Chapitre 01 : LES

CONVENTIONS DE
DESSIN

CELLULE E-LEARNING
karim.benyahi

Benyahi Karim

28-02-2017
1
 Légende

§ Entrée du glossaire

> Abréviation

¨ Référence Bibliographique

¤ Référence générale
 Table des
matières
I - Introduction 4

II - Le système de projection 5

III - Éléments d'un dessin 6

1. Les traits .................................................................................................................................................. 6

1.1. La ligne localisant le centre d'un trou ..................................................................................................................................................................... 7
1.2. La ligne de symétrie ..................................................................................................................................................................................................... 7
1.3. La ligne fantôme .......................................................................................................................................................................................................... 7
1.4. Les lignes de brisure ..................................................................................................................................................................................................... 8
1.5. La ligne d'annotation ................................................................................................................................................................................................. 8

2. Les écritures ............................................................................................................................................ 9

3. Les cotations ........................................................................................................................................... 9

3.1. La ligne de cote et les lignes d'attache ................................................................................................................................................................. 10
3.2. Les cotes ....................................................................................................................................................................................................................... 11

IV - Les éléments d'assemblage 12

1. Les boulons ........................................................................................................................................... 13

2. Les rivets ............................................................................................................................................... 14

3. Les soudures ......................................................................................................................................... 14

3.1. Ligne de référence et ligne de pointe : .................................................................................................................................................................. 14
3.2. Soudure d'angle : ....................................................................................................................................................................................................... 15

4. Les boulons ........................................................................................................................................... 18

4.1. Identification .............................................................................................................................................................................................................. 19
4.2. Emploi .......................................................................................................................................................................................................................... 19
4.3. Longueur ..................................................................................................................................................................................................................... 20

V - Exercice 22

Solution des exercices rédactionnels 23

Abréviations 24

Bibliographie 25
 Introduction

Introduction
I
Le dessin de structure d'acier est un type de dessin industriel. Il respecte les mêmes
conventions, tout en ayant ses propres particularités.
Le domaine du dessin d'acier du fabricant couvre le dessin d'ensemble et le dessin d'atelier. Le
dessin d'ensemble montre toutes les composantes de la structure avec leur identification
fonctionnelle. Le dessin d'atelier, de son coté, représente chaque pièce structurale avec toutes
les informations utiles a sa fabrication.
Chaque type de dessin a ses propres conventions graphiques.
Dans ce chapitre nous nous limiterons aux conventions utilisées dans le dessin d'atelier, plus
particulièrement au système de projection et à la représentation graphique des traits, des
cotations et des moyens d'assemblage.

4
 Le système de projection

Le système de projection
II
En dessin de structure, pour représenter une pièce ou un ensemble de pièces, on utilise les
projections orthogonales. Cette technique graphique a été adoptée pour sa simplicité et sa
clarté. Sur la figure 1, on distingue les trois vues principales d'un profilé C : le plan, l'élévation et
le profil droit.

Figure 1 : Projections orthogonales d'un profilé UPN.

Remarque
L'élévation est la projection qui contient le plus d'informations ; le profil droit permet de
visualiser la forme et certains autres détails de la pièce. Les vues, complètes ou partielles, du
plan, du profil gauche et du dessous ne sont utilisées que pour des situations spéciales,
lorsqu'on peut faire autrement.
Dans la pratique, l'élévation d'une pièce simple, accompagnée de notes particulière et de
remarques, donne suffisamment d'informations pour permettre sa fabrication.

5
 Éléments d'un dessin

Éléments d'un dessin

III
Les traits 6
Les écritures 9
Les cotations 9

1.
Un dessin est composé de traits, d'écritures, de cotes et de symboles d'éléments d'assemblage.
Toutes ces composantes suivent les règles générales du dessin technique avec quelques
particularités.

2. Les traits
Les traits utilisés dans les dessins de structure doivent être employés dans des conditions précises
avec une forme de ligne spécifique et d'une largeur définie. Leur largeurs et leurs formes sont
conforme aux normes des traits du dessin industriel (figure 2).

Figure 2 : Traits conventionnels du dessin industriel.

Le dessin de structure comporte néanmoins ses particularités. Il en est ainsi de la ligne localisant le
centre d'un trou, de la ligne de symétrie, de la ligne fantôme, des lignes de brisure et de la ligne
d'annotation.

6
 Éléments d'un dessin

2.1. La ligne localisant le centre d'un trou

En dessin de structure, on utilise une ligne fine continue au lieu d'une ligne d'axe
conventionnelle, comme c'est le cas en dessin industriel. Toute localisation de trou doit être
dimensionnée par rapport à son centre (figure 4).

Figure 4 : Localisation des trous.

2.2. La ligne de symétrie

La ligne de symétrie est représentée par une ligne d'axe conventionnelle. Elle permet de
dessiner seulement la moitié de la pièce; notons que cela n'est permis que si la pièce est
vraiment symétrique (figure 5).

Figure 5 : Ligne de symétrie.

2.3. La ligne fantôme

On emploie la ligne fantôme pour représenter la partie existante d'une structure afin de la
différencier de la partie qui, dessinée en ligne pleine, sera ajoutée (figure 6).

Figure 6 : Ligne fantôme.

7
 Éléments d'un dessin

2.4. Les lignes de brisure

Les lignes de brisure longues sont utilisées pour interrompre un assemblage d'éléments
structuraux ouverts tels qu'une solive, une ferme ou un mur. Elles seront représentées par une
ligne pleine interrompue par des Z ou des S (figure 7).

Figure 7 : Ligne de brisure longue.

Les lignes de brisure courtes sont employées pour interrompre une pièce qui peut être simple
ou composite. Son symbole est un trait plein ondulé (figure 8).

Figure 8 : Ligne de brisure courte.

2.5. La ligne d'annotation

En dessin de structure d'acier, la ligne d'annotation conventionnelle est utilisée pour montrer
les soudures. Comme ligne d'annotation il faut donc employer plutôt une ligne sinueuse se
terminant par une flèche (figure 9).

Figure 9 : Ligne d'annotation.

8
 Éléments d'un dessin

3. Les écritures
Dans le dessin de structure, on utilise deux formes de lettrage : les minuscules et les majuscules.
Les minuscules sont réservées pour l'identification des pièces principales ; les majuscules sont
employées pour toutes les autres annotations (figure 3).

Figure 3 : Écritures.

4. Les cotations
Les lignes d'attache, les lignes de cotes et les cotes constituent l'ensemble de la cotation d'un dessin
(figure 4).

Figure 4 : Cotations.

9
 Éléments d'un dessin

4.1. La ligne de cote et les lignes d'attache

Les lignes d'attache servent à délimiter l'espacement à dimensionner. Elles peuvent être situées
à l'intérieur ou à l'extérieur de la pièce dessinée. En dessin de structure, les lignes d'attache sont
perpendiculaires à l'axe dimensionné.
La ligne de cote est un trait continu perpendiculaire aux lignes d'attache. Au croisement de la
ligne d'attache et de la ligne de cote, une flèche, un point noir ou un tiret oblique précise les
limites de la cote (figure 10).
Le tiret oblique est le plus employé en dessin de structure, c'est d'ailleurs la présentation qui est
utilisée dans l'ensemble du domaine du bâtiment (architecture, génie civil, etc.).

Figure 10 : Délimitation des lignes de cote.

10
 Éléments d'un dessin

4.2. Les cotes

Les cotes sont des mesures ; aussi, elles doivent être lisibles, exactes et pertinentes. Pour
répondre à ces exigences, quelques règles de base simples doivent être respectées.
L'unité de longueur est le millimètre. Dans la pratique, on écrit les cotes en omettant mm ; cette
unité est sous-entendue.
Lorsqu'on inscrit des mesures supérieures à 1 000 mm, un espace plus grand est nécessaire
entre le troisième et le quatrième chiffre (une dimension de 12350 mm s'écrit 12 350). De cette
façon, le nombre de mètres ressort clairement.
Les cotes sont placées entre les lignes d'attache, un peu au-dessus de la ligne de cote. Si
l'espace entre les lignes d'attache est trop restreint, il est alors préférable de placer les cotes sur
le prolongement de la ligne de cote (figure 11).
On doit s'arranger pour que les cotes et les écritures puissent se lire de bas en haut ou de
gauche à droite.

Figure 11 : Mode d'indication des cotes.

11
 Les éléments d'assemblage

Les éléments
d'assemblage IV

Les boulons 13
Les rivets 14
Les soudures 14
Les boulons 18

1.
On distingue trois éléments d'assemblage dans une structure d'acier : les boulons, les rivets et
la soudure (figure 5). L'utilisation des boulons et des rivets requiert des trous percés dans les
pièces.
Les trous, les boulons et les rivets peuvent être dessinés de face ou de profil . En ce qui concerne
la soudure, nous en reportons l'examen dans un autre chapitre.

Figure 5 : Éléments d'assemblage.

12
 Les éléments d'assemblage

Définition : Les trous

Les trous percés dans une pièce d'acier sont généralement de forme circulaire dans certain cas,
pour répondre a une contrainte architecturale, on utilise des trous oblongs.
Les trous circulaires et les trous oblongs, vue de face, sont respectivement représentés par des
cercles et des cercles allongés, complétement noircis.
Afin de simplifier la tache du dessinateur, ces cercles sont tracés à main levée (figure 6a). Vue
de profil, les trous sont représentés en noircissant les canaux que feraient ces trous dans la
pièce dessinée (figure 6b).

Figure 6 : Représentation des trous.

2. Les boulons
Les boulons de structure sont généralement des boulons H.R>. La tête comme l'écrou de ceux-ci
*

sont de forme hexagonale. Leur représentation, vue de face, est symbolisée par un carré, fait a
main levée et tourné de 45° ; le pivot étant la rencontre des axes ou est situé le boulon (figure
7c).
Vue de profil, la tête et l'écrou sont représentés par deux petits rectangles longeant les faces
extérieures des pièces à assembler (figure 7d).
S'il est nécessaire d'indiquer le sens de la mise en place du boulon, un plus petit rectangle,
représentant la tige, sera tracé, juxtaposé à celui représentant l'écrou (figure 7e).
S'il est nécessaire d'indiquer la position de la rondelle, un rectangle allongé sera entre l'écrou
ou la tête et la face de la pièce (figure 7f).

Figure 7 : Représentation des boulons.

13
 Les éléments d'assemblage

3. Les rivets
Bien que les rivets ne soient que très rarement utilisés de nos jours dans les structures d'acier, il
est quand même important de connaître la façon de les représenter sur le dessin. Il peut arriver
qu'un dessinateur ait à consulter et même à utiliser des dessins de structure contenant cet
élément d'assemblage.
Vue de face, les rivets sont représentés par un cercle, fait à main levée (figure 8g).
Vue de profil, ils sont symbolisés par deux demi-cercle convexe tracés d'une part et d'autre de
l'assemblage (figure 8h).

Figure 8 : Représentation des rivets.

4. Les soudures
4.1.
Il existe plusieurs types de soudure, chacun s'appliquant à une situation spécifique. On indique
une soudure par une ligne de référence et une ligne de pointe. On la représente par un symbole
particulier et on en précise les caractéristiques par des annotations.

4.2. Ligne de référence et ligne de pointe :

La ligne de référence est un trait horizontal placé a proximité de l'assemblage à souder (figue
9). Elle sert de ligne de regroupement des symboles et des annotations relatifs à la soudure.

Figure 9 : Ligne de référence.

On indique le joint de l'assemblage à souder par une ligne de pointe qui accorde une extrémité
de la ligne de référence au joint et qui se termine par une flèche (figure 10).

14
 Les éléments d'assemblage

Figure 10 : Ligne de pointe.

Lorsque cela est nécessaire, l'extrémité libre de la ligne de référence est fourchée. De cette
manière, on peut y inscrire certaines spécification ou remarques qu'on ne peut placé ailleurs
(figure 11).

Figure 11 : Extrémité fourchée.

Les symboles et les annotations placés au-dessous de la ligne de référence signifient que la
soudure sera effectuée sur le coté du joint de l'assemblage indiqué par la ligne de pointe ; les
symboles et les annotations placés au-dessus concernent l'autre coté du joint de l'assemblage
(figure 12a et 12b).
Si les symboles sont à la fois des deux cotés de la ligne de référence, cela signifie que la soudure
sera effectuée sur les deux cotés du joint de l'assemblage (figure 12c).

Figure 12 : Annotations et ligne de référence.

4.3. Soudure d'angle :

Faire une soudure d'angle consiste à joindre deux pièces métallique dont les faces a souder
forment un angle. La majorité des assemblages sont de ce type. Il s'agit donc de la soudure la
plus fréquente.
On distingue trois formes d'assemblage a angle : en T (figure 13), en coin (figure 14) et a
recouvrement ou a clin (figure 15).

15
 Les éléments d'assemblage

Figure 13 : Assemblage soudé en T.

Figure 14 : Assemblage soudé en coin.

Figure 15 : Assemblage soudé a recouvrement ou a clin.

La soudure d'angle est symbolisé par un triangle rectangle ayant un coté de l'angle droit sur la
ligne de référence ; le coté perpendiculaire a la ligne de référence est toujours placé a la
gauche. Cette dernière remarque s'applique à tous les symboles ayant une ligne
perpendiculaire a la ligne de référence (figure 16).

Figure 16 : Soudure d'angle.

La grosseur en mm du cordon de soudure est précisée par un nombre inscrit à la gauche du
symbole (figure 17). Quand a la longueur du cordon, elle est indiquée à la droite du symbole
(figure 18a). L'absence de nombre à cet endroit signifie que le joint doit être soudé sur toute la
longueur (figure 18b).

16
Les éléments d'assemblage

Figure 17 : Grosseur du cordon de soudure.

Figure 18 : Longueur du cordon de soudure.

Lorsqu'un cordon de soudure n'est pas requis sur toute la longueur d'un joint, on peut utiliser
une soudure intermittente, constituée de portions de cordon de soudure appliquées a
intervalles réguliers.
On indique la soudure intermittente par deux nombre séparés par un tiret et placés à la droite
du symbole. Le premier indique la longueur de chaque portion du cordon et le deuxième,
l'intervalle entre deux débuts consécutifs de soudure (figure 19).

Figure 19 : Soudure intermittente.

Lorsqu'une soudure intermittente est requise sur les deux coté du joint et que les portions de
soudure sont décalées les unes par rapports aux autres, on l'appelle soudure intermittente en
quinconce. Elle est indiquée par deux symboles décalés sur la ligne de référence (figure 20).

17
 Les éléments d'assemblage

Figure 20 : Soudure intermittente en quinconce.

5. Les boulons
Un boulon de charpente est une tige métallique en acier dont une extrémité porte une tête de
forme carrée ou hexagonale tandis que l'autre est filetée pour recevoir l'écrou.
Il existe trois variétés de boulons sur le marché : A307, A325M et A490M. Ces dénominations et la
marque du fabricant des boulons sont indiqués sur la tète du boulon et parfois sur l'écrou.

18
 Les éléments d'assemblage

5.1. Identification
Sur les dessins d'atelier, un boulon est identifié par sa nuance, son diamètre et sa longueur. Le
diamètre du boulon, pris dans la partie non filetée, sert de référence pour son appellation.
Quant à la longueur, elle est égale à la distance entre l'extrémité filetée de la tige et le dessus de
la tête du boulon.
Ainsi, un boulon A325M - M20 x 45 est fabriqué avec de l'acier A325, il a une longueur de tige de
45 mm et un diamètre de 20 mm.
La lettre M, après la nuance et avant le diamètre, signifie que les dimensions du boulon sont
données selon le système métrique (en millimètres), ce qui n'est pas le cas des boulons A307,
dont les dimensions sont en pouces.

Figure 26 : Dimension (mm) des boulons et écrous ASTM A325M et A490M.

5.2. Emploi
Les boulons A307, appelés boulons ordinaires, suivent la norme ASTM A307. On les utilise dans
des assemblages de membrures d'importance secondaire, lorsque les contraintes sont
relativement faibles.
Les boulons A325M sont fabriqués avec de l'acier au carbone à haute résistance selon la norme
ASTM A325M. Ils sont les plus couramment utilisés dans la structure d'acier.
Les boulons A490M sont faits d'un alliage à très haute résistance selon la norme ASTM A490M.
Ils sont employés dans les assemblages d'éléments de structure soumis a de très fortes
contraintes.

19
 Les éléments d'assemblage

5.3. Longueur
La longueur d'un boulon est fonction de son diamètre et sa prise. On définit la prise d'un boulon
comme l'espace compris entre la tête et la rondelle, lorsque l'écrou est en place dans les filets.
Selon la portion de l'écrou, la prise varie entre une valeur minimale et une valeur maximale.

Figure 27 : Prises minimale et maximale d'un boulon.

Figure 28 : Dimension des rondelles circulaires (mm).

20
Les éléments d'assemblage

La prise minimale d'un boulon est l'épaisseur minimale de matériel qu'il peut serrer entre la
base de la tête et le début du filetage, y compris la rondelle (figure 27.a). La prise maximale d'un
boulon est l'épaisseur maximale de matériel qu'il peut serrer tout en ayant l'écrou pleinement
engagé sur les filets sur toute son épaisseur (figure 27.b).
En pratique on utilise le tableau ci-dessous pour déterminer la longueur d'un boulon en
fonction de son diamètre et de sa prise.

Figure 29 : Prises minimale et maximale des boulons de structure.

Exemple
Déterminer la longueur d'un boulon M20, utilisé dans un assemblage formé de deux plaques
d'acier de 10 mm d'épaisseur.

Méthode
Avant de mesurer la prise du boulon, d'abord il y a lieu de connaitre l'épaisseur de la rondelle.
On voit sur le tableau 28, que son épaisseur varie entre 3,1 et 4,6 mm.
Alors on prend la moyenne : (3,1+4,6)/2=3,85 mm, qu'on arrondit à 4 mm.
La prise du boulon est de 24 mm, soit : 10+10+4. Le tableau indique qu'un boulon M20 ayant
une prise de 24 mm peut avoir 50, 55 ou 60 mm de longueur.

21
 Exercice
V
Question
[Solution p 23]
Quels sont les avantages et les inconvénients d'une construction boulonnée par rapport à une
construction soudée ?

22
 Questions de synthèse

Solution des exercices

rédactionnels

> Solution n° 1

Les avantages d'une construction boulonnée :

Elle est démontable
Facile à transporté
Elle n'a pas des contraintes résiduelles
Les inconvénients d'une construction boulonnée:
Manque de continuité de la matière
Fabrication et montage difficile

23
 Solution des exercices

Abréviations

H.R : haute résistance

24
 Références

Bibliographie

ALAIN NANTEL, TRAN MINH NGOC, Dessin de structure d'acier , 1990.

25