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On appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement de matière destinée à conférer à une pièce des
dimensions et un état de surface (écart de forme et rugosité) situés dans une fourchette de tolérance donnée.
Procédés de coupe
L’enlèvement de matière se fait par action mécanique d’un outil coupant.

TOURNAGE
Définition :
Le tournage est un procédé d’usinage permettant l’obtention des surfaces de révolution intérieures et extérieures, des
surfaces planes ainsi que d’autres surfaces telles que celles obtenues par filetage…
La pièce est animée d’un mouvement de rotation appelé mouvement de coupe Mc.
L’outil est animé d’un mouvement de translation (rectiligne ou non) appelé mouvement d’avance Ma.

Machine :

TOUR PARALLELE TOUR A COMMANDE NUMERIQUE

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Description :

Poupée fixe Chariot transversal

Porte-outils

Boite de vitesses Trainard

Poupée mobile

Arrêt d’urgence

Banc à glissières

Boite d’avance

Cde moteur

Chariot longitudinal

Frein de broche

Chaine cinématique

Mouvements pièce/outil
Pour engendrer une surface de révolution sur un tour parallèle, il faut appliquer à la pièce et à l’outil deux mouvements
conjugués:
 à la pièce : un mouvement circulaire continu rapide donné par sa rotation: il prend le nom de Mouvement de
coupe et est désigné par Mc

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 à l’outil : un mouvement généralement rectiligne uniforme lent généré par sa translation. Il prend le nom de
mouvement d’avance et est désigné par Ma ou Mf .
 Pour que l’outil produise une surface par enlèvement de copeau, un réglage de position est nécessaire.
Ce troisième mouvement est appelé mouvement de pénétration ou prise de passe et est désigné par Mp.

OUTIL :
Type :
 En ARO, ARS, ARES. Exemple l’outil coudé à charioter ou/et à dresser

Outil à gauche Pour définir si l’outil est Outil à droite

« gauche » ou « droit », placez
l’outil face à vous, pointe vers
le bas et regardez ou se trouve
le tranchant de celui-ci.

Arrêtes tranchantes


À plaquettes en carbure amovibles  À plaquettes en carbure brasées

Composition :

Sens de l´outil :
Quand l’outil est vertical, pointe vers le bas et face de coupe vers l’opérateur, trois cas se présentent:
 Si l’arête est à droite, l’outil est à droite.
 Si l’arête est à gauche, l’outil est à gauche.
 Si l’outil a deux arêtes symétriques ou une arête perpendiculaire à la direction de l’avance (exemple : outil pelle
à plaquette triangulaire), l’outil est neutre.
Choix de l´outil :
 Acier rapide (noté ARO, ARS ou HSS) : Ces outils sont utilisés pour des petites séries. Leur utilisation est rentable
pour les usinages engendrant des vibrations ou des chocs relativement importants à l’outil. Ils conviennent bien
aux matériaux tel que l’aluminium, le laiton, le plastique…etc.

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 Les outils en carbure:
Résistent mieux à l’usure
Résistent mieux à la température
Sont plus durs que les outils en ARO. ARS et ARES
Caractéristique :
Désignation
Dépend de sa forme
Matière
En ARS, carbure…etc
Dimensions
Diamètre (foret), angle (outil à charioter coudé)…etc

Montage et réglage des outils :

Outil réglé correctement

L'outil est réglé en hauteur à l'aide d'une ou plusieurs cale(s). De plus,

il doit être protégé par une cale.

Outil mal réglé

Plus haut que le centre. Dans ce cas, il faut limiter le nombre de cales.
Les cales doivent être toutes sur un même plan.

Outil mal réglé Plus bas que le centre. Dans ce cas, il faut ajouter une ou plusieurs
cale(s).

L'affûtage des outils en barreaux traités : (voir aussi la leçon outil de coupe)
L'outil sera affûté en tenant compte principalement de 3 angles :
 L'angle d'incidence (a) : qui évite le talonnage et favorise la pénétration de l'outil dans la pièce.
 L'angle tranchant (b) : c'est la partie de l'outil qui pénètre dans la matière et procède à la séparation et au cisail-
lement du copeau.
 L'angle de dépouille (c) : sert à l'évacuation du copeau.

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Ces angles varient en fonction de la matière à usiner et leur somme vaut toujours 90 ° (sauf dans le cas d'outil à pente
négative).
Voici un tableau montrant la variation de l'angle tranchant en fonction de la matière à usiner :
Angle d'incidence Angle tranchant Angle de dégage-
Matière à usiner (a) (b) ment (c)

Acier doux (R = 40 daN/mm2) 6° 58 ° 26 °

Acier demi-dur (R = 70 daN/mm2) 6° 61 ° 23 °

Acier dur (R = 100 daN/mm2) 6° 74 ° 10 °

Fonte grise ordinaire 6° 68 ° 16 °

Fonte en coquille 6° 84 ° 0°

Bronze 6° 79 ° 5°

Laiton 6° 80 ° 4°

Cuivre 10 ° 45 ° 35 °

Aluminium 10 ° 45 ° 35 °

Montage de la pièce :
Montage en l´air
Mandrin à 4 mors à serrage indépendant

L<2xD Mors montés à l’endroit

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Montage mixte
Avec lunette

Montage entre pointes

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Montage et isostatisme

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Conditions de coupe :
Vitesse de coupe Vc :
Elle est choisi en en fonction de :
 matériau de la pièce;
 matériau de l’outil ;
 lubrification;
 puissance de la machine

Vitesse de rotation de la pièce

Exemple
D = 50 mm
Vc = 70 m/mn
D´après la formule ⇨ N = 445 tr/mn

Vitesse d’avance de l’outil

Elle dépend de :
 Etat de surface
 Type d’outil
 Matière de la pièce

Profondeur de passe :
En ébauche :
1 à 2 mm
Finition
0.5 à 1mm

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Arrosage et lubrification :
On distingue deux grandes familles de fluides de coupe :
Les huiles de coupe entières (c'est à dire sans eau) ; il s'agit d'huiles minérales dans la plupart des cas et plus rarement
d'huiles synthétiques ;
Les fluides aqueux (fluides de coupe à base d'eau).
 Le lubrifiant est un mélange d’huile et d’eau.
 Refroidissement
 Amélioration de l’état de surface
 Pour les outils carbures on peut usiner sans lubrifiant avec une vitesse : Vc’ = 2/3 Vc

OPERATIONS DE TOURNAGE (Exécution pratique)

Dressage :
Le mouvement d’avance est une translation rectiligne de l’outil perpendiculaire à l’axe de la pièce, ce qui diminue la
longueur de la pièce et génère un plan orthogonal à l’axe.

Centrage :
Il permet la mise en position et le maintien de la pièce, en montages mixte ou entre-pointes.
Il assure l’assise du foret en début de perçage.

Méthode d’exécution:
 Vc = 2/3 Vc de chariotage.
 Pour la vitesse de rotation on prend :
dm = (d+D)/2 diamètre moyen pour
 L’avance du foret est manuelle.
 Il faut prévoir un dégagement fréquent de l’outil.
 Lubrifier de préférence.

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Chariotage :
En chariotage, le mouvement d’avance (mouvement de l’outil) est une translation rectiligne parallèle à l’axe de révolu-
tion de la pièce, et cet usinage aura pour effet de réduire le diamètre de la pièce.

Chariotage-dressage (à dresser d´angle)

Chanfreinage :

Tronçonnage :
Outils
 Outil à saigner droit.
 Outil à tronçonner à col de cygne.
 Porte-outil à lame.

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Conditions de coupe
 Vc = ½ Vc de chariotage.
 f : 0,05 à 0,4 mm/tr (manuelle)
 Lubrification abondante.
Perçage
Mode opératoire:
 Vc = 2/3 vc de chariotage.
 Avance manuelle.
 Lubrification obligatoire.
 Dégager souvent l’outil pour assurer la lubrification, le refroidissement et le dégagement des copeaux.
 Commencer le perçage par un centrage.
 La profondeur du trou de perçage est contrôlée par le tambour de la poupée mobile

Fonction:
 l’exécution des diamètres de perçage avant taraudage.
 l’ébauche des alésages,

Alésage :
Mode opératoire Vc = 2/3 Vc de chariotage.
 f = 0,05 à 0,2 mm/tr.
 a = 0,05 à 2 mm.
 Ébaucher à d-0,5mm.
 Demi-finition à d-0,2mm
 Finir au diamètre dmoy
 Faire une ou plusieurs passes à vide.

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Alésage à outil à tranchants multiples :
Mode opératoire
 Vc = 1/4 Vc de chariotage.
 f = 0,15 à 1 mm/tr.

Filetage :

Filetage intérieur

Filetage extérieur
Conditions de coupe :
 Vc = 1/3 Vc de chariotage
 Avance = le pas.
 Profondeur de passe : 0.2 mm
Montage de l'outil dans la tourelle :
 La pointe de l'arête de coupe doit se situer exactement à hauteur d'axe de la machine
 Vérifier que l'axe de l'outil soit rigoureusement perpendiculaire à l'axe de la machine.
Pratique de filetage isométrique :

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Mode opératoire:
1. Exécuter le chanfrein d’entrée et éventuellement de sortie.

2. Mettre la machine en marche

3. Tangenter avec le chariot transversal et mettre le tambour gradué à zéro.
4. Dégager l’outil à droite au point Po.
5. A l’aide du chariot transversal prolonger l'outil de 0.2mm.
6. Embrayez l'avance en agissant sur le levier de la vis-mère.
7. Au point de fin de filet, dégagez l'outil et inversez le sens de rotation la machine.
8. Stoppez la à nouveau dès que la pointe de l'outil est de nouveau positionnée sur le point de départ Po.
9. Reprendre jusqu’à une profondeur de passe de (1.227xpas) sur le tambour gradué.

N.B :
I.
Pas débrayable :
 Le pas est égal ou sous multiple ou multiple du pas de la vis-mère; pas de vis mère 6mm.
Pas non débrayable :
 vous ne devez en aucun cas débrayer l'avance de la machine avant d'être sûr que le filetage est terminé.
II. Contrôle de déplacement de l’outil avec un comparateur :
Mettre le comparateur monté sur un support magnétique en contact avec l’élément porte-outil.
Situer l’axe du palpeur dans l’axe du déplacement de la prise de passe.

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III. exemple d´outil de coupe et son mouvement d´avance et mouvement de pénétration.

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