EAUX DE PRODUCTION

GENERALITES

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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006 1
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*Source : US National Academy of Sciences
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 Les chiffres de rejets ne devront pas être > à 40 ppm en
moyenne pour la filiale.
Objectifs 2007/2008
- Nouveaux projets : étudier la ré-injection comme cas de
base. (GS ENV 001 rev1). Si la ré-injection n’est pas
possible, les installations devront permettre de rejeter à 30
ppm en pleine mer et 10 ppm en rejet côtier.
- Installations existantes :
- Ne pas dépasser sur l’un quelconque des points de
rejet 40ppm.

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- Ne rejeter à la mer qu’une quantité globale d’HC
comparable à celle contenue dans la somme de l’eau
produite et l’eau utilisée dans les procédés à une
concentration de 30ppm.

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 E rejet
* C hc < 30
E product + E process
E rejet : Quantité totale d’eau rejetée
E product : Eau produite dans les puits
E process : Eau mise en contact avec les
hydrocarbures dans le procédé de
traitement.
Chc : Concentration en hydrocarbure de l’eau

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de rejet (ppm).
Dans le cas où il n’y a pas de ré-injection
Chc = 30ppm.

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 NORMES DE REJET -MESURE DES HC

Plusieurs méthodes d'analyse :

- absorption dans l'infra rouge (pb utilisation

d'un solvant d'extraction : fréon 113, tétrachlorure de
carbone)
- chromatographie (difficile à mettre en œuvre
sur chantier)
- gravimétries (mal adaptées aux HC légers)
- détection des HC par UV (attention à
l'étalonnage, pb avec Hc ayant une couleur peu

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prononcée)
Disparité et difficultés liées à la définition d'une méthode
de référence.
Évolutions réglementaires en cours dans plusieurs
pays.
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 Emulsions (Oil in water, O/W)

oil

Oil droplets want

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oil to coalesce--this
reduces
surface tension

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 Emulsions (Oil in water, O/W

oil

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 head

Polar head,
likes water

Non-polar tail,

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likes oil

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 Conditions pour
avoir une
émulsion stable:

• 2 fluides non
miscibles
• agitation
(énergie)
• 1 stabilisant
(tensio-actif, parties
hydrophyle et hydrophobe,

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polaire)

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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006
 INFLUENCE DU WATERCUT
SUR LA SEPARATION

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 GRANULOMETRIE

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 EAUX DE PRODUCTION

PROCEDES

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 SUMP CAISSON

Traitement des effluents

huileux provenant des
drains ouverts.

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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006
 En pratique les bassins
sont le siège de
turbulences pouvant être
générées par le vent, la
pluie, les convections

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thermiques...

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 EAUX DE PRODUCTION

HYDROCYCLONES

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 • Flow forced into tangential inlet under pressure causing
flow to spin
• Spinning flow causes radial accelerations >1000g within
hydrocyclone
• Density difference between oil and water causes oil to
collect at axial core
• Pressure gradients within cyclone create two vortices,
one inside the other, spinning in same direction but with
opposite axial direction
• Dense phase exits at “underflow” & light phase exits at
“overflow” adjacent to inlet
• External back pressure and exit diameter controls ratio
(balance) of outlet flowrates

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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006
 Tubes
d'hydrocyclone
démontés (G liner)
COBO - ANGOLA -
BLOC 3

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Orifice rejet huile
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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006
 Inlet Droplet Size : Separation Eff.

Very Defined Critical Droplet

Size
100
below which performance falls
80
away markedly

Efficiency, %
60
Critical Drop Size ~10/15 mics
40
Actual value will vary with
20

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application since it will
depend on 0
0 5 10 15 20 25
bulk properties, operating & Inlet Oil Droplet Size, microns

interfacial parameters
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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006
Principes de régulation :

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Vanne LDCV contrôle l'interface du
séparateur •Vanne LDCV maintient le
débit dans la plage de
Vanne PDCV suit en maintenant le
fonctionnement
ratio ΔPhuile / ΔPeau = cte
EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006 48
 Exemple courbe Delta P = f(Q) pour un tube réel
20

18 DP huile Ratio 1,8

16 DP huile Ratio 1,9
DP eau (bar)
14
delta P en bar

12

10

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4

0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Débit m3/h

EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006 49

 Le débit max dépend du process

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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006 50
 Pressure Drop Ratio : Reject Ratio
Critical Controlling Parameter: 6%

5%

Pin − Por
The PDR controls the
PDR = > 1.6
4%
proportion of inlet Flow that
Pin − Pwo

Reject Ratio
exits through the oil reject
3%
To ensure that sufficient flow
exits at the oil reject, the PDR
MUST be greater than 1.6 2%

PDR >1.6 implies that pressure

drop inlet to oil reject is at 1%

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least 1.6 x pressure drop inlet
to water outlet 0%
If PDR < 1.6, insufficient reject 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6
PDR
flow, oil core will backflow &
exit with water outlet = poor
separation

EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006 51

 •Pressure Drop Ratio : Separation Performance

100

90

80
Separation Efficiency (%

70
Critical PDR = 1.5
60
Below 1.5, Oil Core is
50
“CHOKED
40

30

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20

10

0
1.30 1.50 1.70 1.90
PDR

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 Quand Pression sép < 4.5 bar
utilisation de pompes hypoémulsifiantes
(monoétagées 1500 tr/min)

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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006
 Rôles du ballon dégazeur :

• arrêt d'un bouchon d'huile éventuel

• finisseur par flottation naturelle

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 EAUX DE PRODUCTION

Traitement tertiaire

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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006
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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006
 Séquence de lavage:

1) Isolement du filtre
2) Purge partielle du filtre
3) Filtration inverse
4) Détassage (circulation
inverse air)
5) Fluidisation du lit
6) Injection bactéricide
7) Tranquilisation
8) Maturation

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9) Fin de lavage

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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006
 SPECIALISED TECHNIQUES
(POLISHING TREATMENTS)

Polishing Treatments Solids removal Free oil removal Me++ removal BTEX removal PAH removal

Activated carbon filter Yes (impair E%) Yes (impair E%) NO Yes Yes
Membrane technology Yes (impair E%) Yes (impair E%) Yes Yes Yes
Stripping (steam) NO Some NO Yes NO
Stripping (air) NO NO NO Yes NO
Solvent extraction NO Yes NO Yes Yes
Biological treatment+media filters Yes Yes (low ppm) Yes (low ppm) Yes (low ppm) Yes (low ppm)

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TO WORK PROPERLY ALL FREE OIL AHEAD MUST BE
REMOVED

BTEX: Benzene, ethybenzene, toluene, xylene. PAH (3-6 aromatic rings) :Phenantrene, Anthracene, Chrysene, Pyrene…..NPD (2-3
aromatic rings) Naphtalenes

EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006 61

 Adsorption

Adsorption consists of transferring the contaminant from

the aqueous waste phase to the surfaces of an adsorbent
material
The surface of some materials, such as activated
carbon, tends to attract atoms or molecules on the
surface of particles of colloidal size, and causes them
to become attached to the surface.

Absorption

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The process or act of absorbing; when a solid
substance takes up and holds a gas, liquid, or solid
interspersed within its structure.

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 Activated Carbon Treatment

• Based on adsorption process

– activated carbon has high surface area
• ability to sorb a wide variety of compounds
• low cost
• reversible process
• rate of adsorption depends upon the rate of diffusion of the solute
molecules within the capillary pores of the carbon particles.

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 Typical Activated Carbon Breakthrough Curve

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BOUES ACTIVEES
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 FILTRE OU LIT
BACTERIEN

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 EAUX DE PRODUCTION

Traitement chimique

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 Demulsification

Very fine oil droplets cannot be separated from water phase

by sedimentation within a designated period of time

Reverse emulsion breakers destabilize oil-in-water emulsion

interacting with the oil droplets
facilitating them to coagulate, flocculate & separate
working in harmony with demulsifier

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Normal Emulsion Reverse Emulsion

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 EAUX DE PRODUCTION

POINTS CLES

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EPEXP – Eaux de Production – PIPS 2006
 POIDS ET ENCOMBREMENT DES EQUIPEMENTS

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