Cours GP AR Partie II

Pilotage opérationnel des flux
Partie II
Asma RAKIZ
asma.rakiz@parisnanterre.fr
Maître de Conférences
Université Paris Nanterre
© Cours Pilotage opérationnel des flux | A.RAKIZ | 2023 / 2024

Plan Directeur de Production (PDP)
105 © Cours Pilotage opérationnel des flux | A.RAKIZ | 2023 / 2024

La décomposition hiérarchique des décisions de planification
Plan Stratégique
Niveau (Business Planning)
Stratégique Plan Industriel et (Sales and Operations Planning -

Commercial (PIC) SOP)
Programme Directeur de (Master Production Scheduling

Niveau Production (PDP) - MPS)
tactique Planification des besoins (Material Requirement Plan -
en composants (CBN) MRP)
(Execution and Control

Pilotage d’atelier
Niveau opérationnel Operation)
Horizon temporel 106 © Cours Pilotage opérationnel des flux | A.RAKIZ | 2023 / 2024
Planification globale de la capacité Prévision des ventes

Horizon > 1 an PIC
par familles
DRP Prévision des ventes

et commandes par
produit
PDP
Planification détaillée des flux
Horizon : quelques semaines
Gestion des
flux

• Le PDP a pour mission la planification détaillée, c’est-à-dire exprimée au niveau des article fabriqués
(références) en tenant compte des prévisions les plus récentes en en particulier l’arrivée des nouvelles
commandes et l’état des stocks
• Il Précise pour chaque article fabriqué (référence): la quantité à produire, période par période
• Le PDP constitue l’articulation entre entre le PIC et la gestion des flux de matière
→ Il est donc nécessaire de s’assurer que l’agrégation des niveaux de production de toutes les références
coïncide avec les niveaux de production par famille de produits indiqués au PIC

PIC Plan directeur de production

Objectif principal Choix d ’options dans Détermination des quantités
l’utilisation des et des dates relatives aux
installations et des produits à fabriquer
ressources
Intrant principal Prévisions de la Commandes fermes ou

demande anticipées
Horizon De 12 à 15 mois Environ 3 mois
Granularité Intervalles de 1 mois Intervalles de 1 semaine

Objectifs du PDP
• Etablir et à respecter les dates de livraison
• Utiliser efficacement les capacités
• Atteindre les objectifs du PIC
• S’assurer que les engagements vis-à-vis du commercial pourront être tenus

PDP : pour quels articles ?
Produits directeurs :
• Si le nombre de produits finis est réduit : le PDP est développé pour les produits finis
• Si le nombre de produits finis est très élevé : le PDP est développé pour les sous-
ensembles et composants critiques

Plan Directeur de Production (PDP): Structure et
fonctions

Plan Directeur de Production (PDP): Structure et fonctions
Horizon du PDP
• L’horizon pour lequel les besoins du PDP sont spécifiés à l’avance doit être supérieur
au délai de fabrication (et d’approvisionnement si les matières premières et
composants ne sont pas stockés) afin de pouvoir livrer le produit au délai convenu
• Cet horizon s’appelle le délai de réaction

A Délai=2
B Délai=6 C Délai=5 D Délai=8
E Délai=16
Le délai d’obtention du produit A est de 26 périodes

Horizon de planification : zone ferme et la zone prévisionnelle
• Zone ferme: les ordres de fabrication (les quantités à produire) sont fermes, ne
devraient pas être remises en cause.
• Zone prévisionnelle : les ordres de fabrication (les quantités à produire) sont

prévisionnels, peuvent être remis en cause.
1er Horizon de planification : T = 6

Zone ferme Zone prévisionnelle
t=1 2 3 4 5 6 7
• La zone ferme correspond en général au cycle de production

Période (Semaines) 1 2 3 4 ….
Prévision de vente Les commandes attendues dans le futur
Commandes fermes Les commandes effectivement enregistrées
Stock prévisionnel La quantité en produit en stock
Production planifiée La quantité à fabriquer dans une période donnée
Disponible à la vente Quantités disponibles à la vente à un moment

donné sans entraîner une modification du plan de
production

Exemple
Délai d’obtention d’un lot de production = 1 semaine
Horizon ferme Horizon prévisionnel

Périodes (en semaines) 0 1 2 3 4 5 6 7
Besoins 10 20 30 40 45 75 50
Stock prévisionnel à la fin de la

30 50 70 90 110 80 50 30
semaine
Production à recevoir en début de la

semaine
Production à lancer en début de la

semaine

Exemple

Besoins 10 20 30 40 45 75 50

30 50 70 90 110 80 50 30
semaine

30
semaine

semaine

Exemple

Besoins 10 20 30 40 45 75 50

30 50 70 90 110 80 50 30
semaine

30
semaine

30
semaine

Exemple

Besoins 10 20 30 40 45 75 50

30 50 70 90 110 80 50 30
semaine

30 40
semaine

30 40
semaine

Exemple

Besoins 10 20 30 40 45 75 50

30 50 70 90 110 80 50 30
semaine

30 40 50 60 15 45 30
semaine

30 40 50 60 15 45 30 -
semaine

Variables d’action et indicateurs

▪ Les besoins à chaque période: commandes fermes, commandes potentielles
(prévisions), besoins liés aux variations (positives ou négatives) de stocks décidées au
niveau du PIC
▪ Les stocks prévisionnels : calculés à partir des besoins et des réceptions planifiées
▪ Les quantités de produits à réceptionner à chaque période: tiennent compte des
coûts fixes induits par le lancement de la production
▪ Les quantités de produits à lancer : en tenant compte des délais pour respecter les
réceptions planifiées

Les besoins dans le

PDP

Décomposition des ventes agrégées du PIC
Prévisions du PDP par

double éclatement des
prévisions agrégés du
PIC

Cumul des charges par période
« Imputer » les
commandes aux
prévisions

Décomposition des stocks d’anticipation dans le PDP
Variations de stocks
d’anticipation par
double éclatement des
variations agrégées du
PIC

PDP et stocks de sécurité
▪ Les prévisions de ventes sur lesquels se base le calcul du PDP sont toujours soumises au
risque d’erreur
▪ Afin de se protéger contre les ruptures de stocks, il est donc nécessaire de se constituer
un stock de « protection »
▪ Le stock de sécurité est souvent calculé comme étant égal à une quantité fixe ou bien
aux ventes prévisionnels ou moyennes sur un horizon donné


Exemple
La fabrication se fait par lot de 1000
Le stock minimal exigé = 1 mois de ventes (celui de la période suivante)
Périodes (en semaines) 0 1 2 3 4

Besoins 400 400 400 400
Stock minimal 400 400 400 400
Production à recevoir en début

de la semaine
Stock prévisionnel fin de

1500
semaine


Exemple

Besoins 400 400 400 400

0
de la semaine

1500 1100
semaine


Exemple

Besoins 400 400 400 400

0 0
de la semaine

1500 1100 700
semaine


Exemple

Besoins 400 400 400 400

0 0 1000
de la semaine

1500 1100 700 1300
semaine


Exemple

Besoins 400 400 400 400

0 0 1000 0
de la semaine

1500 1100 700 1300 900
semaine

Nécessité d’un calcul des charges pour le PDP
Il est nécessaire de vérifier que les charges correspondant aux ordres de fabrication des PDP sont
compatibles avec les capacités des ressources disponibles.
Un équilibrage global, par familles et typiquement mensuel entre charges et capacités critiques a été
réalisé au niveau du PIC. Toutefois, lors de la constitution des PDP il est nécessaire de vérifier a nouveau ces
équilibres entre charges et capacite.
De nouvelles problématiques sont introduites au niveau des PDP :
▪ Passage à une maille temporelle plus fine
▪ Passage à des programmes par références, chaque référence ayant éventuellement une gamme opératoire
spécifique.

▪ Phénomène de lotissement pour éviter trop de perte de capacité ou de coûts liés aux temps de réglage.
▪ Mise en œuvre de besoins spécifiés en termes des références, avec des prévisions qui ont pu intégrer des
données différentes (en plus fiable) que celles du PIC.
▪ Le bilan en est que même si on peut espérer que le PIC garantit un équilibre globalement efficace entre
charges et capacités, il demeure nécessaire de vérifier les rapports entre charges et capacités
correspondant aux PDP.
Il est donc utile, à ce niveau, de commencer par réaliser une analyse approximative des charges induites par
le PDP afin de détecter rapidement tout déséquilibre substantiel

▪ Exemple de macrogramme pour les références
Le produit PF est composé des deux sous ensembles SE1 et SE2.

Les délais d’obtention pour un lot sont : PF, SE1 : 1 semaine ; SE2: 2 semaines
Référence Temps alloué / unité produite
PF 5h
SE1 10h
SE2 10h

▪ Exemple de macrogramme pour les références

PDP et disponible à la vente (DAV)
Le stock disponible à la vente c'est-à-dire le nombre d'unités qu'il est possible de

promettre pour livraison à une date donnée.
Il se calcule pour la première période, qu'il y ait ou non une production planifiée,
et par la suite seulement pour les périodes où il y a une production planifiée

Calcul du PDP de l’entreprise ABC

Les dirigeants de la compagnie ABC, fabricant de trois types d'appareils électroménagers (A, B, et C) vous demandent de leur
suggérer un programme directeur de production, pour le produit A, pour les 12 prochaines semaines.
Voici, comme point de départ, les informations jugées pertinentes à la réalisation de votre tâche.
La production est lancée par lots de 480 produits.
La demande prévue pour le produit A les 12 prochaines semaines se répartit de la façon suivante :
Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(Semaines)
Prévisions de la 140 160 158 137 270 138 160 160 145 152 142 125
demande

Périodes (Semaines) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Prévisions de vente 140 160 158 137 270 138 160 160 145 152 142 125
Commandes fermes 90 100 50
Stock prévisionnel 200
Production planifiée
Disponible à la vente
Stock prévisionnel (période)= stock prévisionnel (période -1) + production (période) – max (prévision des ventes de la période ; commandes fermes de la
période)
→ Lancer la production quand le stock prévisionnel devient négatif

Stock prévisionnel 200 60 -100
Lancer la production

Stock prévisionnel 200 60 380
480

Stock prévisionnel 200 60 380 222 85 295 157 477 317 172 20 358 233
480 480 480 480
Disponible à la vente (première période) = stock initial + production (première période) – commande ferme (première période)


480- (100 + 50+0)
480 480 480 480
Disponible à la vente 110
Disponible à la vente (périodes ≠ 1 ) = production (période) – la somme des commandes

fermes (période en cours jusqu’à la période ou il y’a production sans l’inclure )

480 480 480 480
110 330 480 480 480
Le nombre d'unités qu'il est possible de promettre pour livraison a une date donnée
Les quantités disponibles instantanément pour des ventes imprévues, sans remettre en cause l’ensemble
des ventes déjà planifiées
En résumé, les objectifs du PDP sont :
▪ Valider l’équilibre entre la charge et la capacité établi par le PIC
▪ S’assurer que les engagements vis-à-vis du service commercial pourront être tenus
▪ Servir de point d’entrée pour les calculs de besoins en composants achetés ou
fabriqués

Exercice : Entreprise Courtine

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Stratégique Plan Industriel et (Sales and Operations Planning -

Programme Directeur de (Master Production Scheduling

(Execution and Control

Planification globale de la capacité Prévision des ventes

DRP Prévision des ventes

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PIC Plan directeur de production

Intrant principal Prévisions de la Commandes fermes ou

Horizon De 12 à 15 mois Environ 3 mois

Granularité Intervalles de 1 mois Intervalles de 1 semaine

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• Etablir et à respecter les dates de livraison

• Utiliser efficacement les capacités

• Atteindre les objectifs du PIC

• S’assurer que les engagements vis-à-vis du commercial pourront être tenus

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PDP : pour quels articles ?

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• Cet horizon s’appelle le délai de réaction

116 © Cours Pilotage opérationnel des flux | A.RAKIZ | 2023 / 2024

B Délai=6 C Délai=5 D Délai=8

Le délai d’obtention du produit A est de 26 périodes

117 © Cours Pilotage opérationnel des flux | A.RAKIZ | 2023 / 2024

• Zone prévisionnelle : les ordres de fabrication (les quantités à produire) sont

1er Horizon de planification : T = 6

• La zone ferme correspond en général au cycle de production

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Prévision de vente Les commandes attendues dans le futur

Commandes fermes Les commandes effectivement enregistrées

Stock prévisionnel La quantité en produit en stock

Production planifiée La quantité à fabriquer dans une période donnée

Disponible à la vente Quantités disponibles à la vente à un moment

119 © Cours Pilotage opérationnel des flux | A.RAKIZ | 2023 / 2024

Horizon ferme Horizon prévisionnel

Stock prévisionnel à la fin de la

Production à recevoir en début de la

Production à lancer en début de la

120 © Cours Pilotage opérationnel des flux | A.RAKIZ | 2023 / 2024

Horizon ferme Horizon prévisionnel

Stock prévisionnel à la fin de la

Production à recevoir en début de la

Production à lancer en début de la

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Horizon ferme Horizon prévisionnel

Stock prévisionnel à la fin de la

Production à recevoir en début de la

Production à lancer en début de la

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Horizon ferme Horizon prévisionnel

Stock prévisionnel à la fin de la

Production à recevoir en début de la

Production à lancer en début de la

123 © Cours Pilotage opérationnel des flux | A.RAKIZ | 2023 / 2024

Horizon ferme Horizon prévisionnel

Stock prévisionnel à la fin de la