir …

Propriétés : Thermiques – Electriques – Magnétiques – Chimiques – Tribologiques

– Autres : transparence, perméabilité, légèreté, esthétique …
* Connaissance des moyens d’élaboration et de fabrication :
- moulage : gravité (moule perdu, métallique), injection, sous pression
- croyage : laminage, emboutissage, étirage, filage, extrusion, forgeage
- usinage : procédés classiques, nouveaux procédés
- assemblage : soudage, rivetage, boulonnage, collage

* Connaissance des moyens de calculs, de simulation et de modélisation :

comportement élastique – comportement plastique – comportement à chaud,
à froid – rupture et fatigue des matériaux –modélisation numérique (éléments
finis, …) – essais au laboratoire (chimie, essais mécaniques, expertise …)

* Comportement des matériaux vis-à-vis de l’environnement :

corrosion : humide, sèche, atmosphérique, fatigue/corrosion
tribologie : usure et frottement, lubrification
* Connaissance des moyens de traitement et de protection :

traitements thermiques – traitements thermochimique,

thermomécanique – revêtements (métallique, organique) – traitements
superficiels : anodisation, écrouissage …

* Informations économiques :
coût de la matière première – coût d’élaboration – coût de fabrication et
d’assemblage – coût d’utilisation et de maintenance
 Structure atomique et déformation
DEFORMATION ELASTIQUE DEFORMATION PLASTIQUE
 Le problème se résume ainsi :

Pour une fonction et dans les conditions de service donnés :

- Quel matériaux choisir ?

- Comment le fabriquer ?
- A quel prix ?
 Choix de matériaux

Contexte :
• Rationalisation du processus de conception
 nombreuses méthodes
• Matériaux utilisés nombreux (plus de 50 000 matériaux, parmi lesquels 7500
nuances d’acier, dont 700 sont normalisés)

• Nécessité d’optimiser le choix des matériaux

Mise au point d’une méthode (M.F. Ashby)

La procédure de choix :

* du (ou) des matériau(x) convenables

* du procédés de fabrication et d’assemblage.

Après ce choix, vérifier que :

* le matériau retenu est disponible
* qu’il existe sous la forme choisie
* que sa fabrication est bien réalisable au niveau de l’entreprise
ou facilement en sous-traitance
* que le coût total du produit correspond à un optimum respectant
les exigences fonctionnelles et le cahier des charges en relation
avec sa durée de vie.

Les paramètres de choix sont diversifiés et parfois difficiles à formuler.

En conséquence, la solution retenue est rarement unique.
* La consommation excessive des matériaux nous oriente vers
le choix de matériaux nouveaux dont les propriétés sont concurrentes
des matériaux classiques (surtout métalliques).

* suivant les propriétés et le comportement des matériaux,

chaque domaine possède ses propres classes spécifiques :
Matériaux pour industries de pointes ( aéronautique, nucléaire)
Matériaux pour industries classiques ( chimie, automobile, mécanique…)
Matériaux pour bâtiments et travaux publiques.

Pour un véhicule européen moyen :

Ferreux (aciers, fontes) : 60%
Organiques : 10%
Caoutchouc : 10%
Non ferreux (Alu, Cu, Pb) : 10%
Autres (verre, plastiques…): 10%
Selon le type d’industrie, certains critères perdent de l’importance
ou deviennent de plus en plus prioritaires eu égard aux exigences
fonctionnelles.

Exemples :

* Pour l’aviation :
Le rendement d’un réacteur augmente avec sa température de fonctionnement,
d’où la nécessité d’utiliser des alliages réfractaires (Ni-Co, Ni-Cr, oxydes frittés ).
Pour un avion, le gain sur le rendement des moteurs permet d’embarquer
plus de passagers
( Recherche de réfractaires de plus en plus résistants à haute température).

* Pour l’industrie automobile ( grande série ) :

Vue la grande concurrence dans ce domaine, toute innovation et tout choix de matériaux
est évidemment guidé par une diminution de prix de fabrication
.
 Structure des matériaux
pièce

m Critères de sélection
des matériaux oeil

composant

cm
microstructure (grains/joint de grains)
microscopie
optique
m
arrangement atomique

microscopie
électronique
nm

liaison chimique diffraction /

Fe Fe champ
Ǻ proche
 Objectifs du cours

Le but :
« Mettre en œuvre une démarche de sélection des matériaux
en prenant en compte les exigences du bureau d’étude et du
bureau de méthodes. »

La démarche de sélection inclut de :

1) définir un cahier des charges à partir des conditions
d'utilisation de l’objet, y compris coût, dégradation, …
Le cahier des charges définit :
- les fonctions exactes du produit
- les formes et dimensions
- les caractéristiques minimales désirées
- le milieu et conditions de fonctionnement

2) définir un ou des critères de choix à partir du cahier des

charges : compromis nécessaires
3) choisir la matériau dans une base de donnée à partir de
ce(s) critère(s)
 Classes de matériaux

Métaux :
solides atomiques à liaison métallique
cristallins
denses, conducteurs, opaques, résistants, ductiles, …

Polymères :
chaînes d’atomes liées par des liaisons faibles
amorphes ou semi-cristallins
légers, isolants, peu résistants, faible Tf, …

Céramiques :
solides moléculaires à liaison covalente et/ou ionique
amorphes ou cristallins
plutôt légers, isolants, résistants, réfractaires, fragiles …

Composites : association de matériaux

 Fonctions des composants

• Produits = assemblage de composants

• Fonctions mécaniques : transmettre des forces

• Fonctions thermiques : conduction, isolation, inertie…
• Fonctions d’information : conduction électrique, propriétés
magnétiques, optiques …
 Idées fondamentales :
Nécessité de faire des compromis
Choix effectué avec une précision croissante

Besoin du marché

OUTILS DE OBJECTIFS SELECTION DES SELECTION DES

CONCEPTION MATERIAUX PROCEDES

Analyse Choisir entre les grandes Choisir entre les

Clarifier la fonction Concept classes de matériaux grandes classes de
fonctionnelle
(céramiques, métaux…) procédés (moulage,
Analyseur de usinage…)
fonction
Définir les Choisir entre les familles Choisir entre les
Modeleur 3D caractéristiques d’une grande classe de familles d’une classe
Amélioration de procédés (moule en
principales du produit matériaux (aciers, fonte,
Simulation Al…) sable, moulage sous
pression…)
Méthodes Optimiser les formes
d’optimisation Choisir entre les variantes
Choisir entre les nuances
Modélisation des Optimiser la Détail d’une famille de matériaux d’une famille de procédés
composants (FEM) réalisation (fabrication (Alliages Al : 1000, …6000, (moulage coquille, …)
+ assemblage) 7000,..)
DFM / DFA

PRODUIT
Choix de matériaux et de procédés
• Sélection de matériaux  critères de choix
• Choix objectif  connaissance des propriétés des matériaux
• Choix pas indépendant du procédé de mise en œuvre

Structure du
Procédé Propriétés Fonction
matériau

Fonction
objectifs
+
astreintes

matériau Forme

Procédé
 Comparaison qualitative entre les procédés :

Rm ( MPa ) I II III

1500
I : Superfinition II : Rectification III : Usinage

F
1000

A B
500 --

coût
C D
G

0.1 μm 1 μm 10 μm 100 μm 1 mm

A : Frittage B : Formage à froid C : Fonderie coquille

D : Fonderie en sable E : Fonderie de précision F : Forge

G : Plasturgie
 Propriétés des matériaux

Propriétés mécaniques : Rm
Re
Modules d’élasticité
(Young E, Coulomb G, compression K) [GPa] pente E

Coefficient de Poisson  = - t /  [sans dim.] R 

Limite élastique Re (traction/compression) [MPa] 0

Résistance à la traction Rm [MPa]
Dureté H [sans dim.] 0

Déformation après rupture R [sans dim.] essai de fissuration

rupture si K >Klc

Ténacité Klc [MPa m1/2]

0
Limite d’endurance D [MPa]
D
Nf
fatigue : courbe de Wöhler
Propriétés générales Propriétés thermiques
Masse Volumique
Température de fusion
Prix
Conductivité thermique
Coefficient de dilatation
Propriétés mécaniques
Module de Young
Propriétés électriques
Coefficient de Poisson
Limite élastique Résistivité électrique
Résistance en traction
Allongement Propriétés écologiques
Mesure de dureté Vickers Energie intrinsèque, productionprimaire
Ténacité
Coefficient d'amortissement (tan delta) Empreinte CO2, production primaire
 Rappel

Propriétés Fondamentales mécaniques

• Rigidité : E
• Ductilité : Ar
• Résistance à la traction : Rm
• Ténacité : K

Autres propriétés mécaniques

• Limite d'élasticité : Re
• Dureté : H
• Résistance à la rupture : Rr
 Ténacité
• Définitions
– Résistance à la rupture
– Résistance à la propagation des fissures
• Mesure de la ténacité
– Essai de traction
– Essai Charpy
• Facteurs influençant la ténacité :
– Facteur de concentration des contraintes K
– Facteur d’intensité des contraintes KiC
• Exemples d’application
• Influence de la ténacité sur la mise en forme des matériaux
• Amélioration de la ténacité
 Propriétés des matériaux

Propriétés physiques :
Propriétés thermiques : conductivité thermique  [W m-1 K-1]
capacité calorifique mass. (=chaleur spécifique) CP [J K-1 g-1]
température de fusion Tf [K]
coefficient de dilatation thermique  [K-1]

Propriétés électriques : conductivité électrique  [-1 m-1]

permittivité diélectrique  [F m-1]

Propriétés optiques : réflectivité R / transmittivité T [sans dim.]

densité optique [sans dim.]
couleur …

Propriétés magnétiques : perméabilité magnétique  [H m-1]

 Propriétés des matériaux

Propriétés chimiques = réactivité – corrosion :

Oxydation : réaction avec l’oxygène de l’air, de l’eau
seul 2 métaux inoxydables : or et platine
céramiques et polymères peu oxydables

Acides

Bases

Solvant : céramiques et métaux peu sensibles

peuvent faire gonfler ou attaquer les polymères
 Propriétés des matériaux

Autres propriétés intrinsèques :

Masse volumique [kg m-3]

Propriétés extrinsèques :
Prix
Impact environnemental
Disponibilité
etc.
 Démarche
1. Fonction de l’objet : à quoi sert-il ?
Ex. : supporter une charge en compression, être étiré, transmettre le courant, …

2. Objectif : que faut-il optimiser ?

Ex. : minimiser le prix, maximiser la résistance, minimiser le poids, …

3. Contraintes : négociables ou non

Ex. : dimensions imposées, force appliquée, …
paramètres ajustables
conditions imposées (faible déformation, pas de rupture, bon conducteur, …)

4. Lois physiques régissant le problème :

Ex. : élasticité loi de Hooke ( = E )
propagation de fissure K ≤ Kc
résistance  < Rm
5. Expression de l’objectif : fonction des paramètres fonctionnels (F), géométriques (G) et du matériau (M)
(O) = f {(F) (G) (M) }
 Cahier de charge

Fonction Que fait le composant ？

Objectif Que faut-il maximiser ou minimiser ?

Contraintes Quelles sont les conditions à considérer ?
Quelles sont les paramètres libres ?

Directement
Température de service
Résistivités électrique et/ou thermique
Indirectement
Par trouver un compromis entre différentes possibilités

Indices de performance
 Indices de performance de MATERIAU
Une combinaison de propriétés caractérisant la performance d’un matériau pour
une application donnée.

Trois types de spécifications dans une conception

• exigences fonctionnelles : F
• géométrie : G Si les trois groupes de
• propriétés du matériau : M paramètres sont
indépendants

La performance cherchée

p=fF,G,M = f1(F)f2(G)f3(M)
p : masse; coût; volume; durée de vie
 Fonctions

Nom donné à certains composants du fait de leur fonction

quelle que soit leur géométrie

une barre supporte une charge en traction

une poutre supporte un moment de flexion

un arbre supporte un couple de torsion

une colonne supporte une charge en compression

 Exemple de démarche
Conception d’un pied de table cylindrique
1) Fonction : soutenir un plateau ⇒ supporter une charge en compression
2) Objectif : minimiser la masse m
3) Contraintes :
paramètres fixés par le cahier des charges
hauteur du pied h
force de compression supportable F
Condition imposée par la fonction :
Faible déformation élastique déformation maximale  h
paramètre ajustable
rayon du pied r

masse volumique (kg m-3)

4) Relations physiques : volume

objectif = masse m m =  V=  h  r2

F h
condition imposée  =E  = E
 r2 h
 Fonction objectif

Fonction objectif : expression de l’objectif m sans paramètre ajustable r

F h F h
1) isoler le paramètre ajustable  = = E r =
2

 r2 h  Eh

2) l’intégrer dans l’expression de l’objectif : m = h  r2

m = h F h m =
 F h 2

 Eh Eh

pas de paramètre ajustable !

Fonction objectif :
(M) : Paramètres propres

(F) : Paramètre fonctionnel au matériau

(G) : Paramètres géométriques
 Indice de performance

Rappel :  O = FGM

Objectif : minimiser la masse = minimiser ( / E)

= maximiser (E / )

L’indice de performance I = (E / ) est le paramètre à

maximiser pour obtenir la meilleure performance

Maximiser l’indice de performance c’est obtenir le meilleur

compromis entre deux propriétés pour une fonction donnée

Ex. : maximiser (E / ) = obtenir un matériau à la fois léger et rigide

 Diagrammes d’Ashby

Silicon Carbide
Tungsten Carbides
1000 Module Boron Carbide Alumina
Silicon Steels Nickel alloys
Masse volumique Al alloys
Copper alloys
100 Mg alloys
Zinc alloys
CFRP
Bamboo Titanium
GFRP
(GPa)

Wood
(GPa)

10 Concrete Lead alloys

Plywood PET
(typical)

PVC
PP
Young

PUR
1
PE
Modulus

Rigid Polymer Foams PTFE

de
Young's

0.1
EVA
Module

Cork Silicone

0.01

Flexible Polymer Foams

Polyisoprene
Polyurethane
1e-003 Butyl Rubber

Neoprene
1e-004
0.01 0.1 1 10
Density (typical) (Mg/m^3)
Masse volumique (Mg/m3)
 Diagrammes d’Ashby

Principe : représenter une

propriété en fonction de
l’autre
Ex. : I = (E / 

ordonnée abscisse

Représentation :

logE = f{log}

Chaque famille de matériau

est représentée par un
domaine
masse volumique
d’après M. Ashby
 Diagrammes d’Ashby
Meilleur matériau : diamant

E
I =  E=I

log(E) = log() + log(I)

Équation de la forme : y = ax+b

Équation de la droite de pente

a = 1 et d’ordonnée à l’origine b = log(I)

Maximiser l’indice de performance

⇒ monter le plus possible la droite
de pente 1 sur l’abaque
d’après M. Ashby
 Matériau pour une poutre de section carrée

1. Fonction : supporter un plancher ⇒ travail en flexion

2. Objectif : minimiser le prix P
3. Contraintes :
Paramètres fixés par le cahier des charges
Longueur de la poutre L
Force en flexion appliquée F 

Condition imposée
Faible déformation élastique flèche 

Masse volumique
Paramètre ajustable
Côté de la poutre a
Volume

4. Relations physiques :
Objectif : P = Cm m = Cm  V = Cm  L a 2

Prix massique (€/kg)

F L3
Élasticité en flexion :  =
4 E a4
 Indice de performance

Fonction objectif : Éliminer le paramètre ajustable a dans l’objectif P

Fl3 Fl3
= a =
2

4Ea4 4E Fl3

P=Cml
4E
P=Cmla2

 3  C 
Fonction objectif P=  
F 
l  m 
 
 4   E 
pas de paramètre ajustable !
  (M) : Paramètres propres
(F) : Paramètre fonctionnel au matériau
(G) : Paramètres géométriques
1
Indice de performance E2
I=
Cm 
 Diagramme d’Ashby

1
E 2
Procédure : I=
Cm 
1

log(E ) = log(Cm ) + log(I)

2

1
log(E) = log(Cm ) + log(I)
2

y = 2 x + 2 log(I)

Équation de la droite de pente 2 et

d’ordonnée à l’origine 2 log(I)

d’après M. Ashby
 Autres diagrammes

Compromis :
Compromis : Masse volumique / Ténacité
Masse volumique / Résistance

d’après M. Ashby
 Autres diagrammes

Compromis :
Compromis : Résistance / Ténacité
Rigidité / Résistance

d’après M. Ashby
 Autres diagrammes

Compromis :
Rigidité / ténacité

ténacité /
module d’Young alliages
techniques

droite composites
techniques
stratifiés

chêne
frêne
pin
sapin céramiques
fissures perp.
aux fibres
techniques diamant

roche
poterie

verre
chêne silice
frêne
pin
bois
sapin ciment/
mousses de fissures parall.. béton
céramiques
polymères aux fibres
poreuses
plâtre

glace

seuil inférieur

d’après M. Ashby
 Méthodologie
Exemple : Une barre de section circulaire

1) Définir la fonction de l’objet :

supporter une charge en traction
2) Établir l’objectif :
minimiser la masse
3) Identifier les contraintes :
o éviter la rupture
Conditions imposées
o Paramètres fixes longueur l ; charge maximale F
o Paramètres ajustables rayon r
o Paramètres matériaux masse volumique  ; résistance à la traction Rm

m =  l r 2 et =
F = Rm
4) Établir les relations physiques
r 2
   pas de paramètre ajustable
Calculer la fonction objectif m = F l 
5) 
 Rm 
Rm
6) En déduire l’indice de performance I=

7) Tracer la droite correspondante sur l’abaque et trouver
le meilleur matériau